[0001] L'invention a trait à un enrouleur de sangle, à un mécanisme de manoeuvre d'un volet,
store roulant ou analogue comprenant un tel enrouleur et à un procédé de fabrication
d'un tel enrouleur.
[0002] Il est connu d'utiliser une courroie, une sangle ou tout autre lien flexible pour
la manoeuvre d'un volet ou store roulant et, plus généralement, pour tout dispositif
comprenant un tablier apte à être sélectivement enroulé sur un arbre pour obturer
ou non une ouverture, telle qu'une fenêtre ou une porte de bâtiment.
[0003] Afin d'éviter qu'une telle courroie ou sangle ne pende en direction du sol, notamment
en configuration enroulée du tablier, il est prévu de disposer un enrouleur de sangle
à proximité d'une telle ouverture, cet enrouleur comprenant un organe de tension de
cette sangle par enroulement automatique à l'intérieur de l'enrouleur. Ainsi, EP-A-0
812 795 divulgue un enrouleur de sangle comprenant un boîtier à ressorts disposé à
l'intérieur d'un corps formé de deux coques articulées autour d'une charnière et prévues
pour s'encliqueter l'une avec l'autre par rotation autour de l'axe de cette charnière.
En position montée de cet enrouleur, il demeure une fente de raccord entre ces deux
coques, la largeur de cette fente ne pouvant être contrôlée avec précision du fait
des tolérances de fabrication habituelles pour ce genre de dispositif. Des salissures
ont tendance à s'accumuler dans cette fente, ce qui est à la fois inesthétique et
potentiellement pathogène. En outre, un tel enrouleur, qui est disposé à proximité
d'une ouverture, est soumis à des variations de température d'amplitude importante,
notamment en fonction de son exposition au soleil. Il n'est pas rare que les coques
qui sont soumises à des contraintes thermiques différentes selon leur exposition se
déforment à un point tel que la fente précitée baille, ce qui augmente les inconvénients
précités. Enfin, la réalisation d'une charnière nécessite un outillage complexe et
majore sensiblement le prix de revient du boîtier de l'enrouleur connu.
[0004] C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en
proposant un enrouleur de sangle dont le boîtier est formé de façon simple, donc fiable,
et sans création d'une fente disgracieuse dans laquelle peuvent s'accumuler des salissures.
[0005] Dans cet esprit, l'invention concerne un enrouleur de sangle ou analogue pour la
manoeuvre d'un volet, store roulant ou équivalent, cet enrouleur comprenant un organe
d'enroulement et de tension de la sangle disposé à l'intérieur d'un boîtier formé
de deux coques comprenant chacune au moins une bordure s'étendant selon une direction
globalement perpendiculaire à un voile principal de chaque coque, caractérisé en ce
que ces bordures sont aptes à être amenées en engagement mutuel par une translation
relative selon une direction globalement parallèle aux voiles principaux respectifs
des coques, dans une configuration où une première bordure d'une première coque est
entourée par une seconde bordure de la seconde coque.
[0006] Grâce à l'invention, il n'est pas nécessaire d'utiliser une charnière pour l'assemblage
du boîtier de l'enrouleur. D'autre part, comme une bordure entoure l'autre bordure
en configuration assemblée, la surface extérieure de la bordure externe forme une
surface apparente uniforme du boîtier, sans fente ou ouverture.
[0007] Selon des caractéristiques avantageuses de l'invention, l'enrouleur incorpore une
ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- Les bordures s'étendent chacune selon au moins deux directions globalement perpendiculaires.
Ceci permet d'obtenir une immobilisation relative des deux coques par coopération
de formes des bordures, parallèlement à ces deux directions.
- La surface externe de la première bordure est pourvue de reliefs aptes à coopérer
avec des reliefs correspondants formés sur la surface interne de la seconde bordure
pour l'assemblage des coques. Ces reliefs, qui peuvent comprendre des rainures et
collerettes de profils correspondants, permettent une mise en prise des bordures suffisante
pour éviter un déboîtement des coques.
- Les coques ont un bord sensiblement rectiligne et un bord concave dont la concavité
est tournée, en configuration assemblée du boîtier, vers l'organe de tension, les
bordures s'étendant, au niveau de ce bord concave, sur un secteur angulaire d'angle
au sommet supérieur ou égal à 180°.
- L'une des coques comprend une seconde bordure s'étendant selon la direction globalement
perpendiculaire à la direction de translation relative des coques et pourvue d'au
moins un logement de réception d'un pion porté par l'autre coque. Ceci permet d'obtenir
une immobilisation relative supplémentaire des deux coques formant le boîtier.
- L'une des coques porte un verrou élastique apte à coopérer avec une partie correspondante
de l'autre coque pour verrouiller les coques en configuration assemblées du boîtier.
Dans ce cas, ce verrou est avantageusement formé sur un bord de la coque prévu pour
être orienté vers une cloison au voisinage de laquelle est apte à être monté l'enrouleur,
ce verrou étant masqué par l'enrouleur en position normale d'utilisation. Grâce à
cet aspect de l'invention, le verrou n'est pas directement accessible pour un utilisateur
qui n'en connaît pas l'existence, par exemple un enfant, alors qu'un professionnel
peut y accéder en faisant pivoter l'enrouleur ou en glissant ses doigts entre l'enrouleur
et la cloison. On peut en outre prévoir que le verrou est formé par une languette
élastiquement déformable s'étendant selon une direction globalement perpendiculaire
à la direction de translation relative des coques.
[0008] L'invention concerne également un mécanisme de manoeuvre d'un volet, store roulant
ou équivalent qui comprend un enrouleur de sangle tel que précédemment décrit. Un
tel mécanisme de manoeuvre est plus économique et plus facile à installer que les
dispositifs connus.
[0009] L'invention concerne enfin un procédé de fabrication d'un enrouleur tel que précédemment
décrit et, plus spécifiquement, un procédé qui consiste à :
- mouler deux coques pourvues chacune d'un voile principal et d'une bordure s'étendant
selon une direction globalement perpendiculaire à ce voile ;
- équiper l'une de ces coques d'éléments de fixation et/ou d'un frein pour la sangle,
notamment par rivetage ;
- assembler les coques en leur faisant subir un mouvement de translation relative selon
une direction globalement parallèle à leurs voiles principaux respectifs et
- verrouiller les coques ensemble par coopération de formes des bordures.
[0010] L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus
clairement à la lumière de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'un
enrouleur de sangle conforme à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et
faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un enrouleur de sangle conforme à l'invention
en cours d'assemblage ;
- la figure 2 est une vue en perspective avec arrachement partiel de l'enrouleur de
la figure 1 en configuration montée ;
- la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III à la figure 2, la sangle et l'équerre
inférieure du dispositif n'étant pas représentées ;
- la figure 4 est une coupe analogue à la figure 3 alors que l'enrouleur est en cours
d'assemblage dans une configuration intermédiaire entre celles des figures 1 et 2
;
- la figure 5 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne V-V à la figure 2 ;
- la figure 6 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne VI-VI à la figure 2
et
- la figure 7 est une coupe à plus grande échelle selon la ligne VII-VII à la figure
2.
[0011] L'enrouleur 1 représenté sur les figures est destiné à maintenir tendue une sangle
2 de manoeuvre de l'arbre d'enroulement d'un volet ou store roulant non représenté.
Une boîte à ressorts 3 est prévue pour exercer sur la courroie 2 un effort élastique
tendant à enrouler la sangle 2 autour de la boîte 3 dans le sens de la flèche R à
la figure 1.
[0012] La boîte 3 est montée sur une coque en matière plastique 4 comportant un voile principal
41 dans la partie centrale de laquelle est formé, de façon monobloc, un axe 42 de
centrage de la boîte 3. Le voile 41 comprend un bord sensiblement rectiligne 41
a et un bord concave 41
b dont la concavité est tournée vers l'axe 42 et la boîte 3.
[0013] Au niveau du bord 41
a, le voile 41 se prolonge par une bordure 43 globalement rectiligne et perpendiculaire
au voile 41. De la même manière, une bordure 44 s'étend au niveau du bord 41
b du voile 41 en étant perpendiculaire à ce voile, les bordures 43 et 44 s'étendant
du même côté par rapport au voile 41.
[0014] La bordure 43 est pourvue de deux orifices allongés 43
a globalement parallèles au bord 41
a. Une languette 43
b est également formée dans la bordure 43 grâce à deux fentes 43
c globalement perpendiculaires au bord 41
a. La surface externe de la languette 43
b, c'est-à-dire sa surface tournée à l'opposé de la boîte 3, est pourvue de cannelures
ou stries 43
d.
[0015] La surface externe 44
a de la bordure 44 est pourvue d'une rainure 44
b globalement parallèle au bord 41
b du voile principal 41.
[0016] A proximité de la bordure 43, la bordure 44 s'élargit et forme deux pattes 44
c sur lesquelles sont rivetées des équerres 5 permettant le montage de l'enrouleur
1 sur une cloison verticale grâce à des vis représentées par leurs traits d'axes respectifs
6. Un frein 7 est également monté en partie supérieure de la bordure 43 et contre
la patte supérieure 44
c de la bordure 44 en étant riveté sur la patte 44
c avec l'équerre 5 correspondante. Le frein 7 comprend une came 7a articulée autour
d'un axe 7
b et apte à coopérer avec ce second axe 7
c pour coincer la sangle 2 lorsque celle-ci s'étend selon une direction globalement
verticale, comme représenté à la figure 1.
[0017] L'ensemble des éléments 3 à 7, qui sont portés par la coque 4, permet le fonctionnement
de l'enrouleur, ces éléments 3 et 7 devant être protégés de l'atmosphère environnante.
[0018] Pour ce faire, une autre coque 8 est réalisée en matière plastique et comprend un
voile principal 81 de forme analogue au voile 41 et comprenant également un bord rectiligne
81
a et un bord concave 81
b. Le bord 81
a du voile 81 est pourvu de deux pions 83
a de forme allongée correspondant à celle des orifices 43
a. Un retour 83
b de faible dimension s'étend transversalement par rapport au bord 81
a dans la partie centrale de celui-ci. Le bord concave 81
b du voile 81 porte une bordure 84 s'étendant selon une direction globalement perpendiculaire
au voile 81 sur la plus grande partie du bord 81
b.
[0019] La surface interne 84
a de la surface 84, c'est-à-dire la surface tournée vers le voile 81, est pourvue d'une
nervure 84
b dont le profil correspond à celui de la rainure 44
b de la bordure 44. En fait, et comme il ressort de la figure 5, les profils des surfaces
44
a et 84
a sont complémentaires.
[0020] Conformément à l'invention, la coque 8 est prévue pour être montée sur la coque 4
par un mouvement de translation parallèle aux voiles 41 et 81, et représenté par la
flèche F
1 à la figure 1. Ce mouvement a pour effet de rapprocher les bords 41
a et 81
a d'une part, 41
b et 81
b d'autre part, la bordure 84 venant entourer la bordure 44 au point qu'elle masque
pratiquement complètement cette bordure, comme représenté à la figure 2.
[0021] Dans la position montée de la figure 2, l'enrouleur constitue un ensemble fermé et
les pions 83
a ont pénétré dans les orifices 43
a alors que la languette 43
b a été dépassée par le retour 83
b, de telle sorte qu'elle est coincée à l'intérieur de ce retour.
[0022] Comme il ressort plus particulièrement de la comparaison des figures 3 et 4, la rainure
44
b et la nervure 84
b coopèrent pour guider le mouvement de translation selon la flèche F
1, comme représenté à la figure 4 et verrouiller efficacement ensemble les bordures
44 et 84, comme représenté dans la position de la figure 3.
[0023] La coopération des profils des surfaces 44a et 84a est plus particulièrement visible
à la figure 5.
[0024] Les bords 41
b et 81
b des voiles principaux s'étendent selon une direction X globalement parallèle à la
flèche F
1 et selon une direction Y globalement perpendiculaire à cette flèche. Ainsi, les bordures
44 et 84 s'étendent selon deux directions, de telle sorte que lorsque l'une d'entre
elles est en appui contre l'autre, on obtient une immobilisation relative des coques
4 et 8, à la fois selon les directions X et Y. En d'autres termes, le caractère non
rectiligne des bordures 44 et 84 assure une bonne immobilisation des coques 4 et 8
l'une par rapport à l'autre.
[0025] Les bordures 44 et 84 s'étendent autour de l'axe 42 sur un secteur angulaire d'angle
au sommet α de l'ordre de 220°, ce qui signifie que la coopération de formes de ces
bordures a lieu sur plus de la moitié de la circonférence du boîtier ainsi formé,
vu de l'axe 42.
[0026] Comme il ressort plus clairement de la figure 6, les pions 83
a du bord 81
a s'engagent dans les orifices 43
a de la bordure 43, ce qui permet d'éviter une ouverture intempestive du boîtier formé
des coques 4 et 8 entre le bord libre 43
e de la bordure 43 et le bord 81
a. Les pions 83
a empêchent ainsi une déformation vers l'intérieur du bord 81
a en configuration montée de l'enrouleur.
[0027] Comme il ressort de la figure 7, un bec 43
f de la languette 43 est prévu pour dépasser le retour 83
b grâce à une face chanfreinée tournée vers l'intérieur de la coque 4. Dans cette position,
la languette 43 joue le rôle d'un verrou élastique, car elle s'oppose à un mouvement
de la coque 8 dans le sens opposé à la flèche F
1.
[0028] Lorsqu'il est nécessaire d'ouvrir le boîtier formé des coques 4 et 8, il suffit d'exercer
sur la languette 43
b un effort, représenté par la flèche F
2 à la figure 7, tel que la languette 43
b atteint la position représentée en traits mixtes dans laquelle le bec 43
f ne s'oppose plus au mouvement de translation F
3 de la coque 8.
[0029] L'assemblage de l'enrouleur 1 peut être réalisé de façon automatique dans la mesure
où le rivetage des équerres 5 et du frein 7 sur les pattes 44
c peut être réalisé par un premier manipulateur, alors que l'armement et la mise en
place de la boîte 3 sur l'axe 42 peut également être automatisé. La seconde coque
8 est alors mise en place sur la coque 4 et l'enrouleur peut être conditionné et expédié.
[0030] Sur le site de pose, l'utilisateur fixe l'enrouleur sur le dormant d'une ouverture
grâce aux équerres 5 et dégage la coque 8 pour accéder à la boîte à ressorts 3. Il
suffit alors de solidariser l'extrémité inférieure de la sangle 2 avec la boîte 3
et de retirer une agrafe 9 d'immobilisation de cette boîte avant de faire glisser
la coque 8 selon la direction de la flèche F
1 pour fermer le boîtier formé des coques 4 et 8, la fin du mouvement de la coque 8
résultant dans un verrouillage du boîtier en configuration fermée par coopération
de formes des éléments 43
a, 43
b, 83
a et 83
b.
[0031] Compte tenu de l'orientation habituelle des équerres 5, la bordure 43 de la coque
4 est destinée à être tournée vers la cloison contre laquelle est monté l'enrouleur
1. Ceci a pour conséquence que la languette 43
b et les orifices 43
a ne sont pas immédiatement accessibles, notamment pour un enfant, ce qui évite les
risques d'une ouverture non autorisée. Lorsqu'un professionnel souhaite ouvrir le
boîtier formé des coques 4 et 8, il lui suffit de faire pivoter la coque 4 autour
de l'articulation formée par les rivets de fixation des équerres 5 pour accéder à
la languette 43
b sur laquelle il peut exercer un effort d'effacement du bec 43
f, tel que représenté par la flèche F
2 à la figure 7.
[0032] L'invention a été représentée avec la coque 4 portant le verrou élastique 43
b. Cependant, un tel verrou pourrait être prévu sur la coque 8 sans sortir du cadre
de la présente invention.
[0033] Dans tous les cas, l'enrouleur de l'invention a une esthétique harmonieuse sans fente
susceptible de s'ouvrir au niveau de sa tranche et avec une bonne tenue de l'assemblage
dans le temps, alors que les deux coques utilisées s'obtiennent aisément par moulage
sans utilisation de moules complexes, tels que des moules à tiroir. Enfin, l'enrouleur
de l'invention peut être assemblé de façon automatique, ce qui permet de diminuer
sensiblement son prix de revient.
1. Enrouleur de sangle ou analogue pour la manoeuvre d'un volet ou store roulant ou équivalent,
ledit enrouleur comprenant un organe (3) d'enroulement et de tension de ladite sangle
(2) disposé à l'intérieur d'un boîtier formé de deux coques (4, 8) comprenant chacune
au moins une bordure (44, 84) s'étendant selon une direction globalement perpendiculaire
à un voile principal (41, 81) de ladite coque, caractérisé en ce que lesdites bordures
sont aptes à être amenées en engagement mutuel par une translation relative (F1) selon une direction globalement parallèle aux voiles principaux respectifs (41,
81) desdites coques, dans une configuration où une première bordure (44) d'une première
coque (4) est entouré par une seconde bordure (84) de la seconde coque (8).
2. Enrouleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites bordures (44, 84)
s'étendant chacune selon au moins deux directions (X, Y) globalement perpendiculaires.
3. Enrouleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface
externe (44a) de ladite première bordure (44) est pourvue de reliefs (44b) aptes à coopérer avec des reliefs correspondants (84b) formés sur la surface interne (84a) de ladite seconde bordure (84) pour l'assemblage desdites coques (4, 8).
4. Enrouleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites
coques (4, 8) ont chacune un bord sensiblement rectiligne (41a, 81a) et un bord concave (41b, 81b), dont la concavité est tournée vers ledit organe de tension (3) en configuration
assemblée dudit boîtier, lesdites bordures (44, 84) s'étendant, au niveau dudit bord
concave, sur un secteur angulaire d'angle au sommet (α) supérieur ou égal à 180°.
5. Enrouleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une
desdites coques comprend une seconde bordure (43) s'étendant selon une direction globalement
perpendiculaire à ladite direction (F1) de translation relative desdites coques et est pourvue d'au moins un logement (43a) de réception d'un pion (83a) porté par l'autre coque (8).
6. Enrouleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'une
(4, 8) desdites coques porte un verrou élastique (43b) apte à coopérer avec une partie correspondante (83b) de l'autre coque (8, 4) pour verrouiller lesdites coques en configuration assemblée
dudit boîtier.
7. Enrouleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit verrou élastique (43b) est formé sur un bord (41a) de ladite coque (4) prévu pour être orienté vers une cloison au voisinage de laquelle
est apte à être monté ledit enrouleur, ledit verrou étant masqué par ledit enrouleur
en position normale d'utilisation dudit enrouleur.
8. Enrouleur selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que ledit verrou
est formé par une languette (43b) élastiquement déformable s'étendant selon une direction globalement perpendiculaire
à ladite direction (F1) de translation relative desdites coques.
9. Mécanisme de manoeuvre d'un volet ou store roulant ou équivalent, caractérisé en ce
qu'il comprend un enrouleur (1) de sangle (2) selon l'une des revendications précédentes.
10. Procédé de fabrication d'un enrouleur de sangle ou analogue pour volet, store roulant
ou équivalent comprenant un organe (3) d'enroulement et de tension de ladite sangle
(2) et deux coques (4, 8) aptes à être assemblées pour former un boîtier dudit enrouleur,
caractérisé en ce qu'il consiste à :
- mouler deux coques (4, 8) pourvues chacune d'un voile principal (41, 81) et d'une
bordure (44, 84) s'étendant selon une direction globalement perpendiculaire audit
voile ;
- équiper l'une desdites coques d'éléments de fixation (5) et/ou d'un frein (7) pour
ladite sangle, notamment par rivetage ;
- assembler lesdites coques en leur faisant subir un mouvement de translation relative
(F1) selon une direction globalement parallèle à leurs voiles principaux respectifs et
- verrouiller lesdites coques ensemble par coopération de formes (44b, 84b) desdites bordures.