(19) |
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(11) |
EP 0 937 859 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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02.07.2003 Bulletin 2003/27 |
(22) |
Date de dépôt: 10.02.1999 |
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(54) |
Verrou automatique pour volet roulant
Automatische Arretierung für Rolläden
Automatic lock for roller blind
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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BE DE ES IT NL |
(30) |
Priorité: |
20.02.1998 FR 9802098
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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25.08.1999 Bulletin 1999/34 |
(73) |
Titulaire: Zurfluh Feller |
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25150 Roide (FR) |
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(72) |
Inventeur: |
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- Allemand, Jean-Marie
25190 Villars /S Dampjoux (FR)
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(74) |
Mandataire: Armengaud Ainé, Alain et al |
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Cabinet ARMENGAUD AINE
3 Avenue Bugeaud 75116 Paris 75116 Paris (FR) |
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention est relative à un dispositif de verrou automatique pour tablier
de volet roulant dont l'axe d'enroulement est arrêté en rotation par le système de
manoeuvre.
[0002] Elle vise plus précisément un verrou automatique qui assure à la fois le blocage
du tablier lorsqu'il se trouve en position basse - lames emboîtées les unes dans les
autres - et l'impossibilité de le remonter par toute action extérieure (tentative
d'effraction), lorsque la rotation du tablier n'est pas effectuée par le système de
manoeuvre.
[0003] Dans le cas de la manoeuvre à treuil possédant un système de débrayage en fin de
course basse, l'axe d'enroulement du tablier demeure encore libre en rotation dans
le sens de remontée du tablier, le système de mécanisme de débrayage et/ou la cinématique
irréversible du treuil évitent simplement l'enroulement à l'envers du tablier.
[0004] Dans le cas des systèmes de manoeuvre à treuil mûs par un moteur électrique équipé
éventuellement d'un mécanisme de roue libre qui évite de ne pas développer d'effort
dans le sens de la descente du tablier pour des raisons évidentes de sécurité, de
même la cinématique du mécanisme d'entraînement bloque l'axe d'enroulement dans le
sens de la remontée du tablier.
[0005] Les dispositifs connus tels que notamment celui visé dans le brevet français numéro
2 720 100, réalise un verrouillage automatique du tablier dans les coulisses, mais
ces systèmes fonctionnent tous avec des axes d'enroulement bloqués en rotation par
la manoeuvre, lorsque les lames du tablier se trouvent en position basse.
[0006] On connaît par la demande intercalaire de brevet européen numéro EP 0 833 035 A (=FR
2 754 010) un système de verrou comportant des maillons articulés les uns par rapport
aux autres, à l'aide d'axes d'articulation rapportés, un ressort de torsion installé
sur ces axes prenant appui entre deux pièces et les forçant à se mettre en position
déployée.
[0007] Un autre modèle est réalisé à partir d'un feuillard en acier à ressort, sur lequel
est fixé au moyen de rivets des maillons qui viennent se bloquer les uns contre les
autres en position déployée.
[0008] D'autres modèles existent encore comme celui décrit dans le DE 2 008 969 A.
[0009] Quel que soit le type de modèle, il comporte divers inconvénients : ils sont composés
d'un nombre de pièces important et sont donc difficiles à assembler et coûteux à réaliser.
De plus, ils ne sont pas modulables sur chantier, afin d'ajuster la longueur déployée
de tablier, en fonction de la configuration exacte du volet roulant. Il est courant
que lors du montage du caisson de volet roulant, l'utilisateur soit obligé d'enlever
ou d'ajouter une lame du tablier afin d'ajuster sa hauteur en fonction de la distance
réelle entre le linteau et la tablette de la fenêtre, ce qui implique que la distance
entre la première lame du tablier et le tube d'enroulement doit être optimisée afin
d'obtenir un fonctionnement correct du verrou.
[0010] La présente invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif
qui garantit un ajustement de la longueur du verrou en fonction des dimensions choisies
pour les caissons de volet roulant et donc en fonction du diamètre d'enroulement du
tube, et qui ne nécessite aucun outillage pour assembler les différentes pièces du
verrou entre elles, ces pièces pouvant être aisément démontées pour un ajustement
optimal de la longueur du tablier déployé.
[0011] A cet effet, le verrou pour volet roulant, équipé d'un axe d'enroulement du tablier
selon l'invention, se caractérise en ce qu'il comporte un ensemble d'au moins deux
maillons articulés entre eux par un système de charnières qui est, d'une part indémontable
dans la zone de fonctionnement normal, et d'autre part provoque un arc-boutement des
maillons lorsque le tablier est complètement déployé, les maillons étant pourvus en
outre de lames flexibles qui viennent en appui sous le maillon suivant afin de le
maintenir en position déployée, chacune des extrémités libres des maillons étant respectivement
connectée à l'axe d'enroulement du tablier et à la première lame du tablier.
[0012] D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la
description faite ci-après, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un
exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures :
- la figure 1 est une vue en perspective du verrou selon l'invention, en position déployée
;
- la figure 2 est une vue en coupe et en élévation latérale, illustrant le détail d'assemblage
des maillons l'un par rapport à l'autre, le maillon d'attelage du tablier étant positionné
dans une configuration permettant son assemblage ;
- la figure 3 est une vue en perspective de l'ensemble des éléments faisant partie du
verrou, dans une configuration éclatée ;
- la figure 4 est une vue en perspective d'un maillon d'accrochage et d'un maillon intermédiaire,
vus par le dessous ;
- la figure 5 est une vue en coupe et en élévation latérale d'un détail de la charnière
illustrant les zones de contact lorsque deux maillons sont arc-boutés.
[0013] Selon un mode préféré de réalisation, le dispositif formant verrou 1 selon l'invention
comporte principalement une série de maillons 2, 3, 4, reliant l'axe de rotation 5
du tablier du volet roulant à l'une des lames formant ce tablier.
[0014] Ainsi, un premier maillon 2 dit d'accrochage est relié à l'axe du tablier 5. Ce maillon
s'étend sous la forme d'une plaque de section droite curviligne, préférentiellement
réalisée dans une matière plastique ou métallique, afin de s'adapter le plus fidèlement
possible à la courbure de l'axe tubulaire 5.
[0015] Le premier maillon 2 qui s'accroche au tube d'enroulement 5 présente une pluralité
de fentes 6 disposées selon le sens longitudinal ou transversal dudit maillon 2, ces
fentes permettent l'insertion d'un organe d'agrafage 7 qui assure la solidarisation
dudit maillon 2 au tube d'enroulement 5.
[0016] Comme on peut le voir sur les vues en perspective (cf. figure 4), côté face interne
du maillon 2, ces fentes 6 ne sont que partiellement débouchantes, la partie centrale
de celles-ci étant borgne. Les parties débouchantes permettent le passage de crochets
8, 9 provenant de l'organe d'agrafage 7, et qui coopèrent au niveau de fentes 10 réalisées
selon l'axe longitudinal du tube d'enroulement 5.
[0017] La distance entre les deux crochets 8, 9 de l'organe d'agrafage 7 correspond au pas
entre deux fentes 10 du tube d'enroulement 5.
[0018] L'immobilisation en translation du maillon d'accrochage 2 par rapport au tube d'enroulement
5 est assurée bien entendu par l'organe d'agrafage 7, l'un des crochets 8, 9 de celui-ci
servant de butée dans un sens, la butée en translation dans l'autre sens étant assurée
par une patte flexible 11 (cf. figure 4) obtenue lors de la fabrication du maillon
2.
[0019] La patte flexible 11 s'engage à l'intérieur d'une fente 10, de manière à limiter
le déplacement du maillon 2 en translation dans l'autre sens, par rapport au tube
d'enroulement 5.
[0020] Selon un autre mode de réalisation, le maillon d'accrochage 2 au tube d'enroulement
5 dispose d'orifices 12 permettant le passage de rivets ou de vis pour la fixation
sur des tubes d'enroulement 5 ne disposant pas de fentes 10 uniformément réparties
sur sa longueur.
[0021] Selon une autre caractéristique du maillon d'accrochage 2, celui-ci comporte sur
ses deux faces latérales 13, 14, des pattes flexibles 15, 16, de profil curviligne
et venues de fabrication avec la partie centrale du maillon. Celles-ci sont conçues
de manière à réaliser une poutre ou lame ressort dont l'une des extrémités est fixe,
l'autre extrémité étant libre et pouvant coopérer au niveau du dessous d'un autre
maillon de manière à assurer une fonction ressort entre ces deux pièces.
[0022] Ces lames ressorts 15, 16 travaillent en flexion sous l'action d'un maillon intermédiaire
3 ou d'un maillon d'attelage 4 qui est connecté à l'une des faces latérales (par exemple
celles de plus grandes dimensions) du maillon d'attelage 4 ou d'un maillon intermédiaire
2, la longueur de ces pattes flexibles 15, 16 est sensiblement supérieure à la largeur
d'un maillon 2, 3 afin que l'extrémité libre de ces pattes dépasse de l'aplomb du
maillon 2, 3 et puisse prendre contact avec le dessous du maillon suivant au niveau
de son bord longitudinal.
[0023] Le système d'accrochage entre deux maillons contigus 2, 3, 4 est le suivant : sur
le maillon d'accrochage 2, on dispose sur le bord latéral 17 jouxtant la face latérale
18 d'un maillon intermédiaire 3 ou d'un maillon d'attelage 4 d'une pluralité de gonds
19 formant l'une des parties d'une charnière 20, chacun des gonds 19 étant pourvu
d'une tige 21 permettant l'articulation d'une partie femelle en forme de crochet 22,
venue de l'autre partie de la charnière disposée sur le maillon qui est attelé.
[0024] Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le verrou 1 comporte
au moins un maillon intermédiaire 3 obtenu par un procédé de fabrication similaire
à celui employé pour la réalisation du maillon d'accrochage 2, celui-ci présente un
profil curviligne et comporte sur ses bords latéraux 13, 14 des pattes flexibles 15,
16. Celles-ci sont conformées d'une manière similaire à celles réalisées sur le maillon
d'accrochage 2 et jouent également un rôle identique.
[0025] Le maillon intermédiaire 3 est pourvu d'un système de connexion, d'une part au maillon
d'accrochage 2 et d'autre part au maillon d'attelage 4.
[0026] Au niveau de l'articulation avec le maillon d'accrochage 2, si celui-ci est muni
d'une pluralité de gonds 19, on prévoit de disposer sur le bord latéral 17 du maillon
intermédiaire 3, un nombre équivalent de parties mâles formant crochets 22. Ces crochets
22 possèdent un profil tel qu'il autorise l'accrochage ou le décrochage de l'anse
du crochet 22 autour des tiges 21 des gonds 19, que lorsque les deux maillons 2, 3
contigus sont repliés l'un contre l'autre.
[0027] Afin de faciliter cette manoeuvre d'accrochage ou de décrochage, les chants 17, 18
des parties formant charnière présentent respectivement un bord arrondi 23 et un bord
biseauté 24, le bord arrondi 23 glissant au contact du bord biseauté 24.
[0028] Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le verrou 1 comporte
un dernier maillon dit d'attelage 4 qui peut être relié, soit à un maillon intermédiaire
3, soit directement au maillon d'accrochage 2.
[0029] Ce maillon 4 est réalisé selon une technique similaire à celle employée lors de la
fabrication des maillons d'accrochage 2 et intermédiaires 3 et présente également
un profil curviligne.
[0030] Il se distingue cependant des précédents par le fait que les pattes flexibles 15,
16 positionnées sur chacun des bords latéraux sont limitées à de simples zones en
saillie 25 qui reposent sur l'extrémité et au-dessus des pattes flexibles 15, 16 venues
du maillon intermédiaire 3 ou du maillon d'accrochage 2.
[0031] Le maillon d'attelage 4 comporte des moyens de connexion à un autre maillon contigu,
au niveau d'un de ses bords latéraux 17, ceux-ci étant par exemple des parties mâles
en forme de crochets 22 qui ne peuvent se décrocher ou s'accrocher aux parties femelles
correspondantes présentes sur l'autre maillon, qu'à la condition que les maillons
2, 3, 4 soient repliés l'un sur l'autre.
[0032] Les moyens de connexion entre deux maillons sont définis de telle sorte que l'assemblage
est indémontable dans sa zone de fonctionnement normal (c'est-à-dire entre la position
complètement enroulée sur le tube et la position complètement déployée), sans le recours
à des outils spécifiques permettant ainsi une adaptation très aisée en longueur du
système.
[0033] Le troisième maillon 4 est relié à la première lame du tablier qui chemine au travers
de la tulipe solidaire de la coulisse du châssis du volet roulant.
[0034] En fonction des dimensions du caisson ou du diamètre d'enroulement du tube 5 devant
recevoir le tablier du volet roulant, le dispositif de verrou selon l'invention sera
modifié, par le retrait ou par l'ajout d'au moins un maillon intermédiaire, afin d'allonger
ou de raccourcir le système.
[0035] On réalise une liaison rigide entre le tube 5 et la première lame du tablier grâce
à l'ensemble des maillons 2, 3, 4 qui viennent en butée positive l'un contre l'autre,
afin de former un ensemble rigide en position déroulée du tube.
[0036] Le mouvement de l'ensemble des maillons se décompose de la manière suivante : le
premier maillon 2 demeure solidaire du tube d'enroulement 5 grâce à l'organe d'agrafage
7, le maillon intermédiaire 3 ou le maillon d'attelage 4 s'articule autour de son
axe 21, jusqu'au moment où il vient en butée contre le maillon d'accrochage 2.
[0037] Le maillon intermédiaire 3, qui peut être éventuellement ôté en fonction de la configuration
choisie, est connecté au maillon d'attelage 4 qui est relié à la première lame du
tablier. A cette fin, on utilise l'extrémité du maillon d'attelage 4 qui est pourvue
d'une partie en gorge 26 formant glissière pour une partie correspondante de la première
lame du tablier.
[0038] Selon une autre caractéristique de l'invention, le verrou 1 formé d'une juxtaposition
d'un maillon d'accrochage 2 et d'attelage 4 et éventuellement d'au moins un maillon
intermédiaire 3, s'arc-boute lorsque le tablier du volet roulant est complètement
descendu dans les coulisses et que la dernière lame repose sur la tablette de la fenêtre.
Dans cette position, les lames se repoussent mutuellement jusqu'à produire un effet
de levier sur le maillon d'attelage 4, qui répercute l'effort sur les maillons qui
lui sont attelés. Etant donné que l'axe d'enroulement du tablier 5 n'est pas libre
en rotation, il s'ensuit un phénomène de flexion.
[0039] Afin de limiter en amplitude le mouvement d'arc-boutement des maillons 2, 3, 4 l'un
par rapport à l'autre, on prévoit de disposer des faces biseautées 27, 28 formant
butées, sur le chant du bord latéral principal, de chaque côté de chacun des maillons
(on se reportera à la figure 5) et au niveau des zones qui vont être en contact.
[0040] Selon un autre mode de réalisation, le maillon d'accrochage 2 et le maillon intermédiaire
seront réalisés à partir d'un même moule et seront donc identiques.
[0041] L'invention telle que décrite ci-dessus offre de multiples avantages : elle concilie
tous les paramètres de fonctionnement (la hauteur optimale du tablier, l'arcboutement
du verrou, un déploiement stable de la succession de maillons de part l'utilisation
des lames flexibles formant ressort), cette manoeuvre pouvant être définie en atelier
et affinée sur le chantier, par l'ajout à l'une des extrémités des deux maillons principaux
formant verrou, de maillons supplémentaires, afin de s'adapter au gabarit du caisson
du volet roulant, quel que soit le type d'organe de manoeuvre (à treuil ou à moteur
électrique), le réglage finaal sur le chantier s'effectue automatiquement grâce aux
lumières ménagées dans l'un des maillons du verrou ce qui permet l'ajustage final
en longueur du mécanisme en fonction de la taille, sans avoir à déposer le volet .
[0042] Il demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples
de réalisation décrits et représentés ci-dessus, mais qu'elle en englobe toutes les
variantes, dans la mesure ou elles sont couvertes par la teneur des revendications.
1. Verrou (1) pour volet roulant, équipé d'un axe d'enroulement du tablier, caractérisé en ce qu'il comporte un ensemble d'au moins deux maillons (2, 3, 4) articulés entre eux par
un système de charnières (20) qui est, d'une part indémontable dans la zone de fonctionnement
normal, et d'autre part provoque un arc-boutement des maillons (2, 3, 4) lorsque le
tablier est complètement déployé, les maillons (2, 3, 4) étant pourvus en outre de
lames flexibles (15, 16) qui viennent en appui sous le maillon suivant afin de le
maintenir en position déployée, chacune des extrémités libres du premier et du dernier
maillon (2 ou 4) étant respectivement connectée à l'axe d'enroulement du tablier (5)
et à la première lame du tablier.
2. Verrou selon la revendication 1, caractérisé en ce que le maillon (2) qui s'accroche au tube d'enroulement (5) présente une pluralité de
fentes (6) disposées selon le sens longitudinal ou transversal dudit maillon (2),
ces fentes permettent l'insertion d'un organe d'agrafage (7) qui assure la solidarisation
dudit maillon (2) au tube d'enroulement (5), les parties débouchantes des fentes (6)
permettant le passage de crochets (8, 9) provenant de l'organe d'agrafage (7), et
qui coopèrent au niveau de fentes (10) réalisées selon l'axe longitudinal du tube
d'enroulement (5).
3. Verrou selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le maillon (2) comporte au moins une patte flexible (11) de manière à assurer l'immobilisation
en translation dudit maillon, la patte flexible (11) s'engageant à l'intérieur d'une
fente (10) prévue sur le tube d'enroulement (5).
4. Verrou selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le maillon d'accrochage (2) comporte sur ses deux faces latérales (13, 14), des pattes
flexibles (15, 16), de profil curviligne et venues de fabrication avec la partie centrale
du maillon, celles-ci réalisant une poutre ou lame ressort, dont l'une des extrémités
est fixe, l'autre extrémité étant libre et pouvant coopérer au niveau du dessous d'un
autre maillon (3, 4) de manière à assurer une fonction ressort entre ces pièces.
5. Verrou selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système de charnières (20) entre deux maillons contigus (2, 3, 4) comporte, sur
le bord latéral (17) jouxtant la face latérale (18) d'un maillon intermédiaire (3)
ou d'un maillon d'attelage (4) d'une pluralité de gonds (19) formant l'une des parties
d'une charnière (20), chacun des gonds (19) étant pourvu d'une tige (21) permettant
l'articulation d'une partie femelle en forme de crochet (22), venue de l'autre partie
de la charnière disposée sur le maillon qui est attelé.
6. Verrou selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les chants (17, 18) des parties formant charnières (20) présentent respectivement
un bord arrondi (23) et un bord biseauté (24), le bord arrondi (23) glissant au contact
du bord biseauté (24), afin de faciliter la manoeuvre d'accrochage ou de décrochage
des maillons (2, 3, 4).
7. Verrou selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le maillon (4) d'attelage comporte des zones en saillie (25) qui reposent sur l'extrémité
et au-dessus des pattes flexibles (15, 16) venues du maillon intermédiaire (3) ou
du maillon d'accrochage (2).
8. Verrou selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on prévoit de disposer des faces biseautées (27, 28) formant butées, sur le chant
du bord latéral principal, de chaque côté de chacun des maillons et au niveau des
zones qui vont être en contact, afin de limiter en amplitude le mouvement d'arcboutement
des maillons (2, 3, 4) l'un par rapport à l'autre.
1. Riegel (1) für einen Rolladen, der mit einer Wickelwelle für die Rolladenfläche ausgestattet
ist, dadurch gekennzeichnet, daß er einen Aufbau aus mindestens zwei Verschlußgliedern (2, 3, 4) umfaßt, die durch
ein System von Scharnieren (20) untereinander gelenkig verbunden sind, das einerseits
im normalen Arbeitsbereich nicht ausbaubar ist und andererseits eine bogenförmige
Versteifung der Verschlußglieder (2, 3, 4) bewirkt, wenn die Rolladenfläche vollständig
abgewickelt ist, wobei die Verschlußglieder (2, 3, 4) außerdem mit flexiblen Laschen
(15, 16) versehen sind, die unter das folgende Verschlußglied zur Auflage kommen,
um es in abgewickelter Position zu halten, und die freien Enden der Verschlußglieder
(2, 3, 4) mit der Wickelwelle (5) der Rolladenfläche bzw. der ersten Lamelle der Rolladenfläche
verbunden sind.
2. Riegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußglied (2), welches sich in das Wickelrohr (5) einhakt, eine Vielzahl
von Schlitzen (6) aufweist, die in Längs- oder Querrichtung dieses Verschlußglieds
(2) angeordnet sind, wobei diese Schlitze den Einbau eines Klammermittels (7) erlauben,
das die Befestigung des Verschlußglieds (2) am Wickelrohr (5) sicherstellt, und die
offenen Teile der Schlitze (6) den Durchgang von Haken (8, 9) erlauben, die vom Klammermittel
(7) stammen und mit den Schlitzen (10) zusammenwirken, die in der Längsachse des Wickelrohrs
(5) angebracht sind.
3. Riegel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußglied (2) mindestens eine flexible Klaue (11) derart enthält, daß die
Arretierung der Translationsbewegung dieses Verschlußglieds sichergestellt wird, wobei
die flexible Klaue (11) in das Innere eines Schlitzes (10) eingreift, der im Wickelrohr
(5) vorgesehen ist.
4. Riegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungsverschlußglied (2) an seinen beiden Seitenkanten (13, 14) flexible
Laschen (15, 16) umfaßt, die ein gekrümmtes Profil haben und aus der Herstellung mit
dem mittleren Teil des Verschlußgliedes stammen, der einen Träger oder ein Federblatt
darstellt, wovon ein Ende fest und das andere frei ist und unter einem anderen Verschlußglied
(3, 4) derart mit diesem zusammenwirken kann, daß zwischen diesen Bauteilen eine Federwirkung
sichergestellt wird.
5. Riegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das System von Scharnieren (20) zwischen zwei sich berührenden Verschlußgliedern (2,
3, 4) an dem Seitenrand (17), welcher an den Seitenrand (18) eines Zwischenverschlußgliedes
(3) oder eines Kupplungsverschlußgliedes (4) grenzt, eine Vielzahl von Mitnehmern
(19) enthält, die einen Teil eines Scharniers (20) bilden, wobei jeder Mitnehmer (19)
mit einem Stab (21) versehen ist, der die gelenkige Verbindung mit einem aufnehmenden
Teil in Form eines Hakens (22) erlaubt, der vom anderen Teil des Scharniers kommt,
der an dem Verschlußglied angeordnet ist, das angehängt ist.
6. Riegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten (17, 18) der Teile, welche die Scharniere (20) bilden, einen abgerundeten
Rand (23) bzw. einen abgeschrägten Rand (24) aufweisen, wobei der abgerundete Rand
(23) im Kontakt mit dem abgeschrägten Rand (24) gleitet, um die Tätigkeit des Einhängens
oder Aushängens der Verschlußglieder (2, 3, 4) zu erleichtern.
7. Riegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kupplungsverschlußglied (4) vorstehende Bereiche (25) enthält, die auf dem Ende
und über den flexiblen Laschen (15, 16) ruhen, die vom Zwischenverschlußglied (3)
oder vom Befestigungsverschlußglied (2) kommen.
8. Riegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß vorgesehen ist, an der Kante des Hauptseitenrandes auf jeder Seite des jeweiligen
Verschlußgliedes und an den Bereichen, die in Kontakt kommen werden, Anschläge bildende
abgeschrägte Seiten (27, 28) anzuordnen, um die Amplitude der Bewegung der Bogenversteifung
der Verschlußglieder (2, 3, 4) in bezug aufeinander zu begrenzen.
1. Lock (1) for a roller blind, provided with a winding spindle for the apron, characterised in that it comprises an assembly of at least two links (2, 3, 4) articulated together by
a system of articulated joints (20) which, on the one hand, cannot be dismantled in
the normal operating zone and, on the other hand, causes buttressing of the links
(2, 3, 4) when the apron is completely unfurled, the links (2, 3, 4) also being provided
with flexible blades (15, 16) which rest beneath the following link to keep it in
the unfurled position, each of the free ends of the first and last link (2 or 4) being
respectively connected to the winding spindle of the apron (5) and to the first blade
of the apron.
2. Lock according to claim 1, characterised in that the link (2) which is attached to the winding tube (5) has a plurality of slots (6)
arranged in the longitudinal or transverse direction of said link (2), these slots
allowing the insertion of a fixing member (7) which ensures the connection of said
link (2) to the winding tube (5), the opening portions of the slots (6) allowing the
passage of hooks (8, 9) issuing from the fixing member (7) and cooperating in the
region of slots (10) produced along the longitudinal axis of the winding tube (5).
3. Lock according to either of claims 1 or 2, characterised in that the link (2) comprises at least one flexible lug (11) in such a way as to ensure
the translatory immobilisation of said link, the flexible lug (11) engaging inside
a slot (10) provided on the winding tube (5).
4. Lock according to any one of the preceding claims, characterised in that the fixing link (2) comprises, on its two lateral faces (13, 14), flexible lugs (15,
16) which have a curvilinear profile and are produced together with the central portion
of the link, the lugs (15, 16) producing a spring beam or blade, of which one of the
ends is stationary, the other end being free and capable of cooperating in the region
of the underside of another link (3, 4) so as to ensure a spring function between
these portions.
5. Lock according to any one of the preceding claims, characterised in that the articulated joint system (20) between two adjacent links (2, 3, 4) comprises,
on the lateral edge (17) adjoining the lateral face (18) of an intermediate link (3)
or a coupling link (4), a plurality of hinges (19) forming one of the portions of
an articulated joint (20), each of the hinges (19) being provided with a rod (21)
allowing the articulation of a female portion in the form of a hook (22), in one piece
with the other portion of the articulated joint disposed on the link which is coupled.
6. Lock according to any one of the preceding claims, characterised in that the edges (17, 18) of the portions forming articulated joints (20) respectively have
a rounded edge (23) and a bevelled edge (24), the rounded edge sliding on contact
with the bevelled edge (24) to facilitate the fixing or unfixing movement of the links
(2, 3, 4).
7. Lock according to any one of the preceding claims, characterised in that the coupling link (4) comprises projecting zones (25) which rest on the end of and
above flexible lugs (15, 16) in one piece with the intermediate link (3) or the fixing
link (2).
8. Lock according to any one of the preceding claims, characterised in that bevelled faces (27, 28) forming stops are disposed on the edge of the main lateral
edge, on each side of each of the links and in the region of the zones which are to
be in contact, to limit the range of the buttressing movement of the links (2, 3,
4) with respect to one another.