Schraub-Abdeckglas

Beschreibung

[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schraub-Abdeckglas, insbesondere für eine Backofenleuchte, mit einem Gewindehals und einem Glaskolben, an dem umfangsseitig in Längsrichtung Griffrippen ausgebildet sind und der durch einen Deckelab- schnitt an dem dem Gewindehals entgegengesetzten Endabschnitt verschlossen ist.

[0002] Ein derartiges Schraub-Abdeckglas ist bekannt aus der DE-U 80 25 899.7, wobei dieses zum Einsatz in einer elektrischen Leuchtanordnung für die Ausleuchtung von Backöfen von Elektroherden bestimmt ist. Das Schraubabdeckglas ist dabei in einen in eine entsprechende Öffnung einer Backofenwandung einsetzbaren Fassungsträger schraubbar. Dabei sind die Geometrien der zusammenwirkenden Komponenten, nämlich der Gewindehals des Schraub-Abdeckglases, der Fassungsträger und die entsprechende Öffnung in der Backofenwandung nur bis zu einem gewissen Grad exakt aufeinander abstimmbar. Zudem verursacht die im Backofen auftretende Hitze, insbesondere beim sogenannten Selbstreinigungsbetrieb, Verzug und Verspannungen der genannten Komponenten. Deshalb sind zum Lösen des Schraub-Abdeckglases aus dem Fassungsträger bzw. der entsprechenden Öffnung der Backofenwandung gleichmäßig um den Umfang verteilt mehrere sich in Längsrichtung des Glaskolbens erstreckende Griffrippen ausgebildet. Nachteilig dabei ist, dass zum Lösen des Schraub-Abdeckglases eine Bedienperson den Glaskolben mit den Fingern an dessen Umfangswandung umfassen muss. Dies ist bei einer schlechten Zugänglichkeit des Schraub-Abdeckglases aufwendig, in extremen Fällen ist sogar ein Werkzeug erforderlich, um das zum Lösen erforderliche hohe Drehmoment bei derart ausgebildeten Griffrippen aufbringen zu können. Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Schraub-Abdeckglases liegt darin, dass die Bedienperson beim Lösen des Abdeckglases per Hand mit seinen Fingern versehentlich die heiße Backofenwandung berührt, im Bemühen. ein hohes Drehmoment aufzubringen.

[0003] Aus DE-U 92 11 892.5 ist ein Lampenglas mit einer Lampenkappe bekannt, dass Handhaben aufweist, die dazu dienen, das Lampenglas festzuschrauben.

[0004] Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Schraub-Abdeckglas bereitzustellen, das einfach aus seiner Befestigung zu lösen ist.

[0005] Erfindungsgemäß ist es dadurch erreicht, dass im Bereich des Deckelabschnitts stirnseitig zusätzliche Griffrippen ausgebildet sind. Die Bedienperson kann nun zum einen mit seinen Fingern den Glaskolben umfangsseitig fassen und lösen, und zum anderen ist er in die Lage versetzt, durch ein stirnseitiges Zugreifen auf die zusätzlichen Griffrippen das zum Lösen erforderliche Drehmoment aufzubringen.

[0006] Bevorzugterweise ist jeweils die umfangsseitige Griffrippe zusammen mit der jeweiligen zusätzlichen stimseitigen Griffrippe einstückig ausgebildet. Dies ist fertigungstechnnisch besonders einfach, stabil und stellt sicher, daß trotz stirnseitiger Griffrippen ein freier Zugang bzw. ein freies Zugreifen auf die umfangsseitigen Griffrippen möglich ist.

[0007] Um geringste Eigenspannungen im Glaskolben zu haben und die Fertigung einfach gestalten zu können, ist der Glaskolben im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet.

[0008] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Deckelabschnitt kalottenförmig ausgebildet. Dies gewährleistet eine gute Ausleuchtung durch das Schraub-Abdeckglas und stellte eine in diesem Bereich besonders stoßfeste Formgestaltung dar.

[0009] Um zum einen die Bauhöhe des Schraub-Abdeckglases gering zu halten und zum anderen die gegen Stöße empfindlichen Griffrippen zu schützen, erstrecken sich die zusätzlichen Griffrippen nicht über den Scheitelpunkt des Deckelabschnitts hinaus.

[0010] Zur Vereinfachung beim Einschrauben des Schraub-Abdeckglases in einen entsprechenden Fassungsträger und zur Verhinderung des Verklemmens ist an dem Endabschnitt des Gewindehalses, der dem Glaskolben zugewandt ist, ein Auflageflansch ausgebildet.

[0011] Um das Lösen des Schraub-Abdeckglases zu erleichtern und den möglichen Verklemmbereich zwischen Gewindehals und Fassungsträger bei gleichzeitig ausreichender Befestigung des Abdeckglases im Fassungsträger gering zu halten, sind am Gewindehals zwischen einer und zwei, insbesondere 1 ¼ Gewindegänge ausgeformt.

[0012] Die auftretenden Reibungskräfte beim Lösen des Schraub-Abdeckglases werden vorteilhafterweise dadurch reduziert, daß das Schraub-Abdeckglas im Bereich des Gewindehalses zur Verringerung der Oberflächenrauhigkeit behandelt, insbesondere poliert ist.

[0013] Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist der Auflageflansch im Verlauf des Umfangs des Abdeckglases mindestens einmal unterbrochen. Dadurch ist zum einen die Auflagefläche des Abdeckglases am Fassungsträger verringert. Weiterhin ist es dadurch möglich, beispielsweise bei Sicherheitsprüfungen den Fassungsträger zu kontaktieren, ohne das Schraub-Abdeckglas aus dem Fassungsträger schrauben zu müssen.

[0014] Um ein Ab- oder Ausbrechen der Griffrippen beim Lösen des Abdeckglases zu verhindern, sind die Breite und die Höhe der Griffrippen und der zusätzlichen Griffrippen entsprechend dem maximalen Belastungsfall dimensioniert.

[0015] Um die Stabilität der umfangsseitigen Griffrippen zu verbessern, weisen diese zumindestens am gewindehalsseitigen Endabschnitt des Glaskolbens eine stabilisierende Querrippe auf. Diese kann vorteilhafterweise zugleich als Auflageflansch des Schraub-Abdeckglases dienen, wodurch die Auflagefläche in diesem Bereich vorteilhafterweise weiter verringert ist.

[0016] Um das Schraub-Abdeckglas mit der maximal zulässigen Leuchtenleistung kennzeichnen zu können, ist ein Beschriftungsbereich des Deckelabschnitts frei von zusätzlichen Griffrippen.

[0017] Nachfolgend ist anhand schematischer Darstellungen ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Schraub-Abdeckglases beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1

in einer Seitenansicht das Schraub-Abdeckglas, halbseitig geschnitten dargestellt, in einer Wandungsöffnung mit dem Fassungsträger verschraubt;

Fig. 2

gemäß Fig. 1 das vollständige Abdeckglas und

Fig. 3

das Abdeckglas in einer Ansicht von vorne.

[0018] Ein Schraub-Abdeckglas 1 ist in einen in eine entsprechende Öffnung einer Wandung 3 (mit unterbrochener Linie angedeutet) einsetzbaren Fassungsträger 5 aus Stahlblech eingeschraubt. An diesem ist eine mit elektrischen Kontakten versehene Lampenfassung 7 aus Keramik befestigt. In diese ist eine nicht gezeigte Lampe eingeschraubt, deren Glühfaden jenseits der Wandung 3 im Schraub-Abdeckglas Licht erzeugt. Die Befestigung des Fassungsträgers 5 erfolgt durch Einstekken in die Wandung 3, wobei Federbleche 9 des Fassungsträgers 5 die Wandung ausreichend hintergreifen.

[0019] Das Schraub-Abdeckglas 1 weist einen im wesentlichen zylinderförmigen Glaskolben 11 auf, an dessen einem Ende ein Gewindehals 13 und an dessen anderem Ende ein kalottenförmiger Deckelabschnitt 15 ausgeformt sind. Gleichmäßig über den Umfang des Glaskolbens 11 verteilt, sind an diesem umfangsseitige Griffrippen 17 ausgebildet, die im Übergang zum stirnseitigen Bereich des Schraub-Abdeckglases 1 bzw. des Deckelabschnitts 15 in stirnseitige Griffrippen 19 übergehen. Dabei bestimmt der Scheitelpunkt des kalottenförmigen Deckelabschnitts 15 die Bauhöhe des Schraub-Abdeckglases 1.

[0020] Zur Befestigung des Schraub-Abdeckglases 1 sind an dessen Gewindehals 13 1¼ Gewindegänge 21 ausgeformt, wobei der gesamte Bereich des Gewindehalses 13 zur Verringerung der Oberflächenrauhigkeit poliert ist. Im Übergangsbereich vom Gewindehals 13 zum Glaskolben 11 ist ein umfangsseitig hervorspringender Auflageflansch 23 ausgebildet, der zum Teil auch durch in diesem Bereich angeordnete Querrippen 25 der umfangsseitigen Griffrippen 17 gebildet ist. Auf dem Deckelabschnitt 15 ist in dessen Scheitelbereich ein Beschriftungsbereich 27 frei von Strukturen, um dort ein Feld für die Angabe der maximalen Lampenleistung bereitzustellen.

Ansprüche

1. Schraub-Abdeckglas, insbesondere für eine Backofenleuchte, mit einem Gewindehals und einem Glaskolben, an dem umfangsseitig in Längsrichtung Griffrippen ausgebildet sind und der durch einen Deckelabschnitt an dem dem Gewindehals entgegengesetzten Endabschnitt verschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Deckelabschnitts (15) stimseitig zusätzliche Griffrippen (19) ausgebildet sind, so dass sowohl der Glaskolben mit den Fingern umfangsseitig zu fassen und zu lösen ist als auch durch ein stirnseitiges Zugreifen auf die zusätzlichen Griffrippen das zum Lösen erforderliche Drehmoment aufzubringen ist.

2. Schraub-Abdeckglas nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils die umfangsseitigen Griffrippen (17) zusammen mit den jeweiligen zusätzlichen stirnseitigen Griffrippen (19) einstückig ausgebildet sind.

3. Schraub-Abdeckglas nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Glaskolben (11) im wesentlichen zylinderförmig ausgebildet ist.

4. Schraub-Abdeckglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelabschnitt (15) kalottenförmig ausgebildet ist.

5. Schraub-Abdeckglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zusätzlichen Griffrippen (19) nicht über den Scheitelpunkt des Deckelabschnitts (15) hinaus erstrecken.

6. Schraub-Abdeckglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Endabschnitt des Gewindehalses (13), der dem Glaskolben zugewandt ist, ein Auflageflansch (23) ausgebildet ist.

7. Schraub-Abdeckglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gewindehals (13) zwischen einer und zwei, insbesondere etwa 1 1/4 Gewindegänge (21) ausgeformt sind.

8. Schraub-Abdeckglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schraub-Abdeckglas (1) im Bereich des Gewindehalses (13) zur Verringerung der Oberflächenrauhigkeit behandelt, insbesondere poliert ist.

9. Schraub-Abdeckglas nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Auflageflansch (23) im Verlauf des Umfanges des Glaskolbens (11) mindestens einmal unterbrochen ist.

10. Schraub-Abdeckglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite und die Höhe der Griffrippen (17) und der zusätzlichen Griffrippen (19) derart aufeinander abgestimmt sind, dass auch im maximalen Belastungsfall beim Lösen des Abdeckglases (1) ein Ab- oder Ausbrechen der Griffrippen (17, 19) verhindert ist.

11. Schraub-Abdeckglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die umfangsseitige Griffrippe (17) zumindest am gewindehalsseitigen Endabschnitt des Glaskolbens (11) eine stabilisierende Querrippe (25) aufweist.

12. Schraub-Abdeckglas nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Querrippen (25) der umfangsseitigen Betätigungsrippen (17) einen Auflageflansch (23) des Schraubabdeckglases (1) bilden.

13. Schraub-Abdeckglas nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Beschriftungsbereich (27) des Deckelabschnitts (15) frei von zusätzlichen Griffrippen (19) ist.

Claims

1. Screw-on cover glass, particularly for a baking oven light, with a threaded neck and a glass bulb, at which grip ribs are formed at the circumference in longitudinal direction and which is closed by a cover portion at the end portion opposite the threaded neck, characterised in that additional grip ribs (9) are formed in the region of the cover portion (15) at the end face so that not only the glass bulb can be gripped by fingers at the circumference and loosened, but also by an end gripping at the additional grip ribs the torque required for loosening can be applied.

2. Screw-on cover glass according to claim 1, characterised in that in each instance the grip ribs (17) at the circumference together with the respective additional grip ribs (19) at the end face are formed integrally.

3. Screw-on cover glass according to claim 1 or 2, characterised in that the glass bulb (11) is formed to be substantially cylindrical.

4. Screw-on cover glass according to one of the preceding claims, characterised in that the cover portion (15) is formed to be spherical.

5. Screw-on cover glass according to one of the preceding claims, characterised in that the additional grip ribs (19) do not extend over the crest of the cover portion (15).

6. Screw-on cover glass according to one of the preceding claims, characterised in that a support flange (23) is formed at the end portion of the threaded neck (13) which faces the glass bulb.

7. Screw-on cover glass according to one of the preceding claims, characterised in that between one and two, particularly approximately one and one quarter, thread starts (21) are formed at the threaded neck (13).

8. Screw-on cover glass according to one of the preceding claims, characterised in that the screw-on cover glass (1) is treated, particularly polished, in the region of the threaded neck (13) for reducing surface roughness.

9. Screw-on cover glass according to claim 6, characterised in that the support flange (23) is interrupted at least once in the course of the circumference of the glass bulb (11).

10. Screw-on cover glass according to one of the preceding claims, characterised in that the width and the height of the grip ribs (17) and the additional grip ribs (19) are matched to one another in such a manner that even in the case of maximum loading during loosening of the cover glass (1) a breaking off or breaking out of the grip ribs (17, 19) is prevented.

11. Screw-on cover glass according to one of the preceding claims, characterised in that the grip ribs (17) at the circumference have a stabilising transverse rib (25) at least at the end portion of the glass bulb (11) at the threaded neck side.

12. Screw-on cover glass according to claim 11, characterised in that the transverse ribs (25) of the actuating ribs (17) at the circumference form a support flange (23) of the screw-on cover glass (1).

13. Screw-on cover glass according to one of the preceding claims, characterised in that a text region (27) of the cover portion (15) is free of additional grip ribs (19).

Revendications

1. Calotte en verre filetée, notamment pour une lampe de four, comprenant une gorge filetée et une ampoule en verre sur laquelle sont formées, côté circonférence, des nervures de prise en sens longitudinal, et qui est fermée par une section en couvercle sur la section terminale opposée à la gorge filetée, caractérisée en ce que dans la partie de la section en couvercle (15) des nervures de prise (19) supplémentaires sont formées du côté frontal, de sorte que l'ampoule en verre peut être aussi bien saisie et détachée avec les doigts sur le côté circonférentiel que le couple de serrage nécessaire au détachement appliqué sur les nervures de prise supplémentaires par une prise du côté frontal.

2. Calotte en verre filetée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les nervures de prise (17) côté circonférentiel sont chacune formées d'une seule pièce avec les nervures de prise (19) respectives supplémentaires du côté frontal.

3. Calotte en verre filetée suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'ampoule en verre (11) est essentiellement exécutée en forme de cylindre.

4. Calotte en verre filetée suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la section en couvercle (15) est exécutée en forme de calotte.

5. Calotte en verre filetée suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les nervures de prise (19) supplémentaires ne dépassent pas au-delà du sommet de la section en couvercle (15).

6. Calotte en verre filetée suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une bride d'appui (23) est formée sur la section terminale de la gorge filetée (13) tournée vers l'ampoule en verre.

7. Calotte en verre filetée suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'entre un et deux des pas de vis (21), en particulier environ 1 ¼, sont formés sur la gorge filetée (13).

8. Calotte en verre filetée suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans la partie de la gorge filetée (13), la calotte en verre filetée (1) est traitée, notamment polie, pour diminuer la rugosité de la surface.

9. Calotte e n verre filetée suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la bride d'appui (23) est interrompue au moins une fois sur la circonférence de l'ampoule en verre (11).

10. Calotte en verre filetée suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la largeur et la hauteur des nervures de prise (17) et des nervures de prise (19) supplémentaires concordent les unes par rapport aux autres de telle manière qu'une cassure ou un ébrèchement des nervures de prise (17, 19) est empêché en cas de charge maximale lors du détachement de calotte en verre (1).

11. Calotte en verre filetée suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la nervure de prise (17) du côté circonférentiel présente une nervure transversale (25) stabilisante au moins sur la section terminale de l'ampoule en verre (11) du côté de la gorge.

12. Calotte en verre filetée suivant la revendication 11, caractérisée en ce que les nervures transversales (25) des nervures d'actionnement (17) du côté circonférentiel forment une bride d'appui (23) de la calotte en verre filetée (1).

13. Calotte en verre filetée suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une zone d'inscription (27) de la section terminale (15) est exempte de nervures de prise (19) supplémentaires.

Zeichnung