Schwingflügellager für ein Fenster

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Schwingflügellager für ein Fenster mit einem Rahmenlagerteil, einem Flügellagerteil und einem Lagerzwischenteil, das zusammen mit dem Flügellagerteil am Rahmenlagerteil um eine erste Drehachse begrenzt drehbar gelagert ist, wobei das Flügellagerteil gegenüber dem verschwenkten Rahmenlagerteil um eine dazu parallele zweite Drehachse ebenfalls begrenzt drehbar gelagert ist, und wobei zwischen das Flügellagerteil und das Lagerzwischenteil eine Bremsvorrichtung geschaltet ist, wobei außerdem ein Lagerzapfen des Flügellagerteils in eine bei geschlossenem Flügel etwa nach oben hin offene Lagerschale des Lagerzwischenteils eingreift und der Lagerzapfen von einem Halteteil übergriffen ist, das am Lagerzwischenteil mittels zumindest einer Schraube gehalten ist. Ein derartiges Schwingflügellager ist durch die EP 0 293 581 A1 bekannt geworden. Man verwendet bei einem Schwingflügel zwei solche Lager, und zwar bei einem rechteckigen Flügel etwa am mittleren Bereich der linken und rechten Vertikalholme des Flügels und festen Rahmens. Beim Öffnen bewegt sich die obere Flügelhälfte raumeinwärts, während die untere Flügelhälfte nach außen schwingt. Durch eine geeignete Konstruktion dieser Schwingflügellager erreicht man, daß der Flügel beim Drehen um seine erste horizontale Drehachse nach einer Drehung von beispielsweise etwa 60° zum Stehen kommt. Gleichzeitig wird dann das Drehen um die dazu parallele zweite Drehachse freigegeben, die sich bei geschlossenem Flügel in der Regel oberhalb der ersten Drehachse befindet und die beim Drehen um die erste Drehachse um den genannten Winkel ins Rauminnere verschwenkt wird. Der zweite Drehwinkel ist in der Regel größer als der erste, und der Flügel steht am Ende beider Drehungen vorzugsweise parallel zum festen Rahmen, wobei dann allerdings die Außenseite dem Rauminneren zugewandt ist. In dieser Stellung kann die Flügelaußenseite leicht geputzt werden. Normalerweise werden beide Drehbewegungen durch geeignete Bremseinrichtungen der Schwingflügellager gebremst, was insbesondere deshalb notwendig ist, weil es sich bei Schwingflügeln um relativ schwere Flügel handeln kann. Schwingflügellager finden neuerdings auch bei kleineren Flügeln Anwendung und diese müssen nicht notwendigerweise viereckig oder polygonal sein, vielmehr handelt es sich dabei oft auch um kreisrunde Flügel.

[0002] Die Bremseinrichtungen sind vor allen Dingen im Hinblick auf das große Gewicht des Flügels relativ aufwendig konstruiert, und es handelt sich dabei meist um Lamellenbremsen. Sie befinden sich unmittelbar im Bereich der ersten und/oder zweiten Drehachse des Flügels.

[0003] Weil der Schwingflügel normalerweise nur zum Putzen in die zweite Drehstellung gebracht, also um die zweite Drehachse gedreht wird, reicht es an sich aus, wenn man die Bremsvorrichtung für die zweite Drehachse einfacher und damit preiswerter gestaltet. Eine Lösung in diesem Sinne geht aus der EP 0 106 973 B1 hervor. Die Anpreßkraft dieser Bremseinrichtung ist stark von den Toleranzen abhängig. Soll die Streuung gering sein, so müssen die Toleranzen eng gewählt werden und dies erhöht dann wiederum die Kosten. Außerdem kann über die zum Einstellen der Bremskraft verwendete Schraube keine hohe Anpreßkraft erzielt werden.

[0004] Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, ein Schwingflügellager der eingangs beschriebenen Art so weiterzubilden, daß die Bremsvorrichtung für die zweite Drehachse einfach aufgebaut und Toleranz-unempfindlich ist, wobei eine hohe Bremskraft erzielbar ist.

[0005] Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß das Schwingflügellager gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausgebildet ist. Man macht auch bei diesem Schwingflügellager von dem aus der EP 0 106 973 B1 dem Prinzip nach bekannten Klemmkörper und der zugehörigen Schraube Gebrauch, jedoch erreicht man durch die erfindungsgemäße Ausbildung und Anordnung des Klemmkörpers im Lagerzwischenteil nicht nur eine höhere Bremskraft, sondern auch eine Toleranz-Unempfindlichkeit. Trotzdem ist das Schwingflügellager in diesem Bereich von einfacher Konstruktion und damit preiswert sowie robust.

[0006] Man wählt den Zwischenraum zwischen dem Klemmkörper und dem Lagerzwischenteil im Bereich der Schraube so groß, daß die maximale Bremskraft erreicht werden kann, ohne daß der Klemmkörper am Lagerzwischenteil in diesem Bereich zur Anlage kommt. Außer am Lagerzapfen liegt der Klemmkörper, wenn man von seiner Abstützung am schraubenfernen Ende absieht, nirgends an. Beim Ausführungsbeispiel ist bei ausreichender Klemmwirkung ein Zwischenraum in der Größenordnung von einem Millimeter vorgesehen.

[0007] Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß sich am Klemmkörper eine nach unten ragende Rippe befindet, die in eine Nut entsprechender Breite des Lagerzapfens eingreift. Vorzugsweise handelt es sich um eine Umfangsnut. Diese Einrichtung dient zur axialen Lagesicherung. Das heißt das Schwingflügellager kann in diesem Bereich senkrecht zur Achse des Lagerzapfens der zweiten Drehachse nicht auseinandergezogen werden.

[0008] Eine weitere Variante der Erfindung ergibt sich aus Anspruch 2. Das dort erwähnte Spiel ist so zu wählen, daß einerseits die Montage des Klemmkörpers problemlos möglich ist und andererseits die Toleranzen in diesem Bereich den Zwischenraum im Schraubenbereich nicht unnötig verringern. Zum Aushängen des Flügels wird in bekannter Weise der Klemmkörper abgenommen, und man kann dann den Flügel leicht nach innen oben ausheben. In Gegenrichtung erfolgt die Montage des ausgehängten Flügels.

[0009] Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ergibt sich aus Anspruch 4. Anspruch 5 beschreibt eine Weiterbildung davon. Der dort erwähnte Sicherungszapfen ist beim Ausführungsbeispiel konzentrisch zum Lagerzapfen der zweiten Drehachse angeordnet, und er kann einstückig an den Lagerzapfen angeformt sein. Über die Zapfen-Langlochverbindung ist der Klemmkörper bei ausgehängtem Flügel am Lagerzapfen gesichert. Andererseits gewährleistet er aber auch das Lösen des Klemmkörpers vom Lagerzwischenteil. Bei der Montage des Flügels unterstützt die Zapfen-Langlochverbindung das Einstecken des Klemmkörpers in die Aufnahmen des Lagerzwischenteils. Die Länge des Langlochs ist so bemessen, daß die notwendige seitliche Verschiebebewegung des Klemmkörpers bei gelöster oder abgenommener Schraube im notwendigen Umfange leicht möglich ist. Im übrigen kann man die Bremsschraube gemäß Anspruch 6 unverlierbar im Klemmkörper halten. Aufgrund der Formgebung ihres Kopfes und der entsprechenden Bohrung im Klemmkörper erreicht man die notwendige Zentrierwirkung bei der Montage des Klemmkörpers bzw. Flügels.

[0010] Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellen dar:

Figur 1

eine Vorderansicht eines rechteckigen Fensters mit Schwingflügel,

Figur 2

in vergrößertem Maßstab eines der beiden Schwingflügellager mit dem Flügellagerteil in der Putzstellung des Flügels,

Figur 3

eine der Figur 2 entsprechende Seitenansicht des Lagerzwischenteils und des Klemmkörpers - teilweise geschnitten - zusammen mit dem Lagerzapfen der zweiten Drehachse.

[0011] In einem festen Rahmen 1 ist ein Flügel 2 um eine etwa horizontale mittlere Achse 3 drehbar gelagert, so daß beim Öffnen des Flügels 2 die obere Flügelhälfte ins Rauminnere und die untere nach außen hin verschwenkt wird. Dies erreicht man mit Hilfe zweier Schwingflügellager 3 und 4 an den vertikalen Holmen des festen Rahmens und des Flügelrahmens. Üblicherweise befindet sich am unteren Ende des Fensters, also bei einem rechteckigen Fenster an den unteren horizontalen Holmen, eine Schließvorrichtung 5. Sie gewährleistet einerseits das dichte Schließen des Flügels und andererseits kann man mit ihrer Hilfe gegebenenfalls auch den Flügel beim Schließen an den festen Rahmen 1 heranziehen.

[0012] Der Flügel 2 kann nacheinander um zwei zueinander parallele Achsen gedreht werden. Zunächst erfolgt eine begrenzte Drehung um eine erste Drehachse 6. Nachfolgend kann er nochmals um eine zweite Drehachse 7 in gleichem Drehsinne weitergedreht werden, wodurch dann die Außenseite des Flügels ins Rauminnere weist und er eine gegenüber dem Blendrahmen 1 etwa parallele Endstellung einnimmt.

[0013] Wesentliche Bestandteile jedes Schwingflügellagers sind außer den beiden Drehachsen 6 und 7 ein Rahmenlagerteil 8, ein Flügellagerteil 9 sowie ein Lagerzwischenteil 10. Das Rahmenlagerteil ist gemäß seiner Bezeichnung fest mit dem festen Rahmen 1 verbunden, während das Flügellagerteil 9 gemäß seiner Bezeichnung am Flügel befestigt ist. Das Lagerzwischenteil ist in der Art eines Kipphebels ausgebildet und es verbindet die beiden Lagerteile 8 und 9 über die Drehachsen 6 und 7 miteinander. Es kann, wie insbesondere Figur 2 der Zeichnung zeigt, um die erste Drehachse 6 gekippt werden, wobei der Kipp- oder Schwenkwinkel in Pfeilrichtung 11 in der Größenordnung von 60° liegt. Diese Drehbewegung kann zum Beispiel dadurch beendet werden, daß das untere Ende des Lagerzwischenteils 10 an einer Anschlagfläche 12 des Rahmenlagerteils 8 auftrifft.

[0014] Der spezielle Mechanismus, welcher sicherstellt, daß die Drehung um die zweite Drehachse erst nach vollendeter Drehung um die erste Drehachse erfolgen kann und die Drehung um die erste Drehachse gebremst wird, ist bereits bekannter Stand der Technik und braucht deshalb nicht näher erläutert zu werden.

[0015] Damit der teilweise um die zweite Drehachse gedrehte Flügel 2 beim Loslassen keine unkontrollierte Drehbewegung ausführen kann, ist zwischen das Flügellagerteil 9 und das Lagerzwischenteil 10 eine Bremsvorrichtung 13 geschaltet. Sie bremst die Drehbewegung eines Lagerzapfens 14 des Flügellagerteils 9 in einer bei geschlossenem Flügel 2 etwa nach oben hin offenen Lagerschale 15 des Lagerzwischenteils 10. Ein wesentliches Element dieser Bremsvorrichtung 13 ist ein Halteteil, welches gemäß Figur 3 bei geschlossenem Flügel den Lagerzapfen 14 von oben her übergreift. Beim Ausführungsbeispiel ist das Halteteil mittels lediglich einer einzigen Schraube 17 am Lagerzwischenteil 10 gehalten. Dieser Schraube kommt allerdings, wie nachstehend noch näher erläutert wird, eine darüber hinausgehende Bedeutung zu. Das Halteteil ist erfindungsgemäß als Klemmkörper 16 ausgebildet, und es wird mit Hilfe der Schraube unmittelbar an den Lagerzapfen 14, also ohne Zwischenschaltung eines Bremsbelags oder dergleichen angepreßt. Der Klemmkörper 16 stützt sich mit seinem von der Schraube 17 entfernten Ende 18 derart am Lagerzwischenteil 10 ab, daß es beim Festziehen der Schraube 17 nach oben hin nicht ausweichen kann. Auf diese Weise läßt sich die Bremskraft erzeugen und verstärken, indem man die Schraube dreht. Voraussetzung hierzu ist allerdings ein spaltförmiger Zwischenraum 20 zwischen dem Klemmkörper 16 und dem oberen Ende des Lagerzwischenteils 10 im Bereich der Schraube 17. Wie man beispielsweise Figur 3 entnehmen kann, ist am Lagerzwischenteil 10 eine gegen den Klemmkörper 16 hin offene Aufnahme 19 für einen Abstützvorsprung 21 des Klemmkörpers 16 vorgesehen, in welche der Vorsprung mit Spiel seitwärts eingesteckt werden kann. Zweckmäßigerweise ist der Klemmkörper 16 im Bereich des Lagerzapfens 14 hohl gewölbt, jedoch nicht mit demselben Radius, den der Lagerzapfen 14 aufweist. Die hohl gewölbte Bremsfläche ist gemäß Figur 3 mit 22 bezeichnet. Sie ist etwas langgestreckt und die Krümmung so gewählt, daß eine möglichst flächige Anpressung an den Mantel des Lagerzapfens 14 gewährleistet ist.

[0016] An der Unterseite des Klemmkörpers 16 befindet sich eine nach unten ragende Rippe 23, die in eine vorzugsweise umlaufende, nicht näher gezeigte Nut des Lagerzapfens 14 eingreift, wobei die Nutbreite im wesentlichen der Rippenstärke entspricht. Des weiteren befindet sich am Klemmkörper 16 eine sich quer zur geometrischen Achse des Lagerzapfens 14 erstreckende, in Figur 3 nach unten ragende Wand 24, die zwischen das rahmenlagerteilseitige Ende des Lagerzapfens 14 und das Rahmenlagerteil 8 in die Lagerschale 15 greift. Daran ist ein Längsschlitz 25 angebracht, der sich bei geschlossenem Fenster annähernd horizontal oder leicht geneigt zur Horizontalen erstreckt und in welchen ein Sicherungszapfen 26 des Lagerzapfens 14 eingreift. Bei gebremster zweiter Drehachse 7 befindet sich der Sicherungszapfen 26 an dem von der Aufnahme 19 des Lagerzwischenteils 10 entfernten, in der Zeichnung linken Ende oder Endbereich des Längsschlitzes 25. Infolgedessen kann sich der Klemmkörper 16 bei abgenommener Schraube 17 gegenüber dem Sicherungszapfen 26 von rechts nach links bewegen, was das Herausziehen des Vorsprungs 21 aus der Aufnahmen 19 des Lagerzwischenteils 10 ermöglicht. Umgekehrt erfolgt die Montage bzw. das Verankern des Vorsprungs 21 in der Aufnahme 19. Sobald allerdings die Schraube 17 nur einigermaßen weit eingedreht ist, kann der Klemmkörper 16, ausgehend von der in Figur 3 gezeichneten Stellung nach rechts nicht mehr verschoben werden.

[0017] Bei der Schraube 17 handelt es sich um eine Linsenkopfschraube mit einem kegelförmigen Zentrieransatz 24, der in eine formentsprechende Bohrungserweiterung 28 des Klemmkörpers 16 eingreift und dadurch die genaue Zentrierung bzw. Ausrichtung des Klemmkörpers 16 gegenüber dem Lagerzwischenteil 10 gewährleistet, wodurch dann auch der Vorsprung 21 sicher sowie weit genug in die Aufnahme 19 eingreift. Die Bohrung, in deren Erweiterung 28 sich der Kopf der Schraube 17 befindet, ist mit 29 bezeichnet. Wenn man sie beispielsweise im Bereich 30 etwas verstemmt, also bleibend verfolgt, so läßt sich zwar die Schraube noch herausdrehen, andererseits aber unverlierbar in der Bohrung 29 halten, wenn man den Klemmkörper 16 zum Aushängen des Flügels 2 vom Lagerzwischenteil 10 löst. Außerdem wird der Klemmkörper 16 mit Hilfe der Zapfen-Langloch-Verbindung 25, 26 am Lagerzapfen 14 gehalten, wenn man den Flügel 2 aus dem Lagerzwischenteil 10 hebt und abnimmt.

[0018] Die vorstehend beschriebene Konstruktion ist sehr einfach und vor allen Dingen auch Toleranz-unabhängig. Trotzdem ist die Bremswirkung leicht einstellbar und auch bei großen Flügeln stark genug.

Ansprüche

1. Schwingflügellager für ein Fenster mit einem Rahmenlagerteil (8), einem Flügellagerteil (9) und einem Lagerzwischenteil (10), das zusammen mit dem Flügellagerteil (9) am Rahmenlagerteil (8) um eine erste Drehachse (6) begrenzt drehbar gelagert ist, wobei das Flügellagerteil (9) gegenüber dem verschwenkten Lagerzwischenteil (10) um eine dazu parallele zweite Drehachse (7) ebenfalls begrenzt drehbar gelagert ist, und wobei zwischen das Flügellagerteil (8) und das Lagerzwischenteil (9) eine Bremsvorrichtung (13) geschaltet ist, wobei außerdem ein Lagerzapfen (14) des Flügellagerteils (9) in eine bei geschlossenem Flügel (2) etwa nach oben hin offene Lagerschale (15) des Lagerzwischenteils (19) eingreift und der Lagerzapfen (14) von einem Halteteil übergriffen ist, das am Lagerzwischenteil (19) mittels zumindest einer Schraube (17) gehalten und als Klemmkörper (16) ausgebildet ist, der unmittelbar an den Lagerzapfen (14) anpreßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Klemmkörper (16) mit seinem von der Schraube (17) entfernten Enden (18) am Lagerzwischenteil (10) abstützt und sich zwischen dem Klemmkörper (16) sowie dem Lagerzwischenteil (10) im Bereich der Schraube (17) ein Zwischenraum (20) befindet, und daß sich am Klemmkörper (16) eine nach unten ragende Rippe (23) befindet, die in eine Nut entsprechender Breite des Lagerzapfens (14) eingreift.

2. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich am Lagerzwischenteil (10) eine gegen den Klemmkörper (16) hin offene Aufnahme (19) für einen AbstützVorsprung (21) des Klemmkörpers (16) befindet, in welche der Vorsprung (21) mit Spiel eingesteckt ist.

3. Lager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Klemmkörper (16) eine sich quer zur geometrischen Achse des Lagerzapfens (14) erstreckende Wand (24) angeordnet ist, die zwischen das rahmenlagerteilseitige Ende des Lagerzapfens (14) und das Rahmenlagerteil (8) in die Lagerschale (15) des Lagerzwischenteils (10) greift.

4. Lager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand (24) einen sich bei geschlossenem Fenster annähernd horizontal oder leicht geneigt erstreckenden Längsschlitz (25) aufweist, in welchen ein Sicherungszapfen (26) des Lagerzapfens (14) eingreift, wobei sich der Sicherungszapfen (26) bei gebremster zweiter Drehachse (7) an dem von der Aufnahme (19) des Lagerzwischenteils (10) entfernten Ende oder Endbereich befindet.

5. Lager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (17) mit einem kegelförmigen Zentrieransatz (27) ihres Kopfes versehen ist, der in eine formentsprechende Bohrungserweiterung (28) des Klemmkörpers (16) eingreift.

6. Lager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf der Schraube (17) versenkt in der Erweiterung (28) der Bohrung (29) des Klemmkörpers (16) angeordnet ist und der äußere Bohrungsrand eine Einprägung aufweist, die in den Verschiebebereich des Schraubenkopfes ragt.

Claims

1. A tilting leaf mounting for a window comprising a frame mounting member (8), a leaf mounting member (9) and an intermediate mounting member (10) which together with the leaf mounting member (9) is mounted to the frame mounting member (8) limitedly rotatably about a first axis of rotation (6), wherein the leaf mounting member (9) is also mounted limitedly rotatably with respect to the pivoted intermediate mounting member (10) about a second axis of rotation (7) parallel thereto and wherein a braking device (13) is operatively disposed between the leaf mounting member (8) and the intermediate mounting member (9), wherein in addition a mounting journal (14) of the leaf mounting member (9) engages into a mounting shell (15) of the intermediate mounting member (19), said shell being open substantially upwardly when the leaf (2) is closed, and wherein engaging over the mounting journal (14) is a holding portion which is held to the intermediate mounting member (19) by means of at least one screw (17) and is in the form of a clamping body (16) which can be pressed directly against the mounting journal (14), characterised in that the clamping body (16) is supported on the intermediate mounting member (10) with its end (18) that is remote from the screw (17) and an intermediate space (20) is provided between the clamping body (16) and the intermediate mounting member (10) in the region of the screw (17), and that provided on the clamping body (16) is a downwardly projecting rib (23) which engages into a groove of corresponding width in the mounting journal (14).

2. A mounting according to claim 1 characterised in that provided on the intermediate mounting member (10) is a receiving means (19) for a support projection (21) of the clamping body (16), the receiving means (19) being open towards the clamping body (16) and the projection (21) being fitted into the receiving means with play.

3. A mounting according to one of the preceding claims characterised in that arranged on the clamping body (16) is a wall (24) which extends transversely with respect to the geometrical axis of the mounting journal (14) and which engages between the end of the mounting journal (14), that is on the frame mounting member side, and the frame mounting member (8), into the mounting shell (15) of the intermediate mounting member (10).

4. A mounting according to claim 3 characterised in that the wall (24) has a longitudinal slot (25) which when the window is closed extends approximately horizontally or slightly inclinedly and into which a securing peg (26) of the mounting journal (14) engages, wherein when the second axis of rotation (7) is braked the securing peg (26) is at the end region or end remote from the receiving means (19) of the intermediate mounting member (10).

5. A mounting according to one of the preceding claims characterised in that the screw (17) is provided with a tapered centering projection portion (27) on its head, which engages into a correspondingly shaped bore enlargement (28) in the clamping body (16).

6. A mounting according to one of the preceding claims characterised in that the head of the screw (17) is arranged in sunk relationship in the enlargement (28) of the bore (29) in the clamping body (16) and the outer edge of the bore has an impression portion which projects into the region of displacement of the screw head.

Revendications

1. Palier de vantail oscillant pour fenêtre avec un élément de palier de dormant (8), un élément de palier de vantail (9) et un élément intermédiaire de palier (10) monté sur l'élément de palier de dormant (8) avec capacité de rotation limitée autour d'un premier axe de rotation (6), solidairement de l'élément de palier de vantail (9), dans lequel l'élément de palier de vantail (9) est, lui aussi, monté avec capacité de rotation limitée par rapport à l'élément intermédiaire de palier (10) basculé, autour d'un second axe de rotation (7) parallèle au premier, dans lequel, entre l'élément de palier de vantail (9) et l'élément intermédiaire de palier (10), est agencé un dispositif de freinage (13), et dans lequel, en outre, un tourillon (14) de l'élément de palier de vantail (9) s'engage dans une coquille de palier (15) de l'élément intermédiaire de palier (10) ouverte sensiblement vers le haut lorsque le vantail (2) est en position fermée, et dans lequel le tourillon (14) est recouvert par un élément de retenue fixé sur l'élément intermédiaire de palier (10) par au moins une vis (17) et se présente sous la forme d'un élément de serrage (16), lequel peut être directement pressé contre le tourillon (14), caractérisé en ce que l'élément de serrage (16) appuie, par son extrémité (18) opposée à la vis (17), sur l'élément intermédiaire de palier (10), en ce qu'un espace (20) est ménagé entre l'élément de serrage (16) et l'élément intermédiaire de palier (10) au niveau de la vis (17), et en ce que l'élément de serrage (16) présente une nervure (23) dépassant vers le bas et s'engageant dans une gorge de largeur correspondante du tourillon (14).

2. Palier selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément intermédiaire de palier (10) présente un logement (19) ouvert en direction de l'élément de serrage (16), destiné à recevoir un élément d'appui en saillie (21) formé sur ledit élément de serrage (16) et dans lequel ledit élément d'appui en saillie (21) est inséré avec du jeu.

3. Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une paroi (24) est agencée sur l'élément de serrage (16), perpendiculairement à l'axe géométrique du tourillon (14), laquelle paroi s'engage, entre l'extrémité du tourillon (14) côté élément de palier de dormant et ledit élément de palier de dormant (8), dans la coquille de palier (15) de l'élément intermédiaire de palier (10).

4. Palier selon la revendication 3, caractérisé en ce que la paroi (24) présente une fente longitudinale (25) sensiblement horizontale ou légèrement inclinée lorsque la fenêtre est en position fermée, dans laquelle vient s'engager un axe de blocage (26) du tourillon (14), ledit axe de blocage (26) se trouvant, lorsque le second axe de rotation (7) est freiné, sur l'extrémité ou la région terminale opposée au logement (19) de l'élément intermédiaire de palier (10).

5. Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la vis (17) est dotée d'une tête de centrage (27) fraisée, qui s'engage dans un élargissement de logement (28) de forme correspondante ménagé dans l'élément de serrage (16).

6. Palier selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tête de vis (17) est noyée dans l'élargissement (28) du logement (29) de l'élément de serrage (16) et en ce que le bord extérieur du logement présente une empreinte qui dépasse dans la zone de déplacement de la tête de vis.

Zeichnung