TEILWEISE ÜBERHÄNGENDE BAUSTRUKTUR IN NATURUNTERGRUND UND VERFAHREN ZUR AUSKLEIDUNG EINES ÜBERHÄNGENDEN NATURGRUND-WANDABSCHNITTES

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Baustruktur nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, ein Verfahren zur Auskleidung eines überhängenden Naturgrund-Wandabschnitts nach dem Oberbegriff von Anspruch 10 und eine Verwendung des Verfahrens.

[0002] Aus der CH-A-560 811 ist ein Verfahren zum Abdichten von Wandungen von Ingenieurbauwerken aus Beton bekannt, bei dem man auf den rohen Untergrund des Bauwerks eine 1 bis 30 mm dicke Schicht eines elastischen Bitumen-Elastomer-Klebers aufbringt, eine Kunststoffolie mit dieser Klebschicht unter Wärmeeinfluss vollflächig verklebt und die Folie dann mit einer weiteren 1 bis 10 mm dicken Schicht eines elastischen Materials zum Schutz gegen mechanische Beschädigungen überzieht.

[0003] Aus der DE-A-2 532 664 ist es bekannt, eine Abdichtschicht in Form einer Kunststoffolie auf einen Untergrund so zu verlegen, dass die Möglichkeit besteht, verbleibende Hohlräume zwischen Folie und Untergrund bei nachmaligem Aufbringen von Vorsatzbeton dadurch aufzufüllen, dass die Kunststoffolie in die vormals verbleibenden Ausnehmungen eingepresst wird.

[0004] Wenn im nachfolgenden von Tunnels gesprochen wird, so ist damit ein bevorzugter, spezieller Typ einer überhängenden Baustruktur angesprochen; die diesbezüglichen Ausführungen gelten, verallgemeinert, für die erwähnten, auch beanspruchten "überhängenden Baustrukturen".

[0005] In Fig. 1 ist eine heute üblicherweise eingesetzte Tunnelstruktur anhand eines Querschnittes durch eine Tunnelröhre dargestellt. Auf die Naturgrund-Oberfläche 1 der ausgebrochenen Tunnelröhre ist eine erste Schicht 5 aufgebracht. Sie wird entweder mittels einer Schalung mit Tübbings und nachmaligem Mörtelhinterfüllen oder als Spritzbetonschicht erstellt.

[0006] Auf dieser Schicht 5 liegt eine Abdichtschicht 7 aus Kunststoff, in Form von verschweissten, vorgefertigten Folienabschnitten aus Polyethylen oder Weich-PVC. Damit zukünftig aufkommende Undichtheiten, in einem begrenzten Oberflächenbereich, lokalisiert und eine entsprechende Nachdichtung vorgenommen werden können, ist die als Folie ausgebildete Abdichtschicht 7 in abgeschottete Zonen unterteilt.

[0007] Es folgt die eigentlich tragende Schicht 9. Sie wird durch Schalen und Hinterfüllen gebildet und ist, den jeweiligen statischen Erfordernissen entsprechend, mit einer Stahlbewehrung armiert.

[0008] Auf die so gebildete Tunnelinnenfläche 11 werden technische Installationen 13 montiert und meistens ein Anstrich appliziert.

[0009] Die anhand der Tunnelstruktur dargestellte, bekannte überhängende Baustruktur gemäss Fig. 1 weist folgende Nachteile auf:

a) Die Schicht 5, bei Schalen und Hinterfüllen mit grossem Aufwand hergestellt, ist nach der Fertigung der tragenden Schicht 9 verloren. Dabei muss die Schicht 9 deshalb die tragende sein, weil der Verbund Schicht 5/folienartige Schicht 7/Schicht 9 aufgrund der folienartigen Abdichtschicht 7 eine labile Zone aufweist, die praktisch keinerlei Schubspannungen aufzunehmen vermag. Am fertiggestellten Bauwerk ist die Schicht 5 praktisch unwirksam.

b) Das Anbringen der die Schicht 7 bildenden Abdichtungsfolie ist aufwendig. Die Folie selbst ist anfällig für Verletzungen, wie beispielsweise beim Verlegen von Stahlbewehrungen für die Schicht 9.

c) Es ist schwierig, im Scheitelbereich des Bauwerks die tragende Schicht 9 genügend zu verdichten, um eine gute Betonqualität zu erwirken.

d) Bei industriell gefertigten Tunnels mit Fräsvortrieb und langen Nachschubwagen für die Fertigung der Innenauskleidung ist das schrittweise Vorarbeiten mit vorgefertigten Elementen, insbesondere Tübbings, Folienabschnitten, Schalungen, stark nachteilig. Auch der Materialnachschub, insbesondere von Schalungselementen, aber auch von Folien für die Verkleidungsherstellung, ist nachteilig und damit ebenfalls kostenaufwendig.

e) Die notwendige Schalung zur Fertigung der tragenden Schicht 9 ist, wie erwähnt, kostenaufwendig und lässt zudem lokale Ausweitungen und Verengungen der Röhre sowie die Schalung von Röhren mit geringen Kurvenradien nur mit hohem Aufwand zu.

[0010] Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Baustruktur bzw. ein Verfahren eingangs genannter Art zu schaffen, womit in einem ersten Schritt mindestens ein Teil der erwähnten Nachteile behoben wird, bei bevorzugten Ausführungsformen alle.

[0011] Zu diesem Zweck zeichnet sich die Baustruktur eingangs genannter Art durch die Merkmale von Anspruch 1 aus, bevorzugte Ausführungsvarianten nach den Ansprüchen 2 bis 9. Entsprechend zeichnet sich das Verfahren eingangs genannter Art durch die Merkmale von Anspruch 10 aus, mit bevorzugten Ausführungsvarianten entsprechend den Ansprüchen 11 bis 14.

[0012] Wie erwähnt, handelt es sich bei der erfindungsgemässen Baustruktur bevorzugterweise und nach Anspruch 9 um eine Tunnelstruktur, und dem Wortlaut von Anspruch 15 folgend wird das erwähnte Verfahren vorzugsweise für die Auskleidung von Tunnelröhren eingesetzt.

[0013] Dadurch, dass der Schichtverbund zweier aufgebrachter Schichten durch gegenseitig formschlüssige Verkrallung erstellt wird - mit Blick auf Fig. 1 mithin dadurch, dass erfindungsgemäss der Uebergang von Schicht 5 zu Schicht 9 verkrallt ist -, wird erreicht - weiterhin mit Blick auf Fig. 1 -, dass beide vorgesehenen Schichten 5 und 9 nun als tragende Schichten eingesetzt werden können, womit eine ganz wesentliche Reduktion der notwendigen Verkleidungsdicke D gemäss Fig. 1 möglich wird. Es resultiert nämlich, dass die bei üblichen Vorgehensweisen verlorene Schicht 5 nun erfindungsgemäss als mittragende Schicht des Schichtverbundes ausgenützt wird.

[0014] Weiterhin mit Blick auf Fig. 1 kann, dem Wortlaut von Anspruch 2 folgend, die erste Schicht durch eine analog zur Schicht 7 von Fig. 1 wirkende Abdichtschicht direkt auf dem Naturgrund ausgebildet sein, oder es ist, zusätzlich und in Analogie zur Schichtabfolge nach Fig. 1, eine Abdichtschicht zusätzlich vorgesehen.

[0015] Die erste Schicht wird - analog zu 5 von Fig. 1 - vorzugsweise im wesentlichen aus Spritzbeton gebildet und die Abdichtschicht - analog zu 7 von Fig. 1 - zwischen der ersten und der zweiten Schicht vorgesehen.

[0016] Dem Wortlaut von Anspruch 3 folgend, wird weiter eine Abdichtschicht an der ersten Schicht - analog zu 5 von Fig. 1 - dadurch verkrallt, dass an der Oberfläche dieser letzterwähnten Schicht Profilierungen angeformt werden, vorzugsweise mit einer Dichte, die den jeweiligen Beanspruchungserfordernissen entspricht.

[0017] Dem Wortlaut von Anspruch 4 folgend, wird die zweite Schicht - analog zu 9 von Fig. 1 - direkt über die Verformung der Abdichtschicht - analog zu 7 von Fig. 1 - durch die Oberflächenprofilierung der ersten Schicht - analog zu 5 von Fig. 1 - verkrallt.

[0018] Bevorzugt wird gemäß Anspruch 5 in die wie auch immer vorgesehene Abdichtschicht ein Granulat eingebettet, vorzugsweise in Form von Splitt, womit eine optimale Verankerungsprofilierung realisiert wird für eine nach aussen anschliessende Schicht, wie insbesondere für die zweite Schicht - analog zu 9 von Fig. 1.

[0019] Dem Wortlaut von Anspruch 6 folgend, wird weiter in einer bevorzugten Ausführungsform die Abdichtschicht als gespritzte Folie ausgebildet, beispielsweise aus einem Polyurethan-Reaktionsharz. Sie wird entweder direkt auf den Naturgrund, dessen inhärente Oberflächenprofilierung direkt als Verkrallungsprofilierung wirkt, oder auf eine in Analogie zu Schicht 5 von Fig. 1 ausgebildete erste Schicht aufgespritzt.

[0020] Dem Wortlaut von Anspruch 7 folgend, wird, insbesondere im Tunnelbau, vorgeschlagen, mindestens die innenliegende zweite Schicht zu armieren, wobei aufgrund des erfindungsgemäss erzielten Effektes, nämlich dass die ganze Verkleidungsstruktur tragend ist, durchaus auch die innenliegende Schicht allein oder die innenliegende und aussenliegende Schicht je armiert werden können. Bei Spritzfertigung einer oder beider dieser Schichten wird die Armierung beispielsweise mittels Fasern realisiert, die mitgespritzt werden.

[0021] Dem Wortlaut von Anspruch 8 folgend, wird nämlich in bevorzugter Art und Weise auch die aussenliegende zweite Schicht überwiegend aus Spritzbeton gefertigt, womit, in einer bevorzugten Kombination, alle Verkleidungsschichten durch Spritzen appliziert werden.

[0022] Dabei kommt dem erfindungsgemässen Verkrallen eine weitere Bedeutung zu, nämlich dass sie eine Applikation der Schichten in Spritztechnik wesentlich erleichtert, ja gar erst grosstechnisch ermöglicht.

[0023] Aufgrund der erfindungsgemäss eingesetzten Verkrallung des Schichtverbundes ist keine der applizierten Schichten verloren, womit die Verkleidungsdicke D massgeblich reduziert bzw. der Ausbruchradius entsprechend verkleinert werden kann.

[0024] Weil - wo auch immer eine Abdichtschicht abgelegt wird - erfindungsgemäss eine entsprechende Profilierung für das Verkrallen realisiert ist, kann die Abdichtschicht gespritzt werden, was wesentlich weniger aufwendig ist als die bekannte Folienapplikation.

[0025] Der gesamte Schichtverbund kann, aufgrund des formschlüssigen Verkrallens, Schubspannungen aufnehmen.

[0026] Die aufgrund des erfindungsgemässen Verkrallens sich ergebende Möglichkeit, die erwähnten Schichten zu spritzen, beispielsweise aus Spritzbeton zu fertigen, lässt das Problem betreffs Betonverdichtung im Scheitelbereich gar nicht mehr aufkommen.

[0027] Die durch das erfindungsgemässe Verkrallen sich weiter ergebende Möglichkeit, alle Schichten der Verkleidung in Spritztechnik zu realisieren, ermöglicht einen kontinuierlichen Vorschub mit weit unproblematischerem Materialnachschub. Die Verkleidung lokaler Ausweitungen und Verengungen sowie die Verkleidung von Röhren mit kleineren Krümmungsradien ist problemlos.

[0028] Die Erfindung wird anschliessend beispielsweise anhand von Figuren erläutert.

[0029] Es zeigen darin:

Fig. 1

eine Tunnelverkleidungsstruktur nach dem Stande der Technik;

Fig. 2a

einen Ausschnitt einer Bauwerks-, insbesondere Tunnelverkleidungsstruktur, ausgebildet nach einer ersten Ausführungsvariante der Erfindung;

Fig. 3

in Darstellung analog zu Fig. 2a, eine weitere erfindungsgemässe Ausführungsform der Baustruktur;

Fig. 4a

in Darstellung analog zu den Fig. 2a bzw. 3, eine dritte Ausführungsvariante einer erfindungsgemässen Baustruktur;

Fig. 4b

einen vergrösserten Ausschnitt der Struktur nach Fig. 4a mit einer weiteren Variante zur gezielten Erzeugung einer Verkrallungsprofilierung;

Fig. 2b

ausgehend von der Ausführungsform gemäss Fig. 2a der erfindungsgemässen Baustruktur, die Ausbildung des Verkrallungsprofils analog zum Vorgehen nach Fig. 4b.

[0030] Gemäss Fig. 2a ist auf der Naturgrund-Oberfläche 1, in Analogie zu Fig. 1, eine erste Schicht 5a abgelegt, die vorzugsweise aus Spritzbeton besteht. Kurz vor Beendigung des Spritzvorganges wird durch mechanischen Eingriff eine Profilierung in die Oberfläche der Schicht 5a eingearbeitet oder durch spezielle Spritztechnik, z.B. durch Spritzen mit sakkadiertem Vorschub. Die Profilierung wird gebildet durch Noppen, Stege, Rillen etc. Auf die fertiggestellte Schicht 5a wird die Abdichtschicht 7a aufgespritzt, beispielsweise durch Einsatz eines Polyurethan-Reaktivharzes. Die folienartige Schicht 7a bildet die Profilierung der Oberfläche 15 praktisch 1 : 1 nach aussen ab. Auf die Abdichtschicht 7a wird schliesslich, vorzugsweise wiederum durch Betonspritzen, die Schicht 9a aufgetragen, welche sich über die Schicht 7a mit der Schicht 5a dank deren Oberflächenprofilierung verkrallt.

[0031] Es wird mithin ein Schichtverbund geschaffen, welcher auch in der Zone der Abdichtschicht 7a aufgrund der Verkrallung in gleichem Masse wie die Schichten 5a bzw. 9a Schubspannungen aufnehmen kann.

[0032] Wie gestrichelt dargestellt, kann mittels Ankern 17 erwünschtenfalls eine Verankerung von Schicht 9a und/oder Schicht 5a mit dem Naturgrund realisiert werden.

[0033] In Fig. 3 ist eine weitere erfindungsgemässe Baustruktur dargestellt. Auf die Naturgrund-Oberfläche 1 wird, durch Spritzen, eine relativ dicke Abdichtschicht 7b aufgetragen, welche sich an der inhärenten Profilierung der Naturgrund-Oberfläche 1 verkrallt. Hierzu wird beispielsweise ein Polymerbeton eingesetzt. Wiederum wird die vorerst freiliegende Oberfläche der Abdichtschicht 7b, wie anhand von Fig. 2a bezüglich der Schicht 5a erläutert wurde, durch mechanischen Eingriff, vorzugsweise mit vorgegebener Dichte, profiliert, sei dies durch Noppen und/oder Rinnen und/oder Rillen und/oder Kerben etc. Auf die Abdichtschicht 7b wird die Schicht 9a direkt aufgetragen, vorzugsweise wiederum durch Betonspritzen, und verkrallt sich an der Profilierung bei 17 mit der Abdichtschicht 7b. Erwünschtenfalls werden Anker 17a vorgesehen, welche die Schicht 9a am Naturuntergrund verankern und damit auch dessen Tragfähigkeit vermehrt ausnützen lassen.

[0034] Bei dieser Ausführungsvariante wird die eine der mindestens zwei vorzusehenden Schichten direkt als Abdichtschicht eingesetzt. Sie wird einerseits an der Naturgrund-inhärenten Profilierung verankert, anderseits wird an ihrer Oberfläche eine Profilierung 17 vorgesehen, woran sich die anschliessende Schicht 9a verkrallt.

[0035] Bei der Ausführungsvariante gemäss Fig. 4a degeneriert, ausgehend von derjenigen nach Fig. 3, die dort relativ dicke Abdichtschicht 7b zu einer wiederum folienartigen, dünnen Abdichtschicht 7c, welche durch Spritzen direkt auf die mikro- und makroprofilierte Naturgrund-Oberfläche 1 aufgespritzt wird. Die Schicht 9a wird direkt auf die Abdichtschicht 7c, wiederum vorzugsweise durch Betonspritzen, aufgebracht und verkrallt sich über die Schicht 7c mit den Naturgrund-Oberflächen-inhärenten Profilierungen. Gegebenenfalls kann die Schicht 9a wiederum mittels Ankern 17b am Naturgrund verankert werden.

[0036] Mit Blick auf Fig. 4a in Fig. 4b und auf Fig. 2a in Fig. 2b sind je weiter bevorzugte Ausführungsformen der folienartig aufgespritzten Abdichtschicht 7c bzw. 7a dargestellt. Dabei wird, nach Aufspritzen einer kontinuierlichen, dichtenden Schicht bzw. Lage 7c₁ bzw. 7a₁, beim Aufspritzen der weiteren Abdichtschichtlage 7c₂ bzw. 7a₂ ein Granulat 19c bzw. 19a in das Schichtmaterial eingebettet, vorzugsweise Splitt. Dadurch entstehen für die nachfolgende Schicht 9a optimierte Verkrallungsverhältnisse, wobei in höchst einfacher Art und Weise die Profilierungsdichte durch die pro Flächeneinheit eingebettete Granulatmenge steuerbar ist. Selbstverständlich ist es auch möglich, mit Blick auf Fig. 3, die dort dargestellte Profilierung 17, wie bei 19b dargestellt, dadurch zu realisieren, dass vor Abschluss der Spritzapplikation für die Schicht 7b eine Granulat-, vorzugsweise eine Splittlage in die noch weiche Kunststoffmasse der Schicht 7b eingeschossen wird.

[0037] In Fig. 1 ergibt sich bei einem kleinsten Krümmungsradius des Röhrenquerschnittes von ca. 5,5m durch erfindungsgemässes Vorgehen bereits nach Fig. 2a eine Verringerung der Verkleidungsdicke D um ca. 20cm, entsprechend der gestrichelten Eintragung bei D'. Es versteht sich von selbst, dass, ausgehend von einer geforderten lichten Oeffnung einer Tunnelröhre, dies nichts anderes besagt, als dass die auszubrechende Röhre entsprechend kleiner ausgeführt werden kann.

[0038] Durch die vorliegende Erfindung werden ganz namhafte Einsparungen bei der Herstellung der erwähnten Baustrukturen ermöglicht. Nebst für Tunnels, kann sie auch für Brückenabdeckungen, generell Verbundkonstruktionen, insbesondere auf Betonbasis, zur Erhöhung des Belastungsquerschnittes einer Konstruktion bei mindestens gleichbleibendem geometrischem Querschnitt eingesetzt werden.

Ansprüche

1. Teilweise überhängende Baustruktur mit

- einer über dem Naturuntergrund aufgebrachten Abdichtschicht (7a, 7b, 7c) als erste Schicht,

- einer auf der Abdichtschicht aufgebrachten, formfesten zweiten Schicht (9, 9a),

dadurch gekennzeichnet, dass
die erste (7a, 7b, 7c) und die zweite (9, 9a) Schicht so gegenseitig formschlüssig verkrallt sind, dass sie einen Schubspannungen im wesentlichen wie die zweite Schicht (9, 9a) aufnehmenden Schichtverbund bilden.

2. Baustruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (7b, 7c) direkt auf dem Naturuntergrund abgelegt ist oder (7a) auf einer weiteren Schicht (5a), und dass diese (7b, 7c), die zweite Schicht (9, 9a) und der Naturuntergrund oder die weitere (5) Schicht den Schichtverbund bilden.

3. Baustruktur nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schichtverbund durch Verkrallen der daran beteiligten Schichten mittels angeformter Profilierungen realisiert ist.

4. Baustruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche, worauf die erste Schicht (7a, 7b, 7c) abgelegt ist, diese verformt und die zweite Schicht (9, 9a) schichtverbundbildend mit den durch genannte Oberfläche an der ersten Schicht (7a, 7b, 7c) gebildeten Verformungen verkrallt ist.

5. Baustruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der ersten Schicht (7a, 7b, 7c) ein Granulat eingelassen ist, vorzugsweise in Form von Splitt, und dieses daran Verankerungsprofilierungen für die zweite Schicht bildet.

6. Baustruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (7a, 7b, 7c) aus mindestens einer gespritzten Folie, vorzugsweise aus einem Polyurethan-Reaktionsharz gefertigt ist.

7. Baustruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die zweite Schicht (9, 9a) armiert ist, vorzugsweise mittels vormontierter Distanzhalter oder mittels Fasern und/oder mittels einer Stahlarmierung.

8. Baustruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht (9, 9a) überwiegend aus Spritzbeton besteht.

9. Baustruktur nach einem der Ansprüche 1 bis 8, ausgebildet als Tunnel.

10. Verfahren zur Auskleidung eines überhängenden Naturgrund-Wandabschnittes, bei welchem über der Oberfläche des Naturgrundes eine Abdichtschicht - als erste Schicht - sowie eine diesbezüglich aussenliegende, formfeste zweite Schicht aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass man durch formschlüssig sich verkrallende Profilierungen einen Schichtverbund der beiden Schichten erstellt, welcher Schubspannungen im wesentlichen wie die zweite Schicht aufnimmt.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass man auf den Naturgrund die erste Schicht aufbringt, als der Profilkontur des Naturgrund-Wandabschnittes folienartig folgende oder als diese Profilkontur im wesentlichen ausebnende, dikkere Schicht, und dass man sie vorzugsweise aus einem Kunststoff mindestens enthaltenden Material, vorzugsweise durch Aufspritzen, aufbringt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass in die freie Oberfläche der direkt auf den Naturgrund aufgebrachten ersten Schicht eine Profilierung eingebracht wird, vorzugsweise mit pro Flächeneinheit gegebener Profilierungsdichte.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht durch Spritzen von Kunststoff erstellt wird, mit eingelagertem Granulat, vorzugsweise Splitt, und dass das Granulat als Verkrallungsprofilierung ausgenützt wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Schicht durch Spritzen aufgebracht wird, vorzugsweise durch Betonspritzen, vorzugsweise gleichzeitig unter Miteinspritzen von Armierungsfasern.

15. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 10 bis 14 für die Auskleidung von Tunnelröhren oder für Brückenabdeckungen.

Claims

1. Partially overhanging building structure having

- a sealing layer (7a, 7b, 7c) applied as first layer over the natural foundation,

- a second layer (9, 9a) of stable shape, applied on to the sealing layer,

characterized in that
the first (7a, 7b, 7c) and the second (9, 9a) layer cling to each other in a form-locking manner in such a way that they form a layer composite which absorbs transverse strains substantially like the second layer (9, 9a).

2. Building structure according to claim 1, characterized in that the first layer (7b, 7c) is deposited directly on the natural foundation or (7a) on an additional layer (5a), and in that these (7b, 7c), the second layer (9, 9a) and the natural foundation or the additional (5) layer form the layer composite.

3. Building structure according to one of claims 1 or 2, characterized in that the layer composite is realized by way of the clinging of the layers, participating therein, by means of integrally moulded profiles.

4. Building structure according to one of claims 1 to 3, characterized in that the surface on which the first layer (7a, 7b, 7c) is deposited deforms it, and the second layer (9, 9a) clings to the deformations formed by way of the named surface on the first layer (7a, 7b, 7c) so as to form the layer composite.

5. Building structure according to one of claims 1 to 4, characterized in that a granulated material is embedded in the first layer (7a, 7b, 7c), preferably in the form of chippings, and this forms thereon anchorage profiles for the second layer.

6. Building structure according to one of claims 1 to 5, characterized in that the first layer (7a, 7b, 7c) is manufactured from at least one sprayed film, preferably from a polyurethane reaction resin.

7. Building structure according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least the second layer (9, 9a) is reinforced, preferably by means of preassembled spacers or by means of fibres and/or by means of a steel reinforcement.

8. Building structure according to one of claims 1 to 7, characterized in that the second layer (9, 9a) consists mainly of air-placed concrete.

9. Building structure according to one of claims 1 to 8, constructed as a tunnel.

10. Method for lining an overhanging natural ground wall section, with which there is applied over the surface of the natural ground a sealing layer - as first layer - and a second layer of stable form, lying on the outside with respect to the sealing layer, characterized in that, by way of profiles which cling to each other in a form-locking manner, a layer composite of the two layers is produced, which absorbs transverse strains substantially like the second layer.

11. Method according to claim 10, characterized in that the first layer is applied to the natural ground, as the thicker layer following the profile contour of the natural ground wall section in a film-like manner or as the thicker layer substantially levelling out this profile contour, and in that it is applied preferably from a material containing at least plastics, preferably by means of spraying.

12. Method according to claim 11, characterized in that a profile is introduced into the free surface of the first layer applied directly to the natural ground, preferably with profile density given per surface unit.

13. Method according to one of claims 10 to 12, characterized in that the first layer is produced by the spraying of plastics, with embedded granulated material, preferably chippings, and in that the granulated material is utilized as clinging profile.

14. Method according to one of claims 10 to 13, characterized in that the second layer is applied by means of spraying, preferably by means of the air-placing of concrete, preferably at the same time as the injection of reinforced fibres.

15. Use of the method according to one of claims 10 to 14 for the lining of tunnel bores or for bridge coverings.

Revendications

1. Structure de construction partiellement en surplomb, comportant

- une couche d'étanchéité (7a,7b,7c) déposée en tant que première couche sur le sous-sol naturel;

- une seconde couche (9,9a) de forme rigide, déposée sur la couche d'étanchéité,

caractérisée en ce que
la première couche (7a,7b,7c) et la seconde couche (9,9a) sont accrochées réciproquement selon une liaison par formes complémentaires de telle sorte qu'elles forment un ensemble composite de couches qui absorbe des contraintes de cisaillement essentiellement comme la seconde couche (9,9a).

2. Structure de construction selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première couche (7b,7c) est déposée directement sur le sous-sol naturel ou que la première couche (7a) est disposée directement sur une autre couche (5a), et que ces couches (7b,7c), la seconde couche (9,9a) et le sous-sol naturel ou l'autre couche (5) forment l'ensemble composite stratifié.

3. Structure de construction selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que l'ensemble composite de couches est formé par accrochage des couches, qui forment cet ensemble composite, à l'aide de profils conformés.

4. Structure de construction selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la surface, sur laquelle la première couche (7a,7b,7c) est déposée, déforme cette couche, et que la seconde couche (9,9a) est accrochée, de manière à former l'ensemble composite de couches, aux déformations formées par ladite surface sur ladite première couche (7a,7b,7c).

5. Structure de construction selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que des granulés, de préférence sous la forme de gravillons, sont insérés dans la première couche (7a,7b,7c) et que ces granulés forment sur cette couche des profils d'ancrage pour la seconde couche.

6. Structure de construction selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la première couche (7a,7b,7c) est constituée par au moins une feuille moulée par injection, de préférence formée de résine réactive à base de polyuréthane.

7. Structure de construction selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'au moins la seconde couche (9,9a) est armée, de préférence au moyen d'entretoises préassemblés ou à l'aide de fibres et/ou au moyen d'une armature en acier.

8. Structure de construction selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la seconde couche (9,9a) est constituée de façon prépondérante par du béton projeté.

9. Structure de construction selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est agencée sous la forme d'un tunnel.

10. Procédé pour habiller une section de paroi de sol naturel en surplomb, selon lequel on dépose sur la surface du sol naturel, une couche d'étanchéité - en tant que première couche ainsi qu'une seconde couche de forme rigide, qui est extérieure par rapport à la première couche, caractérisé en ce qu'on établit au moyen de profils qui engrènent réciproquement selon une liaison par formes complémentaires, l'ensemble composite formé des deux couches, qui supporte des contraintes de cisaillement essentiellement comme la seconde couche.

11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on dispose la première couche sur le sol naturel sous la forme d'une couche plus épaisse qui suit, à la manière d'une feuille, le contour profilé de la section de paroi du sol naturel ou aplanit pour l'essentiel ce contour profilé et qu'on dépose cette couche de préférence par projection, la couche étant constituée de préférence par un matériau contenant au moins une matière plastique.

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on forme, dans la surface libre de la première couche déposée directement sur le sol naturel, des profils de préférence avec une densité donnée de profils par unité de surface.

13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'on forme la première couche par projection d'une matière plastique, dans laquelle sont insérés des granulés, de préférence des gravillons, et qu'on utilise les granulés en tant que profils d'accrochage.

14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'on dépose la seconde couche par projection, de préférence par projection de béton, de préférence moyennant simultanément l'injection de fibres d'armature.

15. Utilisation du procédé selon l'une des revendications 10 à 14, pour l'habillage de tunnels ou pour des revêtements de ponts.

Zeichnung