Dispositif d'assemblage de banches en U verticaux égaux consécutifs utilisé en coffrages perdus légers

Description

[0001] On connaît depuis quelques années un certain nombre de systèmes constructifs utilisant des coffrages perdus; tous ces dispositifs s'adressent en général à des applications de maçonnerie isolante.

[0002] Le principe général est le suivant: deux banches verticales sont maintenues écartées par un système de tirants, lequel est noyé par la suite dans le matériau de remplissage constituant le mur; les deux banches lorsqu'elles sont chacune constituées de matériaux isolants permettent de réaliser l'isolation interne et externe du mur; bien entendu, selon le cas, les deux banches peuvent ne pas être isolantes si le besoin d'isolation n'existe pas, ou encore une seule des deux banches intérieure ou extérieure peut être isolante selon que l'isolation est nécessaire respectivement à l'intérieur ou à l'extérieur.

[0003] D'autres dispositifs existent: dans les uns, les banches sont constituées de sortes de grosses briques creuses dont les parois latérales sont isolantes ou non, voire isolante sur une face et non isolante de l'autre; par le fait, les briques sont emboîtées verticalement les unes dans les autres, et le matériau du mur est coulé dans les parties creuses des briques.

[0004] Aujourd'hui, la construction a nettement opté pour le concept de banches verticales maintenues parallèles par des tirants de très faible section, permettant la réalisation d'un coulage en continu afin d'obtenir un mur monolithique.

[0005] Un certain nombre de brevets connus et exploités dans le bâtiment ont mis en oeuvre des dispositifs tendant vers le résultat que l'invention se propose d'obtenir.

[0006] Les brevets que nous allons citer ci-dessous sont à l'analyse très lointains de l'objet de l'invention bien que globalement destinés à la réalisation de coffrages dits perdus.

[0007] Il s'agit principalement du brevet GB-A-1589113 (ASTL) qui protège des écarteurs de banches en profilés de section en I, ces écarteurs n'ayant pas pour destination de maintenir les banches parallèles afin de couler du béton entre elles, mais de les maintenir parallèles en vue de faire passer entre elles les réseaux d'eau, d'électricité et diverses câbleries utiles à la construction. La configuration des montages proposés par le brevet ASTL n'autoriserait pas le coulage du béton en continu, en raison de l'impossibilité de remplissage total qui résulte du montage des écarteurs sur les banches; il faut noter que le brevet ASTL concerne plus précisément des constructions de structures de bois.

[0008] Le brevet US-A-3562991 (KUSTUSCH) revendique en fait un dispositif de coffrage dont le but principal est d'emprisonner verticalement des tubes ou carrés de forte section susceptibles d'autoriser le passage de tous conduits.

[0009] Son inventeur n'a pas proposé de moyens spécifiques pour faciliter le coulage en continu d'un mur entre deux parois maintenues entre elles par des éléments de coffrage perdu.

[0010] Tel n'est pas le cas du brevet français EP-A-0 118 374 (PATURLE) dans lequel les inventeurs OTT et JALABERT utilisent des éléments de coffrage perdu à l'intérieur d'un dispositif plutôt complexe dont le but est bien de maintenir verticalement parallèles deux banches isolantes ou non, afin de couler en continu entre elles un matériau spécifique de construction de mur.

[0011] La première revendication du dispositif PATURLE protège "un système constructif utilisant des coffrages perdus, notamment isolants et armés", caractérisé en ce qu'il est constitué en combinaison par des plaques verticales jouant le rôle des banches, par des échelles horizontales toutes identiques déterminant l'écartement de ces plaques pour positionner les plaques au sol puis en superposition verticale sur chant horizontal, et par des échelles verticales d'un concept différent de celui des échelles horizontales servant d'éléments raidisseurs entre les plaques.

[0012] Ce dispositif présente à l'usage certains inconvénients, dont certains majeurs.

[0013] Le premier est que trop souvent, la mise en place des armatures est très compliquée du fait de la gêne occasionnée par le volet d'écartement, obligatoirement à verrouiller manuellement préalablement à la mise en place de ces armatures.

[0014] Cela est particulièrement dérangeant pour l'édification des premiers rangs, et occasionne en outre une perte de temps considérable.

[0015] Le second est que l'utilisation de béton courant (la plus fréquente) dans le dispositif selon PATURLE, favorise le gonflement du coffrage, et très souvent son éclatement.

[0016] Le troisième est que dans le système PATURLE, pour la réalisation de murs de différentes épaisseurs, chacune des pièces constituant les écarteurs (y compris les équerres d'angle) requièrent une dimension spécifique, ce qui rend nécessaire la fabrication onéreuse de jeux complets de moules d'injection - dans la mesure où le système PATURLE (comme celui de l'invention) met en oeuvre des éléments moulés de matière plastique -.

[0017] La description qui va suivre des moyens mis en oeuvre par l'invention pourra clairement démontrer ses différences fondamentales d'avec le brevet PATURLE.

[0018] L'invention propose un dispositif d'assemblage de banches (2) fig. 2 utilisé en coffrage perdu et imaginé principalement en fonction de sa capacité à permettre un remplissage en continu aussi facile que complet de l'espace compris entre les banches, celles-ci étant composées, dans l'application la plus large de l'invention, de matériaux de construction isolants de type polystyrène expansé haute densité ou autres mousses dures spéciales, ou de matériaux non isolants.

[0019] Ces banches sont des panneaux rectangulaires épais de préférence plans empilables sur chant.

[0020] Ce dispositif consiste essentiellement en des U verticaux (1) fig.1 égaux, disposés consécutivement les uns aux autres à espaces réguliers, et dont les glissières (a) fig. 1 des ailes, perpendiculaires aux plans des U, prisonnières dans des gorges opposées à contre dépouille (3) fig.2 prévues verticalement dans l'épaisseur des banches sur leurs faces internes, sont clipées en symétrie sur des inserts alvéoalaires horizontaux (6) fig.3 intégrés à mi-épaisseur dans le chant horizontal supérieur (4) fig.2 du panneau sous-jacent, et dans la même action dans le chant horizontal inférieur (5) fig.2 du panneau sus-jacent grâce à l'aménagement sur chaque chant pénétré, de gorges horizontales (7) fig.2, empreintes femelles de la section pénétrante de l'insert, de telle sorte que l'insert (6) une fois mis en place, soit complètement emprisonné entre les chants (4) et (5) maintenus contigus et solidarisés.

[0021] Les glissières (a) des ailes d'un même U (1) pénètrent verticalement après glissement dans les gorges à contre dépouille (3) précitées des banches, de telle sorte que celles-ci soient maintenues en espacement constant et matérialisent entre elles un volume à combler dans le but de la construction d'un mur monolithique par coulage continu.

[0022] Les inserts alvéoalaires horizontaux consécutifs (6) de liaison entre deux banches peuvent être des standards de même longueur, que l'on peut couper le cas échéant, et qui sont constitués dans leur configuration la plus pratique, de deux méplats longs verticaux (8) fig.3 de longueur (L) maintenus parallèles entre eux par des méplats courts verticaux aussi (9) fig.3 de longueur (l) et égaux entre eux, disposés à intervalles réguliers le long et entre les méplats longs, de telle façon que le volume d'un insert (6) s'inscrive dans un parallélépipède ayant pour longueur la longueur (L) d'un méplat long (8), pour largeur la longueur (l) d'un méplat court (9) et pour hauteur la largeur (H) d'un méplat long (ou d'un méplat court) (8) ou (9), encore qu'il ne soit pas prépondérant que les méplats longs et les méplats courts aient la même hauteur (H) pour jouer le rôle technique qui leur est dévolu.

[0023] Afin que les accrochages des glissières (a) des ailes des U (1) faisant fonction de rails puissent être effectués facilement dans les inserts horizontaux (6), ceux-ci sont munis latéralement sur leur face interne de logements verticaux parallélépipédiques (17) et (17') fig.3 centrés en symétrie et en bout de chacun des méplats courts (9) de l'insert (6), définissant les alvéoles de celui-ci perpendiculairement aux méplats longs (8), de telle façon qu'après emprisonnement de l'insert entre les banches, ces logements restent à l'extérieur des banches sur les faces internes de celles-ci (2) fig.2.

[0024] Les logements (17) et (17') symétriques entre eux se composent de deux compartiments préférentiellement identiques (11) et (12) fig.3 pour (17) et (11') et (12') fig.3 pour (17'); les logements (17) et (17') sont situés l'un (17) au bord supérieur et l'autre (17') au bord inférieur de la face latérale interne de l'insert (6) de telle façon que la hauteur (h) de chaque logement corresponde préférentiellement au tiers de la hauteur totale (H) de la face latérale de l'insert.

[0025] Les deux compartiments symétriques (11) et (11') (des logements respectifs (17) et (17')) situés contre la paroi de l'insert (6) sont destinés, pour le compartiment (11') à recevoir en clipage la partie supérieure de la glissière (a) de l'aile d'un U (1) préalablement incorporée par glissement vertical dans la gorge à contre dépouille (3) fig. 2 de la banche sous-jacente, et pour le compartiment (11) à recevoir en clipage la partie inférieure de la glissière (a) de l'aile d'un U préalablement incorporée par glissement dans la gorge à contre dépouille (en alignement de la première) de la banche sus-jacente.

[0026] L'un et l'autre clipage sont réalisés par le moyen d'un ensemble de deux crochets ressorts verticaux (10) fig.1 disposés dos à dos verticalement à chaque bout de la glissière (a) de l'aile d'un U; ces crochets sont étudiés pour se rapprocher élastiquement l'un de l'autre par la pression manuelle exercée pour les faire pénétrer dans les compartiments verticaux (11) et (11'), et en bout de course, se détendre horizontalement pour revenir en position initiale et se cliper symétriquement sur les rebords (16) fig.4 opposés des compartiments. Ces deux crochets ressorts (10) et les compartiments (11) et (11') dans lesquels ils se trouvent alors incorporés constituent un ensemble solidarisé stable, dans la mesure où l'épaisseur des crochets correspond par léger défaut à la largeur des compartiments (11) et (11').

[0027] Ainsi, les U (1) en position verticale, situés dans un plan perpendiculaire entre les deux banches dans lesquelles ils sont incorporés dans des gorges à contre dépouille (3) symétriques, se trouvent solidarisés avec ces banches grâce aux compartiments (11) et (11') de la face interne de celles-ci, le long des inserts (6) consécutifs disposés horizontalement et noyés à mi-hauteur dans les chants en contact de ces deux banches verticales consécutives.

[0028] Afin d'obtenir un contreventement efficace de l'assemblage déjà clipé qui vient d'être décrit, il a été prévu, solidarisé de la partie supérieure d'une aile de U et en symétrie théorique de la partie glissière (a) de cette aile de U par rapport au plan des deux crochets ressorts (10) un parallélépipède plat (13) fig. 1, dont la hauteur utile, équivalente ici à trois fois la hauteur (h) d'un compartiment, pour correspondre en fait à la hauteur totale (H) de l'insert, permet son introduction en enfilade dans les deux compartiments symétriques externes (12) et (12') superposés et préférentiellement identiques aux compartiments (11) et (11') comme il a été dit.

[0029] Le calage obtenu de cette manière contemporainement au clipage permet d'obtenir la meilleure robustesse possible de l'assemblage clipé précité, selon la figure 4.

[0030] Ainsi, les ailes de U (1) fixées dans les gorges à contre dépouille (3) des banches et clipées dans les logements verticaux (17) et (17') latéraux internes des inserts (6) verrouillant deux banches successives par leurs chants horizontaux (4) et (5) en contact, permettent d'obtenir un montage solide, afin de couler en continu entre les banches tout matériau originellement fluide (ou pratiquement), spécifiquement destiné à la construction d'un mur, en sachant que seuls seront noyés dans la coulée, en tant qu'éléments de coffrage perdu, les volumes correspondant aux bases (14) fig.1 des U et aux portions des ailes de U externes aux banches, ce qui représente un volume dérisoire d'éléments noyés par rapport au volume du matériau à couler, d'autant plus que l'épaisseur des profils des U peut être réduite à une très faible dimension compte tenu de la très grande rigidité autorisée par la compacité du montage dans le concept de l'invention.

[0031] Au surplus, le contreventement peut être amélioré par l'emboîtement des extrémités (19) et (19') fig. 1 des parties verticales des ailes de U, perpendiculaires aux banches et restant à l'extérieur de ces banches, (ces extrémités (19) et (19') pouvant d'ailleurs être aménagées en réduction de section (π), dans des cavités (20) et (20') fig.1 de même volume par léger excès que ces extrémités et prévues symétriquement à l'aplomb de celles-ci dans l'épaisseur du chant de la base (14) du U.

[0032] L'assemblage des extrémités (19) et (19') dans les cavités (20) et (20') s'opère simultanément au clipage des crochets (10) ainsi qu'à l'enfilage de la barrette (13), et s'effectue ainsi dans un plan perpendiculaire à eux, ce qui permet d'obtenir un contreventement efficace.

[0033] Pour renforcer encore s'il en était besoin la rigidité d'un plan vertical de U consécutifs une fois clipés dans les compartiments correspondants des inserts, il a été aménagé au centre des bases (14) des U des compartiments centraux creux (15) fig.1 préférentiellement parallélépipèdiques destinés à recevoir verticalement en enfilade des fers préférentiellement plats (18) fig.4 de liaison.

[0034] De cette manière, le coffrage, avant coulage, outre le fait que ses éléments internes représentent un volume négligeable entre les banches, constitue un ensemble d'une rigidité et d'une robustesse incontestables par le fait que sa structure autant longitudinale (le long des inserts) que verticale (dans le plan des U) présente tous les attributs nécessaires à une parfaite solidarisation et compacité d'ensemble, et ce en évitant la totalité des inconvénients énumérés dans l'analyse du brevet PATURLE, présentant une technique dont on déduit maintenant qu'elle est très éloignée et beaucoup moins performante que celle proposée par l'invention.

[0035] Pour terminer, l'ensemble du dispositif présenté dans l'invention permet la réalisation de banches très hautes (pratiquement jusqu'à la hauteur d'un étage), pour autant que les U et les inserts utilisés soient de robustesse suffisante, ce qui est techniquement réalisable dans la mesure où il s'agit autant pour les U que pour les inserts, de pièces généralement injectées à partir de matériaux originellement durs, la rigidité en résultant pouvant être encore optimisée par la conformation desdites pièces ainsi que par différents nervurages appropriés.

[0036] L'objectif de la meilleure résistance des matériaux pourrait aussi rendre pertinent que la portion de base (14) de U (entre les cavités (20) et (20') elles-mêmes fonctionnellement inamovibles), incluant le compartiment creux (15), puisse être remontée, toujours horizontalement, à un niveau nécessaire (le U devenant en quelque sorte un H) en restant parfaitement dans l'intégralité du moyen de l'invention.

[0037] Ainsi, le dispositif pourrait très bien utiliser des U en base de construction (au niveau des planchers) pour une meilleure assise, puis des H verticalement emboîtés dans les U.

[0038] Dans le cadre de l'invention, il restera régulièrement à résoudre le problème du coffrage au niveau des angles de murs; pour cela, on utilisera un angulateur indexable (21) constitué, comme le montrent les figures 5 et 6, de deux plateaux préférentiellement égaux (x) et (y) solidarisés en charnière verticale (v), chacun des plateaux intégrant verticalement à son extrémité un élément (z) identique en tous points à la portion d'aile de U comprenant la glissière (a), les deux systèmes de clipage constitués chacun de deux crochets ressorts verticaux (10) disposés dos à dos verticalement à chaque bout de la glissière (a) et la barrette (13) en forme de parallélépipède plat solidarisée de la partie supérieure de l'aile.

[0039] Sur les figures 5 et 6, il a été utilisé à dessein les signes de référence (a), (10) et (13) en correspondance avec ceux d'une aile d'un U (fig. 1).

[0040] Ainsi, l'angulateur peut être alors indexé pour matérialiser, par l'ouverture adéquate de la charnière (v), l'angle interne désiré à la jonction verticale de deux banches après que les deux éléments (z) de l'angulateur aient été mis en place dans les gorges à contre dépouille et les inserts de chacune des deux banches, l'une des banches et son insert intégré ayant été préalablement sciés verticalement selon un angle de coupe équivalent à l'angle que l'on veut obtenir à la jonction desdites banches.

[0041] L'angulation d'un mur implique l'angulation interne des deux banches externes du mur et l'angulation interne équivalente des deux banches internes du mur, constituant le coffrage perdu dudit mur.

Revendications

1. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs, caractérisé en ce que chacune des deux ailes opposées et égales d'un même U(1) comportent des glissières (a) perpendiculaires au plan du U et destinées à positionner chaque U perpendiculairement en liaison entre deux banches (2) de préférence planes et parallèles, constituées de tous matériaux de construction, isolants ou non, ces deux banches comportant respectivement chacune sur leur face interne des gorges verticales à contre dépouille (3) opposées symétriquement pour recevoir chacune par déplacement vertical une glissière (a) d'un même U, de façon à matérialiser entre les banches maintenues en espacement constant par les U un volume à combler dans le but de la construction d'un mur monolithique en coulage continu, banches par ailleurs consistant en des panneaux rectangulaires épais de préférence plans empilables sur chant, le chant supérieur (4) du panneau sous-jacent étant mis en liaison avec le chant inférieur (5) d'un panneau sus-jacent par le moyen d'un insert alvéolaire horizontal de liaison (6) à faces verticales parallèles et égales entre elles disposé horizontalement entre les deux chants précités et pénétrant verticalement dans chacun d'eux de préférence à une profondeur correspondant à la moitié de la hauteur (H) de l'insert grâce à l'aménagement sur chaque chant pénétré de gorges horizontales (7), constituant l'empreinte femelle de la section pénétrante de l'insert, de telle façon que les chants des deux banches soient en contact après que l'insert ait été emprisonné entre eux.

2. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les inserts alvéolaires horizontaux de liaison (6) tous originellement de même dimension, mais sécables en longueur selon les besoins, sont formés préférentiellement de deux méplats longs verticaux (8) de longueur (L) maintenus équidistants par des méplats courts (9) de longueur (1) et égaux entre eux et de même hauteur (H) disposés verticalement et à intervalles réguliers entre les méplats longs, de telle façon que le volume d'un insert obtenu soit inscrit à 1 'intérieur d'un parallélépipède dont la longueur est celle (L) du méplat long, la largeur celle de la longueur (1 ) du méplat court et la hauteur celle de la largeur (H) de l'un ou l'autre méplat.

3. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs selon la première revendication, caractérisé en ce que les glissières (a) des ailes verticales opposées d'un même U (1), présentent chacune supérieurement et inférieurement, en symétrie, deux systèmes de clipage identiques constitués chacun de deux crochets ressorts verticaux (10) disposés dos à dos, destinés à pénétrer ensemble par légère pression les rapprochant dans des compartiments verticaux (11) et (11') de forme parallélépipédique aménagés deux à deux chacun respectivement aux bords inférieur et supérieur de la face latérale interne d'un insert, centrés en symétrie au bout de chaque méplat court (9) de l'insert, la hauteur (h) de chaque compartiment (11) et (11') correspondant à environ un tiers de la hauteur (H) d'un méplat (8) ou (9), de façon à verrouiller une aile de U par le haut et par le bas entre deux inserts parallèles entre eux, perpendiculairement au plan du U sur la même banche, lors de la détente des crochets sur les rebords (16) des compartiments, en fin de pénétration dans ces compartiments.

4. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque aile de U (1) dans sa partie supérieure présente en retrait du plan passant par les deux crochets de clipage (10) de l'une des ailes de U, une barrette (13) en forme de parallélépipède plat dont la hauteur est égale à la hauteur (H) d'un méplat (long (8) ou court (9)), ce parallélépipède étant destiné à être logé en calage après pénétration consécutive dans deux compartiments parallélépipèdiques identiques entre eux (12) et (12') bâtis en surépaisseur des premiers compartiments verticaux (11) et (11') et préférentiellement identiques aussi à ces premiers compartiments, comme eux face à face et en enfilade, de telle façon à obtenir l'assemblage le plus rigide possible, le clipage par les crochets (10) dans les compartiments (11) et (11') et le montage de la barrette (13) dans les compartiments (12) et (12') s'effectuant dans le même effort vertical.

5. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les extrémités (19) et (19') des parties verticales des ailes opposées d'un même U, perpendiculaires aux banches et restant extérieures à celles-ci une fois les U en place par les glissières, peuvent être aménagées en réduction de section (π), de façon à ce qu'elles puissent pénétrer par le même effort vertical qui met simultanément en place les crochets (10) et la barrette (13), respectivement dans des cavités (20) et (20') de même volume par léger excès que ces sections, percées de part et d'autre symétriquement dans l'épaisseur du chant de la base (14) du U, à l'aplomb des extrémités (19) et (19'), de manière à apporter à l'ensemble une rigidité totale dans la mesure où ce dernier assemblage obtenu en même temps que les deux précédents se situe dans un plan perpendiculaire à eux, ce qui organise le contreventement.

6. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs selon la première revendication, caractérisé en ce que la base (14) horizontale du U est percée verticalement dans sa partie centrale d'une ouverture (15) de préférence parallélépipèdique plate destinée à recevoir verticalement préférentiellement un fer plat (18) de section rectangulaire pour relier des U superposés et clipés dans les inserts perpendiculairement aux banches de telle façon à assurer la verticalité des banches superposées entre elles et du mur coulé entre ces banches, ainsi qu'à rigidifier encore plus le plan des U.

7. Dispositif d'assemblage de banches utilisé en coffrage perdu consistant en des U verticaux égaux consécutifs selon les revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que le coffrage au niveau des angles de mur créé par le coffrage perdu, utilise un angulateur indexable (21) constitué de deux plateaux préférentiellement égaux (x) et (y) solidarisés en charnière verticale (v), chacun des plateaux intégrant verticalement à son extrémité un élément (z) identique en tout point à la portion d'aile de U comprenant la glissière (a), les systèmes de clipage constitués de deux crochets ressorts verticaux (10) et la barrette (13), de telle sorte que l'angulateur puisse matérialiser l'angle interne de deux banches verticales après le positionnement de la glissière (a), des deux crochets ressorts verticaux (10) et de la barrette (13) respectivement dans les gorges à contre dépouille des banches pour la glissière (a) et les logements verticaux parallélépipédiques (17) et (17') des inserts pour les deux crochets ressorts verticaux (10) et la barrette (13).

Ansprüche

1. Vorrichtung für den Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden gegenüberliegenden und gleichen Arme derselben U-Form (1) Gleitschienen (a) aufweist, welche senkrecht zu der Ebene der U-Form liegen und dafür bestimmt sind, jede U-Form senkrecht in Verbindung zwischen zwei vorzugsweise flachen und parallelen Schalungen (2) zu positionieren, welche aus irgendwelchen isolierenden oder nicht isolierenden Baumaterialien hergestellt sind, wobei diese beiden Schalungen jeweils auf ihrer Innenfläche vertikale Rillen mit Hinterschneidung (3), welche symmetrisch einander gegenüberliegen, aufweisen, um jeweils durch vertikale Verschiebung eine Gleitschiene (a) derselben U-Form derart aufzunehmen, daß zwischen den von den U-Formen mit konstantem Abstand voneinander gehaltenen Schalungen ein auszufüllendes Volumen gebildet wird mit dem Ziel des Baus einer monolithischen Wand im Strangguß, wobei die Schalungen außerdem aus dicken, rechteckigen Platten bestehen, welche vorzugsweise flach und auf Kante aufzustapeln sind, wobei die obere Kante (4) der darunter liegenden Platte mit der unteren Kante (5) einer darüber liegenden Platte mittels eines wabenförmigen, horizontalen Verbindungseinsatzes (6) mit parallel zueinander liegenden und gleichen vertikalen Flächen verbunden wird, welcher horizontal zwischen den beiden zuvor genannten Kanten angeordnet ist, und vertikal in jede von ihnen vorzugsweise mit einer Tiefe eindringt, welche der Hälfte der Höhe (H) des Einsatzes entspricht, dank der Anordnung auf jeder Kante, welche von horizontalen Rillen (7) durchdrungenen ist, welche die aufnehmende Vertiefung des eindringenden Bereiches des Einsatzes derart bilden, daß sich die Kanten der beiden Schalungen in Kontakt befinden, nachdem der Einsatz zwischen ihnen eingeschlossen worden ist.

2. Vorrichtung zum Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, gemäß dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die wabenförmigen, horizontalen Verbindungseinsätze (6), welche alle ursprünglich dieselbe Abmessung aufweisen, aber gemäß den Anforderungen in der Länge teilbar sind, vorzugsweise von zwei vertikalen langen Seitenflächen (8) mit der Länge (L), welche von kurzen Seitenflächen (9) mit der Länge (I) mit gleichem Abstand voneinander gehalten werden, gebildet sind, wobei die kurzen Seitenflächen (9) untereinander gleich sind und dieselbe Höhe (H) aufweisen, und sie vertikal und in regelmäßigen Abständen zwischen den langen Seitenflächen derart angeordnet sind, daß sich der Rauminhalt eines erhaltenen Einsatzes in das Innere eines Quaders einfügt, dessen Länge diejenige (L) der langen Seitenfläche, dessen Breite diejenige (I) der kurzen Seitenfläche und dessen Höhe diejenige der Höhe (H) der einen oder der anderen Seitenfläche ist.

3. Vorrichtung zum Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, gemäß dem ersten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Gleitschienen (a) der vertikalen, einander gegenüberliegenden Arme derselben U-Form (1) jeweils oberhalb und unterhalb in Symmetrie zwei identische Klippsysteme aufweisen, welche jeweils aus zwei vertikalen Federhaken (10) bestehen, welche Rücken an Rücken angeordnet sind, und welche dafür bestimmt sind, gemeinsam durch leichten Druck, welcher sie annähert, in vertikale Abteilfächer (11) und (11') einzudringen, welche quaderförmig und paarweise jeweils an der unteren und oberen Kante der inneren Seitenfläche eines Einsatzes angeordnet sind, und welche in Symmetrie am Ende jeder kurzen Seitenfläche (9) des Einsatzes zentriert sind, wobei die Höhe (h) jedes Abteilfaches (11) und (11') ungefähr einem Drittel der Höhe (H) einer Seitenfläche (8) oder (9) entspricht, derart, daß ein Arm der U-Form von oben und von unten zwischen zwei parallel zueinander liegenden Einsätzen, senkrecht zu der Ebene der U-Form auf derselben Schalung während des Entspannens der Haken auf den Randleisten (16) der Abteilfächer am Ende des Eindringens in diese Abteilfächer verriegelt wird.

4. Vorrichtung zum Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, gemäß dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arm der U-Form (1) in seinem oberen Bereich, zurückspringend aus der Ebene, welche durch die beiden Klipphaken (10) des einen der Arme der U-Form läuft, einen Steg (13) in Form eines flachen Quaders aufweist, dessen Höhe gleich der Höhe (H) einer langen (8) oder kurzen (9) Seitenfläche ist, wobei dieser Quader dafür bestimmt ist, nach nachfolgendem Eindringen in zwei miteinander identische, quaderförmige Abteilfächer (12) und (12') in Verkeilung gelagert zu sein, welche in Überdicke zu den ersten vertikalen Abteilfächern (11) und (11') und vorzugsweise auch identisch zu diesen ersten Abteilfächern gebaut sind, nämlich wie sie einander gegenüberliegend und in Reihe, derart, daß der festmöglichste Zusammenbau erreicht wird, wobei das Einklemmen der Haken (10) in den Abteilfächern (11) und (11') und der Einbau des Steges (13) in die Abteilfächer (12) und (12') mit demselben vertikalen Druck geschieht.

5. Vorrichtung zum Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, gemäß dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden (19) und (19') der vertikalen Teile der gegenüberliegenden Arme derselben U-Form, welche senkrecht zu den Schalungen liegen und außerhalb von diesen bleiben, wenn die U-Formen einmal von den Gleitschienen angeordnet sind, in Querschnittsverminderung (π) derart angeordnet werden können, daß sie durch denselben vertikalen Druck, welcher gleichzeitig die Haken (10) und den Steg (13) anordnet, jeweils in Vertiefungen (20) und (20') mit demselben Volumen, welches etwas größer ist als diese Querschnitte, eindringen können, wobei die Vertiefungen beidseits symmetrisch in der Dicke der Kante des Basis (14) der U-Form, im Lot zu den Enden (19) und (19'), derart durchgebohrt sind, daß der Anordnung eine Gesamtfestigkeit in dem Maße verliehen wird, wie dieser letzte Zusammenbau, welcher zum gleichen Zeitpunkt wie die beiden vorherigen erreicht wird, sich in einer senkrecht zu ihnen liegenden Ebene anordnet, was die Windversteifung herstellt.

6. Vorrichtung zum Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, gemäß dem ersten Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontale Basis (14) der U-Form vertikal in ihrem Mittelteil von einer Öffnung (15) durchbohrt ist, welche vorzugsweise die Form eines flachen Quaders aufweist, und welche dafür bestimmt ist, vorzugsweise vertikal ein flaches Eisen (18) mit rechteckigem Querschnitt aufzunehmen, um die übereinandergelegten und in den Einsätzen senkrecht zu den Schalungen eingeklemmten U-Formen derart zu verbinden, daß die Vertikalität der übereinandergelegten Schalungen zueinander und der zwischen diesen Schalungen gegossenen Wand sichergestellt wird, sowie um die Ebene der U-Formen noch mehr zu versteifen.

7. Vorrichtung zum Zusammenbau von vorgefertigten Schalungen zur Verwendung als Einwegschalung, welche aus aufeinanderfolgenden, gleichen, vertikalen U-Formen besteht, gemäß den Ansprüchen 1, 2, 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Einwegschalung gebildete Schalung auf der Höhe der Mauerwinkel eine indizierbare Winkelbildungsvorrichtung (21) einsetzt, welche von zwei vorzugsweise gleichen Platten (x) und (y) gebildet ist, welche durch ein vertikales Scharnier (v) einstückig ausgebildet sind, wobei jede der Platten vertikal zu ihrem Ende ein Element (z) integriert, welches in jedem Punkt identisch zu dem Armbereich der U-Form ist, welcher die Gleitschiene (a), die von zwei vertikalen Federhaken (10) gebildeten Klippsysteme und den Steg (13) aufweist, so daß die Winkelbildungsvorrichtung den Innenwinkel der beiden vertikalen Schalungen herstellen kann nach der Positionierung der Gleitschiene (a), der beiden vertikalen Federhaken (10) und des Steges (13) jeweils in den Rillen mit Hinterschneidung der Schalungen für die Gleitschiene (a) und den vertikalen, quaderförmigen Aufnahmen (17) und (17') der Einsätze für die beiden vertikalen Federhaken (10) und den Steg (13).

Claims

1. Device for the assembly of sheeting for heaped concrete walls used in throw-away form work, consisting in vertical equal and consecutive Us, characterised in that each of the two opposite and equal wings of the same U (1) comprises slides (a) perpendicular to the plane of the U and designed to position each U perpendicularly linked between two sheetings for heaped concrete walls (2) preferably plane and parallel, formed from any construction material, insulating or not, these two sheetings for heaped concrete walls comprising respectively each on their internal face vertical recesses with undercut (3) symmetrically opposite to receive each through vertical displacement a slide (a) of the same U, in order to obtain between the sheetings for heaped concrete walls, held in constant spacing by the Us, a volume to be filled for the purpose of building a monolithic wall in continuous casting, sheeting for heaped concrete walls consisting, moreover, of thick rectangular panels, preferably plane, able to be stacked on their edge, the upper edge (4) of the subjacent panel being linked with the lower edge (b) of an overlaying panel by means of a linking horizontal alveolar insert (6) with vertical parallel faces equal to one another and which is placed horizontally between the two above-mentioned edges and penetrating vertically in each one preferably to a depth corresponding to half of the height (H) of the insert thanks to the disposition on each edge penetrated with horizontal recesses (7), constituting the female cavity or the penetrating section of the insert, in such a way that the edges of the two sheetings for heaped concrete walls are in contact after the insert has been trapped between them.

2. Device for the assembly of sheeting for heaped concrete walls used in throw-away form work consisting in vertical equal and consecutive Us according to the previous claim, characterised in that the linking horizontal alveolar inserts (6), all originally of the same dimensions but divisible in length according to requirements, are preferentially formed by two long vertical flat surfaces (8) of length (L) kept equidistant by short flat surfaces (9) of length (1), equal to one another and of the same height (H), arranged vertically and at regular intervals between the long flat surfaces in such a way that the volume of an insert obtained is within the inside of a parallelepiped, the length of which is that (L) of the long flat surface, the width that of the length (1) of the short flat surface and the height that of the width (H) of one or other of the flat surfaces.

3. Device for the assembly of sheeting for heaped concrete walls used in throw-away form work, consisting in vertical equal and consecutive Us according to the first claim, characterised in that the slides (a) of the opposed vertical wings of the same U (1) have each at the top and bottom, symmetrically, two identical clipping systems each made up of two vertical spring hooks (10) placed back to back, designed to penetrate together under light pressure to bring nearer the vertical compartments (11) and (11') of parallelepipedic shape, arranged two by two each respectively at the lower and upper edges of the internal lateral face of an insert, centred symmetrically at the end of each short flat surface (9) of the insert, the height (h) of each compartment (11) and (11') corresponding approximately to a third of the height (H) of a flat surface (8) or (9), in order to lock a U wing at the top and bottom between two inserts parallel to one another, perpendicularly to the plane of the U on the same sheeting for heaped concrete walls, at the time of the release of the hooks on the edges (16) of the compartments, at the end of the penetration into these compartments.

4. Device for the assembly of sheeting for heaped concrete walls used in throw-away form work, consisting in vertical equal and consecutive Us according to the previous claim, characterised in that each wing of the U (1) in its upper part has a set-off of the plane going through the two spring hooks (10) of one of the wings of the U, a small bar (13) in the shape of a flat parallelepiped, the height of which is equal to the height (H) of a flat surface (long (8) or short (9)), this parallelepiped being designed to be housed by wedging after consecutive penetration into two parallelepipedic compartments identical to one another (12) and (12') and constructed in surcharge of the first vertical compartments (11) and (11') and preferentially also identical to these first compartments, like them facing and in a row, in such a way as to obtain the most rigid assembly possible, the clipping of the hooks (10) in the compartments (11) and (11') and the fitting of the small bar (13) in the compartments (12) and (12') being carried out with the same vertical effort.

5. Device for the assembly of sheeting for heaped concrete walls used in throw-away form work, consisting in vertical equal and consecutive Us according to the previous claim, characterised in that the ends (19) and (19') of the vertical parts of the opposite wings of the same U, perpendicular to the sheeting for heaped concrete walls and remaining external to said sheeting once the Us are placed by the slides, can be arranged with a reduced section (π) so that they can penetrate with the same vertical effort which simultaneously lodges hooks (10) and the small bar (13), respectively in cavities (20) and (20') of the same volume by a small excess to these sections, symmetrically pierced on both sides in the thickness of the edge of the base (14) of the U, perpendicularly to the ends (19) and (19') in order to give to the assembly total rigidity insofar as this last assembly, obtained at the same time as the two previous ones, is situated in a plane perpendicular to them, which forms the cross-bracing.

6. Device for the assembly of sheeting for heaped concrete walls used in throw-away form work, consisting in vertical equal and consecutive Us according to the first claim, characterised in that the horizontal base (14) of the U is vertically pierced in its central part by a preferably flat parallelepipedic opening (15) designed to receive, preferably vertically, a flat iron piece (18) of rectangular section to link Us superimposed and clipped in the inserts perpendicularly to the sheeting for heaped concrete walls in such a way as to ensure the verticality of the superimposed sheetings for heaped concrete walls in respect of one another and the verticality of the wall cast between these sheetings, as well as to render still more rigid the plane of the Us.

7. Device for the assembly of sheeting for heaped concrete walls used in throw-away form work, consisting of vertical equal and consecutive Us according to claims 1, 2, 3 and 4, characterised in that the form work at the level of the angles of the wall created by the throw-away form work uses an angle maker (21), which can be indexed, made up of two plates, preferably equal (x) and (y) and linked by a vertical hinge (v), each plate having built in its end a part (z) identical in all aspects to the wing part of the U comprising the slide (a), the clipping systems made up of two vertical spring hooks (10) and small bar (13), in such a way that the angle maker can realise the internal angle of the two vertical sheetings for heaped concrete walls after positioning the slide (a), the two vertical spring hooks (10) and the small bar (13) respectively in the undercut recesses of the sheeting for the slide (a) and the vertical parallelepipedic housings (17) and (17') of the inserts for the two vertical spring hooks (10) and the small bar (13).

Dessins