Einrichtung zum Konditionieren von Schüttgut

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Konditionieren von Schüttgut, wie Spänen oder Schnitzeln, insbesondere pflanzlicher Art, wie Holzhackschnitzeln zur Herstellung von Fasern oder Zellstoff für die Papier- oder Kartonerzeugung bzw. Faserplattenherstellung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.

[0002] Es ist bekannt, z.B. aus der BE-A-510124, den für die Papiererzeugung notwendigen Zellstoff nach einem Verfahren herzustellen, bei dem Holzhackschnitzel oder andere pflanzliche Stoffe verwendet werden. Diese Hackschnitzel, die etwa 20 bis 40 mm lang und bis zu etwa 20mm breit sein können, werden zerfasert, um dann entsprechend weiter verarbeitet zu werden. Um eine möglichst gute Faserqualität zu erzielen, können die Holzhackschnitzel in einem Silo mit Niederdruck- oder Hochdruck-Dampf konditioniert werden.

[0003] Das konditionierte Schüttgut wird mit Hilfe eines Räumaggragates durch eine oder mehrere im Siloboden vorgesehene Öffnungen über Schnekkenförderer ausgetragen und der Zerfasermühle zugeführt. Bei Betriebsunterbrechungen, z.B. bei Betriebsstörungen und dgl. kommt es durch Quellen der Holzhackschnitzel zu Blockierungen im Silo. Solche Zusammenballungen können nur durch Klopfen, Stochern usw. beseitigt werden. Außerdem hat das Schüttgut die Tendenz, Brücken zu bilden, wodurch das Austragen des Gutes aus dem Silo ungleichmäßig wird und auch vollständig blockiert werden kann. Auch ist die Temperatur der Holzhackschnitzel ungleichmäßig und in bezug auf die nachfolgenden Verfahrensschritte umbefriedigend. Durch die Bildung von Brücken und Kanälan im Schüttgut treten erhebliche Dampfverluste auf. Ferner ist nachteilig, daß sich die Hackschnitzel infolge der ungleichmäßigen Dampfverteilung oder unterschiedlicher Verweilzeit ungleichmäßig verändern und ihre Eigenschaften dadurch so beeinträchtigt werden, daß bei der nachfolgenden Verwendung Qualitätsprobleme auftreten können und Zusatzkosten entstehen.

[0004] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Einrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 dahingehend weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln eine weitgehend gleichmäßige Konditionierung des Schüttgutes erzielt wird.

[0005] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.

[0006] Infolge der Verwendung von Entlastungsvorrichtungen kann das quellende Schüttgut unter diesen Vorrichtungen expandieren, auch wenn aus dem Silo keine Schnitzel entnommen werden. Durch entsprechend angeordnete Dampfzuleitungen wird eine gute und gleichmäßige Dampfverteilung gewährleistet. Außerdem kann durch Abschirmung der Dampfzuleitungen verhindert werden, daß sich diese Leitungen mit Schüttgut zusetzen.

[0007] Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und wesentliche Einzelheiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unteransprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in schematischer Darstellung bevorzugte Ausführungsformen als Beispiel zeigt. Es stellen dar:

Fig. 1

einen erfindungsgemäßen Silo in Seitenansicht,

Fig. 2

den unteren Teil des Silos gemäß Fig.1 mit einem Imprägnierschneckenförderer in Seitenansicht und einem Rotor als Räumaggregat,

Fig. 3

die Einrichtung ähnlich Fig.1 mit einer einzigen Austragsförderschnecke in Draufsicht, und einem Drehboden als Räumaggregat,

Fig. 4

die Einrichtung ähnlich Fig.2 jedoch mit zwei parallelen Austragsförderschnecken und

Fig. 5

eine Dampfdüse der Einrichtung nach Fig.1 in Seitenansicht.

[0008] Die in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Einrichtung 1 ist für die Konditionierung von Schüttgut, wie Spänen, Fasern und dergleichen vorgesehen und kann bevorzugt für die Aufbereitung von Holzhackschnitzeln verwendet werden, die zur Herstellung von Zellstoff für die Papier- oder Kartonerzeugung bzw. von Fasern für die Faserplattenherstellung eingesetzt werden. Die Einrichtung 1 weist einen Silo 2 auf, der innen über dem Boden 3 ein Räumaggregat 4 aufweist, das z.B. als Rotor mit radial abstrebenden flexiblen Schlepparmen oder als Drehboden ausgebildet sein kann. In dem Boden 3 befindet sich eine Öffnung unter der ein Austragsschneckenförderer 5 angeordnet ist. Der Austragsschneckenförderer 5 kann zweckmäßig so lang ausgeführt sein, daß er sich über den gesamten Durchmesser des Silos 2 erstreckt. Der Austragsschneckenförderer 5 weist einen unter der Öffnung des Silobodens 3 befindlichen Trog 6 auf,in dem eine Förderschnecke 7 um eine Achse 8 drehbar gelagert ist. Die Fig.1 zeigt, daß die Achse 8 zur vertikalen Mittelachse 9 nicht rechtwinklig und derart verläuft, daß der Austragsschneckenförderer 5 in Förderrichtung (Pfeil) ansteigt. Der Anstiegswinkel kann etwa 3 bis 15°C, vorzugsweise etwa 5° betragen.

[0009] Im Inneren des Silos 2 können verschiedene Einbauten vorgesehen sein, die schräg nach unten geneigte Führungsflächen 10 für die von oben in den Silo2 einzubringenden Holzhackschnitzel aufweisen und als Wendel 11, Keil 12, Trichter 13 und Quersteg 14 sowie als Kegelstumpf ausgeführt sein können. Die konischen Einbauten 11 bis 13 dienen der gleichmäßigen Bedämpfung der Holzhackschnitzel und der gleichzeitigen Entlastung, um zu vermeiden, daß sich durch Aufquellen der Holzhackschnitzel Brücken des Schüttgutes im Silo 2 bilden. Es wird so ein gleichmäßiger Austrag des Schüttgutes erzielt.

[0010] Für die Konditionierung der Holzhackschnitzel, die bevorzugt bei niedrigem Druck und bei konstanter Temperatur von 92°C, aber auch unter Hochdruck von beispielsweise 12 bar und ca. 190° durchgeführt werden kann, sind Dampfdüsen 15 vorgesehen, die an verschiedenen Stellen des Silos 2 so verteilt angeordnet sind, daß eine weitgehend gleichmäßig Dampfeinbringung erzielt wird. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Dampfdüsen 15 sowohl an den Seitenwänden des Silos 2 in verschiedenen Ebenen und Abständen als auch am Quersteg 14 und insbesondere auch am bzw. unter dem Siloboden 3 sowie am Trog 6 des Austragsschneckenförderers 5 vorgesehen. Die Dampfdüsen 15 sind dabei so angeordnet, daß sie gegen das Schüttgut weitgehend abgeschirmt sind, um Verstopfungen der Düsen zu vermeiden. Eine bevorzugte Anordnung der Dampfdüesen 15 ist dazu am Silo 2 im Bereich der Räume 16 vorgesehen, die sich unter den Einbauten 11 bis 14 befinden bzw. von deren schrägen Führungsflächen 10 mitbegrenzt sind. Vor allem die unteren Dampfdüsen 15 sind durch siebförmige Platten mit konischen Öffnungen (Fig.5) geschützt.

[0011] Dem Ausführungsbeispiel der Fig.5 ist zu entnehmen, daß die Dampfdüsen 15 konische Ausströmlöcher 17 aufweisen können, die sich in Richtung der Dampfströmung (Pfeil) konisch verjüngen. Dabei kann es günstig sein, die Dampfdüse 15 so auszubilden, daß sie mehrere bzw. eine Vielzahl von Ausströmlöchern 17 aufweist, die zweckmäßig in einer siebförmigen Platte 18 vorgesehen sein können. Durch die konischen Ausströmlöcher 17 wird ein Verstopfen der Dampfdüsen durch das Schüttgut vermieden, da der kleinere Öffnungsquerschnitt der konischen bzw. trichterförmigen Ausströmlöcher 17 den Holzhackschnitzeln zugewandt ist, so daß diese sich nicht in den Ausströmlöchern 17 festsetzen können.

[0012] Darüber hinaus ist es zweckmäßig, die Dampfdüsen 15 mit einer Revisionsöffnung 19 zu versehen, so daß der Innenraum 20 der Dampfdüse 15 im Bedarfsfall von außen zugänglich ist. Die Revisionsöffnung 19 ist mit einem lösbaren Deckel oder Flansch 21 verschlossen, der an der Dampfdüse 15 an einer Achse 22 schwenkbar angelenkt ist. An dem den Ausströmlöchern 17 gegenüberliegenden Stirnende der Dampfdüse 15 ist eine Rohrleitung 23 angeschlossen, durch die der heiße Dampf für die Konditionierung des Schüttgutes zugeführt werden kann. Durch die Revisionsöffnung 19 ist es möglich, den Innenraum 20 sowie die Ausströmlöcher 17 von der Innenseite her zu reinigen, um z.B. vom zugeführten Dampf mitgeführte bzw. eingebrachte Verunreinigungen zu entfernen. Wie die Fig.5 zeigt, ist die Reinigungsöffnung 19 rechtwinklig zur Längsachse 24 der Dampfdüse 15 ausgebildet und dicht hinter der Siebplatte 18 angeordnet, so daß diese Siebplatte leicht zugänglich ist und problemlos gereinigt werden kann.

[0013] Der Fig.2 ist zu entnehmen, daß die Holzhackschnitzel nach dem Austragen aus dem Silo 2 zusätzlich in einer Imprägnierstation 25 konditioniert werden. Das Schüttgut wird der Imprägnierstation über den Austragsschneckenförderer 5 zugeführt, der schräg nach oben ansteigt, um durch Verdichtung Dampf aus den Hackschnitzeln zu pressen.
Die Imprägnierstation 25 enthält eine Imprägnierflüssigkeit 26, die sich in einem in Förderrichtung (Pfeil) schräg anteigenden Imprägnierschneckenförderer 27 und einem vorzugsweise vertikalen Querförderer 28 befindet, der ebenfalls als Schnekkenförderer ausgeführt ist. Im Ausführungsbeispiel sind der Austragsschneckenförderer 5 und der Imprägnierschneckenförderer 27 mit unterschiedlichem Steigungswinkel angeordnet, wobei zweckmäßig die Steigung des Imprägnierschneckenförderers 27 größer ist als die Steigung des Austragsschneckenförderers 5. Der Imprägnierschneckenförderer 27 kann in einem Winkel von etwa 5 bis 60°, vorzugsweise etwa 25° angeordnet sein, wie dies beim vorliegenden Ausführungsbeispiel angedeutet ist.

[0014] Bei dem in der Fig.3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist lediglich ein einziger Austragsschneckenförderer 5 vorgesehen, der sich diametral über den Silo 2 und dessen gesamten Durchmesser erstreckt. Beim Ausführungsbeispiel der Fig.4 sind zwei parallele Austragsschneckenförderer 5 unter dem Silo 2 vorgesehen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, daß das Schüttgut aus dem Silo gleichmäßiger ausgetragen wird und keine Ablagerungen von Schüttgut am Siloboden 3 auftreten können, wie dies machmal bei nur einem Austragsschneckenförderer 5 der Fall sein kann, wenn sich seitlich neben dem Austragsschneckenförderer 5 Hackschnitztel ansammeln und keilförmig zusammenbacken.

[0015] Bei dem Einsatz von zwei oder mehreren Austragsschneckenförderern 5 sind zweckmäßig ebenfalls zwei oder mehrere Imprägnierschneckenförderer 27 und zwei oder mehrere Querförderer 28 vorgesehen, so daß insgesamt eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Konditionierung der Hackschnitzel erzielt werden kann. Durch die Verwendung von zwei oder mehreren Austragsschnekkenförderern 5 wird auch eine Vergleichmäßigung der Verweilzeit der Hackschnitzel erreicht und es werden Dampfverluste vermieden. Außerdem können unabhängig voneinander mehrere Zerfaserungsmühlen beschickt werden, wodurch erhebliche Kosten eingespart werden, weil dann nicht für jede Zerfaserungsmühle ein gesonderter Silo vorhanden sein muß.

[0016] Durch die Einbauten 11 bis 14 wird ein Brükkenbildung des Schüttgutes vermieden, weil die Abwärtsbewegung des Schüttgutes an der Silowandung gebremst wird und im Entstehen begriffene Gewölbe infolge der schnelleren Abwärtsbewegung des Gutes in der Mitte des Silos sofort einstürzen. Die Einbauten 11 bis 14 können an der Silowand asymmetrisch angeordnet sein. Der durch die Dampfdüsen 15 in den Silo 2 einströmende Dampf kann sich unter den konischen bzw. keilförmigen Einbauten 11 bis 13 gleichmäßig verteilen und ringförmig austreten, wodurch eine optimale Dampfbehandlung der Hackschnitzel erzielt wird. Da keine Brücken im Schüttgut entstehen können, bilden sich auch keine Kanäle in dem Gut aus. Der Dampf kann das Schüttgut langsam von unten nach oben durchdringen und wird von den Hackschnitzeln weitgehend absorbiert, so daß praktisch keine Dampfverluste entstehen und ein hoher Wirkungsgrad der Dampfbehandlung erzielt wird. Durch die Aufnahme der Feuchtigkeit quellen die Holzhackschnitzel unter Vergrößerung ihres Volumens auf, wobei sie in die Räume 16 unterhalb der Einbauten 11 bis 14 eintreten können, so daß die Volumenvergrößerung keine Blockierung verursacht. Die gleichmäßige Dampfverteilung im Silo 2 wird außerdem dadurch unterstützt, daß die Dampfdüsen 15 an verschiedenen Stellen des Silos 2 angeordnet sind, insbesondere auch an den Schneckentrögen 6 und am Siloboden 3 unter den Entlastungseinbauten 11 bis 14. Durch die konische Ausbildung der Ausströmlöcher 17 in den Dampfdüsen 15 wird erreicht, daß die Holzhackschnitzel nicht in die verengten Ausströmlöcher 17 eindringen. Die Schnitzel gelangen aufgrund der trichterförmigen Erweiterung in den Innenraum 20 der Dampfdüse 15, so daß die Ausströmlöcher 17 frei bleiben und nicht verstopfen. Die kleinen Schnitzel und etwaige Verunreinigungen im Dampf können durch die Revisionsöffnung 19 hindurch leicht aus dem Innenraum 20 entfernt werden.

[0017] Aufgrund des schrägen Anstiegs des Austragsschneckenförderers 5 und die infolge der Freuchtigkeitsaufnahme relativ weichen Holzhackschnitzel wird im Austragsschneckenförder 5 eine gewisse Kompression erzeugt.

[0018] Dadurch wird verbliebener Dampf aus den Holzhackschnitzeln hinausgedrückt. Anschließend gelangen die Holzhackschnitzel in den Imprägnierschneckenförderer 27, der noch etwas steiler nach oben fördert. Hier werden die Hackschnitzel imprägniert. Da sie vorher gequetscht bzw. komprimiert worden sind, saugen sie die Imprägnierflüssigkeit 26 gut auf. Nach dem Verlassen des Imprägnierschneckenförderers 27 werden die so konditionierten Hackschnitzel einer nachfolgenden Zerfaserungsanlage für die weitere Verarbeitung zugeführt.

Ansprüche

1. Einrichtung zum Konditionieren von Schüttgut wie Spänen oder Schnitzeln, insbesondere pflanzlicher Art, wie Holz( hackschnitzeln zur Herstellung von Fasern oder Zellstoff für die Papier- oder Kartonerzeugung bzw. Faserplattenherstellung, mit einem Silo (2), der an verschiedenen Stellen verteilt angeordnete Dampfzuleitungen (15), ein Räumaggregat (4) und eine Austragvorrichtung (5) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfzuleitungen als Dampfdüsen (15) ausgeführt und gegen das Schüttgut durch Einbauten (11 bis 14) abgeschirmt sind, die zur Entlastung des Schüttgutes vorgesehen sind, und daß abgeschirmte Dampfdüsen (15) an den Seitenwänden des Silos (2) in verschiedenen Ebenen unterhalb von an der Silowand angeordneten Einbauten (11 bis 13) in Räumen (16) vorgesehen sind, die von schrägen Führungsflächen (10) der Einbauten (11 bis 13) mitbegrenzt sind, wobei die Abwärtsbewegung des Schüttgutes an der Silowandung mittels der Einbauten (11 bis 13) gebremst wird und daher in der Mitte des Silos (2) schneller ist.

2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß Dampfdüsen (15) am Siloboden (3) vorzugsweise konisch gebohrt und unter der Düsenplatte mit einer Reinigungsöffnung versehen sind und an diesem undioder an der Austragsvorrichtung, vorzugsweise einem Austragschneckenförderer (15) vorgesehen sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dampfdüsen (15) sich in Dampfströmungsrichtung konish verjüngende Ausströmlöcher (17) aufweisen. die bevorzugt zu mehreren in einer etwa siebförmigen Platte (18) zusammengefaßt sind.

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Innenraum (20) der Dampfdüse (15) zur Reinigung der Ausströmlöcher (17) durch eine mit einem Flansch (21) verschließbare Revisionsöffnung (19) zugänglich ist.

5. Einrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Revisionsöffnung (19) quer, vorzugsweise rechtwinklig zur Längsachse (24) der Dampfdüse (15) angeordnet ist.

6. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß dem Austragschneckenförderer (5) mindestens ein, vorzugsweise mehrere Imprägnierschneckenförderer (27) nachgeschaltet sind. die Imprägnierflüssigkeit (26) für das Schüttgut enthalten.

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Austragsschnekkenförderer (5) und dem Imprägnierschnekkenförderer (27) ein bevorzugt vertikaler Querförderer (28) angeordnet ist, der mindestens teilweise mit der Imprägnierflüssigkeit (26) gefüllt ist.

8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Austragschneckenförderer (5 ) und/oder der Imprägnierschneckenförderer (27) in Förderrichtung schräg ansteigen.

9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Austragschneckenförderer (5) und der Imprägnierschneckenförderer (27) unterschiedlich steil ansteigen, wobei der Anstieg des Imprägnierschneckenförderers (27) bevorzugt steiler ist als der Anstieg des Austragschneckenförderers (5).

10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei bevorzugt parallele Austragschneckenförderer (5) vorgesehen sind, welche unabhängig voneinander betrieben werden können.

11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einbauten (11 bis 14) verschiedene Formen aufweisen, nämlich etwa trichterförmig, keilförmig, konisch und wendelförmig ausgebildet sind.

Claims

1. Apparatus for conditioning bulk material, such as shavings or chippings, particularly vegetable in nature, such as wood chippings for the production of fibres or cellulose for paper or cardboard manufacture or for fibreboard manufacture, with a silo (2), which comprises steam supply pipes (15), distributed at various points, an evacuating unit (4) and a discharge device (5),
characterized in that the steam supply pipes are designed as steam nozzles (15) and are screened from the bulk material by installations (11 to 14) which are provided for relieving the pressure on the bulk material, and in that screened steam nozzles (15) are provided, on the side walls of the silo (2) at different levels underneath installations (11 to 13) arranged on the silo wall, in spaces (16) which are defined by diagonal guide surfaces (10) of the installations (11 to 13), the downward movement of the bulk material against the silo wall being slowed down by means of the installations (11 to 13) and therefore being faster in the middle of the silo (2).

2. Apparatus according to Claim 1,
characterized in that steam nozzles (15) are drilled preferably conically in the floor (3) of the silo and are equipped underneath the nozzle plate with an access opening for cleaning and are provided on the silo floor (3) and/or on the discharge device, preferably a discharge worm conveyor (15).

3. Apparatus according to Claim 1 or 2,
characterized in that the steam nozzles (15) have outlet holes (17) which taper conically in direction of the flow of steam and are preferably combined in multiples in an approximately sieve-like plate (18).

4. Apparatus according to one of Claims 1 to 3,
characterized in that an interior space (20) of the steam nozzle (15) is accessible for cleaning the outlet holes (17) through an inspection opening which can be closed by means of a flange (21).

5. Apparatus according to Claim 4,
characterized in that the inspection opening (19) is arranged transversely, preferably at right angles to the longitudinal axis (24) of the steam nozzle (15).

6. Apparatus according to Claim 1,
characterized in that, following on from the discharge worm conveyor (5), there is at least one and preferably several impregnating worm conveyors (27) which contain impregnating fluid (26) for the bulk material.

7. Apparatus according to Claim 6,
characterized in that, between the discharge worm conveyor (5) and the impregnating worm conveyor (27), a preferably vertical transverse conveyor (28) is located which is at least partly filled with the impregnating fluid (26).

8. Apparatus according to one of Claims 6 and 7
characterized in that the discharge worm conveyor (5) and/or the impregnating worm conveyor (27) slope upwards in the conveying direction.

9. Apparatus according to Claim 8,
characterized in that the discharge worm conveyor (5) and the impregnating worm conveyor (27) ascend with different degrees of steepness, the gradient of the impregnating worm conveyor (27) preferably being steeper than the gradient of the discharge worm conveyor (5).

10. Apparatus according to one of Claims 6 to 9,
characterized in that at least two, preferably parallel, discharge worm conveyors (5) are provided, which can be operated independently of one another.

11. Apparatus according to one of Claims 1 to 10,
characterized in that the installations (11 to 14) have different shapes, more specifically they are constructed so as to be approximately funnel-shaped, wedge-shaped, conical and in the form of a spiral.

Revendications

1. Dispositif de conditionnement d'une matière en vrac, comme des copeaux ou des déchets, en particulier du type végétal, tels que des déchets de coupe de bois en vue de la préparation de fibres ou de cellulose pour la production de papier ou de carton ou la production de panneaux de fibres, comprenant un silo (2) qui présente des conduites d'amenée de vapeur (15) réparties en plusieurs endroits, un groupe de déblayage (4) et un dispositif d'évacuation (5), caractérisé en ce que les conduites d'amenée de vapeur sont réalisées sous forme de buses d'injection de vapeur (15) et sont protégées vis-à-vis de la matière en vrac par des chicanes (11 à 14), prévues pour le déchargement de la matière en charge, et en ce que des buses d'injection de vapeur protégées (15) sont prévues dans des espaces (16) sur les parois latérales du silo (2), dans différents plans au-dessous de chicanes (11 à 13) réparties sur la paroi du silo, espaces limités par des surfaces de guidage obliques (10) des chicanes (11 à 13), le mouvement de descente de la matière en vrac sur la paroi du silo étant freiné au moyen des chicanes (11 à 13) et étant donc plus rapide au milieu du silo (2).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les buses d'injection de vapeur (15) sont de préférence fraisées coniquement dans le fond du silo (3) et munies d'une ouverture de nettoyage sous la plaque de buse et sont prévues sur celui-ci et/ou sur le dispositif d'évacuation, avantageusement sur un convoyeur d'évacuation à vis (15).

3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les buses d'injection de vapeur (15) présentent des trous d'écoulement (17) se rétrécissant coniquement dans la direction d'écoulement de la vapeur, qui sont avantageusement rassemblées à plusieurs sur une plaque (18) sensiblement en forme de tamis.

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'un espace interne (20) de la buse d'injection de vapeur (15) est accessible pour le nettoyage des trous d'écoulement (17) par une ouverture de visite (19) obturable par une bride (21).

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ouverture de visite (19) est disposée transversalement, de préférence perpendiculairement, par rapport à l'axe longitudinal (24) de la buse d'injection de vapeur (15).

6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à la suite du convoyeur d'évacuation à vis (5), sont montés au moins un et de préférence plusieurs convoyeurs d'imprégnation à vis (27) qui contiennent un fluide d'imprégnation (26) pour la matière en vrac.

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, entre le convoyeur d'évacuation à vis (5) et le convoyeur d'imprégnation à vis (27), est monté un convoyeur transversal (28), avantageusement vertical, qui est au moins partiellement empli du fluide d'imprégnation (26).

8. Dispositif selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le convoyeur d'évacuation à vis (5) et/ou le convoyeur d'imprégnation à vis (27) s'élèvent obliquement dans la direction de transport.

9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le convoyeur d'évacuation à vis (5) et le convoyeur d'imprégnation à vis (27) s'élèvent avec des pentes différentes, la montée du convoyeur d'imprégnation à vis (27) étant plus raide que la montée du convoyeur d'évacuation à vis (5).

10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que sont prévus au moins deux convoyeurs d'évacuation à vis (5), avantageusement parallèles, qui peuvent être actionnés indépendamment l'un de l'autre.

11. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les chicanes (11 à 14) présentent différentes formes, à savoir sensiblement en forme d'entonnoir, en forme de coin, coniques et en forme d'hélice.

Zeichnung