(57) Le procédé et le dispositif de positionnement (1) permet de monter plusieurs monocristaux
(2) sur un support (3) en vue d'une découpe simultanée selon des directions bien définies
par rapport à la structure cristalline de chaque monocristal; ils suppriment le réglage
en machine et minimisent la durée de découpe en procédant à une mise en position hors
machine selon des angles de rotation (d,g) obtenus mathématiquement à partir de données
mesurées et/ou imposées et qui positionnent chaque monocristal géométrique dans un
plan perpendiculaire à la direction de découpage (z''') tout en amenant le plan de
découpe de chaque monocristal (2) parallèle à la direction de découpage de la machine.
Le dispositif de mise en oeuvre du procédé comprend un châssis (5), un dispositif
de préhension (8) monté tournant sur le châssis et portant chacun des monocristaux
(2) et un plateau rotatif (11) destiné à maintenir le support de découpage (3) appartenant
à la fois au dispositif de positionnement (1) et à la machine de découpage. Par un
mécanisme de levage (9), le support (3) et chaque monocristal (2) sont mis en contact
et rendus solidaires après avoir obtenu leur orientation relative prédéterminée par
rotation autour des axes x et z'''. Le procédé et le dispositif permettent d'obtenir
un positionnement exact de chaque monocristal (2) hors machine dans des conditions
propices, un montage compact, optimalisé de plusieurs monocristaux sur le support
de découpage et un découpage précis avec une productivité maximum.
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