[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Mischgarnes aus
Baumwoll- und Chemiefasern, welche in einem Verarbeitungsprozess in einem bestimmten
Mischungsverhältnis vermischt und zu Faserbändern geformt werden, die als Vorlage
für einen nachfolgenden Spinnprozess zur Bildung eines Garns dienen. Zur Erzielung
einer feinen Garnqualität ist es notwendig, die kurzen Fasern der Baumwolle in einem
Kämmprozess auszukämmen und abzusondern. Dies gilt sowohl für ein qualitativ hochwertiges
reines Baumwollgarn, wie für ein sogenanntes Mischgarn, wobei ein anderes Fasermaterial
mit versponnen wird.
[0002] Aus der Praxis sind konventionelle Mischverfahren bekannt, wie z.B. aus der US-PS
3,987,615, wobei die Vermischung von Baumwoll- und Chemiefasern im Anschluss an den
Kämmprozess der Baumwolle an einer Mischstrecke vorgenommen wird. Dabei werden die
ausgekämmten Baumwoll- Faserbänder mit den kardierten und eventuell über eine Streckenpassage
geführten Faserbänder aus Chemiefasern doubliert und im Streckwerk zu einem einzelnen
Faserband verstreckt und zusammengefasst. Das aus der Mischstrecke abgegebene Faserband,
welches sich nun aus Baumwoll- und Chemiefasern zusammensetzt wird in der Regel über
zwei weitere nachfolgende Streckwerke geführt, um entsprechend der dabei vorgenommenen
Doublierung eine gute Vermischung der Baumwolle mit den Chemiefasern unter gleichzeitiger
Parallelisierung der Fasern zu erhalten.
[0003] Es hat sich jedoch gezeigt, dass der Aufwand bei den bekannten Lösungen an Maschineneinsatz,
insbesondere an Streckenpassagen relativ hoch ist, um eine homogene Vermischung der
Baumwoll- und Chemiefasern im Faserband zu erzielen, zumal es schwierig ist die elastischen
Synthesefasern mit der glatten Baumwolle zu vermischen. Diese homogene Vermischung
ist jedoch für den nachfolgenden Spinnprozess und im Endeffekt für die Qualität des
Garnes notwendig. Ausserdem hat die Vermischung einen Einfluss auf die Haarigkeit,
die Abspleisung und die Faserstruktur des fertigen Garnes.
[0004] Es ist somit Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren vorzuschlagen, wobei eine angestrebte
gute Mischgarn- Qualität erzielt wird unter Berücksichtigung eines reduzierten Maschineneinsatzes.
[0005] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass nach dem Mischvorgang die Mischung zu einem
für einen Kämmprozess erforderlichen Vorlagegebinde verarbeitet wird, welches dann
gekämmt und zu einem Faserband geformt wird, das verstreckt und anschliessend dem
Spinnprozess zugeführt wird.
[0006] Es wird weiter vorgeschlagen, die Baumwoll- und Chemiefasern in einer Mischanlage
zu vermischen, wobei die so entstandene Mischung kardiert und anschliessend doubliert
und verstreckt wird. Die dabei gebildeten Faserbänder werden auf Wickeln zusammmengefasst
und gelangen zum Auskämmen auf die Kämmaschine. Im Anschluss an das Kämmen ist dann
nur eine Streckenpassage, eine Nachstrecke, zum Doublieren bzw. Verstrecken notwendig,
bevor das dabei abgegebene Faserband an die Spinnmaschinen zum Ausspinnen abgeführt
wird.
[0007] Weiterhin wird ein Verfahren vorgeschlagen, wobei seperat kardierte Baumwoll-Faserbänder
und Chemie-Faserbänder auf einer Doublier- und Streckenpassage zusammengeführt werden.
Aus den so gebildeten vermischten Faserbändern werden Wickel gebildet, die anschliessend
auf der nachfolgenden Kämmaschine ausgekämmt werden.
[0008] Auch hier ist im Anschluss an den Kämmprozess dann nur eine Streckenpassage zum Doublieren
bzw. Verstrecken der Kammzugbänder notwendig, bevor die Faserbänder an die Spinnmaschinen
überführt werden. Die Spinnmaschinen können dabei aus einer Vorgarnspinnmaschine,
aus einem Flyer und einer nachfolgenden Ringspinnmaschine oder aus einer Rotorspinnmaschine
oder aus anderen Faserband verarbeitenden Spinnmaschinen bestehen.
[0009] Weitere Vorteile sind anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher beschrieben
und aufgezeigt.
[0010] Es zeigen:
- Figur 1:
- eine schematische Darstellung eines konventionellen Verfahrens.
- Figur 2:
- eine schematische Darstellung eines erfindungsgemässen Mischverfahrens.
- Figur 3:
- eine schematische Darstellung eines weiteren Beispieles eines erfindungsgemässen Mischverfahrens.
[0011] Figur 1 zeigt ein herkömmliches Verfahren von gekämmten Mischgarnen. Die Zusammenführung,
bzw. die Vermischung der Baumwoll- und Chemiefasern, im gezeigten Beispiel von Polyesterfasern,
erfolgt in einer Mischstrecke 9.
[0012] Bevor jedoch die beiden Bestandteile Baumwoll- und Chemiefasern, z.B. Polyester,
vermischt werden, sind sie unterschiedlichen und getrennten Verarbeitungsprozessen
A und B unterworfen.
[0013] Im Prozess A wird die Baumwolle in Flockenform von der Putzerei 1 den Karden 2 zur
Weiterverarbeitung vorgelegt.
[0014] Die Putzerei 1 besteht im allgemeinen aus einer Ballenabtragmaschine zur Auflösung
der Baumwollballen, einer nachfolgenden Reinigungsmaschine, einem Mischautomat zur
Erzielung einer homogenen Durchmischung des Fasermaterials und aus einer weiteren
Reinigungsmaschine.
[0015] Auf eine Darstellung dieser Maschinen wurde aus Übersichtlichkeitsgründen verzichtet,
zumal es sich um bekannte Maschinen handelt.
[0016] Derartige Maschinen sind ausserdem aus den Prospekten der Firma Rieter, Winterthur,
aus dem Produkteprogramm für die Kurzstapelspinnerei zu entnehmen.
[0017] Die vorgestellte Maschinenpalette der Putzerei 1 könnte auch eine andere Maschinenzusammensetzung
bzw. Maschinenfolge aufweisen.
[0018] Das von der Karde 2 abgegebene Baumwoll-Faserband wird in einer nachfolgenden Vorstrecke
3 doubliert. Die Doublierung erfolgt dabei vier- oder achtfach.
[0019] Mit dem die Vorstrecke 3 verlassenden Faserband werden in der nachfolgenden Wattendoubliermaschine
4 Wickel gebildet, die im weiteren Prozess an der nachfolgenden Kämmaschine 5 ausgekämmt
werden. Die Doublierung bei der Wattendoubliermaschine ist z.B. 24-32fach.
[0020] Im Verarbeitungszweig B für das Polyester steht als erster Arbeitsgang die Putzerei
6. Hierbei wird ähnlich wie im Produktionszweig A in der Putzerei 6 der angelieferte
Chemiefaser-Ballen in Faserflocken aufgelöst, und einer Karde 7 zur Weiterverarbeitung
vorgelegt. In der Karde 7 werden die Polyesterfasern vollends bis zur Einzelfaser
aufgelöst und in Längsrichtung ausgerichtet und es wird, wie bei der Karde 2 ein Faserband
gebildet. Dieses, aus reinem Polyester bestehende Faserband, wird in einer nachfolgenden
Vorstrecke 8 sechs- bis achtfach doubliert.
[0021] Das an der Vorstecke 8 abgegebene Polyester- Faserband wird in einer anschliessenden
Mischstrecke 9 mit dem von der Kämmaschine 5 abgegebenen Baumwoll- Faserband doubliert
bzw. vermischt. Die Doublierung erfolgt in der Regel sechsbis achtfach.
[0022] Das die Mischstrecke 9 verlassende Faserband besteht nunmehr aus den 2 Komponenten
Baumwolle und Polyester. Um eine ausreichende Vermischung und Vergleichmässigung des
Faserbandes zu erzielen, wird das Faserband über 2 nachfolgende Streckenpassagen 10,
11 geführt. Die Doublierung bei diesen beiden Streckenpassagen 10, 11 wird in der
Regel sechsfach vorgenommen.
[0023] Anschliessend an die zweite Steckenpassage 11 folgt ein Flyer 12, bei welchem aus
dem Faserband ein sogenanntes Vorgarn gefertigt wird. Das so gebildete Vorgarn wird
in einer nachfolgenden Ringspinnmaschine 13 zu dem fertigen Garn versponnen. Es ist
auch denkbar, das Faserband direkt ab der Streckenpassage 11 einer Band verarbeitenden
Spinnmaschine, z.B. einer Rotorspinnmaschine zur Garnherstellung vorzulegen.
[0024] Der eigentliche Mischvorgang bei diesem herkömmlichen Verfahren erfolgt in der Mischstrecke
9, sowie in den beiden nachfolgenden Streckenpassagen 10 und 11. Bei einer Doublierungszahl
von 8,6 und 6 erfolgt eine Gesamtdoublierung von 288.
[0025] Es hat sich in der Praxis gezeigt, dass diese Gesamtdoublierung oft nicht ausreicht,
um über den Querschnitt des Faserbandes gesehen, eine homogene Verteilung der beiden
Fasermaterialien zu erzielen. Zur Erhöhung der Doublierungszahl wäre es zwar denkbar,
eine weitere Strekkenpassage einzuführen, jedoch bringt diese weitere Strekkenpassage
technologische Nachteile insbesondere im Hinblick auf die Haftkraft des Faserbandes.
Es hat sich gezeigt, dass man mit diesem herkömmlichen Verfahren zur Herstellung eines
Mischgarnes im Bezug auf die Garnqualität an einer Grenze angelangt war.
[0026] Hier setzt nun die Erfindung ein, welche an zwei Ausführungsbeispielen erläutert
wird.
[0027] In Figur 2 wird ein Herstellungsverfahren vorgestellt, wobei beide Materialien, Baumwolle
und Polyester wie im herkömmlichen Verfahren beschrieben die Prozesstufe der Putzerei
1, 6 durchlaufen.
[0028] Die von der Putzerei 1 und 6 abgegebenen Faserflocken werden anschliessend in einer
Mischanlage 14, einem sogenannten Flockenmischer, vermischt. Die Anteile der Mischung
der Baumwolle bzw. des Polyester sind je nach Wunsch vorwählbar. Das Flockengemisch
wird einer Karde 15 zugeführt und kardiert. Die Kardengarnitur wird so eingestellt,
dass beide Mischungskomponenten berücksichtigt werden. Dabei sind unter Umständen
Kompromisse notwendig.
[0029] Das von der Karde 15 abgegebene Faserband wird in einer nachfolgenden Vorstrecke
16 vier- bis achtfach doubliert. Wie beim herkömmlichen Verfahren wird das doublierte
Faserband in einer nachfolgenden Wattendoubliermaschine 4 zu Wickeln verarbeitet.
Die Wickel, welche aus einem homogenen Gemisch aus Baumwolle und Polyester bestehen
werden an die anschliessende Kämmaschine 5 zum Auskämmen angelegt. Bei diesem Kämmvorgang
erfolgt im wesentlichen ein Auskämmen und Abführen der kurzen Baumwoll-Fasern. Der
Anteil von kurzen Polyesterfasern, welcher ebenfalls ausgekämmt wird ist sehr gering
und hängt direkt vom Kurzfaseranteil der Vorprozesse ab.
[0030] Die Technologie der heutigen Kämmaschinen gewährleistet, dass keine Langfasern ausgekämmt
werden, wodurch keine Verluste bei gleichzeitgen Auskämmen des Polyesteranteils entstehen.
Das Verfahren der Auskämmung von einer Mischung Baumwolle/Chemiefaser ergibt eine
Prozessverkürzung in Bezug auf den Maschineneinsatz und eine erhöhte Garnqualität
und somit einen wirtschaftlicheren Herstellungsprozess.
[0031] Infolge der bereits intensiv vorgenommenen Vermischung von Baumwoll- und Polyesterfasern
ist die Nachschaltung im Anschluss an den Kämmprozess von nur einer Streckenpassage
17 möglich.
[0032] Das von der Streckenpassage 17 abgegebene Faserband gelangt wie vorher beschrieben
zu einem Flyer 12 und einer anschliessenden Ringspinnmaschine 13, wo das Garn fertig
ausgesponnen wird.
[0033] Stellt man nun einen Vergleich in Bezug auf die Vermischung bzw. auf die Doublierung
der beiden Mischungskomponenten zum herkömmlichen Verfahren an, so muss man feststellen,
dass die Doublierung bei dem neuen Verfahren um ein wesentliches höher ist. Nimmt
man eine Doublierung von 6 bei der Vorstrecke 16, von 30 bei der Wattendoubliermaschine
4, von 8 bei der Kämmaschine 5 und von 8 bei der Streckenpassage 17 an, so gelangt
man zu einer Gesamtdoublierung von 11.520. Schon dieser Vergleich zeigt, dass in Bezug
auf die Vermischung der beiden Komponenten zum herkömmlichen Verfahren ein wesentlich
höherer Mischungsgrad erzielt werden kann. Die Vermischung der beiden Komponenten
bereits in der Flockenform in der Mischanlage 14 ergibt eine aussergewöhnlich homogene
Verteilung über den Faserbandquerschnitt.
[0034] Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei die Baumwolle in Flockenform
nach der Putzerei 1 an eine Karde 2 zur Weiterverarbeitung abgegeben wird. Die Chemiefaser,
z.B. das Polyester, gelangt ebenfalls in Flockenform nach der Putzerei 6 zu einer
Karde 7, wo ein Polyester- Faserband gebildet wird.
[0035] Die Zusammenführung von Baumwolle und Polyester erfolgt im Anschluss an die Karde
2 und 7, wobei die abgegebenen und kardierten Faserbänder in einer Mischstrecke 18
zusammengeführt und doubliert werden. Das weitere Verarbeitungsverfahren für das von
der Mischstrecke 18 abgegebenen Faserbandes entspricht dem bereits in Figur 2 nach
der Vorstrecke 16 anschliessenden und beschriebenen Verfahren. Das heisst an die Mischstrecke
18 schliesst eine Wattendoubliermaschine 4, eine Kämmaschine 5, eine Strekkenpassage
17, ein Flyer 12 und eine Ringspinnmaschine 13 an. Auch bei dem nach Figur 3 aufgezeigten
Ausführungsbeispiel wird eine Gesamtdoublierung erreicht, welche die dem Ausführungsbeispiel
nach Figur 2 entspricht.
[0036] Im Beispiel der Figur 3 erfolgt die Zusammenführung von Baumwolle und Polyester in
Form von kardierten Faserbändern. Die Mischung der beiden Komponenten in Form von
Flocken (Figur 2) ergibt zwar eine bessere Durchmischung jedoch müssen Kompromisse
in der Wahl der Garnitur und in der Einstellung der Kardengarnitur in Kauf genommen
werden, wenn beide Materialien gleichzeitig auf ein und derselben Karde verarbeitet
werden.
[0037] Dieser Nachteil wird im Verfahren nach Figur 3 beseitigt, indem sowohl die Baumwolle,
als auch das Polyester mit einer speziellen, auf das Material ausgerichteten Kardengarnitur
verarbeitet wird. Dadurch sind keine Kompromisse in Bezug auf die Einstellung und
Produktion der Karden notwendig.
[0038] Durch das erfindungsgemäss vorgeschlagene Verfahren, wobei der Baumwollanteil und
der Polyesteranteil bereits vor dem Kämmprozess zusammengeführt und anschliessend
gemeinsam gekämmt wird, kann einerseits ein in der Mischung homogenes Garn erzielt
und andererseits eine Reduzierung der benötigten Maschineneinheiten erreicht werden.
Wie aus den aufgezeigten Beispielen zu entnehmen, sind beim herkömmlichen Verfahren
13 Maschineneinheiten und beim erfindungsgemässen Verfahren nur 10 Maschineneinheiten
notwendig.
[0039] Bezüglich der Wattendoubliermaschine 4 kann auch ein anderes bekanntes Verfahren
mit einer Wattenmaschine und einer nachfolgenden Kehrstrecke zur Anwendung kommen
(Firma Rieter E 2 / 4 A und E 4 / 1 A).
1. Verfahren zur Herstellung eines Mischgarnes aus Baumwoll- und Chemiefasern, bei denen
die Fasem geputzt, kardiert, doubliert und in einem Verarbeitungsprozess in einem
bestimmten Mischungsverhältnis vermischt und zu Faserbändern geformt werden, die als
Vorlage für einen nachfolgenden Spinnprozess zur Bildung eines Garns dienen,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach dem Mischvorgang die Mischung zu einem für einen Kämmprozess erforderlichen
Vorlagegebinde verarbeitet wird, welches dann gekämmt und zu einem Faserband geformt
wird, das verstreckt und anschliessend dem Spinnprozess zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet
durch aufeinanderfolgende Verfahrensschritte:
a) Mischen der Baumwoll- und Chemiefasern in einer Mischanlage (14)
b) Kardierung der Mischung (15)
c) Doublieren und Verstrecken des Kardierbandes (16)
d) Bildung von Wickeln (4)
e) Kämmen der Wickel (5)
f) Verstrecken bzw. Doublieren der Kammzugbänder (17)
g) Ausspinnen der verstreckten Faserbänder (12,13).
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 zur Herstellung eines
Mischgarnes aus Baumwoll- und Chemiefasern, welche in einer Maschinen-Prozesslinie
in Putzmaschinen (1,6), Karden (15) und Doubliermaschinen (16) bearbeitet, in Mischeinrichtungen
in einem bestimmten Mischungsverhältnis vermischt und in Streckenpassagen zu Faserbändern
geformt werden, die als Vorlage für eine nachfolgende Spinnmaschine (12,13) zur Bildung
eines Garnes dienen, gekennzeichnet durch folgende Maschinenaufeinanderfolge:
a) Flockenmischmaschine (14) für Baumwolle und Chemiefaser-Flocken
b) Karde (15)
c) Strecke (16)
d) Wattenwickelmaschine (4)
e) Kämmaschine (5)
f) Strecke (17)
g) Spinnmaschine (12,13).
4. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch aufeinanderfolgende Verfahrensschritte
a) Kardierung der Baumwolle (2)
b) Kardierung der Chemiefasern (7)
c) Zusammenführen der kardierten Baumwoll- und der kardierten Chemiefaserbänder auf
einer Doublier- und Streckenpassage (18)
d) Bildung von Wickeln (4)
e) Kämmen der Wickel (5)
f) Verstrecken bzw. Doublieren der Kammzugbänder (17)
g) Ausspinnen der verstreckten Faserbänder (12,13).
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4 zur Herstellung eines
Mischgarnes aus Baumwoll- und und Chemiefasern, welche in einer Maschinen-Prozesslinie
in Putzmaschinen (1,6), Karden (2,7) und Doubliermaschinen (18) bearbeitet, in Mischeinrichtungen
in einem bestimmten Mischungsverhältnis vermischt und in Streckenpassagen zu Faserbändern
geformt werden, die als Vorlage für eine nachfolgende Spinnmaschine (12,13) zur Bildung
eines Garnes dienen, gekennzeichnet durch folgende Maschinenaufeinanderfolge:
a) Karde für Baumwolle (2)
a1) Karde für Chemiefasern (7)
b) Zusammenführung der Faserbänder von a und a1 in einer Mischstrecke (18)
c) Wattenwickelmaschine (4)
d) Kämmaschine (5)
e) Strecke (17)
f) Spinnmaschine (12,13).
1. A method for producing a mixed yarn from cotton or chemical fibres, in which the fibres
are blown, carded, doubled and mixed in a processing process at a certain mixing ratio
and formed into slivers which are used as feed for a subsequent spinning process for
forming a yarn, characterized in that following the mixing process the mixture is
processed into a feed bunch required for a combing process, which then is combed and
formed into a sliver, which then is drawn and thereafter supplied to the spinning
process.
2. A method as claimed in claim 1, characterized by the following method steps:
a) Mixing the cotton and chemical fibres in a mixing plant (14);
b) carding the mixture (15);
c) doubling and drawing the card sliver (16);
d) forming the laps (4);
e) combing the laps (5);
f) drawing or doubling of combed slivers (17);
g) final spinning of drawn slivers (12, 13).
3. An apparatus for carrying out the method as claimed in claim 2 for producing a mixed
yarn from cotton or chemical fibres, which are processed in a machine process line
in blowing machines (1, 6), carding machines (15) and doubling frames (16), mixed
in mixing devices at a certain mixing ratio and formed in draw frame passages into
slivers which are used as feed for a subsequent spinning machine (12, 13) for forming
a yarn, characterized by the following succession of machines:
a) A flock mixing machine (14) for cotton and chemical fibre flocks;
b) a card (15);
c) a draw frame (16);
d) a lap winder (4);
e) a combing machine (5);
f) a draw frame (17);
g) a spinning machine (12, 13).
4. A method as claimed in claim 1, characterized by the following method steps:
a) Carding of cotton (2);
b) carding of chemical fibres (7);
c) joining of the carded cotton slivers and the carded slivers made from chemical
fibre on a doubling frame and draw frame passage (18);
d) forming of laps (4);
e) combing of the laps (5);
f) drawing or doubling of carded slivers (17);
g) final spinning of drawn slivers (12, 13).
5. An apparatus for carrying out the method as claimed in claim 4 for producing a mixed
yarn from cotton or chemical fibres, which are processed in a machine process line
in blowing machines (1, 6), carding machines (2, 7) and doubling frames (18), mixed
in mixing devices at a certain mixing ratio and formed in draw frame passages into
slivers which are used as feed for a subsequent spinning machine (12, 13) for forming
a yarn, characterized by the following succession of machines:
a) A card for cotton (2);
a1) a card for chemical fibres (7);
b) the joining of the slivers of a and a1 in a melange mixing gill (18);
c) a lap winder (4);
d) a combing machine (5);
e) a draw frame (17);
f) a spinning machine (12, 13).
1. Procédé pour produire un fil mélangé de fibres de coton et de fibres chimiques, dans
lequel les fibres sont nettoyées, cardées, doublées, et sont mélangées selon une relation
de mélange déterminée, dans un processus de traitement, et sont formées en rubans
de fibres qui servent d'alimentation dans un processus de filage ultérieur, pour la
formation d'un fil,
caractérisé par le fait que,
après le processus de mélange, le mélange est traité pour former un faisceau d'alimentation
nécessaire pour un processus de peignage, qui est alors peigné et formé en un ruban
de fibres qui est étiré et ensuite dirigé vers le processus de filage.
2. Procédé selon revendication 1,
caractérisé par des étapes de procédé successives:
a) Mélanger les fibres de coton et les fibres chimiques dans une installation de mélange
(14)
b) Cardage du mélange (15)
c) Doublage et étirage du ruban de carde (16)
d) Formation de rouleaux (4)
e) Peignage des rouleaux (5)
f) Etirage respectivement doublage des rubans peignés (17)
g) Filage des rubans peignés étirés (12, 13).
3. Dispositif pour réaliser le procédé selon revendication 2, pour produire un fil mélangé
de fibres de coton et de fibres chimiques qui sont traitées dans une ligne de machines
de processus constituée de machines de nettoyage (1, 6), de cardes (15) et de machines
a doubler (16), puis mélangées dans des arrangements mélangeurs, selon une relation
de mélange déterminée, et sont formées en rubans de fibres par des passages d'étirage,
rubans qui servent d'alimentation pour une machine à filer (12, 13) faisant suite,
afin de former un fil,
caractérisé par la suite de machines suivante:
a) Mélangeuse de flocons (14) pour les flocons de fibres de coton et de fibres chimiques
b) Garde (15)
c) Banc d'étirage (16)
d) Nappeuse (4)
e) Peigneuse (5)
f) Banc d'étirage (17)
g) Machine à filer (12, 13).
4. Procédé selon revendication 1,
caractérisé par des étapes de procédé successives:
a) Cardage du coton (2)
b) Cardage des fibres chimiques (7)
c) Rassemblement des rubans de fibres de coton cardés et des rubans de fibres chimiques
cardés dans un passage de doublage et d'étirage (18)
d) Formation de rouleaux (4)
e) Peignage des rouleaux (5)
f) Etirage respectivement doublage des rubans peignés (17)
g) Filage des rubans de fibres étirés (12, 13).
5. Dispositif pour réaliser le procédé selon revendication 4, pour produire un fil mélangé
de fibres de coton et de fibres chimiques qui sont traitées dans une ligne de machines
de processus constituée de machines de nettoyage (1, 6), de cardes (2, 7) et de machines
à doubler (18), puis mélangées dans des arrangements mélangeurs, selon une relation
de mélange déterminée, et sont formées en rubans de fibres par des passages d'étirage,
rubans qui servent d'alimentation pour une machine a filer (12, 13) faisant suite,
afin de former un fil,
caractérisé par la suite de machines suivante:
a) Garde pour le coton (2)
a1) Garde pour les fibres chimiques (7)
b) Rassemblement des rubans de fibres provenant de a et a1, dans un banc d'étirage
mélangeur (18)
c) Nappeuse (4)
d) Peigneuse (5)
e) Banc d'étirage (17)
f) Machine à filer (12, 13).