DISPOSITIF DE SELECTION DE FLANS DE CARTONS DECOUPES

Description

[0001] La présente invention concerne un dispositif de sélection de flans de carton découpés sur une machine de distribution, notamment afin d'éliminer d'un flot de produits ceux qui sont considérés comme défectueux. La présente invention concerne notamment un dispositif de sélection permettant d'améliorer de façon très notable la cadence de sélection.

[0002] On sait qu'après une opération de découpage d'une nappe de carton au cours de laquelle on forme un flot de flans de carton et notamment des étuis, certains de ceux-ci peuvent se révéler défectueux. La plupart du temps l'élimination de ces flans défectueux est réalisée au niveau de la réception des étuis, ce qui occasionne à la fois une perte de temps et une complication du processus de production.

[0003] Une solution consiste à effectuer cette sélection au cours du déplacement des flans, avant qu'ils ne soient réceptionnés, de façon à éliminer l'opération supplémentaire de tri. On sait qu'une difficulté d'un tel mode opératoire provient de la grande vitesse de défilement de ces flans qui implique des moyens de sélection extrêmement rapides et précis.

[0004] Dans des techniques annexes on a ainsi utilisé, des trieuses en mesure de trier des produits d'environ 30 cm de longueur en déplacement avec une vitesse de l'ordre de 180 m/min, ce qui représente une sélection de 600 produits par minute. Dans de telles conditions on estime que la fiabilité du tri est de l'ordre de 99,7%.

[0005] On ainsi proposé dans le brevet DE-B-1169277 une machine de façonnage dans laquelle les feuilles avancent entre des transporteurs constitués par des courroies sans fin. Cette machine comporte un volet déflecteur qui est apte à aiguiller les feuilles suivant deux directions en fonction de sa position angulaire. Ce volet déflecteur est creux et est alimenté en air sous pression. Cet air sous pression est éjecté vers l'extérieur, par des orifices prévus en périphérie du volet, de façon à empêcher le plaquage des feuilles sur les parois du volet. De tels moyens déflecteurs, outre leur complexité ne permettent pas d'assurer des cadences importantes.

[0006] La présente invention a pour but de proposer un dispositif de sélection en mesure d'améliorer à la fois le nombre de sélections possibles par minute ainsi que la fiabilité de celui-ci.

[0007] La présente invention a ainsi pour objet un dispositif de sélection de flans de carton découpés au cours de leur déplacement entre au moins deux séries de courroies d'entraînement, définissant deux trajets pour les flans, à savoir un trajet supérieur et un trajet inférieur formant un angle de bifurcation, ce dispositif comportant des moyens de sélection de trajet, constitués d'un volet disposé dans l'angle de bifurcation des deux trajets, et qui est monté pivotant autour d'un axe aval, apte à occuper deux positions, à savoir une position inférieure, ou position de fonctionnement normal, qui aiguille les flans vers le trajet supérieur et une position supérieure, ou position de sélection, qui aiguille les flans vers le trajet inférieur, caractérisé en ce que :

• le trajet supérieur des courroies d'entraînement des flans, au moins dans les parties amont et aval proches du volet pivotant, forme une courbe dont le rayon de courbure est sensiblement uniforme,
• la face postérieure et supérieure du volet possède une courbure voisine de celle de la courroie qui lui est supérieure, de façon, qu'en position de sélection, elle définisse avec celle-ci un chemin sensiblement parallèle.

[0008] Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention la concavité de la courbe est orientée du côté du volet et la partie antérieure de la face supérieure du volet s'incurve vers le bas.

[0009] Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'invention le trajet inférieur des courroies d'entraînement des flans, au moins dans les parties amont et aval proches du volet pivotant, forme une courbe dont le rayon de courbure est sensiblement uniforme, la concavité de la courbe étant préférentiellement orientée du côté opposé au volet. Par ailleurs la face inférieure du volet peut posséder une courbure voisine de celle de la courroie qui lui est inférieure, de façon, qu'en position de fonctionnement normal, elle définisse avec celle-ci un chemin sensiblement parallèle.

[0010] Le dispositif suivant l'invention comporte préférentiellement des moyens aptes à maintenir le flan de carton, au moins au moment de son passage au niveau du volet, sur au moins une partie de sa surface, entre deux éléments de maintien dont l'un au moins est constitué par un brin de courroie. L'autre élément de maintien peut être constitué par un autre brin de courroie ou par un rouleau.

[0011] Dans un mode de mise en oeuvre de l'invention le dispositif comprend au moins quatre courroies qui définissent les deux trajets supérieur et inférieur. Dans ce dispositif, en amont du volet, une première portion du brin inférieur d'une première courroie ou courroie supérieure, et une première portion du brin supérieur d'une seconde courroie, ou courroie inférieure, sont en contact, et en aval du volet une seconde portion du brin inférieur de la première courroie est en contact avec le brin supérieur d'une troisième courroie et une seconde portion du brin supérieur de la seconde courroie est en contact avec le brin inférieur d'une quatrième courroie. Un brin supérieur de la quatrième courroie peut également être en contact avec le brin inférieur de la troisième courroie.

[0012] Le dispositif suivant l'invention se prête particulièrement bien à une réalisation de type modulaire. Chaque module comprendra ainsi son propre système mécanique d'entraînement, constitué notamment de quatre courroies, et son propre système de sélection, constitué d'un volet monté pivotant. Ce volet pourra être monté sur un levier mobile autour d'un axe de rotation aval sous l'action d'un vérin commandé par une vanne pneumatique rapide alimentée par un réservoir d'air sous pression. Il est ainsi particulièrement facile de modifier le positionnement relatif de plusieurs modules en fonction des différentes applications spécifiques de l'appareil.

[0013] Préférentiellement tous les éléments mécaniques du dispositif peuvent être disposés sur une platine unique de façon à constituer un module réglable et positionnable de façon autonome.

[0014] On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel :

[0015] La figure 1 est une vue schématique en plan d'un mode de mise en oeuvre d'un dispositif sélecteur suivant l'invention.

[0016] La figure 2 est un schéma illustrant le fonctionnement des moyens de sélection mis en oeuvre dans le dispositif suivant l'invention.

[0017] Les figures 3a et 3b sont des coupes verticales et longitudinales partielles agrandies montrant la zone de bifurcation des deux trajets et le volet de sélection respectivement en position supérieure et inférieure.

[0018] La figure 4 est une vue en perspective du mode de mise en oeuvre de l'invention représenté sur la figure 1, les moyens de sélection étant ôtés.

[0019] Sur la figure 1, le dispositif suivant l'invention est essentiellement constitué de quatre courroies. La première et la seconde courroie respectivement supérieure 1 et inférieure 2 sont enroulées sur des rouleaux 5,5a et 7,15,17 de façon à former une boucle supérieure et une boucle inférieure.

[0020] Le dispositif comporte également une troisième courroie 3 dont le brin supérieur 3a est en contact avec le brin 1b de la première courroie 1, de façon à épouser la forme de celle-ci, et une quatrième courroie 4 dont le brin inférieur 4a est en contact avec le brin 2b de la seconde courroie 2, de façon également à épouser sa forme.

[0021] Le brin inférieur de la courroie 1 est séparé en deux zones, à savoir une zone amont 1a qui est rectiligne et une zone aval 1b qui est courbe. Le brin supérieur de la courroie 2 comprend une première zone 2a qui est rectiligne, suivie d'une seconde zone 2c au niveau d'une zone de bifurcation, qui est courbe de plus faible rayon de courbure, à concavité orientée vers le bas sous l'action de rouleaux 13 d'une troisième zone 2b à concavité orientée vers le haut sous l'action de rouleaux 12.

[0022] La courroie intermédiaire 3 a une forme allongée et est disposée sous la zone 1b, de façon que son brin supérieur 3a soit en contact avec la zone 1b. Des rouleaux 11 donnent au brin 3a et à la zone 1b une courbure, à concavité orientée vers le bas qui, outre l'avantage présentement mentionné, a également pour effet d'améliorer le contact des courroies et donc leur entraînement mutuel.

[0023] La boucle inférieure formée par la courroie 2 se termine par une série de rouleaux tendeurs 15 et un rouleau moteur 17. Les courroies 3 et 4 sont disposées de telle façon que le brin inférieur 3b de la courroie 3 soit en contact avec le brin supérieur 4a de la courroie 4. Une telle disposition permet d'entraîner l'ensemble des courroies au moyen d'une seule courroie motrice, à savoir la courroie 2 elle-même entraînée par le rouleau moteur 17.

[0024] Le dispositif comprend également des moyens de sélection, constitués d'un volet 6 monté pivotant autour d'un axe aval O parallèle aux axes de rotation des rouleaux 5 et 7. Ce volet 6 est apte à occuper deux positions, à savoir une position basse, ou position de fonctionnement normal (qui correspond par exemple au passage de flans corrects), et une position haute, ou position de sélection (qui correspond par exemple à une position de sélection de flans défectueux).

[0025] Le volet 6 est normalement en position basse, mais il est susceptible de passer en position haute à chaque fois qu'un flan à sélectionner est détecté. Cette détection est effectuée par un détecteur d'anomalie, non représenté sur le dessin, qui peut être de tout type approprié au paramètre que l'on souhaite contrôler. Le détecteur est disposé à une distance du volet 6 qui est suffisante pour que, compte tenu de la vitesse de déplacement des parties de courroies 1a et 2a, et donc d'un flan de carton transporté, des moyens d'analyse, non représentés sur le dessin, aient le temps d'analyser celui-ci et de décider du chemin supérieur ou inférieur qu'il doit suivre. Un second détecteur, ou détecteur de passage, est disposé en aval du détecteur d'anomalie, de préférence à proximité du volet 6, et commande le basculement vers le haut de celui-ci lorsque les moyens d'analyse ont décidé du passage par le chemin inférieur du flan.

[0026] Afin de favoriser l'entraînement des flans de carton après que ceux-ci aient passé le volet 6 on a rapproché au maximum de la partie aval de celui-ci le brin supérieur 3a de la courroie 3. Cependant, pour des raisons d'encombrement, on ne peut faire de même, avec le brin inférieur 4a de la courroie 4. C'est pourquoi, afin d'assurer un entraînement efficace du flan de carton par le chemin inférieur du dispositif, d'une part on donne à la face inférieure du volet 6 une forme profilée conforme à la courbure imposée à la courroie 2 par les rouleaux et, d'autre part, on lui donne une grande qualité de poli de façon à minimiser les coefficients de frottement du flan de carton sur cette surface. Dans ces conditions, la face supérieure du brin 2c de la courroie 2 applique par les rouleaux 13 le flan de carton contre la face inférieure du volet 6, lorsque celui-ci est en position relevée et, le coefficient de frottement de cette face inférieure étant de beaucoup inférieur à celui de la courroie, on assure ainsi le transfert du flan de carton. La face inférieure du volet 6 assure ainsi, en coopération avec le brin 2a de la courroie 2, le maintien du flan avant que celui-ci ne soit pris en charge par les brins des courroies 2 et 4.

[0027] La demanderesse a constaté qu'en conférant au trajet supérieur suivi par le flan de carton, ou trajet de fonctionnement normal, une courbure régulière au voisinage amont et aval du volet de sélection 6 et en donnant à la partie postérieure de la face supérieure de celui-ci une courbe voisine de celle de la courroie qui lui était supérieure, il était possible d'augmenter dans une forte proportion le nombre de flans de carton sélectionnables par le dispositif. En effet, avec les dispositifs de l'état antérieur de la technique il était possible de contrôler le passage d'environs 600 flans par minute avec un nombre d'incidents de fonctionnement de la machine (bourrage) d'environ un en 24 heures de fonctionnement. Le dispositif suivant l'invention a permis de contrôler le passage de 1000 flans de carton par minute avec seulement un seul incident en 800 heures de fonctionnement.

[0028] Il en résulte non seulement une augmentation possible du débit de la machine mais également une augmentation de la fiabilité de celle-ci.

[0029] Le flan de carton est admis entre les brins la et 2a de la portion en contact des première et seconde courroies 1 et 2, et est entraîné par celles-ci en direction du volet de sélection 6. Lorsqu'une sélection est ordonnée par le détecteur, le volet 6, dans un temps tl donné, bascule vers le haut et le flan qui se présente devant le volet 6 est alors aiguillé par celui-ci entre les brins 2b et 4a des courroies 2 et 4. Par contre, lorsqu'aucune anomalie n'est détectée, le volet 6 reste en position basse et le flan de carton est alors aiguillé entre les brins 1b et 3a des courroies 1 et 3.

[0030] Suivant l'invention les brins 1a et 2a des courroies 1 et 2 sont en contact mais s'écartent l'un de l'autre à une distance de la partie antérieure du volet 6. Par ailleurs la zone la plus en amont de la courroie 3 est en contact avec le brin 1b à une distance de la partie antérieure du volet 6. La longueur des flans de carton doit donc être supérieure à la somme de ces deux distances si l'on souhaite qu'au moins une partie de celui-ci soit maintenue à tout moment par deux brins de courroie à savoir les brins 1a et 2a puis les brins 1b et 3a.

[0031] Sur les figures 3a et 3b la zone de bifurcation des trajets supérieur et inférieur constitue un angle d'environ 20° dont les côtés sont incurvés, les deux concavités étant orientées vers le bas. Dans ce mode de mise en oeuvre, la partie postérieure 6a de la face supérieure du volet 6 est parallèle à la courbure du brin de courroie 1b qui lui est supérieure, lorsque le volet 6 est en position haute, alors que sa partie antérieure 6b est davantage incurvée vers le bas. Par ailleurs la face inférieure 6c du volet 6 est parallèle, sur toute sa longueur, au brin de courroie 2c qui lui est inférieur lorsque le volet 6 est en position basse.

[0032] Les moyens de sélection, comme représenté sur la figure 2, peuvent comprendre une réserve d'air sous pression 14 qui alimente une électrovanne de type rapide 16 qui est elle-même reliée à un vérin 18. Celui-ci agit sur une extrémité d'un bras 20 monté à pivotement autour d'un axe 22 qui se termine par le volet 6. L'électrovanne 16 est commandée par le capteur 10a par l'intermédiaire d'une interface 24. Lorsqu'un flan défectueux est détecté par le détecteur d'anomalie le détecteur 10a au passage du flan commande l'ouverture de l'électrovanne rapide 16 qui permet au fluide sous pression contenu dans la réserve 14 d'être admis dans le vérin 18 dont le piston se déplace vers le bas, si bien que le levier 20 pivote autours de son axe 22 ce qui a pour effet de déplacer le volet en position haute.

[0033] Bien entendu on pourrait également prévoir d'autres moyens de commande du volet 6.

[0034] Par ailleurs, il n'est pas nécessaire d'assurer un entraînement positif de chacune des courroies 1 à 4, et on pourrait également suivant l'invention assurer cet entraînement à l'aide d'une seule courroie motrice, l'entraînement des autres courroies s'effectuant alors par friction, soit directement sur la courroie motrice soit indirectement de proche en proche.

[0035] Compte tenu des cadences de défilement des flans de carton qui sont mis en oeuvre par de tels dispositifs il peut arriver, comme représenté sur la figure 3b, qu'un flan de carton soit engagé au dessus du volet 6 lorsque celui-ci reçoit l'ordre de passer en position haute. Le profil courbe du volet 6 lui permet de repousser le flan en lui restant tangentiel et en ayant avec celui-ci une surface de contact réduite, ce qui minimise les frottements et favorise la déviation du flan.

[0036] On notera que le maintien du flan de carton pendant son transfert peut également être assuré par un rouleau.

[0037] Le dispositif de sélection suivant l'invention peut être utilisé avec des machines séparant une bande de carton en un nombre quelconque de séries de flans de carton. En fonction de l'utilisation spécifique, il est intéressant de pouvoir convertir facilement et rapidement une machine comportant un nombre donné de dispositifs de sélection disposés en parallèle en une machine possédant un nombre différent de ces dispositifs de sélection.

[0038] La présente invention se prête particulièrement à une telle conversion rapide, dans la mesure où elle favorise la constitution d'une structure modulaire.

[0039] Chacun des modules de base de cette structure comprend un ensemble de courroies et des moyens de sélection constitués notamment d'un volet pivotant et des moyens de commande de celui-ci, de façon à être complètement autonome. De cette façon il est possible de disposer facilement, en fonction de besoins spécifiques, du nombre de modules nécessaires à une application déterminée.

[0040] Comme représenté sur la figure 4, un tel module est essentiellement constitué d'une platine 30 supportant des axes sur lesquels sont montés à rotation les divers rouleaux 5,7,15,17 autour desquels sont enroulées les courroies supérieure 1 et inférieure 2 ainsi que les courroies intermédiaires 3 et 4. La platine 30 est traversée par une fente 33 qui s'étend à partir du côté d'arrivée des flans de carton et qui se sépare en deux fentes divergentes au niveau du volet de sélection 6, de façon à suivre le trajet des courroies. Cette fente 33 permet d'utiliser des flans de carton qui possèdent une largeur supérieure à celle des courroies 1,2,3,4. Le volet 6 ainsi que ses moyens d'actionnement, sont fixés sur le côté de la platine 30 où sont disposés les rouleaux. Pour des raisons de clarté du dessin ils ne sont pas représentés sur celui-ci. De même, les moyens de commande du volet 6, pour des raisons de gain de place seront de préférence disposés du côté de la platine 30 où sont installées les courroies.

Revendications

1. Dispositif de sélection de flans de carton découpés au cours de leur déplacement entre au moins deux séries de courroies d'entraînement (1,2,3,4), définissant deux trajets pour les flans, à savoir un trajet supérieur et un trajet inférieur formant un angle de bifurcation (α), ce dispositif comportant des moyens de sélection de trajet constitués d'un volet (6) disposé dans l'angle de bifurcation des deux trajets et qui est monté pivotant autour d'un axe aval (O) apte à occuper deux positions, à savoir une position inférieure, ou position de fonctionnement normal, qui aiguille les flans vers le trajet supérieur et une position supérieure, ou position de sélection, qui aiguille les flans vers le trajet inférieur, caractérisé en ce que :

- le trajet supérieur des courroies d'entraînement (1,2,3) des flans, au moins dans les parties amont et aval proches du volet pivotant (6), forme une courbe dont le rayon de courbure est sensiblement uniforme,

- la face postérieure et supérieure (6a) du volet (6) possède une courbure voisine de celle de la courroie qui lui est supérieure, de façon, qu'en position de sélection, elle définisse avec celle-ci un chemin sensiblement parallèle.

2. Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la concavité de ladite courbe est orientée du côté du volet (6).

3. Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que la partie antérieure (6b) de ladite face supérieure s'incurve vers le bas.

4. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le trajet inférieur des courroies d'entraînement (1,2,4) des flans, au moins dans les parties amont et aval proches du volet pivotant (6), forme une courbe dont le rayon de courbure est sensiblement uniforme,

5. Dispositif suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la concavité de ladite courbe est orientée du côté opposé au volet (6).

6. Dispositif suivant l'une des revendications 4 ou 5 caractérisé en ce que la face inférieure du volet (6) possède une courbure voisine de celle de la courroie (2) qui lui est inférieure, de façon, qu'en position de fonctionnement normal, elle définisse avec celle-ci un chemin sensiblement parallèle.

7. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte des moyens aptes à maintenir le flan de carton, au moins au moment de son passage au niveau du volet (6), sur au moins une partie de sa surface, entre deux éléments de maintien dont l'un au moins est constitué par un brin de courroie (1,2).

8. Dispositif suivant la revendication 7 caractérisé en ce que l'autre élément de maintien est constitué par un autre brin de courroie.

9. Dispositif suivant la revendication 7 caractérisé en ce que l'autre élément de maintien est constitué par un rouleau.

10. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que :

- il comprend au moins quatre courroies (1,2,3,4) qui définissent les deux trajets supérieur et inférieur en fonction de la position du volet (6),

- en amont du volet (6) une première portion du brin inférieur (1a) d'une première courroie (1) ou courroie supérieure, et une première portion du brin supérieur (2a) d'une seconde courroie (2), ou courroie inférieure, sont en contact,

- en aval des moyens de sélection (6) une seconde portion du brin inférieur (1b) de la première courroie (1) est en contact avec le brin supérieur (3a) d'une troisième courroie (3), et une seconde portion du brin supérieur (2b) de la seconde courroie (2) est en contact avec le brin inférieur (4a) d'une quatrième courroie (4).

11. Dispositif suivant la revendication 10 caractérisé en ce que seule l'une des dites courroies (2) est pourvue de moyens mécaniques propres d'entraînement, les autres courroies étant entraînées par frottement sur celle-ci.

12. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que tous ses éléments mécaniques sont disposés sur une platine unique (30) de façon à constituer un module réglable et positionnable de façon autonome.

13. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes caractérisé en que le volet (6) est monté sur un levier mobile (20) autour d'un axe de rotation aval (22) sous l'action d'un vérin (18) commandé par une vanne pneumatique rapide (16) alimentée par un réservoir d'air sous pression (14).

Claims

1. Device for selecting cut paperboard blanks during their displacement between at least two series of drive belts (1, 2, 3, 4), defining two paths for the blanks, namely an upper path and a lower path forming an angle of bifurcation (α), this device comprising path selection means constituted by a flap (6) disposed in the angle of bifurcation of the two paths and which is mounted to pivot about a downsteam axis (O) adapted to occupy two positions, namely a lower position, or position of normal operation, which directs the blanks towards the upper path and an upper position, or position of selection, which directs the blanks towards the lower path, characterized in that:

- the upper path of the belts (1, 2, 3) driving the blanks, at least in the upstream and downstream parts close to the pivoting flap (6), forms a curve of which the radius of curvature is substantially uniform,

- the posterior and upper face (6a) of the flap (6) presents a curvature close to that of the belt which is upper with respect thereto, so that, in position of selection, it defines therewith a substantially parallel path.

2. Device according to Claim 1, characterized in that the concavity of said curve is oriented towards the flap (6).

3. Device according to Claim 1, characterized in that the anterior part (6b) of said upper face is curved downwardly.

4. Device according to one of the preceding Claims, characterized in that the lower path of the belts (1, 2, 4) driving the blanks, at least in the upstream and downstream parts close to the pivoting flap (6), forms a curve of which the radius of curvature is substantially uniform.

5. Device according to Claim 4, characterized in that the concavity of said curve is oriented towards the flap (6).

6. Device according to one of Claims 4 or 5, characterized in that the lower face of the flap (6) presents a curvature close to that of the belt (2) which is lower with respect thereto, so that, in position of normal operation, it defines therewith a substantially parallel path.

7. Device according to one of the preceding Claims, characterized in that it comprises means adapted to maintain the paperboard blank, at least at the moment when it passes at the level of the flap (6), on at least a part of its surface, between two holding elements of which at least one is constituted by a side of belt (1, 2).

8. Device according to Claim 7, characterized in that the other holding element is constituted by another side of belt.

9. Device according to Claim 7, characterized in that the other holding element is constituted by a cylinder.

10. Device according to one of the preceding Claims, characterized in that:

- it comprises at least four belts (1, 2, 3, 4) which define the two upper and lower paths as a function of the position of the flap (6),

- upstream of the flap (6), a first portion of the lower side (1a) of a first belt (1) or upper belt, and a first portion of the upper side (2a) of a second belt (2), or lower belt, are in contact,

- downstream of the selection means (6), a second portion of the lower side (1b) of the first belt (1) is in contact with the upper side (3a) of a third belt (3), and a second portion of the upper side (2b) of the second belt (2) is in contact with the lower side (4a) of a fourth belt (4).

11. Device according to Claim 10, characterized in that only one of said belts (2) is provided with proper mechanical drive means, the other belts being driven by friction thereon.

12. Device according to one of the preceding Claims, characterized in that all its mechanical elements are disposed on a single plate (30) so as to constitute a module which is adjustable and positionable in autonomous manner.

13. Device according to one of the preceding Claims, characterized in that the flap (6) is mounted on a lever (20) mobile about a downstream axis of rotation (22) under the action of a jack (18) controlled by a rapid pneumatic valve (16) supplied by a pressurized air reservoir (14).

Ansprüche

1. Selektiervorrichtung für Kartonagezuschnitte, zugeschnitten während ihres Fortbewegens zwischen mindestens zwei Reihen von Förderbändern (1, 2, 3, 4), welche zwei Bahnen für die Zuschnitte definieren, davon eine obere Bahn und eine untere Bahn, die einen Gabelungswinkel (α) bilden, wobei diese Vorrichtung Selektiermittel zur Auswahl der Bahn umfasst, die von einer Blende gebildet (6) werden, angeordnet im Gabelungswinkel der beiden Bahnen, und sich um eine Abwärtsachse (0) drehend montiert, in der Lage zwei Positionen einzunehmen, und zwar eine untere Position oder normale Funktionsposition, welche die Zuschnitte zur oberen Bahn leitet, und eine untere Position oder Selektierposition, welche die Zuschnitte zur unteren Bahn leitet, dadurch gekennzeichnet, daß

- die obere Bahn der Anzugsriemen (1, 2, 3) der Zuschnitte zumindest in den aufsteigenden und abfallenden Teilen nahe der sich drehenden Blende (6) eine Krümmung bildet, deren Krümmungsradius deutlich gleichförmig ist,

- die hintere und obere Seite (6a) der Blende (6) eine Krümmung neben der des darüber liegenden Riemens besitzt, derart, daß diese in Selektierposition deutlich parallel verlaufen.

2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konkavität der besagten Krümmung zur Seite der Blende (6) orientiert ist.

3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der vordere Teil (6b) der besagten oberen Seite nach unten krümmt.

4. Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die untere Bahn der Förderbänder (1, 2, 4) der zuschnitte zumindest in den aufsteigenden und abfallenden Teilen nahe der sich drehenden Blende (6) eine Krümmung bildet, deren Krümmungsradius deutlich gleichförmig ist.

5. Vorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Konkavität der besagten Krümmung zur gegenüberliegenden Seite der Blende (6) orientiert ist.

6. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite der Blende (6) eine Krümmung neben der des darunter liegenden Riemens (2) besitzt, derart, daß diese in normaler Position deutlich parallel verlaufen.

7. Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Mittel zum Festhalten des Kartonzuschnitts umfaßt, zumindest wenn dieser in Höhe der Blende (6) passiert, auf zumindest einem Teil der Oberfläche zwischen zwei Halteelementen, von denen zumindest eins aus einer Riementrumm (1, 2) besteht.

8. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Halteelement aus einer anderen Riementrumm besteht.

9. Vorrichtung gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Halteelement aus einer Rolle besteht.

10. Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß:

- sie mindestens vier Riemen (1, 2, 3, 4) umfaßt, welche die beiden unteren und oberen Bahnen als Position der Blende (6) definieren,

- im Aufsteigen der Blende (6) ein erster Teil der unteren Trumm (1a) eines ersten Riemens (1) oder oberen Riemens, und ein erster Teil der oberen Trumm (2a) eines zweiten Riemens (2) oder unteren Riemens in Kontakt stehen,

- im Abfallen der Selektiermittel (6) ein zweiter Teil der unteren Trumm (1b) des ersten Riemens (1) in Kontakt steht mit der oberen Trumm (3a) eines dritten Riemens (3), und ein zweiter Teil der oberen Trumm (2b) des zweiten Riemens (2) in Kontakt steht mit der unteren Trumm (4a) eines vierten Riemens (4).

11. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß nur einer der besagten Riemen (2) versehen ist mit eigenen mechanischen Zugmitteln, wobei die anderen Riemen durch Reibung auf diesem einen bewegt werden.

12. Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle mechanischen Elemente auf einer einzigen Platte (30) derart angeordnet sind, daß sie ein Modul bilden, welches unabhängig gesteuert und positioniert werden kann.

13. Vorrichtung gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende (6) auf einem mobilen Hebel um eine absteigende Rotationsachse(22) montiert ist, unter der Einwirkung einer Hebeeinrichtung (18), gesteuert von einem pneumatischen Schnellventil (16), welches von einem Unterdruckbehälter (14) gespeist wird.

Dessins