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Etats contractants désignés: |
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AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL |
(30) |
Priorité: |
25.06.1999 FR 9908151
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Date de publication de la demande: |
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10.04.2002 Bulletin 2002/15 |
(73) |
Titulaire: ORGANISATION
EUROPEENNE POUR LA RECHERCHE
NUCLEAIRE (CERN) |
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1211 Geneve 23 (CH) |
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(72) |
Inventeur: |
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- Guerin, Jean
01220 Divonne les Bains (FR)
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Mandataire: Gorree, Jean-Michel |
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84, rue d'Amsterdam 75440 Paris Cédex 09 75440 Paris Cédex 09 (FR) |
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Documents cités: :
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- DATABASE WPI Section Ch, Week 199039 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class
M11, AN 1990-295928 XP002132217 & SU 1 525 236 A (KOLOMENSKOV V I), 30 novembre 1989
(1989-11-30)
- DATABASE WPI Section Ch, Week 198237 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class
M11, AN 1982-78528E XP002132218 & SU 881 157 A (KANIN E N), 15 novembre 1981 (1981-11-15)
- DATABASE WPI Section Ch, Week 199221 Derwent Publications Ltd., London, GB; Class
M11, AN 1992-173490 XP002132219 & SU 1 657 545 A (BELGOROD CONSTR MATERIAL TECHN),
23 juin 1991 (1991-06-23)
- CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 118, no. 10, 8 mars 1993 (1993-03-08) Columbus, Ohio, US;
abstract no. 85923, PEKSHEVA, N. P.: "Acidic bath for chemical polishing of titanium
and its alloys" XP002132216 & SU 1 715 887 A (BELGOROD TECHNOLOGICAL INSTITUTE OF
BUILDING MATERIALS, USSR) 28 février 1992 (1992-02-28)
- SAKAE TAJIMA: "elektropolieren von titan" CHEMISCHES ZENTRALBLAT, vol. Jrg 126, no.
27, 1955, XP002132215
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[0001] La présente invention concerne une composition de bain pour le polissage électrolytique
d'une surface métallique en titane non allié, ainsi qu'un procédé d'utilisation de
ce bain.
[0002] Sous le terme "polissage", on entend un traitement visant à diminuer la rugosité
d'une surface métallique et, partant, à en augmenter la brillance avec, comme conséquence,
une moindre sensibilité à la corrosion.
[0003] Mis à part les moyens mécaniques utilisés dans ce but (emploi de poudres abrasives
de granulométries décroissantes, usinages fins, rodages, etc.), il existe également
des techniques reposant sur la mise en oeuvre de réactions chimiques et/ou électrolytiques.
C'est ainsi que l'on parle de polissage chimique lorsque les réactions engendrées
ne font pas appel à une source extérieure de courant et de polissage électrolytique
lorsque les réactions sont sous la dépendance d'une source extérieure de courant,
une des électrodes ( en principe celle reliée au pôle positif de la source de courant
électrique) étant constituée par la pièce à polir.
[0004] La présente invention se situe dans le contexte technique du polissage électrolytique.
[0005] Le polissage électrolytique repose sur deux réactions simultanées et antagonistes,
dont les vitesses relatives et les phénomènes de diffusion à l'interface métal/solution
contrôlent le processus opératoire. L'une de ces réactions est une réaction de dissolution
au cours de laquelle le métal passe en solution sous forme ionique ; l'autre réaction
est une réaction d'oxydation durant laquelle se forme une couche d'oxyde plus ou moins
protectrice limitant par sa présence l'évolution de la première réaction. Ces deux
réactions, antagonistes et complexes, entrent en compétition avec pour conséquence
une auto-limitation de l'attaque chimique de la surface métallique, dont le polissage
n'est qu'un résultat particulier.
[0006] Le polissage obtenu par voie électrolytique est sensiblement influencé par la viscosité
et/ou la résistivité de l'électrolyte mis en oeuvre. Il est connu d'avoir recours
à diverses compositions d'acides, notamment des compositions à base d'acides fluorhydrique,
sulfurique, nitrique, phosphorique dans des concentrations diverses. Les uns de ces
acides (par exemple l'acide fluorhydrique) permettent la dissolution de la couche
d'oxyde formée sur la surface métallique, tandis que les autres (par exemple acide
phosphorique, sulfurique, etc.) forment le milieu visqueux nécessaire à l'évolution
du polissage électrolytique. Un contrôle correct des concentrations des constituants
des électrolytes est indispensable pour assurer l'évolution convenable du processus
et déterminer la durée de vie de ces électrolytes.
[0007] De nombreuses compositions de bain d'électropolissage sont connues (voir par exemple
US 3 766 030, US 3 864 238, US 5 591 320, US 5 565 084, etc.). Certaines de ces compositions
connues sont polyvalentes et permettent de traiter aussi bien le titane pur que ses
alliages. De ce fait, la qualité d'action de ces bains est le résultat d'un compromis
et le polissage des surfaces métalliques traitées n'est pas optimum.
[0008] La présente invention a donc essentiellement pour but de proposer une composition
de bain pour le polissage électrolytique spécifique du titane non allié, de manière
à obtenir une surface métallique ayant un degré de polissage de haute qualité et mesurable,
mais aussi de manière à obtenir, par un choix approprié des paramètres électriques
de mise en oeuvre de la composition, des surfaces métalliques présentant une rugosité
prédéterminable ("réglable") et mesurable (par exemple pour des implants corporels
en titane biocompatibles).
[0009] A ces fins, une composition de bain pour le polissage électrolytique d'une surface
métallique en titane non allié se caractérise, étant conforme à l'invention, en ce
qu'elle comprend :
- acide sulfurique (solution 95 à 98 %) : 20 à 40 % en volume, cet acide présentant
de légères propriétés oxydantes et une forte viscosité ;
- acide fluorhydrique (solution 40 à 48 %) : 10 à 18 % en volume, cet acide donnant
naissance à des sels qui sont solubles ; et
- acide acétique (solution 90 à 100 %) : 42 à 62 % vol., propre à modifier les équilibres
électrochimiques à l'interface solution-métal, l'acide acétique permettant de mieux
contrôler l'oxydation et la dissolution de la surface de titane, et de conduire à
une auto-limitation de la dissolution chimique de la surface métallique, dont le polissage
de la surface métallique est l'un des résultats.
[0010] Les caractéristiques de solution et de concentration des acides sulfurique et fluorhydrique
sont adaptées au type de métal à polir (titane non allié).
[0011] Aucune des formulations connues de l'état de la technique dans le context du polissage
électrolytique ne met en oeuvre l'acide acétique pour polir spécifiquement le titane.
L'acide acétique, eu égard à ses propriétés chimiques ( faible dissociation, etc ),
permet une meilleure régulation des processus électrochimiques mis en oeuvre lors
de la réalisation du polissage électrolytique du titane.
[0012] De façon avantageuse, on peut ajouter en outre à la composition de bain précitée
un agent d'addition dit "mouillant cationique", par exemple un sel quaternaire d'ammonium
tel que le cétyltriméthylammonium bromure ou un dérivé substitué tel que l'hexadécylpyridinium
bromure à raison de 0,1 à 0,5 g/l. Cet agent modifie la polarisation de l'une de deux
électrodes (phénomènes alternés d'adsorption et de désorption) dans le milieu et conduit
à des modifications des phénomènes de double couche. Il en résulte une amélioration
de la qualité du polissage avec un enlèvement moindre de métal.
[0013] Pour la mise en oeuvre de la composition de bain précitée, on réunira les conditions
suivantes :
- température du bain comprise entre 20 et 22°C, de manière que ne soit pas perturbé
l'équilibre nécessaire entre la vitesse d'oxydation et la vitesse de dissolution de
la couche d'oxyde formée ;
- densité du courant anodique d'environ 7 A/dm;
- tension électrique de polissage (tension entre électrodes) d'environ 11 volts, ces
caractéristiques électriques (densité de courant et tension) étant adaptées en fonction
de la forme des surfaces à polir et/ou de l'utilisation éventuelle d'anode(s) auxiliaire(s)
;
- agitation modérée du bain, adaptable pour chaque application spécifique, de manière
à respecter la stabilité de la couche visqueuse à l'interface de l'électrode (surface
à polir) et de la solution liquide (une agitation trop importante ou insuffisante
déstabiliserait cette couche interfaciale et conduirait à de mauvais résultats de
polissage),
ce grâce à quoi la vitesse de dissolution du titane est d'environ 6 microns/mn.
[0014] Grâce aux moyens proposés par l'invention, il est possible de réguler et de contrôler
avec une extrême précision les conditions de dissolution électrochimique de la surface
métallique en titane et on est aussi en mesure de parvenir à un degré de polissage
du titane bien supérieur à ce que permettaient les techniques connues à ce jour. Ainsi,
pour fixer les idées, à partir d'une surface en titane brute de laminage qui présente
une rugosité maximale Rt de l'ordre de 1 à 2 µm et une rugosité moyenne Ra de l'ordre
de 0,1 à 0,15 µm, il est possible d'obtenir, après polissage électrolytique dans les
conditions de l'invention, une rugosité maximale Rt de l'ordre de 0,5 µm et une rugosité
moyenne Ra de l'ordre de 0,05 à 0,10 µm avec une épaisseur dissoute de métal de l'ordre
de 50 à 100 µm. En outre et surtout, les conditions de conduite du processus de polissage
électrolytique sont parfaitement maîtrisables de manière à obtenir une rugosité mesurable
et prédéterminable. Enfin le recours à un agent d'addition comme indiqué plus haut
permet, par un meilleur contrôle des conditions d'évolution du processus, d'éliminer
une épaisseur moindre de métal pour parvenir à une valeur donnée de rugosité.
[0015] Un exemple spécifique de la composition mentionnée plus haut, sans agent d'addition,
est la suivante :
- acide sulfurique : solution à 98 % ; densité 1,84 ; 25 % vol ;
- acide fluorhydrique : solution à 40 % ; densité 1,10 ; 15 % vol ;
- acide acétique glacial : solution à 100 % ; densité 1,05 ; 60 % vol.
[0016] Des mesures de rugosité effectuées sur une surface métallique en titane non allié,
avant et après polissage électrolytique, ont donné les résultats suivants (Rt = rugosité
maximale ; Ra = rugosité moyenne) :
avant polissage (surface brute de laminage) |
Rt = 1,80 µm |
Ra = 0,176 µm |
après polissage (épaisseur de métal dissoute = 22 µm) |
Rt = 0,670 µm |
Ra = 0,080 µm |
après polissage (épaisseur de métal dissoute = 59 µm) |
Rt = 0,396 µm |
Ra = 0,057 µm |
après polissage (épaisseur de métal dissoute = 116 µm) |
Rt = 0,432 µm |
Ra= 0,080 µm. |
1. Composition de bain pour le polissage électrolytique d'une surface métallique en titane
non allié,
caractérisée en ce qu'elle comprend :
- acide sulfurique (solution 95 à 98 %) : 20 à 40 % vol.,
- acide fluorhydrique (solution 40 à 48 %) : 10 à 18 % vol., et
- acide acétique (solution 90 à 100 %) : 42 à 62 % vol., propre à modifier les équilibres
électrochimiques à l'interface solution-métal, l'acide acétique permettant de mieux
contrôler l'oxydation et la dissolution de la surface de titane et de conduire à une
auto-limitation de la dissolution chimique de la surface métallique.
2. Composition selon la revendication 1,
caractérisée en ce qu'elle comprend :
- acide sulfurique : solution à 98 % ; densité 1,84 ; 25 % vol ;
- acide fluorhydrique : solution à 40 % ; densité 1,10 ; 15 % vol ;
- acide acétique glacial ; solution à 100 % ; densité 1,05 ; 60 % vol.
3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un agent d'addition choisi parmi le cétyltriméthylammonium
bromure et l'hexadécylpyridinium bromure, à raison de 0,1 à 0,5 g/l.
4. Procédé d'utilisation d'une composition de bain pour le polissage électrolytique du
titane selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que :
- la température du bain est comprise entre environ 20 et 22°C,
- la densité de courant est d'environ 7 A/dm2,
- la tension de polissage est d'environ 11 volts,
- le bain est agité de façon modérée,
ce grâce à quoi la vitesse de dissolution du titane est d'environ 6 microns/mn.
1. Badzusammensetzung zum Elektropolieren einer Metalloberfläche aus nichtlegiertem Titan,
dadurch gekennzeichnet, dass es folgendes umfasst:
- Schwefelsäure (95-98%-ige Lösung): 20-40 Vol-%,
- Fluorwasserstoffsäure (40-48%-ige Lösung): 10-18 Vol-% und
- Essigsäure (90-100%-ige Lösung): 42-62 Vol-%
zum Modifizieren der elektrochemischen Gleichgewichte auf der Lösungs-/Metallgrenzfläche,
wobei die Essigsäure die Oxidation und die Auflösung der Titanoberfläche besser steuerbar
macht und es erlaubt, eine Selbstbegrenzung der chemischen Auflösung der Metalloberfläche
durchzuführen.
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst:
- Schwefelsäure: 98%-ige Lösung; Dichte 1,84; 25 Vol.-%;
- Fluorwasserstoffsäure: 40%-ige Lösung, Dichte 1,10; 15 Vol-%;
- Eisessigsäure: 100%-ige Lösung; Dichte 1,05; 60 Vol-%.
3. Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie außerdem ein Zusatzmittel umfasst, das aus Cetyltrimethylammoniumbromid und Hexadecylpyridiniumbromid
in einer Menge von 0,1 bis 0,5 g/l ausgewählt ist.
4. Verfahren zur Verwendung der Badzusammensetzung zum Elektropolieren von Titan nach
einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass:
- die Badtemperatur zwischen ungefähr 20 und 22 °C beträgt,
- die Stromdichte ungefähr 7 A/dm2 beträgt,
- die Polierspannung ungefähr 11 Volt beträgt,
- das Bad mäßig gerührt wird,
wodurch die Auflösungsgeschwindigkeit von Titan ungefähr 6 Millionstel/mn beträgt.
1. A bath composition for the electropolishing of a metal surface made of nonalloyed
titanium,
characterized in that it comprises:
- sulfuric acid (95 to 98% solution): 20 to 40 vol%,
- hydrofluoric acid (40 to 48% solution) : 10 to 18 vol%, and
- acetic acid (90 to 100% solution): 42 to 62 vol%, suitable for modifying the electrochemical
equilibria at the solution/metal interface, acetic acid allowing better control of
the oxidation and the dissolution of the titanium surface and resulting in self-limitation
of the chemical dissolution of the metal surface.
2. The composition as claimed in claim 1,
characterized in that it comprises:
- sulfuric acid: 98% solution; density 1.84; 25 vol%;
- hydrofluoric acid: 40% solution; density 1.10; 15 vol%;
- glacial acetic acid: 100% solution; density 1.05; 60 vol%.
3. The composition as claimed in claim 1 or 2, characterized in that it furthermore includes an addition agent chosen from cetyltrimethylammonium bromide
and hexadecylpyridinium bromide, in an amount ranging from 0.1 to 0.5 g/l.
4. A method of using a bath composition for the electropolishing of titanium as claimed
in any one of claims 1 to 3,
characterized in that:
- the bath temperature is between about 20 and 22°C;
- the current density is about 7 A/dm2;
- the polishing voltage is about 11 volts;
- the bath is stirred moderately,
whereby the rate of dissolution of the titanium is about 6 microns/min.