[0001] La présente invention a trait à un dispositif perfectionné permettant de réaliser
des lisières sur les bords latéraux de tissus obtenus sur des métiers à tisser du
type "sans navette", dans lesquels la trame insérée est coupée sur au moins l'un des
côtés du tissu après son insertion dans la foule.
[0002] La solution la plus répandue à ce jour pour réaliser des lisières sur les tissus
obtenus sur les métiers à tisser sans navette, consiste à faire travailler un certain
nombre de fils situés à proximité des bords du tissu selon une armure pas de gaze,
permettant ainsi d'emprisonner les extrémités du fil de trame de chaque côté. Pour
assurer un renforcement au niveau de la lisière lors du tissage, il a été proposé
de faire travailler au moins une paire de fils additionnels selon une armure toile
à côté des fils travaillant en armure gaze, cette portion en armure toile étant découpée
après réalisation du tissu.
[0003] Pour mémoire, par armure tissée "pas de gaze", on entend la technique qui, par rapport
à un tissu chaîne et trame conventionnel, consiste non seulement à déplacer les fils
de chaine par rapport aux fils de trame pour réaliser leur liaison, mais également
à déplacer les fils de chaine les uns par rapport aux autres latéralement, deux par
deux, de telle sorte que l'un des fils dits "fil de tour" passe alternativement de
part et d'autre de l'autre fil dit "fil fixe", la trame étant emprisonnée et se trouvant
bloquée entre ces deux fils qui ne peuvent donc pas glisser par rapport à cette dernière.
[0004] Une telle technique de tissage de type "gaze" est connue depuis fort longtemps et
consiste essentiellement à adapter les métiers à tisser pour que les fils de chaine
puissent non seulement recevoir des mouvements verticaux pour former la foule, mais
également des mouvements transversaux pour les lier entre eux deux à deux.
[0005] Pour réaliser le déplacement latéral des fils de chaine deux à deux, on utilise des
lisses spéciales dites "lisses gaze", constituées d'au moins deux lisses de levée
associées à une culotte guidée par ces lisses et qui est entraînée à tour de rôle
par l'une d'elles.
[0006] De tels dispositifs sont bien connus des techniciens et ressortent notamment du FR-A-2
273 893 et EP-A-344 536, ce dernier document décrivant plus spécifiquement l'application
de cette technique pas de gaze pour la réalisation des lisières de tissu.
[0007] Si pour les métiers à tisser conçus pour produire en permanence des mêmes articles,
la formation de lisières à pas de gaze selon cette technologie ne pose pas de problème,
en revanche, en ce qui concerne les machines polyvalentes, il est souhaitable que
les dispositifs permettant de réaliser lesdites lisières soient indépendants du cadre
de la machine.
[0008] Pour ce faire, on utilise actuellement des systèmes à came réglable angulairement
associés à une liaision mécanique avec le dispositif permettant de réaliser les lisières
et autorisant des réglages en fonction du type d'articles tissés. Une telle manière
de procéder ressort notamment du FR-A-2 655 359 et du DE- 4 404 451. DE- 4 404 451
divulgue un dispositif selon le préambule de la revendication 1.
[0009] De tels ensembles de réalisation de lisières indépendants des moyens permettant de
réaliser le fond du tissu, présentent l'avantage d'avoir une foule minimum pour le
fond, de pouvoir décaler le croisement des fils de lisière par rapport au fond ainsi
que de décaler le croisement des fils de lisière entre la droite et la gauche de la
machine. Ainsi, il est possible par exemple, pour un moment de croisure du fond réglable
autour d'un angle machine de 305 à 345°, d'avoir une lisière droite réglable autour
d'un angle machine moyen de 305° et une lisière gauche autour d'un angle machine moyen
de 325°.
[0010] Les problèmes que posent les solutions techniques proposées à ce jour dans lesquelles
on réalise la commande des organes permettant la formation de lisières au moyen de
cames, ont cependant comme inconvénient de ne pas pouvoir permettre de modifier facilement
sur un métier la largeur du tissu produit, ainsi que de ne pas pouvoir réaliser plusieurs
laizes côte à côte sur un même métier. Par ailleurs, cette commande par cames ne permet
pas de pouvoir piloter les réglages de la machine à partir d'un microprocesseur ni
d'envisager de reproduire automatiquement et directement de tels réglages d'une machine
à l'autre.
[0011] Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, une solution
simple qui permet de résoudre l'ensemble de ces problèmes.
[0012] D'une manière générale, l'invention concerne un dispositif perfectionné permettant
la réalisation d'une fausse lisière à pas de gaze sur chaque côté d'un tissu produit
sur une machine à tisser sans navette, dispositif du type selon lequel au moins deux
fils latéraux travaillent selon une armure à pas de gaze obtenue par l'intermédiaire
de deux lisses de levée entraînant une culotte permettant de réaliser le déplacement
latéral d'un fil de chaine par rapport à l'autre, ledit ensemble étant commandé indépendamment
des moyens permettant d'assurer le déplacement des fils de chaine pour réaliser le
fond du tissu, chaque ensemble de formation des lisières disposées de part et d'autre
du tissu comportant au moins deux lisses à mailles culotte permettant la réalisation
de l'armure gaze, lesdites lisses étant montées en parallèle entre deux supports animés
d'un mouvement alternatif de monte et baisse obtenus par l'intermédiaire d'un moteur.
[0013] Si un tel dispositif permettant de réaliser une fausse lisière pas de gaze peut être
disposé de chaque côté du métier permettant ainsi de réaliser sur ce dernier une seule
largeur de tissu, il peut également être envisagé de disposer de tels dispositifs
en position intermédiaire sur la largeur du métier, permettant d'obtenir ainsi deux
lés de tissu par simple découpe entre les zones travaillant en armure gaze dans la
zone centrale.
[0014] Par ailleurs, selon une forme de réalisation, l'ensemble de formation de chaque lisière
sur les bords latéraux du métier comporte avantageusement deux paires de lisses permettant
la réalisation d'une armure gaze et, à côté de ces dernières, montées sur les mêmes
supports, plusieurs paires de lisses permettant la formation d'une armure toile. Cette
zone en armure toile est en général éliminée par découpe et mise aux déchets avant
le renvidage du tissu pour ne laisser subsister sur les côtés de ce dernier que la
lisière pas de gaze.
[0015] Les déplacements alternatifs de monte et baisse des lisses seront transmis par tous
moyens appropriés ; selon une forme de réalisation, les supports de lisses sont portés
par les deux brins d'une courroie sans fin déplacée d'une valeur prédéterminée alternativement
dans deux directions opposées par l'intermédiaire d'un moteur électrique de type pas
à pas.
[0016] Grâce à une telle conception de commande, il est possible de régler aisément l'angle
où se croisent les fils indépendamment pour chaque lisière, ce réglage étant programmé
en fonction de l'article au moyen d'un microprocesseur au même titre que les autres
réglages textiles pour un type d'article.
[0017] Par ailleurs, un tel ensemble à commande individuelle élimine les problèmes de transmission
mécanique, d'usure et d'entretien que présentent les systèmes de commande par came.
[0018] Enfin, un tel ensemble peut être facilement adapté en fonction de la largeur de l'article
produit.
[0019] L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce
à l'exemple de réalisation concret décrit ci-après à titre indicatif mais non limitatif,
et qui est illustré par les deux schémas annexés dans lesquels :
- la figure 1 illustre schématiquement la structure d'une lisière réalisée grâce au
dispositif conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif de formation de lisières conformément
à l'invention.
[0020] En se reportant aux schémas annexés, l'invention concerne donc un dispositif permettant
de réaliser sur les bords d'un tissu obtenu sur un métier sans navette, des lisières
(L) du type illustré à la figure 1 annexée, disposées de chaque côté du fond (F) du
tissu (non représenté sur cette figure 1), et qui comportent chacune au moins une
paire de fils de chaine (1,2) travaillant selon une armure gaze, et à côté desquels
est disposée de préférence au moins une paire de fils (3,4) travaillant selon une
armure unie par rapport aux fils de trame (5a,5b,..) qui sont coupés après insertion
dans la foule.
[0021] En pratique, très souvent, les lisières sont réalisées de manière à comporter deux
paires de fils de chaine travaillant en armure gaze et deux paires (ou plus) de fils
de chaine travaillant en armure toile, ces zones latérales en armure toile étant ensuite
découpées et mises aux déchets avant renvidage du tissu réalisé.
[0022] Les déplacements des fils (1,2,3,4) pour la réalisation de la lisière, sont obtenus
d'une part par l'intermédiaire d'une paire de lisses type gaze, réalisées conformément
aux enseignements de l'EP 344 536, comprenant deux lisses de levée (5a,5b) associées
à une maille culotte (10) à l'intérieur de laquelle passe le fil fixe (2), l'ensemble
permettant donc non seulement de réaliser la foule entre le fil fixe (2) et le fil
de tour (1), mais également le déplacement latéral dudit fil de tour (1), et d'autre
part, par des lisses conventionnelles (6a,6b) assurant et commandant des déplacements
relatifs des fils de chaine (3) et (4) formant armure toile à côté de la lisière gaze,
centre que l'on découpe avant renvidage du tissu.
[0023] Conformément à l'invention, les lisses (5a,6a) et (5b,6b) sont montées en parallèle
entre des supports communs (7a,8a,7b,8b) pouvant recevoir un mouvement alternatif
de monte et baisse.
[0024] Pour ce faire, les supports (7a,8a) et (7b,8b) sont montés en opposition sur les
deux brins (9a,9b) d'une courroie sans fin (9) dont le déplacement alternatif est
obtenu par l'intermédiaire d'un moteur pas à pas (11) commandant un pignon (12) autour
duquel passe la courroie (9).
[0025] Grâce à un tel ensemble, chaque lisière est donc réalisée indépendamment des moyens
de commande généraux permettant la formation du fond du tissu.
[0026] Il est donc possible de pouvoir décaler le croisement des fils de lisière par rapport
à celui des fils du fond, et également de pouvoir décaler le croisement des fils de
lisière entre la droite et la gauche de la machine en assurant la commande du moteur
(11) au moyen d'informations fournies par un microprocesseur comportant l'ensemble
des réglages textiles de l'article à réaliser.
[0027] Un tel ensemble de conception particulièrement simple peut être adapté sur n'importe
quel type de métier sans navette, et ce quelle que soit la largeur de l'article à
réaliser.
1. Dispositif permettant la réalisation d'une fausse lisière (L) à pas de gaze sur chaque
côté d'un tissu produit sur une machine à tisser sans navette, dispositif du type
selon lequel au moins deux fils latéraux (1,2) travaillent selon une armure à pas
de gaze obtenue par l'intermédiaire de deux lisses de levée (5a,5b) entraînant une
culotte (10) permettant de réaliser le déplacement latéral d'un fil de chaine (1)
par rapport à l'autre (2), ledit ensemble étant commandé indépendamment des moyens
permettant d'assurer le déplacement des fils de chaine pour réaliser le fond (F) du
tissu, chaque ensemble de formation des lisières disposées de part et d'autre du tissu
comportant au moins deux lisses (5a,5b) à mailles culotte (10) permettant la réalisation
de l'armure gaze, caractérisé en ce que lesdites lisses sont montées en parallèle entre deux supports (7a,8a)-(7b,8b)
animés d'un mouvement alternatif de monte et baisse obtenus par l'intermédiaire d'un
moteur (11).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports (7a,8a)-(7b,8b)
de lisses (5a,5b) sont portés par les deux brins (9a,9b) d'une courroie sans fin (9)
déplacée d'une valeur prédéterminée alternativement dans deux directions opposées
par l'intermédiaire d'un moteur électrique (11) de type pas à pas.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'ensemble
de formation de chaque lisière comporte deux paires de lisses (5a,5b) permettant la
réalisation d'une armure gaze et plusieurs paires de lisses (6a,6b) permettant la
formation d'une armure toile, zone qui est de préférence éliminée par découpe avant
renvidage du tissu réalisé.
1. Vorrichtung, die die Herstellung einer Dreherkante (L) auf jeder Seite eines auf einem
schützenlosen Webstuhl gefertigten Gewebes ermöglicht, eine Vorrichtung von der Art,
bei der mindestens zwei seitliche Fäden (1, 2) gemäß einer Dreherbindung verarbeitet
werden, die mittels zweier Hebelitzen (5a, 5b) erhalten wird, die eine Halblitze (10)
mitnehmen und es erlauben, die seitliche Bewegung eines Kettfadens (1) in bezug auf
den anderen (2) auszuführen, wobei die Anordnung unabhängig von Mitteln angetrieben
wird, die es ermöglichen, das Bewegen der Kettfäden zur Herstellung des Gewebehintergrunds
(F) zu gewährleisten, wobei jede Anordnung zur Bildung der auf beiden Seiten des Gewebes
angeordneten Kanten mindestens zwei Litzen (5a, 5b) mit einer Halblitze (10) aufweist,
die die Herstellung der Dreherbindung erlauben, dadurch gekennzeichnet, daß die Litzen
parallel zwischen zwei Trägern (7a, 8a)-(7b, 8b) montiert sind, die in einer wechselnden
Auf-/Abbewegung betätigt werden, die mittels eines Motors (11) erhalten wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger (7a, 8a)-(7b,
8b) der Litzen (5a, 5b) durch die zwei Trümmer (9a, 9b) eines Endlosriemens (9) getragen
werden, der mittels eines elektrischen Schrittmotors (11) um einen vorbestimmten Wert
abwechselnd in zwei entgegengesetzte Richtungen bewegt wird.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung zur
Bildung jeder Kante zwei Paare von Litzen (5a, 5b) aufweist, die die Herstellung einer
Dreherbindung ermöglichen, und mehrere Paare von Litzen (6a, 6b), die die Bildung
einer Leinwandbindung ermöglichen, die vorzugsweise vor dem Aufwickeln des erzeugten
Gewebes durch Abschneiden entfernt wird.
1. Device making it possible to produce a leno selvedge (L) on each side of a fabric
produced on a shuttleless weaving machine, the said device being of the type according
to which at least two lateral threads (1, 2) are worked according to a leno weave
obtained by means of two liftings healds (5a, 5b) driving a Y-piece (10) making it
possible to carry out the lateral displacement of one warp thread (1) relative to
the other (2), the said assembly being controlled independently of the means making
it possible to ensure the displacement of the warp threads in order to produce the
foundation (F) of the fabric, each assembly for forming the selvedges arranged on
either side of the fabric comprising at least two healds (5a, 5b) with Y-piece hangers
(10) making it possible to produce the leno weave, characterized in that the said
healds are mounted in parallel between two supports (7a, 8a)-(7b, 8b) driven in an
alternating up-and-down movement obtained by means of a motor (11).
2. Device according to Claim 1, characterized in that the supports (7a, 8a)-(7b, 8b)
of healds (5a, 5b) are carried by the two strands (9a, 9b) of an endless belt (9)
displaced by a predetermined amount in two opposite directions alternately by means
of an electric motor (11) of the stepping type.
3. Device according to one of Claims 1 and 2, characterized in that the assembly for
forming each selvedge comprises two pairs of healds (5a, 5b) making it possible to
produce a leno weave and a plurality of pairs of healds (6a, 6b) making it possible
to form a linen weave, this being a zone which is preferably eliminated by being cut
off before the fabric produced is wound.