(19) |
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(11) |
EP 0 740 083 B1 |
(12) |
EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
(45) |
Hinweis auf die Patenterteilung: |
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14.02.2001 Patentblatt 2001/07 |
(22) |
Anmeldetag: 15.03.1996 |
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(51) |
Internationale Patentklassifikation (IPC)7: F15B 13/02 |
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(54) |
Druckabschneidungsventil mit Wechselventilkolben
Pressure cut-off valve with a shuttle valve piston
Vanne d'arrêt avec une piston de vanne distributrice
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(84) |
Benannte Vertragsstaaten: |
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DE FR GB IT SE |
(30) |
Priorität: |
31.03.1995 DE 19512143
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(43) |
Veröffentlichungstag der Anmeldung: |
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30.10.1996 Patentblatt 1996/44 |
(73) |
Patentinhaber: BRUENINGHAUS HYDROMATIK GMBH |
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89275 Elchingen (DE) |
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(72) |
Erfinder: |
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- Hinz, Ralph
89250 Senden (DE)
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(74) |
Vertreter: Körber, Wolfhart, Dr. rer.nat. et al |
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Patentanwälte
Mitscherlich & Partner,
Sonnenstrasse 33 80331 München 80331 München (DE) |
(56) |
Entgegenhaltungen: :
DE-A- 2 042 094 DE-A- 3 921 292
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DE-A- 3 526 581 DE-A- 4 118 244
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Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die
Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen
das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich
einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr
entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckabschneidungsventil gemäß dem Oberbegriff
des beigefügten Patentanspruchs 1.
[0002] Ein derartiges handelsübliches Druckabschneidungsventil ist aus dem Katalogblatt
RDE 92002-6.2.1 - L + B/10.89 der Anmelderin bekannt und in der Figur 3 der beigefügten
Zeichnungen dargestellt. Das in der Figur 3 gezeigte Druckabschneidungsventil 1 weist
einen Wechselventilkolben 2a auf, der in einer Bohrung 3 des Druckabschneidungsventiles
1 gleitend angeordnet ist. Durch Beaufschlagung mit dem jeweils höheren Druck eines
Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen A, B, die z. B. durch Leitungen der Hoch-
und Niederdruckseite einer Axialkolbenmaschine o. dgl. gebildet sein können, ist der
Wechselventilkolben 2a zwischen zwei Endpositionen verschiebbar. Der Wechselventilkolben
2a weist dabei eine sich über seine gesamte Länge erstreckende Innenbohrung 4 auf,
durch die zumindest in einer der zwei Endposition einen Meßkolben 5 zur Druckabschneidung
(Druckbegrenzung) mit dem höheren Druck beaufschlagt ist. Trotz oder gerade wegen
seiner sehr einfachen und platzsparenden Bauweise weist dieses aus dem Stand der Technik
bekannte Druckabschneidungsventil keine Möglichkeit auf, aus der den jeweils niedrigeren
Druck aufweisenden Leitung kontinuierlich eine bestimmte Menge an Arbeitsmedium auszuspülen,
um es z.B. einer Kühlung und/oder Reinigung zuzuführen.
[0003] Aus der DE 35 26 581-C2 ist ein Wechselventil bekannt, dessen Kolben durch Beschlagung
mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen (6,
7) zwischen zwei Endpositionen verschiebbar ist. Auch dieses Wechselventil weist keine
Möglichkeit auf, aus der den niedrigeren Druck aufweisenden Leitung kontinuierlich
eine bestimmte Menge an Arbeitsmedium auszuspülen.
[0004] Aus der DE 20 42 094 ist ein Überdruckventil bekannt, das ein Pendelelement aufweist
und ein zu diesem in einer Bohrung axial ausgerichtetes Überdruckventil, das wiederum
von einem Pilotventil angesteuert wird. Das Ventil weist zwei Zuläufe auf, wobei einer
oberhalb des Überdruckventils einmündet und einer unterhalb, jedoch oberhalb des Pendelements.
Der obere Zulauf steht über einen Überströmkanal mit einer Ringnut des Pendelements
und einem weiteren im Pendelelement gelegenen Kanal mit dem Raum unter dem Pendelelement
in Verbindung. Das Pendelelement weist eine Innenbohrung auf und über diese wird in
einer der beiden Endpositionen des Pendelements der Druck des oberen Zulaufs letztlich
zum Pilotventil weitergeleitet. Eine an der Ringnut des Pendelelements gelegene Ablaufbohrung
in Verbindung mit einer entsprechenden Gestaltung des Pendelements selbst ermöglicht
bei geschlossenem Hauptdruckventil ein Auströmen von Flüssigkeit aus dem jeweiligen
Niederdruckzulauf über diese Ablaufbohrung. Jedoch ist nachteilig, daß es bei Öffnen
des Überdruckventils zu einer Strömungsumkehr kommt und nun die Flüssigkeit von dem
Hochdruckzulauf in den Niederdruckzulauf, dort rückwärts, fließt. Dieses vorbekannte
Ventil löst letztlich eine gänzlich andere Aufgabe, es stellt eine Art Kurzschlußventil
zur Verfügung.
[0005] Weiterhin sind aus der DE 41 18 244-A1 Druckbegrenzungsventile (1, 2) bekannt, deren
Kolben jedoch nicht als Wechselventilkolben ausgeführt sind, die durch Beaufschlagung
mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen verschiebbar
ist.
[0006] Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Druckabschneidungsventil
gemäß dem Oberbegriff des beigefügten Patentanspruchs 1 zu schaffen, das eine kontinuierliche
Ausspülung vom Arbeitsmedium aus einer einen jeweils niedrigeren Druck aufweisenden
Leitung erlaubt.
[0007] Diese Aufgabe wird gemäß dem beigefügten Anspruch 1 durch ein Druckabschneidungsventil
mit einem Wechselventilkolben gelöst, der in einer Bohrung des Druckabschneidungsventiles
gleitend angeordnet und durch Beaufschlagung mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums
in einer von zwei Leitungen zwischen zwei Endposition verschiebbar ist, wobei der
Wechselventilkolben gegebenenfalls eine sich über seine gesamte Länge erstreckende
Innenbohrung aufweist, durch die eine Meßkolben zur Druckabschneidung zumindest in
einer der zwei Endpositionen des Wechselventilkolbens durch den höheren Druck beaufschlagt
ist, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Wechselventilkolben so ausgebildet
ist, daß in beiden Endpositionen eine Verbindung zwischen nur der Leitung mit dem
jeweils niedrigeren Druck und zumindest einer Spülöffnung zum Ausspülen des Arbeitsmediums
freigegeben ist.
[0008] Vorteilhafte Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den Unteransprüchen
angegeben.
[0009] Der wesentliche Vorteil des Druckabschneidungsventiles gemäß der vorliegenden Erfindung
liegt in der einfachen, platzsparenden und sehr kostengünstigen Ausführung. Ein weiterer
großer Vorteil ist, daß der einen wesentlichen Bestandteil der vorliegenden Erfindung
bildende Wechselventilkolben in die Bohrung des obengenannten handelsüblichen Druckabschneidungsventiles
integrierbar ist.
[0010] Die vorliegende Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles
unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert, wobei zeigen:
- Fig. 1
- den Querschnitt eines erfindungsgemäßen Druckabschneidungsventiles,
- Fig. 2
- eine Vergrößerung des unteren Teiles der Fig. 1, und
- Fig. 3
- den Querschnitt eines handelsüblichen Druckabschneidungsventiles.
[0011] Die Fig. 1 und die Fig. 2 zeigen ein Druckabschneidungsventil 1 mit einem Wechselventilkolben
2b. Der Wechselventilkolben 2b ist in einer Bohrung 3 des Druckabschneidungsventiles
1 gleitend angeordnet und wird durch den jeweils höheren Druck eines durch die Leitungen
A und B zugeführten Arbeitsmediums beaufschlagt. Die beiden Leitungen A und B können
dabei z. B. die Hoch- und Niederdruckleitungen einer hydrostatischen Kraftmaschine
o. dgl. sein. Herrscht z. B. in der Leitung B ein größerer Druck als in der Leitung
A, so wird der Wechselventilkolben 2b, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, durch den
auf sein oberes Ende wirkenden höheren Druck in eine untere Endposition verschoben.
Er sitzt dabei mit seinem unteren Ende auf einer Abschlußkappe 16 auf. Befindet sich
der Wechselventilkolben 2b, wie dargestellt, in seiner unteren Endposition, so beaufschlagt
das Arbeitsmedium aus der Leitung B mit dem höheren Druck direkt ein sich am entsprechenden
Ende der Bohrung 3 des Druckabschneidungsventil 1 befindenden Meßkolben 5 zur Druckabschneidung.
Im in den Fig. 1 und 2 gezeigten Fall ist der Meßkolben 5 in der Verlängerung der
Längsachse der Bohrung 3 und des Wechselventilkolbens 2b in einer sich an die Bohrung
3 anschließenden Bohrung zur Aufnahme des Meßkolbens 5 angeordnet. Das Arbeitsmedium
tritt aus der Leitung B durch eine sich seitlich an der Bohrung 3 befindende Einlaßöffnung
12 in das in den Figuren 1 und 2 obere Ende der Bohrung 3 ein. Am gleichen Ende der
Bohrung 3 befindet sich direkt gegenüber der Einlaßöffnung 12 die entsprechende Auslaßöffnung
13 für das durch die Leitung B zugeführte Arbeitsmedium. Durch eine sich über die
gesamte Länge des Wechselventilkolbens 2b erstreckende Innenbohrung 4 wird das den
höheren Druck aufweisende Arbeitsmedium der Leitung B zur Abschlußkappe 16 geführt,
die eine Bohrung 17 aufweist, durch die das den höheren Druck aufweisende Arbeitsmedium
Zusatzfunktionen zugeführt werden kann.
[0012] Für den Fall, daß die Leitung A einen höheren Druck aufweist als die Leitung B, gilt
wegen der vollsymmetrischen Ausführung das obige in analoger Art und Weise. Entsprechend
wird dann der Wechselventilkolben 2b nach oben verschoben und das den höheren Druck
aufweisende Arbeitsmedium von der Leitung A durch die Innenbohrung 4 des Wechselventilkolbens
2b auf den Meßkolben 5 zur Druckabschneidung geleitet.
[0013] Der Meßkolben 5 zur Druckabschneidung funktioniert in bekannter Weise. Bei einem
bestimmten eingestellten hohen Druckwert wird eine den Meßkolben 5 niederdrückende
Feder zusammengedrückt, und das unter Druck stehende Arbeitsmedium wird über die Steuerkante
(5.2) des Steuerkolbens (5.1) abgeführt.
[0014] Die folgenden Erläuterungen werden unter der Annahme gemacht, daß die Leitung B unter
einem höheren Druck stehendes Arbeitsmedium führt, als die Leitung A, so daß der Wechselventilkolben
2b in seine untere Endposition verschoben ist, wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
Die folgenden Ausführungen gelten jedoch für den umgekehrten Fall analog.
[0015] Das unter einem höheren Druck stehende Arbeitsmedium der Leitung B drückt den Wechselventilkolben
2b in seine untere Endposition. Dadurch wird durch die besondere konstruktive Ausgestaltung
des Wechselventilkolbens dem aus der Leitung A durch die Einlaßöffnung 14 auf den
Wechselventilkolben treffenden Arbeitsmediums mit geringerem Druck eine Verbindung
zu einer oder zwei Spülöffnungen 7 freigegeben. Die Spülöffnung befindet sich im gezeigten
Ausführungsbeispiel zwischen den Einlaßöffnungen 12 und 14 im Druckabschneidungsventil
1 und führt zu einer Spülleitung 18. Das Druckabschneidungsventil 1 kann auch in seiner
gegenüberliegenden Wand eine weitere Spülöffnung 7 aufweisen. Die Spülleitung 18 führt
zu einem Tank, in dem das ausgespülte Arbeitsmedium gereinigt und gekühlt wird, oder
zum Gehäuse einer hydrostatischen Kraftmaschine, wo das Arbeitsmedium zum Schmieren
des Motors, der Pumpe o. dgl. dient.
[0016] In der der Einlaßöffnung 14 gegenüberliegenden Wand des Druckabschneidungsventiles
1 befindet sich eine Auslaßöffnung 15 für das Arbeitsmedium der Leitung A.
[0017] Der Wechselventilkolben 2b weist an seinem oberen und an seinem unteren Ende Dichtungselemente
oder -abschnitte 9 auf, die die gleiche Querschnittsfläche haben wie die Bohrung 3
des Druckabschneidungsventiles. Auf diese Weise dichtet in der in den Fig. 1 und 2
gezeigten unteren Endposition des Wechselventilkolbens das obere Dichtungselement
9 die Hochdruckseite, die durch die Leitung B, die Ein- und die Auslaßöffnungen 12
bzw. 13 und das obere Ende der Bohrung gebildet ist, von der Niederdruckseite ab,
in der das Ausspülen des Arbeitsmediums von der Leitung A zur Spülöffnung 7 stattfindet.
Das untere Dichtungselement 9 des Wechselventilkolbens 2b ist so auf diesem angeordnet
bzw. weist eine solche Breite auf, daß das von der Leitung A durch die Einlaßöffnung
14 ankommende Arbeitsmedium zwischen der Innenkante des unteren Dichtungselementes
9 und der Außenkante der Einlaßöffnung 14 einen Durchgang vorfindet, durch den es
zur Spülöffnung 7 gelangen kann. Das untere Dichtungselement 9 verschließt aber die
Auslaßöffnung nicht, so daß das Arbeitsmedium weiterhin von der Einlaßöffnung 14 zur
Auslaßöffnung 15 strömen kann.
[0018] Zwischen den beiden an seinen äußeren Enden liegenden Dichtungselementen 9 ist der
Wechselventilkolben 2b so ausgestaltet, daß das zwischen dem Dichtungselement 9 und
der Einlaßöffnung 14 eintretende Arbeitsmedium zur Spülöffnung 7 gelangen kann. Zu
diesem Zweck besteht der Wechselventilkolben zwischen den beiden Dichtungselementen
9 aus mehreren Abschnitten 8, deren Querschnittsfläche kleiner als die Querschnittsfläche
der Bohrung 3 der Druckabschneidungsventiles 1 ist. Im Fall eines zylindrischen Wechselventilkolbens
2b und einer zylindrischen Bohrung 3 bedeutet das, daß die Abschnitte 8 einen kleineren
Durchmesser als die Bohrung 3 aufweisen. In den Figuren 1 und 2 sind drei solcher
Abschnitte 8 dargestellt. Zwischen den Außenflächen dieser Abschnitte 8 und der Innenwand
der Bohrung 3 sind somit Hohlräume gebildet, die die Verbindung 6 zwischen der Niederdruckleitung
A und der Spülöffnung 7 herstellen.
[0019] Zwischen den Abschnitten 8 weist der Wechselventilkolben Drosselelemente 10 auf,
durch die die Menge des ausgespülten Arbeitsmediums begrenzt wird. In den Figuren
1 und 2 sind diese Drosselelemente 10 durch Drossel-Abschnitte gebildet, deren Querschnittsfläche
kleiner als die Querschnittsfläche der Bohrung 3, aber größer als die Querschnittsfläche
der Abschnitte 8 ist. Das ausgespülte Arbeitsmedium findet somit am Ort dieser Drossel-Abschnitte
kleinere Durchlaßöffnungen vor, und wird gedrosselt. Im Falle eines zylindrischen
Wechselventilkolbens 2b und einer zylindrischen Bohrung 3 weisen die Drossel-Abschnitte
einen Durchmesser auf, der zwischen dem Durchmesser der Abschnitte 8 und dem Durchmesser
der Bohrung 3 liegt.
[0020] In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel weisen die Drossel-Abschnitte eine oder
mehrere Axial- oder Längsnuten 11 auf, durch die der Durchfluß des ausgespülten Arbeitsmediums
zwischen der Leitung A und der Spülöffnung 7 begrenzt wird.
[0021] Der Wechselventilkolben 2b ist vorzugsweise symmetrisch ausgebildet, so daß auch
bei einer Umkehrung der Strömungsrichtung des Arbeitsmediums bzw. einer Vertauschung
der Hoch- und der Niederdruckseite die erfindungsgemäße Funktion gegeben ist.
[0022] Ferner ist grundsätzlich denkbar, in dem Abschnitt der Bohrung 3 zwischen den Öffnungen
12, 13, und 14, 15 die Drosselabschnitte durch Nuten in der Bohrungswand zu erreichen,
wobei allerdings die Funktion des jeweiligen Dichtungselementes 9 sichergestellt werden
muß.
1. Druckabschneidungsventil (1) mit einem Wechselventilkolben (2b), der in einer Bohrung
(3) des Druckabschneidungsventiles (1) gleitend angeordnet und durch Beaufschlagung
mit dem jeweils höheren Druck eines Arbeitsmediums in einer von zwei Leitungen (A,
B) zwischen zwei Endpositionen verschiebbar ist, wobei der Wechselventilkolben (2b)
eine sich über seine gesamte Länge erstreckende Innenbohrung (4) aufweist, durch die
ein Meßkolben (5) zur Druckabschneidung zumindest in einer der zwei Endpositionen
des Wechselventilkolbens (2b) durch den höheren Druck beaufschlagt ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Wechselventilkolben (2b) so ausgebildet ist, daß auch während der Druckabschneidung
in beiden Endpositionen eine Verbindung (6) nur zwischen der Leitung (A bzw. B) mit
dem jeweils niedrigeren Druck und zumindest einer Spülöffnung (7) zum Ausspülen des
Arbeitsmediums freigegeben ist.
2. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Wechselventilkolben (2b) an zumindest einem Ende ein Dichtungselement (9) aufweist,
das in der entsprechenden Endposition eine Abdichtung zwischen der Leitung (A bzw.
B) mit dem höheren Druck und der zumindest einen Spülöffnung (7) bildet.
3. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Wechselventilkolben (2b) Abschnitte (8) in Längsrichtung aufweist, deren Querschnittsfläche
kleiner als die Querschnittsfläche der Bohrung (3) des Druckabschneidungsventiles
(1) ist und die dergestalt die Verbindung (6) zum Ausspülen des Arbeitsmediums formen.
4. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den Abschnitten (8) Drosselelemente (10) vorgesehen sind, die die Menge des
ausgespülten Arbeitsmediums begrenzen.
5. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Drosselelemente (10) durch Drossel-Abschnitte gebildet sind, deren Querschnittsfläche
größer als die der Abschnitte (8) und kleiner als die der Bohrung (3) ist.
6. Druckabschneidungsventil gemäß Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Drossel-Abschnitte Axialnuten (11) aufweisen.
7. Druckabschneidungsventil gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch
eine symmetrische Ausbildung des Wechselventilkolbens (2b) mit Innenbohrung (4) derart,
daß wahlweise eine der Leitungen A oder B diejenige mit dem höheren Druck ist.
1. A pressure cut-off valve (1) having a shuttle valve piston (2b) which is arranged
in sliding manner in a bore (3) in the pressure cut-off valve (1) and may be displaced
between two end positions as a result of being acted upon by the in each case higher
pressure of an operating medium in one of two lines (A, B), the shuttle valve piston
(2b) having, extending over its entire length, an inner bore (4) through which a metering
piston (5) for pressure cut-off is acted upon by the higher pressure in at least one
of the two end positions of the shuttle valve piston (2b),
characterised in that
the shuttle valve piston (2b) is constructed such that in both end positions a connection
(6) is also opened during pressure cut-off, said connection only being opened between
the line (A or B) with the in each case lower pressure and at least one rinse opening
(7) for rinsing out the operating medium.
2. A pressure cut-off valve according to Claim 1,
characterised in that
the shuttle valve piston (2b) has at at least one end a sealing element (9) which,
in the appropriate end position, forms a seal between the line (A or B) with the higher
pressure and the at least one rinse opening (7).
3. A pressure cut-off valve according to Claim 1 or 2,
characterised in that
the shuttle valve piston (2b) has in the longitudinal direction portions (8) whereof
the cross-sectional face is smaller than the cross-sectional face of the bore (3)
in the pressure cut-off valve (1) and which thus form the connection (6) for rinsing
out the operating medium.
4. A pressure cut-off valve according to Claim 3,
characterised in that
throttle elements (10) are provided between the portions (8) and restrict the quantity
of the rinsed-out operating medium.
5. A pressure cut-off valve according to Claim 4,
characterised in that
the throttle elements (10) are formed by throttle portions whereof the cross-sectional
face is larger than that of the portions (8) and smaller than that of the bore (3).
6. A pressure cut-off valve according to Claim 5,
characterised in that
the throttle portions have axial grooves (11).
7. A pressure cut-off valve according to one of the preceding claims,
characterised by
a symmetrical construction of the shuttle valve piston (2b) having the inner bore
(4), such that either of the lines A or B can be the one with the higher pressure.
1. Vanne d'arrêt de pression (1) comportant un piston de vanne à alternance ou vanne
distributrice (2b), piston qui est disposé de façon coulissante dans un alésage (3)
de la vanne d'arrêt (1) et qui est déplaçable sous l'effet de l'alimentation de la
pression respectivement la plus élevée d'un agent de travail dans une des deux conduites
(A,B) entre deux positions d'extrémité; moyennant quoi, le piston de la vanne distributrice
(2b) munie d'un alésage intérieure (4) s'étendant sur toute sa longueur, par lequel
un piston de mesure (5) destiné à couper la pression au moins dans l'une des deux
positions d'extrémité du piston de la vanne distributrice (2b), est sollicité par
la pression la plus élevée,
caractérisée en ce que,
le piston de la vanne à alternance ou vanne distributrice (2b) est conçu de telle
sorte qu'également pendant la coupure de pression dans les deux positions d'extrémité,
il n'est libéré qu'une communication (6) entre la conduite (A ou B) avec la pression
respectivement la plus basse et au moins une ouverture de rinçage ou balayage (57)
pour expulser l'agent de travail.
2. Vanne d'arrêt de pression selon la revendication 1,
caractérisée en ce que
le piston de la vanne distributrice (2b) comporte au moins sur une extrémité un élément
d'étanchéité (9) qui, dans la position d'extrémité correspondante, forme une étanchéité
entre la conduite A ou B) avec la pression la plus élevée et au moins une ouverture
de rinçage ou balayage (7).
3. Vanne d'arrêt de pression selon la revendication 1 ou 2,
caractérisée en ce que
le piston de la vanne distributrice (2b) présente dans la direction longitudinale
des sections dont la face en coupe transversale est inférieure à la face en coupe
transversale de l'alésage (3) de la soupape d'arrêt de pression (1) et qui, de cette
manière, forment la communication (6) pour le rinçage ou balayage d'expulsion de l'agent
de travail.
4. Vanne d'arrêt de pression selon la revendication 3,
caractérisée en ce que
entre les sections (8) sont prévus des éléments d'étranglement (10) qui limitent la
quantité de l'agent de travail expulsée par rinçage.
5. Vanne d'arrêt de pression selon la revendication 4,
caractérisée en ce que les éléments d'étranglement (10) sont formés par des sections
d'étranglement dont la face en coupe transversale est supérieure à celle des sections
(8) et inférieure à celle de l'alésage (3).
6. Vanne d'arrêt de pression selon la revendication 5,
caractérisée en ce que les sections d'étranglement présentent des rainures ou gorges
axiales (11).
7. Vanne d'arrêt de pression selon l'une des revendications précédentes, caractérisée
par une conception symétrique du piston de vanne distributrice (2b) de telle sorte
que sélectivement l'une des conduites A ou B se trouve être la conduite avec la pression
la plus élevée.