[0001] La présente invention concerne une feuille d'emballage stratifiée du type comprenant
un film support associé à un film soudable entre lesquels est interposée, au moins
en des zones repérées, une couche d'un adhésif permanent, liée au film support et
au film soudable suivant deux interfaces de liaison, formées de part et d'autre de
la partie intermédiaire de la couche d'adhésif permanent.
[0002] Elle concerne en outre un emballage comportant une telle feuille.
[0003] Les emballages comportant une feuille d'emballage permettant une ouverture facile
et une refermeture sont actuellement utilisés par exemple pour conditionner des produits
alimentaires. La structure de telles feuilles est décrite notamment dans la demande
de brevet français FR-A-95-14117.
[0004] Dans ce document, la feuille stratifiée utilisée pour permettre l'ouverture et la
refermeture de l'emballage comporte deux films de polymère entre lesquels une couche
d'un adhésif permanent est interposée.
[0005] L'un des films, dit «film soudant» est destiné à être orienté vers l'intérieur de
l'emballage. Il est adapté pour être soudé sur le rebord périphérique d'une barquette.
L'autre film, dit «film support», est destiné à former la face externe de l'emballage.
[0006] Dans ce document, lors de l'ouverture de la barquette, le film soudant se déchire
de part et d'autre de la région soudée. Il forme ainsi sur le pourtour de la barquette
un cordon soudé résiduel du film soudant. La feuille d'emballage a une structure telle
que le cordon soudé du film soudant se sépare de la couche d'adhésif permanent qui
reste totalement solidaire du film support. Après dégagement de la feuille, le cordon
soudé est dépourvu d'adhésif permanent, lequel est porté uniquement sur le film support.
[0007] Lors de la remise en place de la feuille sur la barquette, l'adhésif permanent est
réappliqué sur le cordon soudé sur la barquette, afin de reconstituer une interface
de liaison par collage entre le cordon soudé et l'adhésif permanent.
[0008] Malgré les propriétés de collage permanent de l'adhésif, le recollage de la feuille
sur la barquette est parfois difficile. Ainsi, il est souvent nécessaire d'appliquer
une forte pression pour assurer une nouvelle liaison entre le cordon soudé résiduel
porté par la barquette et l'adhésif permanent.
[0009] L'invention a pour but de proposer une feuille d'emballage permettant, après une
ouverture initiale, une remise en place aisée et fiable de celle-ci pour obturer l'emballage.
[0010] A cet effet, l'invention a pour objet une feuille d'emballage stratifiée du type
précité, caractérisée en ce que la résistance à la traction perpendiculairement au
plan de joint de chacune des deux interfaces de liaison est supérieure à la résistance
à la traction de la région intermédiaire de l'épaisseur de la couche d'adhésif permanent
comprise entre les deux interfaces de liaison.
[0011] Suivant des modes particuliers de réalisation, la feuille d'emballage comporte l'une
ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- la résistance au déchirement du film soudant est inférieure à la résistance à la traction
de la région intermédiaire de la couche d'adhésif permanent ;
- dans la région d'au moins une interface de liaison, au moins l'un du film soudable
et du film support présente, sur sa face en contact avec la couche d'adhésif permanent,
un traitement de surface adapté pour augmenter la résistance à la traction de la ou
de chaque interface de liaison ;
- le traitement de surface comporte un enduit primaire d'adhésion appliqué sur la face
du film en contact avec la couche d'adhésif permanent ;
- le traitement de surface comporte un traitement mécanique de la face du film en contact
avec la couche d'adhésif permanent ;
- le traitement de surface comporte un traitement par effet Corona ; et
- l'épaisseur de la couche d'adhésif permanent est comprise entre 10 et 30 microns et
notamment sensiblement égale à 20 microns.
[0012] L'invention a en outre pour objet un emballage comportant une paroi externe délimitant
un logement pourvu d'un passage d'accès audit logement, caractérisé en ce que ledit
passage est obturé par une feuille stratifiée selon l'une quelconque des revendications
précédentes, laquelle feuille est soudée sur ladite paroi externe à la périphérie
dudit passage, suivant son film soudable dans une zone repérée de la feuille qui est
pourvue d'adhésif permanent.
[0013] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée
uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins, sur lesquels :
- La figure 1 est une vue partielle en perspective et en coupe d'une barquette d'emballage
dont le passage d'accès est obturé par une feuille stratifiée selon l'invention, et
- La figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, après ouverture de l'emballage.
[0014] L'emballage 10 représenté sur la figure 1 est constitué d'une barquette rectangulaire
12 et d'un opercule souple 14 d'obturation d'un passage d'accès 15 à l'intérieur de
la barquette.
[0015] La barquette 12 est constituée d'une couche support 16 en matière appropriée, par
exemple du chlorure de polyvinyl, recouverte sur sa surface intérieure d'un film soudable
18, par exemple en polyéthylène.
[0016] La barquette définit un réceptacle 20 bordé sur tout son pourtour d'un rebord 22
délimitant une surface plane de soudage de l'opercule souple 14 suivant une soudure
rectiligne 23.
[0017] L'opercule 14 est constitué essentiellement d'un film support 24 et d'un film soudable
26 avec une couche d'adhésif permanent 28 interposée en à-plat entre eux sur toute
la surface.
[0018] Un film transparent 30 portant des impressions 32 est solidarisé sur le film support
24 par l'intermédiaire d'une couche de colle 34 appliquée sur sa face imprimée.
[0019] La couche d'adhésif permanente 28, liée au film support 24, définit une première
interface de liaison 36. La couche 28 est en outre liée au film soudant 26 par une
seconde interface de liaison notée 38. Les interfaces de liaison 36, 38 sont prévues
de part et d'autre de l'épaisseur de la couche d'adhésif permanent.
[0020] La partie intermédiaire de la couche d'adhésif permanent définie entre les interfaces
de liaison, encore appelée coeur de la couche d'adhésif, ne se trouve pas modifiée
par le collage, contrairement aux couches limites constituant les interfaces de liaison.
La partie intermédiaire de la couche 28 est donc formée uniquement d'adhésif permanent
n'ayant pas subi de transformation physico-chimique.
[0021] Selon l'invention, la résistance à la traction perpendiculairement au plan de joint
de chacune des deux interfaces de liaison 36, 38 est supérieure à la résistance à
la traction du coeur de la couche d'adhésif permanent 28.
[0022] En d'autres termes, pour une surface donnée de la feuille, la force d'adhérence de
la couche d'adhésif permanent 28, d'une part au film support 24 et d'autre part au
film soudant 26, suivant les interfaces de liaison 36 et 38, est supérieure à la force
de cohésion de la couche d'adhésif permanent 28 au coeur de celle-ci.
[0023] Ces propriétés de résistance relative entre d'une part les interfaces de liaison
36, 38 et d'autre part le coeur de la couche d'adhésif permanent sont obtenues par
des traitements de surface effectués sur les faces en regard du film support 24 et
du film soudant 26 sur lesquelles est appliquée la couche adhésive 28.
[0024] Ces traitements de surface comportent par exemple un traitement mécanique, l'application
d'une couche d'enduit primaire d'adhésion, ou encore un traitement à effet Corona.
Différents types de traitement seront décrits plus en détail dans la suite de la description.
[0025] Le matériau formant le film soudant 26 est choisi de sorte qu'il présente une résistance
au déchirement inférieure à la résistance à la traction du coeur de la couche d'adhésif
permanent 28.
[0026] La soudure longitudinale 23 est obtenue par thermosoudage. Lors du soudage, les films
soudants 18 et 26 fondent ensemble, permettant d'obtenir après refroidissement une
soudure très fiable. En particulier, la résistance à la traction de la soudure 23
est supérieure à la résistance au déchirement du film soudable 26, à la résistance
à la traction des interfaces 36 et 38, ainsi qu'à la résistance à la traction du coeur
de la couche d'adhésif 28.
[0027] A titre d'exemple, les différentes couches et films de l'opercule 14 ont les caractéristiques
suivantes.
[0028] Le film support 24 est un film de polyéthylène de 36 microns d'épaisseur. Le film
soudant 26 est un film de polyéthylène réalisé à partir de résine «Escorène» d'une
épaisseur de 40 microns adapté pour être lié par thermosoudage au film 18 pour former
la soudure longitudinale 23.
[0029] La couche d'adhésif permanent 28 est réalisée par enduction à l'aide d'une masse
adhésive initialement en solution, notamment en dispersion aqueuse.
[0030] La couche d'adhésif permanent peut encore être appliquée à chaud, notamment par extrusion.
[0031] Un adhésif permanent désigné couramment sous le nom de « hot melt » convient parfaitement
à cette application. Il est possible notamment d'utiliser du PLASTOFLEX 8718 commercialisé
par la société PARAMELT en Hollande.
[0032] L'épaisseur de la couche adhésive 28 est avantageusement comprise entre 10 et 30
microns et notamment égale à environ 20 microns.
[0033] Le film transparent 30 est par exemple un film de polyéthylène enduit d'une épaisseur
de 12 microns. Ce film peut présenter des caractéristiques fonctionnelles particulières,
notamment des caractéristiques d'étanchéité vis-à-vis de certains gaz. A cet effet,
il est traité suivant des techniques connues adaptées.
[0034] La colle utilisée pour assurer la liaison entre le film 30 et le film support 24
est de tout type adapté en fonction de la nature des films à relier.
[0035] Selon un premier mode de réalisation de l'invention, un enduit primaire d'adhésion
est appliqué sur les deux faces en regard des films 24 et 26 avant mise en place de
la couche d'adhésif permanent 28. Cet enduit primaire d'adhésion est par exemple à
base de polyuréthanne. L'enduit commercialisé en France par la société BASF sous le
nom commercial SOP 815 convient pour cette application.
[0036] Suivant une variante de réalisation, l'enduit primaire d'adhésion est remplacé aux
interfaces 36 et 38 par un matriçage ou un gauffrage réalisé par calandrage des faces
en regard des films 24 et 26.
[0037] Suivant encore un autre mode de réalisation, les faces en regard des films 24 et
26 sont soumises initialement à un traitement visant à augmenter sa tension de surface.
Ce traitement est avantageusement un traitement à effet Corona. Celui-ci est avantageusement
effectué sur le film support 24 de façon à obtenir une tension de surface comprise
entre 45 et 48 dynes/cm. Le traitement Corona est avantageusement réalisé sur la face
du film soudant 26 afin d'obtenir une tension de surface comprise entre 44 et 46 dynes/cm.
[0038] A titre d'exemple, avec un film selon l'invention, pour une largeur de bande de 15
mm, les forces perpendiculaires au plan de joint nécessaires pour la rupture de chacun
des éléments de la feuille sont les suivantes.
[0039] La force devant être appliquée pour obtenir la séparation de l'adhésif permanent
et de l'un ou l'autre des films 24 et 26 suivant respectivement les interfaces 36
et 38 est de 12 N, alors que la force devant être appliquée pour obtenir la rupture
de l'adhésif au coeur de la couche 28 n'est que de 7 N à 9 N.
[0040] Pour la même bande, la force à appliquer pour obtenir le déchirement initial du film
soudable 26 est d'environ 20 à 25 N. La force pour poursuivre le déchirement du film
et provoquer la rupture simultanée de l'adhésif au coeur de la couche 28 est de 12
à 15 N. De plus, la force pour rompre la soudure 23 est d'environ 40 N.
[0041] Comme représenté sur la figure 2, lors d'une traction exercée sur l'opercule 14 pour
l'ouverture de l'emballage par soulèvement de l'opercule. le film soudant 26 se rompt
de part et d'autre de la zone soudée.
[0042] Ainsi, l'opercule 14 est séparé de la barquette 12, suivant au moins une partie de
la longueur du rebord 22. Seule une bande, issue du film soudant 26, reste soudée
sur le rebord 22. Elle forme un cordon soudé noté 40.
[0043] Puisque la résistance à la traction des interfaces 36 et 38 est supérieure à la résistance
à la traction du coeur de la couche d'adhésif permanent 28, celle-ci se rompt dans
sa partie intermédiaire et notamment sensiblement dans sa partie médiane. Ainsi, une
partie, notée 42, de la couche d'adhésif permanent subsiste sur le cordon soudé 40,
alors que la partie complémentaire, notée 44, subsiste sur le film support 24. Les
deux parties complémentaires 42, 44 ont chacune une épaisseur sensiblement égale à
la moitié de l'épaisseur totale de la couche 28. Leur épaisseur est donc comprise
entre 5 et 15 microns suivant l'épaisseur de la couche d'adhésif.
[0044] Dans ces conditions, on comprend que la rupture de la couche d'adhésif permanent
est obtenue en dehors des couches limites modifiées de celle-ci qui forment les interfaces
de liaison. La rupture a donc lieu au coeur de la couche d'adhésif permanent où la
structure et la composition de celui-ci ne sont pas altérées par le contact avec les
films 24 et 26.
[0045] Ainsi, lors de la remise en place de l'opercule 14, les deux parties de la couche
d'adhésif 28 sont remises en contact l'une avec l'autre dans une région non modifiée
de la couche puisque, à l'écart des interfaces de liaison 36 et 38. Ainsi, la liaison
entre l'opercule 14 et la barquette 12 est rétablie directement au coeur de la couche
d'adhésif, ce qui améliore les performances de la nouvelle liaison.
[0046] Il est à noter que, même en cas de dépôt de résidus du produit emballé ou de traces
grasses sur l'une des parties apparentes de la couche adhésive rompue, la refermeture
est possible puisque la partie opposée garde son pouvoir adhésif. Après refermeture
le dépôt est encapsulé au coeur de la couche adhésive.
[0047] En variante non représentée, la feuille stratifiée comporte une couche d'adhésif
permanent uniquement dans les régions destinées à être soudées sur le rebord de la
barquette. Dans ce cas, le film support et le film soudable sont liés l'un à l'autre
par une couche de colle de tout type adapté.
1. Feuille d'emballage stratifiée (14), du type comprenant un film support (24) associé
à un film soudable (26) entre lesquels est interposée, au moins en des zones repérées,
une couche (28) d'un adhésif permanent, liée au film support (24) et au film soudable
(26) suivant deux interfaces de liaison (36, 38), formées de part et d'autre de la
partie intermédiaire de la couche d'adhésif permanent (28), caractérisée en ce que
la résistance à la traction perpendiculairement au plan de joint de chacune des deux
interfaces de liaison (36, 38) est supérieure à la résistance à la traction de la
région intermédiaire de l'épaisseur de la couche d'adhésif permanent (28) comprise
entre les deux interfaces de liaison (36, 38).
2. Feuille d'emballage stratifiée (14) selon la revendication 1, caractérisée en ce que
la résistance au déchirement du film soudant (26) est inférieure à la résistance à
la traction de la région intermédiaire de la couche d'adhésif permanent (28).
3. Feuille d'emballage stratifiée (14) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en
ce que, dans la région d'au moins une interface de liaison. au moins l'un du film
soudable (26) et du film support (24) présente, sur sa face en contact avec la couche
(28) d'adhésif permanent, un traitement de surface adapté pour augmenter la résistance
à la traction de la ou de chaque interface de liaison (36, 38).
4. Feuille d'emballage stratifiée (14) selon la revendication 3, caractérisée en ce que
le traitement de surface comporte un enduit primaire d'adhésion appliqué sur la face
du film en contact avec la couche d'adhésif permanent (28).
5. Feuille d'emballage stratifiée (14) selon la revendication 3. caractérisée en ce que
le traitement de surface comporte un traitement mécanique de la face du film en contact
avec la couche d'adhésif permanent (28).
6. Feuille d'emballage stratifiée (14) selon la revendication 3. caractérisée en ce que
le traitement de surface comporte un traitement par effet Corona.
7. Feuille d'emballage stratifiée (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche d'adhésif permanent (28) est comprise
entre 10 et 30 microns et notamment sensiblement égale à 20 microns.
8. Emballage (10) comportant une paroi externe (16) délimitant un logement (20) pourvu
d'un passage d'accès (15) audit logement. caractérisé en ce que ledit passage (15)
est obturé par une feuille stratifiée (14) selon l'une quelconque des revendications
précédentes, laquelle feuille est soudée sur ladite paroi externe (16) à la périphérie
dudit passage (15), suivant son film soudable (26) dans une zone repérée de la feuille
qui est pourvue d'adhésif permanent (28).