Sachet à profilés de fermeture transversaux et moyen de fermeture pour sa réalisation

Description

[0001] La présente invention concerne le domaine des sacs ou sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires adaptés pour permettre des ouvertures et fermetures successives à volonté de l'utilisateur.

[0002] Plus précisément, la présente invention s'applique notamment aux machines adaptées pour la formation, le remplissage et la fermeture automatique d'emballages à base de film, notamment en matériau thermoplastique, comprenant des profilés de fermeture complémentaires, par exemple des profilés de fermeture mâle et femelle complémentaires.

[0003] De telles machines sont souvent dénommées FFS, correspondant aux initiales de l'expression anglaise "Form, Fill and Seal Machine".

[0004] On a déjà proposé de nombreuses machines de ce type (voir par exemple les documents EP-A-528721 et US-A-4894975).

[0005] La plupart de ces machines comprennent un col de formage qui reçoit en entrée le film à l'étape plan en provenance d'un dérouleur et fournit en sortie le film conformé en tube, une goulotte de remplissage qui débouche dans ce col de formage et par conséquent dans ledit tube, des moyens pour acheminer des profilés de fermeture et pour fixer ceux-ci sur le film, des moyens de soudure longitudinale pour fermer le tube longitudinalement et des moyens aptes à générer séquentiellement une première soudure transversale avant qu'un produit ne soit introduit dans le tube par la goulotte de remplissage, puis une seconde soudure transversale quand le produit a été introduit dans le tube, pour fermer un emballage autour de ce dernier.

[0006] Plus précisément encore, la majorité des machines jusqu'ici proposées sont conçues pour recevoir les profilés de fermeture en direction longitudinale, c'est-à-dire parallèlement au sens de défilement du film. Cependant, ces machines à profilés longitudinaux présentent l'inconvénient de limiter la hauteur des sacs obtenus. Cette hauteur est en effet égale à la moitié de la circonférence du col de formage. En outre, les emballages obtenus sur ces machines présentent parfois des défauts d'étanchéité. Cela résulte notamment du fait que les moyens de soudure transversale sont perturbés dans leur opération par la surépaisseur formée par les profilés longitudinaux.

[0007] De nombreuses tentatives ont été faites pour tenter d'améliorer cette situation, en disposant les profilés de fermeture non point longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement au sens de défilement du film, mais transversalement, c'est-à-dire perpendiculairement au sens de défilement du film.

[0008] La première tentative en la matière, connue des inventeurs, est décrite dans les documents US-A-4617683 et US-A-4655862. Ces documents qui datent d'une dizaine d'années ont proposé deux solutions pour acheminer les profilés transversaux sur le film, à l'étape plan, avant que celui-ci n'atteigne le col de formage. La première solution consiste à déplacer latéralement des tronçons de profilés de fermeture à l'aide de galets d'entraînement placés latéralement au bord du film en défilement, en combinaison avec une tête de préhension aspirante à déplacement transversal. La seconde solution consiste à déposer des profilés de fermeture sur le film à l'aide d'un barillet rotatif muni de moyens de retenue provisoire à commande pneumatique.

[0009] Les tentatives ainsi proposées se sont avérées prometteuses dans un premier temps. Cependant, celles-ci n'ont finalement pas donné satisfaction et ont été abandonnées par les spécialistes. En particulier, il a été constaté que les moyens décrits dans les documents précités ne permettent pas toujours de déposer les profilés à l'état parfaitement rectiligne sur le film. Et par conséquent, il est souvent difficile de faire coopérer les profilés complémentaires.

[0010] D'autres solutions ont alors été proposées pour tenter de suppléer aux inconvénients résultant des moyens de mise en oeuvre décrits dans les documents précités.

[0011] On a proposé par exemple dans le document US-A-4666536 d'enrouler une partie du film sur un mandrin et d'acheminer sur cette partie enroulée du film un tronçon de profilés de fermeture, orienté selon la largeur du film, à l'aide d'un tunnel de chauffage assurant la fixation des profilés. Les moyens décrits dans ce document présentent l'avantage théorique d'autoriser une formation en défilement continu. Cependant, ils s'avèrent fort complexes et difficiles à mettre en oeuvre.

[0012] Le document US-A-4701361 a proposé, pour former un film muni séquentiellement de profilés de fermeture complémentaires, de réaliser, par extrusion, un film tubulaire muni de profilés de fermeture en hélice, extrudés ou rapportés, puis de découper le film tubulaire en hélice pour obtenir une bande munie de profilés transversaux équi-répartis.

[0013] Le document US-A-4878987 a proposé, pour réduire la longueur des profilés déposés sur le film, et par conséquent améliorer le positionnement de ceux-ci, d'approvisionner les profilés non pas à l'aide d'une réserve latérale, comme décrit dans les documents US-A-4617683 et US-A-4655862, mais à l'aide de deux réserves de profilés disposées respectivement de chaque côté du film destiné à former les sacs. Ainsi, chacun des deux tronçons de profilés déplacés sur le film, respectivement à partir de chaque réserve latérale, ne couvre plus la totalité de la largeur du film, mais seulement la moitié de celle-ci.

[0014] Le document US-A-4844759 a proposé ensuite deux autres solutions. La première de ces solutions consiste à entraîner les profilés de fermeture, à l'aide d'une courroie sans fin sur un étrier superposé au film et pivotant de 180°, pour retourner les profilés de fermeture sur ledit film. Ainsi, les profilés sont acheminés initialement, relief dirigé vers le film, sur l'étrier, puis sont retournés, relief dirigé à l'opposé du film, pour être fixés sur celui-ci. La seconde solution consiste à acheminer transversalement les profilés sur un sabot superposé au film puis à abaisser celui-ci contre le film pour assurer la fixation des profilés de fermeture.

[0015] Après avoir constaté qu'aucune des techniques décrites dans les documents précités ne donne satisfaction, il a été proposé dans le document US-A-5111643 une démarche totalement différente, consistant non point à fixer les profilés de fermeture sur le film, avant d'acheminer celui-ci sur le col de formage comme décrit dans les documents précités, mais de conformer tout d'abord le film en tube, sur le tube de formage, puis d'acheminer ensuite les profilés de fermeture sur le film tubulaire. A cette fin, le document US-A-5111643 propose une installation complexe comprenant une goulotte qui débouche à la base du col de formage pour acheminer les profilés de fermeture portés par une bande support, et une goulotte d'évacuation pour la bande support.

[0016] D'autres moyens conçus pour disposer des profilés de fermeture transversalement sur un film sont décrits dans les documents US-A-4 709 398 et US-A-4 909 017.

[0017] La demanderesse a elle même défini dans sa demande de brevet FR-A-2 745 261, une machine de formation d'emballages à base de film qui comprend des moyens d'acheminement de profilés de fermeture, transversalement, sur un film, formés en combinaison d'un guide rectiligne superposé au film, transversalement à celui-ci, conçu pour positionner avec précision au moins un profilé de fermeture, transversalement au-dessus du film, et d'un moyen de préhension de l'extrémité amont du profilé de fermeture, susceptible de déplacement transversal, le long du guide, pour acheminer le profilé de fermeture dans ce dernier par traction sur l'extrémité amont du profilé de fermeture.

[0018] Les documents EP-A-0 302 144 et EP-A-0 441 504 décrivent des emballages et des moyens de fermeture pour la réalisation de tels emballages, comprenant deux feuillets ou voiles supports supportant chacun plusieurs profilés constituant des éléments mâles / femelles complémentaires. Le document EP-A-0441504 correspond aux préambules des revendications 1 et 7.

[0019] La présente invention a maintenant pour but de perfectionner les moyens de formation d'emballages à base de film comportant des profilés de fermeture complémentaires.

[0020] Ce but est atteint selon la présente invention grâce à un emballage et à un moyen de fermeture, tels que définis dans les revendications annexées.

[0021] La présente invention concerne spécifiquement les sachets comprenant deux paires de profilés de fermeture de type mâle/femelle complémentaires, disposés au niveau de l'embouchure du sachet, à raison d'un profilé mâle et d'un profilé femelle sur chacun des feuillets composant le sachet.

[0022] La Demanderesse a en effet constaté que de tels sachets se prêtent particulièrement bien au conditionnement de produit pulvérulent, pour des raisons qui seront expliquées par la suite.

[0023] D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en'regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels:

• la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'une machine de formation remplissage et fermeture automatique de sacs susceptible d'être utilisée dans le cadre de la présente invention,
• la figure 2 illustre schématiquement un mode de réalisation d'un moyen de fermeture conforme à la présente invention,
• la figure 3 représente une vue du même moyen de fermeture sous l'effet d'une sollicitation lors de l'acheminement sur le film,
• les figures 4 et 4bis illustrent deux variantes de barillet adaptées pour assurer le positionnement des moyens de fermeture,
• la figure 5 illustre selon une vue en coupe transversale une variante de moyen de fermeture conforme à la présente invention, selon laquelle la sollicitation des voiles supports est assurée par une soudure,
• la figure 6 représente schématiquement, et selon une vue en plan, un sachet conforme à une variante de réalisation de la présente invention, et
• la figure 7 illustre schématiquement un sachet conforme à la présente invention comportant deux paires de profilés de fermeture complémentaires.

[0024] On retrouve sur la figure 1 annexée la structure générale classique d'une machine de formation, remplissage et fermeture automatique de sacs, à profilés de fermeture complémentaires, comprenant :

• des moyens 10 d'acheminement du film F,
• un col de formage 20,
• une goulotte de remplissage 30,
• des moyens 40 de soudure longitudinale, et
• des moyens 50 de soudure transversale et de séparation des sacs.

[0025] Cette structure générale étant connue, elle ne sera pas décrite plus en détail par la suite.

[0026] Cependant, il peut être prévu des moyens pour acheminer le moyen de fermeture 300 transversalement sur le film F avant que celui-ci n'atteigne le col formage 20 et pour fixer ce moyen de fermeture 300 sur le film F.

[0027] Par ailleurs, selon l'invention le moyen de fermeture 300 comprend deux voiles supports 310, 320 généralement parallèles pourvus sur leurs surfaces internes en regard 311, 321, et en retrait de leurs bords latéraux 315, 316, 325, 326 d'au moins un premier ensemble longitudinal 302 constitué de deux profilés complémentaires 312, 322 liés respectivement aux deux voiles supports 310, 320 et d'un second ensemble longitudinal 304 disposé à distance du premier ensemble 302 selon la largeur des voiles supports 310, 320.

[0028] Selon la représentation particulière illustrée sur les figures annexées, le second ensemble 304 est également formé de deux profilés complémentaires 314, 324 liés respectivement aux deux voiles supports 310, 320.

[0029] Plus précisément encore selon la représentation donnée sur les figures annexées, chacun des voiles supports 310 et 320 porte un profilé mâle et un profilé femelle.

[0030] Par ailleurs les moyens d'acheminement 10 sont associés à des moyens 160 de sollicitation en rapprochement, des voiles supports 310, 320, entre les deux ensembles longitudinaux 302, 304, de sorte que la distance séparant les bords latéraux des deux voiles 315 et 325, 316 et 326 augmente sous l'effet de cette sollicitation, par déformation des voiles 310, 320, comme on le voit sur les figures 3 et 5.

[0031] Pour ce faire, de préférence, la distance d1 séparant les deux ensembles longitudinaux 302 et 304 est supérieure à la distance d2 définie au repos entre les voiles 310 et 320 par ces ensembles 302 et 304. Plus précisément encore cette distance d1 est de préférence comprise entre une fois et cinq fois la distance d2.

[0032] On notera à l'examen comparé des figures 2 et 3 ou 5, que typiquement les moyens de sollicitation 160 permettent ainsi de sensiblement doubler la distance séparant les bords latéraux 315 et 325, 316 et 326 des voiles, par rapport à leur position au repos (sur les figures 3 et 5, d'2 est sensiblement de l'ordre de deux fois d2).

[0033] A titre d'exemple non limitatif, au repos, la distance d1 peut être de l'ordre de 3mm, tandis que d2 est de l'ordre de 2mm.

[0034] Les moyens d'acheminement sont en outre associés à deux guides rectilignes parallèles fixes 170, 180 (orthogonaux à l'axe longitudinal de défilement du film) aptes à pénétrer respectivement dans l'espace ainsi formé entre chaque paire de bords latéraux 315 et 325, 316 et 326 des voiles supports 310, 320, comme on le voit sur les figures 3 à 5.

[0035] La section droite des guides 170, 180 peut faire l'objet de nombreuses variantes. Comme illustré sur les figures annexées, ces guides 170, 180 peuvent avoir une section droite rectangulaire, voire oblongue.

[0036] Les moyens de sollicitation 160 peuvent être constitués de moyens de sollicitation provisoires formés d'un galet 162 d'axe 164 parallèle à l'axe longitudinal de défilement du film, comme illustré sur la figure 3, ou de tout moyen équivalent, superposé au moyen de fermeture 300, immédiatement en amont d'un guide 170, 180. La hauteur des moyens de sollicitation 160 par rapport au support du moyen de fermeture 300 est adaptée pour que les moyens 160 sollicitent et déforment l'un au moins des voiles 310, 320, entre les deux ensembles 302, 304.

[0037] Selon un autre mode de réalisation les moyens de sollicitation 160 peuvent être formés d'une pince dont les deux mâchoires sont susceptibles de solliciter les voiles support 310, 320, en rapprochement entre les deux ensembles longitudinaux 302, 304, comme on l'a esquissé en 162, 162bis sur la figure 3.

[0038] Selon une autre variante , laquelle peut être utilisée en combinaison avec les moyens de sollicitation provisoires précités, il est prévu en outre des moyens de sollicitation permanente de l'extrémité axiale des voiles 310, 320, entre les deux ensembles 302, 304, sous forme de soudure comme schématisé en 330 sur la figure 5.

[0039] Une telle soudure 330 est réalisée avant d'acheminer les tronçons de moyen de fermeture 300 sur le film F. Elle peut être réalisée en aval du poste de coupe 206. Cependant de préférence la soudure 330 est réalisée en amont de ce poste de coupe 206, ladite coupe étant réalisée au milieu de la soudure ainsi réalisée, de sorte qu'une soudure 330 forme ainsi une liaison respectivement entre les extrémités arrières des voiles d'un premier tronçon et les extrémités avants des voiles d'un second tronçon de moyen de fermeture.

[0040] On a schématisé sous la référence 220, sur la figure 1, un poste de soudure susceptible de réaliser la soudure 330 précitée.

[0041] Une telle soudure 330 offre en outre l'avantage d'améliorer l'étanchéité des sachets et d'interdire un retrait ou séparation complète des profilés 312, 322; 314, 324, lors de l'ouverture des sachets, ce qui facilite leur réengagement ultérieur.

[0042] Les largeurs d3 et d4 des voiles supports dépassant latéralement par rapport auxdits ensembles 302 et 304 peuvent être identiques sur les deux côtés des voiles.

[0043] Ces largeurs d3 et d4 peuvent être différentes d'un côté à l'autre, tout en étant identiques pour les deux voiles 310, 320, ou encore en étant différentes d'un voile à l'autre notamment pour faciliter la soudure des voiles 310 et 320 sur le film.

[0044] A titre d'exemple non limitatif, on peut par exemple prévoir une distance d3 de l'ordre de 3mm et une distance d4 de l'ordre de 8mm.

[0045] Les moyens 10 prévus pour acheminer le moyen de fermeture 300, transversalement, sur le film F, avant que celui-ci n'atteigne le col de formage 20, peuvent en eux mêmes faire l'objet de nombreuses variantes.

[0046] De préférence ces moyens d'acheminement 10 sont conformes aux dispositions décrites dans le document FR-A-2 745 261.

[0047] Plus précisément dans ce contexte, ces moyens d'acheminement 10 comprennent ainsi de préférence:

• les deux guides rectiligne 170 et 180, parallèles, superposés au film F, transversalement à la direction de déplacement de celui-ci, en amont du col de formage 20; et
• un moyen 150 de préhension de l'extrémité amont du moyen de fermeture 300 ; lequel moyen de préhension 150 est susceptible de déplacement transversal, le long des guides 170, 180 pour acheminer le moyen de fermeture 300 sur ces derniers par traction sur l'extrémité amont du moyen de fermeture.

[0048] Les moyens de préhension 150 peuvent faire l'objet de différents modes de réalisation.

[0049] Comme cela est schématisé sur la figure 1 annexée, de préférence, ces moyens de préhension sont formés d'un système de pince commandé à la fermeture pour saisir l'extrémité amont d'un moyen 300, afin d'acheminer celui-ci sur les guides rectilignes 170, 180 puis d'ouverture pour relacher le moyen 300 avant de reprendre la position initiale de préhension schématisée sur la figure 1.

[0050] Selon une variante de réalisation, les moyens de préhension 150 peuvent être formés d'une tête aspirante.

[0051] Bien entendu de préférence, il est prévu des moyens de déplacement transversal des moyens de préhension 150, synchronisés sur le déplacement du film F.

[0052] Des moyens auxiliaires sont de préférence prévus pour l'acheminement des moyens 300: des galets d'entraînement 200, 202, un guide 204 des moyens 300 en amont du film F, des moyens 206 de sectionnement des moyens 300, par tronçons (les moyens de fermeture 300 étant de préférence acheminés à partir d'une réserve en bobine 208) et un capteur de position 210.

[0053] Les moyens de fermeture 300 sont fixés sur le film F par tout moyen approprié, avantageusement à l'aide de mâchoires de soudure, associées aux guides rectilignes 170 et 180, tel que schématisé sous la référence 120 sur la figure 1.

[0054] Plus précisément de préférence, les tronçons de moyen de fermeture sont soudés sur le film F grâce à une mâchoire de soudure 120 sous-jacente au film, et commandée séquentiellement en rapprochement et éloignement du film F pour pincer le film et le voile 310 du moyen de fermeture contre les guides 170, 180 qui servent ainsi de contre-enclume lors de l'étape de soudure.

[0055] On peut prévoir diverses modalités de mise en oeuvre pour le dépôt des moyens de fermeture 300 sur le film F.

[0056] De préférence, le système est adapté pour déposer directement sur le film F des tronçons de moyen de fermeture 300 couvrant au plus la moitié de la largeur du film F.

[0057] La longueur des tronçons de moyen de fermeture 300 est de préférence sensiblement égale à la moitié de la largeur du film F pour des sachets simples, c'est-à-dire sans soufflets.

[0058] En revanche, la longueur des tronçons de moyen de fermeture 300 est nettement inférieure à la moitié de la largeur du film F pour des sachets comportant des soufflets latéraux.

[0059] Dans tous les cas, la longueur des moyens de fermeture 300 est avantageusement égale à la largeur des faces principales des sachets.

[0060] L'un 310 des deux voiles, adjacents au film, étant fixé sur celui-ci au niveau du poste de dépôt, grâce aux mâchoires de soudure 120, tandis que le second voile 320 superposé est fixé sur la paroi interne du sachet, lors de la finition de celui-ci, après remplissage. Dans ce cas, le second voile 320 peut être soudé sur le film F grâce aux mâchoires de soudure 50, ou encore grâce à des mâchoires de soudure transversales additionnelles spécifiques.

[0061] Les deux voiles 310 et 320 peuvent avoir des largeurs identiques. En variante les deux voiles 310 et 320 peuvent avoir des largeurs différentes afin de faciliter la soudure des voiles sur le film au niveau de la zone latérale des voiles émergeant par rapport au voile disposé en regard.

[0062] Dans ce contexte on peut fixer en premier le voile le plus large ou le moins large.

[0063] Le moyen de fermeture 300 étant disposé transversalement sur le film F avant que celui-ci n'atteigne le col de formage 20, il est prévu de préférence des moyens facilitant le passage de ce col de formage 20.

[0064] A cet effet, on peut prévoir soit de décentrer le col de formage 20 par rapport à l'axe vertical de la machine, pour autoriser le passage des moyens de fermeture transversaux 300, soit de ménager un jeu adéquat au niveau du col de formage 20.

[0065] Par ailleurs, les sachets obtenus eux-mêmes peuvent faire l'objet de nombreuses variantes, parmi lesquelles on citera:

• la possibilité de réaliser des lignes de prédécoupe entre les moyens de fermeture 300 et la seconde soudure transversale, comme schématisé par exemple sur la figure 5 du document FR 2 745 261 (une telle ligne de prédécoupe peut être réalisée, de façon classique en soi grâce à des couteaux à dents associés aux mâchoires de soudure transversale 50),
• la possibilité de réaliser des soudures longitudinales incurvées dites type "porte manteau" comme illustré également sur la figure 5 du document FR 2 745 261, notamment pour des applications à contenu liquide. De telles soudures ont une forme globalement arrondie, convexe vers l'intérieur du sachet, et convergent vers le sommet de celui-ci qui coïncide avec la seconde soudure transversale.
• la possibilité de réaliser des sachets à soufflets latéraux, comme schématisé sur la figure 6 du document FR 2 745 261, grâce à la réalisation de plis longitudinaux sur le film F avant l'entrée sur le col de formage 20.

[0066] De préférence, il est prévu des moyens, par exemple sous forme de voiles supports 310, 320 bi-matière ou moyens équivalents, permettant de définir une température de fusion sur la surface extérieure des voiles support 310, 320, inférieure à la température de fusion sur leurs surfaces internes.

[0067] Le moyen de fermeture 300 est de préférence réalisé par extrusion en matière plastique. Bien entendu ce moyen de fermeture 300 doit posséder des voiles 310 et 320 suffisamment fins et souples pour accepter la déformation illustrée sur la figure 3.

[0068] Le film F utilisé peut également faire l'objet de nombreuses variantes. Il peut s'agir d'un film souple en matière plastique monocouche ou multicouche, le cas échéant revêtu, par exemple métallisé.

[0069] La présente invention offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes existant antérieurement et, parmi lesquels on peut citer les suivants:

• la facilité d'engagement des moyens de fermeture 300 sur les guides rectilignes 170, 180, grâce à l'ouverture latérale des voiles 310, 320 imposée lors de la sollicitation de ces derniers,
• le dépôt des moyens de fermeture 300 par traction, et sur des guides rectilignes 170, 180 permet un positionnement très précis sur la largeur du film F et à l'état rectiligne,
• une grande facilité de mise en oeuvre, et
• une bonne étanchéité (les moyens de fermeture s'étendent parallèlement aux moyens de soudure transversale 50 et ne perturbent pas le fonctionnement de ceux-ci).

[0070] Ainsi, on a décrit précédemment l'application de l'invention à des machines automatiques de formation, remplissage et fermeture d'emballages à base de film.

[0071] Cependant, on peut aussi appliquer l'invention à des machines de préparation de films équipés de profilés, lesquels films équipés de profilés sont ensuite acheminés pour approvisionner des machines de formation, remplissage et fermeture automatiques d'emballages classiques en elles-mêmes.

[0072] Selon une autre caractéristique avantageuse , l'installation conforme à la présente invention peut comporter un barillet 250 superposé au film, transversalement à la direction de déplacement de ce dernier, et monté à rotation autour de son axe transversal à la direction de déplacement du film F. Le barillet 250 possède plusieurs postes de guides rectilignes 170, 180 de sorte que lorsqu'un poste de guides 170, 180 est utilisé pour déposer un moyen de fermeture 300 sur le film F, un autre poste de guides 300 est alimenté en moyen de fermeture. On peut par exemple utiliser, comme illustré sur la figure 4, un barillet 250 possédant deux postes, diamétralement opposés, de guides rectilignes 170, 180. Pendant que l'un des postes de guide 170, 180, adjacent au film F est utilisé pour déposer le moyen de fermeture 300, l'autre poste de guides 170, 180 est alimenté en moyen de fermeture. Puis le barillet est pivoté de 180° autour de son axe de sorte que le poste précédemment alimenté soit placé adjacent au film F et le poste précédemment libéré soit alimenté à son tour, etc...

[0073] Pour libérer le moyen de fermeture 300, des guides rectilignes 170, 180, une fois la soudure sur le film F achevée, on peut soit placer les guides 170, 180 sur des moyens escamotables, par exemple sur les mâchoires d'une pièce commandée séquentiellement à l'ouverture comme illustré sur la figure 4bis, soit jouer sur l'élasticité des bords latéraux des voiles 310, 320 en éjectant ceux-ci, par rapport aux guides 170, 180, par exemple à l'aide de vérins incorporés au barillet 250 et commandés séquentiellement. De tels vérins sont schématisés sous la référence 260 sur la figure 4.

[0074] En variante, les moyens 204 illustrés sur la figure 1, situés en amont du film F et des moyens de coupe 206, peuvent également comporter deux guides rectilignes 170bis, 180bis, auxiliaires, alignés respectivement avec les guides 170, 180 situés sur le barillet 250, au niveau du poste de chargement de celui-ci.

[0075] Selon une autre variante, il peut être prévu deux pinces 150 utilisés respectivement l'une pour déplacer les moyens de fermeture 300 le long de ces moyens de guidage 204, l'autre pour déplacer les moyens de fermeture 300 le long du barillet 250.

[0076] On a décrit précédemment des modes de réalisation dans lesquels les moyens de fermeture sont déposés sur le film transversalement à la direction de déplacement de celui-ci.

[0077] Cependant la présente invention n'est pas limitée à cette disposition.

[0078] Ainsi selon d'autres variantes, le moyen de fermeture 300 peut être déposé sur le film F, longitudinalement, c'est-à-dire parallèlement à la direction de déplacement de celui-ci, en amont ou en aval du col de formage 20, ou encore en biais par rapport à cette direction de déplacement du film F.

[0079] Dans ce dernier cas, le moyen de fermeture 300 peut être placé en biais sur le film F, en couvrant toute la largeur des sachets.

[0080] Cependant selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention illustré sur la figure 6, le moyen de fermeture 300 couvre seulement une partie de la largeur des sachets, en reliant deux côtés adjacents et orthogonaux entre eux des sachets, comme on le voit sur la figure 6. Une telle variante peut être utilisée notamment pour le conditionnement de produits liquides, l'embouchure des sachets délimitée par le moyen de fermeture formant un goulot susceptible d'ouverture et de fermeture à la demande.

[0081] Les moyens utilisés pour acheminer le moyen de fermeture 300, notamment pour les dispositions en biais, telles qu'illustrées sur la figure 6, peuvent faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. Ils peuvent être conformes aux moyens décrits dans le document EP-A-0667288.

[0082] Comme on l'a indiqué précédemment, comme illustré sur la figure 7, la présente invention concerne spécifiquement les sachets S comprenant deux paires 302, 304 de profilés de fermeture 312, 322 et 314, 324 de type mâle/femelle complémentaires, disposés au niveau de l'embouchure du sachet, à raison d'un profilé mâle 322, 314 et d'un profilé femelle 321, 324 sur chacun des feuillets composant le sachet.

[0083] La Demanderesse a en effet constaté que de tels sachets se prêtent particulièrement bien au conditionnement de produit pulvérulent

[0084] En effet grâce à cette disposition on limite le risque que les profilés de fermeture, particulièrement les profilés de fermeture femelle 312, 324, ne soient remplis de produit pulvérulent, lors du remplissage ou du vidage du sachet. De fait, lorsqu'un sachet est vidé, l'un au moins des profilés femelles 312 ou 324, celui placé sur la feuille supérieure, est préservé du produit pulvérulent qui sort du sachet.

[0085] Plus précisément encore ces sachets donnent particulièrement satisfaction lorsque la distance d1 entre les deux paires de profilés 302, 304 est supérieure à 1mm et/ou que les profilés de fermeture femelle 312, 324 sont du type à bords convergents, comme on le voit sur la figure 7.

[0086] La Demanderesse a de plus constater que les sachets obtenus donnaient particulièrement satisfaction lorsque le rapport h/d1 entre la hauteur des profilés et l'espacement entre ceux-ci est supérieur à 1,5.

[0087] On notera d'ailleurs dans ce contexte, que selon une variante de réalisation de la présente invention, les profilés de fermeture 302, 304 peuvent être venus d'extrusion sur le film composant le sachet et non pas rapportés sur le film comme décrit précédemment.

[0088] Par ailleurs dans le cadre de la présente invention, au moins pour la mise en oeuvre des emballages du type illustré sur la figure 7, les profilés de fermeture femelles sont réalisés dans un matériau souple permettant une forte élasticité des bords convergents, choisi de préférence dans le groupe comprenant le polyéthylène basse densité ou des copolymères de l'éthylène, par exemple copolymères E/VA purs ou en mélange, ayant un module d'élasticité inférieur à celui du polyéthylène basse densité.

Revendications

1. Emballage comprenant des profilés de fermeture (312, 322, 314, 324) complémentaires, disposés au niveau de l'embouchure de l'emballage et définissant des éléments mâle (322, 314) et femelle (321, 324) complémentaires sur chacun des feuillets composant l'emballage, les profilés de fermeture (312, 322, 314, 324) comprenant deux paires de profilés de fermeture du type mâle / femelle répartis sous forme de deux ensembles (302, 304) disposés à distance l'un de l'autre et comprenant chacun un profilé mâle et un profilé femelle complémentaires, caractérisé par le fait que la disposition des deux ensembles (302, 304) est telle que chaque feuillet composant l'emballage porte un profilé mâle (322, 314) de l'un des deux ensembles et un profilé femelle (312, 324) de l'autre ensemble.

2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la distance (d1) entre les deux paires de profilés (302, 304) est supérieure à 1mm.

3. Emballage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que le rapport h/d1 entre la hauteur des profilés et l'espacement entre ceux-ci est supérieur à 1,5.

4. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture femelle (312, 324) sont du type à bords convergents.

5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture femelles sont réalisés dans un matériau souple permettant une forte élasticité des bords convergents, choisi de préférence dans le groupe comprenant le polyéthylène basse densité ou des copolymères de l'éthylène, par exemple copolymères E/VA purs ou en mélange, ayant un module d'élasticité inférieur à celui du polyéthylène basse densité.

6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture (302, 304) sont venus d'extrusion sur le film composant le sachet.

7. Moyen de fermeture pour la réalisation d'emballage conforme à l'une des revendications 1 à 6, comprenant deux voiles supports supportant des profilés de fermeture (312, 322, 314, 324) complémentaires définissant des éléments mâle et femelle complémentaires, les profilés de fermeture (312, 322, 314, 324) comprenant deux paires de profilés de fermeture du type mâle / femelle répartis sous forme de deux ensembles (302, 304) disposés à distance l'un de l'autre, et comprenant chacun un profilé mâle et un profilé femelle complémentaires, caractérisé par le fait que la disposition des deux ensembles (302, 304) est telle que chaque voile support porte un profilé mâle (322, 314) de l'un des deux ensembles et un profilé femelle (312, 324) de l'autre ensemble.

8. Moyen de fermeture selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la distance (d1) entre les deux paires de profilés (302, 304) est supérieure à 1mm.

9. Moyen de fermeture selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé par le fait que le rapport h/d1 entre la hauteur des profilés et l'espacement entre ceux-ci est supérieur à 1,5.

10. Moyen de fermeture selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que les profilés de fermeture femelle (312, 324) sont du type à bords convergents.

Claims

1. Packaging having complementary closure strips (312, 322, 314, 324) disposed at the mouth of the packaging and defining complementary male and female elements (322, 314; 312, 324) on each of the sheets making up the packaging, the closure strips (312, 322, 314, 324) comprising two pairs of male/female type closure strips distributed in the form of two assemblies (302, 304) disposed at a distance from each other and each comprising a male strip and a complementary female strip, the packaging being characterized by the fact that the disposition of the two assemblies (302, 304) is such that each sheet making up the packaging carries a male strip (322, 314) of one of the two assemblies and a female strip (312, 324) of the other assembly.

2. Packaging according to claim 1, characterized by the fact that the distance (d1) between the two pairs of strips (302, 304) is greater than 1 mm.

3. Packaging according to claim 1 or 2, characterized by the fact that the ratio h/d1 of the height of the strips over the spacing between them is greater than 1.5.

4. Packaging according to any one of claims 1 to 3, characterized by the fact that the female closure strips (312, 324) are of the type having converging edges.

5. Packaging according to claim 4, characterized by the fact that the female closure strips are made of a flexible material enabling the converging edges to be highly resilient, the material preferably being selected from the group comprising low density polyethylene and ethylene copolymers, e.g. pure or mixed E/VA copolymers having a modulus of elasticity smaller than that of low density polyethylene.

6. Packaging according to any one of claims 1 to 5, characterized by the fact that the closure strips (302, 304) are made by extrusion onto the film making up the bag.

7. Closure means for making packaging in accordance with claims 1 to 6, said closure means comprising two support webs supporting complementary closure strips (312, 322, 314, 324) defining complementary male and female elements, the closure strips (312, 322, 314, 324) comprising two pairs of male/female type closure strips distributed in the form of two assemblies (302, 304) disposed at a distance from each other and each comprising a male strip and a complementary female strip, the closure means being characterized by the fact that the disposition of the two assemblies (302, 304) is such that each support web carries a male strip (322, 314) of one of the two assemblies and a female strip (312, 324) of the other assembly.

8. Closure means according to claim 7, characterized by the fact that the distance (d1) between two pairs of strips (302, 304) is greater than 1 mm.

9. Closure means according to claim 7 or 8, characterized by the fact that the ratio h/d1 of the height of the strips over the spacing between them is greater than 1.5.

10. Closure means according to any one of claims 7 to 9, characterized by the fact that the female closure strips (312, 324) are of the type having converging edges.

Ansprüche

1. Verpackung mit komplementären Verschlussprofilen (312, 322, 314, 324), die in Höhe der Öffnung der Verpackung angeordnet sind, die komplementäre männliche (322, 314) und weibliche Elemente (321, 324) auf jeder der Folien, die die Verpackung bilden, darstellen, wobei die Verschlussprofile (312, 322, 314, 324) zwei Verschlussprofilpaare des männlichen/weiblichen Typs aufweisen, die als zwei Einheiten (302, 304) mit einen Abstand dazwischen angeordnet sind und jeweils ein komplementäres männliches und weibliches Profil aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der beiden Einheiten (302, 304) derart ist, dass jede Folie der Verpackung ein männliches Profil (322, 314) einer der beiden Einheiten und ein weibliches Profil (312, 324) der anderen Einheit trägt.

2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d1) zwischen den beiden Profilpaaren (302, 304) größer als 1mm ist.

3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis h/dl der Höhe der Profile zu dem Zwischenraum zwischen diesen größer als 1,5 ist.

4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die weiblichen Verschlussprofile (312, 324) von der Art sind, bei der die Ränder zusammenlaufen.

5. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die weiblichen Verschlussprofile aus einem biegsamen Material bestehen, das eine große Elastizität der zusammenlaufenden Ränder sicherstellt, vorzugsweise aus der Gruppe der Polyethylene niedriger Dichte oder der Copolymere von Ethylen, beispielsweise reine oder gemischte E/VA- Copolymere, mit einem Elastizitätsmodul, das kleiner als das von Polyethylen mit niedriger Dichte ist.

6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlussprofile (302, 304) mittels Extrusion des Films, aus dem der Beutel besteht, hergestellt werden.

7. Verschlussvorrichtung zum Herstellen einer Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit zwei Trägerflügeln für das Tragen von komplementären Verschlussprofilen (312, 322, 314, 324), die komplementäre männliche und weibliche Elemente darstellen, wobei die Verschlussprofile (312, 322, 314, 324) zwei Verschlussprofilpaare des männlichen/weiblichen Typs umfassen, die als zwei Einheiten (302, 304) mit Abstand dazwischen verteilt sind und jeweils ein komplementäres männliches und weibliches Profil aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der beiden Einheiten (302, 304) derart ist, dass jeder Trägerflügel ein männliches Profil (322, 314) einer der beiden Einheiten und ein weibliches Profil (312, 324) der anderen Einheit trägt.

8. Verschlussvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (d1) zwischen den beiden Profilpaaren (302, 304) größer als 1mm ist.

9. Verschlussvorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis h/dl der Höhe der Profile zu dem Zwischenraum zwischen diesen größer als 1,5 ist.

10. Verschlussvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die weiblichen Verschlussprofile (312, 324) von der Art sind, bei der die Ränder zusammenlaufen.

Dessins