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(11) | EP 0 842 313 B1 |
| (12) | FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) |
PROCEDE ET DISPOSITIF DE FABRICATION DE PRODUITS TEXTILES VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN VON TEXTILGUT METHOD AND DEVICE FOR MAKING TEXTILE PRODUCTS |
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| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
Objet de l'invention.
[0001] La présente invention est relative à un procédé perfectionné de fabrication de produits textiles directement à partir de fibres et/ou de filaments.
Résumé de l'état de la technique.
[0003] La présente invention se rapporte essentiellement à la réalisation de produits obtenus par la technique appelée "technique de verticalisation" et mise au point par l'une des Demanderesses.
[0004] Cette technique est décrite dans le brevet européen EP-A-0 479 880, et permet directement à partir de fibres et/ou de filaments circulant sous forme d'un voile, la réalisation spécifiquement de revêtements de sols et/ou de murs de type moquette .
[0005] La technique décrite consiste à faire subir aux fibres et/ou aux filaments un "bouclage transversal" accompagné d'un "étirage" et à obtenir une accumulation des fibres et/ou filaments sous forme d'un "pseudo-fil" dans lequel les fibres et/ou filaments sont parallélisés.
[0006] Dans ce document, on décrit que le bouclage transversal accompagné d'étirage est réalisé pour chaque fibre ou filament individuel à l'aide d'éléments boucleurs rotatifs ou disques, espacés et disposés sur un axe transversal par rapport à l'avance du voile et entre lesquels sont disposés des doigts boucleurs. De cette manière, chaque fibre ou filament est en principe impliqué dans au moins un bouclage de manière à constituer un fil sans torsion obtenu par l'accumulation des diverses fibres et/ou filaments élémentaires bien parallélisés.
[0007] Les conditions qui avaient été établies lors du dépôt de la demande de brevet susmentionnée semblaient être doubles :
- d'une part, la majorité des éléments constitutifs du voile, c'est-à-dire les fibres et/ou filaments individuels, devaient présenter un angle d'orientation par rapport à la direction d'avance du voile qui était compris entre 5 et 45 degrés, et plus précisément entre 15 et 25 degrés;
- d'autre part, le voile de fibres et/ou filaments au départ devait présenter un poids faible par unité de surface, et de préférence compris entre 10 et 50 g / m2.
[0008] La condition sur l'orientation que doivent présenter les fibres et/ou filaments par rapport à la direction d'avance est une condition minimale de rentabilité pour ce qui concerne l'angle inférieur. En effet, en deça d'un certain angle, les fibres et/ou filaments risquent de ne plus être correctement parallélisés lors de la réalisation du pseudo-fil, ce qui nuit au rendement du produit. Par contre, pour ce qui concerne l'angle maximal, celui-ci est un angle qui constitue un compromis entre la théorie et la pratique, c'est-à-dire que dans le cas où des fibres et/ou filaments présentent un angle supérieur à cette limite de 45 degrés, on estime qu'en théorie, le procédé pourrait encore être réalisé, mais on observe que les fibres et/ou filaments généreraient des efforts qui augmentent de manière exponentielle avec l'angle d'orientation des fibres pour le dispositif constitué par l'interpénétration des disques boucleurs avec les doigts boucleurs, ce qui nécessiterait un surdimensionnement des pièces, et en particulier de l'arbre supportant les disques boucleurs.
[0009] Lors de la réalisation du prototype mettant en oeuvre le procédé décrit dans ce brevet, la Demanderesse avait donc proposé de satisfaire à la première des conditions en assurant une orientation des fibres par rapport à la direction d'avance par un "pré-étirage transversal" qui était essentiellement réalisé par l'interpénétration de deux jeux de disques disposés en amont du dispositif disques boucleurs / doigts boucleurs.
[0010] Néanmoins, lors de l'élaboration d'une machine de 4 m de large par exemple, une telle solution technique s'est révélée difficile à mettre en oeuvre pour les raisons suivantes :
- la difficulté à contrôler l'expansion latérale du voile à grande vitesse (formation de plis, ...) dans les conditions de productivité satisfaisantes,
- la difficulté à orienter convenablement certains types de fibres et en particulier les fibres présentant une longueur supérieure à 250 mm ou les filament continus.
[0011] Une solution à ce problème spécifique a été proposée par la seconde Demanderesse. Elle propose d'utiliser un procédé qui est décrit dans le document EP-A-0 520 911, où l'on réalise à partir d'un voile d'entrée de fibres et/ou de filaments issu directement d'une carde par passage dans un étaleur-nappeur, une nappe comprenant plusieurs plis. Ensuite, on fait passer cette nappe dans un étireur muni de moyens rotatifs présentant à leur périphérie une garniture destinée à étirer la nappe.
[0012] Etant donné que pour utiliser la technique dite de verticalisation, il est nécessaire de maintenir le poids du voile sous une certaine limite, on réalise en pratique un ou deux plis sur la largeur du voile qui doit rentrer dans le dispositif de verticalisation.
[0013] On règle le degré d'étirage de manière que les fibres dans le produit étiré soit majoritairement réparties selon deux orientations sensiblement symétriques par rapport à la direction longitudinale du produit étiré.
[0014] En outre, l'étirage longitudinal de la nappe sortant de l'étaleur - nappeur est de préférence limité à 3. En effet, au-delà d'une telle limite, on obtient souvent un produit non homogène se présentant sous la forme d'un produit "mité".
[0015] Selon cette forme d'exécution décrite, on observe que l'angle moyen d'orientation des fibres et/ou filaments est compris entre 40 et 75 degrés par rapport à la direction longitudinale du produit étiré, qui sera la direction d'avance du voile.
[0016] On observe que cet angle est particulièrement élevé, et se situe en partie en-dehors des plages mentionnées dans le brevet EP-A-0 479 880.
[0017] Néanmoins, selon une telle configuration, il reste possible, en théorie tout au moins, d'effectuer un procédé tel que décrit dans ledit brevet européen.
[0018] En résumé, on peut dire que le principal inconvénient de l'utilisation d'un dispositif d'orientation tel que décrit dans le document EP-A-0 520 911, qui est constitué d'un étaleur - nappeur suivi d'un étireur, réside dans la présence de l'angle trop important selon lequel les éléments constitutifs du voile se présentent à l'entrée du dispositif de verticalisation. Dans ce cas de figure, on estime que les efforts produits sur les disques de bouclage, et plus particulièrement sur l'arbre supportant ces disques, sont trop importants.
[0019] Une solution consisterait bien sûr à augmenter la taille de l'arbre portant les différents disques boucleurs, et par conséquent la taille de ces derniers. Or, la configuration qui permet l'accumulation "automatique" des fibres et/ou filaments sous forme d'un fil n'est rendue possible que pour des diamètres de disques inférieurs à un certain diamètre.
[0021] Un autre problème réside dans le fait que la configuration des dents présentes sur les disques boucleurs est, selon la forme d'exécution décrite dans le brevet EP-A-0 479 880, prévue de manière à permettre le détachage et le débourrage des fibres et/ou filaments au contact des aiguilles. Cette configuration ne favorise pas l'engagement du voile entre les disques et les doigts boucleurs.
[0022] En particulier après un arrêt, le réengagement du voile peut être long et délicat, et même dangereux dans le cas où il y a une intervention manuelle. En outre, les dispositifs placés en amont du dispositif disques boucleurs / doigts boucleurs, tels que les carde et nappeur, possèdent une grande inertie, ce qui va immanquablement faire chuter le productivité en deça de limites acceptables.
Buts de l'invention.
[0023] La présente invention vise à proposer une solution au problème rencontré dans l'état de la technique, c'est-à-dire une solution qui permettrait de réduire de manière particulièrement importante les efforts produits en utilisant de préférence le dispositif étaleur - nappeur suivi d'un étireur tel que décrit dans le document EP-A-0 520 911 pour orienter de manière adéquate les fibres et/ou filaments destinés à être utilisés dans un procédé et un dispositif de verticalisation tels que définis dans le document EP-A-0 479 880.
[0024] La présente invention vise également à résoudre le problème du mauvais engagement du voile entre les disques et les doigts boucleurs.
Principaux éléments caractéristiques de la présente invention.
[0026] La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un produit textile au départ de fibres et/ou filaments circulant dans la direction d'avance sous forme d'un voile, comprenant de manière classique une étape appelée étape de pré-bouclage, dans laquelle les fibres et/ou filaments subissent individuellement un bouclage transversalement à la direction d'avance, éventuellement accompagné d'un étirage transversal, et s'accumulent sous forme d'un pseudo-fil ondulé dans lequel les fibres et/ou filaments sont parallélisés. Le procédé est caractérisé en ce qu'on effectue une étape préalable à l'étape de pré-bouclage qui est appelée "étape d'ondulation". Si l'étape de pré-bouclage est réalisée à l'aide d'un dispositif constitué par l'interpénétration d'un premier jeu de disques boucleurs avec un premier jeu de doigts boucleurs, l'étape d'ondulation est réalisée à l'aide d'un dispositif constitué par l'interpénétration d'un second jeu de disques appelés disques onduleurs avec un second jeu de doigts appelés doigts onduleurs, ce dispositif étant disposé en amont du dispositif de pré-bouclage par rapport à la direction d'avance du voile. Afin de mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention, il est nécessaire que le dispositif d'ondulation présente une jauge qui est un multiple de la jauge du dispositif de pré-bouclage (soit n x j dans le cas où j est la jauge du dispositif de pré-bouclage). D'autre part, les dimensions et la disposition des différents éléments du dispositif d'ondulation doivent être calculés de telle sorte que la longueur d'une ondulation obtenue au sein du dispositif d'ondulation vaut approximativement le nombre de fois que la jauge du dispositif de pré-bouclage a été multipliée au sein du dispositif d'ondulation.
[0027] Selon une première forme d'exécution, particulièrement simple, il suffit de proposer une jauge pour le dispositif d'ondulation qui est le double de la jauge du dispositif de pré-bouclage. Dans ce cas, la longueur d'une ondulation obtenue au sein du dispositif d'ondulation vaut deux fois la longueur d'une ondulation créée au sein du dispositif de pré-bouclage. Déjà selon cette forme d'exécution, les efforts seront divisés, selon les matières utilisées, d'un facteur 5 à 10 par rapport au cas de figure où l'on n'utilise pas de dispositif d'ondulation.
[0028] Selon une forme d'exécution encore préférée, il est envisageable de proposer un second dispositif d'ondulation en amont du dispositif d'ondulation précédent avec une jauge qui est à nouveau un multiple de la jauge du dispositif d'ondulation précédent.
[0029] Selon une autre forme d'exécution, on pourrait également envisager d'intercaler entre le dispositif d'ondulation présentant une jauge nj et le dispositif de pré-bouclage tel que défini précédemment et présentant une jauge j, un dispositif d'ondulation supplémentaire présentant une jauge j. Dans ce cas, le dispositif de pré-bouclage est uniquement destiné à la formation du fil ondulé par accumulation des fibres et/ou filaments.
[0030] De manière avantageuse, on observe que les diamètres des disques onduleurs et de l'arbre supportant ces disques onduleurs du ou des dispositif(s) d'ondulation qui est (sont) disposé(s) en amont du dispositif de pré-bouclage, ne sont pas limités aux considérations d'accumulation des fibres et/ou filaments sous forme d'un fil et peuvent être de ce fait particulièrement importants.
[0031] De même, on n'est pas lié aux considérations d'accumulation des diverses fibres sous forme d'un fil à l'extrémité des doigts boucleurs. De cette manière, on peut également proposer un profil pour les dents des disques du ou des dispositifs d'ondulation qui est totalement différent de celui des disques boucleurs du dispositif de pré-bouclage destiné à former le fil. En particulier, on peut envisager que les disques onduleurs pour le ou les dispositifs d'ondulation présentent une denture inversée par rapport à ceux du dispositif de pré-bouclage en vue de faciliter l'engagement du voile.
[0032] Il est bien entendu que les présents procédé et dispositif doivent être considérés comme découlant des procédé et dispositif décrits dans le document EP-A-0 479 880 de l'une des deux Demanderesses, et que toutes les caractéristiques subsidiaires et les perfectionnements décrits dans ce document peuvent bien entendu être appliqués au présent procédé.
Brève description des figures.
[0033]
- La figure 1
- représente une forme d'exécution particulière du dispositif d'orientation de fibres et/ou filaments destiné à être utilisé dans un procédé dit de verticalisation.
- Les figures 2a et 2b
- décrivent une vue schématique de profil du dispositif de verticalisation selon deux formes d'exécution de la présente invention.
- Les figures 3a, 3b et 3c
- représentent plusieurs vues de face pour différentes étapes de l'avancement des fibres et/ou filaments à travers les dispositifs d'ondulation et de pré-bouclage.
- Les figures 4, 5 et 6
- représentent les efforts de bouclage pour un voile donné en fonction de la jauge (fig. 4), en fonction du poids du voile (fig. 5) et en fonction de l'angle d'orientation des fibres (fig. 6).
- La figure 7
- représente une vue de détail mettant en évidence la denture des différents disques onduleurs et boucleurs.
- La figure 8
- représente une forme d'exécution préférée de disques utilisés dans l'étape d'ondulation selon une vue en coupe, ainsi que la denture qui y est présente.
- La figure 9
- représente une forme d'exécution préférée dans laquelle apparaît le lien entre le dispositif étireur tel que décrit dans le document EP-A-0 520 911 et le dispositif selon la présente invention.
Description d'une forme d'exécution préférée de la présente invention.
[0034] La figure 1 représente une vue schématique d'un dispositif que l'on pourrait appeler dispositif d'orientation de fibres et/ou filaments et qui a fait l'objet d'une description détaillée dans le document EP-A-0 520 911.
[0035] Selon la forme d'exécution représentée à la figure 1, les fibres et/ou filaments subissent en 1 et 2 une étape de mélange et d'ouvraison des matières, de manière à constituer un premier voile 00 après passage dans une carde 3, qui présente un poids d'environ 20 g / m2 pour une largeur de 2,5 m. La vitesse d'avance est d'environ 100 m / minute.
[0036] A ce niveau, le voile est traité selon la technique décrite dans le brevet européen EP-A-0 520 911, c'est-à-dire qu'il est introduit dans un étaleur - nappeur 5 de manière à plier successivement plusieurs fois le voile e fibres et/ou filaments issu de la carde 3.
[0037] Ensuite, le voile plié qui est aussi appelé "nappe" 0 est introduit dans un étireur 7 tel que décrit dans le document EP-A-0 520 911. Ce dispositif est muni de moyens rotatifs présentant à leur périphérie une garniture comportant des pointes que l'on fait pénétrer au coeur de la nappe 0.
[0038] En vue de la réalisation d'un voile 10 destiné à une machine de verticalisation d'une largeur supérieure à 4 m, il est bien entendu nécessaire que la longueur du dispositif étaleur - nappeur soit supérieure à cette valeur, et de préférence soit de l'ordre de 5 m.
[0039] Etant donné que l'une des conditions pour effectuer le procédé dit de verticalisation réside dans le fait que le poids du voile 10 doit rester relativement faible, on n'effectue selon la présente forme d'exécution qu'un ou deux plis à l'aide du dispositif étaleur - nappeur 5.
[0040] On règle également le degré d'étirage du dispositif étireur de manière à ce que les fibres et/ou filaments dans le voile 10 étiré soient majoritairement répartis selon deux directions sensiblement symétriques par rapport à la direction longitudinale du produit étiré et qui va être la direction d'avance du voile 10.
[0041] On peut facilement calculer l'angle a2 selon lequel les fibres s'orientent majoritairement par rapport à cette direction d'avance.
En effet, dans le cas où :
- Le est la largeur d'entrée du voile 00,
- Np est le nombre de plis effectués par le nappeur,
- Ls est la largeur de la nappe pliée 0,
- a1 est le demi-angle de nappage par rapport à la direction d'avance du voile 00,
- E est le taux d'étirage,
- Le2 est la largeur du voile 10 à la sortie de l'étireur, et
- a2 est le demi-angle après étirage par rapport à la direction d'avance du voile 00 qui est orthogonale à la direction d'avance du voile 10,
[0042] On observe dans la pratique que le taux d'étirage est de préférence limité à 3 afin d'éviter une mauvaise cohésion du voile (produit mité).
[0043] Ceci signifie que selon cet exemple d'exécution, on obtiendra un angle a3 (complémentaire de a2) compris entre 40 et 75 degrés.
[0044] Les figures 2a et 2b représentent le dispositif de verticalisation selon deux formes d'exécution de la présente invention. Dans chaque cas, ce dispositif est constitué de manière classique d'un premier ensemble de disques boucleurs 91 disposés sur un arbre transversal 93 et entre lesquels viennent se placer des doigts boucleurs 95.
[0045] Selon la présente invention, un second dispositif appelé dispositif d'ondulation est disposé en amont du dispositif de pré-bouclage. Ce dispositif d'ondulation est constitué d'un ensemble de disques onduleurs 101 disposés sur un arbre 103 et entre lesquels viennent se placer des doigts onduleurs 105.
[0046] Selon la forme d'exécution représentée à la figure 2a, les doigts onduleurs 101 et boucleurs 91 sont disposés de manière opposée par rapport aux disques onduleurs et boucleurs respectifs. Ceci permet un engagement sous forme de "S" du voile entre les disques onduleurs et boucleurs.
[0047] Selon la forme d'exécution représentée à la figure 2b, les doigts onduleurs 101 et boucleurs 91 sont disposés du même côté par rapport aux disques onduleurs et boucleurs, favorisant ainsi l'engagement d'un voile sous forme de "V", par exemple.
[0048] Il convient de noter que la jauge selon laquelle se présentent les disques onduleurs du dispositif d'ondulation est un multiple de la jauge du dispositif de pré-bouclage.
[0049] Les figures 2a et 2b représentent deux formes d'exécution particulièrement simples, où pour une jauge j du dispositif de pré-bouclage, on a une jauge 2j du dispositif d'ondulation.
[0050] Il est bien entendu que d'autres formes d'exécution qui permettent d'avoir un facteur multiplicatif plus important ou une succession de plusieurs dispositifs d'ondulation sont également envisageables.
[0051] Les figures 3 représentent plusieurs vues de face des différents éléments constituant les deux dispositifs de pré-bouclage et d'ondulation dans lesquels on a représenté de manière schématique les disques et les doigts boucleurs et onduleurs.
[0052] Plus particulièrement, la figure 3a représente le comportement des fibres et/ou filaments au sein du dispositif appelé dispositif d'ondulation et qui est situé le plus en amont par rapport à la direction d'avance du voile 10. On observe que les fibres et/ou filaments qui rencontrent ce dispositif d'ondulation seront soumis individuellement à la création d'une ondulation présentant une période qui vaut bien sûr la jauge du dispositif d'ondulation.
[0053] Selon la forme d'exécution représentée aux figures 3, la jauge du dispositif d'ondulation est simplement le double de celle du dispositif de pré-bouclage où s'effectue la formation du fil proprement dit.
[0054] La figure 3b représente l'étape de transfert des fibres et/ou filaments entre le dispositif d'ondulation et le dispositif de pré-bouclage. Dans ce cas, les disques boucleurs 91 du dispositif de pré-bouclage sont disposés exactement dans le prolongement des doigts 105 du dispositif d'ondulation mais également dans le prolongement des disques 101 du dispositif d'ondulation. Par conséquent, on observe qu'il y a deux fois plus de disques dans le dispositif de pré-bouclage que dans le dispositif d'ondulation.
[0055] Il est bien entendu envisageable de remplacer les doigts onduleurs par tout autre élément curviligne qui aurait la même fonction.
[0056] A la figure 3c, on a représenté le comportement des fibres et/ou filaments au sein du dispositif appelé dispositif de pré-bouclage, qui est situé le plus en aval et qui permet la réalisation du pseudo-fil ondulé obtenu par l'accumulation des fibres et/ou filaments.
[0057] Dans le cas où le dispositif de pré-bouclage présente une jauge deux fois moins élevée que celle du dispositif d'ondulation, il s'avère important de vérifier que la longueur de l'ondulation obtenue pour les fibres et/ou filaments dans le dispositif d'ondulation est égale ou proche du double de la longueur de l'ondulation des fibres et/ou filaments créés par le dispositif de pré-bouclage en vue de constituer le pseudo-fil.
[0058] De cette manière, on évite tout étirage supplémentaire au sein de la matière dans le dispositif de pré-bouclage, l'effort d'étirage étant quasiment totalement encaissé par le premier arbre portant les disques onduleurs.
[0059] Afin d'atteindre ce but, il est nécessaire de calculer de manière précise la disposition et la taille des différents disques onduleurs ou boucleurs par rapport aux doigts onduleurs ou boucleurs correspondants, et en particulier leur taux d'interpénétration au sein des dispositif d'ondulation et de pré-bouclage.
[0060] Les figures 4, 5 et 6 représentent les efforts de bouclage, soit en fonction de la jauge, soit en fonction du poids du voile, soit en fonction de l'angle d'orientation des fibres, les autres paramètres étant fixés dans chacun des cas.
[0061] Plus particulièrement, la figure 4 représente les efforts d'ondulage en fonction de la jauge dans le cas d'un poids de voile constant et choisi à 20 g / m2, et dans lequel les fibres présentent un angle moyen d'orientation de 45° par rapport à la direction d'avance. Ces efforts ont été calculés pour deux sortes de matières : un voile en polyamide (PA) et un voile en polypropylène (PP). Néanmoins, on observe que les résultats sont assez similaires dans les deux cas et diminuent de façon spectaculaire en fonction de la jauge, en particulier dans le domaine d'une jauge 1/8 pouce (3,175 mm) à 2/8 pouce (6,136 mm).
[0062] On estime que pour un voile de 20 g / m2, arrivant vers un dispositif de pré-bouclage présentant une jauge double (de 2/8 pouce) de celle du dispositif de bouclage final présentant une jauge de 1/8 pouce, les efforts obtenus au sein du dispositif de bouclage final ont diminués d'un facteur 4 par rapport au cas où l'on n'utilisait pas de dispositif de pré-bouclage.
[0063] La figure 5 représente les efforts d'ondulage en fonction du poids du voile P (g / m2) pour une jauge fixe choisie à 1/8 pouce et dans lequel les fibres présentent un angle moyen d'orientation de 45° par rapport à la direction d'avance, à nouveau dans le cas d'un voile en polypropylène (PP) et d'un voile en polyamide (PA).
[0064] On observe que les comportements sont assez similaires pour les deux sortes de voiles, et que les efforts augmentent de manière importante à partir d'une valeur supérieure à 20 g / m2.
[0065] La figure 6 représente les efforts d'ondulage en fonction de l'angle d'orientation a des fibres pour un voile présentant un poids de 20 g / m2 et où la jauge est de 1/8 pouce, ceci pour deux matières, un voile en polyamide (PA) et un voile en polypropylène (PP).
[0066] On observe à nouveau que les efforts augmentent de manière exponentielle en fonction de l'angle d'orientation des fibres.
[0067] Un autre aspect particulièrement important de la présente invention réside dans la résolution du problème de mauvais engagement du voile dans le dispositif de verticalisation.
[0068] En effet, le dispositif d'ondulation n'est plus soumis aux mêmes conditions pour ce qui concerne la denture que le dispositif de pré-bouclage qui doit permettre l'accumulation des fibres et/ou filaments sous forme d'un fil.
[0069] En effet, d'après le document EP-A-0 479 880, il était nécessaire que la denture des disques boucleurs situés dans le dispositif de pré-bouclage soit dessinée de telle manière que l'on obtienne une accumulation correcte et adéquate des fibres et/ou filaments dans le chas des aiguilles en vue de créer un fil ondulé, ce qui n'est bien entendu plus le cas pour la denture des disques onduleurs du dispositif d'ondulation.
[0070] En particulier, on pourrait envisager que la denture des disques onduleurs du dispositif d'ondulation soit réalisée de telle manière à favoriser l'engagement du voile dans le dispositif de verticalisation.
[0071] On a représenté à la figure 7 les dentures des dispositifs d'ondulation et de pré-bouclage. On observe que la denture du dispositif d'ondulation est inverse à celle du dispositif de pré-bouclage, et favorisera l'engagement du voile.
[0072] A la figure 8, on a représenté un exemple d'exécution de disques onduleurs pouvant être utilisés dans le dispositif d'ondulation et qui présentent une denture qui permet l'engagement aisé et l'entraînement du voile dans le dispositif de verticalisation.
[0073] Selon cette forme d'exécution représentée, le disque onduleur est constitué essentiellement de deux parties :
- la première partie est un disque chanfreiné 201 parfaitement poli et a éventuellement subi un traitement de surface en vue d'abaisser le coefficient de frottement avec la fibre. Ce disque constitue le fond de la denture et permet le glissement latéral aisé des fibres et/ou filaments,
- la deuxième partie du disque est constituée d'un disque découpé 203 qui sera par exemple soudé sur le premier, et qui permet de constituer la pointe de la denture permettant l'engagement et l'entraînement du voile.
[0074] En utilisant des disques onduleurs tels que représentés à la figure 8, on observe un excellent comportement de la matière, qui permet encore de diminuer les efforts d'ondulage au sein du dispositif d'ondulation.
[0075] A la figure 9, on a représenté le dispositif d'étirage tel que décrit dans le document EP-A-0 520 911, qui est constitué d'une série de cylindres successifs, et dans lequel le dernier cylindre appartenant à ce dispositif d'étirage 7 est dans le prolongement du premier des disques onduleurs du dispositif d'ondulation 9, de telle sorte que l'on puisse entraîner directement à la sortie du dispositif d'étirage, le voile constitué des fibres et/ou filaments.
1. Procédé de fabrication d'un produit textile au départ de fibres et/ou filaments circulant
dans la direction d'avance sous forme d'un voile, comprenant une étape de pré-bouclage
dans laquelle les fibres et/ou filaments subissent individuellement un bouclage transversalement
à la direction d'avance, éventuellement accompagné d'un étirage transversal, et s'accumulent
sous forme d'un pseudo-fil ondulé dans lequel les fibres et/ou filaments sont parallélisés,
caractérisé en ce que l'on effectue une étape préalable à l'étape de pré-bouclage
qui est appelée étape d'ondulation et qui consiste à faire subir aux fibres et/ou
filaments une ondulation dont la période et la développée vaut un multiple de la période
et de la développée de "l'ondulation" créée dans l'étape de pré-bouclage.
2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1 comprenant un
dispositif appelé dispositif de pré-bouclage qui est constitué par l'interpénétration
d'un premier jeu de disques boucleurs (91) avec un premier jeu de doigts boucleurs
(95), caractérisé en ce qu'il comprend également un dispositif d'ondulation constitué
par l'interpénétration d'un second jeu de disques appelés disques onduleurs (101)
avec un second jeu de doigts appelés doigts onduleurs (105) et présentant une jauge
qui vaut un multiple de la jauge du dispositif de pré-bouclage.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dimensions et la disposition
des différents éléments du dispositif d'ondulation sont calculées de telle sorte que
la développée de l'ondulation obtenue au sein du dispositif d'ondulation vaut le nombre
de fois la jauge du dispositif de pré-bouclage au sein du dispositif d'ondulation.
4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la jauge du dispositif
d'ondulation vaut le double de la jauge du dispositif de pré-bouclage.
5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'un
second dispositif d'ondulation est disposé en amont du dispositif d'ondulation précédent,
lui-même présentant une jauge qui vaut à nouveau un multiple de la jauge du dispositif
d'ondulation précédent.
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce qu'un
dispositif d'ondulation supplémentaire est intercalé entre le dispositif d'ondulation
et le dispositif de pré-bouclage avec une jauge qui vaut la jauge du dispositif de
pré-bouclage.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que
la denture des disques onduleurs du dispositif d'ondulation est différente de celle
des disques boucleurs du dispositif de pré-bouclage.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que
le diamètre des disques onduleurs appartenant au(x) dispositif(s) d'ondulation est
supérieure ou égale au diamètre des disques boucleurs du dispositif de pré-bouclage.
9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que
les disques sont réalisés en deux parties, la première partie étant constituée par
un disque chanfreiné (201) parfaitement poli et ayant éventuellement subi un traitement
de surface pour abaisser le coefficient de frottement avec la fibre, et la deuxième
partie étant constituée par un disque découpé (203), de préférence soudé à la première
partie, et constituant la pointe de la denture.
1. Verfahren zur Herstellung eines Textilproduktes aus Fasern und/oder Filamenten, die
sich in Form eines Vlieses in der Vorschubrichtung fortbewegen, aufweisend einen Vorschlingenbildungsschritt,
bei dem die Fasern und/oder Filamente einzeln einer Schlingenbildung quer zu der Vorschubrichtung
unterworfen werden, eventuell verbunden mit einer transversalen Streckung, und sich
in Form eines gewellten Pseudofadens ansammeln, bei dem die Fasern und/oder Filamente
parallel gemacht sind, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Vorschlingenbildungsschritt
ein Schritt ausgeführt wird, der Wellungsschritt genannt wird, und der darin besteht,
daß die Fasern und/oder Filamente einer Wellung unterworfen werden, deren Periode
und Evolute gleich einem Vielfachen der Periode und der Evolute der bei dem Vorschlingenbildungsschritt
erzeugten "Wellung" sind.
2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens gemäß dem Anspruch 1, aufweisend eine Vorrichtung,
die Vorschlingenbildungsvorrichtung genannt wird, und die durch die Interpenetration
einer ersten Gruppe von Schlingenbildungsscheiben (91) und einer ersten Gruppe von
Schlingenbildungsfingern (95) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß sie außerdem
eine Wellungsvorrichtung aufweist, die durch die Interpenetration einer zweiten Gruppe
von Scheiben, die Wellungsscheiben (101) genannt werden, und einer zweiten Gruppe
von Fingern, die Wellungsfinger (105) genannt werden, gebildet wird, und die ein Gauge
aufweist, das gleich einem Vielfachen des Gauges der Vorschlingenbildungsvorrichtung
ist.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen und die
Anordnung der verschiedenen Elemente der Wellungsvorrichtung so berechnet sind, daß
die Evolute der in der Wellungsvorrichtung erhaltenen Wellung gleich dem Vielfachen
des Gauges der Vorschlingenbildungsvorrichtung in der Wellungsvorrichtung ist.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gauge der Wellungsvorrichtung
gleich dem Doppelten des Gauges der Vorschlingenbildungsvorrichtung ist.
5. Vorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine
zweite Wellungsvorrichtung stromaufwärts von der vorhergehenden Wellungsvorrichtung
angeordnet ist, die ein Gauge aufweist, das ebenfalls gleich einem Vielfachen des
Gauges der vorhergehenden Wellungsvorrichtung ist.
6. Vorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
der Wellungsvorrichtung und der Vorschlingenbildungsvorrichtung eine zusätzliche Wellungsvorrichtung
angeordnet ist, deren Gauge gleich dem Gauge der Vorschlingenbildungsvorrichtung ist.
7. Vorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Zahnung der Wellungsscheiben der Wellungsvorrichtung verschieden von derjenigen der
Schlingenbildungsscheiben der Vorschlingenbildungsvorrichtung ist.
8. Vorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der
Durchmesser der Wellungsscheiben, die der Wellungsvorrichtung (den Wellungsvorrichtungen)
angehören, größer als, oder ebensogroß wie der Durchmesser der Schlingenbildungsscheiben
der Vorschlingenbildungsvorrichtung ist.
9. Vorrichtung gemäß irgendeinem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Scheiben aus zwei Teilen verwirklicht sind, wobei der erste Teil aus einer abgeschrägten
Scheibe (201) besteht, die sehr gut poliert ist und eventuell einer Oberflächenbehandlung
unterworfen wurde, um den Reibungskoeffizienten bezüglich der Faser zu verringern,
und der zweite Teil aus einer ausgeschnittenen Scheibe (203) besteht, die vorzugsweise
auf den ersten Teil aufgeschweißt ist und die Spitze der Zahnung bildet.
1. Method for the manufacture of a textile product from fibres and/or filaments travelling
in the feed direction in the form of a web, comprising a pre-looping step, in which
the fibres and/or filaments individually undergo looping transversely to the feed
direction, if appropriate accompanied by transverse drawing, and accumulate in the
form of a crimped pseudo-yarn, in which the fibres and/or filaments are parallelized,
characterized in that a step prior to the pre-looping step is carried out, the said
step being called a crimping step and involving subjecting the fibres and/or filaments
to crimping, the period and evolute of which are equal to a multiple of the period
and evolute of the "crimp" produced in the pre-looping step.
2. Device for carrying out the method according to Claim 1, comprising a device which
is called a pre-looping device and which is formed by the interpenetration of a first
set of looping discs (91) with a first set of looping fingers (95), characterized
in that it also comprises a crimping device formed by the interpenetration of a second
set of discs, called crimping discs (101), with a second set of fingers, called crimping
fingers (105), and having a gauge which is equal to a multiple of the gauge of the
pre-looping device.
3. Device according to Claim 2, characterized in that the dimensions and arrangement
of the various elements of the crimping device are calculated in such a way that the
evolute of the crimp obtained within the crimping device is equal to the number of
times the gauge of the pre-looping device within the crimping device.
4. Device according to Claim 2 or 3, characterized in that the gauge of the crimping
device is equal to double the gauge of the pre-looping device.
5. Device according to any one of Claims 2 to 4, characterized in that a second crimping
device is arranged upstream of the preceding crimping device, the said second crimping
device having a gauge which is equal, once again, to a multiple of the gauge of the
preceding crimping device.
6. Device according to any one of Claims 2 to 4, characterized in that an additional
crimping device is interposed between the crimping device and the pre-looping device,
the said additional crimping device having a gauge which is equal to the gauge of
the pre-looping device.
7. Device according to any one of Claims 2 to 6, characterized in that the toothing of
the crimping discs of the crimping device is different from that of the looping discs
of the pre-looping device.
8. Device according to any one of Claims 2 to 7, characterized in that the diameter of
the crimping discs belonging to the crimping device or crimping devices is greater
than or equal to the diameter of the looping discs of the pre-looping device.
9. Device according to any one of Claims 2 to 8, characterized in that the discs are
produced in two parts, the first part consisting of a perfectly polished chamfered
disc (201) which, if appropriate, has undergone surface treatment in order to lower
the coefficient of friction with the fibre, and the second part consisting of a cut-out
disc (203) preferably welded to the first part and forming the tip of the toothing.