Pressenanordnung mit Saugkasten

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung einer. Papier- und/oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn mit einem durch zwei Preßeinheiten gebildeten Preßspalt durch den außer der Faserstoffbahn wenigstens ein Filzband geführt ist, wobei die aus dem Preßspalt auslaufende Faserstoffbahn mit einem solchen Filzband mitläuft und auf der zur Faserstoffbahn entgegengesetzten Seite dieses aus dem Preßspalt auslaufenden Filzbandes ein Saugkasten angeordnet ist, um die Faserstoffbahn an das Filzband anzusaugen, wobei zumindest eine sich entlang des betreffenden Filzbandes erstreckende Seite des Saugkastens als Unterdruckseite vorgesehen ist.

[0002] Derartige Preßanordnungen sind beispielsweise aus der EP-A-0 657 579 sowie der US-A-4 628 618 bekannt. Dabei kann es je nach Laufgeschwindigkeit und Filzzustand im Bereich des Preßspaltauslaufs zu einem mehr oder weniger starken unerwünschten Abheben der Faserstoffbahn von dem betreffenden Filzband kommen. Zudem besteht das Problem eines Hochlaufens der Bahn beim Anfahren, sowie der Bildung von Wassernebel.

[0003] Ziel der Erfindung ist es, eine Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen die zuvor genannten Probleme beseitigt und bei möglichst blasenfreier Anlage am Filz eine stets zuverlässige Mitnahme der Faserstoffbahn durch das betreffende aus dem Preßspalt auslaufende Filzband gewährleistet ist.

[0004] Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der entlang des Filzbandes entstehende Unterdruck durch Ausblasen von Luft aus dem Saugkasten erzeugt wird und der Saugkasten mit einer Deflektorleiste versehen ist, um Schleuderwasser abzuleiten, das von einer mit einer Gegenfläche den Preßspalt bildenden umlaufenden Preßfläche stammt, über die das die Faserstoffbahn mit sich führende Filzband geführt ist.

[0005] Aufgrund einer solchen Ausbildung der Pressenanordnung ist praktisch unabhängig von der jeweiligen Laufgeschwindigkeit und dem jeweiligen Filzzustand stets eine optimale Anlage der Faserstoffbahn an dem betreffenden Filzband sichergestellt. Die Gefahr eines Abhebens der Faserstoffbahn von dem Filzband ist ebenso wie die Gefahr eines Hochlaufens der Bahn beim Anfahren auf ein Minimum herabgesetzt.

[0006] Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist der Unterdruck durch Ausblasen von Luft an wenigstens einer von der Unterdruckseite verschiedenen Seite des Saugkastens erzeugt. Hierbei wird vorteilhafterweise Luft an wenigstens zwei, vorzugsweise vier von der Unterdruckseite verschiedenen Seiten des Saugkastens ausgeblasen.

[0007] In der Praxis kann der Saugkasten mit Druckluft aus einer Druckluftquelle gespeist sein. Der Saugkasten ist mit einer Deflektorleiste versehen, um im montierten Zustand Schleuderwasser abzuleiten, das von einer mit einer Gegenfläche den Preßspalt der Pressenanordnung bildenden umlaufenden Preßfläche stammt, über die das die Faserstoffbahn mit sich führende Fitzband geführt ist. Die betreffende Preßfläche kann beispielsweise durch eine Preßwalze oder dergleichen gebildet sein.

[0008] Bei einer in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist der Preßspalt doppelt befilzt, wobei der Saugkasten einem der beiden Filzbänder zugeordnet ist und dieses Filzband mit daran anhaftender Faserstoffbahn zur Trennung der Faserstoffbahn von dem anderen Filzband über den Saugkasten geführt ist. Hierbei kann der Saugkasten vorteilhafterweise gegenüber einer Umlenkwalze angeordnet sein, über die das andere Filzband geführt ist

[0009] Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform ist der Preßspalt zwischen einer unteren umlaufenden Preßfläche und einer oberen Gegenfläche gebildet und der Saugkasten dem über die untere Preßfläche geführten unteren Filzband zugeordnet.

[0010] Von besonderem Vorteil ist, wenn der entlang des betreffenden Filzbandes entstehende Unterdruck über eine entlang des Filzbandes verlaufende Strecke erzeugt ist, die bis in den auslaufseitig zwischen dem Filzband und der zugeordneten Preßeinheit gebildeten Spaltzwickel und vorzugsweise bis in den Bereich der Steife reicht, an der das Filzband von der Preßeinheit abgenommen wird.

[0011] Bei der in der Praxis bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung ist das über den Saugkasten geführte Filzband mit daran anhaftender Faserstoffbahn nach erfolgter Trennung der Faserstoffbahn von dem weiteren Filzband zu einer Übergabestelle geführt, von der aus die Faserstoffbahn einem weiteren Preßspalt zugeführt wird.

[0012] Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigt die einzige Figur eine rein schematische Seitenansicht eines Teils einer mit einem Saugkasten versehenen Pressenanordnung.

[0013] In der einzigen Figur ist eine Pressenanordnung 10 einer Papier- und/oder Kartonmaschine dargestellt, die zur Behandlung einer Faserstoffbahn 12 einen zwischen einer unteren Preßwalze 14 und einer oberen Preßeinheit 16 gebildeten Preßspalt 18 umfaßt, der im vorliegenden Fall in Bahnlaufrichtung L verlängert ist.

[0014] Außer der Faserstoffbahn 12 ist ein über die Preßwalze 14 geführtes unteres Filzband 20 und ein über die durch die Preßeinheit 16 gebildete Gegenfläche 22 geführtes oberes Filzband 24 durch den Preßspalt 18 geführt. Im zwischen der Preßfläche 26 der unteren Preßwalze 14 und der Gegenfläche 22 der oberen Preßeinheit 16 gebildeten Preßspalt 18 liegt die zu behandelnde Faserstoffbahn 12 somit zwischen dem unteren Filzband 20 und dem oberen Filzband 24.

[0015] Bei der oberen Preßeinheit 22 kann es sich beispielsweise um eine Schuhpreßeinheit handeln.

[0016] Das aus dem Preßspalt 18 auslaufende untere Filzband 20 ist über einen Saugkasten 28 schräg nach unten geführt. Das aus dem Preßspalt 18 auslaufende obere Filzband 24 ist zunächst ebenfalls schräg nach unten, anschließend jedoch über eine Umlenkwalze 30 geführt, durch die es schräg nach oben abgelenkt wird.

[0017] Die aus dem Preßspalt 18 auslaufende Faserstoffbahn 12 läuft mit dem unteren Filzband 20 mit. Der Saugkasten 28 ist auf der zur Faserstoffbahn 12 entgegengesetzten unteren Seite des auf seiner Oberseite die Faserstoffbahn 12 tragenden unteren Filzbandes 20 angeordnet. Die Faserstoffbahn 12 wird somit allgemein nach unten an das untere Filzband 20 angesaugt.

[0018] Zumindest die sich entlang des unteren Filzbandes 20 erstrekkende obere Seite des Saugkastens 28 ist als Unterdruckseite S0 vorgesehen, wobei der entlang des Filzbandes 20 unter diesem Filz entstehende Unterdruck durch Ausblasen von Luft aus dem Saugkasten 28 erzeugt ist.

[0019] Im vorliegenden Fall ist dieser unter dem Filzband 20 entstehende Unterdruck durch Ausblasen von Luft an vier vorzugsweise von der Unterdruckseite S0 verschiedenen Seiten S1 - S4 des Saugkastens 28 erzeugt.

[0020] Der Saugkasten 28 ist über einen mit einer Druckluftquelle verbundenen Kanal 32 mit Druckluft gespeist.

[0021] Zudem ist der Saugkasten 28 mit einer Deflektorleiste 34 versehen, um von der unteren Preßwalze 14 stammendes Schleuderwasser nach unten abzuleiten.

[0022] Der Saugkasten 28 ist gegenüber der Umlenkwalze 30 angeordnet, über die das obere Filzband 24 geführt ist.

[0023] Wie anhand der Figur zu erkennen ist, ist der entlang des unteren Filzbandes 20 unterhalb dieses Filzes entstehende Unterdruck über eine entlang des Filzbandes 20 verlaufende Strecke A - B erzeugt, die bis in den auslaufseitig zwischen dem Filzband 20 und der zugeordneten Preßeinheit, nämlich der Preßwalze 14, gebildeten Spaltzwickel 36 und vorzugsweise bis in den Bereich der Stelle reicht, an der das Filzband 20 von der Preßwalze 14 abgenommen wird.

[0024] Bei der in der Figur dargestellten Pressenanordnung 10 handelt es sich somit um eine Doppelfilzpresse mit zugeordnetem Saugkasten 28, wobei der Saugkasten 28 dem unteren Filzband 20 zugeordnet ist und dieses Filzband 20 mit daran anhaftender Faserstoffbahn 12 zur Trennung der Faserstoffbahn 12 von dem oberen Filzband 24 über den Saugkasten 28 geführt ist.

[0025] Das über den Saugkasten 28 geführte untere Filzband 20 mit daran anhaftender Faserstoffbahn 12 ist nach erfolgter Trennung der Faserstoffbahn 12 von dem oberen Filzband 24 zu einer nicht mehr dargestellten Übergabestelle geführt, von der aus die Faserstoffbahn 12 schließlich einem weiteren Preßspalt zugeführt werden wird.

Bezugszeichenliste

[0026] 

10

Pressenanordnung

12

Faserstoffbahn

14

untere Preßwalze

16

obere Preßeinheit

18

Preßspalt

20

unteres Filzband

22

Gegenfläche

24

oberes Filzband

26

Preßfläche

28

Saugkasten

30

Umlenkwalze

32

Kanal

34

Deflektorleiste

36

Spaltzwickel zwischen Filzband 20 und Preßfläche 26

L

Bahnlaufrichtung

S1 - S4

Seiten

Ansprüche

1. Pressenanordnung (10) einer Papier- und/oder Kartonmaschine zur Behandlung einer Faserstoffbahn (12) mit einem durch zwei Preßeinheiten (14, 16) gebildeten Preßspalt (18), durch den außer der Faserstoffbahn (12) wenigstens ein Filzband (20, 24) geführt ist, wobei die aus dem Preßspalt (18) auslaufende Faserstoffbahn (12) mit einem solchen Filzband (20) mitläuft und auf der zur Faserstoffbahn (12) entgegengesetzten Seite dieses aus dem Preßspalt (18) auslaufenden Filzbandes (20) ein Saugkasten (28) angeordnet ist, um die Faserstoffbahn (12) an das Filzband (20) anzusaugen, wobei zumindest eine sich entlang des betreffenden Filzbandes (20) erstreckende Seite des Saugkastens (28) als Unterdruckseite (S0) vorgesehen ist dadurch gekennzeichnet, daß
der entlang des Filzbandes (20) entstehende Unterdruck durch Ausblasen von Luft aus dem Saugkasten (28) erzeugt wird und der Saugkasten (28) mit einer Deflektorleiste (34) versehen ist, um Schleuderwasser abzuleiten, das von einer mit einer Gegenfläche (22) den Preßspalt (18) bildenden umlaufenden Preßfläche (26) stammt, über die das die Faserstoffbahn (12) mit sich führende Filzband (20) geführt ist.

2. Pressenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Unterdruck durch Ausblasen von Luft an wenigstens einer von der Unterdruckseite (S0) verschiedenen Seite (S1 - S4) des Saugkastens (28) erzeugt ist.

3. Pressenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Unterdruck durch Ausblasen von Luft an wenigstens zwei, vorzugsweise vier von der Unterdruckseite (S0) verschiedenen Seiten (S1 - S4) des Saugkastens (28) erzeugt ist.

4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
der Saugkasten (28) mit einer Druckluftquelle verbunden ist.

5. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß
der Preßspalt (18) doppelt befilzt ist, wobei der Saugkasten (28) einem (20) der beiden Filzbänder (20, 24) zugeordnet ist und dieses Filzband (20) mit daran anhaftender Faserstoffbahn (12) zur Trennung der Faserstoffbahn (12) von dem anderen Filzband (24) über den Saugkasten (28) geführt ist.

6. Pressenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
der Saugkasten (28) gegenüber einer Umlenkwalze (30) angeordnet ist, über die das andere Filzband (24) geführt ist.

7. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
der Preßspalt (18) zwischen einer unteren umlaufenden Preßfläche (26) und einer oberen Gegenfläche (22) gebildet ist und daß der Saugkasten (28) dem über die untere Preßfläche (26) geführten unteren Filzband (20) zugeordnet ist.

8. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
der entlang des betreffenden Filzbandes (20) entstehenden Unterdruck über eine entlang des Filzbandes (20) verlaufende Strecke (A - B) erzeugt ist, die bis in den auslaufseitig zwischen dem Filzband (20) und der zugeordneten Preßeinheit (14) gebildeten Spaltzwickel (36) und vorzugsweise bis in den Bereich der Stelle reicht, an der das Filzband (20) von der Preßeinheit (14) abgenommen wird.

9. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
das über den Saugkasten (28) geführte Filzband (20) mit daran anhaftender Faserstoffbahn (12) nach erfolgter Trennung der Faserstoffbahn (12) von dem weiteren Filzband (24) zu einer Übergabestelle geführt ist, von der aus die Faserstoffbahn (12) einem weiteren Preßspalt zugeführt wird.

Claims

1. Press arrangement (10) for a paper and/or board machine for treating a fibrous web (12), having a press nip (18) formed by two press units (14, 16), through which, in addition to the fibrous web (12), at least one felt belt (20, 24) is guided, the fibrous web (12) running out of the press nip (18) running together with such a felt belt (20) and, on the side of this felt belt (20) running out of the press nip (18) which is on the opposite side to the fibrous web (12), a suction box (28) being arranged in order to attract the fibrous web (12) onto the felt belt (20) by suction, at least one side of the suction box (28) extending along the relevant felt belt (20) being provided as a vacuum side (SO), characterized in that the vacuum produced along the felt belt (20) is produced by blowing air out of the suction box (28), and the suction box (28) is provided with a deflector strip (34) in order to discharge spray water which originates from a revolving press surface (26) which forms the press nip (18) together with an opposing surface (22) and over which the felt belt (20) carrying the fibrous web (12) with it is guided.

2. Press arrangement according to Claim 1, characterized in that the vacuum is produced by blowing air out on at least one side (S1-S4) of the suction box (28) which is different from the vacuum side (S0).

3. Press arrangement according to Claim 2, characterized in that the vacuum is produced by blowing air out on at least two, preferably four, sides (S1-S4) of the suction box (28) which are different from the vacuum side (S0).

4. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the suction box (28) is connected to a compressed-air source.

5. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the press nip (18) is double felted, the suction box (28) being assigned to one (20) of the two felt belts (20, 24), and this felt belt (20) with the fibrous web (12) adhering to it is led over the suction box (28) in order to separate the fibrous web (12) from the other felt belt (24).

6. Press arrangement according to Claim 5, characterized in that the suction box (28) is arranged opposite a deflection roll (30) over which the other felt belt (24) is led.

7. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the press nip (18) is formed between a lower revolving press surface (26) and an upper opposing surface (22), and in that the suction box (28) is assigned to the lower felt belt (20) led over the lower press surface (26).

8. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the vacuum produced along the relevant felt belt (20) is produced over a section (A-B) which runs along the felt belt (20) and which reaches into the nip pocket (36) formed on the outlet side between the felt belt (20) and the associated press unit (14), and preferably as far as the region of the point at which the felt belt (20) is taken off the press unit (14).

9. Press arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that, after the fibrous web (12) has been separated from the further felt belt (24), the felt belt (20) led over the suction box (28) with the fibrous web (12) adhering to it is led to a transfer point, from which the fibrous web (12) is fed to a further press nip.

Revendications

1. Dispositif de pressage (10) d'une machine à papier et/ou à carton pour le traitement d'une bande de matière fibreuse (12) avec une fente de pressage (18) formée par deux unités de pressage (14, 16), à travers laquelle au moins une bande de feutre (20, 24) est conduite en plus de la bande de matière fibreuse (12), dans lequel la bande de matière fibreuse (12) sortant de la fente de pressage (18) est accompagnée par une telle bande de feutre (20) et une caisse aspirante (28) est disposée sur le côté de cette bande de feutre (20) sortant de la fente de pressage (18) qui fait face à la bande de matière fibreuse (12), pour aspirer la bande de matière fibreuse (12) sur la bande de feutre (20), dans lequel il est prévu au moins un côté de la caisse aspirante (28) s'étendant le long de la bande de feutre considérée (20) comme côté à dépression (S0), caractérisé en ce que la dépression existant le long de la bande de feutre (20) est produite par expulsion d'air hors de la caisse aspirante (28) et la caisse aspirante (28) est pourvue d'une lame de déflecteur (34) afin de dévier l'eau centrifugée, qui provient d'une face de pressage tournante (26) formant la fente de pressage (18) avec une face opposée (22), sur laquelle est guidée la bande de feutre (20) emmenant avec elle la bande de matière fibreuse (12).

2. Dispositif de pressage suivant la revendication 1,
caractérisé en ce que la dépression est produite par expulsion d'air sur au moins un côté (S1 - S4) de la caisse aspirante (28) différent du côté à dépression (S0).

3. Dispositif de pressage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la dépression est produite par expulsion d'air sur au moins deux, de préférence quatre des côtés (S1 - S4) de la caisse aspirante (28) différents du côté à dépression (S0).

4. Dispositif de pressage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la caisse aspirante (28) est raccordée à une source d'air comprimé.

5. Dispositif de pressage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fente de pressage (18) présente un double feutre, la caisse aspirante (28) étant associée à une (20) des deux bandes de feutre (20, 24) et cette bande de feutre (20) avec la bande de matière fibreuse (12) qui y adhère étant guidée sur la caisse aspirante (28) en vue de séparer la bande de matière fibreuse (12) de l'autre bande de feutre (24).

6. Dispositif de pressage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la caisse aspirante (28) est disposée en face d'un rouleau de déviation (30), sur lequel l'autre bande de feutre (24) est guidée.

7. Dispositif de pressage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fente de pressage (18) est formée entre une face de pressage inférieure tournante (26) et une face supérieure opposée (22) et en ce que la caisse aspirante (28) est associée à la bande de feutre inférieure (20) guidée sur la face de pressage inférieure (26).

8. Dispositif de pressage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la dépression existant le long de la bande de feutre considérée (20) est produite sur une section (A - B) s'étendant le long de la bande de feutre (20), qui pénètre jusque dans l'angle rentrant (36) de la fente formé du côté de la sortie entre la bande de feutre (20) et l'unité de pressage associée (14) et de préférence jusque dans la région de l'endroit où la bande de feutre (20) est enlevée de l'unité de pressage (14).

9. Dispositif de pressage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de feutre (20) guidée sur la caisse aspirante (28) avec la bande de matière fibreuse (12) qui y adhère est guidée, après avoir effectué la séparation de la bande de matière fibreuse (12) de l'autre bande de feutre (24), à un endroit de transfert, d'où la bande de matière fibreuse (12) est envoyée à une autre fente de pressage.

Zeichnung