PROCEDE ET DISPOSITIF DE POTEYAGE DES CYLINDRES D'UNE MACHINE DE COULEE CONTINUE DE BANDES METALLIQUES

Description

Domaine de l'invention

[0001] L'invention concerne la coulée continue entre cylindres de bandes métalliques, notamment de bandes en aluminium ou en alliage d'aluminium. Elle concerne tout particulièrement un procédé et un dispositif de poteyage desdits cylindres en cours de coulée.

Etat de la technique

[0002] La coulée continue entre cylindres est une technique bien connue pour produire des bandes métalliques à partir d'une source de métal liquide. Typiquement, du métal liquide est injecté dans l'entrefer séparant deux cylindres métalliques en rotation, se solidifie au contact de ceux-ci et sort à l'état solide, sous forme de bande.

[0003] En général, en l'absence de précautions particulières, le métal solidifié adhère partiellement à la surface des cylindres, ce qui conduit à une détérioration de la qualité de la bande, voire à l'arrêt de la coulée. Afin d'éviter ce phénomène dit « de collage », qui est d'autant plus marqué que la productivité de l'installation est élevée, il est connu de poteyer la surface de travail des cylindres par projection d'un produit de poteyage liquide (également appelé « lubrifiant ») à l'aide de buses ou de pistolets. Le produit de poteyage est souvent un mélange d'eau et de particules de graphite. Le poteyage est normalement appliqué en continu, c'est-à-dire qu'on enduit de manière sensiblement continue la surface de travail d'un cylindre avec le produit de poteyage.

[0004] Les dispositifs de poteyage connus comprennent un ou plusieurs moyens de projection par cylindre qui peuvent être fixes ou mobiles.

[0005] Les demandes françaises FR 2 498 099 (correspondant au brevet américain US 4 501 315) et FR 2 621 839 (correspondant au brevet américain US 4 892 133) décrivent des dispositifs de poteyage à débit ajustable comprenant des rampes de distribution du produit de poteyage munies de moyens de projection disposés linéairement le long des cylindres.

[0006] La demande de brevet internationale WO 95/09707 (sur lequel est basé le préambule des revendications décrit un dispositif de poteyage munie de buses de pulvérisation du produit de poteyage alignées le long des cylindres et regroupées par zones, chaque zone étant alimentée séparément en produit de poteyage en fonction de la largeur de la bande métallique. Une partie des buses peut être entraînée dans un mouvement oscillatoire parallèle à l'axe des cylindres.

Problème posé

[0007] Dans le cadre de ses efforts continus de développement des machines et procédés de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques, la demanderesse a fait le constat que les procédés et dispositifs de poteyage connus ne permettaient pas d'éviter les phénomènes de collage dans toutes les conditions de production industrielle de bandes métalliques.

[0008] La demanderesse a donc recherché des solutions pour améliorer le poteyage des cylindres de machines de coulée continue de bandes métalliques.

Description de l'invention

[0009] L'invention a pour objet un procédé de poteyage des cylindres d'une machine de coulée continue entre cylindres dans lequel on applique au moins un produit de poteyage contenant un agent de poteyage, tel qu'une suspension de graphite, qui est caractérisé en ce qu'il comprend un ajustement de la composition dudit produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres.

[0010] L'invention a également pour objet un procédé de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques comprenant un procédé de poteyage selon l'invention.

[0011] L'invention a également pour objet un dispositif de poteyage des cylindre qui est apte à être utilisé sur une machine de coulée continue entre cylindres, qui comprend des moyens pour appliquer au moins un produit de poteyage et qui est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour ajuster la composition dudit produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres.

[0012] L'invention a également pour objet une machine de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques équipée d'un dispositif de poteyage selon l'invention.

[0013] L'invention a également pour objet un procédé de régulation d'une machine de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques comprenant l'application d'au moins un produit de poteyage sur lesdits cylindres, ledit produit de poteyage contenant un agent de poteyage, tel que du graphite, qui est caractérisé en ce qu'il comprend un ajustement de la composition dudit produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres. Ledit ajustement est avantageusement effectué en fonction des conditions de fonctionnement de ladite machine.

[0014] Ladite coulée continue peut être horizontale, inclinée par rapport à l'horizontale ou verticale (ascendante ou descendante).

[0015] Afin d'obtenir une efficacité de poteyage optimale, la demanderesse à cherché à contrôler la quantité et la répartition du produit de poteyage qui est déposée sur la surface de travail des cylindres. Or, elle a constaté au cours de ses essais que, contrairement à ce qui est normalement admis, les changements du débit des moyens de projection modifiaient non seulement la quantité de produit de poteyage déposée sur les cylindres mais également la répartition dudit produit sur leur surface de travail, avec pour conséquence, en particulier, des variations incontrôlées de l'efficacité du poteyage, notamment en ce qui a trait à la stabilité de la machine de coulée et à la qualité de la bande produite. Elle a en particulier remarqué que les variations de débit du produit de poteyage projeté sur la surface de travail d'un cylindre par un moyen de projection peut produire des variations de la répartition de l'agent de poteyage à l'intérieur du cône de projection ou « jets » et sur la surface d'impact, alors que, en général, les variations de la composition du produit de poteyage ne modifient pas ladite répartition de manière significative.

[0016] Pour résoudre le problème posé à l'invention, la demanderesse a eu l'idée d'ajuster la composition du produit de poteyage en cours d'application, ce qui permet d'ajuster la quantité d'agent de poteyage apportée à la surface du cylindre tout en limitant les hétérogénéités de répartition dudit agent. Le produit de poteyage peut être une suspension, une solution ou un mélange de ceux-ci.

[0017] L'invention sera mieux comprise à l'aide des figures et de la description détaillée qui suivent.

[0018] La figure 1 représente schématiquement, vue de côté, une machine de coulée continue entre cylindres munie de moyens de poteyage typique de l'art antérieur.

[0019] La figure 2 est une représentation schématique d'un dispositif de poteyage d'une machine de coulée continue entre cylindres de l'art antérieur.

[0020] La figure 3 est une représentation schématique d'un mode de réalisation préféré d'un dispositif de poteyage d'une machine de coulée continue entre cylindres selon l'invention.

[0021] La figure 4 représente schématiquement des variantes d'une partie du dispositif de poteyage d'une machine de coulée continue entre cylindres selon l'invention.

[0022] La figure 5 illustre l'influence d'une variation du jet de produit de poteyage de moyens de projection juxtaposés sur la répartition de produit de poteyage sur la surface d'un cylindre.

[0023] La figure 6 illustre l'influence d'une variation du jet de produit de poteyage de moyens de projection juxtaposés sur la répartition de produit de poteyage sur la surface d'un cylindre dans le cas d'un fort recouvrement entre les jets.

[0024] La figure 7 représente schématiquement, vue de côté, une machine de coulée continue entre cylindres munie de moyens de poteyage selon un mode de réalisation possible de l'invention.

[0025] La figure 8 est une représentation simplifiée, vue du dessus, d'une machine de coulée continue entre cylindres munie de moyens de poteyage selon un mode de réalisation possible de l'invention.

[0026] La figure 9 est une représentation simplifiée, vue du dessus, d'une machine de coulée continue entre cylindres munie de moyens de poteyage selon un mode de réalisation possible de l'invention.

Description détaillée de l'invention

[0027] Tel qu'illustré à la figure 1, une machine (1) de coulée continue entre cylindres comprend typiquement deux cylindres horizontaux (1A, 1B) et un injecteur (2). Les cylindres (1A, 1B) sont typiquement en métal et possèdent généralement le même diamètre. Les axes de rotation (A, B) des cylindres (1A, 1B) sont en général sensiblement parallèles l'un à l'autre. Les cylindres sont séparés par un entrefer (13) et sont aptes à tourner en sens inverse l'un par rapport à l'autre.

[0028] Le métal liquide (3) est introduit d'un côté de l'entrefer (13) à l'aide de l'injecteur (2) et sort de l'autre côté à l'état solide, sous la forme d'une bande (4) ayant une épaisseur nominale Eo qui est sensiblement égale à l'ouverture E de l'entrefer (13). La surface (10) des cylindres est refroidie de manière continue, typiquement à l'aide d'un fluide de refroidissement circulant à l'intérieur des cylindres.

[0029] La coulée est dite horizontale lorsque l'entraxe A-B entre les cylindres (1A) et (1B) est sensiblement vertical. Elle est dite inclinée lorsque ledit entraxe A-B est incliné par rapport à la verticale. Elle est dite verticale lorsque ledit entraxe A-B est sensiblement horizontal.

[0030] Une machine de coulée continue entre cylindres est normalement munie de moyens de poteyage comprenant typiquement des moyens de projection (5) du produit de poteyage (24), des moyens de support (7, 8) desdits moyens de projection, une source (22) de produit de poteyage (24), un agitateur (23), des tubulures (6, 21) pour acheminer le produit de poteyage (24) et un moyen (20) pour réguler le débit du produit de poteyage. La source (22) de produit de poteyage est typiquement un réservoir d'une capacité de l'ordre de 100 à 200 litres.

[0031] Selon l'invention, le procédé de poteyage des cylindres (1A, 1B) d'une machine (1) de coulée continue entre cylindres comprend l'application d'au moins un produit de poteyage (24) sur lesdits cylindres, ledit produit de poteyage contenant un agent de poteyage et un fluide porteur, et est caractérisé en ce qu'il comprend un ajustement de la composition dudit produit de poteyage (24) en cours d'application sur lesdits cylindres.

[0032] L'invention repose sur l'idée de varier la composition du produit de poteyage afin d'éviter les variations de la taille des jets et de la répartition de l'agent de poteyage à l'intérieur du cône de projection ou « jets » (9, 91, 92) et sur la surface d'impact (100, 101, 102) qui peuvent apparaître lorsqu'on varie le débit des moyens de projection (5, 51, 52).

[0033] L'agent de poteyage comprend de préférence du graphite, typiquement sous forme de particules microniques. Le fluide porteur comprend de préférence de l'eau. Le graphite est en suspension dans le fluide porteur, éventuellement sous forme colloïdale, avec une concentration qui se situe typiquement entre 0,2 et 4 % en poids.

[0034] Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, ledit ajustement de la composition comporte un ajustement de la proportion d'agent de poteyage contenu dans le produit de poteyage, c'est-à-dire de la concentration en agent de poteyage dudit produit de poteyage. Ainsi, il est possible de modifier la quantité d'agent de poteyage projeté sur le cylindre en modifiant la proportion d'agent de poteyage dans le produit de poteyage, sans modifier le débit des moyens de projection: on augmente la proportion d'agent de poteyage lorsqu'on veut projeter une plus grande quantité d'agent de poteyage sur la surface (10) du cylindre et on la diminue dans le cas inverse.

[0035] De préférence, l'ajustement de la composition comporte une dilution d'un concentré d'agent de poteyage dans un fluide porteur. Ledit concentré peut être une « suspension mère », une solution concentrée ou un mélange de ceux-ci. Ledit concentré est avantageusement choisi parmi les suspensions concentrées de graphite, de nitrure de bore, de silice colloïdale, de magnésie, de produits organiques (tels que des huiles organiques ou des polyesters) ou un mélange de ceux-ci. Typiquement, on peut utiliser une suspension mère qui est un concentré de particules de graphite en suspension dans un gel, avec une proportion de graphite typiquement comprise entre 20 et 30 % en poids. Le fluide porteur est alors généralement de l'eau. La proportion de suspension mère ajoutée au fluide porteur est typiquement comprise entre 1 et 8%.

[0036] En pratique, il peut être avantageux que le procédé selon l'invention comporte également un ajustement du débit de produit de poteyage de manière à obtenir une stabilité du jet dans le temps, en particulier entre le moment où les pistolets sont ajustés par rapport aux cylindres, hors coulée, et pendant la coulée.

[0037] L'ajustement de la composition peut être effectué rétroactivement en fonction de mesures effectuées sur la machine de coulée (1) (typiquement à l'aide d'une boucle de régulation) et/ou de manière automatisée. Lesdites mesures comprennent typiquement des mesures choisies parmi les mesures optique, laser, infrarouge, de vibrations ou de tension mécanique. Par exemple, la quantité d'agent de poteyage présente en surface (10) des cylindres peut être déterminée à l'aide d'un détecteur (tel qu'un détecteur optique, un système laser, une caméra ou un détecteur infrarouge) qui produit un signal qui peut être utilisé en rétroaction pour réguler la composition du produit de poteyage. Ledit ajustement de la composition peut alors correspondre à une régulation. Le procédé de l'invention peut être compris dans un procédé de régulation d'une machine de coulée continue entre cylindres.

[0038] Selon l'invention, le dispositif de poteyage d'un cylindre (1A, 1B), qui est apte à être utilisé sur une machine de coulée continue entre cylindres, comprend des moyens d'enduction (5, 51, 52, 6, 61, 62, 7, 8, 20, 21) pour appliquer au moins un produit de poteyage (24) sur lesdits cylindres et est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (30 à 41) pour ajuster la composition du produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres.

[0039] Le dispositif de poteyage selon l'invention est apte à mettre en oeuvre le procédé de poteyage de l'invention.

[0040] Les moyens d'enduction comprennent avantageusement des moyens (20) pour contrôler le débit des moyens de projection (5, 51, 52), tels qu'une pompe volumétrique.

[0041] Les conduits (6, 21) peuvent être en différents matériaux compatibles avec le produit de poteyage et les conditions ambiantes d'une machine de coulée continue. Lorsque les moyens de projection sont mobiles, une partie (6) des conduits est de préférence flexible.

[0042] Les moyens d'enduction peuvent être placés à différents endroits sur la périphérie des cylindres. Ils sont toutefois avantageusement placés du côté de la sortie, c'est-à-dire du côté de la bande métallique, afin de ne pas être en contact avec le métal liquide, ce qui pourrait entraîner des risques d'explosion.

[0043] Dans le cas très fréquent où le produit de poteyage comporte un fluide porteur, tel que de l'eau, et un agent de poteyage solide, tel que du graphite, les moyens de poteyage selon l'invention peuvent également comprendre des moyens (38, 39), actifs ou passifs, tels qu'un agitateur (38) ou une chicane (39), pour homogénéiser le produit de poteyage. Les moyens de poteyage selon l'invention peuvent éventuellement comprendre des moyens (38) pour maintenir en suspension les particules d'agent de poteyage.

[0044] Dans un mode de réalisation, préféré de l'invention, qui est illustré à la figure 3, lesdits moyens d'ajustement (30 à 41) de la composition du produit de poteyage comprennent un mélangeur (40), une alimentation en agent de poteyage (41), un moyen de régulation (32) de l'alimentation en agent de poteyage et une alimentation en fluide porteur (30). Le moyen de régulation (32) permet de contrôler et de réguler la quantité d'agent de poteyage qui est apportée au mélangeur (40) et appliquée sur les cylindres par les moyens d'enduction. Le moyen de régulation (32) peut comprendre, par exemple, une pompe doseuse.

[0045] Ledit mélangeur (40) peut également être un Venturi, un réservoir tampon ou un pot. Le mélangeur (40) est avantageusement de très faible capacité (par exemple de 1 à 2 litres), ce qui permet notamment de faire varier rapidement la concentration en agent de poteyage contenu dans le produit de poteyage. Le mélangeur (40) peut être commun à plusieurs moyens de projection.

[0046] La figure 4 illustre deux modes de réalisation desdits moyens d'ajustement (30 à 41). Dans le mode de réalisation de la figure 4a), lesdits moyens d'ajustement (30 à 41) comprennent un réservoir (34) apte à contenir ledit concentré (35), un moyen de régulation (32) de l'alimentation en agent de poteyage, des moyens de canalisations (31, 33), une alimentation en fluide porteur (30), un réservoir tampon (36) apte à contenir le produit de poteyage (24), une zone de mélange (37) et un agitateur (38). Dans le mode de réalisation de la figure 4b), lesdits moyens d'ajustement (30 à 41) comprennent un réservoir (34) apte à contenir ledit concentré (35), un moyen de régulation (32) de l'alimentation en agent de poteyage, des moyens de canalisations (31, 33), une alimentation en fluide porteur (30), un pot (36) apte à contenir le produit de poteyage (24), une zone de mélange (37), des chicanes (39) et un agitateur (38).

[0047] La demanderesse a eu l'idée que la dilution d'un concentré d'agent de poteyage dans un fluide porteur dans un mélangeur (40), notamment lorsque celui-ci est de faible capacité, pouvait permettre d'éviter les problèmes de sédimentation de l'agent de poteyage qui sont souvent observés avec les dispositifs connus (qui fonctionnent en général en mode « batch » en utilisant des réservoirs (22) de grande capacité, à sa voir typiquement entre 100 et 200 litres) et qui entraînent des fluctuations de la composition effective du produit de poteyage par rapport à la valeur nominale. L'utilisation d'un ou plusieurs mélangeurs (40) de faible capacité permet également de réduire leur volume et, par conséquent, la taille des installations de coulée. Elle permet également de simplifier les commandes.

[0048] Lorsque l'agent de poteyage se présente sous la forme d'un concentré (35) apte à être dilué à l'aide du fluide porteur, l'alimentation en agent de poteyage (41) comprend avantageusement un réservoir (34), à partir duquel on peut alimenter, de manière régulée, le mélangeur (40).

[0049] Les moyens (30 à 41),pour ajuster la composition du produit de poteyage peuvent former un dispositif d'ajustement (42) qui est avantageusement distinct, amovible et/ou démontable, ce qui en facilite l'entretien.

[0050] Le dispositif de poteyage de l'invention peut comprendre des moyens pour contrôler rétroactivement ledit ajustement de la composition en fonction de mesures effectuées sur ladite machine de coulée, par exemple à l'aide d'une boucle de régulation. Il peut également comprendre des moyens pour contrôler de manière automatisée ledit ajustement de la composition.

[0051] Les moyens de projection (5, 51, 52) sont typiquement choisis dans le groupe comprenant des buses et des pistolets. Les moyens d'enduction peuvent inclure un seul moyen de projection (5) par cylindre (figure 1) ou plusieurs moyens de projection (51, 52) par cylindre (figures 7 et 9). Dans ce dernier cas, les moyens de projection peuvent être superposés (tel qu'illustré à la figure 7) ou répartis le long du cylindre (tel qu'illustré à la figure 9). Les moyens d'enduction peuvent également comprendre des moyens pour déplacer les moyens de projection le long du cylindre, typiquement en un mouvement d'oscillation ou en un mouvement de va-et-vient entre une extrémité (11) et l'autre (12) du cylindre.

[0052] Selon une variante avantageuse de l'invention, lesdits moyens d'enduction comprennent un moyen de projection (5) pour chaque cylindre (1A, 1B) et des moyens (80 à 84) pour déplacer ledit moyen de projection (5) le long de chaque cylindre, typiquement en un mouvement de va-et-vient.

[0053] Selon une autre variante avantageuse de l'invention, lesdits moyens d'enduction comprennent au moins deux moyens de projection (51, 52) pour chaque cylindre (1A, 1B), lesdits moyens de projection formant un ensemble solidaire, et des moyens (80 à 84) pour déplacer chaque dit ensemble le long de chaque cylindre, typiquement en un mouvement de va-et-vient. Les moyens de projection de chaque dit ensemble sont avantageusement superposés, tel qu'illustré à la figure 7, lorsqu'on cherche à produire des bandes de grande largeur (ce qui est normalement rendu difficile par la vitesse maximale limitée des moyens de déplacement des moyens de projections).

[0054] Les moyens de déplacement (80 à 84) comprennent typiquement un support mobile ou chariot (80), un rail (81) et des moyens d'entraînement (82, 83, 84) tels qu'un moteur. De préférence, lesdits moyens de déplacement (80 à 84) permettent de déplacer lesdits moyens de projection en un mouvement de va-et-vient le long d'un axe parallèle à l'axe (A, B) du cylindre.

[0055] Selon une autre variante avantageuse de l'invention, lesdits moyens d'enduction comprennent au moins deux moyens de projection (5) pour chaque cylindre et lesdits moyens de projection sont disposés sur une ligne sensiblement parallèle à l'axe (A, B) de chaque dit cylindre (1A, 1B). Les moyens de projection sont typiquement équidistants.

[0056] L'orientation des moyens de projection peut être fixe ou variable. Le dispositif selon l'invention peut également comporter des moyens pour faire osciller au moins un des moyens de projection par rapport à un axe déterminé, ce qui permet d'augmenter la surface d'impact du moyen de projection et, éventuellement, d'en diminuer le nombre. L'axe d'oscillation est typiquement vertical.

[0057] L'invention est particulièrement avantageuse dans le cas où on utilise au moins deux moyens de projection par cylindre. En effet, dans de tels cas, le recouvrement des cônes de projection (9, 91, 92) et des surfaces d'impact (100, 101, 102) peut entraîner d'importantes variations de la répartition de l'agent de poteyage totale des multiples. moyens de projection. Par exemple, tel qu'illustré schématiquement à la figure 5, où D représente la densité surfacique d'agent de poteyage, la surface d'impact totale de deux moyens de projection juxtaposés peut subir non seulement des variations radiales de la densité, comme c'est le cas d'un seul moyen de projection, mais aussi des variations très importantes de la densité dans la zone de contact entre les cônes de projection et les surfaces d'impact, même si le poteyage peut être proche de la valeur nominale N dans les zones S où les surfaces d'impact ne se recouvrent pas. La figure 5a) correspond au cas où les deux jets forment un angle relativement fermé par rapport à la valeur optimale souhaitée ; le recouvrement entre les cônes de projection et les deux surfaces d'impact est dans ce cas très faible ou nul, ce qui conduit à des zones de sous-poteyage E par rapport à la valeur nominale N. La figure 5b) correspond au cas où les deux jets forment un angle relativement ouvert par rapport à la valeur optimale souhaitée ; le recouvrement entre les cônes de projection et les deux surfaces d'impact est dans ce cas non négligeable, voire important, ce qui conduit à des zones de sur-poteyage R par rapport à la valeur nominale N. La figure 6 montre qu'un effet similaire peut se produire même si les zones de recouvrement entre les surfaces d'impact sont très importantes. Dans ce dernier cas, le quantité de poteyage appliquée dans certaines zones peut fluctuer de manière très importante, passant d'un sous-poteyage dans certaines zones T lorsque l'angle des jets est relativement fermé par rapport à la valeur optimale souhaitée (figure 6a) à un sur-poteyage dans les mêmes zones T lorsque l'angle des jets est relativement ouvert (figure 6b).

[0058] La machine (1) de coulée continue entre cylindres selon l'invention peut comprendre au moins un détecteur pour déterminer la quantité d'agent de poteyage présente en surface (10) des cylindres qui produit un signal apte à être utilisé en rétroaction pour ajuster de la composition du produit de poteyage. Ledit détecteur est typiquement choisi parmi les détecteurs optiques, les systèmes lasers, les caméras, les détecteurs infrarouge, les détecteurs de vibration et les détecteurs de tension mécanique.

[0059] Dans le procédé de régulation selon l'invention, ledit ajustement peut être effectué en fonction des conditions de fonctionnement de ladite machine (1). Il peut également être effectué rétroactivement en fonction de mesures effectuées sur ladite machine de coulée, par exemple à l'aide d'une boucle de régulation. Lesdites mesures peuvent comprendre des mesures choisies parmi les mesures optique, laser, infrarouge, de vibrations ou de tension mécanique. Ledit ajustement de la composition peut aussi être effectué de manière automatisée.

[0060] L'invention concerne surtout la production des bandes en métaux non ferreux, notamment en aluminium ou alliage d'aluminium ou en cuivre ou en alliage cuivreux.

Exemples

[0061] Des bandes en alliage d'aluminium 1100 selon la nomenclature de l'Aluminium Association, d'une épaisseur de 3 mm et d'une largeur de 1800 mm, ont été coulées selon l'invention à des vitesses atteignant 3,5 mm/min sous 1000 t/côté d'efforts de serrage, en utilisant une suspension mère de graphite à 21 % diluée dans de l'eau avec un ajustement de la proportion de graphite entre 2 % et 3 % environ. La qualité de la surface des bandes a été vérifiée par une attaque macrographique d'échantillons en pleine largeur. La demanderesse a noté une amélioration significative de la qualité de la surface des bandes, une plus grande reproductibilité de cette qualité et une productivité d'environ 10 % supérieure à celle observée pour des coulées effectuées avec un poteyage en mode batch, avec des réservoirs de grande capacité et un simple réglage du débit de produit de poteyage. Elle attribue ces améliorations à une répartition d'agent de poteyage plus uniforme et mieux contrôlée.

Avantages de l'invention

[0062] L'invention, qui peut être intégrée aux procédés et dispositifs de coulée continue entre cylindres existants, permet d'améliorer la qualité des bandes obtenues et la constance du dépôt de poteyage sur les cylindres. La qualité est notamment améliorée par le réglage des jets qui peut rester le même quel que soit le domaine de fonctionnement de la machine. Pour un régime de fonctionnement donné, la constance du dépôt permet de limiter sensiblement la quantité de produit de poteyage nécessaire pour obtenir des bandes de qualité déterminée.

Revendications

1. Procédé de poteyage des cylindres (1A, 1B) d'une machine (1) de coulée continue de bandes métalliques entre cylindres comprenant l'application d'au moins un produit de poteyage sur lesdits cylindres, ledit produit de poteyage contenant un agent de poteyage et un fluide porteur, caractérisé en ce qu'il comprend un ajustement de la composition dudit produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres.

2. Procédé de poteyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ajustement de la composition comporte un ajustement de la proportion d'agent de poteyage contenu dans le produit de poteyage.

3. Procédé de poteyage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un ajustement du débit de produit de poteyage.

4. Procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le produit de poteyage est une suspension, une solution ou un mélange de ceux-ci.

5. Procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'agent de poteyage comprend du graphite.

6. Procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fluide porteur comprend de l'eau.

7. Procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit ajustement de la composition comporte une dilution d'un concentré d'agent de poteyage dans ledit fluide porteur.

8. Procédé de poteyage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit concentré est une suspension mère, une solution concentrée ou un mélange de ceux-ci.

9. Procédé de poteyage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit concentré est choisi parmi les suspensions concentrées de graphite, de nitrure de bore, de silice colloïdale, de magnésie, de produits organiques ou un mélange de ceux-ci.

10. Procédé de poteyage selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ledit concentré est un gel de graphite contenant entre 20 et 30 % en poids de graphite.

11. Procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce que ledit ajustement de la composition est effectué rétroactivement en fonction de mesures effectuées sur ladite machine de coulée.

12. Procédé de poteyage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend une boucle de régulation.

13. Procédé de poteyage selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que lesdites mesures comprennent des mesures choisies parmi les mesures optiques, laser, infrarouge, de vibrations ou de tension mécanique.

14. Procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 13,
caractérisé en ce que ledit ajustement de la composition est effectué de manière automatisée.

15. Procédé de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques comprenant un procédé de poteyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 14.

16. Procédé de coulée continue selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdites bandes métalliques sont en aluminium, en alliage d'aluminium, en cuivre ou en alliage de cuivre.

17. Dispositif de poteyage des cylindres (1A, 1B) d'une machine (1) de coulée continue de bandes métalliques entre cylindres comprenant des moyens d'enduction (5, 5.1, 52, 6, 61, 62, 7, 8, 20, 21) pour appliquer au moins un produit de poteyage (24) sur lesdits cylindres, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (30 à 41) pour ajuster la composition dudit produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres.

18. Dispositif de poteyage selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits moyens pour ajuster la composition comprennent un mélangeur (40), une alimentation en agent de poteyage (41), un moyen de régulation (32) de l'alimentation en agent de poteyage et une alimentation en fluide porteur (30).

19. Dispositif de poteyage selon la revendication 18, caractérisé en ce que le moyen de régulation (32) comprend une pompe doseuse.

20. Dispositif de poteyage selon la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que l'alimentation en agent de poteyage (41) comprend un réservoir (34) apte à contenir un concentré d'agent de poteyage (35).

21. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 20,
caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (38, 39) pour homogénéiser le produit de poteyage.

22. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 21,
caractérisé en ce que les moyens d'enduction comprennent des moyens (20) pour contrôler le débit des moyens de projection (5, 51, 52).

23. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 22,
caractérisé en ce que lesdits moyens d'enduction comprennent un moyen de projection (5) pour chaque cylindre (1A, 1B) et des moyens (80 à 84) pour déplacer ledit moyen de projection (5) le long de chaque cylindre.

24. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 22, caractérisé en ce que lesdits moyens d'enduction comprennent au moins deux moyens de projection (51, 52) pour chaque cylindre (1A, 1B), lesdits moyens de projection formant un ensemble solidaire, et des moyens (80 à 84) pour déplacer chaque dit ensemble le long de chaque cylindre.

25. Dispositif selon la revendication 24, caractérisé en ce que les moyens de projection de chaque dit ensemble sont superposés.

26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 23 à 25, caractérisé en ce que lesdits moyens de déplacement (80 à 84) permettent de déplacer lesdits moyens de projection en un mouvement de va-et-vient le long d'un axe parallèle à l'axe (A, B) des cylindres.

27. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 22,
caractérisé en ce que lesdits moyens d'enduction comprennent au moins deux moyens de projection (5) pour chaque cylindre et en ce que lesdits moyens de projection sont disposés sur une ligne sensiblement parallèle à l'axe (A, B) de chaque dit cylindre (1A, 1B).

28. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 27;
caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour faire osciller au moins un des moyens de projection par rapport à un axe déterminé.

29. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 28,
caractérisé en ce que les moyens de projection (5, 51, 52) sont choisis dans le groupe comprenant des buses et des pistolets.

30. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 29,
caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour contrôler rétroactivement ledit ajustement de la composition en fonction de mesures effectuées sur ladite machine de coulée.

31. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 30,
caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour contrôler de manière automatisée ledit ajustement de la composition.

32. Dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 31,
caractérisé en ce que lesdits moyens (30 à 41) pour ajuster la composition du produit de poteyage peuvent former un dispositif d'ajustement (42) distinct, amovible et/ou démontable.

33. Machine de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques équipée d'un dispositif de poteyage selon l'une quelconque des revendications 17 à 32.

34. Machine selon la revendication 33, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un détecteur pour déterminer la quantité d'agent de poteyage présente en surface (10) des cylindres qui produit un signal apte à être utilisé en rétroaction pour ajuster de la composition du produit de poteyage.

35. Machine selon la revendication 34, caractérisée en ce que ledit détecteur est choisi parmi les détecteurs optiques, les systèmes lasers, les caméras, les détecteurs infrarouge, les détecteurs de vibration et les détecteurs de tension mécanique.

36. Procédé de régulation d'une machine (1) de coulée continue entre cylindres de bandes métalliques comprenant l'application d'au moins un produit de poteyage sur lesdits cylindres, ledit produit de poteyage contenant un agent de poteyage et un fluide porteur, caractérisé en ce qu'il comprend un ajustement de la composition dudit produit de poteyage en cours d'application sur lesdits cylindres.

37. Procédé de régulation selon la revendication 36, caractérisé en ce que ledit ajustement est effectué en fonction des conditions de fonctionnement de ladite machine (1).

38. Procédé de régulation selon la revendication 36 ou 37, caractérisé en ce que ledit ajustement de la composition est effectué rétroactivement en fonction de mesures effectuées sur ladite machine de coulée.

39. Procédé de régulation selon la revendication 38, caractérisé en ce qu'il comprend une boucle de régulation.

40. Procédé de régulation selon la revendication 38 ou 39, caractérisé en ce que lesdites mesures comprennent des mesures choisies parmi les mesures optique, laser, infrarouge, de vibrations ou de tension mécanique.

41. Procédé de régulation selon l'une quelconque des revendications 36 à 40,
caractérisé en ce que ledit ajustement de la composition est effectué de manière automatisée.

Ansprüche

1. Verfahren zur Beschichtung der Walzen (1A, 1B) einer Maschine (1) zum Stranggießen von Metallbändem zwischen Walzen, umfassend das Auftragen wenigstens eines Beschichtungsproduktes auf die Walzen, welches Beschichtungsprodukt einen Beschichtungsstoff und ein Trägerfluid enthält, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Anpassung der Zusammensetzung des Beschichtungsproduktes beim Auftragen auf die Walzen umfasst.

2. Beschichtungsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassung der Zusammensetzung eine Anpassung des Beschichtungsstoffanteils im Beschichtungsprodukt umfasst.

3. Beschichtungsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich eine Anpassung der Beschichtungsprodukt Durchsatzleistung umfasst.

4. Beschichtungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Beschichtungsprodukt eine Suspension, eine Lösung oder eine Mischung daraus ist.

5. Beschichtungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschichtungsstoff Graphit enthält.

6. Beschichtungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerfluid Wasser enthält.

7. Beschichtungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassung der Zusammensetzung eine Verdünnung eines Beschichtungsstoffkonzentrats im Trägerfluid umfasst.

8. Beschichtungsverfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Konzentrat eine Vorsuspension, eine konzentrierte Lösung oder eine Mischung daraus ist

9. Beschichtungsverfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Konzentrat aus den konzentrierten Suspensionen von Graphit, Bornitrid, kolloidalem Siliciumdioxid, Magnesia, organischen Stoffen oder einer Mischung daraus gewählt wird.

10. Beschichtungsverfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Konzentrat ein Graphit-Get ist, das zwischen 20 und 30 Gew.-% Graphit enthält.

11. Beschichtungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassung der Zusammensetzung rückwirkend in Abhängigkeit von Messungen erfolgt, die auf der Gießmaschine durchgeführt werden.

12. Beschichtungsverfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Regelschleife umfasst.

13. Beschichtungsverfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Messungen solche umfassen, die unter den optischen, Laser-, Infrarot-, Vibrations- oder mechanischen Spannungsmessungen gewählt werden.

14. Beschichtungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassung der Zusammensetzung automatisiert erfolgt.

15. Verfahren zum Stranggießen von Metallbändem zwischen Walzen, umfassend ein Beschichtungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 14.

16. Stranggießverfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallbänder aus Aluminium, Aluminiumlegierung, Kupfer oder Kupferiegierung sind.

17. Vorrichtung zur Beschichtung der Walzen (1A, 1B) einer Maschine (1) zum Stranggießen von Metallbändern zwischen Walzen mit Beschichtungsmitteln (5, 51, 52, 6, 61, 62, 7, 8, 20, 21) zum Auftragen wenigstens eines Beschichtungsproduktes (24) auf die Walzen, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel (30 bis 41) zur Anpassung der Zusammensetzung des Beschichtungsproduktes beim Auftragen auf die Walzen aufweist.

18. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Anpassung der Zusammensetzung ein Mischwerk (40), eine Beschichtungsstoffzuführung (41), ein Regelungsmittet (32) für die Beschichtungsstoffzuführung und eine Trägerfluidzuführung (30) umfassen.

19. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Regelungsmittel (32) eine Dosierpumpe umfasst.

20. Beschichtungsvorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsstoftzuführung (41) ein Reservoir (34) aufweist, das zur Aufnahme eines Beschichtungsstoffkonzentrats (35) geeignet ist.

21. Beschichtungsvorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mitte! (38, 39) zum Homogenisieren des Beschichtungsproduktes aufweist.

22. Beschichtungsvorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmittel Mittel (20) zur Kontrolle der Durchsatzleistung von Spritzvorrichtungen (5, 51, 52) umfassen.

23. Beschichtungsvorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmittel eine Spritzvorrichtung (5) für jede Walze (1A, 1B) und Mittel (80 bis 84) umfassen, um die Spritzvorrichtung (5) längs jeder Walze zu bewegen.

24. Beschichtungsvorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmittel mindestens zwei Spritzvorrichtungen (51, 52) für jede Walze (1A, 1B) umfassen, wobei diese Spritzvorrichtungen eine einstückige Anordnung bilden, sowie Mittel (80 bis 84) umfassen, um jede Anordnung längs jeder Walze zu bewegen.

25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzvorrichtungen jeder Anordnung übereinander liegen.

26. Vorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsmittel (80 bis 84) es gestatten, die Spritzvorrichtungen längs einer parallel zur Achse (A, B) der Walzen verlaufenden Achse hin und her zu bewegen.

27. Beschichtungsvorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtungsmittel mindestens zwei Spritzvorrichtungen (5) für jede Walze umfassen und diese Spritzvorrichtungen auf einer Linie angeordnet sind, die im Wesentlichen parallel zur Achse (A, B) jeder Walze (1A, 1B) verläuft.

28. Beschichtungsvorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 17 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel aufweist, um mindestens eine der Spritzvorrichtungen zu einer bestimmten Achse in Schwingung zu versetzen.

29. Beschichtungsvorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 17 bis 28,
dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzvorrichtungen (5, 51, 52) aus der Düsen und Spritzpistolen umfassenden Gruppe gewählt werden.

30. Beschichtungsvorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 17 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel aufweist, um die Anpassung der Zusammensetzung rückwirkend in Abhängigkeit von den Messungen zu kontrollieren, die auf der Gießmaschine durchgeführt werden.

31. Beschichtungsvorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 17 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass sie Mittel aufweist, um die Anpassung der Zusammensetzung automatisiert zu kontrollieren.

32. Beschichtungsvorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 17 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (30 bis 41) zur Anpassung der Zusammensetzung des Beschichtungsproduktes eine getrennte, lösbare und/oder demontierbare Anpassungsvorrichtung (42) bilden können.

33. Maschine zum Stranggießen von Metallbändem zwischen Walzen, ausgerüstet mit einer Beschichtungsvorrichtung nach irgendeinem der Ansprüche 17 bis 32.

34. Maschine nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass sie zur Bestimmung der an der Oberfläche (10) der Walzen vorhandenen Beschichtungsstoffmenge mindestens einen Detektor aufweist, weicher ein Signal erzeugt, das rückwirkend zur Anpassung der Zusammensetzung des Beschichtungsproduktes verwendet werden kann.

35. Maschine nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass der Detektor unter den optischen Detektoren, den Lasersystemen, den Kameras, den Infrarot-, Vibrations- und mechanischen Spannungsdetektoren gewählt wird.

36. Regelungsverfahren für eine Maschine (1) zum Stranggießen von Metallbändern zwischen Walzen, umfassend das Auftragen wenigstens eines Beschichtungsproduktes auf die Walzen, wobei das Beschichtungsprodukt einen Beschichtungsstoff und ein Trägerfluid enthält, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Anpassung der Zusammensetzung des Beschichtungsproduktes beim Auftragen auf die Walzen umfasst.

37. Regelungsverfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassung in Abhängigkeit von den Betriebsbedingungen der Maschine

(1) erfolgt.

38. Regelungsverfahren nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassung der Zusammensetzung rückwirkend in Abhängigkeit von Messungen erfolgt, die auf der Gießmaschine durchgeführt werden.

39. Regelungsverfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Regelschleife umfasst.

40. Regelungsverfahren nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, dass die Messungen solche umfassen, die unter den optischen, Laser-, Infrarot-, Vibrations- oder mechanischen Spannungsmessungen gewählt werden.

41. Regelungsverfahren nach irgendeinem der Ansprüche 36 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpassung der Zusammensetzung automatisiert erfolgt.

Claims

1. A process for coating the rolls (1A, 1B) of a twin-roll casting machine (1) for continuously casting metal strips, including the application of at least one release product to said rolls, said release product containing a release agent and a carrier fluid, characterised in that it includes an adjustment of the composition of said release product while it is applied to said rolls.

2. A coating process according to claim 1,
characterised in that said adjustment of the composition comprises an adjustment of the proportion of release agent contained in the release product.

3. A coating process according to claim 1 or 2, characterised in that it additionally comprises an adjustment of the release product flow.

4. A coating process according to any one of the claims 1 to 3, characterised in that the release product is a suspension, a solution or a mixture thereof.

5. A coating process according to any one of the claims 1 to 4, characterised in that the release agent includes graphite.

6. A coating process according to any one of the claims 1 to 5, characterised in that the carrier fluid includes water.

7. A coating process according to any one of the claims 1 to 6, characterised in that said adjustment of the composition comprises a dilution of a concentrate of release agent in said carrier fluid.

8. A coating process according to claim 7,
characterised in that said concentrate is a mother suspension, a concentrated solution or a mixture thereof.

9. A coating process according to claim 7 or 8, characterised in that said concentrate is selected from among concentrated suspensions of graphite, boron nitride, colloidal silica, magnesia, organic products or a mixture thereof.

10. A coating process according to claim 7 or 8, characterised in that said concentrate is a graphite gel containing between 20 and 30% by weight of graphite.

11. A coating process according to any one of the claims 1 to 10, characterised in that said adjustment of the composition is carried out retroactively as a function of measurements carried out on said casting machine.

12. A coating process according to claim 11, characterised in that it includes a regulation loop.

13. A coating process according to claim 11 or 12, characterised in that said measurements include measurements selected from among optical, laser, infrared, vibration, or mechanical tension measurements.

14. A coating process according to any one of the claims 1 to 13, characterised in that said adjustment of the composition is carried out in an automated way.

15. A process for twin-roll continuous casting of metal strips including a coating process according to any one of the claims 1 to 14.

16. A continuous casting process according to claim 15, characterised in that said metal strips are made of aluminium, aluminium alloy, copper or copper alloy.

17. A device for coating rolls (1A, 1B) of a twin-roll casting machine (1) for continuously casting metal strips, including coating means (5, 51, 52, 6, 61, 62, 7, 8, 20, 21) for applying at least one release product (24) to said rolls, characterised in that it includes means (30 to 41) for adjusting the composition of said release product while it is applied to said rolls.

18. A coating device according to claim 17,
characterised in that said means for adjusting the composition include a mixer (40), a release agent feed (41), a means (32) of regulating the release agent feed and a carrier fluid feed (30).

19. A coating device according to claim 18,
characterised in that the regulation means (32) includes a measuring pump.

20. A coating device according to claim 18 or 19, characterised in that the release agent feed (41) includes a tank (34) fit to contain a release agent concentrate (35).

21. A coating device according to any one of the claims 17 to 20, characterised in that it includes means (38, 39) for homogenising the release product.

22. A coating device according to any one of the claims 17 to 21, characterised in that the coating means include means (20) for controlling the flow of the spray means (5, 51, 52).

23. A coating device according to any one of the claims 17 to 22, characterised in that said coating means include a spray means (5) for each roll (1A, 1B) and means (80 to 84) for displacing said spray means (5) along each roll.

24. A coating device according to any one of the claims 17 to 22, characterised in that said coating means include at least two spray means (51, 52) for each roll (1A, 1B), said spray means forming an integral unit, and means (80 to 84) for displacing each said unit along each roll.

25. A device according to claim 24, characterised in that the spray means of each said unit are superposed.

26. A device according to any one of the claims 23 to 25, characterised in that said displacement means (80 to 84) make it possible to displace said spray means in a to-and-fro motion along an axis parallel to the axis (A, B) of the rolls.

27. A coating device according to any one of the claims 17 to 22, characterised in that said coating means include at least two spray means (5) for each roll and in that said spray means are placed on a line approximately parallel to the axis (A, B) of each said roll (1A, 1B).

28. A coating device according to any one of the claims 17 to 27, characterised in that it comprises means for making at least one of the spray means oscillate relative to a specific axis.

29. A coating device according to any one of the claims 17 to 28, characterised in that the spray means (5, 51, 52) are selected from the group including nozzles and guns.

30. A coating device according to any one of the claims 17 to 29, characterised in that it includes means for controlling retroactively said adjustment of the composition as a function of measurements carried out on said casting machine.

31. A coating device according to any one of the claims 17 to 30, characterised in that it includes means for controlling in an automated way said adjustment of the composition.

32. A coating device according to any one of the claims 17 to 31, characterised in that said means (30 to 41) for adjusting the composition of the release product may form an adjustment device (42), which is distinct, detachable and/or able to be dismantled.

33. A machine for twin-roll continuous casting of metal strips equipped with a coating device according to any one of the claims 17 to 32.

34. A machine according to claim 33, characterised in that it includes at least one sensor for determining the quantity of release agent present on the surface (10) of the rolls which produces a signal able to be used retroactively for adjusting the composition of the release product.

35. A machine according to claim 34, characterised in that said sensor is selected from among optical sensors, laser systems, cameras, infrared sensors, vibration sensors and mechanical tension sensors.

36. A process for regulating a machine (1) for twin-roll continuous casting of metal strips including the application of at least one release product on said rolls, said release product containing a release agent and a carrier fluid, characterised in that it includes an adjustment of the composition of said release product while it is applied to said rolls.

37. A regulation process according to claim 36, characterised in that said adjustment is carried out as a function of the operating conditions of said machine (1) .

38. A regulation process according to claim 36 or 37, characterised in that said adjustment of the composition is carried out retroactively as a function of measurements carried out on said casting machine.

39. A regulation process according to claim 38, characterised in that it includes a regulation loop.

40. A regulation process according to claim 38 or 39, characterised in that said measurements include measurements selected from among optical, laser, infrared, vibration, or mechanical tension measurements.

41. A regulation process according to any one of the claims 36 to 40, characterised in that said adjustment of the composition is carried out in an automated way.

Dessins