[0001] Die Erfindung betrifft eine Wellpappe-Anlage zur Herstellung von Wellpappe-Bögen
sowie ein Verfahren hierzu.
[0002] Wellpappe-Anlagen zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe oder mehrlagiger
Wellpappe sind seit langem z.B. aus der EP 0 687 552 B1 bekannt. Der Ausstoß einer
Wellpappe-Anlage kann durch Erhöhung der Geschwindigkeit der Wellpappe erhöht werden.
Dem sind jedoch obere Grenzen gesetzt. Soll die Produktion weiter gesteigert werden,
so muß eine zweite separate Wellpappe-Anlage zusätzlich bereitgestellt werden.
[0003] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wellpappe-Anlage mit erhöhter Produktionsleistung
zu schaffen.
[0004] Die Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 11 gelöst. Der Kern der Erfindung
besteht darin, mindestens zwei Wellpappe-Bahnen getrennt voneinander zu erzeugen,
diese anschließend zusammenzuführen und gemeinsam weiterzubearbeiten.
[0005] Zusätzliche vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[0006] Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele
anhand der Zeichnung. Es zeigen
- Fig. 1
- einen ersten Teil einer Wellpappe-Anlage gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
- Fig. 2
- einen zweiten Teil einer Wellpappe-Anlage gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel,
- Fig. 3
- eine Ausschnittvergrößerung zweier übereinander angeordneter, zusammgeführter Wellpappe-Bahnen
und
- Fig. 4
- einen zweiten Teil einer Wellpappe-Anlage gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.
[0007] Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 eine erste Ausführungsform
der Erfindung beschrieben. Eine Wellpappe-Anlage, wie sie in den Fig. 1 und 2 schematisch
dargestellt ist, weist eine Maschine 1 zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe
auf. Die Maschine 1 weist eine Abroll-Vorrichtung 2 für eine Wellbahn 3 auf, die zur
Erzeugung einer Wellung zwischen zwei benachbart zueinander angeordneten Riffelwalzen
4 durchgeführt wird. Anschließend werden die Spitzen der Wellbahn 3 in einer Beleimungs-Einrichtung
5 beleimt und die Wellbahn 3 mit einer von einer Abroll-Vorrichtung 6 abgerollten
Grundbahn 7 in einem Spalt zwischen einer Anpresswalze 8 und einer Riffelwalze 4 zusammengedrückt
und miteinander verbunden. Aus der Maschine 1 wird eine einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn
9 nach oben abgeführt und um eine Umlenkwalze 10 in eine Arbeits-Richtung 11 umgelenkt.
Die Maschine 1 zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe-Bahnen ist allgemein
bekannt, beispielsweise aus der EP 0 687 552 A (entspr. US-Patent 5,632,850), der
DE 195 36 007 A (entspr. GB 2,305,675 A), oder der DE 43 05 158 A1 worauf bezüglich
der Einzelheiten verwiesen wird.
[0008] Der Maschine 1 ist eine Abroll-Vorrichtung 12 für eine Deckbahn 13 in Arbeits-Richtung
11 nachgeordnet, wobei die Deckbahn 13 zunächst nach oben abgeführt, um eine Umlenkwalze
10 umgelenkt und dann in Arbeits-Richtung 11 weitertransportiert wird. Bei der Wellbahn
3, der Grundbahn 7 und der Deckbahn 13 handelt es sich um geeignet gewählte Papierbahnen.
Es ist auch zum Teil üblich, die Deckbahn 13 als Kaschierbahn zu bezeichnen, wobei
in diesem Fall dann die Grundbahn 7 als Deckbahn bezeichnet wird. In Arbeits-Richtung
11 hinter der Abroll-Vorrichtung 12 ist eine Maschine 14 zur Erzeugung einer einseitig
kaschierten Wellpappe-Bahn 15 angeordnet, wobei die Maschinen 1 und 14 hinsichtlich
ihres Aufbaus identisch sind. Die Wellpappe-Bahn 15 wird aus der Maschine 14 nach
oben abgeführt, um die Umlenkwalze 10 umgelenkt und dann in Arbeits-Richtung 11 weitertransportiert.
Der Maschine 14 ist eine Abroll-Vorrichtung 16 für eine Deckbahn 17 nachgeordnet,
wobei die Deckbahn 17 in Arbeits-Richtung 11 abgeführt wird. Hinter der Abroll-Vorrichtung
16 ist eine Vorheiz-Einrichtung 18 angeordnet, die vier übereinander angeordnete,
beheizbare Heiz-Walzen 19 aufweist. Die Wellpappe-Bahn 9, die Deckbahn 13, die Wellpappe-Bahn
15 sowie die Deckbahn 17 laufen übereinander und umschlingen teilweise die jeweiligen
Heiz-Walzen 19. Hinter der Vorheiz-Einrichtung 18 ist ein Leimwerk 20 mit zwei übereinander
angeordneten Beleimungs-Walzen 21 angeordnet, die teilweise in ein Leimbad 22 eingetaucht
sind. Die Wellbahnen 3 der Wellpappe-Bahnen 9 und 15 befinden sich in Kontakt mit
den jeweiligen Beleimungs-Walzen 21.
[0009] Hinter dem Leimwerk 20 ist eine Heiz-Vorrichtung 23 angeordnet, die einen horizontalen,
sich in Arbeits-Richtung 11 erstreckenden Tisch 24 mit Heizplatten aufweist. Oberhalb
des Tisches 24 ist ein über drei Walzen 25 umgelenkter, angetriebener und beheizter
endloser Andruck-Gurt 26 vorgesehen, wobei zwischen dem Andruck-Gurt 26 und dem Tisch
24 ein Anpreßspalt 27 gebildet ist, durch den die Wellpappe-Bahn 9, die Deckbahn 13,
die Wellpappe-Bahn 15 und die Deckbahn 17 geführt sind und dort aneinandergedrückt
werden. Eine entsprechende Heiz-Vorrichtung 23 ist aus der
DE 199 54 754 A1 bekannt.
[0010] In der Heiz-Vorrichtung 23 werden zwei jeweils dreilagige Wellpappe-Bahnen 28 und
29 gebildet, die aufeinanderliegen, jedoch nicht miteinander verklebt sind. Die Anordnung
der beiden Wellpappe-Bahnen 28, 29 ist im Detail in Fig. 3 dargestellt, wobei der
dargestellte Spalt zwischen den Wellpappe-Bahnen 28 und 29 nicht besteht, da die beiden
Wellpappe-Bahnen 28, 29 direkt aufeinanderliegen. Er verdeutlicht, daß die Wellpappe-Bahnen
28 und 29 nicht miteinander verbunden sind, sondern lose aufeinanderliegen.
[0011] Die Maschine 1, die Abroll-Vorrichtung 12, Teile der Vorheiz-Einrichtung 18 und des
Leimwerkes 20 sowie der zum Verkleben der Wellpappe-Bahn 9 und der Deckbahn 13 erforderliche
Teil der Heiz-Vorrichtung 23 bilden eine erste Produktions-Einrichtung zur Erzeugung
der Wellpappe-Bahn 28. Die Maschine 14, die Abroll-Vorrichtung 16, Teile der Vorheiz-Einrichtung
18 und des Leimwerkes 20 sowie der zum Verkleben der Wellpappe-Bahn 15 und der Deckbahn
17 erforderliche Teil der Heiz-Vorrichtung 23 bilden eine zweite Produktions-Einrichtung
zur Erzeugung der Wellpappe-Bahn 29. Die Heiz-Vorrichtung 23 ist als Zusammenführ-Einrichtung
zum nicht-verklebenden Zusammenführen der Wellpappe-Bahn 28 und der Wellpappe-Bahn
29 ausgebildet.
[0012] Hinter der Heiz-Vorrichtung 23 ist eine Längsschneide-/Rill-Einrichtung 30 angeordnet,
die aus zwei hintereinander angeordneten Rill-Stationen 31 sowie zwei hintereinander
angeordneten Längsschneide-Stationen 32 besteht. Die Rill-Stationen 31 weisen jeweils
paarweise übereinander angeordnete Rillwerkzeuge 33 auf, zwischen denen die Wellpappe-Bahnen
28 und 29 übereinander durchgeführt sind. Die Längsschneide-Stationen 32 weisen jeweils
drehantreibbare Messer 34 auf, die mit den Wellpappe-Bahnen 28, 29 zur Längsdurchtrennung
derselben in Eingriff bringbar sind. Der genauere Aufbau der Rill-Station 31 und Längsschneide-Station
32 ist aus der DE 197 54 799 A (entspr. US 6,071,222) sowie der DE 101 31 833.2 bekannt,
auf die hiermit für den Detailaufbau verwiesen wird.
[0013] In Arbeits-Richtung 11 hinter der Einrichtung 30 ist eine Querschneide-Einrichtung
35 vorgesehen, die zwei drehantreibbare, übereinander angeordnete Walzen 36 aufweist,
die jeweils einen sich radial nach außen erstreckenden, senkrecht zur Richtung 11
verlaufenden Messerbalken 37 tragen, welche zur Querdurchtrennung der Bahnen 28 und
29 zusammenwirken. Unmittelbar hinter der Querschneide-Einrichtung 35 ist ein um drehantreibbare
Walzen 38 umgelenktes Förderband 39 vorgesehen. Hinter dem Förderband 39 ist eine
Ablage 40 mit vertikal verlaufendem Anschlag 41 angeordnet, auf der Wellpappe-Bögen
42 einen Stapel 43 bildend gestapelt werden.
[0014] Nachfolgend wird die Funktionsweise der Wellpappe-Anlage gemäß der ersten Ausführungsform
beschrieben. In der Maschine 1 wird die einseitig kaschierte Wellpappe-Bahn 9 produziert
und entlang der Arbeits-Richtung 11 der Vorheiz-Einrichtung 18 zugeführt. Gleichzeitig
wird die Deckbahn 13 von der Abroll-Vorrichtung 12 abgerollt und ebenfalls in Richtung
11 der Vorheiz-Einrichtung 18 zugeführt. Gleiches geschieht mit der Maschine 14 und
der Deckbahn 17. In der Vorheiz-Einrichtung 18 werden die vier Bahnen 9, 13, 15 und
17 vorgeheizt und anschließend die gewellten Unterseiten der Bahnen 9 und 15 im Leimwerk
20 beleimt. In der Heiz-Vorrichtung 23 wird die Deckbahn 13 an die Wellpappe-Bahn
9 gedrückt, so daß sich beide miteinander verbinden. Gleichzeitig wird die Deckbahn
17 gegen die Wellpappe-Bahn 15 gedrückt, so daß sich auch diese miteinander verbinden.
Hierdurch entstehen die jeweils dreilagigen Wellpappe-Bahnen 28 und 29. Die Heiz-Vorrichtung
23 übernimmt gleichzeitig die Funktion, daß in dieser die Wellpappe-Bahnen 28 und
29 zusammengeführt werden und somit zwei in Arbeits-Richtung 11 bewegte Wellpappe-Bahnen
aufeinander zu liegen kommen, ohne daß die Wellpappe-Bahnen 28 und 29 miteinander
verbunden, insbesondere verklebt, sind. In den Stationen 31, 32 sowie der Einrichtung
35 erfolgt nun eine gleichzeitige Bearbeitung der aufeinanderliegenden Bahnen 28 und
29 durch die Rillwerkzeuge 33, die Messer 34 sowie die Messerbalken 37. Vorteilhaft
hieran ist, daß mit einer Längsschneide-/Rill-Einrichtung 30 bzw. einer Querschneide-Einrichtung
35, die jeweils für die Bearbeitung einer Wellpappe-Bahn erforderlich sind, gleichzeitig
zwei aufeinanderliegende Wellpappe-Bahnen 28, 29 bearbeitet werden können. Bei gleichbleibender
Zahl von Bearbeitungs-Einrichtungen 30, 35 kann somit bei gleichbleibender Geschwindigkeit
der Wellpappe-Bahn doppelt so viel Wellpappe bearbeitet werden. Hinter der Querschneide-Einrichtung
35 werden die Wellpappe-Bögen 42 geschuppt auf dem Förderband 39 abgelegt und gegen
den Anschlag 41 auf der Ablage 40 gestapelt.
[0015] In der Heiz-Vorrichtung 23 kann auch eine andere Zahl von Wellpappe-Bahnen zusammengeführt
werden. Es ist möglich, eine dritte, zur Maschine 1 identische Maschine sowie eine
weitere, zur Abroll-Vorrichtung 12 identische Abroll-Vorrichtung vorzusehen, um in
der Heiz-Vorrichtung 23 drei aufeinanderliegende, jedoch nicht miteinander verbundene
Wellpappe-Bahnen zusammenzuführen. In diesem Fall würde der Ausstoß sogar um einen
Faktor drei erhöht. Es ist auch möglich, anstelle der jeweils dreilagigen Wellpappe-Bahnen
28 und 29 nur die einseitig kaschierten Wellpappe-Bahnen 9 und 15 zusammenzuführen.
In diesem Fall wären die Deckbahnen 13 und 17 mit den zugehörigen Abroll-Vorrichtungen
12 und 16 nicht erforderlich. Für das Zusammenführen der Wellpappe-Bahnen 9 und 15
wäre die Heiz-Vorrichtung 23 nicht erforderlich. Die Wellpappe-Bahnen 9 und 15 können
durch einen Spalt zwischen zwei übereinander angeordneten Walzen geführt und damit
zusammengeführt werden. Die Zusammenführ-Einrichtung wäre in diesem Fall sehr viel
einfacher ausgebildet.
[0016] Für die Realisierung der in Fig. 1 dargestellten Anlage kann auf eine bestehende
Anlage zur Herstellung siebenlagiger Wellpappe zurückgegriffen werden, wobei bei der
siebenlagigen Wellpappe zwischen zwei glatten Papierbahnen immer eine Wellbahn angeordnet
ist. Eine Anlage zur Herstellung siebenlagiger Wellpappe weist drei hintereinander
angeordnete Maschinen zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe auf, wobei die
erste Maschine der Maschine 1 entspricht und die dritte Maschine der Maschine 14 entspricht.
Die zweite Maschine wird so betrieben, daß die Wellbahn fehlt und lediglich die Deckbahn
13 abgewickelt wird.
[0017] Im folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 4 eine zweite Ausführungsform der Erfindung
beschrieben. Identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten
Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Unterschiedliche,
jedoch konstruktiv gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem hochgesetzten
Strich. Die Wellpappe-Anlage gemäß der zweiten Ausführungsform setzt sich aus dem
ersten Teil gemäß Fig. 1 und dem zweiten Teil gemäß Fig. 4 zusammen. Der wesentliche
Unterschied gegenüber der ersten Ausführungsform besteht darin, daß hinter den Längsschneide-Stationen
32 eine Weiche 44 angeordnet ist, in der die beiden Wellpappe-Bahnen 28 und 29 wieder
voneinander getrennt werden. Diese werden einem unteren Querschneide-Walzenpaar 45
bzw. einem oberen Querschneide-Walzenpaar 46 zugeführt, wobei jeweils die Messerbalken
37 zu einer Querdurchtrennung der Wellpappe-Bahn 28 bzw. 29 führen. Dem oberen Walzenpaar
46 ist ein weiteres Förderband 39 nachgeordnet, das die Wellpappe-Bögen 42 auf der
Ablage 40' stapelt. Die Anordnung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist erforderlich,
wenn die Wellpappe-Bahnen 28 und 29 bedruckt sind und die Querdurchtrennung der Wellpappe-Bahnen
28 und 29 nicht, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, gleichzeitig mit denselben Messerbalken
37 durchgeführt werden kann. In der Anordnung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel
können somit bedruckte Wellpappe-Bahnen 28 und 29 bearbeitet werden, wobei die Druckbilder
auf verschiedenen Höhen der Wellpappe-Bahnen 28 bzw. 29 angeordnet sind.
1. Wellpappe-Anlage zur Herstellung von Wellpappe-Bögen (42) mit
a) einer ersten Produktions-Einrichtung zur Erzeugung einer ersten Wellpappe-Bahn
(28),
b) mindestens einer zweiten Produktions-Einrichtung zur Erzeugung einer mindestens
zweiten Wellpappe-Bahn (29),
c) einer entlang einer Arbeits-Richtung (11) den Produktions-Einrichtungen nachgeordneten
Zusammenführ-Einrichtung zum nicht-verklebenden Zusammenführen der ersten Wellpappe-Bahn
(28) und der mindestens zweiten Wellpappe-Bahn (29) und
d) mindestens einer der Zusammenführ-Einrichtung nachgeordneten Bearbeitungs-Einrichtung
(30, 35; 30, 35') zur gemeinsamen Bearbeitung der aufeinanderliegenden ersten Wellpappe-Bahn
(28) und mindestens zweiten Wellpappe-Bahn (29).
2. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Produktions-Einrichtung und/oder die zweite Produktions-Einrichtung eine
Einrichtung (1, 14) zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappe (9, 15) aufweist.
3. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Produktions-Einrichtung und/oder die zweite Produktions-Einrichtung Abroll-Einrichtungen
(12, 16) für eine erste Deckbahn (13) bzw. eine zweite Deckbahn (17) aufweisen.
4. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Produktions-Einrichtung und/oder die zweite Produktions-Einrichtung ein
Leimwerk (20) zur Beleimung der mindestens einen einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn
(9, 15) aufweisen.
5. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammenführ-Einrichtung als Heiz-Vorrichtung (23) zum Zusammenführen, Aneinanderdrücken
und Miteinanderverbinden mindestens einer einseitig kaschierten Wellpappe-Bahn (9,
15) und einer Deckbahn (13, 17) ausgebildet ist.
6. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Heiz-Vorrichtung (23) zum nicht-verklebenden Zusammenführen der ersten Wellpappe-Bahn
(28) und der mindestens zweiten Wellpappe-Bahn (29) ausgebildet ist.
7. Wellpappe-Anlage gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungs-Einrichtung (30, 35; 30, 35') eine Längsschneide-Einrichtung (32)
zum gemeinsamen Längsschneiden der ersten Wellpappe-Bahn (28) und der mindestens zweiten
Wellpappe-Bahn (29) aufweist.
8. Wellpappe-Anlage gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungs-Einrichtung (30, 35; 30, 35') eine Rill-Einrichtung (31) zum gemeinsamen
Rillen der ersten Wellpappe-Bahn (28) und der mindestens zweiten Wellpappe-Bahn (29)
aufweist.
9. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungs-Einrichtung (30, 35) eine Querschneide-Einrichtung (35) zum gemeinsamen
Querschneiden der ersten Wellpappe-Bahn (28) und der mindestens zweiten Wellpappe-Bahn
(29) aufweist.
10. Wellpappe-Anlage gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bearbeitungs-Einrichtung (30, 35') eine Querschneide-Einrichtung (35') zum separaten
Querschneiden der ersten Wellpappe-Bahn (28) und der mindestens zweiten Wellpappe-Bahn
(29) aufweist.
11. Verfahren zur Herstellung von Wellpappe-Bögen (42) umfassend die folgenden Schritte:
a) Erzeugung mindestens zweier Wellpappe-Bahnen (28, 29),
b) Zusammenführen der mindestens zwei Wellpappe-Bahnen (28, 29) und
c) gemeinsames Bearbeiten der mindestens zwei aufeinanderliegenden Wellpappe-Bahnen
(28, 29).