[0001] L'invention concerne un dispositif d'impression cylindrique consistant en un assemblage
d'un cylindre support, d'au moins un manchon d'impression destiné à être monté sur
le cylindre support et de moyens d'indexage pour le montage de chaque manchon sur
le cylindre support.
[0002] Dans l'ensemble du texte, ce dispositif d'impression cylindrique sera dénommé "cylindre
d'impression".
[0003] On sait que pour diminuer les déchets lors de la mise en route d'une machine d'impression
ainsi que les temps de calage pour la mise en place du repérage des couleurs, les
fabricants de manchons d'impression et les constructeurs de machines d'impression
proposent un système de repérage du manchon d'impression sur le cylindre porteur correspondant
de la machine d'impression, encore couramment appelé système d'indexage par un homme
du métier.
[0004] Ce système d'indexage est constitué par un évidement réalisé dans l'épaisseur du
manchon d'impression et par un dispositif coopérant avec l'évidement, tel qu'un pion
cylindrique, fixé sur le cylindre porteur. Ce pion d'indexage est généralement en
saillie sur une distance de quelques millimètres.
[0005] Pour un manchon d'épaisseur relativement faible, notamment inférieure à 15 mm, l'évidement
peut être réalisé dans toute l'épaisseur du manchon. Ainsi, cet évidement pratiqué
dans une face latérale du manchon débouche à la fois sur la paroi intérieure et la
paroi extérieure du manchon.
[0006] Lorsque le manchon est plus épais, avec une épaisseur notamment supérieure à 15 mm,
l'évidement n'est généralement pas réalisé dans toute l'épaisseur du manchon. On réalise
plutôt un logement sur une face latérale du manchon qui débouche sur sa paroi intérieure.
Une clavette est ajustée et fixée dans ce logement, l'évidement pour le positionnement
du dispositif d'indexage étant réalisé par usinage dans cette clavette.
[0007] De façon générale, l'évidement réalisé dans le manchon pour son positionnement sur
le dispositif d'indexage s'étend selon une génératrice longitudinale tracée sur la
paroi extérieure du manchon d'impression, cette génératrice servant à positionner
correctement les plaques d'impression.
[0008] Le montage d'un manchon d'impression sur un cylindre porteur est effectué par un
opérateur, celui-ci devant faire rentrer le dispositif d'indexage prévu sur le cylindre
porteur dans l'évidement réalisé dans le manchon d'impression, alors que ce dispositif
d'indexage est nécessairement positionné du côté opposé à l'opérateur.
[0009] Ce montage est malaisé, même pour des manchons de petites laizes, lorsque ceux-ci
doivent être placés sur des cylindres en partie haute de la machine d'impression et
donc peu accessibles à l'opérateur.
[0010] Cette opération est encore plus difficile pour les manchons d'impression de relativement
grande largeur, notamment supérieure à 600 mm, surtout si l'épaisseur du manchon est
très importante. En effet, dans ce cas, le cylindre support avec le dispositif d'indexage
n'est plus visible à l'opérateur, du fait de l'épaisseur et de la longueur du manchon.
[0011] L'opérateur doit donc procéder par tâtonnements pour faire coïncider l'évidement
pratiqué dans le manchon et le dispositif d'indexage porté par le cylindre support.
Il se produit alors des chocs entre le manchon d'impression lui-même et le dispositif
d'indexage.
[0012] Les manchons d'impression sont généralement montés sur un cylindre porteur au moyen
d'air sous pression qui est injecté à l'une des extrémités dû cylindre porteur et
ressort par des orifices disposés angulairement autour du cylindre. Ceci crée un coussin
d'air entre le cylindre porteur et le manchon d'impression, ce qui provoque une légère
expansion radiale du manchon et permet au manchon de se déplacer le long et autour
du cylindre support.
[0013] On peut notamment se référer au document EP-510744 qui décrit un cylindre support
sur lequel au moins un manchon d'impression est destiné à être monté.
[0014] Le cylindre support comporte autant de dispositifs d'indexage que de manchons, ces
dispositifs d'indexage étant escamotables et pouvant faire saillie à la surface du
cylindre support. Chaque manchon comporte sur un de ses bords, un creux pour coopérer
avec le dispositif d'indexage correspondant et monter le manchon dans une position
appropriée. Par ailleurs, le montage des manchons est réalisé grâce à une alimentation
d'air comprimé.
[0015] Selon la structure des manchons d'impression, la pression d'air utilisée fait varier
l'expansion radiale du manchon et favorise, par la création d'un coussin d'air, une
propulsion souvent violente du manchon d'impression qui avance par à-coups sur le
cylindre porteur. Ainsi, lorsque l'évidement du manchon n'est pas aligné avec le dispositif
d'indexage prévu sur le cylindre support, le manchon bute contre celui-ci, ce qui
provoque une détérioration rapide de la face du manchon d'impression comportant l'évidement.
[0016] Cette détérioration rend le manchon d'impression inutilisable après quelques montages.
L'imprimeur doit alors faire rectifier la face détériorée pour éliminer toute trace
des chocs répétitifs, telle que des enfoncements et boursouflures.
[0017] Il convient également de noter qu'entre deux utilisations, les manchons sont stockés,
une de leurs faces en appui sur le sol. Ces manchons ne sont pas toujours manipulés
avec soin, ce qui entraîne des chocs et des déformations sur cette face en appui sur
le sol, d'autant plus que les manchons sont lourds et que le sol comporte souvent
des inégalités ou même des déchets.
[0018] Enfin, le montage de chaque manchon se fait par tâtonnements, surtout lorsque le
cylindre support destiné à recevoir le manchon est peu accessible et que le manchon
est de dimensions et de poids importants.
[0019] Ce montage est donc relativement long, ce qui accroît les pertes de temps d'impression,
préjudiciables aux imprimeurs.
[0020] L'invention a pour but de pallier ces inconvénients et de faciliter le travail des
opérateurs en proposant un cylindre d'impression dont le manchon comporte une bague
le protégeant des chocs éventuels et pouvant également servir de guidage lors du montage
du manchon.
[0021] Ainsi, l'invention concerne un cylindre d'impression comprenant un cylindre support,
au moins un manchon d'impression destiné à être monté sur ledit cylindre support et
des moyens d'indexage de chaque manchon sur le cylindre support, ces moyens d'indexage
comprenant un évidement ou analogue, prévu sur une face latérale du manchon et débouchant
sur sa paroi intérieure, et au moins un dispositif d'indexage porté par le cylindre
support et pouvant faire saillie sur celui-ci, l'évidement et chaque dispositif d'indexage
étant destinés à coopérer pour monter le manchon sur le cylindre support en le repérant,
caractérisé en ce que le manchon d'impression comporte au moins une bague dans le
prolongement de sa paroi intérieure et au moins en partie en saillie sur ladite face
latérale, bague dans laquelle est réalisé ledit évidement ou analogue, cette bague
garantissant le manchon des chocs entre celui-ci et le dispositif d'indexage, lors
du montage du manchon d'impression sur le cylindre support.
[0022] Dans une première variante de réalisation, la bague est réalisée d'une seule pièce
avec le manchon, notamment par usinage.
[0023] Dans une deuxième variante de réalisation, la bague est une pièce rapportée sur ou
dans le manchon, notamment par collage, par sertissage ou par moulage direct.
[0024] Dans ce cas, la bague est réalisée en un matériau élastique et amortisseur de chocs,
tel que de l'aluminium ou un matériau plastique comme du polyamide, du PTFE, du polycarbonate,
PU, PES ou PE.
[0025] De préférence, la bague comporte des moyens de guidage du dispositif d'indexage porté
par le cylindre support vers l'évidement réalisé dans la bague.
[0026] Ces moyens de guidage consistent avantageusement en deux rampes, disposées de part
et d'autre dudit évidement, chacune d'elles s'étendant depuis l'évidement jusqu'au
bord extérieur de la bague.
[0027] De préférence, ces rampes sont symétriques par rapport audit évidement.
[0028] Elles peuvent notamment être hélicoïdales ou encore linéaires.
[0029] Chaque rampe correspond à un angle avantageusement compris entre 25 et 60° et, de
préférence, égal à 45°.
[0030] De façon préférée, une butée est prévue entre le bord extérieur de la bague et l'extrémité
d'au moins une rampe, opposée audit évidement.
[0031] Le manchon d'impression du cylindre selon l'invention comprend avantageusement une
bague avec un évidement sur chacune de ses faces latérales, pour un montage réversible
de celui-ci.
[0032] Pour faciliter le travail des opérateurs, le manchon d'impression comporte, sur sa
face latérale opposée à celle comportant ladite bague et destinée à être visible par
un opérateur lors du montage du manchon sur le cylindre support, des moyens de visualisation
de l'emplacement correspondant de l'évidement, et éventuellement des moyens de guidage,
sur la face du manchon comportant la bague.
[0033] Le manchon d'impression du cylindre d'impression selon l'invention peut comporter
des moyens de visualisation sur chacune de ses faces latérales, pour un montage réversible.
[0034] Le manchon d'impression comporte avantageusement, sur sa paroi extérieure, des guides
intégrés pour la pose et la coupe à l'aide d'un outil de coupe d'un cliché et/ou de
l'adhésif double face interposé sur le manchon.
[0035] Dans un mode de réalisation du cylindre d'impression, le cylindre support comporte
plusieurs dispositifs d'indexage, lesquels sont au moins en partie escamotables.
[0036] Les dispositifs d'indexage du cylindre support peuvent être disposés selon une génératrice
de celui-ci.
[0037] Enfin, un manchon intermédiaire peut être déjà disposé sur le cylindre support avant
le montage du manchon d'impression. Dans ce cas, les dispositifs d'indexage sont positionnés
sur la surface extérieure de ce manchon intermédiaire.
[0038] L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de
celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit et qui
est faite au regard des dessins annexés qui représentent des exemples non limitatifs
de réalisation de l'invention et sur lesquels :
- la figure 1 représente partiellement un cylindre d'impression selon l'invention comportant
un manchon d'impression en cours de montage sur le cylindre support;
- la figure 2 représente partiellement un cylindre d'impression selon l'invention comportant
un manchon d'impression monté sur le cylindre support ;
- la figure 3 est une vue en bout selon III de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3 et représente une variante
de réalisation de la bague ;
- la figure 5 est une vue similaire à la figure 4 qui représente une autre variante
de réalisation de la bague ;
- la figure 6 est une vue similaire à la figure 4 qui représente encore une autre variante
de réalisation de la bague ;
- la figure 7 est une vue en bout selon VII de la figure 4 ; et
- la figure 8 est une vue en bout d'un calibre adaptable à un manchon du cylindre d'impression
selon l'invention.
[0039] On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui illustre un cylindre d'impression comprenant
un cylindre support 1 qui est ici de forme cylindrique.
[0040] Sur ce cylindre support 1, un manchon d'impression 21 est en cours de montage, étant
entendu que l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation. Un cylindre d'impression
selon l'invention pourrait également comprendre au moins deux manchons d'impression.
[0041] Sur le cylindre support 1 sont prévus des dispositifs d'indexage 10, 11, qui sont
ici alignés selon une génératrice longitudinale du cylindre support.
[0042] En pratique, le cylindre support comporte au moins un dispositif d'indexage par manchon
d'impression, ce dispositif d'indexage coopérant avec le manchon pour le positionner
de façon appropriée sur le cylindre support.
[0043] La présence de plusieurs dispositifs d'indexage pour un manchon d'impression permet
de positionner le manchon à des endroits différents du cylindre support.
[0044] Plusieurs dispositifs d'indexage sont nécessaires lorsque plusieurs manchons d'impression
doivent être montés sur le cylindre support.
[0045] Chaque dispositif d'indexage peut notamment prendre la forme d'un pion qui s'étend
radialement, en saillie par rapport à la surface du cylindre support 1.
[0046] Ces pions sont souvent constitués par des pièces cylindriques en acier. Ils peuvent
être montés de façon fixe sur le cylindre support 1 ou encore être escamotables. On
pourra à cet égard se référer au document EP-0 510744 qui décrit un dispositif d'indexage
escamotable, lequel consiste en une partie cylindrique pouvant coulisser radialement
dans un évidement prévu dans le cylindre support, des moyens élastiques étant prévus
entre le fond de l'évidement et une extrémité du pion cylindrique de telle sorte qu'en
position normale, le pion est poussé par les moyens élastiques à l'extérieur de la
surface du cylindre support. Par contre, lorsqu'une pression est exercée sur le pion,
notamment lors du passage d'un manchon d'impression, le pion cylindrique s'escamote
à l'intérieur de l'évidement.
[0047] La figure 2 montre un manchon d'impression 20 monté sur le cylindre support.
[0048] Les manchons 20, 21 sont de construction sensiblement identique et la description
de la structure de ces manchons sera effectuée seulement pour le manchon 20 qui est
également illustré à la figure 3.
[0049] Le manchon 20 comporte une paroi externe 200 et une paroi interne 201, toutes deux
sensiblement cylindriques. Le diamètre de la paroi interne 201 est adapté au diamètre
du cylindre support et à la technique de montage sur ce cylindre support.
[0050] Ce montage peut notamment être réalisé grâce à une alimentation d'air comprimé qui
pénètre à l'intérieur du cylindre support, au moins partiellement évidé, pour sortir
par des valves prévues sur la surface extérieure du cylindre support. Le dispositif
d'alimentation en air comprimé ainsi que ces valves ne sont pas illustrés sur les
figures. Il s'agit de moyens classiques pour l'homme du métier, notamment illustrés
dans le document EP-0 510744. Le diamètre de la paroi interne 201 du manchon 20 est
alors légèrement inférieur au diamètre du cylindre support.
[0051] Le diamètre de la surface extérieure 200 du manchon 20 correspond au développement
souhaité.
[0052] Sur une de ses faces latérales 203, le manchon 20 comporte une bague 30 qui est en
saillie.
[0053] C'est dans cette bague 30 qu'est ménagé un évidement 300 ou analogue, lequel est
destiné à coopérer avec le dispositif d'indexage 10 prévu sur le cylindre support
pour le manchon 20.
[0054] Dans cet exemple de réalisation, le dispositif d'indexage est constitué par un pion
cylindrique et l'évidement 300 présente donc une forme arrondie correspondante.
[0055] La bague 30 se trouve dans le prolongement de la paroi intérieure 201 du manchon
20 et l'évidement est pratiqué sur toute l'épaisseur de la bague 30.
[0056] Cette bague 30 peut être directement usinée dans le manchon 20, comme l'illustrent
les figures 1 à 3. D'autres modes de réalisation de cette bague seront illustrés en
référence aux figure 4 à 6.
[0057] De préférence, des moyens de guidage sont associés à cet évidement 300, pour faciliter
l'insertion du dispositif d'indexage 10 dans l'évidement 300, lors du montage du manchon
20.
[0058] Ces moyens de guidage peuvent notamment être constitués par deux rampes 301 et 302
disposées de part et d'autre de l'évidement 300 et qui s'étendent depuis l'évidement
jusqu'au bord extérieur 304 de la bague. Ces moyens de guidage seront décrits plus
en détail en référence à la figure 4.
[0059] Le montage d'un manchon d'impression sur le cylindre support va maintenant être décrit
plus en détail en référence aux figures 1 et 2.
[0060] Chaque manchon 20, 21 est enfilé sur le cylindre support 1 par son extrémité 100,
située à l'opposé des dispositifs d'indexage 10 et 11. Pour cela, le cylindre support
1 peut être alimenté en air comprimé, ce qui provoque une légère expansion radiale
de chaque manchon, lequel peut glisser facilement sur le cylindre support.
[0061] Comme indiqué précédemment, l'opérateur procède généralement par tâtonnements, et
il ne positionne pas nécessairement le manchon de telle sorte que son évidement soit
en regard du dispositif d'indexage correspondant.
[0062] C'est notamment le cas du manchon 21 qui comporte également un évidement 310 réalisé
dans la bague en saillie 31 qui est prévue sur sa face latérale 213. On notera que
la bague 31 ne comporte pas de moyens de guidage associés à l'évidement 310.
[0063] Ainsi, lorsque le manchon 21 sera avancé vers l'autre extrémité 110 du cylindre support
1, le bord extérieur 314 de la bague 31 viendra en contact avec le dispositif d'indexage
10.
[0064] Comme cela a été indiqué précédemment, il se produit généralement des chocs entre
le manchon et le dispositif d'indexage, jusqu'à ce que l'opérateur positionne correctement
le manchon, en le faisant tourner autour du cylindre support 1.
[0065] Avec un manchon d'impression selon l'invention, ces chocs sont appliqués contre la
bague et non contre le manchon lui-même, ce qui permet d'éviter toute détérioration
du manchon.
[0066] C'est pourquoi, il est nécessaire que la bague soit au moins en partie en saillie
par rapport à la face latérale du manchon, pour qu'elle puisse effectivement garantir
le manchon des chocs pouvant survenir entre celui-ci et le dispositif d'indexage,
lors du montage du manchon sur le cylindre porteur.
[0067] Le manchon 20 illustré à la figure 2 est quant à lui déjà positionné sur le cylindre
support 1, le dispositif d'indexage 10 coopérant avec l'évidement 300 prévu dans la
bague 30.
[0068] La présence des rampes de guidage 301, 302 facilite le travail de l'opérateur puisqu'elles
ont permis de guider le dispositif d'indexage 10 dans l'évidement 300, lorsque l'opérateur
a fait tourner le manchon 20 autour du cylindre support.
[0069] Comme indiqué précédemment, la bague en saillie sur une face latérale du manchon
d'impression selon l'invention peut être directement usinée dans le manchon.
[0070] Un manchon convenant bien à cette opération d'usinage est décrit dans le document
EP-0 683 040. Ce manchon comporte notamment au moins une couche d'un matériau ayant
un fort taux de vide et comportant des trous traversants répartis sur sa surface,
cette couche étant enduite d'une couche de résine.
[0071] Après usinage de la bague dans le manchon, on peut également prévoir de renforcer
cette bague par tout matériau de renfort approprié, et notamment par apport local
de résine.
[0072] On se réfère maintenant à la figure 4 qui illustre une variante de réalisation de
la bague décrite en référence aux figures 1 à 3.
[0073] La figure 4 illustre partiellement un manchon 22, également sensiblement cylindrique
et destiné à être monté sur le cylindre support 1.
[0074] Sur la face latérale 223 du manchon 22 est également prévue une bague 32, laquelle
n'est pas usinée dans le manchon mais rapportée sur celui-ci.
[0075] Cette bague 32 peut être réalisé indépendamment, puis fixée dans un évidement approprié
224 formé dans la surface intérieure 221 du manchon 22. Cet évidement 224 ne débouche
pas sur la paroi extérieure 220 du manchon, pour pouvoir maintenir la bague 32 qui
est montée par tout moyen approprié et notamment par collage ou frettage.
[0076] La figure 5 illustre une variante de réalisation de la bague 32, laquelle comporte,
en saillie sur sa paroi extérieure 328, une partie annulaire 329 qui est destinée
à recouvrir complètement la face latérale 223 du manchon 22. Cette partie annulaire
329 constitue ainsi un chant pour protéger totalement la face latérale du manchon.
[0077] Comme l'illustre la figure 6, la bague 32 réalisée indépendamment peut se prolonger
par une partie sensiblement cylindrique 327 dont le diamètre extérieur correspond
au diamètre extérieur du manchon 22, partie par laquelle elle est sertie dans un évidement
228 réalisé dans la paroi extérieure 220 du manchon.
[0078] La bague pourrait aussi être simplement raboutée au manchon à son extrémité.
[0079] La bague 32 peut également être réalisée directement dans le manchon 22, par moulage
de résine dans l'évidement annulaire 224.
[0080] Cette bague peut être réalisée en tout matériau élastique et amortisseur de chocs,
tel que de l'aluminium ou encore un matériau plastique comme du polyamide, du PTFE,
du polycarbonate, PU, PES ou PE.
[0081] Cette bague 32 est partiellement en saillie par rapport à la face latérale 223 du
manchon 22 pour pouvoir effectivement protéger le manchon lui-même des chocs sur le
dispositif d'indexage, lors du montage du manchon sur le cylindre support.
[0082] Cette partie de la bague qui est en saillie présente, de préférence, une hauteur
minimale d'un millimètre.
[0083] Sur le bord extérieur 324 de la bague, est réalisé un évidement 320 qui est destiné
à recevoir le dispositif d'indexage 12 associé au manchon 22 et fixé sur le cylindre
support.
[0084] De préférence, le diamètre interne de la bague est supérieur au diamètre interne
du manchon d'impression. Ceci facilite le montage initial du manchon sur le cylindre
support qui consiste en un emmanchement à force avec un mouvement de va-et-vient,
combiné à un effort axial, pour amener le manchon à recouvrir les orifices débouchant
sur la surface externe du cylindre support et associés à un dispositif d'alimentation
en air comprimé et pour permettre ainsi la création d'un coussin d'air pour le montage
complet du manchon d'impression. Ce montage initial est classiquement dénommé "boîtage".
[0085] Comme indiqué précédemment, la bague 32 comporte de préférence des moyens de guidage
pour faciliter le travail de l'opérateur. Cependant, ces moyens de guidage ne sont
pas nécessaires pour que la bague remplisse sa fonction de protection du manchon 22
contre des chocs éventuels.
[0086] Les moyens de guidage représentés consistent en deux rampes 321 et 322 qui s'étendent
depuis l'évidement 320 jusqu'au bord extérieur 324 de la bague 32.
[0087] Ces deux rampes sont avantageusement symétriques par rapport à l'évidement 320, mais
ceci n'est pas limitatif.
[0088] Ces rampes peuvent être hélicoïdales, comme illustré à la figure 4, ou encore linéaires.
[0089] Par ailleurs, chaque rampe s'étend sur un secteur correspondant à un angle compris
entre 25 et 60° et de préférence d'environ 45°.
[0090] On a pu constater que la qualité de glissement du matériau constitutif de la bague
et une ouverture angulaire relativement importante des deux rampes facilitent considérablement
le travail de l'opérateur, surtout avec des cylindres support difficilement accessibles.
[0091] De préférence, chaque rampe 321, 322 est reliée au bord extérieur 324 de la bague
32 par l'intermédiaire d'un décrochement 325, 326 formant une butée.
[0092] Ainsi, lorsqu'un opérateur a placé le manchon 22 sur le cylindre support,de telle
sorte que la position relative de la bague 32 et du dispositif d'indexage 12 est illustrée
par le repère 12a, si l'opérateur tourne le manchon dans le sens des aiguilles d'une
montre, la position relative de la bague 32 et du dispositif d'indexage deviendra
celle illustrée par le repère 12b.
[0093] L'opérateur détectera alors que le manchon est en butée sur le dispositif d'indexage
et qu'il convient de le tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre.
[0094] Dans le cas où la bague 32 est réalisée en un matériau de faible coefficient de friction,
le fait d'appuyer axialement sur le manchon suffit pour le faire tourner jusqu'à ce
qu'il atteigne sa position de verrouillage.
[0095] Ce mouvement de rotation du manchon conduit nécessairement à la coopération de l'évidement
320 et du dispositif d'indexage 12, lequel vient s'enclencher dans l'évidement.
[0096] Ainsi, la présence de deux rampes avec des butées indique à l'opérateur dans quel
sens il doit tourner le manchon pour atteindre la position montée et verrouillée du
manchon.
[0097] Les rampes de guidage remplissent particulièrement bien leur fonction, lorsque l'opérateur
positionne au préalable le manchon sur le cylindre support, de telle sorte que le
dispositif d'indexage est en regard d'une des deux rampes de guidage.
[0098] C'est pourquoi, des moyens de visualisation sont avantageusement prévus sur la face
225 du manchon 22, opposée à la face latérale 223 à partir de laquelle la bague 32
fait saillie, comme illustré sur la figure 7.
[0099] C'est cette face 225 qui est visible pour un opérateur, lors du montage du manchon
22.
[0100] Ces moyens de visualisation 226 peuvent prendre différentes formes, notamment une
bande d'une couleur, distincte de celle du reste de la face latérale 225 du manchon,
par une zone en relief telle qu'un décrochement, par une zone en creux ou encore par
une zone gravée.
[0101] Ces moyens de visualisation 226 s'étendent selon un secteur sensiblement identique
à celui des moyens de guidage prévus sur la bague 32 et sont sensiblement centrés
sur l'évidement 320 de la bague 32.
[0102] Ainsi, lorsque l'opérateur met en place le manchon 22 sur le cylindre support 1,
ces moyens de visualisation lui permettent de prépositionner le manchon 22 par rapport
au dispositif d'indexage 12, dans la mesure où la face avant 100 du cylindre porteur
1 comporte également un moyen de repérage de la position du dispositif d'indexage
sur le cylindre porteur. Ce moyen de repérage peut notamment prendre la forme d'un
trait radial sur la face avant 100 du cylindre porteur 1.
[0103] La figure 8 illustre un exemple de calibre pour déterminer la position des moyens
de visualisation 226 sur la face 225 du manchon 22.
[0104] Ce calibre 5 est fixé sur une bague 6 de centrage qui est destinée à être placée
à l'intérieur du manchon 22.
[0105] Le calibre 5 est positionné sur la bague de centrage 6 par l'intermédiaire de pieds
de centrage passant à travers les ouvertures 50 et 51.
[0106] Le calibre 5 est par ailleurs fixé sur la bague de centrage 6 par l'intermédiaire
de vis de blocage passant à travers les orifices 52 et 53 réalisés dans le calibre
5.
[0107] Ce calibre 5 présente la forme d'une portion de disque 54 qui se prolonge par un
pied 55. La portion de disque 54 correspond à un angle similaire à celui des moyens
de guidage prévus sur la bague 32.
[0108] Le calibre 5 est positionné par rapport au manchon 22 de telle sorte que sa fente
centrale 56 découvre un repère 227 réalisé sur le manchon 22 et correspondant à l'emplacement
de l'évidement 320 de la bague 32.
[0109] Les bords extérieurs 540 et 541 de la partie de disque 54 permettent alors de déterminer
dans quelle zone de la face 225 du manchon 22, les moyens de visualisation 226 seront
prévus.
[0110] Ainsi, la bague prévue sur une face du manchon d'impression selon l'invention permet
effectivement de protéger celui-ci des chocs pouvant intervenir lors du montage.
[0111] Cette bague permet également de protéger le manchon des chocs qu'il peut subir lors
de sa manipulation hors d'une machine d'impression, et notamment lors de son stockage.
En effet, dans la mesure où le manchon d'impression est disposé sur le sol par l'intermédiaire
de sa bague, cette dernière assure également une fonction de protection contre les
chocs.
[0112] La bague protège aussi le manchon lors de son montage initial ou boîtage qui l'amène
à recouvrir les orifices pour le passage de l'air comprimé, ce qui assure la création
d'un coussin d'air pour le montage complet du manchon. En effet, l'opération de boîtage
sollicite de façon importante l'extrémité du manchon, laquelle peut être endommagée.
[0113] Par ailleurs, un manchon d'impression peut comporter sur chacune de ses faces latérales,
une bague telle que décrite précédemment, avec un évidement destiné à coopérer avec
un dispositif d'indexage prévu sur le cylindre support. Ce mode de réalisation permet
un montage réversible du manchon d'impression sur le cylindre support.
[0114] Dans ce cas, les moyens de visualisation qui ont été décrits en référence à la figure
7 peuvent également être prévus sur les deux faces latérales du manchon, toujours
pour permettre un montage réversible.
[0115] On peut encore noter que la présence de cette bague dans le manchon d'impression
permet de supprimer les clavettes qui sont nécessairement prévues dans un manchon
d'épaisseur relativement importante.
[0116] Dans la description qui précède, les manchons sont montés directement sur le cylindre
support. Cependant, l'invention n'est pas limitée à cette application et un manchon
selon l'invention pourrait également être monté sur un autre manchon ou manchon intermédiaire,
déjà en place sur le cylindre support. Dans ce cas, les dispositifs d'indexage sont
positionnés sur la surface extérieure de ce manchon intermédiaire.
[0117] Enfin, un manchon d'impression utilisé dans le cadre de cette invention peut avantageusement
comporter, sur sa surface extérieure, un guide coupe (non illustré).
[0118] Un tel guide est notamment décrit dans le document WO 98/58803 et consiste en une
gorge réalisée dans le manchon et garnie d'un matériau dur. Chaque gorge sert de repère
pour le montage d'un cliché et de guide pour l'outil de coupe utilisé pour couper
l'adhésif double face qui dépasse du cliché. Comme ce matériau est dur, l'outil de
coupe ne peut pas détériorer le manchon et la fonction de guidage de la rainure évite
que l'outil ne dérape sur le cliché.
[0119] Ainsi, ces guides de coupe permettent de faciliter le montage d'un cliché sur un
manchon, tout en évitant des détériorations du manchon ou du cliché.
[0120] De façon avantageuse, un guide de coupe s'étendant selon une génératrice du manchon
est réalisé en regard de l'évidement pratiqué dans la bague. Dans ce cas, le guide
remplace le repère 227 qui a été décrit en référence à la figure 5.
[0121] Tout manchon d'impression destiné à recevoir une ou plusieurs plaques d'impression
en relief peut être utilisé dans le cadre de la présente invention. Le manchon peut
également comporter sur sa face externe une forme imprimante sans fin de type flexographique,
typographique, héliographique, offset ou digitale. Il peut comporter sur sa surface
externe des couches en élastomère, en métal ou en céramique.
[0122] Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques figurant dans
les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières
et ne sauraient en limiter la portée.
1. Cylindre d'impression comprenant un cylindre support (1), au moins un manchon d'impression
(20, 21, 22) destiné à être monté sur le cylindre support et des moyens d'indexage
de chaque manchon sur le cylindre support, ces moyens d'indexage comprenant un évidement
ou analogue (300, 310, 320), prévu sur une face latérale du manchon (20, 21, 22) et
débouchant sur sa paroi intérieure, et au moins un dispositif d'indexage (10, 11,
12) porté par le cylindre support et pouvant faire saillie sur celui-ci, l'évidement
et chaque dispositif d'indexage étant destinés à coopérer pour monter le manchon sur
le cylindre support en le repérant, caractérisé en ce que le manchon d'impression (20, 21, 22) comporte au moins une bague (30, 31, 32) dans
le prolongement de sa paroi intérieure et au moins en partie en saillie sur ladite
face latérale (203, 213, 223), bague dans laquelle est réalisé ledit évidement ou
analogue (300, 310, 320), cette bague garantissant le manchon des chocs entre celui-ci
et le dispositif d'indexage, lors du montage du manchon sur le cylindre support.
2. Cylindre d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (30, 31) est réalisée d'une seule pièce avec le manchon (20, 21), notamment
par usinage.
3. Cylindre d'impression selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (32) est une pièce rapportée sur ou dans le manchon (22), notamment par
moulage direct, par collage ou sertissage.
4. Cylindre d'impression selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bague est réalisée en un matériau élastique et amortisseur de chocs, tel que de
l'aluminium ou un matériau plastique comme du polyamide, du PTFE, du polycarbonate,
PU, PES ou PE.
5. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bague (30, 32) comporte des moyens de guidage dudit dispositif d'indexage (10,
11, 12), porté par le cylindre support, vers ledit évidement (300, 320) réalisé dans
la bague.
6. Cylindre d'impression selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de guidage consistent en deux rampes (301, 302 ; 321, 322), disposées
de part et d'autre dudit évidement (300, 320), chacune d'elles s'étendant depuis ledit
évidement jusqu'au bord extérieur (304, 324) de la bague.
7. Cylindre d'impression selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites rampes sont symétriques par rapport audit évidement.
8. Cylindre d'impression selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdites rampes sont hélicoïdales.
9. Cylindre d'impression selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que lesdites rampes sont linéaires.
10. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que chaque rampe correspond à un angle compris entre 25 et 60° et, de préférence, égal
à 45°.
11. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'une butée (325, 326) est prévue entre le bord extérieur (324) de la bague (32) et
l'extrémité d'au moins une rampe (321, 322), extrémité opposée audit évidement (320).
12. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le manchon d'impression comprend une bague avec un évidement sur chacune de ses faces
latérales, pour un montage réversible sur le cylindre support.
13. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit manchon d'impression (22) comporte, sur sa face latérale (225) opposée à celle
comportant ladite bague, des moyens de visualisation (226) de l'emplacement correspondant
de l'évidement (320), et éventuellement des moyens de guidage, sur la face (223) du
manchon comportant la bague (32), pour faciliter le montage du manchon (22) sur le
cylindre support (1).
14. Cylindre d'impression selon les revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le manchon d'impression comporte des moyens de visualisation sur chacune de ses faces
latérales, pour un montage réversible.
15. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le manchon d'impression comporte, sur sa paroi extérieure, des guides intégrés pour
la pose et la coupe à l'aide d'un outil de coupe d'un cliché et/ou de l'adhésif double
face interposé sur le manchon.
16. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le cylindre support comporte plusieurs dispositifs d'indexage qui sont au moins en
partie escamotables.
17. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les dispositifs d'indexage (10, 11, 12) sont disposés selon une génératrice du cylindre
support (1).
18. Cylindre d'impression selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'un manchon intermédiaire est disposé entre le cylindre support et le manchon d'impression,
chaque dispositif d'indexage étant positionné sur la surface extérieure de ce manchon
intermédiaire.
1. Impression cylinder comprising a support cylinder (1), at least one printing sleeve
(20, 21, 22) designed to be mounted on the support cylinder, and means of indexing
each sleeve on the support cylinder, said indexing means comprising a recess or similar
(300, 310, 320) provided on a lateral face of the sleeve (20, 21, 22) and opening
out onto the internal wall thereof, and at least one indexing device (10, 11, 12)
borne by the support cylinder and adapted to project thereover, the recess and each
indexing device being designed to cooperate in order to mount the sleeve on the support
cylinder and fix the position thereof,
characterised in that the printing sleeve (20, 21, 22) has at least one ring (30, 31, 32) in the continuation
of its internal wall and at least in the projecting portion on said lateral face (203,
213, 223), in which ring said recess or similar (300, 310, 320) is made, said ring
safeguarding the sleeve from shocks between it and the indexing device as the sleeve
is being mounted on the support cylinder.
2. Impression cylinder according to claim 1, characterised in that the ring (30, 31) is produced as a single part with the sleeve (20, 21), in particular
by machining.
3. Impression cylinder according to claim 1, characterised in that the ring (32) is a part which has been added onto or into the sleeve (22), in particular
by direct moulding, by bonding or by crimping it over.
4. Impression cylinder according to claim 3, characterised in that the ring is made from a flexible or shock-absorbent material such as aluminium or
a plastics material such as polyamide, PTFE, polycarbonate, PU, PES or PE.
5. Impression cylinder according to any of claims 1 to 4, characterised in that the ring (30, 32) has means for guiding said indexing device (10, 11, 12), which
is borne by the support cylinder, to said recess (300, 320) in the ring.
6. Impression cylinder according to claim 5, characterised in that the guidance means consist of two ramps (301, 302; 321, 322) arranged on either side
of said recess (300, 320) and each extending from said recess to the outer edge (304,
324) of the ring.
7. Impression cylinder according to claim 6, characterised in that said ramps are symmetrical with respect to said recess.
8. Impression cylinder according to claim 6 or 7, characterised in that said ramps are helical.
9. Impression cylinder according to claim 6 or 7, characterised in that said ramps are linear.
10. Impression cylinder according to any one of claims 6 to 9, characterised in that each ramp is at an angle of between 25° and 60°, preferably 45°.
11. Impression cylinder according to any of claims 6 to 10, characterised in that a stop (325, 326) is provided between the outer edge (324) of the ring (32) and the
end of at least one ramp (321, 322), the end that opposes said recess (320).
12. Impression cylinder according to any of claims 1 to 11, characterised in that the printing sleeve incorporates a ring with a recess on each of its lateral faces,
for reversible mounting on the support cylinder.
13. Impression cylinder according to any of claims 1 to 12, characterised in that on its lateral face (225) situated opposite the face that incorporates said ring,
said printing sleeve (22) has means (226) for visualising the corresponding location
of the recess (320), and if appropriate of the guidance means, on the face (223) of
the sleeve incorporating the ring (32), in order to make it easier to mount the sleeve
(22) on the support cylinder (1).
14. Impression cylinder according to claims 12 and 13, characterised in that the printing sleeve has visualisation means on each of its lateral faces, for reversible
mounting.
15. Impression cylinder according to any of claims 1 to 14, characterised in that on its external wall the printing sleeve has integrated guides for positioning and
cutting, with the help of a cutting tool, a plate and/or double-sided tape interposed
on the sleeve.
16. Impression cylinder according to any of claims 1 to 15, characterised in that the support cylinder has a plurality of indexing devices, at least some of which
are retractable.
17. Impression cylinder according to any of claims 1 to 16, characterised in that the indexing devices (10, 11, 12) are arranged along a generating line of the support
cylinder (1).
18. Impression cylinder according to any of claims 1 to 17, characterised in that an intermediate sleeve is disposed between the support cylinder and the printing
sleeve, each indexing device being positioned on the outer surface of said intermediate
sleeve.
1. Druckmaschinenzylinder mit einem Trägerzylinder (1), zumindest einer Druckhülse (20,
21, 22), die zum Lagern an dem Trägerzylinder bestimmt ist, und mit Mitteln zum Indexieren
einer jeden Hülse am Trägerzylinder, wobei diese Indexierungsmittel eine Ausnehmung
oder dergleichen (300, 310, 320) aufweisen, die an einer Seitenfläche der Hülse (20,
21, 22) vorgesehen ist und über ihre Innenwand ausmündet, und mit zumindest einer
Indexierungsvorrichtung (10, 11, 12), die vom Trägerzylinder getragen wird und über
diesen vorstehen kann, wobei die Ausnehmung und jede Indexierungsvorrichtung dazu
bestimmt sind, miteinander zusammenzuwirken, um die Hülse am Trägerzylinder unter
Festlegung zu lagern, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckhülse (20, 21, 22) zumindest einen Ring (30, 31, 32) in Verlängerung ihrer
Innenwand enthält, der zumindest teilweise an der genannten Seitenfläche (203, 213,
223) vorsteht und in dem die genannte Ausnehmung oder dergleichen (300, 310, 320)
ausgeführt ist, wobei dieser Ring die Hülse vor Stößen zwischen dieser und der Indexierungsvorrichtungen
beim Anbringen der Hülse am Trägerzylinder sichert.
2. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (30, 31) einstückig mit der Hülse (20, 21) insbesondere spanend ausgeführt
ist.
3. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (32) ein an bzw. in der Hülse (22) insbesondere durch direkte Anformung,
Verklebung oder Bördelung angesetztes Teil ist.
4. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring aus einem Stöße abdämpfenden, elastischen Material hergestellt ist, wie
etwa Aluminium oder Kunststoff, wie Polyamid, PTFE, Polycarbonat, PU, PES oder PE.
5. Druckmaschinenzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ring (30, 32) Mittel zum Führen der genannten, vom Trägerzylinder getragenen
Indexierungsvorrichtung (10, 11, 12) zur genannten, im Ring ausgeführten Ausnehmung
(300, 320) enthält.
6. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel aus zwei Rampen (301, 302; 321, 322) bestehen, die auf beiden
Seiten der genannten Ausnehmung (300, 320) angeordnet sind, wobei jede sich von der
genannten Ausnehmung bis zum Außenrand (304, 324) des Rings erstreckt.
7. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Rampen gegenüber der genannten Ausnehmung symmetrisch sind.
8. Druckmaschinenzylinder nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Rampen spiralförmig sind.
9. Druckmaschinenzylinder nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die genannten Rampen geradlinig sind.
10. Druckmaschinenzylinder nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Rampe einem Winkel zwischen 25 und 60°, vorzugsweise von 45° entspricht.
11. Druckmaschinenzylinder nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Außenrand (324) des Rings (32) und dem der genannten Ausnehmung (320)
gegenüberliegenden Ende zumindest einer Rampe (321, 322) ein Anschlag (325, 326) vorgesehen
ist.
12. Druckmaschinenzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks umkehrbarer Anbringung am Trägerzylinder die Druckhülse einen Ring mit einer
Ausnehmung an jeder ihrer Seitenflächen enthält.
13. Druckmaschinenzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die genannte Druckhülse (22) an ihrer Seitenfläche (225), welche derjenigen gegenüberliegt,
die den Ring enthält, Mittel (226) zur Visualisierung der entsprechenden Stelle der
Ausnehmung (320) und gegebenenfalls Führungsmittel an der den Ring (32) aufweisenden
Seite (223) der Hülse enthält, um das Anbringen der Hülse (22) am Trägerzylinder (1)
zu erleichtern.
14. Druckmaschinenzylinder nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks umkehrbarer Anbringung die Druckhülse an jeder ihrer Seitenflächen Visualisierungsmittel
enthält.
15. Druckmaschinenzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckhülse an ihrer Außenwand integrierte Führungen zum Auflegen und Zuschneiden
eines Druckstocks und/oder des an der Hülse angebrachten Doppelklebebands mit Hilfe
eines Schneidewerkzeugs enthält.
16. Druckmaschinenzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerzylinder mehrere Indexierungsvorrichtungen enthält, die zumindest teilweise
versenkbar sind.
17. Druckmaschinenzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Indexierungsvorrichtungen (10, 11, 12) entlang einer Mantellinie des Trägerzylinders
(1) angeordnet sind.
18. Druckmaschinenzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zwischenhülse zwischen dem Trägerzylinder und der Druckhülse angeordnet ist,
wobei jede Indexierungsvorrichtung an der Außenfläche dieser Zwischenhülse positioniert
ist.