[0001] La présente invention concerne un support textile destiné à l'entoilage de pièce
d'habillement, en particulier destiné à constituer un entoilage thermocollant par
dépôt de polymère thermofusible.
[0002] Un tel support textile est décrit dans le FR-A-2 620 138 (cf EP-A-0 289 378) qui
représente le préambule des revendications indépendantes 1, 2, 6 et 7.
[0003] Parmi les supports pour entoilage thermocollant on distingue deux catégories : les
supports textiles proprement dits et les non-tissés. Les supports textiles proprement
dits sont obtenus par tissage ou tricotage de fils, tandis que les non-tissés sont
obtenus par constitution et consolidation d'une nappe de fibres ou de filaments.
[0004] L'utilisation des non-tissés comme support d'entoilage présente des avantages, en
particulier quant aux coûts de fabrication. Cependant elle présente des inconvénients
dus à leur mode de production. Etant donné que les fibres ou filaments sont déposés
sous forme d'une nappe sans qu'il puisse y avoir un contrôle précis de la direction
prise par les fibres ou filaments sur toute la largeur de la nappe, il en résulte
que le non-tissé présente des écarts de densité et des irrégularités de surface. De
plus du fait de cette répartition irrégulière, en direction, des fibres ou filaments
, le non-tissé présente une stabilité dimensionnelle insuffisante : il peut être déformé
de manière irréversible sous l'effet d'une extension, ce qui occasionne dans le cas
d'un entoilage , une mauvaise stabilisation de la pièce d'habillement sur laquelle
ledit non-tissé a été thermocollé.
[0005] Malgré leur prix plus élevé, les supports textiles proprement dits sont préférés
dans les applications où les inconvénients précités des non-tissés sont rédhibitoires.
Le mode de réalisation, par tissage ou tricotage , de ces supports textiles leur confère
l'homogénéité , en particulier directionnelle, qui fait défaut aux non-tissés.
[0006] Dans le domaine de l'entoilage thermocollant, on cherche également à ce que les dépôts
de polymère thermofusible ne pénètrent pas à l'intérieur du support d'entoilage, une
telle pénétration ayant pour effet de rigidifier localement le support et par conséquent
la pièce d'habillement. On comprend qu'à poids égal la diffusion du polymère donné
se fait d'autant moins facilement que la surface du support sur laquelle est déposé
le polymère est fermée c'est-à-dire qu'il y a un espacement réduit entre les différentes
fibres ou filaments qui constituent le support. Structurellement , à poids égal le
non-tissé a une surface beaucoup plus fermée que le support textile.
[0007] Le but que s'est fixé le demandeur est de proposer un support textile pour entoilage
thermocollant qui présente les avantages techniques à la fois des non-tissés et des
supports textiles sans en présenter les inconvénients. En particulier le support pour
entoilage qui est recherché doit avoir une stabilité contrôlée, tout en conservant
une élasticité et une résilience suffisantes , et ne doit pas être traversé par le
polymère thermofusible lors du dépôt de celui-ci ou de l'application de l'entoilage
sur la pièce d'habillement.
[0008] Ce but est parfaitement atteint par le support pour entoilage thermocollant selon
l'invention. Ce support est du type support textile en ce qu'il est constitué d'un
tissu ou d'un tricot trame. De plus, au moins la trame du tissu ou du tricot trame
est en fils synthétiques composés de filaments fins
[0009] Le fait d'utiliser des fils composés de filaments fins confère à la trame, qui sera
en contact avec le polymère thermofusible, une densité de filaments plus importante
à poids égal , ces filaments restant cependant dans une orientation donnée. Ainsi
cette disposition particulière permet d'obtenir une surface relativement fermée sans
que cela soit au détriment des caractéristiques de stabilité, d'élasticité et de résilience.
De manière inattendue , il a été constaté que la non-pénétration par les polymères
thermofusibles , usuels dans l'entoilage thermocollant, était obtenue pour des fils
en trame composés de filaments ayant un titrage inférieur à 1,3dtex.
[0010] Le document EP-A-411 656, dont le conténu est compris dans l'état de la technique
au sens de l'article 5h (3) et (4) CBE, décrit un entoilage thermocollant constitué
d'un tissu dont la trame est en fils synthétiques, les fils de trame étants composés
de filaments fins ayant un titrage inférieur à 1 dtex. Ainsi de manière caractéristique
selon l'invention, la trame du support textile pour entoilage thermocollant est un
fils synthétiques composés de filaments fins ayant un titrage qui, l'agissant d'un
tissu, est non inférieur à 1 dtex et inférieur à 1,3 dtex et qui, l'agissant d'un
tricot trame est inférieur à 1,3 dtex
[0011] De préférence les fils en trame en question sont des fils texturés. En effet la frisure
apportée par la texturation donne au fil de trame , dans le support d'entoilage, un
volume, un gonflant plus important , comparativement aux fils de filaments continus,
ce qui accroît encore l'effet de barrière vis-à-vis du polymère thermofusible et ce
qui améliore la souplesse du support. Par ailleurs, et de manière connue, l'utilisation
de fils texturés permet d'ajuster l'élasticité et la résilience du support.
[0012] Certes l'utilisation de fils synthétiques composés de filaments notamment texturés
était déjà usitée dans le domaine de l'entoilage thermocollant, mais les supports
correspondants présentaient les inconvénients relevés précédemment. Le mérite en revient
au demandeur d'avoir pensé et vérifié que l'utilisation d'un type de fils synthétiques
particulier, ayant un titrage inférieur à 1,3dtex, pouvait pallier ces inconvénients
tout en conservant les avantages des supports textiles traditionnels.
[0013] Bien plus , en raison de la finesse des filaments, constitutifs des fils de trame,
la surface du support est très régulière , ce qui a comme avantage supplémentaire
de faciliter le dépôt du polymère thermofusible quel que soit le procédé employé.
[0014] Enfin il a été constaté que l'utilisation de fils ayant un titrage inférieur à 1,3
dtex présentait un avantage tout-à-fait inattendu pour la découpe desdits supports
sous forme de matelas. En effet on remarque parfois que les différentes couches du
matelas découpé adhèrent les unes aux autres, ce qui entraîne des difficultés de séparation
de ces couches en confection. On peut expliquer ce phénomène d'adhérence par l'accrochage
des extrémités des filaments coupés de deux couches adjacentes, cet accrochage étant
accentué dans le cas de fils texturés. Or on a pu constater que le support textile
selon l'invention d'une part était plus facile à découper du fait du titrage plus
fin et d'autre part ne présentait pas , une fois la découpe en matelas réalisée, le
phénomène d'adhérence précité. Il semble que les filaments de titrage inférieur à
1,3 dtex se sectionnent mieux et même se cassent sous l'effet de la force mécanique
dans le cas où l'outil de coupe n'est pas parfaitement affûté et que de plus , lesdits
filaments étant plus souples, l'accrochage de filaments de deux couches adjacentes
est pratiquement inexistant.
[0015] C'est un autre objet de l'invention que de protéger un entoilage thermocollant constitué
d'un tissu ou d'un tricot trame dont au moins la trame est en fils synthétiques composés
de filaments fins ayant, s'agissant d'un tissu, un titrage non inférieur à 1 dtex
et inférieur à 1,3 dtex et, l'agissant d'un tricot trame, un titrage inférieur à 1,3dtex,
et sur une face duquel ont été déposés des points de polymère thermofusible.
[0016] De préférence la densité de fils de chaîne est nettement inférieure à la densité
de fils de trame. Dans un tel cas, les fils de chaîne n'interviennent que pour lier
les fils de trame, et l'aspect de surface et le volume du support textile sont conférés
presque exclusivement par les fils de trame de titrage inférieur à 1,3dtex, à savoir
une surface uniforme et lisse et une très bonne couverture, particulièrement propice
à l'impression des produits thermofusibles, sous forme de poudre ou de pâte. Il a
été constaté qu'il était possible de réaliser sur les supports ainsi constitués selon
l'invention des impressions plus fines , avec des densités de points beaucoup plus
importantes, par exemple de 200 points au centimètre carré, ce qui est pratiquement
impossible sur des supports de même type comportant des filaments de titrage supérieur
à 1,3dtex.
[0017] D'autres modes particuliers de réalisation selon l'invention sont indiqués dans les
revendications 3 et 5
[0018] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement
à la lecture de la description qui va être faite d'un exemple de réalisation d'un
entoilage thermocollant à base de microfilaments.
[0019] Le support textile pour entoilage est un tricot ou maille tramée, de 15 à 100g/m
2 , réalisé sur des métiers à tricoter du type chaîne ou Rachel à insertion de trame.
Dans ce tricot , un fil appelé fil de trame par analogie avec le tissage est introduit
régulièrement à travers les mailles dans la largeur du tricot.
[0020] Le fil de trame est un fil de polyester texturé de 35 à 500 dtex. Chacun des filaments
ou brins , constituant ledit fil , a un titrage de l'ordre de 1dtex. Ces filaments
fins seront dénommés ci-après microfilaments . Les fils constitutifs des mailles du
tricot sont des fils de polyester ou de polyamide texturé ou des fils plats de 22
à 50 dtex, dont les filaments ont un titrage de 0,5 à 4dtex.
[0021] Après tricotage le tricot trame subit un traitement thermique de rétraction.
[0022] Le tricot ainsi traité présente une face dont la surface externe est principalement
composée des fils de trame et donc des microfilaments.
[0023] Sur cette face est déposé un polymère thermofusible. Le choix du polymère et le procédé
pour effectuer le dépôt de ce polymère sur la face du support textile ne sont pas
caractéristiques de la présente invention. Il peut s'agir notamment de copolyamide
et/ou de copolyester thermoplastique et/ou de dérivés chimiques de l'un d'eux ou des
deux, seuls ou en combinaison avec d'autres copolymères thermoplastiques.
[0024] S'agissant d'une matière thermocollante en dispersion aqueuse, son application sur
le support textile de l'invention est réalisée par exemple par impression du type
sérigraphique au cadre rotatif.
[0025] S'agissant d'une matière thermocollante en poudre, son application sur le support
textile est réalisée par exemple à l'aide de cylindres gravés en creux soit sous forme
d'amas de poudre qui sont ultérieurement chauffés soit directement sous forme de points
de polymères fondus. Dans ce dernier cas, le cylindre gravé est chauffé à une température
supérieure à 120°C.
[0026] Le dépôt du polymère thermofusible sur le support textile de l'invention peut aussi
être réalisé en deux temps notamment selon l'enseignement du document EP.0219378,
à savoir dans un premier temps dépôt du polymère thermofusible sur un support anti-adhérent
par impression soit du type sérigraphique soit cylindre gravé en creux puis dans un
deuxième temps transfert du polymère , après mise en fusion de celui-ci , sur le support
textile.
[0027] Quel que soit le procédé mis en oeuvre pour réaliser l'application du polymère thermofusible
sur le tricot trame décrit ci-dessus, il a été constaté que , dans les conditions
opératoires normales, le polymère thermofusible restait pratiquement en surface du
tricot , c'est-à-dire que sa pénétration se limitait aux premiers micro-filaments
superficiels des fils constitutifs de la trame , condition nécessaire pour qu'il y
ait un ancrage des points de dépôt sur le support et suffisante pour qu'il n'y ait
pas de durcissement localisé du support ni bien sûr de traversement de l'entoilage
par le polymère lors de la constitution du vêtement.
[0028] L'entoilage thermocollant obtenu présente une très grande souplesse et une surface
très régulière. Il a une stabilité parfaitement contrôlée , tout en gardant une élasticité
et une résilience adaptées à ses différentes applications.
[0029] L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui a été décrit à titre d'exemple
non exhaustif , mais en couvre toutes les variantes. En particulier le support textile
pour entoilage thermocollant peut être constitué exclusivement de fils synthétiques
composés de microfilaments de moins de 1,3dtex.
[0030] En particulier l'invention trouve son application dans des articles du type satin
dans lesquels une des deux faces comporte des flottés qui sont en fils synthétiques
composés de filaments fins ayant un titrage inférieur à 1,3dtex, et qui donnent auxdits
articles une surface bien couverte. Il peut s'agir soit d'articles tissés proprement
dits, soit d'articles tricotés à maille tramée double nappe, c'est-à-dire comportant
une nappe tricotée avec une trame en microfilaments, liée par l'armure maille, dans
laquelle sont insérés des fils droits, parallèles aux colonnes de mailles, qui donnent
à cet article double nappe un effet de satin tissé. Des articles de ce type sont décrits
par exemple dans le document FR.A.2.620.138 : de préférence les fils tramés sont en
polyester texturés de titrage inférieur à 1,3dtex.
1. Support textile pour entoilage thermocollant constitué d'un tissu caractérisé en ce
qu'au moins la trame du tissu est en fils synthétiques composés de filaments fins
ayant un titrage non inférieur à 1 dtex et inférieur à 1,3 dtex.
2. Support textile pour entoilage thermocollant constitué d'un tricot trame caractérisé
en ce qu'au moins la trame du tricot trame est en fils synthétiques composés de filaments
fins ayant un titrage inférieur à 1,3dtex.
3. Support selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il est constitué d'un tricot
trame dont la trame est en fils de polyester de 35 à 500 dtex, composés de microfilaments
de 1dtex environ.
4. Support selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les fils de trame
sont des fils texturés.
5. Support selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la densité de fils
de chaîne est nettement inférieure à la densité de fils de trame.
6. Entoilage thermocollant constitué d'un tissu sur une face duquel ont été déposés des
points de polymère thermofusible, caractérisé en ce qu'au moins la trame du tissu
est en fils synthétiques composés de filaments fins ayant un titrage non inférieur
à 1 dtex et inférieur à 1,3 dtex.
7. Entoilage thermocollant constitué d'un tricot trame sur une face duquel ont été déposés
des points de polymère thermofusible , caractérisé en ce qu'au moins la trame du tricot
trame est en fils synthétiques composés de filaments fins ayant un titrage inférieur
à 1,3dtex.
1. Textile base material for thermobonding interlining constituted of a fabric, characterised
in that at least the weft of the woven fabric is in synthetic yarns composed of thin
filaments having a count of no less than 1 dtex and less than 1.3 dtex.
2. Textile base material for thermobonding interlining constituted of a weft knit, characterised
in that at least the weft of the weft knit is in synthetic yarns composed of thin
filaments having a count less than 1 dtex.
3. Base material according to claim 2, characterised in that it is constituted of a weft
knit whose weft consists of yarns of polyester of 35 to 500 dtex, composed of microfilaments
of about 1 dtex.
4. Base material according to one of claims 1 to 3, characterised in that the weft yarns
are textured yarns.
5. Base material according to one of claims 1 to 4, characterised in that the density
of the warp yarns is considerably lower than the density of the weft yarns.
6. Thermobonding interlining constituted of a woven fabric on one face of which dots
of thermofusible polymers have been deposited, characterised in that at least the
weft of the woven fabric is made up of synthetic yarns composed of thin filaments
having a count of no less than 1 dtex and less than 1.3 dtex.
7. Thermobonding interlining constituted of a weft knit on one face of which dots of
thermofusible polymers have been deposited, characterised in that at least the weft
of the weft knit is made up of synthetic yarns composed of thin filaments having a
count less than 1.3 dtex.
1. Gewebter Textilsupport für heißklebbaren Verstärkungsstoff, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens der Schuß des Gewebes aus synthetischen Fäden besteht, die aus dünnen
Filamenten mit einer Feinheitsnummer nicht unter 1 dtex und unter 1,3 dtex gebildet
sind.
2. Schußgewirkter Textilsupport für heißklebbaren Verstärkungsstoff, dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens der Schuß der Schußwirkware aus synthetischen Fäden besteht, die aus
dünnen Filamenten mit einer Feinheitsnummer unter 1,3 dtex gebildet sind.
3. Textilsupport gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß er aus einer Schußwirkware
besteht, deren Schuß aus Polyesterfäden von 35 bis 500 dtex gebildet wird, die aus
Mikrofilamenten von ca. 1 dtex gebildet sind.
4. Textilsupport gemäß Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schußfäden strukturiert
sind.
5. Textilsupport gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der Kettfäden
deutlich geringer als die Dichte der Schußfäden ist.
6. Heißklebbarer Verstärkungsstoff aus einem Gewebe, auf dessen einer Seite Punkte aus
thermoplastischem Polymer aufgetragen sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens
der Schuß des Gewebes aus synthetischen Fäden besteht, die aus dünnen Filamenten mit
einer Feinheitsnummer nicht unter 1dtex und unter 1,3 dtex gebildet sind.
7. Heißklebbarer Verstärkungsstoff aus einer Schußwirkware, auf deren einer Seite Punkte
aus thermoplastischem Polymer aufgetragen sind, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens
der Schuß der Schußwirkware aus synthetischen Fäden besteht, die aus dünnen Filamenten
mit einer Feinheitsnummer unter 1,3 dtex gebildet sind.