[0001] La présente invention concerne un porte-distributeurs.
[0002] L'invention concerne plus particulièrement un porte-distributeurs de friandises.
[0003] Il est connu des distributeurs constitués d'un récipient muni d'un col cylindrique
à une de ses extrémités. Les récipients sont généralement en matériaux transparents.
Le col comprend un moyen de distribution permettant d'extraire du récipient une quantité
déterminée du contenu du récipient par l'ouverture du col. Ce moyen de distribution
peut par exemple être actionné par une manette que l'on déplace autour de l'axe du
distributeur. Ces distributeurs peuvent être positionnés sur des porte-distributeurs,
l'ouverture du col du distributeur orienté vers le bas. Ces distributeurs peuvent
contenir différents produits alimentaires. Dans la restauration rapide, des porte-distributeurs
sont généralement fixés sur une paroi telle qu'un mur, et sont utilisés pour verser
rapidement des friandises telles que des morceaux de chocolat ou de cacahuètes, par
exemple, sur des coupes de crèmes glacées. Les distributeurs sont généralement positionnés
sur un étrier du porte-distributeurs et ensuite fixés par une bague qui se positionne
sur la paroi du récipient. Une grande partie de la paroi du distributeur est recouverte
par cette bague.
[0004] Un premier but de l'invention est de proposer un porte-distributeurs qui permet de
maintenir des distributeurs tout en dégageant le maximum de surface disponible sur
les distributeurs, et qui soit simple à réaliser. La surface ainsi libérée peut être
utilisée comme support publicitaire et/ou permettre de mieux visualiser la quantité
de produits restant dans les distributeurs.
[0005] Ce but est atteint par le fait que le porte-distributeurs selon l'invention permettant
de maintenir des distributeurs constitués d'un récipient muni d'un col, le col étant
relié au récipient par un épaulement, se caractérise en ce qu'il comporte un fond
possédant des moyens de fixation permettant de fixer le porte-distributeurs sur un
support fixe, au moins un premier plateau est fixé sur la face avant du fond, perpendiculairement
au fond, possédant sur le côté opposé au fond au moins une encoche de forme complémentaire
de celle du col d'un distributeur, un deuxième plateau est fixé perpendiculairement
au fond, parallèlement et en dessous du premier plateau, possédant au moins une encoche
disposée selon le même axe que l'encoche du premier plateau, de telle sorte que le
col du distributeur puisse se positionner sur un premier et deuxième plateaux, la
paroi de la base du col du distributeur étant positionnée dans une encoche du premier
plateau, l'épaulement du distributeur reposant sur la face supérieure du premier plateau,
la paroi du col à proximité de l'extrémité du col étant positionnée dans une encoche
du deuxième plateau, l'ouverture du col étant positionné en dessous du deuxième plateau,
le distributeur étant maintenu sur le porte-distributeurs par un premier moyen de
maintien disposé sur la face supérieure du premier plateau et un deuxième moyen de
maintien disposé au niveau de la face inférieure (25) du deuxième plateau.
[0006] Selon une particularité, le premier moyen de maintien est constitué d'au moins un
trou coopérant avec au moins un ergot disposé sur l'épaulement du distributeur, le
deuxième moyen de maintien est constitué d'une tige pouvant venir en contact avec
la paroi du col et dont les extrémités peuvent se fixer sous le deuxième plateau.
[0007] Selon une autre particularité, un troisième plateau est fixé en dessous du deuxième
plateau et de l'ouverture du col du distributeur, le côté longitudinal opposé au fond
comprend des encoches permettant de positionner un récipient dans l'axe de l'ouverture
du col d'un distributeur.
[0008] Selon une autre particularité, le porte distributeur comprend :
- une première plaque métallique rectangulaire possédant un côté longitudinal plié perpendiculairement
pour former une languette, et des côtés transversaux pliés perpendiculairement pour
former des montants, la partie centrale de la plaque comprise entre les deux montants
comporte deux encoches sur le côté opposé à la languette constituant le premier plateau,
est fixée sur le fond en effectuant une soudure entre la languette et le fond,
- une plaque métallique possédant une première languette perpendiculaire formée sur
un des côtés longitudinaux par pliage, deux autres languettes formées sur les deux
côtés transversaux de la plaque par pliage et deux encoches sur le côté opposé à la
première languette, est fixée par l'intermédiaire des languettes pour former le deuxième
plateau, la première languette étant soudée sur le fond, tandis que les deux autres
languettes sont soudées sur les faces, disposées en vis-à-vis des montants de la première
plaque,
- un troisième plateau est formé à partir d'une plaque similaire de la deuxième plaque
et se fixe de la même façon que celle-ci, en dessous du deuxième plateau, afin de
constituer un porte-distributeurs pouvant recevoir deux distributeurs.
[0009] Selon une autre particularité, le porte distributeurs comprend :
- une plaque rectangulaire comportant une languette formée sur un des côtés longitudinaux
de la plaque par pliage et quatre encoches sur le côté longitudinal opposé à la languette,
les extrémités de la plaque sont pliées une première fois perpendiculairement pour
former des montants , chaque extrémité libre des montants est pliée perpendiculairement
pour former deux premiers plateaux latéraux avec une encoche, la partie centrale de
la plaque, comprise entre les deux montants forme un plateau central avec deux encoches
décalées en hauteur par rapport aux encoches des plateaux latéraux, la plaque étant
soudée sur le fond au niveau de la languette,
- une deuxième plaque pliée de la même façon que la première plaque pour former un troisième
plateau central et deux troisièmes plateaux latéraux, est fixée sur le fond par la
languette de la même façon que la première plaque de telle façon que l'arête formée
par le pliage de la partie centrale et les montants de la deuxième plaque soit positionnée
contre l'arête formée par le pliage des montants et des plateaux latéraux de la première
plaque,
- une plaque métallique possédant une première languette perpendiculaire formée sur
un des côtés longitudinaux par pliage, deux autres languettes formées sur les deux
côtés transversaux de la plaque par pliage et deux encoches sur le côté opposé à la
première languette, est fixée par l'intermédiaire des languettes pour former un deuxième
plateau central, la première languette étant soudée sur le fond, tandis que les deux
autres languettes sont soudées sur les faces, disposées en vis à vis, des montants
de la première plaque,
- deux plaques possédant une première languette formée sur un des côtés longitudinaux,
une deuxième languette sur le côté latéral positionné à droite de la première languette
pour une des deux plaques et à gauche pour l'autre et une encoche sur le côté opposé
à la première languette, la première languette étant soudée sur le fond du porte-distributeurs
et la deuxième languette sur la face d'un montant de la deuxième plaque, opposée au
deuxième montant, afin de constituer un porte-distributeurs pouvant recevoir quatre
distributeurs.
[0010] Selon une autre particularité, les soudures entre le fond et les languettes remontent
au-dessus du bord supérieur des languettes.
[0011] Selon une autre particularité, les moyens de fixation du fond sont constitués par
des ouvertures permettant d'enclencher le fond sur la tête de vis positionnées sur
une paroi d'une machine.
[0012] Selon une autre particularité, le côté inférieur du fond est plié perpendiculairement
dans le même sens que les plateaux, pour former un quatrième plateau
[0013] Un autre but de l'invention est de proposer un porte-distributeurs qui s'adapte simplement
sur une machine afin de faciliter l'utilisation des distributeurs lorsque les distributeurs
s'utilisent en combinaison avec ladite machine.
[0014] Ce but est atteint par le fait que des moyens de fixation du fond comprennent une
embase constituée d'une partie plane rectangulaire possédant une face supérieure et
une face inférieure dont les extrémités sont pliées perpendiculairement dans le même
sens que la face arrière pour former deux flancs, une languette est formée par pliage
le long d'un côté longitudinal en étant orientée dans le même sens que la face supérieure
et une languette formée sur chaque flanc par pliage, cette embase étant soudée sur
le fond par les languettes des flancs et la languette de la partie centrale, et des
entretoises positionnées contre le fond et la partie centrale plane pour maintenir
le fond perpendiculairement à l'embase, permettant de monter le porte-distributeur
sur une machine de telle façon que, les flancs de l'embase vienne sur les côtés latéraux
de la machine, la face arrière de la partie centrale de l'embase venant reposer sur
le dessus de la machine, la face arrière du fond du porte-distributeurs étant sensiblement
dans le même plan que la face avant de la machine, des moyens de fixation étant disposés
sur les flancs de l'embase pour assurer le maintien du porte-distributeurs sur la
machine.
[0015] Selon une particularité, les moyens de fixation sont constitués d'encoches coopérant
avec des vis ou des rivets de la machine, dépassant des côtés latéraux de la machines.
[0016] Selon une particularité, un cache de protection, formé d'une bande en forme de U
et dont les extrémités peuvent se monter sur les flancs de l'embase, la base du U
étant sensiblement parallèle à la face avant de la machine, permet de cacher et protéger
des commandes de la face avant de la machine.
[0017] D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement
à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans
lesquels :
- la figure 1 représente une vue en perspective d'un porte-distributeurs selon un premier
mode de réalisation pouvant accueillir deux distributeurs ;
- la figure 2 représente une vue en perspective d'un distributeur pouvant être maintenu
sur un porte-distributeurs selon l'invention ;
- les figures 3, 4, et 5 représentent respectivement une vue en perspective du premier
plateau, une vue en perspective du troisième plateau et une vue de dessus du deuxième
plateau d'un porte-distributeurs tel que représenté figure 1 ;
- la figure 6 représente un porte-distributeurs selon un deuxième mode de réalisation
pouvant accueillir quatre distributeurs ;
- les figures 7 et 8 représentent une vue de face et de dessus de la première plaque
constituant les premiers plateaux ;
- les figures 9 et 10 représentent une vue de dessus avant pliage et une vue en perspective
après pliage, de la plaque constituant les troisièmes plateaux ;
- les figures 11 et 12 représentent une vue de dessus avant pliage et une vue de côté
après pliage de la plaque constituant le deuxième plateau central ;
- la figure 13 représente une vue de dessus avant pliage d'une des plaques constituant
un deuxième plateau latéral ;
- la figure 14 représente une vue de dessus d'une tige cylindrique permettant de fixer
un distributeur ;
- les figures 15 et 16 représentent respectivement une vue de dessus de l'embase du
porte-distributeurs avant pliage et une vue en perspective de l'embase après pliage
;
- la figure 17 représente une vue de côté du porte-distributeurs selon le deuxième mode
de réalisation.
- la figure 18 représente une vue en perspective d'un cache de protection pouvant se
monter sur l'embase.
- la figure 19 représente une vue de face d'un porte distributeur monté sur une machine.
[0018] L'invention va à présent être décrite en référence aux figures.
[0019] Un premier porte-distributeurs, pouvant accueillir deux distributeurs va être décrit
en référence aux figures 2 à 5. Les distributeurs concernés dans ce mode de réalisation
sont des distributeurs constitués d'un récipient muni d'un col qui peut être cylindrique.
La figure 2 représente un distributeur (1) utilisable dans l'invention. Le col (2)
est positionné sur une surface plane du récipient (3). Le récipient peut par exemple
être de forme cylindrique. Le col (2) est positionné au milieu d'une des deux extrémités
planes du récipient. Le col comprend, de façon connue, un moyen de distribution permettant
d'extraire du récipient une quantité déterminée de contenu par l'ouverture (4) du
col (2). Ce moyen de distribution peut, par exemple, être actionné par une manette
que l'on déplace selon l'axe du distributeur. L'extrémité plane possédant le col constitue
un épaulement (5). L'autre extrémité (6) du récipient (3) peut posséder une ouverture
permettant de remplir le récipient. Le porte-distributeurs selon l'invention permet
de maintenir au moins un distributeur, l'ouverture du col du distributeur étant orientée
vers le bas. En référence à la figure 1, le porte-distributeurs (9) comporte un fond
(10) servant de support pour des plateaux. Les différents éléments du porte-distributeurs
peuvent être réalisés en tôle par exemple. Le fond (10) peut être constitué d'une
plaque rectangulaire comportant deux faces principales planes, une face avant (11)
et une face arrière (12). Trois plateaux (13, 14, 15) sont disposés parallèlement
entre eux sur la face avant (11) du fond, un premier plateau (13) étant positionné
au-dessus d'un deuxième plateau (14), un troisième plateau (15) étant positionné en
dessous du deuxième plateau (14). Chaque plateau est constitué d'une plaque rectangulaire
et est fixé par un des côtés longitudinaux à la face avant du fond, perpendiculairement
par rapport au fond.
[0020] Selon un mode de réalisation, et en référence à la figure 3, le premier plateau (13)
est constitué d'une plaque métallique (16) rectangulaire possédant une face supérieure
(17) et une face inférieure (18). Un côté longitudinal de la plaque (16) est plié
perpendiculairement pour former une languette (19). La languette est orientée dans
le même sens que la face supérieure (17). Les côtés transversaux de la plaque sont
pliés perpendiculairement pour former des montants (20, 21), orientés dans le même
sens que la face inférieure (18) de la plaque. Pour permettre de plier les côtés transversaux,
deux encoches (22a, 22b) sont préalablement réalisées sur toute la hauteur de la languette
(19). La partie centrale de la plaque comprise entre les deux montants constitue le
premier plateau (13). La plaque peut être fixée sur le fond (10) en effectuant une
soudure entre la languette (19) et le fond (10).
[0021] En référence à la figure 4, le troisième plateau (15) est constitué d'une plaque
rectangulaire métallique (23) possédant une face supérieure (24) et une face inférieure
(25). Une première languette (26) est formée sur un des côtés longitudinaux par pliage.
Deux autres languettes (27, 28) sont formées sur les deux côtés transversaux de la
plaque (23) par pliage. La distance entre les deux languettes (27, 28) est sensiblement
égale à la distance entre les deux montants (20, 21) de la première plaque (16). Les
languettes (26, 27, 28) sont sensiblement perpendiculaires à la plaque et orientées
dans le même sens que la face supérieure (24) de la plaque. La plaque (23) peut ensuite
être fixée par l'intermédiaire des languettes (26, 27, 28) pour former le troisième
plateau (15). Les dimensions du premier et du troisième plateaux sont sensiblement
identiques. La première languette (26) est soudée sur le fond (11), tandis que les
deux autres languettes (27, 28) sont soudées sur les faces, disposées en vis-à-vis
des montants (20, 21) de la plaque (16) formant le premier plateau (14). La face supérieure
(24) du deuxième plateau (15) et la face inférieure (18) du premier plateau (14) sont
en vis à vis. La face inférieure (18) du troisième plateau (15) peut être sensiblement
dans le même plan que les extrémités libres des montants (20, 21).
[0022] En référence à la figure 5, le deuxième plateau (14) est formé de la même façon que
le troisième plateau (15) à partir d'une plaque (34) similaire de la plaque (23) constituant
le troisième plateau (15). Ce deuxième plateau (14) est positionné parallèlement et
entre le premier et le troisième plateaux. Ce deuxième plateau (14) est fixé de la
même façon que le troisième plateau (15).
[0023] Deux encoches circulaires (29a, 29b) (30a, 30b), sensiblement identiques, sont réalisées
sur le premier (13) et le deuxième (14) plateaux. Les encoches sont réalisées sur
le côté du plateau opposé au fond (10) du porte-distributeurs de telle sorte q'une
encoche (29a, 29b) du premier plateau (13) soit dans le même axe qu'une encoche (30a,
30b) du deuxième plateau (14). Ces encoches sont réalisées lors de la réalisation
des plateaux à partir des plaques métalliques, avant d'être soudées et préférablement
avant le pliage de celles-ci. Le rayon de courbure de ces encoches est adapté pour
recevoir le col (2) du distributeur (1). Un distributeur peut être placé sur le porte-distributeurs
(9) de telle sorte que le col (2) du distributeur (1) soit positionné dans deux encoches
disposées sur le même axe, une encoche du premier plateau et une encoche du deuxième
plateau. La paroi circulaire d'une encoche (29a, 29b) du premier plateau (13) est
positionnée à proximité de la base (7) du col (2), la paroi circulaire de l'encoche
(30a, 30b) du deuxième plateau (14) est positionnée à proximité de l'extrémité du
col, l'épaulement (5) du distributeur repose sur la surface supérieure (17) du premier
plateau (13). L'ouverture (4) du col (2) se positionne en dessous du deuxième plateau.
[0024] Un premier moyen de maintien agissant sur le récipient du distributeur est disposé
sur la face supérieure du premier plateau. Ce moyen de maintien peut être constitué
d'un trou (31a, 31b), effectué sur le premier plateau (13), à proximité de chaque
encoche et coopèrant avec un bossage (8, figure 2) du distributeur (1) positionné
sur l'épaulement (5). Le bossage (8) peut ainsi se positionner dans le trou, afin
d'assurer le maintien du distributeur sur le porte-distributeurs (1). Un moyen, positionné
au niveau du deuxième plateau (14), permet de maintenir le distributeur (1) dans les
encoches (29a, 30a) (29b, 30b) en agissant sur le col (2). Ce moyen peut être constitué
d'une tige cylindrique, en forme de U par exemple. Les extrémités de la tige peuvent
se glisser dans des conduits cylindriques, par exemple, positionnés sur la face inférieure
du deuxième plateau (14) de part et d'autre de chaque encoche, jusqu'à ce que la base
du U soit tangeante au col (2) du récipient. La tige peut être fixée par une soudure
entre la face inférieure du deuxième plateau (14) et les extrémités de la tige. Ce
moyen assure un bon maintien du distributeur, notamment lors de l'actionnement de
la manette de distribution. L'ergot du récipient positionné dans le trou du premier
plateau et la tige métallique permettent de maintenir l'axe principal du distributeur
parallèle au fond (10) et d'éviter aussi tout mouvement du distributeur autour de
son axe principal.
[0025] Lorsque le distributeur est monté sur le porte-distributeur, le troisième plateau
(15) est positionné en dessous de l'ouverture (4) du col (2) du distributeur (1).
Deux encoches (32a, 32b), circulaires par exemple, sont réalisées sur le côté longitudinal
du troisième plateau (15), opposé au fond (10). Chaque encoche du troisième plateau
est positionnée dans l'axe d'une encoche du premier et du deuxième plateaux. Le rayon
de courbure et le positionnement du centre du rayon de courbure de l'encoche sont
déterminés pour permettre de positionner convenablement dans l'axe de l'ouverture
du col, un récipient possédant une paroi cylindrique et dans lequel on souhaite verser
le contenu du distributeur. La forme de ces encoches peut être adaptée pour différents
types de récipients.
[0026] Le fond (10) du porte-distributeurs (9) peut être fixé sur un support plan de telle
sorte que les plateaux (13, 14, 15) soient positionnés horizontalement, la face supérieure
des plateaux orientée vers le haut. Des moyens de fixation sont formés sur le fond
(10) du porte-distributeurs, pour permettre de fixer le porte-distributeurs sur un
mur par exemple. Ces moyens peuvent être constitués d'ouvertures (33) traversant de
part en part la plaque constituant le fond. La largeur de l'ouverture est inférieure
à celle de la tête de vis. Les extrémités des ouvertures, orientées dans le même sens
que les faces inférieures des plateaux, comportent un perçage de diamètre supérieur
à la tête de vis. Des vis sont vissées sur le support sur lequel on désire fixer le
porte-distributeurs. Le porte-distributeurs peut ainsi s'enclencher sur la tête des
vis par les perçages des ouvertures (33). La fixation peut par exemple s'effectuer
avec trois vis, deux ouvertures étant positionnées horizontalement au-dessus du premier
plateau (13), symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du fond du porte-distributeurs,
et une autre ouverture étant positionnée au-dessous du troisième plateau (15) sensiblement
sur ce même axe longitudinal. Le porte-distributeurs peut se monter sur un support
vertical, sur la paroi d'une machine par exemple.
[0027] Le côté inférieur du fond, vers lequel la face inférieure des plateaux est orientée,
peut être plié perpendiculairement, pour former un quatrième plateau (34). Des récipients
peuvent ainsi être posés sur ce quatrième plateau, sous l'ouverture du col d'un distributeur
par exemple.
[0028] La figure 6 représente un porte-distributeurs (40) permettant d'accueillir quatre
distributeurs (1) similaires des précédents. Le porte-distributeurs comprend un fond
(41) et des premiers (42a, 42b, 42c), deuxièmes (43a, 43b, 43c) et troisièmes (44a,
44b, 44c) plateaux tels que définis dans le premier mode de réalisation. Les figures
7 à 13 représentent les différentes plaques métalliques permettant de former ces plateaux.
En référence aux figures 7 et 8, les premiers plateaux sur lesquels l'épaulement des
distributeurs repose sont constitués à partir d'une plaque rectangulaire (45). Une
languette (46) est formée sur un des côtés longitudinaux de la plaque. Les extrémités
de la plaque sont pliées une première fois perpendiculairement pour former des montants
(47, 48), de la même façon que lors du premier mode de réalisation. Chaque extrémité
libre des montants (47, 48) est pliée perpendiculairement pour former un plateau latéral
(42b, 42c). La partie centrale de la plaque, comprise entre les deux montants (47,
48) forme un plateau central (42a). Des encoches sont effectuées dans la languette
pour permettre ces différents pliages. La plaque (45) est soudée sur le fond (41)
au niveau de la languette (46). La largeur du fond (41) peut être sensiblement égale
à la distance entre les extrémités libres des plateaux latéraux (42b, 42c).
[0029] En référence aux figures 9 et 10, une deuxième plaque (50) est pliée de la même façon
que la première plaque (45). Les dimensions des plateaux (44a, 44b, 44c) ainsi formés
sont sensiblement identiques de celles des premiers plateaux (42a, 42b, 42c). La longueur
des montants (51, 52) de cette deuxième plaque (50) peut varier. La deuxième plaque
est soudée sur le fond (41) par la languette (53), les montants de la deuxième plaque
étant sensiblement dans le même plan que les montants de la première plaque. L'arête
(54a, 54b) formée par le pliage de la partie centrale (44a) et les montants (51, 52)
de la deuxième plaque (50) peut être positionnée contre l'arête (55a, 55b) formée
par le pliage des montants (47, 48) et des plateaux latéraux (42b, 42c) de la première
plaque (45). Les plateaux (44a, 44b, 44c) de cette deuxième plaque (50), le plateau
central et les deux plateaux latéraux, constituent les troisièmes plateaux tels que
définis lors du premier mode de réalisation, permettant de positionner un récipient
sous l'ouverture du col du distributeur. En référence à la figure 9 qui représente
la plaque (50) avant pliage, les encoches (55) permettant le pliage de la plaque pour
constituer les montants par exemple, peuvent avoir la forme d'un triangle isocèle,
la base du triangle étant dans le même plan que le côté longitudinal de la plaque.
Les côtés du triangle se retrouvent ainsi bord à bord lorsque le pliage est effectué
tel que représenté figure 10. La languette (55) est ainsi en continue au niveau des
pliages, ce qui améliore et facilite la fixation de la plaque par soudage de la languette
sur le fond du porte-distributeurs.
[0030] Suivant les figures 11, 12, et 13, les deuxièmes plateaux tels que définis lors du
premier mode de réalisation, sont constitués de trois plaques métalliques possédant
chacune une face supérieure et une face inférieure. Suivant les figures 11 et 12,
le deuxième plateau central (43a) est constitué à partir d'une plaque métallique (60)
possédant une face supérieure (64) et une face inférieure (65). Une première languette
(62) est formée sur un des côtés longitudinaux et deux autres languettes (63a, 63b)
sur les deux côtés transversaux de la plaque (60) par pliage. Les languettes (62,
63a, 63b) sont sensiblement perpendiculaires à la plaque (60) et orientées dans le
même sens que la face supérieure (64) de la plaque (60). Cette plaque (60) est positionnée
entre les deux montants (47, 48) de la première plaque (45) et entre les plateaux
centraux (42a, 44a) de la première et deuxième plaques (45, 50). La première languette
(60) est soudée sur le fond, tandis que les deux autres languettes (63a, 63b) sont
soudées sur les faces, disposées en vis-à-vis des montants (47, 48) de la première
plaque (45). Un plateau (43b, 43c) est positionné entre un plateau latéral (42b, 42c)
de la première plaque (45) et un plateau latéral (44b, 44c) de la deuxième plaque
(50) disposé en dessous du premier (45). Suivant la figure 13, chacun de ces plateaux
(43a, 43b) est constitué d'une plaque (61). Une première languette (66) est formée
sur un des côtés longitudinaux et une deuxième languette (67) sur un des deux côtés
transversaux de la plaque (61) par pliage. Cette deuxième languette (67) est réalisée
sur le côté latéral positionné à droite de la première languette pour une des deux
plaques et à gauche pour l'autre. Les languettes (66, 67) sont sensiblement perpendiculaires
à la plaque et orientées dans le même sens que la face supérieure de la plaque. La
première languette (66) est soudée sur le fond (41) du porte-distributeurs et la deuxième
sur la face d'un montant (47) de la deuxième plaque (50), opposée au deuxième montant
(48).
[0031] Les premiers (42a, 42b, 42c) et deuxièmes (43a, 43b, 43c) plateaux possèdent chacun
des encoches circulaires permettant de positionner le col de quatre distributeurs,
deux distributeurs dans des encoches (68, 71) (69, 72) des plateaux centraux (42a,
43a) et un distributeur dans des encoches (67, 73) de chaque premier et deuxième plateaux
latéraux (42b, 43b) (42c, 43c). Les encoches des premiers et des deuxièmes plateaux
sont disposées les une par rapport aux autres de la même façon que dans le premier
mode de réalisation. Les premiers plateaux possèdent des trous (66, figure 8) qui
coopèrent un bossage de l'épaulement (5) de chaque distributeur (1). Une tige cylindrique
(74) en forme de U par exemple, représentée figure 14, permet de maintenir le distributeur
(1) dans les encoches. Les extrémités (75, 76) de la tige peuvent, par exemple, se
glisser dans des conduits cylindrique positionnés sur la face inférieure des deuxièmes
plateaux, jusqu'à ce que la base du U soit tangeante au col (2) du récipient (3).
Une tige de plus grande taille, représentée figure 6 avec la référence (78), peut
maintenir en même temps deux distributeurs positionnés au niveau des plateaux centraux
(42a, 43a). Les extrémités de la tige peuvent alors se glisser dans des conduits cylindriques
positionnés sur la face inférieure des deuxièmes plateaux centraux, un conduit étant
positionné perpendiculairement au fond, entre une encoche et un montant du premier
plateau. Dans les deux modes de réalisation, des conduits cylindriques ou d'autres
moyens peuvent être disposés sur les montants de la première plaque pour recevoir
une des extrémités de la tige cylindrique, ou sur les montants de la deuxième plaque
dans le deuxième mode de réalisation. Les extrémités (75, 76) de la tige peuvent aussi
être directement soudées sur la face inférieure des deuxièmes plateaux, de telle sorte
que la base du U soit tangeante au col (2) d'un récipient (3). De la même façon que
le premier mode de réalisation, les troisièmes plateaux possèdent des encoches (56)
facilitant le remplissage de récipients à partir des distributeurs.
[0032] Préférablement, les différentes soudures effectuées entre le fond et les languettes
des plaques remontent au-dessus du bord supérieur des languettes. Ainsi, les dépôts
de saleté entre les languettes et le fond sont évités, et le nettoyage du porte-distributeurs
est facilité.
[0033] Avantageusement, le porte-distributeurs peut comprendre différents éléments permettant
de fixer le porte-distributeurs sur une machine. Le porte-distributeurs peut, par
exemple, être utilisé pour porter des distributeurs de friandises, telles que des
pépites de chocolat, des morceaux de cacahuète par exemple, destinées à être réparties
sur des crèmes glacées. Des éléments positionnés sur la face arrière du fond du porte-distributeurs
peuvent être prévus pour monter le porte-distributeurs sur un distributeur de crème
glacée par exemple.
[0034] En référence aux figures 17 et 6, les éléments permettant de monter le porte-distributeurs
sur une machine, du type distributeur de crème glacée par exemple, sont constitués
d'une embase (80) et de deux entretoises (81) Suivant les figures 15 et 16, l'embase
(80) est constituée d'une plaque plane rectangulaire possédant une face supérieure
(83) et une face inférieure (84), dont les extrémités sont pliées perpendiculairement
dans le même sens que la face arrière pour former deux flancs (85, 86). Une languette
(87) est formée par pliage le long d'un côté longitudinal de la partie centrale plane
(82) comprise entre les flancs (85, 86). La languette est orientée dans le même sens
que la face supérieure (83). Une languette (87, 88) peut être formée sur chaque flanc
(85, 86) par pliage, en étant sensiblement dans le même plan que la languette (87)
précédente, une des extrémités de la languette étant contre la surface inférieure
(84) de la partie centrale plane de l'embase comprise entre les deux flancs (85, 86).
Cette embase (80) est soudée sur le fond du porte-distributeurs, sur la face arrière
de l'embase ne comportant pas les plateaux, la partie centrale plane (82) de l'embase
(80) étant perpendiculaire au fond (41). La soudure est effectuée entre les languettes
de l'embase et le fond, les languettes (86, 87) des flancs et celle de la partie centrale
(84). La longueur de la partie centrale (82) plane de l'embase peut être sensiblement
de la même longueur que celle du fond (41).
[0035] Des entretoises (81) sont positionnées contre le fond (41) et la partie centrale
plane (82) pour maintenir le fond perpendiculairement à l'embase. Chaque entretoise
(81) peut être constituée par une extrémité du fond (41) pliée perpendiculairement,
dans le même sens que la face arrière du fond. L'entretoise peut être pliée pour former
une languette pour permettre de souder l'entretoise sur l'embase.
[0036] L'embase peut être positionnée sur le dessus d'une machine, les flancs (85, 86) de
l'embase venant sur les côtés latéraux de la machine, la face inférieure (84) de la
partie centrale (82) de l'embase venant reposer sur le dessus de la machine, la face
arrière du fond du porte-distributeurs étant sensiblement dans le même plan que la
face avant de la machine. Des moyens de fixation sont disposés sur les flancs de l'embase
pour assurer le maintien du porte-distributeurs sur la machine. Ces moyens peuvent
être constitués d'encoches (89) coopérant avec des vis ou des rivets de la machine,
dépassant des côtés latéraux de la machine. Le porte-distributeurs peut se fixer rapidement
sur un distributeur de glaces par exemple, les dimensions de l'embase étant adaptées
à celles du distributeur de glace. L'utilisateur peut remplir une coupelle de glace
par la face avant du distributeur de glace et ensuite rapidement garnir la coupelle
de friandises à partir d'un distributeur positionné juste au-dessus du système de
distribution de glace.
[0037] Avantageusement, un cache de protection peut être prévu pour protéger, lors de la
manipulation des distributeurs de friandises, des commandes de la machine ou des boutons
de réglage par exemple, présents sur la partie supérieure de la face avant de la machine.
En référence à la figure 18, le cache peut par exemple être constitué d'une bande
(92) en forme de U. Les extrémités (93, 94) du U peuvent se fixer sur les flancs (85,
86) de l'embase (80), de telle sorte que la base (95) du U soit sensiblement parallèle
à la face avant de la machine, à proximité de celle-ci. Deux perçages (91, figure
17) positionnés sur chaque flancs (85, 86) peuvent coopérer avec deux perçages (96)
positionnés sur les extrémités (93, 94) de la bande (92) pour permettre de fixer la
bande sur l'embase. Suivant la figure 19, des renfoncements (90), de dimensions complémentaires
de celles des extrémités (93, 94) de la bande (92), peuvent être réalisés sur la face
intérieure des flancs de l'embase (80), afin de positionner les extrémités de la bande
entre les flancs et les côtés latéraux de la machine. Les extrémités (93, 94) du cache
peuvent ainsi être positionnées dans les renfoncements (90) et être fixées au moyen
de vis par exemple, par l'intermédiaire des perçages (91) des flancs positionnés dans
les renfoncements (90) et les perçages (96) des extrémités (93, 94) du cache. La base
(95) du cache est alors positionnée devant les boutons de réglage (99) présents sur
la partie supérieure de la face (97) avant de la machine (98). Les distributeurs de
friandises peuvent alors être actionnés sans craindre de dérégler la machine, le distributeur
de crème glacée par exemple.
[0038] L'orientation des languettes de chaque plaque peut bien entendu varier. La forme
des encoches du premier plateau et du deuxième plateau peuvent être différentes ou
similaires et peuvent être adaptées au col de différents distributeurs. La forme des
plateaux autour des encoches peut être adaptée à la forme de l'épaulement de différents
distributeurs. Le porte-distributeur selon l'invention peut être constitué de plaques
métalliques qui sont découpées, pliées et ensuite soudées entre elles. Il est simple
à réaliser, peu onéreux, et facile à entretenir. La totalité de la paroi du récipient,
qui n'est pas orientée vers le fond du porte-distributeurs, est dégagée et peut être
utilisé comme support publicitaire. De plus, si la paroi du récipient est transparente,
en verre ou en plastique par exemple, le contenu du récipient est bien visible et
il est possible de visualiser facilement la quantité de produit restant dans le récipient.
[0039] D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de
l'esprit de l'invention.
1. Porte-distributeurs permettant de maintenir des distributeurs (1) constitués d'un
récipient (3) muni d'un col (2), le col étant relié au récipient par un épaulement
(5), caractérisé en ce qu'il comporte un fond (10) possédant des moyens de fixation
(33) (80,81) permettant de fixer le porte-distributeurs sur un support fixe, au moins
un premier plateau (13) est fixé sur la face avant (11) du fond (10), perpendiculairement
au fond, possédant sur le côté opposé au fond au moins une encoche (29a,29b) de forme
complémentaire de celle du col (2) d'un distributeur, un deuxième plateau (14) est
fixé perpendiculairement au fond, parallèlement et en dessous du premier plateau (13),
possédant au moins une encoche (32a, 32b) disposée selon le même axe que l'encoche
(29a, 29b) du premier plateau (13), de telle sorte que le col du distributeur (1)
puisse se positionner sur un premier et deuxième plateaux, la paroi de la base du
col (2) du distributeur étant positionnée dans une encoche (29a, 29b) du premier plateau
(13), l'épaulement (5) du distributeur reposant sur la face supérieure (17) du premier
plateau, la paroi du col à proximité de l'extrémité du col étant positionnée dans
une encoche (32a, 32b) du deuxième plateau, l'ouverture (4) du col étant positionnée
en dessous du deuxième plateau (14), le distributeur (1) étant maintenu sur le porte-distributeurs
(9) par un premier moyen de maintien disposé sur la face supérieure du premier plateau
et un deuxième moyen de maintien disposé au niveau de la face inférieure (25) du deuxième
plateau.
2. Porte-distributeurs selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier moyen
de maintien est constitué d'au moins un trou (31a, 31b) coopérant avec au moins un
ergot (8) disposé sur l'épaulement (5) du distributeur (1), le deuxième moyen de maintien
est constitué d'une tige (74) pouvant venir en contact avec la paroi du col (2) et
dont les extrémités (75, 76) peuvent se fixer sous le deuxième plateau.
3. Porte-distributeurs selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'un troisième
plateau (15) est fixé en dessous du deuxième plateau (16) et de l'ouverture du col
du distributeur, le côté longitudinal opposé au fond comprend des encoches permettant
de positionner un récipient dans l'axe de l'ouverture du col d'un distributeur.
4. Porte-distributeurs selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce
que :
- une première plaque métallique (16) rectangulaire possédant un côté longitudinal
plié perpendiculairement pour former une languette (19), et des côtés transversaux
pliés perpendiculairement pour former des montants (20, 21), la partie centrale de
la plaque comprise entre les deux montants comporte deux encoches (29a, 29b) sur le
côté opposé à la languette constituent le premier plateau (13), est fixée sur le fond
(10) en effectuant une soudure entre la languette (19) et le fond (10),
- une plaque métallique (23) possédant une première languette perpendiculaire (26)
formée sur un des côtés longitudinaux par pliage, deux autres languettes (27, 28)
formées sur les deux côtés transversaux de la plaque (23) par pliage et deux encoches
(32a, 32b) sur le côté opposé à la première languette, est fixée par l'intermédiaire
des languettes (26, 27, 28) pour former le deuxième plateau (14), la première languette
(26) étant soudée sur le fond (11), tandis que les deux autres languettes (27, 28)
sont soudées sur les faces, disposées en vis-à-vis des montants (20, 21) de la première
plaque (16),
- un troisième plateau (15) est formé à partir d'une plaque similaire de la deuxième
plaque et se fixe de la même façon que celle-ci, en dessous du deuxième plateau, afin
de constituer un porte-distributeurs pouvant recevoir deux distributeurs (9).
5. Porte-distributeurs selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que :
- une plaque rectangulaire (45) comportant une languette (46) formée sur un des côtés
longitudinaux de la plaque par pliage et quatre encoches sur le côté longitudinal
opposé à la languette, les extrémités de la plaque sont pliées une première fois perpendiculairement
pour former des montants (47, 48), chaque extrémité libre des montants (47, 48) est
pliée perpendiculairement pour former deux premiers plateaux latéraux (42b, 42c) avec
une encoche, la partie centrale de la plaque, comprise entre les deux montants (47,
48) forme un plateau central (42a) avec deux encoches décalées en hauteur par rapport
aux encoches des plateaux latéraux (42b, 42c), la plaque (45) étant soudée sur le
fond (41) au niveau de la languette (46),
- une deuxième plaque (50) pliée de la même façon que la première plaque (45) pour
former un troisième plateau central et deux troisièmes plateaux latéraux, est fixée
sur le fond (41) par la languette (53) de la même façon que la première plaque de
telle façon que l'arête (54a, 54b) formée par le pliage de la partie centrale (44a)
et les montants (51, 52) de la deuxième plaque (50) soit positionnée contre l'arête
(55a, 55b) formée par le pliage des montants (47, 48) et des plateaux latéraux (42b,
42c) de la première plaque (45),
- une plaque métallique (60) possédant une première languette perpendiculaire (62)
formée sur un des côtés longitudinaux par pliage, deux autres languettes (63a,63b)
formées sur les deux côtés transversaux de la plaque (60) par pliage et deux encoches
(71, 72) sur le côté opposé à la première languette, est fixée par l'intermédiaire
des languettes pour former un deuxième plateau central, la première languette (62)
étant soudée sur le fond (41), tandis que les deux autres languettes (63a, 63b) sont
soudées sur les faces, disposées en vis-à-vis des montants (47, 48) de la première
plaque (45),
- deux plaques (61) possédant une première languette (66) formée sur un des côtés
longitudinaux, une deuxième languette (67) sur le côté latéral positionné à droite
de la première languette pour une des deux plaques et à gauche pour l'autre et une
encoche sur le côté opposé à la première languette, la première languette (66) étant
soudée sur le fond (41) du porte-distributeurs et la deuxième languette sur la face
d'un montant (47) de la deuxième plaque (50), opposée au deuxième montant (48), afin
de constituer un porte-distributeurs (40) pouvant recevoir quatre distributeurs.
6. Porte-distributeurs selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les soudures
entre le fond et les languettes remontent au-dessus du bord supérieur des languettes.
7. Porte-distributeurs selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce
que les moyens de fixation du fond sont constitués par des ouvertures (33) permettant
d'enclencher le fond sur la tête de vis positionnées sur une paroi d'une machine.
8. Porte-distributeurs selon l'une des revendications précedentes, caractérisé en ce
que le côté inférieur du fond (10, 41) est plié perpendiculairement dans le même sens
que les plateaux, pour former un quatrième plateau (34).
9. Porte-distributeurs selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce
que des moyens de fixation du fond comprennent une embase (80) constituée d'une partie
plane rectangulaire (82) possédant une face supérieure (83) et une face inférieure
(84) dont les extrémités sont pliées perpendiculairement dans le même sens que la
face arrière pour former deux flancs (85, 86), une languette (87) est formée par pliage
le long d'un côté longitudinal en étant orientée dans le même sens que la face supérieure
(83) et une languette (87, 88) formée sur chaque flanc (85, 86) par pliage, cette
embase (80) étant soudée sur le fond par les languettes (86, 87) des flancs et la
languette de la partie centrale (84), et des entretoises (81) positionnées contre
le fond et la partie centrale plane pour maintenir le fond perpendiculairement à l'embase,
permettant de monter le porte-distributeurs sur une machine de telle façon que, les
flancs de l'embase venant sur les côtés latéraux de la machine, la face arrière de
la partie centrale de l'embase venant reposer sur le dessus de la machine, la face
arrière du fond du porte-distributeurs étant sensiblement dans le même plan que la
face avant de la machine, des moyens de fixation étant disposés sur les flancs de
l'embase pour assurer le maintien du porte-distributeurs sur la machine.
10. Porte-distributeurs selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de
fixation sont constitués d'encoches (89) coopérant avec des vis ou des rivets de la
machine, dépassant des côtés latéraux de la machine.
11. Porte-distributeurs selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que un cache
de protection, formé d'une bande (92) en forme de U et dont les extrémités (93, 94)
peuvent se monter sur les flancs (85, 86) de l'embase (80), la base (95) du U étant
sensiblement parallèle à la face avant (97) de la machine (98), permet de cacher et
protéger des commandes (99) de la face avant de la machine.