[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abschrecken metallischer Werkstücke in einem
Flüssigkeitsbad nach einer Wärmebehandlung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens. Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Abschrecken
von Werkstoffchargen, welche nach einer Wärmebehandlung in einem Ölbad abgeschreckt
werden.
[0002] Es ist bekannt, beispielsweise zum Härten von Stahlteilen, metallische Werkstücke
nach der Wärmebehandlung in Abschreckflüssigkeitsbäder zu tauchen, wodurch die eingetauchten
Werkstücke auf eine vorbestimmte Temperatur abgekühlt werden. Die Eigenschaften der
so erhaltenen Werkstoffe, beispielsweise ihre Oberflächenhärte, Sprödigkeit usw.,
hängen hinsichtlich des Abschreckvorganges im wesentlichen davon ab, welche Temperaturdifferenz
zwischen der Werkstückoberfläche und dem Abkühlmedium in welcher Zeiteinheit erzielt
wird. Diese Abschreck- bzw. Abkühlgeschwindigkeit ist im wesentlichen abhängig von
dem zur Abschreckung verwendeten Medium. Als flüssige Medien kommen beispielsweise
Wasser, Wasser mit gelösten Salzen, Wasser mit Polymeren, verschiedene Ölqualitäten
sowie Salzbäder in Frage.
[0003] Bei einer gegebenen Abschreckflüssigkeit kann die Abkühlgeschwindigkeit im Abschreckbad
nur durch die Ausgangstemperatur und durch die gewählte Umwälzgeschwindigkeit beeinflußt
werden. So ist es im Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus der EP-A-0 049
339, durch Variation der Umwälzgeschwindigkeit bei Ölabschreckbädern die Abkühlgeschwindigkeiten
und damit die Werkstückeigenschaften zu variieren. So ist es beispielsweise bekannt,
das Öl in einem Ölabschreckbad ständig umzuwälzen, wobei üblicherweise Strömungsgeschwindigkeiten
von etwa 1 m/sek gewählt werden. Wegen des vermeintlich hohen Leistungsbedarfes und
mangels klarer Steuerparameter sind aus dem Stand der Technik nur äußerst kurzzeitige
Erhöhungen der Strömungsgeschwindigkeiten, beispielsweise in den Bereich von 2 m/sek,
bekannt, mit welcher zu Beginn des Abschreckvorganges an der Werkstückoberfläche sehr
große Abkühlgeschwindigkeiten erzielt werden.
[0004] Jedoch sind diese Änderungen nur in sehr begrenztem Umfang möglich, so daß ein einzelnes
Flüssigkeitsbad keine große Variation der Abkühlgeschwindigkeit zuläßt.
[0005] Eine Möglichkeit, die Variationsbreite zu vergrößern, besteht in der Verwendung mehrerer
Abschreckbäder mit verschiedenen Flüssigkeiten, was jedoch sehr aufwendig ist. Zudem
müssen die Werkstoffe von der Wärmebehandlungskammer zu den einzelnen Abschreckbädern
und zwischen den Abschreckbädern jeweils durch eine Atmosphäre, die ggf. mit Schutzgas
beaufschlagt werden muß, transportiert werden, um eine ungewünschte Oxidation zu verhindern.
Dadurch wird der Aufwand noch mehr erhöht.
[0006] Dennoch sind die unterschiedlichen Härteigenschaften der Abschreckbäder wünschenswert.
Die schnellste Abkühlung wird in Wasserabschreckbädern erreicht, die langsamste in
Salzbädern. Zwischen beiden liegt die Abkühlgeschwindigkeit von Ölbädern. Während
zwar durch die Abschreckung mit Wasser wünschenswerte Härten erzielt werden, liegt
der Nachteil der Wasserabschreckung jedoch darin, daß bei der während des weiteren
Akühlens stattfindenden martensitischen Umwandlung der Temperaturgradient zwischen
Oberfläche und Kern des jeweiligen Werkstücks sehr groß ist, so daß es entweder zu
Werkstückrissen oder sehr hohen Spannungen kommen kann. Diese Spannungen können ein
Verziehen des Werkstückes bewirken.
[0007] Demgegenüber bietet die Salzbadabschreckung je nach Temperatur des verwendeten Salzbades
die Möglichkeit, im Bereich der Martensitumwandlung die Abkühlung zu verlangsamen
und einen Temperaturausgleich zwischen Rand und Kern zu erzeugen, so daß die martensitische
Umwandlung ohne Wärme-Spannungen stattfinden kann.
[0008] Dazwischen liegt die Abschreckung mittels Öl, welche im oberen Temperaturbereich,
besonders während der Kochphase, eine verhältnismäßig hohe Abschreckintensität, im
unteren Temperaturbereich jedoch eine mittlere aufweist.
[0009] Gewünscht wird für viele Werkstücke die durch die hohe Abschreckintensität der Wasserabschreckung
im mittleren Temperaturbereich erzielten Eigenschaften zu erhalten, kombiniert mit
der verzugsarmen Martensitumwandlung, die durch eine langsame Abkühlgeschwindigkeit
im unteren Temperaturbereich erreicht wird.
[0010] Der Stand der Technik bietet dazu nur das zeitgerechte Umsetzen von einem Wasserbad
in ein Salzbad, was jedoch äußerst schwierig ist, da der richtige Zeitpunkt zum Herausnehmen
der Charge aus dem Wasserbad und das Umsetzen in das Salzbad kaum bestimmt werden
kann und auch die nötigen kurzen Umsetzzeiten bei dünnen Werkstücken in der Praxis
kaum zu erreichen sind. Zudem müssen zwei Abschreckbäder vorliegen und die Charge
muß ggf. durch eine Schutzgasatmosphäre transportiert werden.
[0011] Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die
Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Abschrecken metallischer Werkstücke anzugeben, bei welchem
durch Abschreckung in einem einzigen Flüssigkeitsmedium im mittleren Temperaturbereich
eine sehr hohe Abkühlgeschwindigkeit erreicht wird, während im unteren Temperaturbereich
eine sehr langsame Abkühlgeschwindigkeit eingestellt wird.
[0012] Weiterhin soll mit der Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäße
Verfahrens angegeben werden.
[0013] Zur
Lösung dieser Aufgabe wird angegeben, daß zum einen in erforderlichen Reihenfolgen und Zeiträumen
die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit im Bereich der Werkstücke auf 10 bis
30 m/sek, 0,5 bis 1,5 m/sek oder 0 m/sek eingestellt wird, und gleichzeitig zum anderen
das zum Wärmeaustausch zur Verfügung stehende Flüssigkeitsvolumen variabel angepaßt
wird.
[0014] Gleichzeitig bedeutet, daß die Anpassung des Volumens jeweils bei der Geschwindigkeitsumstellung
stattfindet. Variabel heißt, daß das Volumen bei jeder Umstellung in Abhängigkeit
von dem gewünschten Abschreckprofil unabhängig von der Geschwindigkeit angepaßt wird.
[0015] Vorzugsweise findet das erfindungsgemäße Abschreckungsverfahren nur in Öl statt,
und es können durch die durch die Erfindung möglichen Regelmaßnahmen die gewünschten
Abkühlgeschwindigkeiten eingestellt werden.
[0016] Soll eine Werkstückcharge nach der Wärmebehandlung in der Art abgestreckt werden,
daß ein definiertes Abschreckprofil erzielt wird, d.h., daß die Abkühlvorgänge einer
vorgegebenen Kurve folgen, so lassen sich durch die Variation der Strömungsgeschwindigkeiten
der zum Wärmeaustausch zur Verfügung stehenden Flüssigkeit und durch gleichzeitige
Volumenvariation die gewünschten Abkühlverläufe einstellen.
[0017] Mit Vorteil wird ein Verfahren angegeben, bei dem in einem ersten Verfahrensschritt
die Werkstücke nach einer Wärmebehandlung in einem gegebenen Flüssigkeitsvolumen,
insbesondere Ölvolumen, eingesetzt werden, wobei in dem Volumen eine Strömungsgeschwindigkeit
von 10 bis 30 m/sek eingestellt wird. Dadurch wird zunächst eine sehr hohe Akühlgeschwindigkeit
erzielt. Zum gewünschten Zeitpunkt kann in einem zweiten Verfahrensschritt die Strömungsgeschwindigkeit
auf Null heruntergeregelt werden, d.h. die Abschreckflüssigkeit ruht. Gleichzeitig
wird das Flüssigkeitsvolumen beschränkt. Bei dieser Abkühlung der Charge in dem beschränkten
Ölvolumen handelt es sich um eine quasi adiabatische Abkühlung, die in vorteilhafter
Weise durch das Verhältnis der Chargenmasse und der Chargentemperatur zur Ölmasse
und Öltemperatur bestimmt wird. Die wärmetechnischen Daten lassen sich für den Fall
der quasi adiabatischen Abkühlung leicht berechnen und als Steuergrößen für die Abkühlung
der Charge verwenden. Anschließend wird in einem dritten Verfahrensschritt wieder
die Volumenbeschränkung aufgehoben und die Strömungsgeschwindigkeit auf 0,5 bis 1,5
m/sek eingestellt, woraus wieder eine mittlere Abkühlgeschwindigkeit resultiert.
[0018] In vorteilhafter Weise wird während des gesamten Vorgangs die Temperaturverteilung
ermittelt und als Steuerparameter verwendet.
[0019] Mit einer gesteuerten Abkühlung mit hoher Abkühlgeschwindigkeit im mittleren Temperaturbereich
und einer niedrigen Abkühlgeschwindigkeit im unteren Temperaturbereich ist der Zeitpunkt,
an dem die Strömungsgeschwindigkeit zu reduzieren und das Flüssigkeitsvolumen zu beschränken
ist, von großer Bedeutung. Dieser Zeitpunkt läßt sich mit Hilfe der Temperaturwerte
im Bereich der Chargen ermitteln und entspricht im Idealfall dem Zeitpunkt kurz vor
Erreichen der Martensitstarttemperatur der Charge.
[0020] Die Vorteile dieses neuen Abschreckverfahrens bestehen zum einen darin, daß die Chargen
nicht mehr in verschiedene Abschreckbäder umgesetzt werden müssen. Durch Verwendung
entsprechend hoher Ölanströmungsgeschwindigkeiten können auch rein wasserhärtende
Stähle tief eingehärtet werden. Zugleich läßt sich das Verfahren beliebig einstellen,
d.h., es ist ebenso möglich, mit diesem Verfahren von Anfang an Chargen, die nur eine
geringe Abschreckgeschwindigkeit benötigen, mit nur geringer Ölstromgeschwindigkeit
abzukühlen und am Ende bei beschränktem Flüssigkeitsvolumen sogar sehr langsam abzukühlen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist daher in einem äußerst breiten Spektrum höchst
flexibel einsetzbar. Beispielsweise lassen sich auch verzugsarme, sehr tief eingehärtete
Werkstücke durch einfaches Abstimmen der Strömungsgeschwindigkeiten und Volumina erzeugen.
[0021] Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens weist ein Abschreckbecken
auf, welches Einrichtungen zum Tragen der abzuschreckenden Charge und ein Flüssigkeitbad
umfaßt, sowie mindestens eine Ölumwälzpumpe zum Bewegen des Flüssigkeitsbades, wobei
das Abschreckbecken direkt an einem Wärmebehandlungsofen angeordnet ist und sich über
dem Abschreckbecken eine Vorkammer befindet, in welcher eine Hubvorrichtung zum Anheben
und Absenken der Charge aus dem bzw. in das Abschreckbecken angeordnet ist. Zweckmäßigerweise
weist die Vorrichtung zur Volumenbeschränkung eine Abdeckvorrichtung auf, welche über
die in dem Flüssigkeitsbad befindliche Charge gesenkt werden kann und somit das Flüssigkeitsvolumen
beschränkt.
[0022] In vorteilhafter Weise ist diese Abdeckvorrichtung eine Haube, die weiterhin mit
Vorteil eine Klappe aufweist.
[0023] Dadurch, daß die Haube eine Klappe aufweist, läßt sich die Abkühlung über der Charge
definiert mit einem bestimmten Temperaturgradienten durchführen. In Kombination mit
einem Temperatursensor innerhalb der Charge kann die Temperatur im Werkstückbereich
durch zeitweiliges Öffnen oder Schließen der Klappe in der Haube gesteuert werden.
[0024] Mit besonderem Vorteil ist in dem Abschreckbecken ein Düsensystem angeordnet, durch
welches in Verbindung mit einer Umwälzpumpe die Flüssigkeit mit sehr hoher Strömungsgeschwindigkeit
auf die Charge geleitet werden kann.
[0025] In besonders vorteilhafter Weise wird angegeben, daß das Düsensystem aus Düsen besteht,
die um die Charge und zwischen den Chargenteilen angeordnet werden können.
[0026] Zum Überwachen der einzelnen Verfahrensschritte ist der Temperatursensor mit einer
Regeleinheit verbunden.
[0027] Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung
anhand der Figuren. Dabei zeigen:
- Fig. 1a, 1b und 1c
- eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Abschreckverfahrens in verschiedenen Verfahrenszuständen;
- Fig. 2
- ein Diagramm des Temperaturverlaufes über die Zeit bei der Abschreckung eines Werkstückes
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren;
- Fig. 3
- ein Diagramm des Temperaturverlaufes über der Zeit zur Ermittlung der Umschaltzeitpunkte
für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Fig. 4
- ein Ausführungsbeispiel für die Düsenanordnung in einer Abschreckkammer; und
- Fig. 5
- eine schematische Schnittdarstellung an der Stelle A-A gemäß Fig. 4.
[0028] Die Fig. 1a,1b und 1c zeigen schematisch eine Anlage, mit welcher das erfindungsgemäße
Verfahren durchgeführt werden kann.
[0029] In bekannter Weise ist eine Heizkammer 1 zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke
mit einer Tür 2 verschlossen, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel in Richtung
des Pfeiles nach oben geöffnet werden kann. In der Heizkammer ist eine Palette 3 mit
Werkstücken, eine Charge, zur Wärmebehandlung angeordnet. Ein Temperatursensor 4 in
Form einer Thermoelementensonde ist ebenfalls auf der Charge 3 angeordnet.
[0030] Neben der Heizkammer 1 ist eine Vorkammer 5 angeordnet, welche eine Vorrichtung zum
Heben und Senken der Charge 3 aufweist, und zudem eine Haube 6 zum Abdecken der Charge.
Die Haube 6 ist in Richtung der Pfeile durch die Hubvorrichtung 7 absenkbar bzw. anhebbar.
[0031] Im unteren Teil der Vorkammer 5 befindet sich das Abschreckbecken 8, welches mit
Öl gefüllt ist.
[0032] In der in Fig. 1a gezeigten Vorrichtung befindet sich die Charge 3 in der Heizkammer
1 zur Wärmebehandlung der Werkstücke. Nach Abschluß der Wärmebehandlung wird in bekannter
Weise die Tür 2 angehoben und die Charge in die Vorkammer 5 verfahren. Die Thermoelementensonde
4 wird dann an eine Steuerungseinheit 9 angeschlossen, wie in Fig. 1b zu sehen. Dann
wird die Charge in das Abschreckbecken abgesenkt. Die Vorkammer 5 kann in bekannter
Weise mit Schutzgas beaufschlagt sein. In dem Abschreckbecken wird das Öl mittels
nicht gezeigter Umwälzpumpen und Düsenanordnungen auf die jeweils gewünschte Strömungsgeschwindigkeit
gebracht, was mittels der Steuerungseinheit 9 geregelt wird. Wenn erforderlich, wird
das Flüssigkeitsvolumen in dem Abschreckbecken dadurch beschränkt, daß die Haube 6
mittels der Hubvorrichtung 7, wie in Fig. 1c gestrichelt gezeigt, in das Abschreckbecken
auf die Charge abgesenkt wird.
[0033] Den temperaturmäßigen Ablauf über die Zeit kann man in Fig. 2 ersehen, wo auf der
Abzisse die Zeit t und auf der Ordinate die Temperatur T aufgetragen sind.
[0034] In Fig. 2 bedeuten
- A
- - Abkühlen in dem Abschreckbad bei hoher Strömungsgeschwindigkeit,
- B
- - Abkühlen im Abschreckbad in stehender Flüssigkeit oder bei sehr niedriger Strömungsgeschwindigkeit
und beschränktem Flüssigkeitsvolumen,
- C
- - Abkühlen im Abschreckbad bei mittlerer Strömungsgeschwindigkeit und ohne Flüssigkeitsvolumeneinschränkung;
- TW
- - Wendetemperatur
- TG
- - Gleichgewichtstemperatur
- tA
- - Anfang des Aufsetzens der Haube, und
- tE
- - Ende der Bedeckung mit der Haube.
[0035] Während die durchgezogene Kurve den Abkühlungsverlauf mit adiabatischer Abkühlung
zeigt, ist gestrichelt im Bereich B der Abkühlungsverlauf ohne adiabatische Abkühlung
gezeigt.
[0036] Nach der Wärmebehandlung wird die Charge 3 in das Abschreck-Decken 8 eingesetzt,
in welchem das Öl mit großer Strömungsgeschwindigkeit durch Umwälzpumpen auf die Chargen
gerichtet wird. Dies ist der Bereich A in Fig. 2, in welchem, wie gezeigt, eine sehr
schnelle Abkühlung stattfindet. Im Bereich der Temperatur T
W wird dann die Strömungsgeschwindigkeit reduziert, indem das Öl beruhigt wird, und
die Haube auf das Werkstück abgesenkt. Dadurch wird im Bereich B eine sehr langsame
Abkühlung durchgeführt. Bei Erreichen der Gleichgewichtstemperatur zum Zeitpunkt t
E wird die Haube wieder nach oben gefahren und der Abkühlungsverlauf mit entsprechend
kleiner Strömungsgeschwindigkeit fortgesetzt.
[0037] Ohne das Aufsetzen der Kappe bei ruhiger Flüssigkeit würde im Bereich B die Abkühlungskurve
den gestrichelten Verlauf nehmen, was zu den unerwünschten Spannungen führen würde.
[0038] Fig. 3 zeigt ebenfalls ein Diagramm, bei welchem auf der Abzisse die Zeit t und auf
der Ordinate die Temperatur T aufgetragen sind. Es handelt sich um ein ZTU-Diagramm
(Zeit-Temperatur-Umwandlungsdiagramm) der betreffenden Stahlqualität. Es bedeuten:
- O
- - Temperaturverlauf an der Oberfläche des Werkstücks,
- C
- - Temperaturverlauf in der Querschnittsmitte,
- W
- - Wendepunkt.
[0039] Weiterhin werden in verschiedenen Querschnittsbereichen die Temperaturverläufe, hier
1/2R und 3/4R angegeben. Ist beispielsweise an dem Punkt 1/2R am Querschnitt eines
Rundstabes die Temperatur T
W erreicht, wird die Umwälzgeschwindigkeit automatisch reduziert. Es ergeben sich somit
aus einem wie in Fig. 3 gezeigten ZTU-Diagramm direkte Schaltpunkte, mit welchen durch
eine Steuerungseinheit das erfindungsgemäße Verfahren in Abhängigkeit von Temperaturmessungen
gesteuert werden kann.
[0040] Fig. 4 zeigt beispielsweise die Anordnung von Strahldüsen in einem Abschreckbecken.
An der Wand eines Abschreckbeckens 8 sind eine Vielzahl von wandseitigen Düsen 10
angeordnet. In das Abschreckbecken 8 sind in bekannter Weise übereinander gestapelte
Werkstücke 12 eingebracht. Zwischen den Werkstücken 12 sind mittlere Düsen 11 aufgestellt.
Alle Düsen werden mittels Umwälzpumpen 13 mit Druck versorgt. Die wandseitigen Düsen
10 sind über die gesamte Höhe und entlang des gesamten Umfangs des Abschreckbeckens
8 angeordnet. Die mittleren Düsen 11 können in Form sogenannter Düsenstöcke angeordnet
werden. Derartige Düsenstöcke müssen nicht ortsfest installiert werden, sondern können
je nach Werkstückart in dem Abschreckbecken 8 positioniert werden. Wie auch der Schnitt
entlang der Linie A-A in Fig. 5 zeigt, wird durch die erfindungsgemäße Anordnung der
Düsen ermöglicht, daß die Abschreckflüssigkeit direkt im Bereich der Werkstücke eine
entsprechende Strömungsgeschwindigkeit aufweist, wodurch der gewünschte Effekt mit
dem erfindungsgemäßen Verfahren allseits erzielt wird.
Bezugszeichenliste
[0041]
- 1
- Heizkammer
- 2
- Tür
- 3
- Charge
- 4
- Thermoelementen-Sonde
- 5
- Vorkammer
- 6
- Haube
- 7
- Hubvorrichtung
- 8
- Abschreckbecken
- 9
- Steuereinheit
- 10
- Düsen
- 11
- Düsen
- 12
- Werkstücke
- 13
- Umwälzpumpe
1. Verfahren zum Abschrecken metallischer Werkstücke in einem Flüssigkeitsbad nach einer
Wärmebehandlung, wobei zur Erzielung eines definierten Abschreckprofils zum einen
in erforderlichen Reihenfolgen und Zeiträumen die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit
im Bereich der Werkstücke auf
a1) 10 bis 30m/sek,
a2) 0,5 bis 1,5 m/sek, oder
a3) 0 m/sek
eingestellt wird, und gleichzeitig zum anderen das zum Wärmeaustausch zur Verfügung
stehende Flüssigkeitsvolumen variabel angepaßt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstücke in einem ersten
Verfahrensschritt in einem gegebenen Flüssigkeitsvolumen mit einer Strömungsgeschwindigkeit
von 10 bis 30 m/sek angeströmt werden, in einem zweiten Verfahrensschritt in einem
ruhenden Flüssigkeitsbad und bei beschränktem Flüssigkeitsvolumen verweilen, und in
einem dritten Verfahrensschritt bei aufgehobener Flüssigkeitsvolumenbeschränkung mit
einer Geschwindigkeit von 0,5 bis 1,5 m/sek angeströmt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschalten von dem ersten
zu dem zweiten Verfahrensschritt kurz vor dem Erreichen der Martensitumwandlungstemperatur
erfolgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschalten
von dem zweiten auf den dritten Verfahrensschritt erfolgt, wenn sich die Temperaturverteilung
über einen Werkstückquerschnitt ausgeglichen hat.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Abschreckung bei ruhendem Flüssigkeitsbad und beschränktem Flüssigkeitsvolumen quasi
adiabatisch erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenzeichnet, daß in den
abzuschreckenden Werkstücken die Temperaturverteilung kontinuierlich ermittelt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Beschränkung des Flüssigkeitsvolumens in Abhängigkeit von der Wärmekapazität der abzuschreckenden
Werkstücke ermittelt wird.
8. Vorrichtung zur Durchführung der Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis
7, mit einem Abschreckbecken, das Einrichtungen zum Tragen der abzuschreckenden Charge
metallischer Werkstücke und ein Flüssigkeitsbad, insbesondere Ölbad, umfaßt, sowie
mit mindestens einer Umwälzpumpe zum Bewegen des Flüssigkeitsbades,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abschreckbecken direkt an einem Wärmebehandlungsofen angeordnet ist,
daß über dem Abschreckbecken eine Ofenvorkammer angeordnet ist, die über eine Ofentür
mit einer Ofenkammer des Wärmebehandlungsofens zu verbinden ist und
daß in der Ofenvorkammer eine Hubvorrichtung zum Anheben und Absenken der Charge aus
dem bzw. in das Abschreckbecken angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ofenkammer eine anheb-
und absenkbare Abdeckvorrichtung angeordnet ist, die im abgesenkten Zustand das Flüssigkeitsvolumen
des Flüssigkeitsbades beschränkt, das der Charge zum Wärmeaustausch zur Verfügung
steht.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckvorrichtung eine
Haube ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Haube eine Klappe aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem
Abschreckbecken ein Düsensystem angeordnet ist, das mit mindestens einer Umwälzpumpe
verbunden ist, um die Flüssigkeit mit hoher Strömungsgeschwindigkeit auf die Charge
zu leiten.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Düsensystem aus seitlich
um die Charge und zwischen einzelnen Chargenteilen angeordneten Düsen besteht.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckvorrichtung
eine Platte ist, mittels der Seitenwände des Düsensystems nach oben verschließbar
sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
den Werkstücken der Charge mindestens ein Temperatursensor angeordnet ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperatursensor mit
einer Regeleinheit zum Überwachen und Regeln der einzelnen Verfahrensschritte verbunden
ist.