[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Gummituchzylinder in einer Rotationsdruckmaschine
gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
[0002] Rollenrotations-Offsetdruckmaschinen besitzen in der Regel Farbwerke, durch die über
eine Anzahl von Reibwalzen und Farbauftragswalzen auf eine auf dem drehbar in einem
Rahmen der Druckmaschine gelagerten Plattenzylinder befestigte Druckplatte Farbe aufgetragen
wird. Auf einem ebenfalls drehbar im Rahmen der Druckmaschine gelagerten Gummituchzylinder,
dessen Achse im wesentlichen parallel zu der Achse des Plattenzylinders verläuft,
ist ein Gummituch befestigt. Die Umfangsoberfläche des Gummituchs kontaktiert die
Umfangsoberfläche der Druckplatte, d. h., Gummituch und Druckplatte stehen in Rollkontakt,
so daß während des Fortdruckbetriebs der Druckmaschine ein Bild von der Platte auf
das Gummituch übertragen wird.
[0003] Das Gummituch befindet sich weiterhin in Rollkontakt mit einem Substrat oder einer
Materialbahn, die mit dem farbigen Bild bedruckt wird. Auf der anderen Seite der Materialbahn
kann eine vergleichbare Anordnung aus Farbwalzen, einem Plattenzylinder und einem
Gummituchzylinder angeordnet sein, so daß beide Seiten der Bahn gleichzeitig bedruckt
werden können (Gummi-Gummi-Druckwerk). Zum einseitigen Bedrucken der Bahn kann auf
der anderen Seite der Bahn jedoch in gleicher Weise auch ein Gegendruckzylinder angeordnet
sein.
[0004] Die Druckplatte besteht in der Regel aus einem relativ dünnen, flachen, biegsamen
Material, meist aus Metall. In der Länge kann sie geringfügig größer sein als die
Umfangsoberfläche des Plattenzylinders, während sie in der Breite ungefähr der Breite
der Umfangsoberfläche des Plattenzylinders entspricht. Die Befestigung der Druckplatte
auf dem Plattenzylinder erfolgt, indem die Druckplatte um die Umfangsoberfläche des
Plattenzylinders herumgelegt wird und die Kanten in einer Platten-Spannvorrichtung
des Plattenzylinders befestigt werden.
[0005] Gummitücher bestehen in der Regel aus einem flexiblen Gummimaterial und umfassen
häufig mehrere Lagen, z. B. eine untere Gummilage, eine kompressible Gummilage und
eine druckende Oberflächenlage. Ein Gummituch kann als ein flaches Gummituch ausgebildet
sein, das um die Umfangsoberfläche des Gummituchzylinders herumgelegt wird und dessen
Kanten in einer Gummituch-Spannvorrichtung des Gummituchzylinders befestigt sind.
[0006] Zum Befestigen der Enden der konventionellen Offset-Druckplatten bzw. der Gummitücher
sind aus dem Stand der Technik, z. B. aus US 5 503 072, zahlreiche Spannvorrichtungen
bekannt, die gewöhnlich zwei verfahrbare Klemmschienen umfassen, in denen die jeweiligen
Enden der Druckplatte oder des Gummituches festgeklemmt werden, um anschließend durch
Verfahren der Klemmschienen gegeneinander ein Spannen der Druckplatte bzw. des Gummituchs
herbeizuführen. Nachteilig bei den Spannvorrichtungen des Standes der Technik ist
es, daß stets ein vergleichsweise breiter Spalt besteht, der insbesondere bei den
Spannvorrichtungen für Gummitücher nicht beliebig klein gemacht werden kann, da die
Enden des Gummituchs durch diesen hindurch in die jeweiligen Aufnahmen der Klemmschienen
geführt werden müssen. Der vergleichsweise große Spalt bei den bekannten Gummituch-Spannvorrichtungen
führt dazu, daß zum einen der nichtdruckende Bereich unnötig groß ist, was insbesondere
bei den heute eingesetzten Hochgeschwindigkeits-Rollenrotations-Druckmaschinen zu
einem unnötigen Papierverbrauch führt, und daß zum anderen die durch die Unrundheit
des Zylinders im Bereich des Spaltes angeregten Schwingungen - der sog. Kanalschlag
- bei hohen Geschwindigkeiten zu einer erheblichen Verschlechterung des Druckbildes
führen.
[0007] Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Gummituchzylinder
für eine Rotations-Offset-Druckmaschine zu schaffen, der einen Kanal mit verringerter
Breite aufweist.
[0008] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch
1 gelöst.
[0009] Weiter Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
[0010] Gemäß der vorliegenden Erfindung besitzt eine Offset-Druckmaschine, insbesondere
eine Rollenrotations-Offsetdruckmaschine, einen Gummituchzylinder mit einem darin
gebildeten axial verlaufenden Spalt, in welchem ein schienenartiger Einsatz aufgenommen
ist. Der Einsatz weist einen Schlitz auf, in dem widerhakenförmige Ausnehmungen gebildet
sind, in denen entsprechend entgegengesetzt ausgebildete Widerhaken aufgenommen sind,
die an einem Befestigungsabschnitt eines zugehörigen flachen Gummituchs befestigt
sind, welches auf den Gummituchzylinder aufgespannt wird. Die im Schlitz gebildeten
widerhakenförmigen Ausnehmungen bzw. die Widerhaken sind dabei in der Weise ausgebildet,
daß nach dem Einfügen der Widerhaken des Gummituchs in den Schlitz des Einsatzes das
Gummituch um den Gummituchzylinder herum gespannt ist. Der schienenartige Einsatz
wird vorzugsweise vor dem Befestigen des Gummituchs auf dem Gummtuchzylinder mit einer
Kante des Gummituchs fest verbunden.
[0011] Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß sie ein Gummituch schafft,
das auf einem Gummituchzylinder mit relativ kleinem Spalt befestigt werden kann. Dadurch
kann das als
Kanalschlag" bekannte Phänomen (durch das Zusammenwirken des Spalts mit der Oberfläche
des zugeordneten Zylinders entstehen dynamische Kräfte, die Vibrationen u. ä. hervorrufen)
reduziert werden, wodurch die Notwendigkeit von Schmitzringen entfällt. Schmitzringe
werden an jedem Ende der Druckzylinder benötigt, um den Abstand zwischen den Drehzentren
der sich drehenden Zylinder konstant zu halten und auf diese Weise die Auswirkungen
des Kanalschlags zu vermeiden. Die vorliegende Erfindung macht Schmitzringe überflüssig,
indem das Phänomen des Kanalschlags verringert wird.
[0012] Durch die vorliegende Erfindung entfällt zudem der Einsatz von Spannspindelvorrichtungen,
die in der Regel eine komplizierte Mechanik besitzen und aufwendig zu fertigen sind.
Die vorliegende Erfindung schafft eine Möglichkeit zum einfachen Befestigen eines
Gummituchs, indem die Widerhaken in dem Spalt zum Einrasten gebracht werden, so daß
das Gummituch fest um den Zylinder gespannt wird.
[0013] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt das Gummituch mindestens
eine Stützlage, eine darüber angeordnete kompressible Lage und eine über der kompressiblen
Lage angeordnete druckende Lage. Zum Befestigen des einen Endes des Gummituchs an
dem Einsatz kann am Gummituch ein erstes Befestigungselement angeordnet sein, welches
vorzugsweise mit der Stützlage verbunden ist, z. B. verklebt oder in das Gummituch
einvulkanisiert ist.
[0014] Gemäß einer weiteren Ausführungsform sind die Widerhaken am anderen Ende des Gummituchs
ebenfalls vorzugsweise mit der Stützlage verbunden, z. B. durch Verkleben oder durch
Einvulkanisieren in die Lagenstruktur des Gummituchs. In gleicher Weise besteht jedoch
auch die Möglichkeit, das erste Befestigungselement bzw. die Widerhaken mit dem Gummituch
durch Vernieten oder Verschrauben mit entsprechenden Gegenplatten oder in sonstiger
Weise zu verbinden.
[0015] Der schienenartige Einsatz ist in Bezug auf die Bodenfläche des Gummituchzylinder-Spalts
in einer Weise beabstandet angeordnet (z. B. durch variable Abstandhalter), daß die
Dachfläche des schienenartigen Einsatzes bündig mit der Außenoberfläche des Gummituchzylinders
abschließt. Die Dachfläche, d. h. die radial außenliegende Fläche des schienenartigen
Einsatzes ist vorzugsweise in einer Weise gebogen, daß der Krümmungsradius dem Radius
des Gummituchzylinders entspricht. Hierdurch läßt sich der Kanalschlag nochmals erheblich
reduzieren.
[0016] Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten
Zeichnungen näher erläutert.
- Fig. 1
- zeigt eine Teilansicht eines Gummituchzylinders, auf dem ein Gummituch mit einem schienenartigem
Einsatz gemäß der vorliegenden Erfindung befestigt ist;
- Fig. 2
- zeigt eine Seitenansicht eines Rahmens einer Druckmaschine gemäß der vorliegenden
Erfindung;
Fig. 1 zeigt eine Teilansicht eines Gummituchzylinders 1, der einen Spalt 5 aufweist.
Bei dem Gummituchzylinder 1 kann es sich z. B. um einen Stahlzylinder handeln, in
dessen Außenoberfläche 10 der Spalt 5 eingearbeitet, z. B. gefräst sein kann. Ein
schienenartiger Einsatz 20 ist mit dem Gummituch 30 verbunden, welches eine druckende
Lage 131 beispielsweise aus glattem Gummi, eine kompressible Lage 132 beispielsweise
aus mit Hohlräumen versehenem Gummi und eine Stützlage 133 beispielsweise aus einem
Gewebematerial umfaßt. Ein an einem Ende des Gummituchs 30 angeordnetes Befestigungselement
134 erstreckt sich von der kompressiblen Lage 132 durch die Stützlage 133 hindurch
in eine in den schienenartigen Einsatz 20 eingearbeitete Nut 120. Das erste Befestigungselement
134 erstreckt sich vorzugsweise axial über die gesamte Breite des Gummituchs und kann
z. B. aus einem Polymer gefertigt sein. Das erste Befestigungselement 134 kann z.
B. durch Klebstoff oder ein sonstiges Klebemittel oder durch Unterdruck in der Nut
120 gehalten werden, so daß der schienenartige Einsatz 20 fest mit dem einen Ende
11 des Gummituchs 30 verbunden ist. Der schienenartige Einsatz 20 und das Gummituch
30 können dann in dem Spalt 5 in einer Weise befestigt werden, daß der Einsatz 20
in einem vorgegebenen Abstand von der Bodenfläche im Spalt 5 angeordnet ist. Hierzu
kann an der Bodenfläche des Spalts 5 ein Positionier- oder Hebemechanismus 100, z.
B. in Form einer Vielzahl von motorisch rotierbaren Schrauben, vorgesehen sein, der
den Einsatz 20 mit dem Gummituchzylinder 1 verbindet. Mittels des Positinier- oder
Hebemechanismus 100 kann der Einsatz 20 durch Drehen der Schrauben in einer Weise
radial bewegt werden, daß die Dachfläche 123 des Einsatzes 20 bündig mit der Zylinderoberfläche
10 angeordnet ist. Die Dachfläche 123 weist vorzugsweise ein Kurvenprofil auf, dessen
Radius dem Radius des Zylinders 1 entspricht.
[0017] Der schienenartige Einsatz 20 weist ferner einen Schlitz 22 auf, in dem die Hinterkante
135 des Gummituchs 30 befestigt werden kann. Mindestens eine Seite des Schlitzes 22
weist eine Vielzahl von Kanten oder Widerhaken 25a, 25b, 25c auf.
[0018] Das zweite Ende 13 des Gummituchs 30 umfaßt weiterhin mindestens ein axial verlaufendes
zweites Befestigungselement 32, z. B. aus einem Polymer, welches einen oder mehrere
Widerhaken 33a, 33b aufweist, deren Form mit den widerhakenförmigen Ausnehmungen oder
Kanten 25a, 25b des Schlitzes 22 korrespondiert. Das zweite Befestigungselement 32
ist fest mit dem Gummituch 30 verbunden bzw. bildet vorzugsweise einen integralen
Bestandteil des Gummituchs 30. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, erstreckt es sich vorzugsweise
von der kompressiblen Lage 132 aus durch die Stützlage 133 hindurch. Bei der Herstellung
des Gummituches 30 können hierzu die beiden Befestigungselemente 32 und 134 durch
die Stützlage 133 hindurchgesteckt werden, bevor die kompressible Lage 132 aufgebracht
und gegebenenfalls zur Erzeugung von Hohlräumen oder Leerstellen z. B. ausgelaugt
wird und abschließend die druckende Lage 131 aufgebracht wird.
[0019] Zum Aufbringen des Gummituchs 30 und des über das Befestigungselement 134 mit dem
Gummituch 30 verbundenen Einsatzes 20 wird der Einsatz 20 in den Spalt 5 des Gummituchs
30 eingefügt. Der Positionier- oder Hebemechanismus 100 verbindet den Einsatz 20 mit
dem Gummituchzylinder 1 in einer Weise, daß die Dachfläche 123 bündig mit der Oberfläche
10 abschließt. Der Gummituchzylinder 1 wird dann in der Regel im Kriechgang gedreht,
so daß sich das Gummituch 30 fest um die Oberfläche 10 herum legt. Dieser Vorgang
wird vorzugsweise durch einen Gegendruckzylinder unterstützt werden, der das Gummituch
30 kontaktiert. Das Befestigungselement 32 des Gummituchs 30 wird dann in den Schlitz
22 eingefügt. Durch den vom Gegendruckzylinder ausgeübten Druck werden die Widerhaken
33a, 33b, 33c des zweiten Befestigungselements 32 in die zugeordneten widerhakenförmigen
Ausnehmungen 25a, 25b, 25c gedrängt und rasten in diesen ein, wodurch das Gummituch
30 auf dem Gummituchzylinder 1 gespannt und auf diesem in gespanntem Zustand gehalten
wird.
[0020] Der an den Stoßstellen des ersten und des zweiten Endes 11, 13 des Gummituches 30
verbleibende Schlitz oder Spalt weist, wie in Fig. 1 dargestellt ist, nach dem Spannen
des Gummituches 30 auf dem Gummituchzylinder 1 vorzugsweise eine so geringe Breite
auf, daß Schmitzringe zur Reduzierung des Kanalschlages und sonstiger Vibrationen
nicht mehr benötigt werden. Die entsprechend der Zylinderkrümmung gekrümmte Oberfläche
oder Außenseite des Einsatzes 20 sorgt hierbei für ein gleichmäßiges Abrollen des
Gummtiuchzylinders 1 beim Kontakt mit dem zugeordneten Druckplattenzylinder.
[0021] Fig. 2 zeigt eine Offset-Druckmaschine 40, die einen Rahmen 41, einen ersten Plattenzylinder
50, den Gummituchzylinder 1, einen zweiten Gummituchzylinder 101 und einen zweiten
Plattenzylinder 150 umfaßt. An der Bedienerseite der Druckmaschine 40 kann in dem
Rahmen 41 eine Öffnung 43 für einen oder mehrere Gummituchzylinder 1, 101 vorgesehen
sein, wobei die Gummituchzylinder 1, 101 wie oben beschrieben ausgebildet sein können.
[0022] Zum Abnehmen des Gummituchs 30 vom Gummituchzylinder 1 (oder 101), der hierzu in
bekannter Weise fliegend gelagen ist, kann durch die in Fig. 1 gezeigten Luftkanäle
2, 3 ein Druckluftstrom erzeugt werden, durch den das Gummituch 30 radial gedehnt
wird, so daß das Gummituch 30 zusammen mit dem Einsatz 20 durch die Öffnung 43 axial
auf einem Luftpolster abgezogen werden kann. Die Öffnung 43 kann ferner eine Tür aufweisen,
um während des Fortdruckbetriebs zusätzlichen Halt für die fliegend angeordneten Zylinder
1, 101 zu schaffen.
[0023] Die im Schlitz 22 gebildeten widerhakenförmigen Ausnehmungen 25a- 25c sowie die zugehörigen
Kanten und Widerhaken 33a-33c können eine von der in Fig. 1 gezeigten Form abweichende
Form besitzen. So ist es beispielsweise möglich, die Anzahl der widerhakenförmigen
Ausnehmungen an jedem oder an allen Widerhaken zu vergrößern, d. h. die Abstufungen
der Widerhaken zu erhöhen, um z. B. eine feiner abgestufte Spannung des Gummituches
30 herbeizuführen.
[0024] Zudem besteht die Möglichkeit, das erste Befestigungselement 134 in gleicher Weise
wie das zweite Befestigungselement 32 auszubilden, d. h. mit Widerhaken zu versehen,
die demgemäß in zugehörige, in der Nut 120 gebildete widerhakenförmige Ausnehmungen
eingreifen.
[0025] Schließlich besteht die Möglichkeit, den an den Stoßstellen zwischen den beiden Enden
11, 13 des Gummituchs 30 verbleibenden Schlitz mit einem geeigneten Füllmaterial auszufüllen,
um diesen weiter zu verkleinern.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
[0026]
- 1
- (erster) Gummituchzylinder
- 2
- Luftkanal
- 3
- Luftkanal
- 5
- Spalt
- 10
- Außenoberfläche
- 20
- schienenartiger Einsatz
- 22
- Schlitz
- 25a
- Kante oder Widerhaken
- 25b
- Kante oder Widerhaken
- 25c
- Kante oder Widerhaken
- 30
- Gummituch
- 32
- Befestigungselement
- 33a
- Kante oder Widerhaken
- 33b
- Kante oder Widerhaken
- 33c
- Kante oder Widerhaken
- 40
- Offset-Druckmaschine
- 41
- Rahmen
- 43
- Öffnung
- 50
- erster Plattenzylinder
- 100
- Positionier- oder Hebemechanismus
- 101
- zweiter Gummituchzylinder
- 120
- Nut
- 123
- Dachfläche
- 131
- druckende Oberflächenlage
- 132
- kompressible Lage
- 133
- Stützlage
- 134
- Befestigungselement
- 135
- Hinterkante
- 150
- zweiter Plattenzylinder
1. Gummituchzylinder (1, 101) in einer Rotationsdruckmaschine mit einem axial verlaufenden
Spalt (5) sowie einem sich im wesentlichen über die Breite des Gummituchzylinders
(1, 101) erstreckenden schienenartigen Einsatz (20), mit welchem die Enden (11, 13)
des Gummituches (30) verbindbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß an einem der Enden (13) ein Widerhaken (33a, 33b, 33c) aufweisendes Befestigungselement
(32) angeordnet ist, welches in zugeordneten, im Schlitz (22) gebildeten widerhakenförmigen
Ausnehmungen (25a, 25b, 25c) aufnehmbar ist, um das Gummituch (30) auf dem Gummituchzylinder
(1) zu spannen und zu halten.
2. Gummituchzylinder nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Schlitz (22) eine Vielzahl von widerhakenförmigen Ausnehmungen (25a, 25b, 25c)
gebildet ist.
3. Gummituchzylinder nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die widerhakenförmigen Ausnehmungen (25a, 25b, 25c) an einer Seite des Schlitzes
(22) angeordnet sind.
4. Gummituchzylinder nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet
daß die widerhakenförmigen Ausnehmungen (25a, 25b, 25c) an beiden Seiten des Schlitzes
(22) gebildet sind.
5. Gummituchzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
einen Positionier- oder Hebemechanismus (100), durch den die Position der Dachfläche
(123) des schienenförmigen Einsatzes (20) verstellt werden kann.
6. Gummituchzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Befestigungselement (32) eine Vielzahl von Widerhaken (33a, 33b, 33c) angeordnet
ist.
7. Gummituchzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet
daß das Gummituch 30 eine erste druckende Lage (131), eine zweite kompressible Lage
(132) sowie eine dritte Stützlage (133) aufweist, und daß das Befestigungselement
(32) einen integralen Bestandteil der Lagen bildet.
8. Gummituchzylinder nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich das Befestigungselement (32) von der kompressiblen Lage (132) aus durch die
Stützlage (133) hindurch erstreckt.
9. Gummituchzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Befestigungselement (32) unmittelbar am Ende (11, 13) des Gummituchs (30)
angeordnet ist.
10. Gummituchzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß dieser eine Vielzahl von in dessen Umfangsoberfläche gebildeten Blasluftöffnungen
(2, 3) aufweist, durch welche hindurch Blasluft zum axialen Aufweiten des auf den
Zylinder (1, 101) aufgespannten Gummituchs (30) austritt.
11. Gummituchzylinder nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kanal (5) sich durchgehend von einem Ende des Zylinders (1, 101) zum anderen
Ende desselben erstreckt, in der Weise, daß das durch die Blasluft (2) aufgeweitete
Gummituch (30) axial vom Zylinder (1, 101) abziehbar ist.
12. Gummituchzylinder nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet
daß der Gummituchzylinder (30) in einem Rahmen (41) der Druckmaschine fliegend gelagen
ist und
daß im Rahmen (41) eine Öffnung (43) vorgesehen ist, durch welche hindurch das Gummituch
(30) axial entnehmbar ist.