[0001] La présente invention concerne le domaine de l'entoilage de pièces d'habillement,
notamment entoilage thermocollant selon lequel un support textile comporte sur l'une
de ses faces des dépôts de polymères thermofusibles. Elle concerne plus particulièrement
un procédé de traitement d'un support textile destiné à l'entoilage thermocollant
et constitué de fils texturés, notamment par jets d'air.
[0002] Parmi les supports pour entoilage thermocollant, on distingue d'une part les supports
textiles proprement dits et d'autre part les non-tissés. Les supports textiles proprement
dits sont obtenus par tissage ou tricotage de fils, tandis que les non-tissés sont
obtenus par constitution et consolidation d'une nappe de fils ou filaments.
[0003] Pour la réalisation du support textile destiné à l'entoilage , on a déjà utilisé
des fils synthétiques texturés, obtenus soit par le procédé de fausse torsion fixée
soit par la technique de texturation par jets d'air.
[0004] Selon cette technique particulière de la texturation par jets d'air, un premier fil
appelé fil d'âme et un second fil appelé fil d'effet pénètrent ensemble dans une buse
de texturation, avec une suralimentation en fils d'effet supérieure à celle du fil
d'âme. La buse de texturation comporte une chambre intérieure alimentée par un flux
d'air comprimé apte à provoquer un effet tourbillonnaire réalisant un entremêlement
des filaments constitutifs des fils d'âme et d'effet de telle sorte qu'il se forme
des boucles à partir des filaments du fil d'effet qui sont insérées et bloquées par
les filaments du fil d'âme.
[0005] L'utilisation de cette technique pour produire un support textile ayant un bon pouvoir
couvrant, comme peut l'avoir un non-tissé, et une bonne voluminosité , est déjà connue
par le document EP.578.527 (préambule de la revendication 1) du demandeur.
[0006] Cependant une difficulté est apparue lors de la mise en oeuvre d'un entoilage thermocollant
dont les fils texturés forment des boucles proéminentes sur les deux faces. Cette
difficulté apparaît à l'occasion des différentes opérations entrant dans la préparation
des pièces d'entoilage thermocollant pour la confection des vêtements correspondants.
Parmi ces opérations, il y a notamment la présentation du support textile sous forme
d'un matelas qui consiste dans la superposition d'une pluralité de couches constituées
par le support textile pour entoilage thermocollant, ainsi que la découpe du matelas
ainsi formé et compacté pour obtenir une pluralité de pièces pour entoilage thermocollant
de forme déterminée. Cette pluralité de pièces , restant sous forme d'un matelas superposé
et compacté , est dirigée vers un poste ultérieur de confection devant lequel chaque
pièce d'entoilage thermocollant est prélevée individuellement dudit matelas.
[0007] Le matelassage initial du support textile en grande largeur est réalisé , de manière
générale , par formation de plis successifs et superposés. Cette manière de pratiquer
entraîne que ce sont toujours les mêmes faces qui sont en regard les unes des autres
dans les plis successifs. En d'autres termes dans un pli donné la face du support
textile comportant les dépôts de polymère thermofusible se trouve en regard et donc
en contact avec la face du pli adjacent comportant également les dépôts de polymère
thermofusible . Il en est bien sûr de même pour les faces opposées qui sont en regard
et en contact les unes avec les autres.
[0008] Le demandeur a remarqué que lorsque l'entoilage thermocollant était réalisé à partir
d'un support textile constitué d'un tissu ou d'un tricot trame comportant des fils
synthétiques texturés, notamment par jets d'air, formant des boucles proéminentes
sur la face supérieure présentant les points de colle et sur la face inférieure opposée,
il pouvait se produire des phénomènes d'accrochage lors du prélèvement individuel
d'une pièce d'entoilage thermocollant sur le matelas découpé , phénomène d'accrochage
qui rend difficile la préhension des pièces sur le matelas.
[0009] Le but que s'est fixé le demandeur est de supprimer ces phénomènes d'accrochage lors
de la préhension d'une pièce pour entoilage thermocollant à partir du matelas découpé.
[0010] Ce but est parfaitement atteint par le procédé de traitement d'un support textile
pour entoilage thermocollant, qui est constitué d'un tissu ou d'un tricot trame comportant
des fils synthétiques texturés, notamment par jets d'air, formant des boucles sur
la face supérieure destinée à recevoir les points de colle et sur la face inférieure
opposée.
[0011] De manière caractéristique le procédé de l'invention consiste à faire subir audit
support textile , préalablement à l'application des points de colle, un pré-traitement
d'émerisage ou équivalent sur la face inférieure et un pré-traitement de réduction
de la hauteur des boucles sur la face supérieure.
[0012] Ces deux pré-traitements , réalisés sur chacune des faces du support textile , avant
l'application des dépôts de polymère thermofusible réduisent de manière conséquente
voire même suppriment les phénomènes d'accrochage entre faces opposées dans le matelas
découpé.
[0013] La même amélioration est constatée lorsque le matelas est réalisé par superposition
simple , sans formation de plis , selon laquelle la face supérieure d'une couche donnée
est en regard et en contact avec la face inférieure d'une couche adjacente.
[0014] De préférence le pré-traitement de réduction de la hauteur des boucles , sur la face
supérieure , est un traitement de flambage , c'est-à-dire un traitement dans lequel
la face supérieure est soumise à l'action d'une flamme formée à partir d'une rampe
alimentée en gaz, disposée transversalement au déplacement du support (voir par exemple
FR-A-2 176 941).
[0015] Ce flambage se traduit par un choc thermique localisé en surface qui a pour effet
de rétracter partiellement les boucles qui le subissent.
[0016] Selon une autre variante de réalisation , le pré-traitement de réduction de la hauteur
des boucles , sur la face supérieure , consiste en un traitement thermique par rayonnement
ou par contact.
[0017] On comprend que les conditions opératoires tant du flambage que du traitement thermique
doivent être déterminées de manière à obtenir une réduction superficielle des boucles
sur la face supérieure sans altération des autres caractéristiques du support textile.
[0018] Quant au pré-traitement d'émerisage ou équivalent sur la face inférieure, c'est-à-dire
sur la face du support textile qui ne comporte pas de dépôt de polymère thermofusible
, il a pour effet de développer les boucles et d'ouvrir les boucles les plus hautes.
[0019] De préférence le procédé selon l'invention consiste à faire subir au support textile
d'abord un pré-traitement d'émerisage ou équivalent sur la face inférieure et ensuite
un pré-traitement de flambage sur la face supérieure.
[0020] La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va être
faite d'un exemple de réalisation mettant en oeuvre un procédé de traitement d'un
support textile pour entoilage thermocollant composé de fils texturés par jets d'air,
avec un pré-traitement de flambage sur la face destinée à recevoir les points de polymère
thermofusible et un pré-traitement d'emerisage sur l'autre face, illustré par le schéma
annexé dans lequel :
- La figure 1 est une représentation schématique en coupe d'un matelas constitué par
la superposition en plis d'un support textile pour entoilage thermocollant,
- La figure 2 est une représentation en coupe d'un entoilage thermocollant n'ayant pas
subi le traitement de l'invention,
- La figure 3 est une représentation schématique en coupe d'un support textile dont
la trame est constituée de fils texturés par jets d'air après un pré-traitement d'émerisage
sur une face ,
- La figure 4 est une représentation schématique en coupe du support textile de la figure
3 après un pré-traitement de flambage sur l'autre face et,
- La figure 5 est un entoilage thermocollant obtenu par dépôt de points de polymère
thermofusible sur la face flambée du support textile de la figure 4.
[0021] Lors de la confection des vêtements , les pièces d'entoilage sont prélevées par l'opérateur
sur un matelas de pièces superposées et découpées à la forme requise. Ce matelas est
obtenu dans une opération précédente , à partir du support d'entoilage en grande largeur
, qui est disposé en forme de plis successifs et superposés , comme illustré à la
figure 1. Pour une meilleure compréhension, on a laissé subsister entre chaque pli
1 un espace 2, qui bien sûr n'existe pas dans la réalité.
[0022] S'agissant d'un entoilage thermocollant ,chaque pli 1 comporte sur l'une de ses faces
1
a des points 3 de polymère thermofusible.
[0023] Dans l'exemple illustré à la figure 1 , du fait de la formation par plis successifs
du matelas, la face 1
a comportant les points 3 de polymère d'un pli 1 donné est toujours en regard et en
contact avec la face 1
a présentant également des points 3 de polymère du pli adjacent. La même remarque est
à faire en ce qui concerne l'autre face 1
b exempte de points de polymère, qui se retrouve toujours en regard et en contact avec
la face équivalente 1
b des plis adjacents.
[0024] Lorsque l'entoilage thermocollant est réalisé à partir d'un support textile qui est
un tissu ou tricot trame constitué à partir de fils synthétiques texturés , et en
particulier à partir de tels fils obtenus par la technique de texturation par jets
d'air, le demandeur a constaté qu'il existait des risques d'accrochage entre les pièces
d'entoilage constituant le matelas découpé. Ceci constitue un problème important lors
de la confection du vêtement, lorsque l'opérateur doit prélever sur le matelas une
pièce d'entoilage. En effet il arrive que cette pièce reste partiellement accrochée
à la pièce suivante ce qui nécessite une intervention supplémentaire de l'opérateur,
génératrice de perte de temps et également d'une mauvaise présentation du matelas
lors de l'opération de préhension suivante.
[0025] Le demandeur croit que ces phénomènes d'accrochage sont analogues à ceux qui sont
volontairement mis en oeuvre dans des systèmes de fermeture mécaniques, auto-agrippants,
connus notamment sous la dénomination Velcro. Dans de tels systèmes , on obtient un
accrochage efficace entre deux surfaces opposées, l'une qui présente des éléments
du type crochets ou griffes et l'autre qui présente des boucles entrelacées de sorte
que l'accrochage se fait par pénétration des éléments du type crochets ou griffes
dans les boucles. Selon le demandeur, dans le cas présent, il ne s'agit pas à proprement
parler d'éléments du type crochet ou griffe mais la présence de boucles proéminentes
en surface du support textile provenant des fils synthétiques texturés provoque un
entremêlement relatif des boucles des couches superposées lors du matelassage, entremêlement
qui est encore accentué lors de l'opération de découpe du matelas.
[0026] Sur la figure 2 , on a illustré un entoilage thermocollant 4 qui est composé d'un
tissu ou tricot trame dont la trame (qui est seule représentée sur la figure 2) est
constitué de fils synthétiques texturés obtenus par texturation par jets d'air. Plus
précisément, ces fils 5 comportent au moins deux fils multi-filamentaires 6 , 7 ,
à savoir un premier fil dénommé fil d'âme 6 et un second fil dénommé fil d'effet 7
qui forme des boucles 8 proéminentes qui débordent largement du fil d'âme 6 et qui
s'enchevêtrent avec les filaments constitutifs dudit fil d'âme 6.
[0027] La face supérieure 4
a, sur la figure 2, de l'entoilage 4 comporte des points 9 de polymère thermofusible.
[0028] Parmi les boucles 8 formées par le fil d'effet 7 , on remarque des boucles 10 plus
proéminentes que les autres sur la face 4
a qui porte les points 9 de polymère et également sur l'autre face 4
b.
[0029] Selon le demandeur , les phénomènes d'accrochage entre deux pièces d'entoilage adjacentes
dans le matelas découpé proviendraient de l'imbrication des boucles 8 et notamment
des boucles les plus proéminentes 10 des deux faces 4
a, 4
b, en regard et en contact l'une de l'autre , il n'exclut pas que la présence des points
9 de polymère thermofusible puisse également être un facteur aggravant en ce qui concerne
l'accrochage de deux faces 4
a en regard.
[0030] Pour remédier à cet inconvénient , le support textile 11, préalablement à l'opération
de dépôt des points 9 de polymère thermofusible sur la face 4
a subit un premier traitement qui consiste dans un émerisage de la face 4
b qui ne recevra pas de point 9 de polymère thermofusible.Une opération d'émerisage,
bien connue par ailleurs, consiste à soumettre un article textile à l'action mécanique
d'une surface rugueuse du type toile émeri ; cette action a pour effet de modifier
l'état de surface de l'article. En particulier lorsque cet article comporte des boucles,
comme dans le cas présent, l'émerisage développe ces boucles et va jusqu'à les ouvrir
en libérant l'extrémité libre de certaines boucles par rapport à leur emprisonnement
dans le fil d'âme 6,voire même jusqu'à les couper. Ainsi, comme illustré à la figure
3, on obtient du fait de l'émerisage des boucles 8' qui sont plus ouvertes et des
extrémités libres 11.
[0031] De préférence, l'action d'émerisage est suffisamment intense pour que la face 4
b ainsi traitée ait une structure proche d'une nappe de fibres coupées. Elle est par
exemple réalisée sur une machine d'émerisage destinée au traitement de la maille,
équipée de multi-cylindres et d'un contrôle de la tension.
[0032] Une telle configuration de la face 4
b, appliquée sur une autre face ayant la même structure , ne donne plus lieu à des
forces d'accrochage par imbrication de boucles , susceptibles d'être une gêne lors
de la séparation de deux pièces d'entoilage sur un matelas à découper.
[0033] Ce premier traitement du support textile 13 est suivi par un second traitement de
flambage sur la face 4
a destinée à recevoir les points 9 de polymère.
[0034] La technique du flambage, bien connue par ailleurs , consiste à soumettre la surface
d'un article textile à l'action d'une flamme lors du passage dudit article devant
une rampe de brûleurs à gaz. Traditionnellement , cette opération est destinée à éliminer
le duvet superficiel qui se trouve à la surface des étoffes.
[0035] Dans le cas présent, l'effet recherché du flambage consiste à réduire la hauteur
des boucles proéminentes sur la face 4
a du support textile 11, et en particulier la hauteur des boucles 10 les plus proéminentes.
Le réglage des paramètres de flambage, notamment vitesse de déplacement de l'article
, hauteur et température de la flamme... sont déterminés en sorte qu'au moins les
boucles les plus proéminentes 10 en contact avec la flamme subissent un choc thermique
apte à les rétracter. On obtient donc, comme représenté à la figure 4, une face 4
a beaucoup plus plane, régulière et homogène en hauteur. Cette opération de flambage
n'altère pas sensiblement la voluminosité du support textile 13 ni ses autres caractéristiques.
En particulier il importe que le choc thermique sur la face 4
a soit suffisamment superficiel pour ne pas faire fondre de manière trop importante
les fils constitutifs des boucles 8, fusion qui provoquerait un raidissement du support
textile 13.Pour cela l'installation de flambage doit être équipée de moyens précis
de contrôle de la température de la flamme et, de préférence, la vitesse de défilement
du support pendant le flambage doit être au moins de 80m/mn.
[0036] Une fois ces deux traitements réalisés , le support textile ainsi prétraité peut
être soumis à une opération bien connue par ailleurs de dépôt de points 9 de polymère
thermofusible, de manière à obtenir l'entoilage thermocollant 12 tel qu'illustré à
la figure 5. Il peut s'agir de points obtenus à partir de poudre ou de pâte ou encore
de points doubles. Sur la figure 5 , on remarque sur la face 12
a comportant les points 9 de polymère thermofusible des boucles 8", régulières et uniformes
en hauteur, et sur l'autre face 12
b des boucles 8' amples et régulières et les extrémités libres 11 de filaments.
[0037] Selon le demandeur, dans cette structure , le résultat recherche est obtenu, à savoir
qu'il n'y a plus entre les faces en regard et en contact de deux pièces successives
dans un matelas découpé , que ce soit les faces 12
a portant les points 9 de polymère ou les autres faces 12
b, d'accrochage significatif susceptible d'être une limitation pour la bonne préhension
des pièces d'entoilage sur le matelas.
[0038] La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit
à titre d'exemple non exhaustif. En particulier le traitement d'émerisage peut être
remplacé par un traitement équivalent, par exemple par un grattage c'est-à-dire un
brossage mécanique de la surface du support à l'aide de cylindres garnis d'aiguilles
métalliques recourbées. Par ailleurs le traitement de flambage peut également être
remplacé par un traitement équivalent , notamment par un traitement thermique soit
par rayonnement soit par contact.
[0039] le procédé de l'invention est particulièrement avantageux dans le cadre des entoilages
thermocollants conformes à l'enseignement du document EP.578.527. Il peut cependant
être intéressant pour d'autres types d'entoilage , constitués de fils synthétiques
texturés, qui présentent le phénomène d'accrochage précédemment décrit.
1. Verfahren zur Behandlung eines textilen Trägermaterials für einen schmelzfixierten
Einlagestoff, das aus einem Gewebe oder einer Kulierware mit texturierten, insbesondere
luftdüsengebauschten Kunststofffäden besteht, die auf der zur Aufnahme von Kleberpunkten
bestimmten Oberseite und auf der unteren, entgegengesetzten Seite Schlingen bilden,
dadurch gekennzeichnet, daß es darin besteht, das textile Trägermaterial (13, 12) vor dem Aufbringen der Kleberpunkte
(9) einer Vorbehandlung des Schmirgelns oder ähnlichem auf der Unterseite (12b) und einer Vorbehandlung der Verringerung der Höhe der Schlingen auf der Oberseite
(12a) zu unterziehen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbehandlung der Verringerung der Höhe der Schlingen auf der Oberseite (12a) eine Sengbehandlung ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorbehandlung der Verringerung der Höhe der Schlingen auf der Oberseite (12a) aus einer Wärmebehandlung durch Strahlung oder durch Kontakt besteht.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es darin besteht, das textile Trägermaterial zuerst einer Vorbehandlung des Schmirgelns
oder ähnlichem auf der Unterseite (12b) und dann einer Vorbehandlung des Sengens auf der Oberseite (12a) zu unterziehen.