Verlegeprofilsystem für Platten

Beschreibung

[0001] Es sind zahlreiche Verlegeprofilsysteme für Platten, insbesondere solchen aus Glas oder Kunststoff, die für Überdachungen eingesetzt werden, bekannt. Die Verlegeprofile dienen dabei dem Zweck, die Platten auf Holz- oder Metallunterbauten zu fixieren und zu geschlossenen Flächen zusammenzufassen. Die Verbindung soll gegen das Eindringen von Wasser abgedichtet sein. Spannungen im Kunststoffmaterial aufgrund unterschiedlicher thermischer Ausdehnung sollen ausgeglichen werden. Systeme bei denen Platten mit unterschiedlichen Höhen mit teilweise identischen Bauteilen verlegt werden können sind ebenfalls bekannt (siehe z. B. das deutsche Gebrauchsmuster DE-U 297 19 885.8).

[0002] Die bekannten Verlegesysteme machen es in der Regel erforderlich, zumindest in einem der letzten Arbeitsschritte, in dem die Verbindungen abschließend fixiert werden, die Dachflächen zu begehen. Dies bedeutet einen hohen Montageaufwand und birgt neben der Unfallgefahr auch die Gefahr, die Kunststoffoberflächen beim Begehen zu beschädigen.

Aufgabe und Lösung

[0003] Es wurde als Aufgabe gesehen, ein Verlegesystem für Kunststoffplatten bereitzustellen, das auf oder überbrückend zwischen einer bestehenden Unterkonstruktion befestigt werden kann und bei dem die einzelnen Elemente so zusammenwirken, daß bei der Montage eine Begehung der Dachfläche vermieden werden kann.

[0004] Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verlegeprofilsystem, geeignet zur Montage auf oder überbrückend zwischen bestehenden Unterkonstruktionen (U) zum Verlegen von Platten, insbesondere aus Kunststoff,

bestehend aus den Elementen Oberprofil (1), Unterprofil (3) und gegebenenfalls einem Zwischenprofil (2) sowie Befestigungselementen (B), die unterhalb der Ebene der zu verlegenden Platte (P) zugänglich bzw. einsetzbar sein müssen, sowie üblichen Mitteln zum Abdichten und/oder zur Befestigung,

wobei die Elemente Oberprofil (1), Unterprofil (3) und das gegebenenfalls vorhandene Zwischenprofil (2) so ausgelegt sind, daß sie in einer Stellung 1 zusammengeschoben werden können, in der ein Zwischenraum (Z) zwischen dem Oberprofil (1) und dem Unterprofil (3) verbleibt, der größer ist als die Höhe der zu verlegenden Platte (P) und die Elemente Oberprofil (1), Unterprofil (3) und das gegebenenfalls vorhandene Zwischenprofil (2) durch das Einsetzen, Schließen oder Anziehen der Befestigungselemente (B) in eine Stellung 2 überführt werden können, in der der Zwischenraum (Z) so verringert wird, daß die Platte (P) fest eingeschlossen

[0005] Die Erfindung wird durch die folgenden Figuren erläutert, ist aber nicht auf diese Darstellungen beschränkt.

Fig. 1 :

: Ausführungsform mit Rastkeilprofil, rechts in Stellung 1, links in Stellung 2.

Fig. 2a :

Ausführungsform mit Raste in Stellung 1.

Fig. 2b :

Ausführungsform mit Raste und Schraube in Stellung 2.

Fig. 3a :

weitere Ausführungsform

Fig. 3b :

weitere Ausführungsform

Fig. 4a :

weitere Ausführungsform

Fig. 4b:

weitere Ausführungsform

Bezugszeichenliste:

[0006] 

(1)

Oberprofil

(12)

Gummidichtprofil

(13)

Aufnahme für das Zwischenprofil

(14)

Zapfenteil

(15)

positives Rastprofil

(2)

Zwischenprofil

(21)

Kopf

(22)

Fuß

(23)

Aufnahmeprofil passend zum Oberprofil

(24)

negatives Rastprofil

(3)

Unterprofil

(31)

Bohrungen für Schrauben

(32)

Elastische Arme

(33)

Dichtungen

(34)

Raste

(35)

Aufnahme

(4)

Rastkeilprofil

(41)

Raste

(5)

Schraube

(P) =

zu verlegende Platte

(Z) =

Zwischenraum

(U) =

Unterkonstruktion

Ausführung der Erfindung

[0007] Das erfindungsgemäße Verlegeprofilsystem eignet sich im Prinzip zum Verlegen von Platten aller Art, z. B. auch Glasplatten, insbesondere aber für Kunststoffplatten, z. B. Stegdoppelplatten aus Polymethylmethacrylat oder Polycarbonat. Im frei tragenden Bereich können die Platten auch kuppelartig gewölbt oder gebogen sein. Es versteht sich, daß eine Platte immer zwischen bzw. auf zwei, in Abstand der Plattenbreite benachbarten Verlegeprofilen verlegt wird.

[0008] Das Prinzip der Erfindung beruht darauf, daß die Elemente Oberprofil (1), und Unterprofil (3) und gegebenenfalls ein Zwischenprofil (2) so ausgelegt sind, daß sie in einer Stellung 1 zusammengeschoben werden können, in der ein Zwischenraum (Z) zwischen den, im Querschnitt gesehen, Seiten des Oberprofils (1) und des Unterprofil (3), die die zu verlegende Platte (P) einschließen sollen, verbleibt, der größer ist als die Höhe der zu verlegenden Platte (P). Der Zwischenraum (Z) kann z. B. 2 - 5, vorzugsweise 1 - 3 cm, größer als die Höhe der zu verlegenden Platte sein, dabei ist die Höhe eventuell am Ober- und/oder am Unterprofil vorhandener Dichtprofile mit zu berücksichtigen.

[0009] Durch das Einsetzen, Schließen oder Anziehen eines unterhalb der Ebene der Platte (P) zugänglichen bzw. einsetzbaren Befestigungselements (B), wird das Verlegesystem in die Stellung 2 überführt, in der der oben bezeichnete Zwischenraum (Z) so verringert wird, daß die Platte (P) fest eingeschlossen wird. Die Stellung 1 ist somit eine Zwischenzustand bei der Montage. Die Stellung 2 stellt den Verlegeendzustand dar, der in einem abschließenden Montageschritt erreicht wird.

Die Elemente des Verlegeprofilsystems

[0010] Das Verlegesystem besteht aus den Elementen Oberprofil (1), Unterprofil (3) und gegebenenfalls einem Zwischenprofil (2) sowie Befestigungselementen (B), die unterhalb der Ebene der Platte (P) zugänglich bzw. einsetzbar sein müssen, sowie optional üblichen Mitteln zum Abdichten oder zur Befestigung,

[0011] Die Elemente Oberprofil (1) und Unterprofil (3) haben die Funktion, die zu verlegende Platte (P) in Stellung 2 fest einzuschließen. In der Regel, jedoch nicht zwingend, sind Oberprofil (1) und Unterprofil (3) mit üblichen Mitteln zum Abdichten, z. B. mit aufgesetzten Dichtprofilen oder eingelassenen Gummidichtprofilen, ausgestattet.

[0012] Das Unterprofil (3) selbst kann, wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 gezeigt, auch zur Überführung des Verlegeprofilsystems von Stellung 1 in Stellung 2 beitragen, indem es z. B. mit elastischen Armen versehen ist. Das Unterprofil kann mittels üblicher Befestigungselemente, z. B. Schrauben auf der Unterkonstruktion befestigt werden.

[0013] Das Zwischenprofil (2) kann als separates Bauteil vorliegen oder auch funktionell in das Oberprofil (1) oder in das Unterprofil (3) integriert sein. Es hat die Funktion den notwendigen Abstand zwischen Unter- und Oberprofil herzustellen. Weiterhin kann z. B. auch ein negatives Rastprofil integriert sein, das zur Überführung der Teile in die Stellung 2 dient (s. Fig. 2a uns 2b).

[0014] Es empfiehlt sich, die Materialien für Ober- und Unterprofil und das in der Regel als separates Teil vorhandene Zwischenprofil so wählen, daß eine thermische Isolierung gegeben ist. Dies wird z. B. erreicht, wenn das Oberprofil aus Aluminium besteht und das Unterprofil und/oder das Zwischenprofil aus einem Kunststoff gefertigt sind.

[0015] Das von unten zugängliche Befestigungselement (B) hat im wesentlichen die Funktion Ober-, Unter- und das gegebenenfalls vorhandene Zwischenprofil von der Stellung 1 in die Stellung 2 zu überführen und diese Elemente gegeneinander fest anzuziehen, so daß die zu verlegende Platte (P) nicht mehr verrutschen kann und von gegebenenfalls vorhandenen Dichtungen fest dichtend eingeschlossen wird. Als Befestigungselemente B können z. B. Schrauben, Rast-, Spann- oder Zugverbindungen, oder Rastkeilprofile dienen.

Montage des Verlegeprofilsystems

[0016] In der Regel wird man zuerst das Unterprofil (3) auf der Unterkonstruktion z. B. mittels üblicher Befestigungselemente, vorzugsweise Schrauben, befestigen und dann die Platte (P) auf die Seiten zweier benachbarter Unterprofile (3) auflegen. Nun kann ein Zwischenprofil (2) und das Oberprofil (1) in das Unterprofil her eingeschoben werden. Das Verlegesystem befindet sich in Stellung 1. Durch das Einsetzen, Schließen oder Anziehen des unterhalb der Ebene der Platte (P) zugänglichen bzw. einsetzbaren Befestigungselements (B), wird das Verlegesystem in die Stellung 2 überführt. Die Platte (P) ist nun fest verlegt. Dieser abschließende Montageschritt kann daher von unten bzw. überkopf ausgeführt werden. Es ist daher nicht notwendig die Dachfläche zu begehen, was bei größeren Dachflächen ansonsten unvermeidbar wäre.

[0017] Weniger zweckmäßig, jedoch auch möglich, ist es, das Zwischenprofil (2) und das Oberprofil (1) zuerst in das Unterprofil einzuschieben (Stellung 1) und die Platte (P) seitlich in den Zwischenraum zwischen dem Unterprofil und dem Oberprofil einzuschieben. Da das Unterprofil und das Oberprofil jedoch in der Regel mit Dichtungen versehen sind, müßte dieses Einschieben der Platte (P) sehr exakt erfolgen, da die Platte sonst durch Verkanten im Zwischenraum nur schwer eingeschoben werden kann.

[0018] Übliche Maße in der Breite, entsprechend der Unterkonstruktion, können z. B. 60 mm sein, wobei die Profillänge beliebig mehrere Meter, z. B. 2000 bis 7000 mm, betragen kann. Beim beidseitigen Verlegen beträgt der Verlegeabstand zwischen den Kunststoffplatten üblicherweise ca. 20 bis 40 mm.

Ausführungsform mit Rastkeilprofil (Fig 1) zur Montage auf einer bestehenden Unterkonstruktion

[0019] In einer Ausführungsform gemäß Anspruch 3 bis 5 kann das Verlegeprofilsystem auf der Unterkonstruktion (U), z. B. den Sparren eines Carports oder den Balken eines Vordachs, montiert werden. Die Platten (P) können dann auf bzw. zwischen zwei benachbarten Sparren oder Balken der Unterkontruktion mit den Verlegeprofilen aufgenommen werden. Als Befestigungselement (B) wird bei dieser Ausführung das Rastkeilprofil (4) eingesetzt.

[0020] Das Oberprofil (1) besteht vorzugsweise aus Aluminium. Das Zwischenprofil (2) kann z. B. aus PVC oder Polyamid gefertigt sein. Die Höhe des Zwischenprofils ist auf die Höhe der zu verlegenden Platten abgestimmt. Die Höhen üblicher massiver Kunststoffplatten oder Stegmehrfachplatten liegen im Bereich von 10 bis 40 mm. Das Unterprofil (3) und das Rastkeilprofil können aus Aluminium oder Kunststoff bestehen.

[0021] Das anspruchsgemäße Verlegeprofilsystem wird zunächst der Länge nach auf einer bestehende Unterkonstruktion, z. B. den Balken eines Carports oder Wintergartens, die aus Holz oder Metall bestehen, befestigt. Dazu wird das Unterprofil (3) mit den Schrauben (5) aufgeschraubt und das Zwischenprofil (2) mit dem Fuß (22) auf die Aufnahme (35) aufgeschoben. Die zu verlegende Platte (P) wird jeweils oberhalb der elastischen Arme (32) zweier, im Abstand der Plattenbreite benachbarter Unterprofile (3) aufgelegt. Nun wird das Oberprofil (1) auf den Kopf (21) des Zwischenprofils (2) aufgeschoben. Das Verlegesystem befindet sich in Stellung 1 (s. Fig. 1, rechts)

[0022] Die elastisch biegsamen Arme (32) des Unterprofils (3) werden durch Unterschieben des Rastkeilprofils (4) angehoben, so daß diese mit den Dichtungen (33) in eine, bezogen auf die Kunststoffplatte, waagerechte Stellung gebracht werden, wobei die Raste (41) und die komplementäre Raste (34) einrastet und so die Platte (P) zwischen den Gummidichtprofilen (12) und den Dichtungen (33) fest eingeschlossen wird. Das Verlegesystem befindet sich in Stellung 2 (s. Fig 1, links). Ein Begehen der Dachfläche ist bei der Montage nicht notwendig, da das Unterschieben des Rastkeilprofils (4) von der Unterseite der Bedachung her erfolgt.

[0023] Es versteht sich daß das Verlegeprofilsystem, wie in Fig. 1 gezeigt, symmetrisch sowohl zur beidseitigen Aufnahme von Kunststoffplatten (K) ausgelegt oder auch nur einseitig als End- oder Abschlußstück zur Aufnahme einer Platte (P) ausgelegt sein kann.

Ausführungsform mit Raste und Schraube (Fig 2a, 2b) zur überbrückenden Montage

[0024] In einer Ausführungsform gemäß Anspruch 6 bis 9 wird das Verlegeprofilsystem quer, z. B. im 90°-Winkel oder auch in einem anderen Winkel, zwei oder mehrere bestehende Unterkonstruktion überbrückend befestigt. Bei der Unterkonstruktion kann es sich z. B. um Balken eines Carports oder eines Wintergartens (z. B. First- und Traufbalken), die aus Holz oder Metall bestehen, handeln. Für die Befestigung auf der Unterkonstruktion werden an sich bekannte Befestigungselemente, z. B. Metallwinkel, Metallschuhe oder ähnliches, verwendet. Als Befestigungselement (B) gemäß Anspruch 1 und 2 dienen in dieser Ausführung die Schrauben (5).

[0025] Das Oberprofil (1) besteht wahlweise aus Aluminium oder Kunststoff, z. B. aus PVC oder Polyamid. Bevorzugt wird das Oberprofil (1) mit einem nicht geschlossenen, an einer der unteren Ecken offenem Zapfenteil (14) gefertigt (wie in Fig. 2 gezeigt). Das Zapfenteil (14) steht dann leicht auseinander und kann leicht zusammengedrückt unter Spannung in das Aufnahmeprofil (23) eingesetzt werden. Dies festigt die Verbindung beider Teile zusätzlich. Auch ist ein Profil mit offenem Zapfenteil mit einfacheren Werkzeugen herstellbar. Das Oberprofil weist weiterhin Gummidichtprofile (12), und ein positives Rastprofil (15) am Zapfenteil (14) auf.

[0026] Das Zwischenprofil (2) ist bevorzugt aus Aluminium gefertigt, um die statische Festigkeit zu begünstigen. Das Unterprofil (3) besteht bevorzugt aus Kunststoff, um eine thermische Trennung zu bewirken. Die Geometrie des Oberprofils (1) und des Zwischenprofils (2) ist auf die Höhe der zu verlegenden Platten abgestimmt. Die Höhen üblicher massiver Kunststoffplatten oder Stegmehrfachplatten liegen im Bereich von 5 bis 40 mm.

[0027] Es bietet sich an, zuerst das Zwischenprofil (2) in das Unterprofil (3) einzuschieben und dann die Befestigung der Profilenden auf den bestehenden Unterkonstruktionen vorzunehmen. Nun legt man die zu verlegende Platte auf die Dichtungen (33) jeweils zweier, in Abstand der Plattenbreite benachbarter Unterprofile (3). Danach schiebt man den Zapfenteil (14) des Oberprofils (1) in das Aufnahmeprofil (23) des Zwischenprofils (2) ein, so daß das positive Rastprofil (15) auf dem oberen Rand aufliegt. Das Verlegesystem befindet sich in Stellung 1 (s. Fig. 2a).

[0028] Beim Anziehen der Schrauben (5), die in diesem Fall den Befestigungselementen (B) entsprechen, ziehen diese das Oberprofil (1) in das Zwischenprofil (2) hinein, bis das positive Rastprofil (15) in das negative Rastprofil (24) einrastet. Die Platte (P) ist nun fest zwischen den Gummidichtprofilen (12) und den Dichtungen (33) eingeschlossen. Das Verlegesystem befindet sich in Stellung 2 (s. Fig 2b). Ein Begehen der Dachfläche ist nicht notwendig, da die Endmontage von der Unterseite der Bedachung her erfolgt.

[0029] Es versteht sich daß das Verlegeprofilsystem wie in Fig. 2a, b gezeigt symmetrisch sowohl zur beidseitigen Aufnahme von Platten (P) ausgelegt oder auch nur einseitig als End- oder Abschlußstück zur Aufnahme einer Platte (P) ausgelegt sein kann.
Die Fig. 3a und 3b zeigen Verlegeprofilsysteme, bei denen die Befestigungselemente (B) als Rastverbindung ausgeführt sind, die in Fig. 3a an einem Filmscharnier (F) aus Kunststoff in Fig. 3b in einem Drehgelenk (D) von Stellung 1 in Stellung 2 gedreht werden können.

[0030] Fig. 3a zeigt eine bevorzugte Ausführungsform mit Oberprofil (1) und Unterprofil (3) aus einem spritzgegossenem oder extrudierten Kunststoff mit integriertem Zwischenprofil. Am Unterprofil (3) sind die Befestigungselemente (B) als Rastverbindungen ausgeführt und mittels dünner, elastisch beweglicher Verbindungsbrücken, die als Filmscharniere (F) bezeichnet werden, mit dem Unterprofil (3) einteilig verbunden. Die elastischen Arme (32) sind ebenfalls mittels Filmscharnieren (F) mit dem Unterprofil (3) verbunden .

[0031] Fig. 3b zeigt die gleiche bevorzugte Ausführungsform, wobei die Befestigungselemente (B) als Rastverbindung am Unterprofil (3) durch ein Drehgelenk (D), Kugel/Pfanne, verbunden sind.

[0032] Die jeweils linke Seite der Fig. 3a und 3b zeigt das Verlegeprofilsystem in Stellung 1, die rechte Seite zeigt das Verlegeprofilsystem in Stellung 2. Die zu verlegende Platte ist zwecks besserer Übersichtlichkeit nicht eingezeichnet.

[0033] Das Verlegeprofilssystem in Fig. 3a und 3b kann von Stellung 1 in Stellung 2 überführt werden, indem das Befestigungselement (B) mittels eines Werkzeuges, z. B. mit einem Schraubendreher, so gedreht wird, daß dieses den beweglichen Arm (32) anhebt und zwischen diesem und dem Unterprofil stabil einrastet (s. die rechte Hälfte der Fig. 3a bzw. 3b). Die Filmscharniere und das Kunststoffmaterial sind dabei so ausgelegt, daß die Drehbewegung ohne Bruch oder Riß im Material vonstatten gehen kann.
Das Verlegeprofilsystem nach Anspruch 1, 2, 3 und/oder 10, kann mit einem Wandanschlußprofil kombiniert werden, wobei das Wandanschlußprofil aus einem Wandanschluß (42, 43) und einer beweglichen Einheit (44, 45) besteht, die mittels eines Scharniers (S) über ein Gelenk (G) variabel verbunden sind, wobei Dichtungen (33) zur Abdichtung von der Oberseite und Befestigungselemente als Rastverbindungen (R) oder als elastisches Abdichtelement (A) zum Verriegeln bzw. zur Abdichtung von unten vorhanden sind.

[0034] Die Fig. 4a und 4b zeigen zu Fig. 3a oder 3b (und auch zu Fig. 1) passende Wandanschlußprofile, die den Übergang der Verglasungsplatten von Stellung 1 in Stellung 2 ausführen (Fig. 4a) oder zulassen (Fig. 4b) und sowohl an der Ober- als auch an der Unterseite der Verglasungsplatten eine sachgerechte Abdichtung erzeugen.

[0035] Fig. 4a und 4b zeigen variable Wandanschlußprofile bestehend aus einem Wandanschluß (42, 43) und einer beweglichen Einheit (44, 45) mit Abschlußdichtungen (33) und Scharnier (S). Die bewegliche Einheit (44, 45) ist über das Scharnier (S) in einem Gelenk (G) beweglich am Wandanschluß (42, 43) eingehängt. Das Wandanschlußprofil kann somit unterschiedliche Neigung variabel ausgleichen.

[0036] An dem Teil (44), sind in Fig. 4a die Befestigungselemente als Rastverbindungen (R) ausgeführt und mittels dünner, elastisch beweglicher Verbindungsbrücken, die als Filmscharniere (F) bezeichnet werden, mit dem Teil (44) einteilig verbunden. In Fig. 4b dient ein elastisches Abdichtelement (A) zur Abdichtung.
Das Wandanschlußprofil in Fig. 4a kann von Stellung 1 in Stellung 2 überführt werden, indem die Rastverbindung (R) mittels eines Werkzeuges gedreht wird. Die Filmscharniere (F) sind dabei so ausgelegt, daß die Drehbewegung ohne Bruch oder Riß im Material vonstatten gehen kann. Die Fig. 4a zeigt das Verlegeprofilsystem in Stellung 2. Die zu verlegende Platte ist zwecks besserer Übersichtlichkeit nicht eingezeichnet.

[0037] Das Wandanschlußprofil in Fig. 4b wird nicht aktiv von Stellung 1 in Stellung 2 überführt. Wenn die zu verlegende Platte durch das Verlegeprofilsystem (s. Fig. 1, 3a oder 3b) von Stellung 1 in Stellung 2 gebracht wird, gleicht das elastische Abdichtelement (A) den Höhenunterschied aus und dichtet das System von unten ab.

[0038] Die Fig. 4a und 4b zeigen das Wandabschlußprofil in Stellung 2. Die zu verlegende Platte ist zwecks besserer Übersichtlichkeit nicht eingezeichnet.

[0039] Die Teile 42 und 44 sind bevorzugt aus Kunststoff, z. B. Polyvinylchlorid, gefertigt. Die Teile 43 und 45 sind bevorzugt aus Aluminium hergestellt. Das elastische Abdichtelement (A) in Fig. 4b ist bevorzugt aus einen elastischen Kunststoff coextrudiert, z. B. einem Silikon, Kautschuk, EPDM etc., gefertigt.

Ansprüche

1. Verlegeprofilsystem, geeignet zur Montage auf oder überbrückend zwischen bestehenden Unterkonstruktionen (U), zum Verlegen von Platten (P), insbesondere solchen aus Kunststoff;

bestehend aus den Elementen Oberprofil (1), Unterprofil (3) und gegebenenfalls einem Zwischenprofil (2)

sowie Befestigungselementen (B), die unterhalb der Ebene der zu verlegenden Platte (P) zugänglich bzw. einsetzbar sein müssen,

sowie üblichen Mitteln zum Abdichten und/oder zur Befestigung,

dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente Oberprofil (1), Unterprofil (3) und das gegebenenfalls vorhandene Zwischenprofil (2) so ausgelegt sind, daß sie in einer Stellung 1 zusammengeschoben werden können, in der ein Zwischenraum (Z) zwischen dem Oberprofil (1) und dem Unterprofil (3), verbleibt, der größer ist als die Höhe der zu verlegenden Platte (P) und die Elemente Oberprofil (1), Unterprofil (3) und das gegebenenfalls vorhandene Zwischenprofil (2) durch das Einsetzen, Schließen oder Anziehen der Befestigungselemente (B) in eine Stellung 2 überführt werden können, in der der Zwischenraum (Z) so verringert wird, daß die Platte (P) fest eingeschlossen wird.

2. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Befestigungselemente (B) Schrauben, Rast-, Spann- oder Zugverbindungen, oder Rastkeilprofile dienen.

3. Verlegeprofilsystem, nach Anspruch 1 oder 2, geeignet zur Montage auf einer bestehenden Unterkonstruktion (U), wobei

das Oberprofil (1) seitlich mindestens auf einer Seite eingezogene Gummidichtprofile (12) sowie eine Aufnahme (13) für ein Zwischenprofil (2) aufweist,

das Unterprofil (3) Bohrungen (31) für Schrauben (5) zur Befestigung auf der Unterkonstruktion (U) und mindestens einseitig elastisch biegsame Arme (32) mit oben liegenden Dichtungen (33), unten liegende Rasten (34) und eine Aufnahme (35) aufweist,

das Zwischenprofil (2) einen in die Aufnahme (13) des Oberprofils passenden Kopf (21) und einen auf die Aufnahme (35) des Unterprofils (3) passenden Fuß (22) aufweist,

das Befestigungselement (B) ein Rastkeilprofil (4) ist, das keilformig, unter die elastischen Arme (32) passend gestaltet ist und eine Raste (41) aufweist, die komplementär zur Raste (34) ausgebildet ist.

4. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es symmetrisch zur beidseitigen Aufnahme von Platten (P) ausgelegt ist.

5. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß es asymmetrisch als Endstück zur einseitigen Aufnahme einer Platte (P) ausgelegt ist.

6. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 1 oder 2, geeignet zur Montage überbrückend, zwischen bestehenden Unterkonstruktionen (U)

wobei das Oberprofil (1)
seitlich mindestens auf einer Seite eingezogene Gummidichtprofile (12) und ein Zapfenteil (14) mit einem positivem Rastprofil (15) zum Einstecken und Einrasten in das Zwischenprofil (2) aufweist,

das Zwischenprofil (2),
ein zum Oberteil (1) passendes Aufnahmeprofil (23) mit negativem Rastprofil (24) und einen Fuß (22) aufweist,

das Unterprofil (3),
Bohrungen (31) für Schrauben (5) zur Befestigung des Oberprofils (1) und des Zwischenprofils (2) aufweist und den Fuß (22) des Zwischenprofils (2) einfassend und mit oben liegenden Dichtungen (33) versehen ist.

7. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es symmetrisch zur beidseitigen Aufnahme von Platten (P) ausgelegt ist.

8. Verlegprofilsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es asymetrisch als Endstück zur einseitigen Aufnahme einer Platte (P) ausgelegt ist.

9. Verlegprofilsystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zapfenteil (14) des Oberprofils (1) an einer der unteren Ecken offen ist.

10. Verlegeprofilsystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (B) als Rastverbindung ausgeführt sind, die an einem Filmscharnier (F) oder einem Drehgelenk (D) von Stellung 1 in Stellung 2 gedreht werden können.

11. Verlegeprofilsystem nach einem oder mehreren der Ansprüche 1, 2, 3 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß es mit einem Wandanschlußprofil kombiniert ist, wobei das Wandanschlußprofil aus einem Wandanschluß (42, 43) und einer beweglichen Einheit (44, 45) besteht, die mittels eines Scharniers (S) über ein Gelenk (G) variabel verbunden sind, wobei Dichtungen (33) zur Abdichtung von der Oberseite und Befestigungselemente als Rastverbindungen (R) oder als elastisches Abdichtelement (A) zum Verriegeln und zur Abdichtung von unten vorhanden sind.

Claims

1. A system of mounting profiles suitable for installation on or bridging between existing sub-constructions (U), for mounting plates (P) especially those made from plastic,

comprising the elements upper profile (1), lower profile (3) and optionally an intermediate profile (2)

and attachment elements (B) wherein it must be possible to access or insert these underneath the plane of the plate (P) which is to be mounted,

and common sealing and/or attachment means, characterised in that the elements upper profile (1), lower profile (3) and the optionally-present intermediate profile (2) are configured so that they can be pushed together in a first position wherein an intermediate space remains (Z) between the upper profile (1) and the lower profile (3) which is larger in size than the height of the plate (P) which is to be mounted, and the elements upper profile (1), lower profile (3) and the optionally-present intermediate profile (2) can be moved by inserting, closing or tightening down the attachment elements (B) into a second position in which the intermediate space (Z) is reduced so that the plate (P) is tightly sealed in.

2. A system of mounting profiles according to claim 1, characterised in that screws, locking connections, clamping connections, tensile connections or locking wedge profiles are used as attachment elements (B).

3. A system of mounting profiles according to claim 1 or 2, suitable for mounting on an existing subconstruction (U), wherein

the upper profile (1) has inset rubber sealing profiles (12) on at least one side and a receptacle (13) for an intermediate profile (2),

the lower profile (3) has bores (31) for screws (5) for attachment to the subconstruction (U) and elastically-bendable arms (32) on at least one side with seals (33) disposed thereon, detents (34) disposed thereunder and a mounting (35),

the intermediate profile (2) has a head (21) which fits into the receptacle (13) of the upper profile and a foot (22) which fits onto the mounting (35) of the lower profile.

the attachment element (B) is a detent-wedge profile (4)which is configured with a wedge shape which fits under the elastic arms (32)and has a detent (41) which is configured to be complementary to the detent (34).

4. A system of mounting profiles according to claim 3, characterised in that it is laid out symmetrically in order to receive plates (P) from both sides.

5. A system of mounting profiles according to claim 3, characterised in that it is laid out asymmetrically as an end piece in order to receive a plate (P) from one side.

6. A system of mounting profiles according to claim 1 or 2, suitable for mounting as a bridging element between existing sub-constructions (U)

wherein the upper profile (1)
has inset rubber sealing profiles (12) at least on one side, and a lug part (14) with a positive engagement profile (15) for inserting and engaging in the intermediate profile (2),

the intermediate profile (2)
has a reception profile (23) which fits the upper part (1) with a negative engagement profile and a foot (22),

the lower profile (3)
has bores (31) for screws (5) for attachment of the upper profile (1) and the intermediate profile (2) and enclosing the foot (22) of the intermediate profile (2) and is provided with seals (33) disposed thereon.

7. A system of mounting profiles according to claim 6, characterised in that it is laid out symmetrically in order to receive plates (P) from both sides.

8. A system of mounting profiles according to claim 6, characterised in that it is laid out asymmetrically as an end piece in order to receive a plate (P) from one side.

9. A system of mounting profiles according to claim 6, characterised in that the lug part (14) of the upper profile (1) is open at one of the lower corners.

10. A system of mounting profiles according to claims 1 and 2, characterised in that the attachment elements (B) are configured as an engagement connection which can be turned on a film hinge (F) or a swivel joint (D) from position 1 to position 2.

11. A system of mounting profiles according to one or more of claims 1, 2, 3 or 10, characterised in that it is combined with a wall connection profile wherein the wall connection profile comprises a wall connection (42, 43) and a moveable unit (44, 45) which are variably connected by means of a hinge (S) via a joint (G), wherein seals (33) are provided to seal the upper side and attachment elements (B) are provided from below as locking connections or as an elastic sealing element (A) for locking and for sealing.

Revendications

1. Système de profilés de pose convenant pour le montage installé sur ou entre des infrastructures (U), pour la pose de panneaux (P), notamment en matière plastique, comprenant

des éléments composés d'un profilé supérieur (1), d'un profilé inférieur (3) et le cas échéant d'un profilé intermédiaire (2) ainsi que

d'éléments de fixation (B) accessibles ou susceptibles d'être mis en place en dessous du plan du panneau (P) à poser, ainsi que

des moyens usuels pour assurer l'étanchéité et/ou la fixation,
caractérisé en ce que

les éléments composés du profilé supérieur (1), du profilé inférieur (3) et le cas échéant du profilé intermédiaire (2), sont conçus pour que dans une position (1) ils puissent être engagés les uns dans les autres, position dans laquelle il subsiste un intervalle (Z) entre le profilé supérieur (1) et le profilé inférieur (3), qui dépasse l'épaisseur du panneau (P) à installer, et

les éléments comprenant le profilé supérieur (1), le profilé inférieur (3) et le cas échéant le profilé intermédiaire (2), peuvent être mis dans une position (2) par la mise en place, la fermeture ou le serrage des éléments de fixation (B), dans laquelle l'intervalle (Z) est suffisamment réduit pour enserrer le panneau (P).

2. Système de profilés de pose selon la revendication 1,
caractérisé en ce que
les éléments de fixation (B) sont des vis, des liaisons d'encliquetage, de serrage ou de liaisons par traction ou encore des profilés en forme de coins à encliquetage.

3. Système de profilés de pose selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, convenant pour le montage sur une infrastructure (U) existante, dans lequel

- le profilé supérieur (1) comporte des profilés en caoutchouc (12) insérés au moins latéralement par un côté ainsi qu'un logement (13) pour un profilé intermédiaire (2),

- le profilé inférieur (3) comporte des perçages (31) pour des vis (5), pour sa fixation sur l'infrastructure (U) et au moins un bras (32) élastique, souple d'un côté, avec des joints d'étanchéité (33) placés sur le dessus, et des moyens d'encliquetage (34) prévus sur le dessous ainsi qu'un logement (35),

- le profilé intermédiaire (2) comporte une tête (21) adaptée au logement (13) du profilé supérieur et un talon (22) adapté au logement (35) du profilé inférieur (3), et

- l'élément de fixation (B) est un profilé en forme de coin d'encliquetage (4) réalisé de manière adaptée en coin sous les bras élastiques (32) et ayant un moyen d'encliquetage (41) complémentaire au moyen d'encliquetage (34).

4. Système de profilés de pose selon la revendication 3,
caractérisé en ce qu'
il est symétrique pour recevoir des panneaux (P) par ses deux côtés.

5. Système de profilés de pose selon la revendication 3,
caractérisé en ce qu'
il constitue une pièce d'extrémité, asymétrique, pour recevoir d'un côté un panneau (P).

6. Système de profilés de pose selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, convenant pour le montage de jonctions entre des infrastructures existantes (U), dans lequel

- le profilé supérieur (1) comporte latéralement, au moins sur un côté, des profilés d'étanchéité (12), intégrés, et une partie en forme de broche (14) avec un profilé d'encliquetage positif (15) pour être engagé et s'accrocher dans le profilé intermédiaire (2),

- le profilé intermédiaire (2) comporte un profilé de réception (23) adapté au profilé supérieur (1) avec un profilé d'encliquetage (24) négatif et un talon (22),

- le profilé inférieur (3) comporte des perçages (31) pour les vis (5) servant à la fixation du profilé supérieur (1) et du profilé intermédiaire (2), et est prévu pour recevoir le talon (22) du profilé intermédiaire (2) en l'entourant et des joints d'étanchéité (33) situés sur le dessus.

7. Système de profilé de pose selon la revendication 6,
caractérisé en ce qu'
il est symétrique pour recevoir des panneaux (P) par les deux côtés.

8. Système de profilé de pose selon la revendication 6,
caractérisé en ce qu'
il est asymétrique et constitue une pièce d'extrémité pour recevoir un panneau (P) par un côté.

9. Système de profilé de pose selon la revendication 6,
caractérisé en ce que
la pièce en forme de broche (14) du profilé supérieur (1) est ouverte au niveau d'un coin inférieur.

10. Système de profilés de pose selon l'une quelconque des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que
les éléments de fixation (B) sont des liaisons par encliquetage qui peuvent être tournées au niveau d'une charnière en forme de film (F) ou d'une articulation de rotation (D) pour passer de la position 1 à la position 2.

11. Système de profilés de pose selon l'une ou plusieurs des revendications 1, 2, 3 ou 10,
caractérisé en ce qu'

il est combiné avec un profilé de fermeture de paroi,

ce profilé de fermeture de paroi se composant d'une fermeture de paroi (42, 43) et d'une unité mobile (44, 45) reliée de manière variable par une articulation (G) à l'aide d'une charnière (S),

et comprenant des joints (33) pour assurer l'étanchéité du côté supérieur et des éléments de fixation comme liaison d'encliquetage (R) ou comme éléments d'étanchéité élastiques (A) pour le verrouillage et l'étanchéité par en dessous.

Zeichnung