[0001] La présente invention est relative à un dispositif modulaire de pliage amovible dans
une machine plieuse-colleuse d'éléments en plaque, notamment de découpes de boîtes
en carton.
[0002] Une plieuse colleuse est une machine dans laquelle on prend les découpes de boîtes,
une à une du dessus d'une pile, et que l'on transporte ensuite au travers de différentes
sections de pliage et/ou de collage à l'aide de convoyeurs à courroies, pour les recevoir
"pliées à plat" et collées dans une station terminale d'empilage.
[0003] Pour un type de boîte dit "à fond automatique", la chronologie des opérations est
usuellement : un précassage de la patte latérale, pliage des pattes avant droite simple
et gauche composées avec réouverture de la patte latérale, pliage de la patte avant
centre-droite composée, encollage par le dessus des pattes avant composées, encollage
par le dessous de la patte latérale et pliage de la patte simple avant-gauche, pliage
le long du deuxième et quatrième plis longitudinaux avec le bord droit de la découpe
venant se refermer au milieu par-dessus la patte latérale encollée, pressage et éjection
à la sortie de laquelle chaque découpe pliée est empilée dans une dernière station
de réception.
[0004] Pour un autre type de boîte dit "à six points", la chronologie usuelle des opérations
est : pliage des pattes avant simples, puis des pattes avant composées, relèvement
et pliage des pattes arrière composées, puis des pattes arrière simples, encollage
par le dessus des pattes composées avant et arrière en quatre points d'un côté et
deux points de l'autre, pliage et rabattement selon le premier pli longitudinal de
la patte latérale par-dessus les points de colle adjacents des pattes avant et arrière
doublement encollées, pliage le long du deuxième et quatrième plis avec l'autre patte
latérale venant s'appliquer par-dessus la paire de points de colle adjacents, les
deux points de colle du centre se rabattant par-dessus les bords adjacents des autres
pattes composées.
[0005] Afin de transporter les découpes de boîtes sans glissement, tant latéral que longitudinal,
au travers de la machine, on utilise en combinaison des transporteurs à courroies
inférieurs et supérieurs ainsi que, dans certains cas, la combinaison d'un ou plusieurs
transporteurs inférieurs à courroies avec des rampes supérieures de galets presseurs.
[0006] Le repliage des pattes avant s'effectue grâce à un dispositif relativement simple
comportant un ou plusieurs crochets suspendus de manière élastique à une traverse,
l'extrémité inférieure de ces crochets se retrouvant dans l'axe de passage des pattes
de la découpe. Le dispositif de relèvement automatique des pattes arrière est un peu
plus complexe car il comprend un ou plusieurs crochets sous-jacents mis en rotation
vers le haut seulement au moment du passage de la patte arrière, et ce avec une vitesse
de déplacement supérieure à celle de la découpe.
[0007] Un pliage selon une ligne longitudinale est amorcé par une bande vrillée en métal
poli, et est poursuivi par une rampe vrillée formée d'une ou plusieurs barres parallèles
en matériau synthétique présentant un faible coefficient de friction avec le carton.
Lorsque la partie à plier est lourde, la rampe est constituée d'une paire de courroies
d'entraînement associées, une supérieure vrillée et une inférieure plane. Les courroies
sont usuellement entraînées par des poulies distinctes pour mieux contrôler leur trajectoire,
ces poulies étant usuellement montées sur un même arbre d'entraînement.
[0008] Les transporteurs, crochets, rampes et courroies vrillés sont montés à demeure dans
la machine sur différentes traverses, ce qui permet de régler leurs positions latérales
respectives selon le format de la découpe lors d'un changement de série. Notamment,
lorsque l'on passe d'une production de boîtes "à fond automatique" à une production
de boîtes "à six points", on doit substituer le dernier dispositif d'encollage sous-jacent
de patte latérale par une rampe métallique vrillée de retournement de la nouvelle
patte latérale contre la paire de points de colle adjacente. Pour ce, on démonte la
roue d'encollage de son arbre d'entraînement et on retire le bac de colle inférieur.
[0009] Par ailleurs, lors de la production de boîtes "à six points", on constate que le
rabattement de la patte latérale juste avant le pliage final induit très fréquemment
un léger travers de la position de la découpe par rapport à son transporteur. Ce travers
dû à la friction entre le carton et la rampe vrillée métallique fausse alors sensiblement
le dernier pliage.
[0010] Le but de la présente invention est un dispositif de pliage de patte latérale de
découpe n'induisant aucun travers de position de la découpe en étant basé sur une
paire de courroies d'entraînement : une comprenant une partie supérieure vrillée de
pliage et une comprenant, en correspondance, une partie inférieure plane, qui, bien
que plus complexe qu'une simple rampe métallique vrillée, puisse être installé très
facilement à la place d'un dispositif d'encollage comprenant une roue encolleuse entraînée
en rotation par un arbre. Toutefois, le fonctionnement de ce dispositif doit rester
fiable, et sa conception doit être aussi simple que possible pour en réduire d'autant
les coûts de réalisation.
[0011] Ces buts sont atteints grâce à un dispositif de pliage du fait qu'il se présente
sous la forme d'un module amovible intégrant des moyens d'accrochage au bâti de la
machine, deux séries de poulies définissant avec un ou deux tambours d'entraînement
respectivement le trajet de la courroie à partie vrillée et de la courroie à partie
en correspondance plane, et des organes de liaison du ou des tambours à l'arbre d'entraînement
de la roue encolleuse.
[0012] La manipulation d'un module complet d'un seul tenant, éventuellement à l'aide de
moyens de levage, s'avère pratiquement aussi simple que celle d'une rampe métallique.
Notamment, le positionnement correct de ce module entraîne sans autre un positionnement
exact des courroies. De plus, l'inspection et la maintenance d'un tel module sont
grandement facilitées une fois ce module sorti de la machine.
[0013] Selon un mode de réalisation préféré, le module comprend un support principal plan
vertical, tel qu'une plaque métallique, dont la face externe comprend les moyens d'accrochage
au bâti de la machine, et dont la face interne comprend les deux séries de poulies
et le ou les tambours d'entraînement des deux courroies. Si désiré, cette face interne
comprend, en outre, une rampe métallique de guidage et d'appui de la partie de courroie
vrillée de pliage. Cette structure simplifiée facilite notablement sa réalisation
et sa mise en place.
[0014] Selon un mode de réalisation préféré, la face interne du support principal du module
ne porte qu'un large tambour unique d'entraînement côte-à-côte des deux courroies,
ce support principal présentant un passage de l'arbre d'entraînement de la roue encolleuse
pour liaison directe avec le moyeu du tambour. Notamment, ce moyeu présente une surface
conique venant en contact avec la surface conique complémentaire de l'extrémité de
l'arbre. Cet agencement simplifié limite les pertes de puissance mécanique entre l'arbre
d'entraînement et les courroies. De plus, on assure que les vitesses des deux courroies
sont pratiquement identiques.
[0015] Avantageusement, le support principal présente un prolongement amont d'extension
du trajet de la partie vrillée de la courroie. On optimise ainsi les dimensions du
support principal.
[0016] Selon un mode de réalisation avantageux, le module comprend en outre un support secondaire
plan vertical parallèle au support principal et disposé en vis-à-vis du trajet de
la courroie à partie plane dont il porte les poulies de guidage. Ce support secondaire
forme la façade interne du module protégeant ainsi le tambour et partiellement les
poulies et courroies. Ce support secondaire est particulièrement utile pour porter
un dispositif élastique pour une poulie de mise en tension, ce dispositif comprenant
une pièce mobile le long d'une lumière rectiligne pratiquée dans le support, et ce
à un niveau où le bâti de la machine empêche de le ménager dans le support principal.
[0017] Avantageusement, le support principal comprend en son bord supérieur des moyens de
préhension et/ou de levage tels qu'une paire de poignées.
[0018] Les moyens d'accrochage au bâti appartenant à la face externe du support principal
du module peuvent se présenter sous la forme d'une plaque horizontale venant s'appliquer
sur la face supérieure d'une pièce du bâti, cette plaque présentant une ou plusieurs
encoches ou lumières traversées par des moyens de fixation de la plaque contre la
pièce, la longueur des encoches et lumières autorisant un ajustement de la position
du module avant serrage des moyens de fixation. De préférence, la pièce du bâti est
elle-même montée sur traverse pour réglage de sa position latérale.
[0019] L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation pris à titre nullement
limitatif et illustré dans les figures annexées dans lesquelles :
- la figure 1 illustre en perspective le module de pliage selon l'invention tel que
vu de l'intérieur, et
- la figure 2 illustre en perspective le module de la figure 1 tel que vu de l'extérieur.
[0020] Comme illustré sur les figures, un module de pliage 100 est installé en lieu et place
d'un dispositif d'encollage sur une pièce de bâti 10 se présentant sous la forme d'un
cadre. Deux tubulures 12 et 12' de la partie amont de cette pièce de bâti 10 sont
engagées par deux traverses cylindriques de la machine : une de support et une filetée
de réglage de la position latérale. L'extrémité aval de ce cadre 10 présente également
une encoche semi-circulaire venant s'engager dans une autre traverse cylindrique en
correspondance.
[0021] Comme mieux visible sur la figure 2, le module de pliage 100 est charpenté autour
d'une plaque de support principale 20 plane verticale dont la face externe 23 est
garnie d'une plaque horizontale d'accrochage 24 venant prendre appui sur la face supérieure
de la pièce de bâti 10. Cette plaque 24 comprend une ou plusieurs encoches ou ouvertures
oblongues 25 pour le passage de vis de fixation. Ces ouvertures allongées permettent
ainsi un ajustement de la position du module 100 par rapport à la pièce de bâti 10
avant serrage.
[0022] Le bord supérieur de cette plaque principale 20 présente deux ouvertures rectangulaires
26 formant ainsi très simplement deux poignées de préhension permettant à un opérateur
de sortir ou remettre en place ce module de pliage très facilement. Si nécessaire,
une chaîne peut être passée entre ces deux orifices pour accrochage à un moyen de
levage.
[0023] Tel qu'illustré sur la figure 1, la face interne 22 de la plaque de support principale
20 porte sensiblement au milieu de sa partie inférieure un tambour d'entraînement
30 monté libre en rotation sur un palier. Le moyeu central conique de ce tambour peut
être directement relié à l'extrémité 32 également conique de l'arbre de transmission
34 (figure 2) normalement prévu pour entraîner une roue encolleuse. Cet arbre de transmission
34 vient de la face externe, traverse la pièce de bâti 10 puis un passage ménagé en
correspondance dans la plaque principale 20 pour atteindre le moyeu du tambour 30.
[0024] Comme bien visible sur les deux figures, la plaque principale 20 comprend un prolongement
amont 21 permettant d'installer, contre la face interne 22, une longue rampe métallique
vrillée 51 de pliage et retournement de patte latérale de découpe.
[0025] Plus particulièrement selon l'invention, cette rampe métallique 51 est recouverte
par la partie (a) d'une courroie supérieure 40 défilant dans le même sens que les
découpes. A l'extrémité de cette rampe, cette courroie 40 effectue un demi-tour vers
le haut (b) autour d'une poulie 41 puis effectue une vrille inversée (c) jusqu'à une
poulie supérieure 42 avant de redescendre vers le bas (d) vers une troisième poulie
43 orientant cette courroie 40 autour du tambour d'entraînement 30 selon un angle
d'embarrage (e) très important. A la sortie de ce tambour, la courroie repart à l'horizontale
(g) vers une poulie 46 où elle effectue un aller-retour (f) autour d'une poulie de
mise sous tension 45 pour repartir toujours à l'horizontale (g') vers une poulie 47
située à l'extrémité du prolongement amont 21 la renvoyant (h) au départ de sa trajectoire
vrillée (a). Comme on peut l'observer sur la figure 1, l'axe de la poulie 45 passe
au travers d'une ouverture longitudinale 44 à l'arrière de laquelle l'autre extrémité
45' de cet axe (figure 2) est tirée vers l'aval par des moyens élastiques non illustrés.
[0026] Une plaque verticale secondaire 28, mieux visible sur la figure 1, est fixée parallèlement
en vis-à-vis de la plaque principale 20 par des entretoises non représentées. La face
externe de cette plaque secondaire 28, c'est-à-dire la face orientée vers la plaque
principale 20, porte une pluralité de poulies, également non représentées, guidant
une courroie inférieure 50 présentant une partie plane (a') en vis-à-vis du tiers
aval de la partie vrillée (a) de la courroie supérieure 40. A la hauteur de la poulie
41, cette courroie inférieure 50 est renvoyée vers le bas (b') pour s'enrouler (e')
autour du tambour d'entraînement 30 directement à côté de la courroie inférieure 50.
En sortie de ce tambour 30, cette courroie inférieure passe (f') autour d'une poulie
dont on peut observer la partie extérieure de l'axe 58 coulissant à l'intérieur d'une
rainure longitudinale 57 contre l'effort de moyens élastiques de mise en tension non
illustrés. Puis cette courroie est renvoyée par un demi-tour vers le haut (h') vers
sa trajectoire plane (a').
[0027] Comme on peut le constater à la lecture de ce qui précède, la mise en oeuvre de ce
module de pliage 100 est relativement aisée dans la mesure où il suffit de le mettre
en place en le descendant lentement à l'aide des poignées 26 pour le poser sur la
face supérieure de la pièce de bâti 10. Après un réglage de la position, on serre
les vis de serrage traversant les encoches 25, puis on réalise l'accouplement de l'extrémité
conique 32 de l'arbre de transmission 34 au moyeu également conique du tambour 30.
Une fois la machine mise en route, ce tambour entraîne simultanément les deux courroies
40 et 50 qui défilent donc pratiquement à la même vitesse.
[0028] Ainsi, une patte latérale de découpe arrivant au niveau de la rampe métallique 51
entre en contact avec la courroie supérieure 40 qui l'entraîne tout en effectuant
son pliage. Lorsque cette patte est retournée à plus de 90 degrés, la partie inférieure
de la découpe est également appréhendée par la courroie d'entraînement inférieure
50, et la fin du pliage s'effectue de manière fiable entre les deux courroies progressant
à la même vitesse, évitant ainsi tout travers de position de la découpe.
[0029] De nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce module de pliage dans le
cadre des revendications.
1. Dispositif de pliage de découpe basé sur une paire de courroies d'entraînement : une
(40) comprenant une partie supérieure vrillée de pliage (a) et une (50) comprenant,
en correspondance, une partie inférieure plane (a'), ce dispositif étant prévu pour
être installé à la place d'un dispositif d'encollage comprenant une roue encolleuse
entraînée en rotation par un arbre (34), caractérisé en ce qu'il se présente sous
la forme d'un module amovible (100) intégrant des moyens d'accrochage (24) au bâti
(10) de la machine, deux séries de poulies définissant avec un (30) ou deux tambours
d'entraînement respectivement le trajet de la courroie à partie vrillée et de la courroie
à partie en correspondance plane, et des organes de liaison (32) du ou des tambours
(30) à l'arbre d'entraînement (34) de la roue encolleuse.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le module comprend un support
principal plan vertical (20) dont la face externe (23) comprend les moyens d'accrochage
(24) au bâti (10) de la machine, et dont la face interne (22) comprend les deux séries
de poulies et le (30) ou les tambours d'entraînement des deux courroies (40, 50).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face interne (22) du
support principal (20) du module ne porte qu'un tambour unique (30) d'entraînement
côte-à-côte des deux courroies (40, 50), ce support principal présentant un passage
de l'arbre d'entraînement (34) de la roue encolleuse pour liaison directe avec le
moyeu du tambour (30).
4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support principal (20)
présente un prolongement (21) amont d'extension du trajet de la partie vrillée (a)
de la courroie (40).
5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le module (100) comprend
un support secondaire plan (28) vertical parallèle au support principal (20) et disposé
en vis-à-vis du trajet de la courroie à partie plane (50) dont il porte les poulies
de guidage.
6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support principal (20)
comprend en son bord supérieur des moyens de préhension et/ou de levage (26).
7. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage
au bâti appartenant à la face externe (23) du support principal (20) du module (100)
se présentent sous la forme d'une plaque horizontale (24) venant s'appliquer sur la
face supérieure d'une pièce (10) du bâti, cette plaque présentant une ou plusieurs
encoches ou lumières (25) traversées par des moyens de fixation de la plaque contre
la pièce, la longueur des encoches et lumières autorisant un ajustement de la position
du module (100) avant serrage des moyens de fixation.
1. Vorrichtung zum Falten von Zuschnitten basierend auf einem Paar Antriebsriemen : einer
(40) einen oberen gewundenen Teil zum Falten (a) und einer (50) einen entsprechenden
unteren ebenen Teil (a') umfassend, wobei diese Vorrichtung an Stelle einer Beleimungsvorrichtung,
welche ein durch eine Antriebswelle (34) in Drehung gebrachtes Beleimungsrad umfasst,
installiert werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass sie die Form eines abnehmbaren
Moduls aufweist, integrierend Mittel zum Anhängen (24) an den Maschinenrahmen (10),
zwei Serien von Riemenscheiben, die mit einer (30) oder zwei Antriebstrommeln die
jeweilige Strecke des Riemens mit gewundenem Teil und des Riemens mit entsprechendem
ebenen Teil bestimmt, sowie Verbindungsmittel (32) der Trommel oder Trommeln (30)
mit der Antriebswelle (34) des Beleimungsrades.
2. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul eine vertikale
ebene Hauptstütze (20) umfasst, deren Aussenfläche (23) die Mittel zum Anhängen (24)
an den Maschinenrahmen (10) umfasst, und deren Innenfläche (22) die zwei Serien von
Riemenscheiben und die Antriebstrommel (30) oder -trommeln der zwei Riemen (40, 50)
umfasst.
3. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche
(22) der Hauptstütze (20) des Moduls nur eine einzige Trommel (30) zum Antreiben der
Riemen (40, 50) Seite an Seite trägt, wobei diese Hauptstütze einen Durchlass für
die Antriebswelle (34) des Beleimungsrades zur direkten Verbindung mit der Nabe der
Trommel (30) aufweist.
4. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptstütze
(20) eine stromaufwärtige Verlängerung (21) der Strecke des gewundenen Teils (a) des
Riemens (40) aufweist.
5. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (100)
eine zweite vertikale ebene Stütze (28) umfasst, welche parallel zur Hauptstütze (20)
und gegenüber der Strecke des Riemens mit ebenem Teil (50) angeordnet ist, von welchem
Riemen sie die Führungsriemenscheiben trägt.
6. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptstütze
(20) an ihrem oberen Rand Mittel zum Greifen und/oder Heben (26) umfasst.
7. Vorrichtung gemäss Patentanspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Aussenfläche
(23) der Hauptstütze (20) des Moduls (100) gehörenden Mittel zum Anhängen an den Rahmen
die Form einer horizontalen Platte (24) aufweisen, welche sich auf die Oberfläche
eines Rahmenstückes (10) stützt, wobei diese Platte eine oder mehrere Nuten oder Schlitze
(25) aufweist, welche von Befestigungsmitteln der Platte an das Stück durchquert werden,
wobei die Länge der Nuten und Schlitze ein Einstellen der Position des Moduls (100)
vor dem Klemmen der Befestigungsmittel erlaubt.
1. Device for folding blanks based on a pair of driving belts : one driving belt (40)
having an upper twisted folding part (a) and the other driving belt (50) having a
corresponding lower planar part (a'), said device being adapted to be installed instead
of a gluing device comprising a gluing wheel rotated by a shaft (34), characterized
by the fact that the device is a removable module (100) including securing means (24)
for securing it to the frame (10) of the machine, two series of pulleys defining together
with one (30) or two drive drums respectively the path of the belt with the twisted
part and the belt with the corresponding planar part, and connecting elements (32)
of the drum or drums (30) to the drive shaft (34) of the gluing wheel.
2. Device according to claim 1, characterized by the fact that the module comprises a
vertical planar main support (20), the external surface (23) of which comprises the
securing means (24) to the frame (10) of the machine, and the internal surface (22)
of which comprises the two series of pulleys and the drive drum (30) or drums of the
two belts (40, 50).
3. Device according to claim 2, characterized by the fact that the internal surface (22)
of the main support (20) of the module only carries a single drive drum (30) for driving
the two belts (40, 50) side-by-side, said main support having a passage for the drive
shaft (34) of the gluing wheel for direct connection with the hub of the drum (30).
4. Device according to claim 2, characterized by the fact that the main support (20)
has an upstream prolongation (21) to provide an extension for the path of the twisted
part (a) of the belt (40).
5. Device according to claim 2, characterized by the fact that the module (100) comprises
a secondary vertical planar support (28) extending parallelly to the main support
(20) and arranged opposite the path of the belt with the planar part (50) of which
it carries the guiding pulleys.
6. Device according to claim 2, characterized by the fact that the main support (20)
comprises in its upper edge gripping and/or lifting means (26).
7. Device according to claim 2, characterized by the fact that the securing means to
the frame belonging to the external surface (23) of the main support (20) of the module
(100) have the form of a horizontal plate (24) coming to rest on the upper surface
of a frame piece (10), said plate having one or several slots or openings (25), through
which extend means for fastening the plate against the piece, the length of the slots
and openings allowing an adjustment of the position of the module (100) before clamping
with the fastening means.