[0001] La présente invention concerne la réalisation d'un écran plat de visualisation présentant
une distance inter-électrodes importante. Il s'agit, par exemple, d'un écran fluorescent
dans lequel une émission électronique est obtenue par extraction d'électrons de micropointes
ou d'un film mince, par exemple un film de carbone-diamant.
[0002] L'invention s'applique plus particulièrement à un écran plat du type comportant une
cathode à micropointes de bombardement électronique d'une anode portant des éléments
luminophores. Ce type d'écran est communément appelé un écran fluorescent à micropointes.
[0003] La figure 1 représente la structure fonctionnelle d'un écran plat à micropointes.
[0004] Un tel écran à micropointes est essentiellement constitué d'une cathode 1 à micropointes
2 et d'une grille 3 pourvue de trous 4 correspondant aux emplacements des micropointes
2. La cathode 1 est placée en regard d'une anode cathodo-luminescente 5 dont un substrat
de verre 6 constitue la surface d'écran.
[0005] Le principe de fonctionnement et le détail de la constitution d'un tel écran à micropointes
sont décrits dans le brevet américain numéro 4 940 916 du Commissariat à l'Energie
Atomique.
[0006] La cathode 1 est organisée en colonnes et est constituée, sur un substrat 10 par
exemple en verre, de conducteurs de cathode organisés en mailles à partir d'une couche
conductrice. Les micropointes 2 sont réalisées sur une couche résistive 11 déposée
sur les conducteurs de cathode et sont disposées à l'intérieur des mailles définies
par les conducteurs de cathode. La figure 1 représentant partiellement l'intérieur
d'une maille, les conducteurs de cathode n'apparaissent pas sur cette figure. La cathode
1 est associée à la grille 3 qui est elle organisée en lignes, une couche isolante
(non représentée) étant interposée entre les conducteurs de cathode et la grille 3.
L'intersection, d'une ligne de la grille 3 et d'une colonne de la cathode 1, définit
un pixel.
[0007] Ce dispositif utilise le champ électrique créé entre la cathode 1 et la grille 3
pour que des électrons soient extraits des micropointes 2 vers des éléments luminophores
7 de l'anode 5. Pour un écran couleur, l'anode 5 est pourvue de bandes alternées d'éléments
luminophores 7, correspondant chacune à une couleur (Bleu, Rouge, Vert). Les bandes
sont séparées les unes des autres par un isolant 8. Les éléments luminophores 7 sont
déposés sur des électrodes 9, constituées de bandes correspondantes d'une couche conductrice
transparente telle que de l'oxyde d'indium et d'étain (ITO). Les ensembles de bandes
bleues, rouges, vertes sont alternativement polarisés par rapport à la cathode 1,
pour que les électrons extraits des micropointes 2 d'un pixel de la cathode/grille
soient alternativement dirigés vers les éléments luminophores 7 en vis à vis de chacune
des couleurs.
[0008] L'assemblage des deux substrats 6 et 10, supportant respectivement l'anode 5 et la
cathode 1, est effectué avec ménagement d'un espace interne 12 de circulation des
électrons émis par la cathode 1.
[0009] Un problème qui se pose est lié à la réalisation de cet espace 12. En effet, la distance
entre la cathode 1 et l'anode 5 doit être constante pour que la brillance de l'écran
soit régulière sur toute sa surface.
[0010] La figure 2 illustre, par une vue en coupe transversale d'un écran assemblé, un exemple
de moyens classiques utilisés pour définir l'espace inter-électrodes 12.
[0011] Sur cette figure, les détails constitutifs de la cathode 1, de la grille 3 et de
l'anode 5 n'ont pas été représentés pour des raisons de clarté.
[0012] L'espace inter-électrodes 12 est classiquement défini au moyen d'entretoises régulièrement
réparties sur toute la surface de l'écran entre la grille 3 et l'anode 5. Ces entretoises
sont, par exemple, constituées de billes 13 de verre. Les substrats 6 et 10 portant
respectivement l'anode 5 et la cathode/grille sont assemblés l'un à l'autre au moyen
d'un scellement périphérique, par exemple au moyen d'un cordon de verre fusible 14.
Le recours aux entretoises est lié à la différence de pression entre l'intérieur et
l'extérieur de l'écran qui tend à provoquer une déformation des substrats 6 et 10
en raison de leur faible épaisseur (de l'ordre du millimètre) par rapport à la surface
de l'écran (plusieurs centaines de cm
2).
[0013] Un inconvénient de l'emploi d'entretoises 13 réparties dans la surface utile de l'écran
est qu'elles constituent des obstacles au trajet des électrons émis par les micropointes
2. Ces obstacles entraînent des zones d'ombre sur l'écran dans la mesure où les luminophores
7 avec lesquels elles sont en regard ne peuvent recevoir d'électrons. Même si la forme
sphérique permet de limiter cet effet en réduisant la surface de contact entre une
bille 13 et un élément luminophore 7, cela n'est vrai que pour des billes de faible
diamètre.
[0014] En effet, plus le diamètre des billes 13 est important, plus ces billes seront visibles
depuis la surface de l'écran en créant des zones d'ombre. Cela conduit à ce que l'on
est contraint d'utiliser des billes de faible diamètre, ce qui limite l'épaisseur
de l'espace vide 12 et donc la distance entre l'anode 5 et la cathode 1. Or, plus
la distance entre l'anode 5 et la cathode 1 est faible, plus la tension anode-cathode
doit être basse pour éviter la formation d'arcs électriques qui détruiraient l'écran.
Mais la tension anode-cathode est directement liée à la brillance de l'écran. Ainsi,
plus on cherche à réduire les zones d'ombre dues aux entretoises en réduisant leur
diamètre, plus on doit réduire la tension anode-cathode, et plus on réduit la brillance
de l'écran.
[0015] Classiquement, le diamètre des billes est limité à environ 200 µm pour ne pas créer
de zones d'ombre, la tension anode-cathode est alors limitée à environ 500 à 1000
volts.
[0016] Un autre inconvénient est que ces entretoises 13 ne peuvent être rapportées sur un
des substrats, généralement le substrat de cathode, que par collage, soudage ou analogue.
De telles techniques entraînent une pollution de la surface de la cathode et obligent
à effectuer des traitements thermiques sous vide, de dégazage des colles ou produits
de soudure. Ces dégazages sont effectués au moyen d'un tube de pompage 15 mettant
en communication, par l'intermédiaire d'un perçage 16 réalisé dans un des substrats
(par exemple le substrat 10), l'espace interne 12 avec des moyens de pompage (non
représentés). Le tube 15, généralement en verre, est assemblé au substrat 10, par
exemple, en reposant sur la face externe de ce substrat 10 par une collerette 17 qui
est collée au moyen d'un verre fusible (non représenté). Ce tube 15 est fermé, après
dégazage, lorsque l'espace interne 12 a été vidé ou rempli d'un gaz à faible pression.
[0017] Un autre inconvénient des écrans classiques est que le tube de pompage 15, une fois
fermé, forme une saillie perpendiculaire au plan de l'écran qui constitue une zone
de fragilisation.
[0018] La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un écran plat
de visualisation qui présente une distance inter-électrodes importante lui permettant
de fonctionner sous haute tension d'anode-cathode, tout en étant dépourvu de zones
d'ombre et pour lequel, la définition de l'espace inter-électrodes n'entraîne pas
de pollution de la surface interne des substrats.
[0019] Un autre objet de la présente invention est de proposer un écran plat de visualisation
dans lequel le tube de pompage ne constitue plus une zone fragilisant l'écran.
[0020] Pour atteindre ces objets, la présente invention prévoit un écran plat de visualisation
du type comportant deux électrodes séparées par un espace interne, au moins une première
électrode étant portée par un substrat mince et par une plaque épaisse de rigidification,
ledit espace interne étant défini par un cadre périphérique interposé entre lesdites
électrodes, hors de leur surface utile.
[0021] Selon un mode de réalisation de la présente invention, une seconde électrode est
portée par une plaque épaisse de rigidification constituant un substrat épais sur
une face interne duquel est formée cette électrode.
[0022] Selon un mode de réalisation de la présente invention, ladite seconde électrode est
portée par un substrat mince et par une plaque épaisse de rigidification.
[0023] Selon un mode de réalisation de la présente invention, ladite plaque associée à la
première électrode est destinée à constituer le fond de l'écran et comporte un orifice
de passage d'un tube de pompage qui est associé audit substrat portant la première
électrode et qui est destiné à faire le vide dans l'espace interne.
[0024] Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'assemblage d'une plaque
au substrat auquel elle est associée est effectué par collage de cette plaque sur
une face externe du substrat, après formation de tous les éléments constitutifs de
l'électrode portée par ce substrat sur une face interne.
[0025] Selon un mode de réalisation de la présente invention, ladite première électrode
est constituée d'une cathode à micropointes de bombardement électronique d'une anode
pourvue d'éléments luminophores.
[0026] Selon un mode de réalisation de la présente invention, une plaque de rigidification
qui est destinée à constituer la surface de l'écran est transparente et rainurée,
depuis sa face interne, selon un motif de mailles correspondant à la répartition des
pixels de l'écran, ces rainures étant remplies d'un matériau opaque.
[0027] Selon un mode de réalisation de la présente invention, une couche métallique est
déposée, sur la face externe du substrat associé à une plaque de rigidification qui
est destinée à constituer la surface de l'écran, en définissant un motif de mailles
correspondant à la répartition des pixels de l'écran.
[0028] Selon un mode de réalisation de la présente invention, une plaque de rigidification
qui est destinée à constituer la surface de l'écran est assemblée au substrat auquel
elle est associée par collage électrostatique d'un treillis métallique présentant
un maillage correspondant à la répartition des pixels de l'écran et interposé entre
cette plaque et ledit substrat auquel elle est associée.
[0029] Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'épaisseur d'une plaque de
rigidification est comprise entre 4 mm et 5 cm, l'épaisseur dudit cadre étant comprise
entre 0,5 et 5 mm.
[0030] Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention
seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers
faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles
:
les figures 1 et 2 qui ont été décrites précédemment sont destinées à exposer l'état
de la technique et le problème posé ;
la figure 3 est une vue schématique en coupe transversale d'un premier mode de réalisation
d'un écran plat de visualisation selon l'invention ; et
la figure 4 est une vue partielle en perspective éclatée illustrant un deuxième mode
de réalisation d'un écran plat de visualisation selon l'invention.
[0031] Pour des raisons de clarté, les représentations des figures ne sont pas à l'échelle
et les mêmes éléments ont été désignés aux différentes figures par les mêmes références.
[0032] Comme l'illustre la figure 3, la présente invention prévoit d'utiliser des plaques
rigides et épaisses, respectivement 20 et 21, rapportées sur les faces externes de
l'écran pour rigidifier la structure. Ainsi, la distance inter-électrodes 12 peut
être définie par un simple cadre périphérique rigide 22 sans qu'il soit nécessaire
de prévoir des entretoises internes pour éviter une déformation des substrats 6 et
10 portant, respectivement, l'anode et la cathode/grille.
[0033] Selon l'invention, on préfère avoir recours à un cadre périphérique rigide 22 d'une
épaisseur correspondant à l'épaisseur souhaitée pour l'espace interne, ou inter-électrodes,
12. En effet, comme il n'y a plus d'entretoises réparties dans la surface de l'écran,
l'emploi d'un simple cordon de verre fusible risque, en raison de son écrasement lors
de sa fusion, de rendre difficile la prédétermination de la distance inter-électrodes
12. Ainsi, selon l'invention, l'assemblage des substrats 6 et 10 est, par exemple,
réalisé au moyen de deux cordons de verre fusible (non représentés) interposés entre
chaque face du cadre 22 et le substrat 6 ou 10 avec lequel cette face est associée.
[0034] On peut donc, selon l'invention, augmenter la distance inter-électrodes 12 de l'écran
en augmentant l'épaisseur du cadre 22 et dimensionner les plaques 20 et 21 pour qu'elles
apportent à l'écran une rigidité suffisante évitant toute déformation sous l'effet
de la différence de pression entre l'extérieur et l'intérieur de l'écran. Il n'est
donc plus nécessaire d'avoir recours à des entretoises à l'intérieur de l'espace inter-électrodes
qui se trouve ainsi dégagé de tout effet d'ombrage par ces entretoises. En outre,
l'absence d'entretoises supprime toute pollution de la surface interne des substrats
par les moyens de collage, soudage ou analogue des entretoises.
[0035] L'épaisseur des plaques 20 et 21 est fonction de la surface de l'écran. L'épaisseur
des plaques 20 et 21 est, par exemple, d'une valeur donnée comprise entre 4 mm et
5 cm et l'épaisseur du cadre rigide 22 est, par exemple, d'une valeur donnée comprise
entre 0,5 et 5 mm.
[0036] Le fait d'avoir recours à des plaques supplémentaires de rigidification 20 et 21
permet de ne pas nuire à la formation de la cathode/grille et de l'anode sur les substrats,
respectivement 6 et 10.
[0037] En effet, comme il a été indiqué en relation avec la figure 1, cette formation fait
appel à des techniques de dépôts en couches minces dont la mise en oeuvre requiert
généralement l'emploi de substrats minces, notamment en raison de l'inertie thermique
du verre dont ils sont généralement constitués. L'emploi de substrats épais conduirait
à ralentir les vitesses de montée et de descente en température qui sont déjà très
lentes, par exemple, pour le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) de la couche résistive
11 généralement en silicium.
[0038] De plus, l'emploi de substrats épais entraînerait des risques de déformation, lors
des différents traitements thermiques (par exemple de dégazage ou de dépôt) auxquels
sont soumis ces substrats.
[0039] En outre, la mise en oeuvre de certaines étapes du processus de réalisation des électrodes,
en particulier de la cathode, requiert l'emploi de substrats minces, notamment en
raison d'une mise en rotation de ces substrats (dépôt à la tournette).
[0040] L'invention permet ainsi d'utiliser des épaisseurs de substrats classiques comprises,
par exemple, entre 0,5 et 1,5 mm.
[0041] Les contraintes d'épaisseurs des substrats sont particulièrement critiques pour ce
qui concerne la formation de la cathode/grille. En effet, le substrat 10 portant la
cathode reçoit un nombre important de couches dont la formation requiert des températures
élevées. Ainsi, l'inertie thermique d'un substrat épais conduirait à des temps de
fabrication trop longs en raison des multiples montées et descentes en température.
[0042] Par contre, la formation de l'anode 5 sur le substrat 6 requiert un nombre moindre
de dépôts. De plus, les motifs (les bandes de conducteurs) sont susceptibles d'être
réalisés par sérigraphie. Ainsi, on peut prévoir, selon une variante de l'invention,
que le substrat 6 présente directement l'épaisseur finale nécessaire à la rigidité
de l'écran souhaitée, la plaque 20 étant alors confondue avec le substrat 6.
[0043] Dans le cas où un des substrats (généralement le substrat 10 portant la cathode 1)
est pourvu d'un tube de pompage 15, la plaque 21 associée à ce substrat comporte un
orifice 23 permettant le passage de ce tube 15.
[0044] On voit apparaître ici un avantage supplémentaire de la présente invention. Cet avantage
est que le tube de pompage 15 ne constitue plus, une fois l'écran terminé, une saillie
perpendiculaire au plan de l'écran. En effet, cette saillie de tube 15 qui présente
généralement, une fois fermée, une longueur d'environ 6 mm se trouve, comme le montre
la figure 3, absorbée par l'épaisseur de la plaque 21. Ainsi, cette saillie s'inscrit
dans l'encombrement global de l'écran une fois terminé et ne constitue plus une zone
de fragilisation.
[0045] Le choix des matériaux constitutifs des plaques 20 et 21 dépend, notamment, des caractéristiques
d'encombrement et de poids que l'on souhaite donner à l'écran et des contraintes d'assemblage
de chaque plaque 20 ou 21 avec le substrat 6 ou 10 auquel elle est associée.
[0046] La plaque qui constitue la surface de l'écran (généralement la plaque 20 associée
au substrat 6 portant l'anode 5) est cependant nécessairement transparente pour permettre
la visualisation. La plaque (par exemple 21) constituant le fond de l'écran peut,
par contre, être opaque.
[0047] Une plaque transparente est, par exemple, en verre et présente ainsi le même coefficient
de dilatation thermique que le substrat de verre à laquelle elle est associée.
[0048] A titre d'exemple particulier, pour une distance inter-électrodes de l'ordre de 1
mm, l'épaisseur de plaques 20 et 21 en verre est d'environ 4 mm pour un écran rectangulaire
de 10 cm de diagonale et d'environ 2 cm pour un écran de 30 cm de diagonale.
[0049] Une plaque transparente peut également être réalisée en un matériau organique transparent.
Il s'agit, par exemple, de polycarbonate ou de plexiglas. Un avantage de l'emploi
d'un matériau organique est qu'il est plus léger que le verre.
[0050] Une plaque transparente peut encore être constituée d'un verre feuilleté. Il s'agit,
par exemple, d'une feuille de polyvinylbutyral, de polyuréthane ou de silicone prise
en "sandwich" entre deux feuilles de verre. Un avantage de l'emploi d'un verre feuilleté
est qu'il est plus léger et qu'il présente une meilleure résistance aux chocs que
le verre.
[0051] Une plaque opaque associée au fond de l'écran peut, par exemple, être en céramique,
en métal ou en une matière plastique opaque. On pourra également conférer, à une plaque
opaque, une structure en nid d'abeilles ou maillée pour la rendre plus légère à résistance
égale. Le substrat, côté fond de l'écran (par exemple le substrat 10 portant la cathode),
peut également être opaque en étant, par exemple, en céramique.
[0052] On veillera cependant à ce que la face des plaques destinée à être assemblée à un
substrat soit en un matériau compatible avec le matériau constitutif de ce substrat,
du point de vue de l'assemblage. En particulier, l'assemblage des plaques 20 et 21
aux substrats, respectivement 6 et 10, doit être compatible avec la température d'assemblage
des substrats entre eux. En d'autres termes, l'assemblage des plaques aux substrats
ne doit pas nuire à l'assemblage des substrats entre eux, par exemple, au moyen des
cordons périphériques de verre fusible, et inversement.
[0053] A titre d'exemple de réalisation, on peut assembler les plaques 20 et 21 à leur substrat
respectif 6 ou 10 par interposition d'une couche de verre fusible 24 (transparent).
La température de fusion de cette couche de verre fusible 24 est choisie pour être
légèrement supérieure à la température de fusion des cordons de verre fusible (non
représentés) utilisés ultérieurement pour l'assemblage des substrats 6 et 10 avec
interposition du cadre 22.
[0054] Selon une variante de réalisation, les substrats 6 et 10 sont assemblés l'un à l'autre
sous une atmosphère contrôlée, par exemple d'azote, et sont scellés à haute température.
Puis, les plaques 20 et 21 sont rapportées et collées à froid aux substrats 6 et 10.
L'espace interne 12 est alors vidé par pompage au moyen du tube 15 qui est ensuite
fermé à son extrémité libre.
[0055] Ainsi, l'invention permet d'obtenir un écran dépourvu de toute zone d'ombre. De plus,
l'invention permet d'augmenter la tension anode-cathode et ainsi la brillance de l'écran.
[0056] Un autre avantage de la présente invention est que la plaque 20 constituant la surface
de l'écran peut désormais être traitée par trempe thermique pour être rendue plus
résistante et/ou être teintée. Cela n'est pas possible pour les écrans classiques
dans la mesure où les techniques de trempe thermique du verre nécessitent un verre
d'une épaisseur d'au moins environ 3 mm.
[0057] Le cas échéant, la plaque 20 peut être utilisée pour constituer ou supporter un dispositif
d'écran tactile.
[0058] Un autre avantage de la présente invention est qu'elle permet de réaliser, du côté
de la plaque constituant la surface de l'écran (par exemple la plaque 20 associée
à l'anode), une matrice transparente séparée par un maillage opaque qui correspond
à la répartition des pixels. Un avantage d'une telle matrice est qu'elle dessine les
pixels de l'écran, du côté de sa surface. Cela améliore la qualité de l'affichage
et, en particulier, les contours des différents sujets d'une image en évitant, au
regard, la perception d'un fondu entre deux pixels voisins. De plus, le maillage opaque
réduit les réflexions parasites de la lumière incidente sur l'écran, améliorant ainsi
le contraste de l'image.
[0059] La figure 4 illustre, par une vue en perspective éclatée, un second mode de réalisation
de la présente invention dans lequel la plaque (par exemple 20) contribue à la formation
d'une telle matrice.
[0060] Selon ce mode de réalisation, l'assemblage de la plaque 20 au substrat 6 est effectué
au moyen d'un treillis métallique opaque 25 dont le maillage 26 correspond à la répartition
des pixels dans l'écran. Pour ce faire, on interpose le treillis métallique 25 entre
le substrat 6 et la plaque 20. On polarise alors le treillis, par exemple à 500 volts,
et on porte l'ensemble à une température élevée, par exemple de l'ordre de 450 °C,
pendant environ 10 minutes de façon à provoquer un collage électrostatique.
[0061] Le treillis métallique 25 peut également être remplacé par une couche de colle opaque
déposée selon le motif de mailles 26 souhaité.
[0062] Selon une variante non représentée, le treillis est constitué d'un dépôt métallique
formé sur la face externe du substrat 6 qui est ensuite collé à la plaque 20, comme
indiqué en relation avec le premier mode de réalisation.
[0063] On pourra prévoir de connecter le treillis métallique 25 à la masse pour bénéficier
d'un effet de blindage électrostatique.
[0064] Selon une autre variante non représentée, la matrice est réalisée dans l'épaisseur
de la plaque 20. Pour ce faire, la plaque 20 est nervurée, de préférence depuis sa
face interne, selon le motif du maillage opaque souhaité. Les nervures sont alors
remplies d'un matériau opaque, par exemple une résine époxy. La plaque 20 est enfin
assemblée au substrat 6, comme indiqué en relation avec le premier mode de réalisation,
et on obtient le matriçage souhaité.
[0065] Bien entendu, la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications
qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, chacun des éléments décrits pourra
être remplacé par un ou plusieurs éléments remplissant la même fonction et les dimensions
données à titre d'exemple pourront être modifiées en fonction, notamment, de la rigidité
intrinsèque des plaques utilisées.
[0066] De plus, bien que l'on ait cité, en exemple, des écrans rectangulaires, l'invention
s'applique à des écrans de forme quelconque, qu'elle soit carrée, circulaire, polygonale
ou autres.
[0067] En outre, bien que l'on ait fait référence dans la description qui précède à un écran
à micropointes, l'invention s'applique également à un écran fluorescent du type comportant
un film, par exemple de carbone-diamant, d'émission électronique.
1. Ecran plat de visualisation du type comportant deux électrodes (1, 5) séparées par
un espace interne (12), caractérisé en ce qu'au moins une première électrode (1) est
portée par un substrat mince (10) et par une plaque épaisse de rigidification (21),
ledit espace interne (12) étant défini par un cadre périphérique (22) interposé entre
lesdites électrodes (1, 5), hors de leur surface utile.
2. Ecran plat de visualisation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une seconde
électrode (5) est portée par une plaque épaisse de rigidification constituant un substrat
épais sur une face interne duquel est formée cette électrode (5).
3. Ecran plat de visualisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite
seconde électrode (5) est portée par un substrat mince (6) et par une plaque épaisse
de rigidification (20).
4. Ecran plat de visualisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé
en ce que ladite plaque (21) associée à la première électrode (1) est destinée à constituer
le fond de l'écran et comporte un orifice (23) de passage d'un tube de pompage (15)
qui est associé audit substrat (10) portant la première électrode (1) et qui est destiné
à faire le vide dans l'espace interne (12).
5. Ecran plat de visualisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé
en ce que l'assemblage d'une plaque (20, 21) au substrat (10, 6) auquel elle est associée
est effectué par collage de cette plaque (20, 21) sur une face externe du substrat
(6, 10), après formation de tous les éléments constitutifs de l'électrode (5, 1) portée
par ce substrat (6, 10) sur une face interne.
6. Ecran plat de visualisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé
en ce que ladite première électrode est constituée d'une cathode (1) à micropointes
(2) de bombardement électronique d'une anode (5) pourvue d'éléments luminophores (7).
7. Ecran plat de visualisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé
en ce qu'une plaque de rigidification (20) qui est destinée à constituer la surface
de l'écran est transparente et rainurée, depuis sa face interne, selon un motif de
mailles (26) correspondant à la répartition des pixels de l'écran, ces rainures étant
remplies d'un matériau opaque.
8. Ecran plat de visualisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé
en ce qu'une couche métallique est déposée, sur la face externe du substrat (6) associé
à une plaque de rigidification (20) qui est destinée à constituer la surface de l'écran,
en définissant un motif de mailles (26) correspondant à la répartition des pixels
de l'écran.
9. Ecran plat de visualisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé
en ce qu'une plaque de rigidification (20) qui est destinée à constituer la surface
de l'écran est assemblée au substrat (6) auquel elle est associée par collage électrostatique
d'un treillis métallique (25) présentant un maillage (26) correspondant à la répartition
des pixels de l'écran et interposé entre cette plaque (20) et ledit substrat (6) auquel
elle est associée.
10. Ecran plat de visualisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé
en ce que l'épaisseur d'une plaque de rigidification (20, 21) est comprise entre 4
mm et 5 cm, l'épaisseur dudit cadre (22) étant comprise entre 0,5 et 5 mm.
1. Flacher Anzeigebildschirm mit zwei Elektroden (1, 5), die durch einen inneren Raum
(12) getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine erste Elektrode (1) von einem dünnen Substrat (10) und von einer
dicken Versteifungsplatte (21) getragen wird, wobei der innere Raum (12) durch einen
Umfangsrahmen (22) definiert ist, der außerhalb ihrer Nutzfläche zwischen die Elektroden
(1, 5) eingefügt ist.
2. Flacher Anzeigebildschirm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Elektrode (5) von einer dicken Versteifungsplatte getragen wird,
die ein dickes Substrat auf einer Innenfläche bildet, aus dem diese Elektrode (5)
hergestellt ist.
3. Flacher Anzeigebildschirm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Elektrode (5) von einem dünnen Substrat (6) und von einer dicken
Versteifungsplatte (20) getragen wird.
4. Flacher Anzeigebildschirm nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (21), die der ersten Elektrode (1) zugeordnet ist, die Grundfläche
des Bildschirms bildet und eine Öffnung (23) zum Durchführen einer Pumpröhre (15)
aufweist, die mit dem Substrat (10) zugeordnet ist, welches die erste Elektrode (1)
trägt, und die zur Vakuumerzeugung im inneren Raum (12) vorgesehen ist.
5. Flacher Anzeigebildschirm nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusammenbau einer Platte (20, 21) mit dem Substrat (10, 6), der sie zugeordnet
ist, durch Bonden dieser Platte (20, 21) an eine Außenfläche des Substrats (6, 10)
durchgeführt wird, nachdem alle Elemente, welche die Elektrode (5, 1) bilden, die
von dem Substrat (6, 10) auf einer Innenfläche getragen wird, hergestellt sind.
6. Flacher Anzeigebildschirm nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Elektrode durch eine Kathode (1) aus Mikrospitzen (2) durch das Beschießen
einer Anode (5), die mit phosphorisierenden Elementen (7) versehen ist, mit Elektronen
gebildet ist.
7. Flacher Anzeigebildschirm nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Versteifungsplatte (20), die die Oberfläche des Bildschirms bilden soll,
transparent und gerillt ist, wobei die Rillen auf ihrer Innenfläche gemäß einem Maschenmuster
(26), das der Verteilung der Bildpunkte des Bildschirms entspricht, ausgebildet und
mit einem undurchsichtigen Material gefüllt sind.
8. Flacher Anzeigebildschirm nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Metallschicht auf der externen Oberfläche des Substrats (6) aufgebracht
ist, die einer Versteifungsplatte (20) zugeordnet ist, die die Oberfläche des Bildschirms
bilden soll, und ein Maschenmuster (26) definiert, das der Verteilung der Bildpunkte
des Bildschirms entspricht.
9. Flacher Anzeigebildschirm nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Versteifungsplatte (20), die die Oberfläche des Bildschirms bilden soll,
auf dem Substrat (6) angebracht ist, mit dem sie durch elektrostatisches Bonden mit
einem metallischen Gitter (25) verbunden ist, das ein Maschennetz (26) darstellt,
das der Verteilung der Bildpunkte des Bildschirms entspricht und das zwischen dieser
Platte (20) und dem Substrat (6), dem sie zugeordnet ist, angeordnet ist.
10. Flacher Anzeigebildschirm nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Versteifungsplatte (20, 21) zwischen 4 mm und 5 cm liegt, und
die Dicke des Rahmens (22) zwischen 0,5 und 5 mm liegt.
1. A flat display screen including two electrodes (1, 5) separated by an inner space
(12), characterized in that at least one first electrode (1) is supported by a thin
substrate (10) and by a thick rigidifying plate (21), said inner space (12) being
defined by a peripheral frame (22) placed between said electrodes (1, 5), outside
their useful surface.
2. The flat display screen of claim 1, characterized in that a second electrode (5) is
supported by a thick rigidifying plate constituting a thick substrate on the inner
surface of which the second electrode (5) is formed.
3. The flat display screen of claim 1, characterized in that said second electrode (5)
is supported by a thin substrate (6) and by a thick rigidifying plate (20).
4. The flat display screen of any of claims 1 to 3, characterized in that said plate
(21) associated with the first electrode (1) forms the bottom of the screen and has
a hole (23) for the passage of a pumping tube (15) which is associated with said substrate
(10) supporting the first electrode (1) and designed to allow vacuum generation in
the inner space (12).
5. The flat display screen of any of claims 1 to 4, characterized in that the assembly
of a plate (20, 21) with the substrate (6, 10) associated thereto is achieved by bonding
said plate (20, 21) to an external surface of the substrate (6, 10), once all the
elements constituting the electrode (5, 1) supported by said substrate (6, 10) on
an inner surface are formed.
6. The flat display screen of any of claims 1 to 5, characterized in that said first
electrode is constituted by a cathode (1) including microtips (2) for electron bombarding
of an anode (5) provided with phosphor elements (7).
7. The flat display screen of any of claims 1 to 6, characterized in that a rigidifying
plate (20) which forms the screen surface is transparent and grooved, at its inner
surface, according to a pattern of meshes (26) corresponding to the distribution of
the pixels of the screen, said grooves being filled with an opaque material.
8. The flat display screen of any of claims 1 to 6, characterized in that a metallic
layer is deposited over the external surface of the substrate (6) associated with
a rigidifying plate (20) forming the screen surface, and defines a pattern of meshes
(26) corresponding to the distribution of the pixels of the screen.
9. The flat display screen of any of claims 1 to 6, characterized in that a rigidifying
plate (20) which forms the screen surface is assembled with the substrate (6) associated
thereto by electrostatic bonding of a metallic grid (25) having a meshing (26) corresponding
to the distribution of the pixels of the screen and is placed between said plate (20)
and the substrate (6) associated thereto.
10. The flat display screen of any of claims 1 to 9, characterized in that the thickness
of the rigidifying plate (20, 21) ranges from 4 mm to 5 cm and the thickness of said
frame (22) ranges from 0.5 mm to 5 mm.