[0001] La présente invention se situe dans le domaine militaire, plus particulièrement dans
celui des munitions explosives, projectiles, bombes, engins divers par exemple, à
fragmentation contrôlée (encore appelée "prédéterminée" ou "préparée"), notamment
destinées à des opérations anti-pistes, anti-bunkers ou anti-véhicules (navires, chars,
blindés, etc.).
[0002] Elle concerne plus précisément un nouveau procédé de fabrication d'un élément de
munition explosive à fragmentation contrôlée comportant un chargement explosif solide
contenu dans une enveloppe métallique intérieurement revêtue par un manchon pourvu
d'indentations, diédriques par exemple, dirigées vers l'intérieur de la munition,
c'est à dire vers le chargement.
[0003] Les zones de contact entre l'enveloppe et le manchon sont donc séparées par des cavités
correspondant au volume des indentations.
[0004] Le brevet FR 2 685 077 décrit un élément de munition explosive à fragmentation contrôlée
permettant d'optimiser la taille des éclats produits par sa mise à feu en fonction
de la cible attaquée.
[0005] Le chargement explosif est contenu dans une enveloppe métallique constituée de 2
parois concentriques, en forme de virole, séparées par un jeu permettant de les rendre
mobiles l'une par rapport à l'autre selon un mouvement de rotation et/ou de translation,
chaque paroi étant destinée à être fragmentée pour produire des éclats dont la masse
individuelle est prédéterminée.
[0006] La mobilité relative des 2 parois en coïncidence permet le réglage et la programmation,
manuelle ou automatique, de la taille des éclats.
[0007] Le brevet FR 2 433 731 décrit un élément de munition explosive à fragmentation contrôlée
comportant une garniture à paroi mince située entre l'enveloppe métallique et le chargement
explosif et comportant des indentations qui sont des nervures dirigées vers l'intérieur
en forme de toit. La garniture, constituée par une gaine mince, assure un revêtement
intérieur, total ou partiel, de l'enveloppe.
[0008] Selon une variante, l'enveloppe est intérieurement lisse et est revêtue d'une garniture
métallique ou en matière plastique comprenant des nervures dirigées vers l'intérieur
en forme de toit.
[0009] Lorsque la garniture est en matière plastique, pour réaliser l'élément de munition
explosive, on recouvre, lors de la fabrication du chargement explosif par moulage,
les parties internes du moule par une feuille en matière plastique plastifiée par
chauffage avant introduction de l'explosif à l'état liquide ou pâteux.
[0010] La fermeture du moule pourvu de saillies entraîne la formation des nervures en forme
de toit.
[0011] Après refroidissement et ouverture du moule, on retire le chargement explosif enrobé
par la garniture.
[0012] Ce chargement et sa garniture doivent ensuite être introduits dans une enveloppe
métallique aux dimensions appropriées pour réaliser l'élément de munition.
[0013] Un tel procédé par moulage préalable du chargement explosif enrobé de la gaine en
matière plastique est long et très coûteux au stade industriel en raison des multiples
opérations de fabrication (réalisation de moules adaptés, traitement de surface anti-adhésif,
coulée de la charge, solidification, démoulage, insertion du chargement obtenu dans
la structure métallique) et des précautions, pour des raisons évidentes de sécurité,
que doivent prendre les opérateurs manipulant des chargements explosifs nus.
[0014] De plus, les quantités de chargements réalisables simultanément sont limitées par
le nombre de moules disponibles. La multiplication des moules rend l'investissement
industriel très onéreux.
[0015] L'objet de la présente invention est notamment de proposer un procédé beaucoup plus
simple et économique.
[0016] La solution proposée consiste à réaliser au préalable, notamment selon des techniques
industrielles par moulage simples et peu onéreuses bien connues de l'homme du métier,
un manchon rigide en forme d'enceinte munie d'une seule ouverture et pourvu d'indentations
dirigées vers l'intérieur, à introduire ce manchon dans la structure métallique de
la munition, puis à procéder ensuite aux opérations classique de coulée et de solidification
d'une composition explosive.
[0017] Les principaux avantages qu'apporte ce procédé sont les suivants :
- L'opération dangereuse de démoulage et d'insertion du chargement explosif dans la
structure est supprimée, d'où en résultent un gain de sécurité et une réduction du
coût.
- Le moule nécessaire à la réalisation du manchon rigide est de conception beaucoup
plus simple que celui nécessaire au moulage de l'explosif, notamment pour deux raisons.
Tout d'abord, le problème de l'étanchéité est moins crucial, voire inexistant lorsqu'on
utilise la technique bien connue des plasturgistes d'extrusion-soufflage des matières
thermoplastiques.
[0018] Par ailleurs, l'emploi de matières plastiques à température de travail élevée permet
l'utilisation de moules bi-coques, en profitant de leur souplesse à chaud et de leur
retrait thermique (contraction naturelle), alors que le moulage traditionnel de l'explosif
ou le moulage simultané matière plastique/explosif nécessite des moules comportant
un nombre plus élevé de coques.
- L'opération elle-même de moulage est beaucoup plus économique car les problèmes liés
à la sécurité pyrotechnique ne se posent plus. De plus, on peut réaliser les manchons
rigides aux cadences élevées propres aux industries de la plasturgie.
- Il permet, contrairement au procédé connu précité par moulage simultané matière plastique/explosif,
grâce au moulage préalable du manchon rigide, l'utilisation de matières plastiques
supportant ou nécessitant des températures élevées de mise en forme qui seraient incompatibles
avec les explosifs.
- La souplesse et l'élasticité de nombreuses matières plastiques ou élastomériques permettent
la mise en oeuvre du procédé selon l'invention même lorsque le gabarit de l'ouverture
de l'enveloppe métallique est inférieur au gabarit du manchon, ce qui n'est pas possible
lorsqu'on opère par moulage simultané matière plastique/explosif.
- Il assure un meilleur contact d'ensemble entre l'enveloppe, le manchon et le chargement
explosif, ce qui limite le risque de décollement intempestif pouvant se produire lorsque
l'élément de munition subit de fortes accélérations, ou au contraire de fortes décélérations,
par exemple lors de la pénétration dans une cible.
[0019] La présente invention a donc pour objet un nouveau procédé de fabrication d'un élément
de munition explosive à fragmentation contrôlée comportant un chargement explosif
solide contenu dans une enveloppe métallique dont la paroi intérieure est revêtue
par un manchon extérieurement pourvu d'indentations, c'est à dire d'encoches intérieures,
de rainures. La paroi intérieure de l'enveloppe et la surface extérieure du manchon
sont donc en contact par l'intermédiaire de zones en saillie séparées par des vides
correspondant au volume des indentations.
[0020] Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on réalise tout d'abord, en
général et de préférence par moulage, un manchon rigide en matière plastique ou élastomèrique,
extérieurement pourvu d'indentations, et ayant une forme d'enceinte munie d'une seule
ouverture, par exemple une forme d'étui, de bouteille, d'ogive, de gobelet ou de chaussette.
On introduit ensuite le manchon dans une enveloppe métallique comportant une ouverture
et dont la forme et les dimensions sont telles que le manchon puisse revêtir la paroi
intérieure de l'enveloppe, le manchon étant introduit par l'ouverture de l'enveloppe
le fond d'abord, c'est à dire de façon telle que l'ouverture du manchon soit située
en regard de l'ouverture de l'enveloppe pour rendre accessible l'intérieur du manchon
par l'ouverture de l'enveloppe.
[0021] On coule ensuite dans le manchon une composition explosive pâteuse ou liquide, puis
on solidifie la composition.
[0022] Par matière plastique, on entend classiquement toute matière synthétique fondée sur
l'emploi des macromolécules et susceptible d'être modelée ou moulée, en général à
chaud et sous pression.
[0023] Par matière élastomérique, on entend classiquement toute matière polymérique, naturelle
ou synthétique, possédant des propriétés élastiques et pouvant servir de caoutchouc.
[0024] De façon générale, mais non impérative, l'élément de munition explosive présente
un axe de symétrie. De façon préférée, il présente, en totalité ou en partie, une
forme cylindrique ou ogivale. Le fond peut être plat, arrondi, ou de forme quelconque.
Afin que le manchon puisse intérieurement revêtir l'enveloppe, lorsque l'élément de
munition présente une forme cylindrique, le diamètre intérieur de l'enveloppe est
égal au diamètre extérieur du manchon et lorsque l'élément de munition présente une
forme ogivale, les dimensions des ogives délimitées par la paroi intérieure de l'enveloppe
et par la paroi extérieure du manchon sont identiques.
[0025] L'épaisseur de la paroi du manchon est de préférence constante ou sensiblement constante,
notamment dans la zone périphérique. L'épaisseur de la paroi du fond du manchon, c'est
à dire de la partie du manchon opposée à son unique ouverture, peut, par exemple,
être légèrement supérieure, notamment du fait de la technique de soufflage précitée.
L'épaisseur de la paroi du manchon peut être quelconque. Elle est toutefois de préférence
nettement inférieure à celle de l'enveloppe métallique, par exemple comprise entre
5% et 25% de l'épaisseur de l'enveloppe, de préférence 10% environ.
[0026] Les indentations peuvent avoir une forme quelconque, mais sont de préférence diédriques,
en forme de toit, l'arête du dièdre étant située vers l'intérieur du manchon.
[0027] Les dièdres peuvent comporter une ouverture angulaire en multi pente, par exemple
en double pente, par rapport à leur plan de symétrie.
[0028] De façon préférée, les indentations, diédriques ou non, sont identiques, et, de façon
particulièrement préférée, lorsque le manchon présente une forme cylindrique, elles
sont réparties en couronnes de même hauteur comportant un nombre identique d'indentations
identiques, les indentations étant régulièrement réparties sur chaque couronne et
situées en alternance avec les indentations de la couronne supérieure et celles de
la couronne inférieure. Le long d'une génératrice, chaque indentation est ainsi située
entre deux zones en saillie non indentées des deux couronnes adjacentes, et les surfaces
en saillie, en contact avec l'enveloppe, sont identiques, régulièrement espacées,
en alternance d'une couronne à l'autre, et représentent approximativement un dessin
d'échiquier.
[0029] Le fond du manchon est en général lisse, dépourvu d'indentations. C'est également
le cas pour la partie du manchon située à proximité de l'ouverture.
[0030] A titre illustratif, dans le cas d'un manchon cylindrique, seule la zone périphérique
comporte des indentations. Les deux faces, qui peuvent par exemple être approximativement
planes et parallèles, constituant le fond et la zone dans laquelle se trouve l'ouverture
en sont dépourvues.
[0031] Les arêtes du manchon reliant la zone périphérique et les deux faces planes peuvent
être arrondies.
[0032] Selon une autre variante préférée de l'invention, les parois intérieure et extérieure
de l'enveloppe métallique ne sont pas fragilisées, c'est à dire qu'elles sont sensiblement
lisses, dépourvues denervures et/ou rainures, amorces de fissures dont le réseau prédétermine
les futurs fragments.
[0033] Cette méthode de fragmentation contrôlée par fragilisation de l'enveloppe n'est pas
toujours utilisable, notamment pour les têtes militaires destinées à pénétrer une
cible avant de fonctionner ("pénétrateurs"), ou devant subir de fortes accélérations
(obus), l'enveloppe risquant de se détériorer avant fonctionnement du fait de sa trop
grande fragilité.
[0034] Dans cette configuration, la fragmentation contrôlée est uniquement assurée par l'effet
de charge coupante dû aux indentations diédriques du manchon.
[0035] Dans ces situations pour lesquelles il n'est pas possible de fragiliser l'enveloppe,
il est bien connu de l'homme du métier de réaliser un chargement explosif présentant
une multitude de dièdres sur sa face périphérique en contact avec l'enveloppe métallique,
mais de telles munitions ne peuvent être réalisées que par moulage intégral préalable
du chargement, avec tous les inconvénients qui ont été développés précédemment, ou
par moulage suivi d'un usinage, ce qui est encore plus coûteux.
[0036] La présente invention est donc particulièrement intéressante à mettre en oeuvre dans
ces situations.
[0037] Selon une autre variante préférée de l'invention, la matière plastique ou élastomérique
constituant le manchon rigide en forme d'enceinte munie d'une seule ouverture est
choisie dans le groupe constitué par les polyalkylènes, les élastomères naturels et
les élastomères synthétiques, de préférence un polyéthylène basse ou haute densité.
[0038] Le manchon peut être fabriqué par toute technique de moulage ou d'extrusion, mais
on préfère utiliser la technique d'extrusion-soufflage, bien connue des plasturgistes,
largement utilisée pour la fabrication des bouteilles en matière plastique, qui est
simple, peu coûteuse et permet des cadences élevées.
[0039] Le manchon doit être suffisamment rigide pour résister à la pression des compositions
explosives pâteuses ou liquides lorsque celles-ci sont introduites.
[0040] Lorsque le manchon est en polyéthylène, et de façon plus générale lorsqu'il présente
une souplesse et une élasticité suffisantes pour être comprimé sans détérioration,
on peut introduire, par l'ouverture de l'enveloppe, un manchon dont le gabarit est
supérieur au gabarit de l'ouverture de l'enveloppe.
[0041] Il suffit pour cela de comprimer au préalable le manchon jusqu'à un gabarit permettant
son introduction dans l'enveloppe.
[0042] Une fois dans l'enveloppe, le manchon reprend sa forme et son gabarit d'origine et
revêt intérieurement l'enveloppe.
[0043] Selon une autre variante de l'invention, la composition explosive coulable est constituée
d'un liant organique polymérisable chargé dont la charge contient au moins un explosif
nitré organique, et l'on solidifie la composition par polymérisation du liant. On
obtient ainsi un chargement de type explosif composite (Cast plastic bonded explosive).
[0044] La coulée de la composition explosive dans le manchon peut être réalisée à la pression
atmosphérique ou par injection sous pression, ou par gravité sous vide.
[0045] Comme exemples d'explosifs nitrés organiques, on peut citer l'hexogène, l'octogène,
le pentrite, le 5-oxo 3-nitro 1,2,4-triazole (ONTA), et les mélanges d'au moins deux
de ces composés.
[0046] Comme exemples de liant organique polymérisable, on peut citer ceux permettant l'obtention,
après polymérisation, par chauffage par exemple, d'une matrice polymérique solide
chargée de type polyuréthanne ou polyester, possédant éventuellement des groupements
énergétiques tels que des groupements fluorés, nitrés et/ou azidés.
[0047] Les matrices polyuréthannes sont en général obtenues par réaction d'un prépolymère
à terminaisons hydroxyles avec un polyisocyanate.
[0048] Comme exemples de prépolymères à terminaisons hydroxyles, on peut citer ceux dont
le squelette est un polyisobutylène, un polybutadiène, un polyéther, un polyester,
un polysiloxane. On utilise de préférence un polybutadiène à terminaisons hydroxyles.
[0049] Comme exemples de polyisocyanates, on peut citer l'isophorone diisocyanate (IPDI),
le toluène diisocyanate (TDI), le dicyclohexylméthylène diisocyanate (Hylène W), l'hexaméthylène
diisocyanate (HMDI), le biuret trihexane isocyanate (BTHI), et leurs mélanges.
[0050] Lorsque la matrice polymérique est une matrice polyester, elle est en général obtenue
par réaction d'un prépolymère à terminaisons carboxyles, de préférence un polybutadiène
à terminaisons carboxyles (PBCT) ou un polyester à terminaisons carboxyles, avec un
polyépoxyde, par exemple un condensat d'épichlorhydrine et de glycérol, ou un polyaziridine,
par exemple le triméthylaziridinyl phosphine oxyde (MAPO).
[0051] Le liant organique polymérisable peut éventuellement comprendre un plastifiant, inerte
ou actif, tels que ceux habituellement utilisés dans la mise en oeuvre par coulée
des explosifs composites.
[0052] Outre l'explosif nitré organique, la charge peut éventuellement comprendre par exemple
un oxydant minéral tel que le perchlorate d'ammonium et/ou un métal réducteur tel
que l'aluminium.
[0053] Selon une autre variante de l'invention, la composition explosive coulable est constituée
d'une charge granulaire explosive nitrée organique en suspension dans un explosif
fusible à l'état fondu, et l'on solidifie la composition par abaissement de la température.
On obtient ainsi un chargement solide dit "coulé-fondu", constitué d'une matrice explosive
fusible, tel que le trinitrotoluène (TNT) qui fond à 80°C, enrobant une charge explosive
granulaire, tel que l'hexogène, l'octogène ou l'ONTA.
[0054] Les compositions explosives coulées-fondues, comme d'ailleurs de façon générale les
explosifs composites précités à liant plastique mis en oeuvre par coulée, sont bien
connus de l'homme du métier.
[0055] Selon une autre variante de l'invention, le chargement explosif solide est un chargement
bi-composition comprenant une composition centrale enrobée par une composition périphérique.
[0056] Les chargements explosifs bi-composition, et leurs procédés d'obtention à partir
de compositions explosives coulables, pâteuses ou liquides, sont bien connus de l'homme
du métier.
[0057] Dans le cadre de la présente invention, on préfère ceux pour lesquels la composition
périphérique est moins sensible à l'onde de choc que la composition centrale, comme
ceux par exemple décrits dans les brevets FR 2 668 146 et FR 2 678 262.
[0058] Après avoir introduit le manchon dans l'enveloppe métallique, on introduit par exemple
une broche amovible dans le manchon puis on coule, dans l'espace situé entre la broche
et la paroi interne du manchon, la composition périphérique liquide ou pâteuse. Après
solidification, on retire la broche puis on coule, dans l'espace libéré par la broche,
la composition centrale liquide ou pâteuse qui est ensuite solidifiée.
Exemple 1
[0059] On a réalisé, par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, un élément cylindrique
de munition explosive à fragmentation contrôlée comportant un chargement en explosif
composite à liant plastique contenu dans une enveloppe cylindrique en acier dont la
paroi intérieure est revêtue par un manchon cylindrique en matière plastique extérieurement
pourvu d'indentations.
[0060] L'enveloppe en acier, d'épaisseur 10mm, a un diamètre extérieur de 280mm et un diamètre
intérieur de 260mm. Sa hauteur est de 500mm. Elle comporte un fond approximativement
plat et la face opposée au fond est totalement ouverte (ouverture circulaire de 260mm
de diamètre). L'enveloppe n'est pas fragilisée. Les parois intérieure et extérieure
sont lisses.
[0061] Le manchon est constitué d'une enceinte en forme d'étui, cylindrique, en polyéthylène
haute densité, comportant un fond approximativement plat et une ouverture sur la face
approximativement plane opposée au fond.
[0062] Ce manchon a un diamètre extérieur de 260mm et comporte 28 couronnes de 17mm de hauteur
comprenant 52 indentations identiques et régulièrement espacées par tour, en forme
de rainures diédriques parallèles à l'axe du manchon et de profondeur 6mm. La longueur
de chaque rainure est de 17mm, à savoir la hauteur de chaque couronne, l'arête de
chaque dièdre est située à l'intérieur du manchon et l'angle des dièdres est de 90°.
Sur chaque couronne, les indentations diédriques sont situées en alternance avec les
indentations de la couronne supérieure et celles de la couronne inférieure. Chaque
indentation est ainsi située entre deux zones en saillie non indentées des deux couronnes
adjacentes et les surfaces en saillie, en contact avec l'enveloppe en acier sont identiques,
régulièrement espacées, en alternance d'une couronne à l'autre, et représentent approximativement
un dessin d'échiquier à cases approximativement rectangulaires.
[0063] Un arrondi de rayon 12mm relie la partie cylindrique et le fond. Un autre arrondi
de même rayon relie cette même partie cylindrique et la face, opposée au fond, qui
comprend une ouverture circulaire axiale de diamètre 90mm.
[0064] L'épaisseur du manchon, plus précisément l'épaisseur de la matière plastique le constituant,
est approximativement constante, de l'ordre de 1mm.
[0065] Selon les zones, elle varie entre 0,8mm et 1,2mm.
[0066] Ce manchon, en polyéthylène haute densité, a tout d'abord été obtenu par la technique
d'extrusion-soufflage à partir d'un moule adapté aux dimensions et la configuration
précitée recherchée. La température en sortie de filière était de 170°C.
[0067] Par l'ouverture de l'enveloppe en acier, on a ensuite introduit le manchon dans l'enveloppe,
le fond du manchon étant introduit en premier.
[0068] L'ouverture du manchon est ainsi en regard de l'ouverture de l'enveloppe, ce qui
permet de rendre accessible l'intérieur du manchon par l'ouverture de l'enveloppe.
[0069] Compte tenu de la forme et des dimensions du manchon et de l'enveloppe en acier,
le manchon revêt la paroi intérieure de l'enveloppe, le manchon et l'enveloppe étant
en contact par l'intermédiaire des surfaces extérieures en saillie du manchon, ainsi
que par le fond.
[0070] On coule ensuite dans le manchon, à 60°C, une composition explosive pâteuse constituée
de 12% en poids d'octogène, 72% en poids de 5-oxo 3-nitro 1,2,4-triazole (ONTA) et
de 16% en poids d'un liant organique polymérisable à base de polybutadiène à terminaisons
hydroxyles (PBHT) de masse environ 2000 et d'isophorone diisocyanate.
[0071] On solidifie la composition par polymérisation du liant en chauffant 7j à 60°C.
[0072] On a réalisé ensuite l'amorçage du chargement à l'aide d'un générateur d'onde plane
(GOP) de diamètre 90mm renforcé d'un cylindre de même diamètre et de hauteur 45mm
en explosif composite à liant plastique polyéther à terminaisons hydroxyles réticulé
par l'IPDI de composition pondérale octogène 86%, liant réticulé 14%.
[0073] Après détonation de l'élément de munition explosive et récupération des éclats, on
constate une distribution quasi-gaussienne de la masse de ces éclats, parfaitement
centrée sur 20g.
Exemple 2
[0074] On a réalisé, par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le même élément
cylindrique de munition explosive à fragmentation contrôlée que pour l'exemple 1,
sauf d'une part que le chargement explosif est un explosif composite à liant plastique
bi-composition dont la couche périphérique est moins sensible à l'onde de choc que
la couche centrale, et d'autre part que le diamètre de l'ouverture du manchon en polyéthylène
est de 200mm au lieu de 90mm.
[0075] Pour cet exemple 2, on opère strictement comme pour l'exemple 1 jusqu'à l'étape,
non incluse, de coulée de la composition explosive pâteuse dans le manchon.
[0076] Après introduction du manchon dans l'enveloppe, on positionne dans le manchon, axialement
et reposant sur son fond, une broche amovible cylindrique de diamètre 130mm et de
hauteur 500mm, puis on coule dans l'espace situé entre la broche et la partie interne
du manchon, à 60°C, une composition explosive pâteuse constituée de 51% en poids de
perchlorate d'ammonium, 17% en poids d'octogène, 20% en poids d'aluminium et 12% en
poids d'un liant organique polymérisable à base de polybutadiène à terminaisons hydroxyles
de masse environ 2000 et d'isophorone diisocyanate.
[0077] On solidifie la composition par polymérisation du liant en chauffant 7j à 60°C.
[0078] Après retrait de la broche, on coule, dans l'espace central ainsi libéré, à 60°C,
une composition explosive pâteuse constituée de 50% en poids d'octogène, 24% en poids
de perchlorate d'ammonium, 12% en poids d'aluminium et de 14% en poids d'un liant
organique polymérisable à base de polybutadiène à terminaisons hydroxyles de masse
environ 2000 et d'isophorone diisocyanate.
[0079] On solidifie la composition par polymérisation du liant en chauffant 7j à 60°C.
[0080] On a réalisé ensuite l'amorçage du chargement bi-composition à l'aide d'un GOP de
diamètre 50mm renforcé d'un cylindre de même diamètre et de hauteur 35mm en même explosif
composite que celui utilisé pour l'exemple 1.
[0081] Après détonation de l'élément de munition explosive et récupération des éclats, on
constate, comme pour l'exemple 1, une distribution quasi-gaussienne de la masse de
ces éclats, parfaitement centrée sur 20g.
1. Procédé de fabrication d'un élément de munition explosive à fragmentation contrôlée
comportant un chargement explosif solide contenu dans une enveloppe métallique dont
la paroi intérieure est revêtue par un manchon rigide, en matière plastique ou élastomérique,
extérieurement pourvu d'indentations,
caractérisé en ce que :
- on réalise tout d'abord un manchon rigide, en matière plastique ou élastomérique,
extérieurement pourvu d'indentations et ayant une forme d'enceinte munie d'une seule
ouverture,
- on introduit ensuite le manchon dans une enveloppe métallique comportant une ouverture
et dont la forme et les dimensions sont telles que le manchon puisse revêtir la paroi
intérieure de l'enveloppe, le manchon étant introduit par l'ouverture de l'enveloppe
de façon telle que l'ouverture du manchon soit située en regard de l'ouverture de
l'enveloppe pour rendre accessible l'intérieur du manchon par l'ouverture de l'enveloppe,
- on coule ensuite dans le manchon une composition explosive pâteuse ou liquide, puis
on solidifie la composition.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de munition présente une forme cylindrique et en ce que le diamètre intérieur de l'enveloppe est égal au diamètre extérieur du manchon.
3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de munition présente une forme ogivale et en ce que les dimensions des ogives délimitées par la paroi intérieure de l'enveloppe et par
la paroi extérieure du manchon, sont identiques.
4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les indentations sont en forme de dièdres.
5. Procédé de fabrication selon la revendication 2, caractérisé en ce que le manchon est pourvu de couronnes comportant un nombre identique d'indentations
identiques, les indentations étant régulièrement réparties sur chaque couronne et
situées en alternance avec les indentations de la couronne supérieure et celles de
la couronne inférieure.
6. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois extérieure et intérieure de l'enveloppe métallique ne sont pas fragilisées.
7. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon comporte une paroi d'épaisseur sensiblement constante et comprise entre
5% et 25% de l'épaisseur de l'enveloppe métallique.
8. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique ou élastomérique est choisie dans le groupe constitué par les
polyalkylènes, les élastomères naturels et les élastomères synthétiques.
9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que la matière plastique est un polyéthylène.
10. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que le gabarit de l'ouverture de l'enveloppe est inférieur au gabarit du manchon, et
en ce que le manchon présente une souplesse et une élasticité suffisantes pour qu'il puisse
être comprimé sans détérioration puis introduit dans l'ouverture de l'enveloppe.
11. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition explosive coulable est constituée d'un liant organique polymérisable
chargé dont la charge contient au moins un explosif nitré organique, et en ce qu'on solidifie la composition par polymérisation du liant.
12. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la composition explosive coulable est constituée d'une charge granulaire explosive
nitrée organique en suspension dans un explosif fusible à l'état fondu, et en ce qu'on solidifie la composition par abaissement de la température.
1. Verfahren zur Herstellung eines explosiven Munitionsgegenstands mit kontrollierter
Zersplitterung, der eine feste Explosivladung umfaßt, die in einem Metallgehäuse enthalten
ist, deren Innenwand von einer festen Hülse aus einem Kunststoff- oder Elastomermaterial
bedeckt ist, die außen mit Ausbuchtungen versehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- zunächst eine steife Hülse aus einem Kunststoff- oder Elastomermaterial, die außen
mit Ausbuchtungen versehen ist und die Form eines Behälters hat, der eine einzige
Öffnung aufweist, hergestellt wird,
- anschließend die Hülse in ein Metallgehäuse eingeführt wird, das eine Öffnung aufweist
und dessen Form und Abmessungen so gewählt sind, daß die Hülse die Innenwand des Gehäuses
bedeckt, wobei die Hülse so durch die Öffnung des Gehäuses eingeführt wird, daß die
Öffnung der Hülse auf der gleichen Seite wie die Öffnung des Gehäuses liegt, damit
der Innenraum der Hülse durch die Öffnung des Gehäuses zugänglich ist, und
- anschließend eine pastöse oder flüssige Explosivzusammensetzung in die Hülse gegossen
wird, die dann verfestigt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Munitionsgegenstand eine zylindrische Form aufweist und der Innendurchmesser
des Gehäuses dem Außendurchmesser der Hülse entspricht.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Munitionselement spitzkegelförmig ausgebildet ist und die Abmessungen der von
der Innenwand des Gehäuses und der Außenwand der Hülse begrenzten Spitzkegel identisch
sind.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbuchtungen die Form von Diedern haben.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse mit Kränzen versehen ist, die eine gleiche Anzahl an gleichen Ausbuchtungen
aufweisen, wobei die Ausbuchtungen regelmäßig auf jeden Kranz verteilt sind und alternierend
zu den Ausbuchtungen des nächsthöheren Kranzes und des nächstniedrigeren Kranzes angeordnet
sind.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand und die Innenwand der Metallhülle nicht bruchanfällig sind.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Wand der Hülse eine im wesentlichen konstante Dicke aufweist, die 5 bis 25 % der
Dicke des Metallgehäuses entspricht.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoff- oder Elastomermaterial unter Polyalkylenen, natürlichen Elastomeren
und synthetischen Elastomeren ausgewählt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial ein Polyethylen ist.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung des Gehäuses eine geringere Größe als die Hülse aufweist und daß die
Hülse weich und elastisch genug ist, um ohne Beschädigung zusammengedrückt und dann
in die Öffnung des Gehäuses eingeführt zu werden.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gießfähige Explosivzusammensetzung aus einem eine Ladung enthaltenden polymerisierbaren
organischen Bindemittel besteht, wobei die Ladung mindestens einen organischen nitrogruppenhaltigen
Explosivstoff enthält, und daß die Zusammensetzung durch Polymerisation des Bindemittels
verfestigt wird.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gießfähige Explosivzusammensetzung aus einer organischen, nitrogruppenhaltigen,
explosiven, körnigen Ladung besteht, die in einem schmelzbaren und im geschmolzenen
Zustand vorliegenden Explosivstoff suspendiert ist, und daß die Zusammensetzung durch
Temperatursenkung verfestigt wird.
1. Process for manufacturing an explosive ammunition element of controlled fragmentation
comprising a solid explosive charge contained in a metal casing, the internal wall
of which is covered by a rigid sleeve, of plastics or elastomer material, externally
provided with indentations,
characterized in that:
- a rigid sleeve, of plastics or elastomer material, externally provided with indentations
and having an enclosure shape equipped with a single opening, is first of all produced,
- the sleeve is then introduced into a metal casing comprising an opening and the
shape and dimensions of which are such that the sleeve may cover the internal wall
of the casing, the sleeve being introduced through the opening of the casing in a
manner such that the opening of the sleeve is located opposite the opening of the
casing to render the interior of the sleeve accessible through the opening of the
casing,
- a pasty or liquid explosive composition is then poured into the sleeve, then the
composition is solidified.
2. Manufacturing process according to Claim 1, characterized in that the ammunition element has a cylindrical shape and in that the internal diameter of the casing is equal to the external diameter of the sleeve.
3. Manufacturing process according to Claim 1, characterized in that the ammunition element has an ogival shape and in that the dimensions of the ogives delimited by the internal wall of the casing and by
the external wall of the sleeve, are identical.
4. Manufacturing process according to Claim 1, characterized in that the indentations are in the shape of dihedrals.
5. Manufacturing process according to Claim 2, characterized in that the sleeve is provided with crowns comprising an identical number of identical indentations,
the indentations being regularly distributed over each crown and located alternately
with the indentations of the upper crown and those of the lower crown.
6. Manufacturing process according to Claim 1, characterized in that the external and internal walls of the metal casing are not embrittled.
7. Manufacturing process according to Claim 1, characterized in that the sleeve comprises a wall of a thickness which is substantially constant and between
5% and 25% inclusive of the thickness of the metal casing.
8. Manufacturing process according to Claim 1, characterized in that the plastics or elastomer material is selected from the group constituted by the
polyalkylenes, the natural elastomers and the synthetic elastomers.
9. Manufacturing process according to Claim 8, characterized in that the plastics material is a polyethylene.
10. Manufacturing process according to Claim 1, characterized in that the size of the opening of the casing is less than the size of the sleeve, and in that the sleeve has sufficient flexibility and elasticity for it to be able to be compressed
without damage then introduced into the opening of the casing.
11. Manufacturing process according to Claim 1, characterized in that the pourable explosive composition is constituted by a charged polymerizable organic
binder, the charge of which contains at least one organic nitrated explosive, and
in that the composition is solidified by polymerization of the binder.
12. Manufacturing process according to Claim 1, characterized in that the pourable explosive composition is constituted by an organic nitrated granular
explosive charge in suspension in a fusible explosive in the molten state, and in that the composition is solidified by lowering of the temperature.