[0001] La présente invention concerne une pièce destinée en particulier à fixer rigidement
deux corps de chauffe d'un radiateur de chauffage.
[0002] On connaît un radiateur de chauffage du type comprenant deux corps de chauffe constitués
respectivement de deux panneaux d'éléments chauffants séparés pouvant être disposés
verticalement ou horizontalement, les éléments chauffants d'un panneau étant fixés
par soudage à deux collecteurs généralement sous forme de tube creux à section transversale
carrée s'étendant transversalement aux éléments chauffants. Les deux corps de chauffe
sont fixés l'un à l'autre par l'intermédiaire de leurs collecteurs respectifs soudés
ensemble.
[0003] Ce mode d'assemblage par soudure des corps de chauffe d'un radiateur de chauffage,
outre son coût élevé, nécessite de peindre le radiateur une fois que les deux corps
de chauffe sont assemblés, de sorte que certains emplacements d'accès difficile des
soudures ne sont pas correctement recouverts du revêtement de peinture avec pour inconvénient
que des traces de rouille peuvent apparaître à la longue. De plus, l'assemblage par
soudures de ces corps de chauffe n'est pas esthétique.
[0004] La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients ci-dessus des radiateurs
connus en proposant une pièce destinée à être fixée à un élément rigide au moins en
partie creux en s'engageant dans une ouverture d'une paroi sensiblement plane de cet
élément pour, le cas échéant, l'obturer, ou à permettre d'assembler rigidement cet
élément creux à un autre élément rigide au moins en partie creux et qui est caractérisée
en ce qu'elle comprend au moins une partie mâle cylindrique solidaire d'un collet,
pourvue de deux ergots externes diamétralement opposés solidaires de celle-ci et pouvant
s'engager dans l'ouverture de forme conjuguée de l'élément creux de façon que les
deux ergots puissent s'engager à force respectivement dans deux évidements réalisés
dans la face interne de la paroi plane de l'élément creux en appliquant sur le collet
un couple déterminé, de sorte que le collet se trouve en appui forcé sur la paroi
plane de l'élément creux.
[0005] La pièce comprend également une seconde partie mâle cylindrique solidaire du collet,
opposée et coaxiale à la première partie mâle et pourvue, solidaires de celle- ci,
de deux ergots externes diamètrelement opposés, la seconde partie mâle pouvant s'engager
dans une ouverture de forme conjuguée d'une paroi sensiblement plane de l'autre élément
creux de façon que les deux ergots de la seconde partie mâle puissent s'engager à
force respectivement dans deux évidements réalisés dans la face interne de la paroi
plane de l'autre élément creux en même temps que les deux ergots de la première partie
mâle s'engagent à force dans leurs évidements respectifs en appliquant sur le collet
le couple déterminé de façon à assembler rigidement les deux éléments creux l'un à
l'autre, les évidements étant configurés et coopérant avec les ergots respectifs de
manière que les deux parois planes des deux éléments creux soient en appui forcé respectivement
sur les deux faces opposées du collet.
[0006] Les ergots respectivement des deux parties mâles cylindriques sont situés dans le
même plan médian longitudinal de ces parties mâles et du collet et sont symétriques
par rapport au collet.
[0007] Ces ergots pénètrent dans leurs évidements respectifs par déformation élastique locale
de la partie de paroi de l'élément creux correspondant de manière à exercer sur les
ergots un effort tendant à plaquer chaque face du collet à la paroi plane correspondante
d'un élément creux.
[0008] De préférence, chaque évidement est réalisé entre deux bossages de la face interne
de la paroi plane de l'élément creux correspondant de manière qu'en appliquant le
couple au collet, chaque ergot passe en force sur l'un des bossages pour retomber
dans l'évidement correspondant et être immobilisé dans celui-ci entre les deux bossages.
[0009] Au moins l'une des première et seconde parties mâles est pleine de manière à obturer
complètement l'ouverture de l'élément creux auquel est fixée la pièce.
[0010] Selon une variante de réalisation, les deux parties mâles sont pleines pour empêcher
toute communication de fluide entre les deux éléments creux assemblés ensemble.
[0011] Selon une autre variante de réalisation, les deux parties mâles sont percées axialement
de manière à mettre en communication de fluide les deux éléments creux assemblés ensemble.
[0012] Avantageusement, au moins un joint torique est logé dans une gorge annulaire réalisée
dans l'une des faces du collet de manière à assurer une étanchéité au fluide entre
le collet et l'ouverture correspondante de l'élément creux dans laquelle est bloquée
la partie mâle correspondante.
[0013] Un second joint torique est logé dans une autre gorge annulaire réalisée dans l'autre
face opposée du collet de manière à assurer l'étanchéité au fluide de l'autre ouverture
de l'autre élément creux dans laquelle est bloquée l'autre partie mâle de la pièce
assemblant les deux éléments creux.
[0014] Avantageusement, le collet comprend deux méplats opposés permettant à une clé de
manoeuvre d'appliquer à la pièce le couple de blocage de chaque partie mâle dans l'ouverture
correspondante de l'élément creux.
[0015] De préférence, la pièce est utilisée pour être fixée dans une ouverture d'un collecteur
sous forme de tube constituant un élément creux d'un corps de chauffe, tel qu'un panneau
de radiateur à éléments chauffants, ou pour assembler rigidement ce collecteur à un
autre collecteur sous forme de tube constituant l'autre élément creux d'un autre corps
de chauffe, tel qu'un autre panneau de radiateur à éléments chauffants.
[0016] L'invention vise également un radiateur de chauffage comprenant deux corps de chauffe
assemblés ensemble de façon parallèle par au moins deux collecteurs en tubes creux
solidaires respectivement des deux corps de chauffe, chacun en forme de panneau à
éléments chauffants, et dans lesquels peut circuler un fluide caloporteur, et qui
caractérisé en ce qu'il comprend au moins une pièce, telle que définie précédemment,
pour assembler rigidement entre eux les deux collecteurs, l'une des parties mâles
de la pièce étant bloquée dans l'ouverture correspondante de l'un des collecteurs
par ses deux ergots engagés à force respectivement dans les deux évidements de la
face interne de la partie de paroi plane du collecteur et l'autre partie mâle de la
pièce étant bloquée dans l'ouverture correspondante de l'autre collecteur par ses
deux ergots engagés à force respectivement dans les deux évidements de la face interne
de la partie de paroi plane de l'autre collecteur de façon que les deux parties de
parois planes des deux collecteurs soient en appui forcé respectivement sur les deux
faces opposées du collet de la pièce par des forces de rappel élastique, de sens opposés,
exercées sur les ergots respectifs par les parties de parois planes des deux collecteurs.
[0017] Le radiateur comprend quatre collecteurs en tubes creux, dont deux sont solidaires
d'un corps de chauffe et les deux solidaires de l'autre corps de chauffe et quatre
pièces identiques dont deux permettent d'assembler rigidement l'un à l'autre deux
collecteurs respectivement des deux corps de chauffe et les deux autres permettent
d'assembler rigidement l'un à l'autre les deux autres collecteurs respectivement des
deux corps de chauffe.
[0018] Avantageusement, chaque pièce de fixation est percée axialement pour permettre la
circulation du fluide caloporteur d'un collecteur à un autre collecteur fixés ensemble.
[0019] De préférence, chaque collecteur est en forme de tube creux à section carrée.
[0020] L'invention vise enfin un procédé de réalisation d'un radiateur de chauffage comprenant
deux corps de chauffe pouvant être traversés par un fluide caloporteur et quatre collecteurs
en forme de tubes creux à section carrée, dont deux sont solidaires d'un corps de
chauffe et les deux autres solidaires de l'autre corps de chauffe, les collecteurs
étant deux à deux assemblés ensemble afin que les deux corps de chauffe soient fixés
parallèlement l'un à l'autre et et qui est caractérisé en ce qu'il consiste à poser
sensiblement horizontalement sur une surface du support l'un des deux corps de chauffe
de façon que les deux collecteurs de celui-ci aient leurs parois planes, opposées
à celles solidaires du corps de chauffe, dirigées vers le haut ; à engager dans chacune
de deux ouvertures opposées de chaque collecteur, réalisées à travers la paroi plane
dirigée vers le haut de celui-ci, une partie mâle d'une pièce telle que définie précédemment,
avec le collet de la pièce en appui sur une partie de cette paroi plane et l'autre
partie mâle de la pièce faisant saillie du collecteur sensiblement perpendiculairement
à la paroi plane ; à poser l'autre corps de chauffe sur le premier corps de chauffe
de façon que chacune des autres parties mâles en saillie des pièces s'engage dans
chacune des deux ouvertures opposées correspondantes de chaque collecteur de l'autre
corps de chauffe réalisées à travers les parois planes de ces deux collecteurs faisant
face respectivement aux parois planes des deux collecteurs du corps de chauffe en
appui sur la surface de support et venant en appui par gravité sur chaque collet d'une
pièce, et à appliquer sur chaque collet un couple provoquant l'engagement à force
de deux paires d'ergots d'une pièce respectivement dans deux paires d'évidements diamétralement
opposés réalisés respectivement dans les deux faces internes correspondantes de deux
parois planes se faisant face de deux collecteurs, de manière à plaquer à force les
parties de parois planes se faisant face des collecteurs respectivement sur les deux
faces opposées du collet et fixer ainsi rigidement deux à deux les collecteurs des
deux corps de chauffe.
[0021] Le procédé consiste également à interposer un joint torique entre chaque partie de
paroi plane d'un collecteur et la face adjacente du collet d'une pièce pour assurer
une étanchéité au fluide pouvant circuler d'un collecteur à l'autre collecteur fixés
ensemble par chaque pièce de fixation percée axialement.
[0022] L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages
de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre
faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple
illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels :
[0023] La figure 1 est une vue arrière d'un corps de chauffe d'un radiateur de chauffage
conforme à l'invention.
[0024] La figure 2 est une vue de côté suivant la flèche II de la figure 1 de deux corps
de chauffe du radiateur assemblés ensemble conformément à l'invention.
[0025] La figure 3 est une vue en perspective d'une pièce de l'invention permettant de fixer
les deux corps de chauffe de la figure 2.
[0026] La figure 4 est une vue en coupe dans le plan vertical de la figure 2 contenant la
ligne IV-IV de cette figure.
[0027] La figure 5 est une vue en perspective en coupe suivant la ligne V-V de la figure
4.
[0028] La figure 6 est une vue en perspective éclatée représentant la position de la pièce
de fixation de la figure 3 relativement à deux collecteurs du radiateur de la figure
2 avant l'assemblage entre eux de ces deux collecteurs.
[0029] La figure 7 représente une variante de réalisation de la pièce de la figure 3 pour
obturer une ouverture d'un collecteur de radiateur de la figure 2.
[0030] En se reportant tout d'abord aux figures 1 et 2, les références 1 et 2 désignent
respectivement deux corps de chauffe assemblés ensemble de manière à constituer un
radiateur de chauffage dans lequel peut circuler un fluide caloporteur, tel que par
exemple de l'eau chaude.
[0031] Chaque corps de chauffe comprend un certain nombre d'éléments chauffants 3 séparés
parallèlement les uns des autres et pouvant être disposés horizontalement ou verticalement
selon la disposition souhaitée du radiateur. Ces éléments chauffants 3 sont assemblés
entre eux par deux collecteurs rigides 4 disposés transversalement aux éléments, qui
sont fixés aux collecteurs 4 par soudage de manière que l'ensemble constitue un panneau
avant ou arrière du radiateur. Chaque collecteur 4 est de préférence réalisé sous
la forme d'un tube creux à section carrée ou rectangulaire et chaque élément chauffant
3 est de préférence réalisé sous forme de parallélèpipède creux de relativement faible
épaisseur, mais il est bien entendu que chaque collecteur et chaque élément chauffant
peuvent avoir des sections et des formes différentes.
[0032] Selon l'invention, les deux corps de chauffe 1, 2 sont assemblés rigidement entre
eux par l'intermédiaire de leurs collecteurs respectifs 4, chaque collecteur 4 du
corps de chauffe 1 étant solidarisé au collecteur 4 qui lui fait face de l'autre corps
de chauffe 2 par l'intermédiaire de deux pièces de fixation 5, dont un mode de réalisation
est représenté en détail aux figures 3 à 6.
[0033] Chaque pièce de fixation 5 comprend une partie mâle cylindrique 6 solidaire d'un
collet 7 coaxialement à celui-ci en faisant saillie d'un côté du collet perpendiculairement
à celui-ci et une autre partie mâle cylindrique 8 solidaire du collet 7 coaxialement
à celui-ci et faisant saillie du collet perpendiculairement à celui-ci à l'opposé
de la partie mâle 6. Les deux parties mâles 6, 8 ont un diamètre identique et une
longueur identique à partir du collet 7 de façon à être symétriques par rapport à
ce collet. La partie mâle 6 comporte un axe cylindrique rigide 9 traversant diamétrialement
la partie mâle 6 en faisant saillie extérieurement de celle-ci de manière à définir
deux ergots externes 9a diamétralement opposés. De même, la partie mâle 8 comporte
un axe cylindrique 10 traversant diamétralement la partie 8 en faisant saillie à l'extérieur
de celle-ci de manière à définir deux ergots externes 10a diamétralement opposés.
Les deux axes 9, 10 sont situés dans le même plan médian longitudinal de la pièce
5, c'est-à-dire des parties mâles 6, 8 et du collet 7, et sont symétriques par rapport
à ce collet. Ce dernier comporte deux méplats opposés 7a dont la fonction sera expliquée
ultérieurement.
[0034] Chaque collecteur 4 comporte sur sa paroi plane 4a, opposée à celle fixée aux éléments
chauffants 3, deux orifices ou ouvertures 11 réalisées à travers la paroi plane 4a
et situées au voisinage respectivement des deux extrémités du collecteur 4. Chaque
ouverture 11 de forme générale circulaire comporte deux entailles diamétralement opposées
12 de forme rectangulaire réalisées à travers la paroi 4a du collecteur 4. Les deux
entailles 12 permettent l'introduction respectivement de deux ergots 9a ou 10a d'une
partie mâle 6 ou 8 comme on le verra ultérieurement.
[0035] Deux évidements diamétralement opposés 13, disposés sensiblement à 90° de chaque
entaille 12, sont formés dans la face interne de la paroi 4a d'un collecteur 4 et
conformés pour recevoir respectivement deux ergots 9a de la partie mâle 6 ou 10a de
la partie mâle 8. Chaque évidement 13 est défini entre deux bossages 14 en retrait,
intérieurement au collecteur, de la face interne de la paroi 4a de manière à faire
pénétrer à force chaque ergot 9a ou 10a dans son évidement correspondant 13 dont le
fond est également en retrait intérieurement de la face interne de la paroi 4a du
collecteur correspondant 4. De préférence, chaque évidement 13 présente en section
transversale une forme en V s'étendant à partir du bord de l'ouverture 11 dans la
face interne de la paroi 4a sur une distance au moins égale à la longueur de chaque
ergot 9a, 10a.
[0036] Un joint torique 15 peut être prévu entre chacune des deux faces opposées du collet
7 et la partie correspondante de paroi 4a d'un collecteur 4 afin d'assurer l'étanchéité
au fluide caloporteur pouvant traverser chaque collecteur 4 en provenance d'un orifice
d'entrée 4b de ce collecter auquel peut être raccordé une conduite d'arrivée de fluide
caloporteur (non représentée) . Les deux joints toriques 15 peuvent également assurer
l'étanchéité au fluide lorsque ce dernier traverse le perçage axial formé par les
deux parties mâles creuses 6, 8 de la pièce 5 de fixation de deux collecteurs adjacents
4 du radiateur. Chaque joint 15 est logé dans une gorge annulaire 16 réalisée dans
la face de paroi correspondante du collet 7.
[0037] Le principe d'assemblage et de fixation des deux corps de chauffe 1, 2 pour former
un radiateur ressort déjà de la description qui précède et va être maintenant décrit.
[0038] Tout d'abord, l'un 1 des corps de chauffe est disposé horizontalement sur une surface
de support appropriée de façon que les deux collecteurs 4 de celui-ci aient leurs
parois 4a dirigées vers le haut comme représenté aux figures 1 et 6. Ensuite, une
pièce 5 de la figure 3 est engagée dans chacune des ouvertures 11 de manière que la
partie mâle inférieure, par exemple 8, et les ergots correspondant 10a s'engagent
respectivement dans l'ouverture 11 et les entailles 12 avec ces ergots se trouvant
en aplomb des entailles respectives 12 en étant situés à un niveau légèrement en dessous
de la face interne de la paroi correspondante 4a. Bien entendu, le joint torique 15,
logé intialement dans sa gorge annulaire correspondante 16, se trouve alors interposé
entre le collet 7 et la partie circulaire correspondante de la paroi 4a. Ainsi, chaque
pièce 5 repose, par l'intermédiaire de son collet 7, sur la paroi 4a du collecteur
correspondant 4 avec l'autre partie mâle, dans le cas présent 6, faisant saillie de
la paroi 4a perpendiculairement à celle-ci. L'autre joint torique 15 est logé dans
l'autre gorge annulaire 16 du collet 7 de chaque pièce 5 et l'autre corps de chauffe
2 est disposé au dessus du corps de chauffe 1 auquel il doit être fixé par les pièces
5 de façon que les deux collecteurs 4 du corps de chauffe 2 soient en aplomb ou au
dessus respectivement des deux collecteurs 4 de l'autre corps de chauffe 1 avec leurs
parois respectives 4a se faisant face. En descendant verticalement chaque collecteur
4 du corps de chauffe 2 comme indiqué par la flèche A en figure 6, chaque partie mâle
saillante 6 d'une pièce 5 et ses ergots 9a s'engagent alors respectivement dans l'ouverture
11 et les entailles 12 correspondantes du collecteur 4 de façon que les ergots 9a
soient situés à un niveau légèrement en retrait de la face interne de la paroi 4a
du collecteur 4 du corps de chauffe 2. Une fois que les deux collecteurs 4 du corps
de chauffe 2 sont en appui par gravité par leurs parois correspondantes 4a sur les
quatre collets 7 des pièces 5, un opérateur engage une clé plate de manoeuvre de part
et d'autre des méplats 7a de chaque pièce 5 au travers de l'espace défini entre deux
collecteurs contigus 4. L'opérateur fait alors tourner chaque pièce 5 à l'aide de
sa clé de manoeuvre dans un sens déterminé, par exemple celui des aiguilles d'une
montre comme indiqué par la flèche B en figure 6, de manière à amener en même temps
les ergots 9a, 10a en appui contre chaque bossage correspondant 14 se trouvant en
premier sur leur trajectoire. L'opérateur exerce alors sur le collet 7, par la clé
de manoeuvre, un couple important de manière à faire passer en force sur chaque bossage
14, par déformation élastique de la partie de paroi 4a comportant chaque paire de
bossages 14 et l'évidement correspondant 13 entre ces deux bossages, chaque ergot
9a, 10a qui tombe ensuite dans son évidement correspondant 13. Puisque chaque évidement
13 est en retrait de la face interne de la paroi 4a du collecteur correspondant 4,
les fonds respectifs de ces évidements 13 exercent sur les ergots 9a, 10a de chaque
pièce des forces élastiques résultant de la déformation élastique de la matière constituant
chaque évidement entre deux bossages et tendant à plaquer énergiquement les portions
correspondantes de paroi 4a des collecteurs 4 contre les faces opposées des collets
7 avec écrasement concomitant des joints toriques 15 entre collets 7 et parois 4a
des collecteurs 4. La figure 4 montre les forces axiales de sens opposés C exercées
par les fonds des évidements 13 sur les ergots 9a, 10a pour plaquer les parties de
paroi 4a de collecteurs adjacents 4 contre respectivement les deux faces opposées
du collet 7.
[0039] Une fois en place au fond des évidements 13, les ergots 9a, 10a sont immobilisés
et les forces de sens opposés résultant de la déformation élastique locale de la matière
constituant les fonds de ces évidements sont suffisantes pour assurer un blocage définitif
des ergots dans ces évidements sans que l'on puisse les retirer de ceux-ci si l'on
souhaite assurer l'inviolabilité totale de l'assemblage entre eux des collecteurs
4 vis à vis des utilisateurs du radiateur de chauffage. La rigidité de la fixation
des deux corps de chauffe du radiateur par les pièces 5 lui permet de résister aux
sollicitations de diverses natures telles que par exemple le poids statique du radiateur,
les efforts dynamiques apparaissant lors du transport, du montage, de la manutention,
etc du radiateur, les efforts de dilatation résultant de la circulation d'eau chaude
dans l'ensemble du radiateur. Du fait que l'assemblage par les pièces 5 des collecteurs
de corps de chauffe assure une excellente tenue mécanique, il est possible d'utiliser
les joints toriques 15 de façon à assurer une étanchéité parfaite à la pression d'eau
circulant dans les corps de chauffe. De plus, le mode d'assemblage de deux corps de
chauffe d'un radiateur par des pièces de fixation conformes à l'invention permet de
peindre les corps de chauffe et leurs collecteurs et les pièces de fixation avant
leur assemblage et, le cas échéant, d'assembler deux corps de chauffe de couleurs
différentes ou de finitions différentes.
[0040] Si l'inviolabilité de la fixation des collecteurs 4 doit être assurée vis à vis des
utilisateurs du radiateur, chaque pièce de fixation 5 peut néanmoins être déverrouillée
uniquement par le personnel de fabrication des radiateurs ou le service après vente
qualifié sans que soient modifiées les caractéristiques décrites précédemment de l'assemblage.
[0041] Bien entendu, le nombre de pièces de fixation 5 nécessaires pour fixer rigidement
les corps de chauffe 1, 2 du radiateur est fonction des dimensions des corps de chauffe
à assembler.
[0042] L'assemblage des collecteurs 4 des deux corps de chauffe permet un gain de puissance
de chauffe du radiateur ainsi réalisé d'environ 22 % par rapport à la solution classique
consistant à fixer par soudage de tels collecteurs.
[0043] Chaque pièce 5 telle que décrite en référence aux figures 1 à 6 est percée axialement
de manière à assurer la circulation de l'eau entre les deux corps de chauffe 1, 2
du radiateur. Cependant, il est possible d'interdire une circulation d'eau entre deux
collecteurs adjacents assemblés ensemble en réalisant la pièce 5 de façon que l'une
des parties mâles 6, 8 ou les deux parties mâles soient pleines. Il est également
possible de prévoir une pièce de fixation 5 de collecteurs adjacents fixés ensemble
axialement creuse et l'autre pièce de fixation 5 de ces deux collecteurs axialement
pleine pour réaliser des circulations d'eau spécifiques entre les deux corps de chauffe
1, 2.
[0044] Il est également possible, dans le cas d'un radiateur à un seul corps de chauffe
1 ou 2, d'utiliser chaque pièce 5 comme élément de fermeture étanche d'une ouverture
correspondante 11 d'un collecteur 4. A cet effet, la pièce 5 est telle que représentée
en figure 3 avec au moins une des parties mâles 6, 8 pleine en étant fixée dans l'ouverture
11 de façon étanche par les ergots 10a engagés à force respectivement dans les deux
évidements 13 du collecteur 4. Pour ce même effet, il est également possible de réaliser
la pièce 5 comme représentée en figure 7 qui montre que cette pièce comporte une seule
partie mâle 6 (ou 8) à ergots 9a (ou 10a) de fixation de la pièce dans l'orifice 11
d'un collecteur 4, la face plane du collet 7 opposée à la partie mâle obturant cette
dernière et pouvant servir de pièce d'accrochage mural d'un corps de chauffe du radiateur.
Bien entendu, un joint torique sera interposé entre le collet 7 et la paroi 4a du
collecteur correspondant 4.
[0045] On notera enfin que dans le cadre de la fixation de deux collecteurs de deux corps
de chauffe d'un radiateur à l'aide des pièces de fixation 5, il est possible d'utiliser
des collecteurs de grandes dimensions ou de grandes surfaces, contrairement à la solution
connue jusqu'à maintenant selon laquelle les collecteurs sont fixés ensemble par soudage
déformant des parois planes de grandes dimensions de ces collecteurs.
[0046] Si l'invention a été décrite en application à la fixation de deux corps de chauffe
d'un radiateur tels que représentés aux figures 1 et 2, elle peut également s'appliquer
à la fixation de collecteurs de corps de chauffe de radiateurs de structures différentes
ou, d'une manière générale, à la fixation d'éléments d'appareils ou de dispositifs
autres que des radiateurs de chauffage.
1. Pièce destinée à être fixée à un élément rigide au moins en partie creux (4) en s'engageant
dans une ouverture (11) d'une paroi sensiblement plane (4a) de cet élément (4) pour,
le cas échéant, l'obturer ou à permettre d'assembler rigidement cet élément creux
(4) à un autre élément rigide au moins en partie creux (4), caractérisée en ce qu'elle
comprend au moins une partie mâle cylindrique (6 ; 8) solidaire d'un collet (7), pourvue
de deux ergots externes diamétralement opposés (9a ; 10a) solidaires de celle-ci et
pouvant s'engager dans l'ouverture de forme conjuguée (11) de l'élément creux (4)
de façon que les deux ergots (9a ; 10a) puissent s'engager à force respectivement
dans deux évidements (13) réalisés dans la face interne de la paroi plane (4a) de
l'élément creux (4) en appliquant sur le collet (7) de la pièce (5) un couple déterminé,
de sorte que le collet (7) se trouve en appui forcé sur la face externe de la paroi
plane (4a) de l'élément creux (4).
2. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend une seconde partie
mâle cylindrique (8 ; 6) solidaire du collet (7), opposée et coaxiale à la première
partie mâle (6 ; 8) et pourvue, solidaires de celle-ci, de deux ergots externes diamétralement
opposés (10 ; 9a), la seconde partie mâle (8 ; 6) pouvant s'engager dans une ouverture
de forme conjuguée (11) d'une paroi sensiblement plane (4a) de l'autre élément creux
(4) de façon que les deux ergots (10 ; 9a) de la seconde partie mâle (8 ; 6) puissent
s'engager à force respectivement dans deux évidements (13) réalisés dans la face interne
de la paroi plane (4a) de l'autre élément creux (4) en même temps que les deux ergots
(9a ; 10a) de la première partie mâle (6 ; 8) s'engagent à force dans les évidements
respectifs (13) en appliquant sur le collet (7) le couple déterminé de façon à assembler
rigidement les deux éléments creux (4) l'un à l'autre, les évidements (13) étant configurés
et coopérant avec les ergots respectifs (9a ; 10a) de manière que les deux parois
planes (4a) des deux éléments creux (4) soient en appui forcé respectivement sur les
deux faces opposées du collet (7).
3. Pièce selon la revendication 2, caractérisée en ce que les ergots (9a ; 10a) respectivement
des deux parties mâles cylindriques (6 ; 8) sont situés dans le même plan médian longitudinal
de ces parties mâles (6 ; 8) et du collet (7) et sont symétriques par rapport au collet
(7).
4. Pièce selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les ergots
(9a ; 10a) pénètrent dans leurs évidements respectifs (13) par déformation élastique
locale de la partie de paroi (4a) de l'élément creux correspondant (4) de manière
à exercer sur les ergots (9a ; 10a) un effort tendant à plaquer chaque face du collet
(7) à la paroi plane correspondante (4a) d'un élément creux (4).
5. Pièce selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque évidement
(13) est réalisé entre deux bossages (14) de la face interne de la paroi plane (4a)
de l'élément creux correspondant (4) de manière qu'en appliquant le couple précité
au collet (7), chaque ergot (9a ; 10a) passe en force sur l'un des bossages (14) pour
retomber dans l'évidement correspondant (13) et être immobilisé dans celui-ci entre
les deux bossages (14).
6. Pièce selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins l'une
des première et seconde parties mâles (6 ; 8) est pleine de manière à obturer complétement
l'ouverture (11) de l'élément creux (4) auquel est fixée la pièce (5).
7. Pièce selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les deux parties
mâles (6 ; 8) sont pleines pour empêcher toute communication de fluide entre les deux
éléments creux (4) assemblés ensemble.
8. Pièce selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les deux parties
mâles (6 ; 8) sont percées axialement de manière à mettre en communication de fluide
les deux éléments creux (4) assemblés ensemble.
9. Pièce selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend
au moins un joint torique (15) logé dans une gorge annulaire (16) réalisée dans l'une
des faces du collet (7) de manière à assurer une étanchéité au fluide entre le collet
(7) et l'ouverture correspondante (11) de l'élément creux (4) dans laquelle est bloquée
la partie mâle correspondante (6 ; 8) de la pièce (5).
10. Pièce selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'elle comprend un second joint
torique (15) logé dans une autre gorge annulaire (16) réalisée dans l'autre face opposée
du collet (7) de manière à assurer une étanchéité au fluide de l'autre ouverture (11)
de l'autre élément creux (4) dans laquelle est bloquée l'autre partie mâle (8; 6)
de la pièce (5) assemblant les deux éléments creux (4).
11. Pièce selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le collet
(7) comprend deux méplats opposés (7a) permettant à une clé de manoeuvre d'appliquer
à la pièce (5) le couple de blocage de chaque partie mâle (6 ; 8) dans l'ouverture
correspondante (11) de l'élément creux (4).
12. Pièce selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est utilisée
pour être fixée dans une ouverture (11) d'un collecteur (4) sous forme de tube constituant
un élément creux précité d'un corps de chauffe (1 ; 2), tel qu'un panneau de radiateur
à éléments chauffants ou pour assembler rigidement ce collecteur (4) à un autre collecteur
(4) sous forme de tube constituant l'autre élément creux d'un autre corps de chauffe
(2 ; 1), tel qu'un autre panneau de radiateur à éléments chauffants.
13. Radiateur de chauffage comprenant deux corps de chauffe (1 ; 2) assemblés ensemble
de façon parallèle par au moins deux collecteurs (4) solidaires respectivement des
deux corps de chauffe (1 ; 2), chacun en forme de panneau à éléments chauffants, et
dans lesquels peut circuler un fluide caloporteur, caractérisé en ce qu'il comprend
au moins une pièce (5), telle que définie dans l'une des revendications 1 à 12, pour
assembler rigidement entre eux les deux collecteurs (4), l'une des parties mâles (6
; 8) de la pièce (5) étant bloquée dans l'ouverture correspondante (11) de l'un des
collecteurs (4) par ses deux ergots (9a ; 10a) engagés à force respectivement dans
les deux évidements (13) de la face interne de la partie de paroi plane (4a) du collecteur
(4) et l'autre partie mâle (8 ; 6) de la pièce (5) étant bloquée dans l'ouverture
correspondante (13) de l'autre collecteur (4) par ses deux ergots (10a ; 9a) engagés
à force respectivement dans les deux évidements (13) de la face interne de la partie
de paroi plane (4a) de l'autre collecteur (4) de façon que les deux parties de parois
planes (4a) des deux collecteurs (4) soient en appui forcé respectivement sur les
deux faces opposées du collet (7) de la pièce (5) par les forces de rappel élastiques,
de sens opposés, exercées sur les ergots respectifs (9a ; 10a) par les parties de
parois planes (4a) des deux collecteurs (4).
14. Radiateur selon la revendication 13, caractérisé en ce que qu'il comprend quatre collecteurs
en tubes creux (4), dont deux sont solidaires d'un corps de chauffe (1) et les deux
autres solidaires de l'autre corps de chauffe (2) et quatre pièces identiques (5)
dont deux permettent d'assembler rigidement l'un à l'autre deux collecteurs (4) respectivement
des deux corps de chauffe (1 ; 2) et les deux autres permettent d'assembler rigidement
l'un à l'autre les deux autres collecteurs (4) respectivement des deux corps de chauffe
(1 ; 2).
15. Radiateur selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que chaque pièce de fixation
(5) est percée axialement pour permettre la circulation du fluide caloporteur d'un
collecteur (4) à un autre collecteur (4) fixés ensemble.
16. Radiateur selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que chaque collecteur
(4) est en forme de tube creux à section carrée.
17. Procédé de réalisation d'un radiateur de chauffage comprenant deux corps de chauffe
(1 ; 2) pouvant être traversés par un fluide caloporteur et quatre collecteurs (4)
en forme de tubes creux à section carrée, dont deux sont solidaires d'un corps de
chauffe (1 ; 2) et les deux autres solidaires de l'autre corps de chauffe, les collecteurs
étant deux à deux assemblés ensemble afin que les deux corps de chauffe (1 ; 2) soit
fixés parallèlement l'un à l'autre, caractérisé en ce qu'il consiste à poser sensiblement
horizontalement sur une surface de support l'un des deux corps de chauffe (1 ; 2)
de façon que les deux collecteurs (4) de celui-ci aient leurs parois planes (4a),
opposées à celles solidaires du corps de chauffe (1 ; 2), dirigées vers le haut ;
à engager dans chacune des deux ouvertures opposées (11) de chaque collecteur (4)
réalisées à travers la paroi plane dirigée vers le haut (4a) de celui-ci, une partie
mâle (6 ; 8) d'une pièce (5), telle que définie dans l'une des revendications 1 à
12, avec le collet (7) de la pièce (5) en appui sur une partie de cette paroi plane
(4a) et l'autre partie mâle (8 ; 6) de la pièce (5) faisant saillie du collecteur
(4) sensiblement perpendiculairement à la paroi plane (4a) ; à poser l'autre corps
de chauffe (2 ; 1) sur le premier corps de chauffe (1 ; 2) de façon que chacune des
autres parties mâles en saillie (8 ; 6) des pièces (5) s'engage dans chacune des deux
ouvertures opposées correspondantes (11) de chaque collecteur (4) de l'autre corps
de chauffe (2 ; 1) réalisées à travers les parois planes (4a) de ces deux collecteurs
(4) faisant face respectivement aux parois planes (4a) des deux collecteurs (4) du
premier corps de chauffe (1 ; 2) et venant en appui par gravité sur chaque collet
(7) d'une pièce (5) ; et à appliquer sur chaque collet (7) un couple provoquant l'engagement
à force des deux paires d'ergots (9a ; 10a) d'une pièce (5) respectivement dans deux
paires d'évidements diamétralement opposés (13) réalisées respectivement dans les
deux faces internes correspondantes des deux parois planes (4a) se faisant face de
deux collecteurs (4) de manière à plaquer à force ces deux parties de parois planes
se faisant face respectivement sur les deux faces opposées du collet (7) et fixer
ainsi rigidement deux à deux les collecteurs (4) des deux corps de chauffe (1 ; 2).
18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il consiste à interposer un
joint torique (15) entre chaque partie de paroi plane (4a) d'un collecteur (4) et
la face adjacente du collet (7) d'une pièce (5) pour assurer une étanchéité au fluide
pouvant circuler d'un collecteur (4) à l'autre collecteur (4) fixés ensemble par chaque
pièce de fixation (5) percée axialement.