[0001] La présente invention a pour objet un procédé pour la production de fil chenille.
[0002] Il est connu qu'un fil chenille est constitué de deux fils de liage qui sont retordus
de manière appropriée pour engager des bouts d'un fil d'effet. Dans ce but, les machines
pour chenille comprennent au moins un groupe de formation du fil, avec un "calibre"
pour l'enroulement et le dimensionnement du fil d'effet, une lame pour la coupe des
bouts de fil d'effet, deux rouleaux d'entraînement avec les contre-rouleaux correspondants
pour l'avancement des fils de liage avec les bouts du fil d'effet et des moyens de
torsion des fils de liage avec les bouts de fil d'effet interposés.
[0003] Un problème particulièrement ressenti dans le secteur de la production des fils chenille
est celui consistant à réaliser une production élevée, de fiabilité élevée et constante,
de faible coût et avec le minimum de surveillance de la part de l'opérateur.
[0004] On connaît également, d'après le document EP-A1-260206, une machine pour produire
des fils fantaisie, avec plusieurs groupes de formation des fils, dans laquelle chaque
groupe comprend plusieurs organes rotatifs, chacun desquels est asservi à un moteur
électrique correspondant, pour l'alimentation, l'entraînement et l'assemblage des
différents fils destinés à former le fil fantaisie et pour la collecte du fil ainsi
produit. Chaque moteur de la machine est asservi à une unité centrale à microprocesseur
programmable, selon un schéma ouvert comprenant plusieurs branches ou lignes unidirectionnelles
de connexion de l'unité centrale avec les différents moteurs et un générateur de signaux
à fréquence connue et prédéterminée, dans lequel, sur chacune desdites lignes, en
amont du moteur respectif, est prédisposé un diviseur de fréquence qui est asservi
au générateur précité pour faire varier la fréquence du signal de sortie respectif
suivant un rapport programmé en fonction de l'effet fantaisie souhaité: ledit diviseur
de fréquence étant relié, en aval, avec un convertisseur alimenté en courant continu
pour le pilotage du moteur correspondant en ligne. De cette manière, la vitesse de
fonctionnement de chaque moteur est réglée en variant, chaque fois, sur chaque ligne,
en fonction du programme, le rapport de division de la fréquence du signal émis par
le générateur, et en envoyant au convertisseur de ligne respectif le signal de pilotage
ainsi obtenu; les différents rapports de fréquence programmés déterminent la vitesse
de fonctionnement des moteurs de ligne respectifs.
[0005] Mais cette machine connue n'est pas destinée expressément à la production de fil
chenille qui doit présenter constamment les mêmes caractéristiques structurales. Le
système ouvert de pilotage des moteurs de ligne de cette machine connue ne permet
pas, en effet, le contrôle actif et la régulation automatique des vitesses de fonctionnement
respectives en fonction des conditions de charge des moteurs, variables dans le temps,
de sorte que la fiabilité de chaque ligne de pilotage, c'est-à-dire la constance de
la vitesse de sortie des moteurs de chaque unité de formation du fil, s'avère étroitement
dépendante de celle des organes respectifs de traitement des signaux reçus de l'unité
centrale et du générateur des signaux-échantillons, ces organes, étant disposés du
point de vue fonctionnel en cascade sur chaque ligne, diminuent ultérieurement la
fiabilité de l'ensemble. Par conséquent, ce système connu ne peut être utilisé pratiquement
exclusivement que dans les secteurs de l'industrie textile dans lesquels il n'est
pas nécessaire d'obtenir une précision constante de fonctionnement, comme dans le
cas des fils fantaisie, alors qu'il ne s'avère pas utilisable de manière utile dans
tous les autres cas où l'on souhaite obtenir des fils complexes de qualité et caractéristiques
structurales élevées et constantes, comme c'est le cas du fil chenille.
[0006] On connaît par le document EP-A-502828 un procédé pour la production de fil chenille
selon la première partie de la revendication 1 de la présente demande.
[0007] En outre, par le document EP-A-318144, on connaît un procédé pour la garniture des
filés.
[0008] Le but principal de la présente invention est de réaliser un procédé pour la production
de fil chenille qui permette d'obtenir, en automatique, le niveau qualitatif maximal
et constant du fil et, en même temps, une production élevée et très économique.
[0009] Ce résultat a été atteint, conformément à l'invention, en adoptant un procédé pour
la production de fil chenille dans une machine avec un ou plusieurs groupes de formation
du fil, comprenant, pour chaque unité de formation, les phases d'enroulement et dimensionnement
d'un fil d'effet, de coupe du fil d'effet en tronçons de longueur prédéterminée, d'alimentation
de deux fils de liage et d'entraînement de ces fils avec les tronçons du fil d'effet
et de torsion des fils de liage avec les tronçons du fil d'effet interposés, au moyen
de plusieurs organes opérationnels correspondants, chacun desquels actionné séparément
par un moteur électrique correspondant, et lequel comporte, pour chaque moteur de
chaque unité de formation de la chenille, les phases suivantes en circuit à boucle
fermée: relever la vitesse de fonctionnement du moteur au moyen d'un transducteur
de vitesse pour générer un signal électrique d'amplitude prédéterminée en fonction
de la vitesse ainsi relevée; comparer l'amplitude dudit signal ainsi généré avec celle
d'un signal de référence d'amplitude constante: l'amplitude dudit signal de référence
étant connue et prédéterminée en fonction de la vitesse de fonctionnement désirée
du moteur; relever la différence entre les amplitudes des signaux ainsi comparés et
convertir le signal d'erreur qui en dérive éventuellement en un signal dont la fréquence
est variable proportionnellement à l'amplitude de ce signal d'erreur; alimenter un
circuit onduleur avec le signal ainsi converti, de manière à transformer la tension
continue respective d'alimentation en une tension alternative de valeur et fréquence
prédéterminées en fonction de l'amplitude de l'erreur relevée; piloter le moteur avec
le signal de sortie dudit circuit onduleur, de manière à régler, c'est-à-dire adapter,
instantanément, de manière automatique, la vitesse opérationnelle respective sur celle
de travail, constante, prédéterminée.
[0010] Les avantages obtenus grâce à la présente invention consistent essentiellement en
ce qu'il est possible de réaliser une production élevée de fil chenille de qualité
très élevée et constante, de manière automatique, fiable et économique; en ce qu'il
est possible de contrôler à chaque instant, la vitesse de sortie de chaque organe
moteur de la machine, et ainsi la qualité du fil produit; en ce qu'il est possible
de régler avec une extrême simplicité et rapidité les conditions de fonctionnement
de chaque unité de formation du fil chenille, même individuellement ou par groupes
prédéterminés, en fonction de la variation de la nature, des conditions et des caractéristiques
des fils utilisés.
[0011] Ces avantages et caractéristiques de la présente invention ainsi que d'autres seront
plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui
va suivre et à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemplification pratique
de l'invention, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif; dessins sur lesquels:
la Fig. 1 représente la vue de côté partielle et schématique d'une machine pour fil
chenille, dans laquelle est représentée une unité de formation du fil de chenille,
avec trois moteurs; la Fig. 2 représente le bloc-diagramme fonctionnel d'un circuit
pour la mise en oeuvre du procédé pour la production de fil chenille conformément
à l'invention, applicable à la machine de la Fig. 1.
[0012] Réduit à sa structure essentielle et en référence aux figures des dessins annexés,
un procédé pour la production de fil chenille dans une machine avec un ou plusieurs
groupes de formation du fil, conformément à l'invention, comprend, pour chaque unité
de formation, les phases d'enroulement et dimensionnement d'un fil d'effet, de coupe
du fil d'effet en tronçons de longueur prédéterminée, d'alimentation de deux fils
de liage et d'entraînement de ces fils avec les tronçons du fil d'effet et de torsion
des fils de liage avec les tronçons du fil d'effet interposés, au moyen de cylindres
étireurs (4), une paire de cylindres entraîneurs (6) et une lame (7) entraînés par
un premier moteur (1), d'une tête de filage (5) actionnée par un deuxième moteur (2)
et d'une broche (8) avec prédélivreur de trame (9) actionnée par un troisième moteur
(3), et comporte, pour chaque moteur (1, 2, 3) de chaque unité (G) de formation de
la chenille, les phases suivantes en circuit à boucle fermée:
- relever la vitesse instantanée du moteur au moyen d'un transducteur de vitesse (T)
correspondant pour générer un signal électrique (ST) d'amplitude prédéterminée en
fonction de la vitesse ainsi relevée;
- comparer l'amplitude dudit signal ainsi généré avec celle d'un signal de référence
(R) d'amplitude constante: l'amplitude dudit signal de référence étant connue et prédéterminée
en fonction de la vitesse de fonctionnement désirée du moteur;
- relever la différence entre les amplitudes des signaux (ST, R) ainsi comparés et convertir
le signal d'erreur (E) qui en dérive éventuellement en un signal dont la fréquence
est variable proportionnellement à l'amplitude de ce signal d'erreur (E);
- alimenter un circuit onduleur (I) avec le signal (C) ainsi converti, de manière à
transformer la tension continue respective d'alimentation en une tension alternative
de valeur et fréquence prédéterminées en fonction de l'amplitude de l'erreur (E) relevée;
- piloter le moteur avec le signal (U) de sortie dudit circuit onduleur, de manière
à régler, c'est-à-dire adapter, instantanément, de manière automatique, la vitesse
opérationnelle respective, c'est-à-dire instantanée, sur celle de travail, constante,
prédéterminée.
[0013] Avantageusement, conformément à l'invention et en référence à la fig. 2 des dessins
annexés, il est prévu d'amplifier le signal (ST) de sortie du capteur (T) avant de
le comparer avec celui connu et constant de référence (R).
[0014] Avantageusement, il est également prévu d'amplifier ledit signal d'erreur (E) avant
d'effectuer sa transformation en fréquence.
[0015] Par ailleurs, avantageusement et en référence à la fig. 2 des dessins annexés, conformément
à l'invention, il est prévu d'envoyer ledit signal (C) transformé en fréquence à un
circuit de contrôle du type PWM en amont du circuit onduleur (I), pour permettre de
varier la valeur de la tension de sortie en variant les intervalles de conduction
et d'interruption des moyens de commutation respectifs (T1, T2, T3, T4, T5, T6).
[0016] La régularité de fonctionnement ainsi assurée aux différents moteurs (1, 2, 3) de
chaque unité (G) de formation du fil permet la production de fil chenille de qualité
élevée et régulière et possédant constamment les mêmes caractéristiques structurales.
Ceci permet, dans les phases successives de traitement du fil, d'obtenir des produits
manufacturés de qualité optimale.
[0017] Pour la mise en oeuvre pratique du procéder décrit ci-dessus, il est possible d'utiliser:
- pour la transduction de la vitesse de sortie de chaque moteur, un inducteur de proximité
inductif du type "pick-up", destiné à générer des impulsions de fréquence variable
en fonction de la vitesse de sortie du moteur (M) correspondant et disposé sur l'axe
dudit moteur. En aval du transducteur, il est possible de disposer un convertisseur
D/A pour permettre la comparaison successive avec le signal de référence (R). Il va
de soi qu'à la place du transducteur décrit, il est possible de prévoir n'importe
quel transducteur de vitesse adapté à cette fonction, comme par exemple une dynamo
tachymétrique ou un encodeur;
- pour générer le signal de référence (R), un circuit résistif, avec un potentiomètre
de réglage, alimenté de façon appropriée, de manière à fournir, en sortie, un signal
de tension prédéterminée, constante et correspondant à la vitesse de sortie désirée
du moteur (M) correspondant;
- pour comparer le signal de référence (R) et le signal (ST) généré par le transducteur
(T), un amplificateur différentiel dont la tension de sortie dépend de la différence
entre celles du signal (R) et du signal (ST) respectivement.
Le circuit onduleur (I) est constitué par un groupe onduleur statique.
1. Procédé pour la production de fil chenille dans une machine avec un ou plusieurs groupes
de formation du fil, comprenant, pour chacun desdits groupes, les phases d'enroulement
et dimensionnement d'un fil d'effet, de coupe du fil d'effet en tronçons de longueur
prédéterminée, d'alimentation de deux fils de liage et d'entraînement de ces fils
avec les tronçons du fil d'effet et de torsion des fils de liage avec les tronçons
du fil d'effet interposés au moyen de cylindres étireurs (4), une paire de cylindres
entraîneurs (6) et une lame (7) entraînés par un premier moteur (1), d'une tête de
filage (5) actionnée par un deuxième moteur (2) et d'une broche (8) avec prédélivreur
de trame (9) actionnée par un troisième moteur (3), caractérisé en ce qu'il comporte,
pour chaque moteur (1, 2, 3) de chaque unité ou groupe (G) de formation de la chenille,
les phases suivantes en circuit à boucle fermée:
- relever la vitesse instantanée du moteur au moyen d'un transducteur de vitesse (T)
correspondant pour générer un signal électrique (ST) d'amplitude prédéterminée en
fonction de la vitesse ainsi relevée;
- comparer l'amplitude dudit signal ainsi généré avec celle d'un signal de référence
(R) d'amplitude constante: l'amplitude dudit signal de référence étant connue et prédéterminée
en fonction de la vitesse de fonctionnement désirée du moteur;
- relever la différence entre les amplitudes des signaux (ST, R) ainsi comparés et
convertir le signal d'erreur (E) qui en dérive éventuellement en un signal dont la
fréquence est variable proportionnellement à l'amplitude de ce signal d'erreur (E);
- alimenter un circuit onduleur (I) avec le signal (C) ainsi converti, de manière
à transformer la tension continue respective d'alimentation en une tension alternative
de valeur et fréquence prédéterminées en fonction de l'amplitude de l'erreur (E) relevée;
- piloter le moteur avec le signal (U) de sortie dudit circuit onduleur, de manière
à régler, c'est-à-dire adapter, instantanément, de manière automatique, la vitesse
opérationnelle respective, c'est-à-dire instantanée, sur celle de travail, constante,
prédéterminée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que il comporte l'amplification
du signal (ST) de sortie du capteur (T) avant sa comparaison avec celui connu et constant
de référence (R).
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que il comporte l'amplification
dudit signal d'erreur (E) avant d'effectuer sa transformation en fréquence.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que il comporte la transmission
dudit signal (C) transformé en fréquence à un circuit de contrôle du type PWM en amont
du circuit onduleur (I), pour permettre de varier la valeur de la tension de sortie
en variant les intervalles de conduction et d'interruption des moyens de commutation
respectifs (T1, T2, T3, T4, T5, T6).
1. Verfahren zur Herstellung eines Chenillefadens in einer Maschine mit einer oder mehreren
Gruppen zur Ausbildung eines Fadens, das für jede dieser Gruppen folgende Schritte
umfaßt: Aufrollen und Dimensionieren eines Effekffadens, Zerschneiden des Effekffadens
in Stücke mit vorbestimmter Länge, Zuführen der beiden Bindefäden und Antreiben dieser
Fäden mit den Effekffadenstücken sowie Verdrillen der Bindefäden mit den dazwischen
eingefügten Effekffadenstücken mit Hilfe von Streckzylindern (4), einem Paar von Antriebszylindern
(6) und einer Klinge (7), die von einem ersten Motor (1) angetrieben werden, sowie
vermittels eines Spinnkopfes (5), der von einem zweiten Motor (2) angetrieben wird,
sowie mit Hilfe eines Dorns (8) mit einer Schuß-Vorabgabevorrichtung (9) die von einem
dritten Motor (3) betätigt werden,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren für jeden Motor (1, 2, 3) einer jeden Einheit oder Gruppe (G) zur
Ausbildung des Chenillefadens die folgenden Phasen in einem geschlossenen Kreislauf
durchläuft:
- Erfassen der momentanen Geschwindigkeit des Motors vermittels eines entsprechenden
Geschwindigkeitssensors (T) zur Erzeugung eines elektrischen Signals (ST) mit einer
vorbestimmten Amplitude in Abhängigkeit von der derart erfaßten Geschwindigkeit,
- Vergleichen der Amplitude des derart erzeugten Signals mit der eines Referenzsignals
(R) mit konstanter Amplitude, wobei die Amplitude des Referenzsignals bekannt und
in Abhängigkeit von der gewünschten Arbeitsgeschwindigkeit des Motors vorbestimmt
ist,
- Ermitteln der Differenz zwischen den Amplituden der derart verglichenen Signale
(ST, R) und Umwandeln des Fehlersignals (E) das sich möglicherweise hieraus ergibt,
in ein Signal, dessen Frequenz proportional zur Amplitude des Fehlersignals (E) veränderlich
ist,
- Zuführen des derart konvertierten Signals (C) zu einem Wechselrichter (I) in der
Weise, daß die betreffende bekannte Versorgungsspannung in eine Wechselspannung mit
vorbestimmtem Wert und vorbestimmter Frequenz in Abhängigkeit von der ermittelten
Amplitude des Fehlersignals (E) umgeformt wird, und
- Steuern des Motors mit dem Ausgangssignal (U) des Wechselrichters in der Weise,
daß er unverzüglich automatisch geregelt, das heißt die betreffende augenblickliche
Arbeitsgeschwindigkeit an die vorbestimmte konstante Arbeitsgeschwindigkeit angepaßt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Verstärkung des Ausgangssignals (ST) des Sensors (T) vor seinem Vergleich
mit der bekannten und konstanten Referenzspannung (R) umfaßt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Verstärkung des Fehlersignals (E) umfaßt, bevor dieses in eine Frequenz
umgesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Übertragung des in eine Frequenz umgesetzten Signals (C) an eine Steuerschaltung
mit Impulsbreitenmodulation umfaßt, die vor dem Wechselrichter (I) angeordnet ist,
um es zu ermöglichen, den Ausgangsspannungswert dadurch zu verändern, daß die Intervalle
verändert werden, in denen die betreffenden Umschalteinrichtungen (T1, T2, T3, T4,
T5, T6) leitend, beziehungsweise nicht leitend unterbrochen sind.
1. Procedure for the production of chenille yarn in a machine provided with one or more
yarn forming groups, comprising, for each of said groups, the steps of winding and
dimensioning a fuzzy yarn, cutting the fuzzy yarn into stretches having a predetermined
length, supplying two interweaving threads and driving them alongh with the lengths
of fuzzy thread and operating the twist of the interweaving threads, with the lengths
of fuzzy threads therebetween, by means of a cylinder (4), a pair of draw cylinders
(6) and a blade (7), all them being operated by a first motor (1), of a threading
head (5) operated by a second motor (2) and of a spindle (8) with weft feeder (9)
operated by a third motor (3), comprising, for each motor (1, 2, 3) of each chenille-forming
unit or group (G), the following steps in a closed loop circuit:
- measuring the instantaneous speed of the motor by means of a corresponding speed
transducer (T) for generating an electrical signal (ST) having a predetermined amplitude
according to thus measured speed;
- comparing the amplitude of the thus generated signal with the constant amplitude
of a reference signal (R) : the amplitude of said reference signal being known and
preset in relation to the desired operating speed of the motor;
- measuring the difference between the amplitudes of the electrical signal and reference
signal (ST, R) and converting the derived error signal (E), if any, into a signal
whose frequency varies proportionally to the amplitude of the error signal (E);
- feeding an inverter circuit (I) with the thus converted signal (C), so as to transform
the respective direct supply voltage into an alternate voltage having preset level
and frequency related to the measured error signal (E);
- driving the motor by the output circuit signal (U) from said inverter circuit, so
as to instantaneously adjust, that is, automatically relate, the relevant operating
speed to the preset and constant working speed.
2. Procedure according to claim 1, wherein said electrical signal (ST) is amplified on
output from the sensor (T) before comparing it with the known and constant reference
signal (R).
3. Procedure according to claim 1, wherein said error signal (E) is amplified before
operating the frequency transformation thereof.
4. Procedure according to claim 1, wherein said frequency-transformed signal (C) is delivered
to a control circuit of PWM type upstream of the inverter circuit (I), to allow for
varying the output voltage value by varying the conductive and locking intervals of
the respective switching means (T1, T2, T3, T4, T5, T6).