Vorrichtung zum Fördern eines geschuppten Bogenstroms

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fördern eines geschuppten Bogenstroms zu einer Bogen verarbeitenden Maschine, mit einem Fördertisch, der mit endlos ihn umschließenden, umlaufend antreibbaren Transportbändern versehen ist, mit einer Seitenausrichtvorrichtung zum seitlichen Ausrichten des jeweils vordersten Bogens des Bogenstroms, mit einem unter dem Fördertisch angeordneten Saugkasten, der über Saugöffnungen im Fördertisch mit der Unterseite der Transportbänder verbunden ist, die mit durchgehenden Sauglöchern versehen sind, wobei der Saugkasten aus einem im Übergabebereich des ersten Bogens des Bogenstroms befindlichen Unterdruckkasten und einem sich vom Unterdruckkasten bis zum Übernahmebereich des Fördertischs erstreckenden Saugdruckkasten besteht, und Unterdruckkasten sowie Saugdruckkasten von Saugdruckquellen unabhängig voneinander unterdruckbeaufschlagbar sind.

[0002] Bei einer derartigen Vorrichtung gemäß EP-A2-0 134 526 ist es bekannt die Höhe des Unterdrucks im Unterdruckkasten im Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine zwischen einem hohen Niveau und einem reduzierten Niveau zu verändern. Während der Phase der Beaufschlagung mit reduziertem Druckniveau soll ein einwandfreies Seitenausrichten des jeweils vordersten Bogens des Bogenstroms ermöglicht werden.

[0003] Durch die Unterschuppung vom nächstfolgenden Bogen ist der durch Unterdruck an die Transportbänder angesaugte Bereich nur ein Streifenbereich entlang der Vorderkante der Bogen. Durch die Reduzierung des Unterdrucks im Unterdruckkasten kann sich somit die auf den vordersten Bogen einwirkende Haltekraft so weit verringern, daß dieser Bogen problemlos seitenausgerichtet werden kann. Dies ändert sich aber, wenn die Zufuhr an Bogen zur Bogen verarbeitenden Maschine beendet wird und somit auch der Bogenstrom abgebrochen wird. Dann hat nämlich der letzte Bogen des Bogenstroms keinen nachfolgenden Bogen mehr, der ihn unterschuppt. Der letzte Bogen wird somit nicht nur in einem Streifenbereich seiner Vorderkante vom Unterdruck an die Transportbänder angesaugt, sondern seine ganze im Bereich des Unterdruckkastens befindliche Bogenfläche steht zur Ansaugung zur Verfügung. Damit ist aber die Haltekraft selbst bei reduziertem Unterdruck oder bei völlig abgeschalteter Unterdruckbeaufschlagung noch so hoch, daß keine ungehinderte und einwandfreie Seitenausrichtung möglich ist.

[0004] Eine zu hohe Haltekraft selbst bei völlig abgeschalteter Unterdruckbeaufschlagung ist deshalb gegeben, weil der Bogen weitgehend die Sauglöcher der Transportbänder verschließt und somit kein bzw. kein ausreichend schneller Druckausgleich im Unterdruckkasten erfolgen kann.

[0005] Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine Zufuhr von einwandfrei seitenausgerichteten Bogen insbesondere auch des letzten Bogens am Ende eines Bogenstroms zu einer Bogen verarbeitenden Maschine ermöglicht.

[0006] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Zufuhr des letzten Bogens des Bogenstroms erfaßbar und ein entsprechendes Signal einer Steuereinheit zuleitbar ist und von der Steuereinheit nach anschließendem Ablauf von einer um einen Arbeitstakt geringeren Anzahl von Arbeitstakten als der der Anzahl der auf dem Fördertisch befindlichen Bogen entsprehenden Anzahl von Arbeitstakten die Unterdruckquelle des Unterdruckkastens außer Betrieb setzbar sowie eine Überdruckquelle in Betrieb setzbar ist, wobei der Unterdruckkasten von der Überdruckquelle druckbeaufschlagbar ist. Durch diese Ausbildung wird die auf den letzten Bogen des Bogenstroms einwirkende Haltekraft sofort eliminiert, wenn dieser Bogen der einzige verbleibende Bogen des Bogenstroms ist und seitenausgerichtet werden soll. Für den sofortigen Unterdruckabbau sorgt die Überdruckquelle, so daß in kürzester Zeit der Bogen völlig haltekraftfrei ist und ungehindert seitenausgerichtet werden kann.

[0007] Ein anschließendes Abschalten der Druckbeaufschlagung durch die Überdruckquelle kann entweder dadurch erfolgen, daß die Überdruckquelle etwa bei Erreichen von Atmosphärendruck im Unterdruckkasten außer Betrieb setzbar ist, oder daß die Überdruckquelle nach einer bestimmten Betriebszeit von z.B. etwa einer Sekunde außer Betrieb setzbar ist. Damit wird sicher gestellt, daß zwar in kürzester Zeit der Unterdruck im Unterdruckkasten abgebaut ist, daß aber kein Überdruck im Unterdruckkasten entsteht, durch den der Bogen von den Transportbändern abgehoben würde.

[0008] Zum sicheren Transport der Bogen des Bogenstroms kann der Unterdruckkasten mit einem Unterdruck höheren Niveaus beaufschlagbar sein als der Saugdruckkasten.

[0009] Zum Auslösen des Signals, das anzeigt, daß der letzte Bogen des Bogenstroms zugeführt wird, kann das Ende des Bogenstroms von einem Sensor erfaßbar und ein entsprechendes Signal der Steuereinheit zuleitbar sein.

[0010] Dabei ist vorzugsweise der Sensor im Übernahmebereich des Fördertischs angeordnet.

[0011] Eine Möglichkeit besteht darin, daß der Sensor ein eine Bogenstromunterbrechung erfassender Sensor, insbesondere ein optischer Sensor ist.

[0012] In einfacher Weise kann die Überdruckquelle eine Überdruckpumpe sein. Ist dabei die Überdruckpumpe eine permanent fördernde Pumpe, deren Druckauslaß über ein Ventil mit dem Unterdruckkasten verbindbar ist, so kann auf sehr schnelle Weise die Druckbeaufschlagung des Unterdruckkastens erfolgen, da der permanent von der Pumpe erzeugte Überdruck bereits zur Verfügung steht und nur noch über das Ventil an den Unterdruckkasten angeschlossen werden muß.

[0013] Dies kann auf besonders schnelle Art und zu einem exakt festlegbaren Zeitpunkt erfolgen, wenn das Ventil ein von der Steuereinheit ansteuerbares Elektromagnetventil ist.

[0014] Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Figur 1

eine Seitenansicht einer Bogenfördereinrichtung

Figur 2

einen vergrößerten Ausschnitt des Übergabebereichs der Bogenfördereinrichtung nach Figur 1.

[0015] Die dargestellte Bogenfördereinrichtung besitzt einen Fördertisch 1, der mit endlos ihn umschließenden Transportbändern 2 versehen ist. Die Transportbänder 2 sind in Förderrichtung 3 über die Tischoberfläche 14 des Fördertischs 1 geführt und am Übernahmeende 4 sowie am Übergabeende 5 des Fördertischs 1 um Umlenkrollen 6 zur Unterseite des Fördertischs 1 umgelenkt. Mittels unterhalb des Fördertischs 1 angeordneten Spannrollen 7 und 8 werden die Transportbänder 2 immer straff gehalten. Die Umlenkrolle 6 am Übernahmeende 4 ist gleichzeitig die Antriebsrolle für die Transportbänder 2.

[0016] Unter dem Fördertisch 1 ist ein sich über die ganze Länge des Fördertischs 1 in Förderrichtung 3 erstreckender Saugkasten 13 angeordnet. Dieser Saugkasten 13 besteht aus zwei voneinander getrennten Teilen, nämlich einem Unterdruckkasten 9, der sich im Übergabebereich des ersten Bogens 10 des auf dem Fördertisch 1 geförderten Bogenstroms 11 befindet. An den Unterdruckkasten 9 schließt sich ein Saugdruckkasten 12 an, der sich bis zum Übernahmebereich 4 des Fördertischs 1 erstreckt.

[0017] In der Tischoberfläche 14 sind in den von den Transportbändern 2 überdeckten Bereichen eine Vielzahl durchgehender Saugöffnungen 15 ausgebildet, die die Unterseite der Transportbänder 2 mit dem Unterdruckkasten 9 bzw. Saugdruckkasten 12 verbinden.

[0018] Da die Transportbänder 2 über ihre Länge gleichmäßig verteilt mit ebenfalls durchgehenden Sauglöchern 16 versehen sind, werden die Bogen des Bogenstroms 11 von dem im Saugkasten 13 herrschenden Unterdruck an den Transportbändern 2 in Anlage gehalten und somit verrutschungsfrei von den umlaufend angetriebenen Transportbändern mitgeführt. Der Saugdruckkasten 12 wird während des Betriebs permanent von einer Unterdruckquelle 17 mit Unterdruck beaufschlagt.

[0019] Auch der Unterdruckkasten 9 wird während des Betriebs von einer Unterdruckquelle 18 unterdruckbeaufschlagt. Dabei erfolgt aber im Arbeitstakt der Bogen verarbeitenden Maschine ein Wechsel zwischen einem höheren und einem niedrigeren Unterdruck als dem im Saugdruckkasten 12 herrschenden Unterdruck.

[0020] Erkennt ein im Übernahmebereich 4 des Fördertischs 1 angeordneter Sensor 19, daß der Bogenstrom 11 zu Ende ist und kein weiterer Bogen mehr folgt, so gibt er ein entsprechendes Signal ab, das über die Leitung 20 einer Steuereinheit 21 zugeführt wird. Dies führt dazu, daß die Steuereinheit 21 nach einer bestimmten folgenden Anzahl an Arbeitstakten zum einen über die Leitung 22 ein Signal zum außer Betrieb setzen der Unterdruckquelle 18 und zum anderen über die Leitung 23 ein Signal zum Offensteuern eines Elektromagnetventils 24 leitet. Das normalerweise einen geschlossenen Durchgang aufweisende Elektromagnetventil 24 ist in einer Druckleitung 25 einer permanent betriebenen Überdruckquelle 26 angeordnet, so daß bei Ansteuerung des Elektromagnetventils 24 der anstehende Druck sofort in den Unterdruckkasten 9 gelangt und den dort durch die Unterdruckquelle 18 aufgebauten Unterdruck abbaut.

[0021] Die Ansteuerung des Magnetventils 24 erfolgt nur für eine bestimmte Betriebszeit von etwa einer Sekunde, so daß der Unterdruck zwar bis zum Erreichen des Atmosphärendrucks abgebaut aber kein Überdruck im Unterdruckkasten 9 aufgebaut werden kann.

[0022] Die bestimmte Anzahl an Arbeitstakten, nach denen die Unterdruckquelle 9 außer Betrieb und die Überdruckquelle 26 in Betrieb gesetzt werden, entspricht einer Anzahl, die eine um einen Arbeitstakt geringere Anzahl ist als es die Anzahl der auf dem Fördertisch 1 befindlichen Bogen des Bogenstroms 11 ist.

[0023] Da die Anzahl der zwischen dem Sensor 19 und dem Übergabeende 5 befindlichen Bogen des Bogenstroms 11 eine fest vorgegebene Anzahl ist bedeutet dies, daß die Abschaltung des Unterdrucks und die Beaufschlagung mit Überdruck des Unterdruckkastens 9 zu einem Zeitpunkt erfolgt, wenn als einziger Bogen des Bogenstroms 11 dessen letzter Bogen 27 sich im Bereich des Übergabeendes 5 befindet und an einer Vordermarke 28 in Anlage ist. Da dieser Bogen nun nicht mehr durch einen Unterdruck an den Transportbändern 2 gehalten ist, kann der Bogen ungehindert durch eine nicht dargestellte Seitenausrichtvorrichtung unter seitlichem Verschieben seitenausgerichtet werden.

Ansprüche

1. Vorrichtung zum Fördern eines geschuppten Bogenstroms (11) zu einer Bogen verarbeitenden Maschine, mit einem Fördertisch (1), der mit endlos ihn umschließenden umlaufend antreibbaren Transportbändern (2) versehen ist, mit einer Seitenausrichtvorrichtung zum seitlichen Ausrichten des jeweils vordersten Bogens (10) des Bogenstroms (11), mit einem unter dem Fördertisch (1) angeordneten Saugkasten (13) der über Saugöffnungen (15) im Fördertisch (1) mit der Unterseite der Transportbänder (2) verbunden ist, die mit durchgehenden Sauglöchern (16) versehenen sind, wobei der Saugkasten (13) aus einem im Übergabebereich des ersten Bogens des Bogenstroms befindlichen Unterdruckkasten (9) und einem sich vom Unterdruckkasten bis zum Übernahmebereich des Fördertischs erstreckenden Saugdruckkasten (12) besteht und Unterdruckkasten (9) sowie Saugdruckkasten (12) von Saugdruckquellen (17) unabhängig voneinander unterdruckbeaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zufuhr des letzten Bogens (27) des Bogenstroms (11) erfaßbar und ein entsprechendes Signal einer Steuereinheit (21) zuleitbar ist und von der Steuereinheit (21) nach anschließendem Ablauf von einer um einen Arbeitstakt geringeren Anzahl Arbeitstakten als der der Anzahl der auf dem Fördertisch (1) befindlichen Bogen entsprechenden Anzahl von Arbeitstakten die Unterdruckquelle (18) des Unterdruckkastens (9) außer Betrieb setzbar sowie eine Überdruckquelle (26) in Betrieb setzbar ist, wobei der Unterdruckkasten (9) von der Überdruckquelle druckbeaufschlagbar ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Überdruckquelle (26) etwa bei Erreichen von Atmosphärendruck im Unterdruckkasten (9) außer Betrieb setzbar ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdruckquelle (26) nach einer bestimmten Betriebszeit außer Betrieb setzbar ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdruckquelle (26) nach einer Betriebszeit von etwa einer Sekunde außer Betrieb setzbar ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruckkasten (9) mit einem Unterdruck höheren Niveaus beaufschlagbar ist als der Saugdruckkasten (12).

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende des Bogenstroms (11) von einem Sensor (19) erfaßbar und ein entsprechendes Signal der Steuereinheit (21) zuleitbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (19) im Übernahmebereich (4) des Fördertischs (1) angeordnet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (19) ein eine Bogenstromunterbrechung erfassender Sensor ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß er Sensor (19) ein optischer Sensor ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdruckquelle (26) eine Überdruckpumpe ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Überdruckpumpe eine permanent fördernde Pumpe ist, deren Druckauslaß über ein Ventil mit dem Unterdruckkasten (9) verbindbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil ein von der Steuereinheit (21) ansteuerbares Elektromagnetventil (24) ist.

Claims

1. Device for feeding an overlapped stream of sheets (11) to a sheet treating machine with a feed table (1) which is provided with endless transport belts (2) which surround it and which can be continuously driven, with a side alignment device for laterally aligning the respective foremost sheet (10) of the stream of sheets (11), with a suction box (13) arranged below the feed table (1) which is connected via suction openings (15) in the feed table (1) with the underside of the transport box (2), which are provided with throughgoing suction holes (16), wherein the suction box (13) consists of a reduced pressure box (9) located in the transfer region of the first sheet of the stream of sheets and a suction box (12) extending from the reduced pressure box up to the takeover region of the feed table and reduced pressure box (9) as well as suction box (12) can be fed with suction from a suction source (17) independently of one another, characterised in that the feed of the last sheet (27) of the stream of sheets (11) can be sensed and a corresponding signal is feedable to a control unit (21) and from the control unit (21) after the subsequent running of a number of working cycles smaller by one working cycle than the number of sheets located on the feed table (1), the reduced pressure source (18) of the reduced pressure box (9) can be put out of operation as well as an excess pressure source (26) can be set into operation, whereby the reduced pressure box (9) can be supplied with pressure from the excess pressure source.

2. Device according to Claim 1, characterised in that the excess pressure source (26) is put out of action substantially on achieving atmospheric pressure in the reduced pressure box (9).

3. Device according to Claim 1, characterised in that the excess pressure source (26) can be put out of action after a given running time.

4. Device according to Claim 3, characterised in that the excess pressure source (26) can be put out of action after a running time of around one second.

5. Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the reduced pressure box (9) can be subjected to a reduced pressure at a higher level than the suction box (12).

6. Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the end of the stream of sheets (11) can be sensed by a sensor (19) and a corresponding signal is feedable to the control unit (21).

7. Device according to Claim 6, characterised in that the sensor (19) is arranged in the takeover region (4) of the feed table (1).

8. Device according to Claim 6, characterised in that the sensor (19) is a sensor detecting an interruption in the stream of sheets.

9. Device according to Claim 6, characterised in that the sensor (19) is an optical sensor.

10. Device according to one of the preceding Claims, characterised in that the excess pressure source (26) is a pressure pump.

11. Device according to Claim 10, characterised in that the pressure pump is a permanently running pump, the pressure outlet of which can be connected via a valve with the reduced pressure box (9).

12. Device according to Claim 11, characterised in that the valve is an electromagnetic valve (24) which can be controlled by the control unit (21).

Revendications

1. Dispositif pour avancer un courant (11) de feuilles superposées vers une machine de traitement de feuilles, comportant une table d'avance (1) qui est munie de bandes de transport (2) l'entourant sans fin et entraînées en continu, un dispositif d'alignement latéral pour l'alignement latéral de la feuille (10) à chaque fois la première du courant de feuilles (11), un caisson d'aspiration (13) agence sous la table d'avance (1) et relié par l'intermédiaire d'ouvertures d'aspiration (15) dans la table d'avance (1) à la face inférieure des bandes de transport (2) qui sont munies de trous d'aspiration traversants (16), le caisson d'aspiration (13) étant constitué d'un caisson de dépression (9) situé dans la zone de transfert de la première feuille du courant de feuilles et d'un caisson de pression d'aspiration (12) s'étendant du caisson de dépression jusqu'à la zone de transfert de la table d'avance, et le caisson de dépression (9), ainsi que le caisson de pression d'aspiration (12), pouvant être alimentés par dépression de façon indépendante l'un de l'autre à partir de sources de pression d'aspiration (17),
caractérisé en ce que l'amenée de la dernière feuille (27) du courant de feuilles (11) peut être détectée, et un signal correspondant peut être transmis à une unité de commande (21), et, après l'écoulement suivant d'un nombre de cadences correspondant au nombre de cadences réduit d'une cadence égal au nombre de feuilles situées sur la table d'avance (1), la source de dépression (18) du caisson de dépression (9) peut être mise hors service par l'unité de commande (21), et la source de surpression (26) peut être mise en service, le caisson de dépression (9) pouvant être alimenté en pression par la source de surpression.

2. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la source de surpression (26) est mise hors service, approximativement lors de l'atteinte de la pression atmosphérique dans le caisson de dépression (9).

3. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la source de surpression (26) est mise hors service après une durée de fonctionnement déterminée.

4. Dispositif selon la revendication 3,
caractérisé en ce que la source de surpression (26) est mise hors service après une durée de fonctionnement d'à peu près une seconde.

5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le caisson de dépression (9) peut être alimenté par une dépression plus élevée que le caisson de pression d'aspiration (12).

6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fin du courant de feuilles (11) peut être détectée par un capteur (19), et un signal correspondant peut être transmis à l'unité de commande (21).

7. Dispositif selon la revendication 6,
caractérisé en ce que le capteur (19) est agencé dans la zone de transfert (4) de la table d'avance (1).

8. Dispositif selon la revendication 6,
caractérisé en ce que le capteur (19) est un capteur détectant l'interruption du courant de feuilles.

9. Dispositif selon la revendication 6,
caractérisé en ce que le capteur (19) est un capteur optique.

10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la source de surpression (26) est une pompe de suralimentation.

11. Dispositif selon la revendication 10,
caractérisé en ce que la pompe de suralimentation est une pompe à refoulement permanent, dont la sortie de pression peut être reliée par l'intermédiaire d'une soupape au caisson de dépression (9).

12. Dispositif selon la revendication 11,
caractérisé en ce que la soupape est une soupape électromagnétique (24) pouvant été commandée par l'unité de commande (21).

Zeichnung