Abkantpresse

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Abkantpresse zum Abkanten von Werkstücken längs einer Biegelinie mit einem vor der Biegelinie sich befindenden Bedienbereich, mit einem hinter der Biegelinie sich befindenden Anschlagbereich, mit einem Antrieb für die Hubbewegung eines Biegewerkzeugs, mit einer dem Antrieb aktivierenden Hubbetätigungseinrichtung und einer Einschaltsperreinrichtung für die Hubbetätigungseinrichtung, mit einer im Anschlagbereich angeordneten Anschlageinrichtung, die eine durch einen steuerbaren Antrieb senkrecht zur Biegelinie verfahrbare und positionierbare Schiene aufweist, an der wenigstens zwei längs der Schiene von Hand verschiebbare und positionierbare und über eine Klemmeinrichtung festlegbare Anschlagfinger angeordnet sind. Eine solche Abkantpresse ist beispielsweise der US-A-4089200 zu entnehmen.

[0002] Abkantpressen sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt. In der Regel weist eine jede Abkantpresse einen Hinteranschlag auf, an der das abzukantende Werkstück vor dem Abkanten angelegt wird, um die Abkantung positionsgenau durchführen zu können. Diese Hinteranschläge sind in der X-Achse, d.h. in der Ebene des Werkstücks und senkrecht zur Biegelinie, sowie in der R-Achse, d.h. senkrecht zur Ebene des Werkstücks, verstellbar. Diese Verstellung muß bei manchen Ausführungsformen manuell durchgeführt werden und ist bei anderen Abkantpressen motorisch, pneumatisch oder hydraulisch durchführbar. Einige Abkantpressen weisen zusätzlich zum Hinteranschlag einen Vorderanschlag und evtl. sogar Seitenanschläge auf, über die die Position des Werkstücks im Bedienbereich bestimmbar und ggf. sogar veränderbar ist.

[0003] Es ist bekannt, daß der Hinteranschlag entweder als einstückige Anschlagleiste oder in Form mehrerer einzelner Anschlagfinger ausgebildet ist. Auch hier können sowohl die Anschlagleiste als auch die einzelnen Anschlagfinger entweder manuell oder durch einen geeigneten Antrieb verstellt werden. Ferner ist bekannt, daß bei einem aus mehreren einzelnen Anschlagfinger bestehendem Hinteranschlag die einzelnen Anschlagfinger in Z-Achse, d.h. in Richtung der Biegelinie verstellt werden können, und insbesondere kann der Abstand der einzelnen Anschlagfinger zueinander verändert werden. Auch dies kann entweder über einen geeigneten Antrieb oder manuell erfolgen.

[0004] Bei Abkantpressen ist ferner bekannt, daß der Antrieb für die Hubbewegung des Biegewerkzeugs von einer Hubbetätigungseinrichtung aktiviert wird. Befindet sich das Biegewerkzeug in seiner Ruhelage, dann ist die Hubbetätigungseinrichtung durch eine Einschaltsperreinrichtung solange verriegelt, bis diese Einschaltsperreinrichtung von der Bedienperson bewußt deaktiviert wird, so daß erst dann ein Betätigen der Hubbetätigungseinrichtung den Antrieb aktiviert. Auf diese Weise soll ein unbeabsichtigtes Betätigen der Hubbetätigungseinrichtung verhindert werden.

[0005] Bei einfachen Abkantpressen werden die einzelnen Anschlagfinger in der Regel manuell positioniert. Hierfür muß die Bedienperson jedoch vom Bedienbereich aus über die Biegelinie hinweg in den Anschlagbereich greifen, was einerseits umständlich, andererseits nicht ungefährlich ist.

[0006] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abkantpresse der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß die Position der einzelnen Anschlagfinger manuell gefahrlos verändert werden kann.

[0007] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Sperreinrichtung für das Lösen der Klemmeinrichtung vorgesehen ist und daß die Anschlageinrichtung in eine Position verfahrbar ist, in der die Anschlagfinger über die Biegelinie in den Bedienbereich der Abkantpresse hineinragen, und daß in dieser Position die Einschaltsperreinrichtung wirksam und die Sperreinrichtung für das Lösen der Klemmeinrichtung unwirksam sind.

[0008] Bei der erfindungsgemäßen Abkantpresse befindet sich also das Biegewerkzeug in seiner Ruhelage und die Hubbetätigungseinrichtung für den Antrieb ist durch die Einschaltsperreinrichtung, welche eingeschaltet bzw. wirksam ist, verriegelt. In dieser Position des Biegewerkzeugs können die Anschlagfinger aus dem Anschlagbereich heraus über die Biegelinie hinweg in den Bedienbereich hinein bewegt werden und sind dadurch besser zugänglich für die Bedienperson. Der größte Vorteil besteht jedoch darin, daß die Bedienperson zum Verschieben der einzelnen Anschlagfinger nicht mehr über die Biegelinie hinweg in den Anschlagbereich greifen muß, so daß bei der erfindungsgemäßen Abkantpresse die einzelnen Anschlagfinger gefahrlos manuell verschoben werden können. Da die Einschaltsperreinrichtung für die Hubbetätigungseinrichtung wirksam ist, besteht auch keine Gefahr, daß das Biegewerkzeug eine Hubbewegung durchführt und dabei Gefährdungen oder Beschädigungen verursacht.

[0009] Ein weiteres erfindungswesentliches Merkmal wird darin gesehen, daß dann, wenn die Anschlagfinger die Biegelinie überfahren und in den Bedienbereich eingreifen, die Sperreinrichtung für das Lösen der Klemmeinrichtung der Anschlagfinger unwirksam ist. Nur in dieser Position können die einzelnen Anschlagfinger verschoben werden. Sobald die ausgerichteten und festgeklemmten Anschlagfinger diese Position wieder verlassen, ist die Sperreinrichtung aktiviert, so daß die Klemmeinrichtung nicht mehr gelöst werden kann. Eine derartige Abkantpresse kann auch von ungeübtem Bedienpersonal schnell gefahrlos bedient werden und sie bedarf ein geringes Maß an Bedienkenntnissen, da die Position der Anschlagfinger manuell veränderbar ist. Es müssen also keine Programmänderungen an der Maschine durchgeführt werden.

[0010] Eine Weiterbildung der erfindungsgemäßen Abkantpresse sieht vor, daß die Klemmeinrichtung von einem Klemmstück gebildet wird, das bei Aktivierung die Finger mit der Schiene verklemmt. Dieses Klemmstück ist permanent aktiviert und wird lediglich dann deaktiviert, wenn die Anschlagfinger die Biegelinie übergreifen und dabei gleichzeitig die Hubbetätigungseinrichtung für den Antrieb des Biegewerkzeugs von der Einschaltsperreinrichtung verrieglt ist. Durch die Verklemmung des Fingers mit der Schiene ist auch gewährleistet, daß jeder einzelne Anschlagfinger die Zustellbewegung der Schiene ausführt.

[0011] Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weist das Klemmstück wenigstens ein bei Aktivierung gegen die Schiene und die Anschlagfinger pressendes Element oder einen entsprechenden Abschnitt auf. Dadurch kann auf einfache Weise der Anschlagfinger mit der Schiene verklemmt werden.

[0012] Gemäß einer Ausführungsform wird das Klemmstück von einem Druckluftzylinder, einem Magnet oder dgl. gebildet. Dieser Druckluftzylinder wird durch Beaufschlagung mit Druckluft entweder gespannt oder gelöst, wobei eine hohe Sicherheit dadurch erhalten wird, daß der Druckluftzylinder z.B. durch die Kraft einer Vorspannfeder vorgespannt ist und dadurch die Klemmwirkung erzielt wird, wobei der Druckluftzylinder durch Druckbeaufschlagung seine Lösestellung einnimmt. Dies kann auch bei einem Magnet der Fall sein, der dann die Klemmwirkung aufbringt, wenn er stromlos ist und erst bei Anlegung einer Spannung die Klemmung löst.

[0013] Dabei kann das Klemmstück durch Beaufschlagung mit einem Fluid in Lage und/oder Form veränderbar sein. Das Fluid kann sowohl ein Gas als auch eine Flüssigkeit sein. Bei der Veränderung der Lage kann z.B. ein Keil bewegt werden.

[0014] Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel besteht das Klemmstück aus einem mit einem Fluid anfüllbaren Schlauch, z.B. einem Druckluftschlauch, dessen Querschnittsform und/oder dessen Lage durch den Innendruck veränderbar ist. Dabei kann die Klemmwirkung durch Beaufschlagung z.B. mit Druckluft herbeigeführt werden.

[0015] Weitere Ausführungsformen sehen vor, daß die Einschaltsperreinrichtung einen Schalter aufweist, der die Energiezufuhr zur Hubbetätigungseinrichtung unterbricht. Dieser Schalter ist in der Regel permanent eingeschaltet und muß bewußt ausgeschaltet werden, um die Energiezufuhr zur Hubbetätigungseinrichtung herzustellen.

[0016] Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Sperreinrichtung für das Lösen der Klemmeinrichtung einen Schalter aufweist, der die Energiezufuhr zum Lösen der Klemmeinrichtung unterbricht, auch hier nimmt der Schalter permanent eine Stellung ein, in der er die Energiezufuhr unterbricht, wobei der Schalter erst dann seine Schaltstellung ändert, wenn, wie bereits eingangs erwähnt, die Anschlagfinger die Biegelinie übergreifen und die Einschaltsperreinrichtung für die Hubbetätigungseinrichtung aktiviert ist.

[0017] Vorzugsweise ist eine Löseeinrichtung zum Lösen der Klemmeinrichtung vorgesehen, wobei die Sperreinrichtung die Löseeinrichtung deaktiviert. Bei dieser Ausführungsform muß also das Lösen der Klemmeinrichtung nicht manuell durchgeführt werden. Die Anschlagfinger können sofort nach dem Deaktivieren der Sperreinrichtung manuell verschoben werden.

[0018] Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel im einzelnen dargestellt ist. Dabei zeigen:

Figur 1

eine Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abkantpresse;

Figur 2

eine perspektivische Ansicht einer bekannten Abkantpresse;

Figur 3

einen Prinzipquerschnitt durch eine andere bekannte Abkantpresse;

Figur 4

einen Querschnitt durch die Abkantpresse gemäß Fig. 1;

Figur 5

eine Ansicht in Richtung des Pfeils V gemäß Fig. 4;

Figur 6

eine vergrößerte Wiedergabe eines Anschlagfingers im Querschnitt; und

Figur 7

eine Draufsicht auf den Anschlagfinger gemäß Fig. 6.

[0019] Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung einer Abkantpresse, insbesondere einer Gesenkbiegepresse bekannter Bauart. Diese Abkantpresse, die insgesamt mit 20 bezeichnet ist, weist ein Gestell auf, welches bspw. zwei Ständer 1 und 2 umfaßt, an denen eine Oberwange 3 geführt ist. Preßzylinder 4 und 5, die als Antrieb 21 dienen, bewegen diese Oberwange 3 im Sinne des Pfeils 6 nach unten und in Gegenrichtung nach oben. Zumindest diese Hubbewegung der Abkantpresse 20 wird von einer Hubbetätigungseinrichtung 7 aktiviert und kontrolliert. An der Oberwange 3 befindet sich eine Halterung 8 für ein Biegewerkzeug 9, z.B. einen Biegestempel der mit einem Biegegesenk 10 zusammenwirkt. Das Biegewerkzeug 9 ist gemaß Fig. 2 im wesentlichen leistenförmig und das Biegegesenk 10 dementsprechend balkenförmig. Es wird mittels geeigneter, nur schematisch eingezeichneter Gesenkhalterungen 11 und 12 am Tisch 13 der Abkantpresse 20 festgehalten. Ferner ist in der Fig. 2 eine als Werkstück 22 dienende Blechtafel 14 dargestellt, die in Richtung des Pfeils 18 in die Abkantpresse 20 soweit eingeschoben wird, bis die mit 19 bezeichnete Linie mit der Biegelinie 23 fluchtet. Befindet sich das Werkstück 22 in dieser Position, dann liegt oberhalb der Linie 19 das Biegewerkzeug 9 mit seiner Schneide 15 und unterhalb der Linie 19 des Werkstücks 22 das Biegegesenk 10 mit seiner V-förmigen Ausnahme 16. Der vor der Biegelinie 23 sich befindende Bereich wird als Bedienbereich 17 und der hinter der Biegelinie 23 sich befindende Bereich als Anschlagbereich 24 definiert. Im Bedienbereich 17 hält sich in der Regel die Bedienperson auf, die das Werkstück 22 führt und Befehle an einem Steuerpult 25 eingibt. Dabei weist der Steuerpult 25 auch eine Einschaltsperreinrichtung auf, die, wenn sie aktiviert ist, die Hubbetätigungseinrichtung 7 verriegelt, so daß der Antrieb 21 bzw. die Preßzylinder 4 und 5 nicht betätigt werden können. Die Oberwange 3 ist dann in der in der Fig. 2 dargestellten Lage verriegelt.

[0020] Die in der Figur 2 dargestellte Abkantpresse 20 weist eine als Hinteranschlag ausgebildete Anschlageinrichtung 26 auf, die in der Fig. 2 nicht dargestellt ist, sondern bei einer anderen bekannten Abkantpresse 20, die in der Fig. 3 wiedergegeben ist, dargestellt ist.

[0021] Diese in der Figur 3 dargestellte Anschlageinrichtung 26 besteht im wesentlichen aus einer Schiene 27 auf der zwei Anschlagfinger 28 und 29 angeordnet sind. Diese Anschlagfinger 28 und 29 sind in Richtung der Pfeile 30, die die Z-Richtung darstellen, auf der Schiene 27 verfahrbar. Die Anschlagfinger 28 und 29 erstrecken sich in Richtung der Biegelinie 23 und liegen an der hinteren Kante, d.h. an der im Anschlagbereich 24 sich befindenden Kante des Werkstücks 22 an. Auf diese Weise kann die Position des Werkstücks 22 in Richtung der X-Achse (Pfeil 31) bestimmt werden. Bei korrekt ausgerichtetem Werkstück 22 wird die Einschaltsperreinrichtung deaktiviert, wodurch die Hubbetätigungseinrichtung 7 entriegelt wird, so daß bei deren Betätigung das Biegewerkzeug 9 eine Hubbewegung in Richtung des Doppelpfeils 32 ausführt. Dabei wird das Werkstück 22 an der Biegelinie 23 abgekantet und nimmt die mit durchgezogener Linie dargestellte Position ein. Entfernt sich das Biegewerkzeug 9 vom Biegegesenk 19, fällt das Werkstück 22 in Richtung des Pfeils 33 zurück auf einen nicht dargestellten Auflagetisch.

[0022] In der Figur 1 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Abkantpresse 20 mit ihren einzelnen Komponenten dargestellt. Im Bedienbereich 17 befindet sich die Auflagekonsole 34 für das Werkstück 22, welches hier der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist. Unterhalb der Steuerung 25 befindet sich ein Zweihand-/Fußtaster 35 mit dem die Hubbetätigungseinrichtung 7 aktiviert werden kann. Oberhalb des Anschlagbereichs 24 befindet sich eine Hydraulikanlage 36 für den Antrieb 21 der Oberwange 3 des Biegewerkzeugs 9. Die Anschlageinrichtung 26 ist vollständig aus dem Anschlagbereich 24 nach hinten (in der Fig. 1 links) herausgefahren.

[0023] In den Figuren 4 und 5 ist die Anschlageinrichtung 26 vergrößert dargestellt. Diese weist einen Schlitten 37 auf, der auf einer Schiene 38, die sich in X-Richtung, d.h. senkrecht zur Biegelinie 23, erstreckt, verfahrbar ist. Auf diese Weise können die Anschlagfinger 28, 29 an das nicht dargestellte Werkstück 22 bzw. in Richtung der Biegelinie 23 herangefahren werden. In der Fig. 4 sind die Anschlagfinger 28, 29 in einer Ausgangsposition dargestellt, in der sie vollständig zurückgefahren sind, d.h. mit maximalem Abstand zur Biegelinie 23 liegen. Die mit 128, 129 bezeichneten Anschlagfinger sind so weit in den Anschlagbereich 24 vorgefahren, daß sie gerade noch nicht die Biegelinie 23 berühren. Die mit 228, 229 bezeichneten Anschlagfinger sind über einen weiteren Antrieb 39, der z.B. eine Spindel 40 bewegt, in der Höhe, d.h. in R-Richtung, verstellt. Die mit 328, 329 bezeichneten Anschlagfinger, die lediglich abgebrochen dargestellt sind, sind ebenfalls in der R-Achse aber nach unten versetzt.

[0024] Außerhalb des Anschlagbereichs 24, d.h. im Bedienbereich 17 ist mit 428 ebenfalls ein Anschlagfinger dargestellt. Diese Position nimmt der Anschlagfinger 428 dann ein, wenn er von der Bedienperson in der Z-Achse (siehe Fig. 5) neu positioniert werden soll. Dabei befindet sich die Oberwange 3 in ihrer maximal oberen Position und die Hubbetätigungseinrichtung 7 ist über die Einschaltsperreinrichtung verriegelt, so daß auch bei unzeitigem Betätigen des Zweihand-/Fußtasters 35 kein Biegehub erfolgen kann. Die Finger 28, 29 sind auf einer Schiene 27 verschieblich gelagert, so daß sie, wenn sie die Position wie mit den Bezugszeichen 428 angedeutet, einnehmen, neu positioniert werden können. Dies erfolgt manuell.

[0025] Die Anschlagfinger 28, 29 sind über eine Klemmeinrichtung 42, die in der Figur 6 dargestellt ist, an der Schiene 27 fixiert. Weiterhin ist in Fig. 6 erkennbar, daß der Anschlagfinger 28, 29 aus einem an der Schiene 27 angreifenden Halteteil 43 und einem ausschwenkbaren Teil 44 besteht, welches über ein Gelenk 45 am Halteteil 43 befestigt ist. In der Ruhelage, die in der Fig. 6 dargestellt ist, nimmt das Teil 44 eine waagerechte Position ein. Durch Druckbeaufschlagung eines expandierbaren Elements 46 kann das Teil 44 nach oben verschwenkt werden, wie es andeutungsweise in Fig. 4 dargestellt ist.

[0026] Nimmt der Anschlagfinger 28, 29 seine korrekte Lage auf der Schiene 27 ein, dann wird diese durch die Klemmeinrichtung 42 fixiert. Hierfür ist ein Druckluftschlauch 47 vorgesehen, der in einem im wesentlichen C-förmig ausgebildeten Profilteil 48 angeordnet ist. Zwischen den Druckluftschlauch 47 und den oberen Schenkel des Profilteils 48 greift ein Federelement 49, das z.B. über eine Schraube am Halteteil 43 des Anschlagfingers 28 befestigt ist und dessen Bewegung auf der Schiene 27 folgt. Der Druckluftschlauch 47, das Profilteil 48 und das Federelement 49 bilden die Klemmeinrichtung 42, die den Anschlagfinger 28 an der Schiene 27 arretieren. Dabei wird der Druckluftschlauch 47 mit Druckluft beaufschlagt, so daß er sich aufbläht und das Federelement 49 zwischen sich und dem Profilteil 48 festklemmt. Auf diese Weise wird der Anschlagfinger 28 in seiner Position fixiert. Das Abblasen der Druckluft aus dem Druckluftschlauch 47 wird durch eine nicht dargestellte Löseinrichtung gesteuert. Dieser Löseeinrichtung ist eine Sperreinrichtung vorgeschaltet, die die Löseeinrichtung aktiviert bzw. deaktiviert. Befindet sich der Anschlagfinger 28 in der in der Fig. 6 dargestellten Position, in der er die Biegelinie 23 übergreift, dann ist die Sperreinrichtung unwirksam, so daß über die Löseinrichtung die Druckluft aus dem Druckluftschlauch 47 abgeblasen und dadurch die Klemmwirkung aufgehoben werden kann, so daß der Anschlagfinger 28 auf der Schiene 27 in die gewünschte Position verschoben werden kann. Dabei ist aber, wie bereits oben erwähnt, die Hubbetätigungseinrichtung 7 für die Oberwange 3 durch die Einschaltsperreinrichtung blockiert.

[0027] Fährt der Anschlagfinger 28 aus der in der Fig. 6 dargestellten Lage zurtick in den Anschlagbereich 24, dann wird die Sperreinrichtung für die Löseeinrichtung aktiviert, so daß nach dem Klemmen des Anschlagfingers 28 in der gewünschten Position die Luft aus dem Druckluftschlauch 47 nicht mehr abgeblasen werden kann. Der Anschlagfinger 28 ist also lediglich in der Position, in der er die Biegelinie 23 übergreift, auf der Schiene 27 verschiebbar, wobei die Klemmeinrichtung 42 gelöst werden kann, so daß das Federelement 49 zwischen dem Druckluftschlauch 47 und dem Profilteil 48 verschiebbar ist.

Ansprüche

1. Abkantpresse (20) zum Abkanten von Werkstücken (22) längs einer Biegelinie (23) mit einem vor der Biegelinie (23) sich befindenden Bedienbereich (17), mit einem hinter der Biegelinie (23) sich befindenden Anschlagbereich (24), mit einem Antrieb (21) für die Hubbewegung eines Biegewerkzeugs (9), mit einer den Antrieb (21) aktivierenden Hubbetätigungseinrichtung (7) und einer Einschaltsperreinrichtung für die Hubbetätigungseinrichtung (7), mit einer im Anschlagbereich (24) angeordneten Anschlageinrichtung (26), die eine durch einen steuerbaren Antrieb senkrecht zur Biegelinie (23) verfahrbare und positionierbare Schiene (27) aufweist, an der wenigstens zwei längs der Schiene (27) von Hand verschiebbare und positionierbare und über eine Klemmeinrichtung (42) festlegbare Anschlagfinger (28,29) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Sperreinrichtung für das Lösen der Klemmeinrichtung (42) vorgesehen ist und daß die Anschlageinrichtung (26) in eine Position verfahrbar ist, in der die Anschlagfinger (28,29) über die Biegelinie (23) in den Bedienbereich (17) der Abkantpresse hineinragen, und daß in dieser Position die Einschaltsperreinrichtung wirksam und die Sperreinrichtung für das Lösen der Klemmeinrichtung (42) unwirksam sind.

2. Abkantpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtung (42) von einem Klemmstück gebildet wird, das bei Aktivierung die Anschlagfinger (28,29) mit der Schiene (27) verklemmt.

3. Abkantpresse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmstück wenigstens ein bei Aktivierung gegen die Schiene (27) und die Anschlagfinger (28,29) pressendes Element oder einen entsprechenden Abschnitt aufweist.

4. Abkantpressen nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmstück von einem Druckluftzylinder oder einem Magnet gebildet wird.

5. Abkantpresse nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmstück durch Beaufschlagung durch ein Fluid in Lage und/oder Form veränderbar ist.

6. Abkantpresse nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 5 dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmstück aus einem mit einem Fluid anfüllbaren Schlauch, z.B. einem Druckluftschlauch (47), besteht, dessen Querschnittsform und/oder dessen Lage durch den Innendruck veränderbar ist.

7. Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschaltsperreinrichtung einen Schalter aufweist, der die Energiezufuhr zur Hubbetätigungseinrichtung (7) unterbricht.

8. Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperreinrichtung für das Lösen der Klemmeinrichtung (42) einen Schalter aufweist, der die Energiezufuhr zum Lösen der Klemmeinrichtung (42) unterbricht.

9. Abkantpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Löseeinrichtung zum Lösen der Klemmeinrichtung (42) vorgesehen ist und daß die Sperreinrichtung die Löseeinrichtung deaktiviert.

Claims

1. A bending press (20) for edging workpieces (22) along a bending line (23), having a work area (17) located in front of the bending line (23), a detent area (24) located behind the bending line (23), having a drive mechanism (21) for the lifting movement of a bending tool (9), having a lift actuating device (7) activating the drive mechanism (21) and a switch locking mechanism for the lift actuating device (7) , having a detent device (26) arranged in the detent area (24), which has a rail (27) which can be displaced perpendicularly in respect to the bending line (23) and positioned by means of a controllable drive mechanism, and on which at least two detent fingers (28, 29), which can be manually displaced along the rail (27), can be positioned and fixed in place by means of a clamping mechanism (42), are arranged, characterized in that a blocking device is provided for releasing the clamping mechanism (42), and that the detent device (26) can be displaced into a position, in which the detent fingers (28, 29) project across the bending line (23) into the work area (17) of the bending press, and that in this position the switch locking mechanism becomes operative, and the blocking device for releasing the clamping mechanism (42) becomes inoperative.

2. The bending press in accordance with claim 1, characterized in that the clamping mechanism (42) is constituted by a clamping element which, when actuated, clamps the detent fingers (28, 29) to the rail (27).

3. The bending press in accordance with claim 2, characterized in that the clamping element has at least one element or a corresponding section which, when actuated, presses against the rail (27) and the detent fingers (28, 29).

4. The bending press in accordance with claim 2 or 3, characterized in that the clamping element is constituted by a compressed air cylinder or a magnet.

5. The bending press in accordance with one of claims 2 to 4, characterized in that the position and/or shape of the clamping element can be changed by its being charged with a fluid.

6. The bending press in accordance with one of claims 2, 3 or 5, characterized in that the clamping element consists of a hose which can be filled with a fluid, for example a compressed air hose (47), whose cross-sectional shape and/or position can be changed by means of interior pressure.

7. The bending press in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the switch locking device has a switch which interrupts the energy supply to the lift actuating device (7).

8. The bending press in accordance with one of the preceding claims, characterized in that the blocking device for releasing the clamping mechanism (42) has a switch which interrupts the energy supply for releasing the clamping mechanism (42).

9. The bending press in accordance with one of the preceding claims, characterized in that a release device for releasing the clamping mechanism (42) is provided, and that the blocking mechanism deactivates the release device.

Revendications

1. Presse plieuse (20) pour replier des pièces (22) le long d'une ligne de pliure (23), avec une zone de service (17) située devant la ligne de pliure (23), avec une zone de butée (24) située derrière la ligne de pliure (23), avec un dispositif d'entraînement (21) pour la course d'un outil de pliage (9), avec un dispositif de déclenchement de course (7) commandant le dispositif d'entraînement (21) et avec un dispositif d'inhibition de mise en route pour le dispositif de déclenchement de course (7), avec un dispositif de butée (26) agencé dans la zone de butée (24), qui présente un rail (27) positionnable, apte à être déplacé perpendiculairement à la ligne de pliure (23) par un dispositif d'entraînement asservi, rail sur lequel sont agencés au moins deux doigts de butée (28, 29) positionnables, aptes à être déplacés manuellement le long du rail (27) et fixés en position par un dispositif de blocage (42), caractérisée en ce qu'il est prévu un dispositif d'inhibition de desserrage du dispositif de blocage (42), en ce que le dispositif de butée (26) peut être déplacé vers une position dans laquelle les doigts de butée (28, 29) dépassent de la ligne de pliure (23) dans la zone de service (17) de la presse plieuse, et en ce que, dans cette position, le dispositif d'inhibition de mise en route est actif et le dispositif d'inhibition de desserrage du dispositif de blocage (42) est inactif.

2. Presse plieuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de blocage (42) est formé par un élément de blocage qui, lorsqu'il est activé, bloque les doigts de butée (28, 29) sur le rail (27).

3. Presse plieuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'élément de blocage présente au moins un élément, ou une partie correspondante qui, lorsqu'il(elle) est activé(e), exerce une pression contre le rail (27) et les doigts de butée (28, 29).

4. Presse plieuse selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'élément de blocage est formé par un vérin pneumatique ou un aimant.

5. Presse plieuse selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce qu'il est possible de modifier la place et/ou la forme de l'élément de blocage par admission d'un fluide.

6. Presse plieuse selon l'une des revendications 2, 3 ou 5, caractérisée en ce que l'élément de blocage consiste en un flexible apte à recevoir un fluide, par exemple un flexible à air comprimé (47), dont la section et/ou la position peuvent être modifiées par la pression interne.

7. Presse plieuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif d'inhibition de mise en route comporte un interrupteur qui interrompt l'alimentation en énergie du dispositif de déclenchement de course (7).

8. Presse plieuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif d'inhibition de desserrage du dispositif de blocage (42) comporte un interrupteur qui interrompt l'alimentation en énergie du dispositif de desserrage du dispositif de blocage (42).

9. Presse plieuse selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu un dispositif de desserrage pour desserrer le dispositif de blocage (42) et en ce que le dispositif de verrouillage désactive le dispositif de desserrage.

Zeichnung