[0001] L'invention concerne une plaque d'un échangeur thermique et un échangeur thermique
à plaques constitué par des plaques suivant l'invention.
[0002] On connaît des échangeurs thermiques utilisés par exemple dans le domaine du raffinage
du pétrole ou de la pétrochimie, qui sont réalisés sous la forme d'échangeurs thermiques
à plaques et qui peuvent assurer un échange de chaleur avec un très bon rendement,
entre un fluide chaud et un fluide froid, le fluide froid pouvant subir, par exemple,
une augmentation de température de l'ordre de 300°C à 400°C.
[0003] Dans ces applications, les échangeurs thermiques à plaques ont pour avantage de présenter
un très bon coefficient d'échange thermique.
[0004] De tels échangeurs thermiques comprennent généralement un ou plusieurs faisceaux
de plaques formés chacun par un empilement de plaques superposées dans des dispositions
parallèles les unes aux autres et délimitant entre elles un double circuit de circulation
de deux fluides totalement séparés.
[0005] Chacune des plaques élémentaires d'un faisceau de l'échangeur thermique à plaques
est constituée par une tôle métallique fine, par exemple en acier inoxydable, mise
en forme pour comporter des ondulations de forme particulière dans une zone centrale
de la plaque au travers de laquelle sont réalisés les transferts de chaleur entre
les fluides.
[0006] Les ondulations des plaques du faisceau d'échange thermique sont disposées de manière
adjacente l'une par rapport à l'autre, de manière à couvrir toute la surface de la
zone centrale de la plaque de l'échangeur thermique. Les ondulations peuvent être
dirigées suivant une direction longitudinale de la plaque qui constitue une direction
de circulation générale des fluides entre lesquels on réalise un échange thermique.
[0007] Les fluides peuvent par exemple circuler à contre-courant, c'est-à-dire dans des
directions parallèles et des sens opposés, de part et d'autre des plaques du faisceau
d'échange thermique empilées les unes sur les autres.
[0008] Les ondulations de chacune des plaques dirigées chacune suivant un axe longitudinal
de la plaque entre une partie d'extrémité d'entrée et une partie d'extrémité de sortie
de la plaque comportent des tronçons sensiblement rectilignes, successifs dans la
direction longitudinale et obliques par rapport à cette direction de la plaque. Les
tronçons successifs et obliques ont une inclinaison par rapport à l'axe longitudinal
de la plaque suivant lequel ils sont disposés, successivement d'un côté et de l'autre
de l'axe longitudinal, de manière à constituer une ligne brisée. Les ondulations adjacentes
constituent des lignes de crête sur une première face et sur une seconde face opposée
de la plaque de l'échangeur thermique.
[0009] Les plaques d'un faisceau d'échangeur thermique à plaques qui sont empilées l'une
sur l'autre sont disposées alternativement suivant une première et suivant une seconde
dispositions, les plaques empilées étant retournées face pour face de 180° par rapport
aux deux plaques adjacentes de l'empilement. Ainsi, les plaques désignées alternativement
comme plaques impaires et comme plaques paires présentent des ondulations dont les
tronçons rectilignes superposés ont des orientations différentes. De ce fait, les
plaques reposent les unes sur les autres par l'intermédiaire de leurs ondulations,
dans des zones pratiquement ponctuelles.
[0010] Les plaques empilées l'une sur l'autre d'un faisceau, généralement de forme parallélépipédique
sont reliées l'une à l'autre suivant leurs bords longitudinaux, par des moyens de
liaison assurant la fermeture étanche des côtés latéraux du faisceau. Des tôles planes
disposées à la partie supérieure et à la partie inférieure de l'empilement et fixées
aux moyens de liaison latéraux assurent également la fermeture de la partie supérieure
et de la partie inférieure du faisceau de plaques.
[0011] Les segments successifs rectilignes des ondulations longitudinales des plaques de
l'échangeur thermique font entre eux des angles obtus très ouverts, chacun des segments
successifs étant peu inclinés par rapport à l'axe longitudinal par rapport auquel
il est disposé en oblique.
[0012] Cette disposition des segments successifs des ondulations limite considérablement
la possibilité d'allongement de la plaque dans l'échangeur thermique en service, sous
l'effet des dilatations dues au contact d'un fluide à haute température. Les plaques
présentent en effet une grande rigidité dans la direction longitudinale, du fait de
la faible inclinaison des tronçons successifs des ondulations.
[0013] Les sollicitations d'origine thermique ou mécanique auxquelles est soumis l'échangeur
de chaleur doivent donc être absorbées par chacune des plaques de l'échangeur à plaques
et d'autre part par l'ensemble du faisceau de plaques à l'état assemblé.
[0014] Il peut en résulter des contraintes excessives dans les plaques qui sont en tôles
fines et dans les structures du faisceau et de l'échangeur thermique.
[0015] Le but de l'invention est donc de proposer une plaque d'un échangeur thermique constitué
par un empilement de plaques comportant chacune une zone centrale dans laquelle la
plaque présente des premières ondulations adjacentes dirigées de manière générale
suivant un axe de direction longitudinale de la plaque et comportant des tronçons
sensiblement rectilignes successifs et obliques par rapport à l'axe longitudinal ayant
une inclinaison successivement d'un côté et de l'autre de l'axe longitudinal, cette
plaque permettant d'assurer une absorption de déformations d'origine thermique ou
mécanique de la plaque dans l'échangeur thermique en service et de limiter ainsi les
contraintes subies par la plaque et par les structures de l'échangeur thermique.
[0016] Dans ce but, la plaque d'échangeur thermique suivant l'invention comporte, de plus,
au moins un ensemble de tronçons successifs disposés angulairement ou alignés, de
secondes ondulations, s'étendant suivant un axe d'alignement de direction générale
transversale, recoupant l'ensemble des axes longitudinaux suivant lesquels sont disposées
les premières ondulations, l'axe d'alignement transversal des tronçons sensiblement
rectilignes des secondes ondulations faisant un angle compris entre 45° et 90° avec
les axes longitudinaux des premières ondulations.
[0017] Selon des modalités particulières de l'invention :
- les secondes ondulations de direction générale transversale recoupent les premières
ondulations dans des zones de tronçons rectilignes des premières ondulations situées
entre les extrémités des tronçons.
- les secondes ondulations recoupent les premières ondulations suivant des zones de
jonction entre les tronçons successifs des premières ondulations.
- les secondes ondulations sont discontinues et comportent différentes parties successives
dans la direction transversale séparées par des zones dans lesquelles la plaque d'échangeur
thermique ne comporte pas de secondes ondulations.
- la plaque d'échangeur comporte au moins deux zones de déformation constituées chacune
d'au moins un ensemble de tronçons de secondes ondulations.
- chacune des zones de déformation comporte au moins deux secondes ondulations adjacentes
s'étendant suivant la direction transversale de la plaque d'échangeur thermique.
- la plaque d'échangeur thermique comporte une pluralité de zones de déformation disposées
successivement dans la direction longitudinale de la plaque d'échangeur thermique
avec un espacement constant entre deux zones successives de déformation .
- la plaque d'échangeur comporte une pluralité de zones de déformation réparties suivant
la direction longitudinale de la plaque d'échangeur thermique, de manière que les
zones de déformation successives soient séparées dans la direction longitudinale par
une distance variable suivant la longueur de la plaque d'échangeur thermique.
[0018] L'invention est également relative à un faisceau d'un échangeur thermique à plaques
constitué par un empilement de plaques suivant l'invention.
- Chacune des plaques du faisceau de l'échangeur thermique peut comporter au moins deux
zones de déformation disposées dans des positions telles que, suivant la longueur
de deux plaques successives de l'empilement, les zones de déformation ne soient pas
superposées dans l'empilement de plaques de l'ensemble de plaques.
[0019] Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemples,
en se référant aux figures jointes en annexe, plusieurs modes de réalisation d'une
plaque d'un échangeur thermique, suivant l'invention, et d'un faisceau d'échangeur
thermique à plaques comportant un empilement de plaques suivant l'invention.
[0020] La figure 1 est une vue de dessus montrant des premières et des secondes ondulations
d'une plaque d'échangeur thermique suivant l'invention.
[0021] Les figures 2A, 2B, 2C et 2D sont des vues de dessus partielles de plaques d'échangeur
thermique suivant l'invention et suivant un premier, un second, un troisième et un
quatrième modes de réalisation, respectivement.
[0022] La figure 2E est une vue en coupe suivant E-E de la figure 2D montrant une phase
d'assemblage de la plaque dans une zone d'extrémité.
[0023] Les figures 3A et 3B sont des vues de dessus de plaques d'échangeur thermique suivant
l'invention comportant plusieurs ensembles de secondes ondulations adjacentes ayant
des dispositions relatives différentes dans la direction longitudinale de la plaque
d'échangeur thermique.
[0024] La figure 4 est une vue de dessus d'une plaque d'échangeur thermique suivant l'invention
comportant des ondulations transversales rectilignes.
[0025] La figure 5 est une vue en perspective éclatée d'une partie d'un faisceau d'échangeur
thermique à plaques montrant la disposition des zones de déformation transversales.
[0026] La figure 6 est une vue en perspective d'une plaque d'un faisceau d'échangeur à plaques
montrant les parcours de passage de fluide au niveau de zones de contact de la plaque.
[0027] Sur la figure 1, on a représenté un tronçon d'une plaque 1 d'un échangeur thermique
à plaques, réalisé suivant l'invention.
[0028] La plaque 1 est obtenue à partir d'une tôle, par exemple en acier inoxydable, sur
laquelle on réalise un formage pour obtenir des ondulations.
[0029] Sur la figure 1, on a représenté par une flèche le sens d'écoulement d'un fluide
dans la direction longitudinale 2 de la plaque 1, par exemple au contact de sa face
supérieure visible sur la figure 1, sur laquelle on a représenté un tronçon de plaque
d'échangeur thermique suivant la direction longitudinale 2.
[0030] La plaque 1 comporte un premier jeu d'ondulations 3 ou ondulations longitudinales
disposées généralement dans la direction longitudinale 2 de la plaque, chacune des
ondulations 3 comportant des tronçons successifs sensiblement rectilignes et disposés
en oblique par rapport à la direction d'un axe 4 de direction longitudinale de la
plaque 1.
[0031] Sur la figure 1, on a représenté une pluralité d'axes longitudinaux 4 suivant lesquels
sont alignées les ondulations longitudinales 3. Comme il est visible sur la figure
1, les tronçons successifs rectilignes des premières ondulations 3 de direction générale
longitudinale sont inclinés par rapport aux axes longitudinaux 4, de préférence d'un
angle compris entre 10° et 30°. Deux tronçons successifs d'une ondulation 3 sont dirigés
dans un premier sens et dans un second sens par rapport à l'axe 4, les tronçons successifs
faisant entre eux un angle très ouvert de l'ordre de 120° à 160°.
[0032] De ce fait, comme il a été expliqué plus haut, les possibilités de déformation dans
la direction longitudinale de la plaque 1, par exemple sous l'effet d'une dilatation
thermique due à la mise en température des plaques de l'échangeur de chaleur en service
sont extrêmement limitées. Il en résulte des contraintes importantes dans les plaques
1 de l'échangeur de chaleur et dans le faisceau constitué par l'empilement de plaques
1.
[0033] Selon l'invention, on réalise, sur chacune des plaques 1 de l'échangeur thermique,
des secondes ondulations 5 de direction transversale 6, c'est-à-dire alignées, de
manière générale, suivant des axes transversaux 6 faisant un angle qui peut être compris
entre 45° et 90° avec la direction longitudinale 2 des axes 4 des premières ondulations.
Comme représenté sur la figure 1, les secondes ondulations 5 peuvent être dirigées
suivant des axes 6 perpendiculaires aux axes longitudinaux 4 de la plaque 1. Les secondes
ondulations 5 comportent des tronçons rectilignes successifs faisant chacun un angle
compris entre 0° et 30° avec la direction transversale d'alignement 6, deux segments
successifs d'une ondulation 5 étant orientés dans un premier sens et dans un second
sens opposé par rapport à la direction transversale 6 d'alignement. De ce fait, les
tronçons successifs des secondes ondulations transversales font entre eux des angles
compris entre 120° et 180°.
[0034] Les ondulations transversales 5 peuvent être disposées suivant plusieurs zones de
déformation transversale 8 alignées chacune suivant la direction d'un axe transversal
6.
[0035] Sur la figure 1, on a représenté deux zones de déformation 8 séparées par une distance
L dans la direction longitudinale 2 de la plaque 1.
[0036] Suivant les besoins de déformation longitudinale de la plaque 1, celle-ci peut comporter
un nombre quelconque de zones de déformation 8 comportant des ondulations transversales
5.
[0037] De manière générale, une plaque d'échangeur thermique suivant l'invention doit comporter
au moins une zone de déformation 8 dans laquelle on réalise au moins une ondulation
transversale 5 constituant, sur les deux faces opposées de la plaque, une partie de
crête en saillie et une partie en creux. De préférence, les zones de déformation 8
de la plaque 1 comportent plusieurs ondulations adjacentes 5 formant chacune une partie
de crête sur une des faces de la tôle et une partie en creux, sur l'autre face.
[0038] Les ondulations longitudinales 3 adjacentes constituent elles-mêmes une partie de
crête en saillie et une partie en creux sur chacune des faces de la plaque 1, les
parties en creux sur l'une des faces de la tôle constituant les parties de crête en
saillie sur la seconde face de la plaque.
[0039] Les zones de déformation 8 constituées par les secondes ondulations 5 recoupent l'ensemble
des axes 4 des premières ondulations 3 de direction longitudinale, suivant toute la
largeur de la plaque d'échangeur 1.
[0040] Comme il est visible sur la figure 1, chacun des segments successifs d'une ondulation
5 d'une zone de déformation 8 fait, avec les segments des ondulations longitudinales
3 qu'il recoupe, un angle qui peut être par exemple voisin de 45° ou de 90°.
[0041] Sur la figure 1, on voit que les tronçons successifs rectilignes des secondes ondulations
5 font un angle voisin de 90° avec les tronçons des premières ondulations dirigées
vers la gauche sur la figure et un angle voisin de 45° avec les segments des premières
ondulations 3 dirigées vers la droite sur la figure.
[0042] De manière générale, les segments successifs des secondes ondulations peuvent faire
un angle quelconque avec chacun des segments successifs des premières ondulations
qu'ils recoupent, cet angle étant par exemple compris entre 30° et 90°.
[0043] Du fait que les zones de déformation 8 constituées par les secondes ondulations 5
de direction transversale sont disposées suivant toute la largeur de la plaque 1 de
l'échangeur de chaleur, une déformation dans la direction longitudinale de la plaque
1 peut être absorbée au niveau des zones de déformation 8 qui présentent une certaine
souplesse du fait de la présence des ondulations adjacentes 5.
[0044] Sur les figures 2A, 2B, 2C et 2D, on a représenté quatre variantes de réalisation
de zones de déformation 8 constituées d'ondulations transversales 5 adjacentes d'une
plaque 1 d'un échangeur thermique à plaques. Les zones 8 comportent chacune au moins
une ondulation de direction transversale 5 et par exemple quatre ondulations adjacentes,
comme représenté sur les figures.
[0045] Sur la figure 2A, on a représenté une zone de déformation 8 constituée par des ondulations
transversales 5 recoupant les ondulations longitudinales 3, chacune dans une partie
d'un tronçon rectiligne de l'ondulation longitudinale 3 intermédiaire entre les extrémités
du tronçon assurant sa jonction avec des tronçons voisins disposés angulairement dans
un sens et dans l'autre par rapport à un axe 4.
[0046] Sur les figures 2A, 2B, 2C et 2D, on a représenté des ondulations transversales 5
dont les axes d'alignement 6 sont perpendiculaires aux axes d'alignement 4 des ondulations
longitudinales. De manière plus générale, les axes suivant lesquels sont alignés les
tronçons rectilignes successifs des secondes ondulations transversales 5 peuvent faire
un angle de 45° à 90° avec les axes d'alignement des tronçons rectilignes successifs
des premières ondulations 3.
[0047] Les tronçons rectilignes des secondes ondulations 5 font également un angle (par
exemple voisin de 60° sur la figure 2A) avec les axes longitudinaux 4 des premières
ondulations 3 de la plaque 1.
[0048] Sur la figure 2B, on a représenté une variante de réalisation des zones de déformation
8 qui sont constituées par des ondulations transversales 5 adjacentes recoupant les
premières ondulations 3 de la plaque 1 suivant des zones de jonction entre les tronçons
successifs des premières ondulations 3 disposés angulairement. La zone de déformation
8 est alignée suivant un axe transversal 6 passant par les zones de jonction alignées
transversalement des tronçons rectilignes des premières ondulations 3.
[0049] Dans le cas des zones de déformation 8 représentées sur les figures 2A et 2B, les
ondulations transversales 5 adjacentes constituant ces zones de déformation sont continues
suivant toute la largeur de la plaque 1.
[0050] Sur la figure 2C, on a représenté une zone de déformation 8 constituée par des ondulations
transversales 5 qui présentent des discontinuités 9 de faible longueur, la longueur
dans la direction transversale des discontinuités 9 étant par exemple inférieure à
la largeur d'une ondulation 3 de direction longitudinale. Dans les zones de discontinuité
9, la plaque 1 ne comporte pas d'ondulations transversales.
[0051] Du fait de la faible longueur dans la direction transversale des discontinuités 9,
la plaque 1 présente une souplesse sensiblement analogue à celle des plaques représentées
sur les figures 2A et 2B.
[0052] De plus, on a représenté sur la figure 2C, une zone d'extrémité 10 de la plaque 1
au niveau de laquelle on réalise l'entrée ou la sortie d'un fluide dans le faisceau
de l'échangeur de chaleur.
[0053] De manière à diriger sélectivement les fluides d'échange dans les canaux définis
par les ondulations longitudinales, la zone 10 de la plaque peut comporter un double
réseau d'ondulations entrecroisées pour assurer, d'un côté de la tôle, la répartition
d'un premier fluide d'échange dans les canaux et, de l'autre côté de la plaque, la
récupération d'un second fluide d'échange.
[0054] La zone d'extrémité 10 de la plaque peut être réalisée, comme représenté sur les
figures 1 et 2C, par une partie totalement lisse de la plaque ne comportant pas d'ondulations.
Dans ce cas, lors de la constitution du faisceau de l'échangeur thermique par empilement
de plaques l'une sur l'autre, on constitue les zones d'entrée et de sortie du faisceau
guidant les fluides, par des plaques indépendantes insérées entre les parties lisses
d'entrée des plaques de l'échangeur thermique.
[0055] Comme représenté sur la figure 2C, on peut réaliser la zone de déformation 8 au voisinage
immédiat d'une partie d'extrémité 10 de la plaque 1 de l'échangeur, à l'extrémité
des ondulations longitudinales 3.
[0056] Comme représenté sur les figures 2D et 2E, la plaque 2 suivant l'invention peut comporter
une zone d'extrémité 10 dans laquelle la plaque 1 présente une zone de déformation
8 comportant des ondulations transversales 5. Sur la tôle 1, dans sa partie d'extrémité
10, on rapporte un insert 13 qui sera placé dans l'échangeur thermique entre deux
plaques successives. L'insert 13 est réalisé sous la forme d'une plaque pouvant comporter
un ensemble d'ondulations 3' dans une disposition adaptée pour assurer le guidage
des fluides à l'une des extrémités de l'échangeur thermique. L'insert 13 comporte
une ouverture traversante 14 dont la forme et la dimension sont adaptées à celles
de la zone de déformation 8 de manière que les ondulations transversales 5 viennent
se loger dans l'ouverture 14, lorsqu'on place l'insert 13 sur la plaque 1. La partie
d'extrémité 10 de la tôle 1 peut ainsi se déformer dans la direction longitudinale
et concourir au guidage des fluides dans l'échangeur thermique. Au lieu de zones de
déformation 8 comportant des ondulations transversales 5 juxtaposées, on peut prévoir,
dans la partie d'extrémité 10 de la plaque 1, une ou plusieurs ondulations transversales
isolées venant se loger dans une ou plusieurs ouvertures d'un insert rapporté sur
la plaque 1. Les ondulations transversales de la zone d'extrémité peuvent être constituées
de tronçons disposés angulairement ou alignés ; la forme des ouvertures de l'insert
est adaptée à la forme des ondulations transversales.
[0057] Sur la figure 4, on a représenté une plaque 1 suivant l'invention comportant des
zones de déformation transversales 8 constituées chacune d'une seule ondulation 5
rectiligne dirigée suivant la direction transversale 6 de la plaque ; dans ce cas,
les tronçons successifs disposés angulairement des ondulations transversales 5 telles
que décrites plus haut sont remplacés par des tronçons alignés faisant entre eux un
angle plat (180°).
[0058] Les ondulations 5 peuvent être placées, comme représenté sur la figure 4, suivant
les zones de raccordement angulaire des ondulations longitudinales 3 en forme de ligne
brisée, de la plaque 1.
[0059] Comme indiqué plus haut, chacune des plaques 1 de l'échangeur thermique peut comporter
une ou plusieurs zones de déformation 8 assurant une souplesse à la plaque d'échangeur
thermique lui permettant de se déformer dans la direction longitudinale.
[0060] Dans le cas où les plaques d'échangeur thermique comportent une pluralité de zones
de déformation 8, comme représenté sur les figures 3A et 3B, les zones successives
de déformation 8 peuvent être disposées suivant la direction axiale de la plaque d'échangeur
thermique 1, à égale distance l'une de l'autre (distance constante L sur la figure
3A) ou à des distances variables dans la direction longitudinale (distances A, B et
C avec A ≠ B ≠ C, comme représenté sur la figure 3B).
[0061] De manière générale, la direction transversale d'alignement 6 des zones de déformation
8 peut faire, avec la direction des axes 4 des ondulations 3 de direction longitudinale,
un angle compris entre 45° et 90°.
[0062] Une exigence concernant les zones de déformation 8 est cependant que ces zones de
déformation constituées par les ondulations transversales 5 recoupent pratiquement
l'ensemble des ondulations longitudinales 3 s'étendant pratiquement sur toute la largeur
de la plaque 1 d'échangeur thermique, que la direction générale des zones de déformation
soit perpendiculaire à la direction longitudinale ou oblique par rapport à cette direction.
[0063] Sur la figure 5, on a représenté, en vue éclatée, une partie d'un faisceau d'un échangeur
thermique à plaques auquel s'applique l'invention.
[0064] Les plaques d'échangeur 1a, 1b et 1c comportent des ondulations longitudinales 3
dont on a tracé les lignes de crête sous la forme de lignes brisées, ces lignes de
crête correspondant aux sommets des ondulations sur la face supérieure des plaques
1a, 1b et 1c.
[0065] Les ondulations 3 sont constituées par des tronçons successifs rectilignes disposés
angulairement l'un par rapport à l'autre et dirigés suivant des axes longitudinaux
4 des plaques d'échangeur thermique.
[0066] La plaque intermédiaire 1b, ou plaque impaire, destinée à être intercalée entre les
plaques paires 1a et 1c est retournée de 180° face pour face par rapport à l'orientation
des plaques paires 1a, 1c. Les tronçons obliques des ondulations 3 et des lignes de
crête représentées sur la figure 5 qui ont des orientations différentes sur les plaques
paires 1a, 1c et sur la plaque impaire 1b viennent en contact les uns avec les autres
lors de la superposition des tôles 1a, 1b et 1c suivant des zones 11 des ondulations
longitudinales, pratiquement ponctuelles.
[0067] Sur la figure 6, on a représenté les zones de contact 11 ponctuelles des ondulations
de la tôle 1b avec celles de la tôle 1a.
[0068] Le principe des échangeurs à plaques est de faire circuler un premier fluide dans
une direction générale longitudinale et dans un premier sens (représenté par la flèche
2) dans un espace sur deux entre les tôles successives de l'empilement et un second
fluide, dans la direction longitudinale et généralement à contre-courant de la circulation
du premier fluide (comme représenté par la flèche 2'), dans les espaces entre les
tôles, dans lesquels il n'y a pas de circulation du premier fluide, c'est-à-dire dans
un espace sur deux entre les tôles.
[0069] Pour cela, dans les zones d'entrée et de sortie des tôles, des ondulations particulières
ou des éléments insérés permettent de réaliser la distribution des fluides.
[0070] Comme représenté sur la figure 6, par les flèches 12, les fluides (par exemple le
second fluide circulant de manière générale dans la direction 2') sont répartis dans
les passages entre les points de contact 11 des ondulations longitudinales.
[0071] Lorsqu'on réalise, sur les plaques d'échangeur de chaleur, des ondulations transversales,
celles-ci doivent être mises en forme de manière à limiter le plus possible l'augmentation
de perte de charge dans la circulation des fluides à l'intérieur du faisceau de l'échangeur
thermique.
[0072] Sur la figure 5, les plaques 1a, 1b et 1c sont des plaques d'échangeur thermique
suivant l'invention qui comportent des zones de déformation 8a, 8b ou 8c s'étendant
transversalement sur toute la largeur des tôles et espacées l'une de l'autre dans
la direction longitudinale, chacune des tôles du faisceau de l'échangeur thermique
pouvant comporter plusieurs zones de déformation 8a, 8b ou 8c.
[0073] Dans le cas où les tronçons des ondulations transversales font un angle différent
de 0° avec l'axe transverse 6, les zones de déformation 8b de la tôle intermédiaire
1b impaire sont, de préférence, décalées dans la direction longitudinale par rapport
aux zones de déformation 8a et 8c des tôles paires 1a et 1c. Lorsqu'on réalise l'empilement,
les zones de déformation 8a et 8c des tôles paires et les zones de déformation des
tôles impaires sont décalées les unes par rapport aux autres dans la direction longitudinale
des tôles de l'empilement. Les zones de déformation de toutes les tôles paires peuvent
être dans des positions superposées, de même que toutes les zones de déformation des
tôles impaires mais il est également possible d'imaginer d'autres dispositions dans
lesquelles les zones de déformation des tôles paires ou des tôles impaires ne sont
pas toutes superposées.
[0074] Dans le cas d'un empilement de tôles dans lequel toutes les zones de déformation
des tôles paires et toute les zones de déformation des tôles impaires sont superposées,
on caractérise l'empilement réalisé par le décalage d entre les zones de déformation
des tôles paires et les zones de déformation des tôles impaires.
[0075] Dans le cas où les tronçons des ondulations transversales font un angle nul (ou plat)
entre eux et avec l'axe transversal 6 (ondes transversales rectilignes), les zones
de déformation 8b de la tôle impaire se superposeront de préférence avec celles des
tôles paires pour limiter les pertes de charge.
[0076] Comme représenté sur la figure 2C, il est également possible de prévoir des ouvertures
9 obtenues lors de la réalisation des secondes ondulations 5, pour limiter la perte
de charge des fluides circulant dans l'échangeur de chaleur, au niveau des zones de
déformation. Ces ouvertures 9 sont obtenues en réalisant les secondes ondulations
5, sous forme discontinue.
[0077] Les plaques d'échangeur thermique suivant l'invention permettent donc d'absorber
des déformations dans la direction longitudinale, en particulier des déformations
dues à des dilatations thermiques des tôles, sans qu'apparaissent des contraintes
dans les parties courantes des tôles, entre les zones de déformation.
[0078] L'absorption des déformations dues à des contraintes thermiques ou mécaniques sur
les tôles dans l'échangeur en service, du fait de la présence des zones de déformation,
permet de limiter également les contraintes dans le ou les faisceaux de l'échangeur
thermique constitués par un empilement de tôles suivant l'invention.
[0079] Cet effet d'absorption des déformations des tôles dans la direction longitudinale
peut être obtenu de manière tout à fait satisfaisante avec des zones de déformation
constituées par des ondulations transversales dont la surface totale représente de
5 à 10 % de la surface totale des ondulations longitudinales des tôles.
[0080] L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits.
[0081] C'est ainsi que les ondulations longitudinales ou transversales peuvent avoir des
formes différentes de celles qui ont été décrites, que les ondulations transversales
peuvent être orientées suivant des axes d'alignement faisant un angle quelconque compris
entre 45° et 90° avec les axes des ondulations longitudinales des plaques et que les
zones de déformation des plaques peuvent être constituées par au moins une ondulation
transversale.
[0082] Le nombre de zones de déformation suivant la longueur de la tôle peut être quelconque
et déterminé en fonction de la longueur totale des plaques de l'échangeur thermique
et de la largeur et du nombre d'ondulations transversales des zones de déformation.
[0083] La distance entre les zones de déformation, dans la direction longitudinale, peut
être constante sur toute la longueur des plaques d'échangeur de chaleur ou, au contraire,
variable.
[0084] Dans tous les cas, des calculs de déformation permettent de déterminer la solution
optimale quant au nombre de zones de déformation et la distance entre ces zones, en
fonction de la longueur totale de la plaque de l'échangeur thermique et des températures
des fluides circulant au contact des plaques de l'échangeur.
[0085] L'invention peut s'appliquer à de nombreux échangeurs thermiques à plaques utilisés
dans l'industrie.
1. Plaque d'un échangeur thermique constitué par un empilement de plaques (1, 1a, 1b,
1c) comportant chacune une zone centrale dans laquelle la plaque présente des premières
ondulations (3) adjacentes dirigées de manière générale suivant un axe d'alignement
(4) dans la direction longitudinale de la plaque et comportant des tronçons successifs
sensiblement rectilignes et obliques, ayant une inclinaison successivement dans un
premier sens et dans un second sens par rapport à leur axe d'alignement longitudinal,
caractérisée par le fait qu'elle comporte de plus au moins un ensemble de tronçons successifs de secondes ondulations
(5) s'étendant suivant un axe d'alignement de direction générale transversale disposés
angulairement ou alignés, recoupant l'ensemble des axes longitudinaux (4) suivant
lesquels sont disposées les premières ondulations (3), l'axe d'alignement transversal
(6) des tronçons sensiblement rectilignes des secondes ondulations (5) faisant un
angle compris entre 45° et 90° avec les axes longitudinaux (4) des premières ondulations
(3).
2. Plaque d'échangeur thermique suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les secondes ondulations (5) de direction générale transversale recoupent les premières
ondulations (3) dans des zones de tronçons rectilignes des premières ondulations (3)
situées entre les extrémités des tronçons.
3. Plaque d'échangeur thermique suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que les secondes ondulations (5) recoupent les premières ondulations (3) suivant des
zones de jonction entre les tronçons successifs des premières ondulations (3).
4. Plaque d'échangeur thermique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que les secondes ondulations (5) sont discontinues et comportent différentes parties
successives dans la direction transversale séparées par des zones (9) dans lesquelles
la plaque d'échangeur thermique (1) ne comporte pas de secondes ondulations (5).
5. Plaque d'échangeur thermique suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins deux zones de déformation (8, 8') constituées chacune d'au
moins un ensemble de tronçons de secondes ondulations (5).
6. Plaque d'échangeur thermique suivant la revendication 5, caractérisée par le fait que chacune des zones de déformation (8, 8') comporte au moins deux secondes ondulations
(5) adjacentes s'étendant suivant la direction transversale de la plaque d'échangeur
thermique (1).
7. Plaque d'échangeur thermique selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée par le fait que la plaque d'échangeur thermique (1) comporte une pluralité de zones de déformation
(8, 8') disposées successivement dans la direction longitudinale de la plaque d'échangeur
thermique (1) avec un espacement (L) constant entre deux zones successives de déformation
(8, 8').
8. Plaque d'échangeur thermique suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisée par le fait qu'elle comporte une pluralité de zones de déformation (8, 8') réparties suivant la direction
longitudinale de la plaque d'échangeur thermique (1), de manière que les zones de
déformation successives (8, 8') soient séparées dans la direction longitudinale par
une distance (A, B, C) variable suivant la longueur de la plaque d'échangeur thermique
(1).
9. Faisceau d'un échangeur thermique constitué par un empilement de plaques suivant l'une
quelconque des revendications 1 à 8.
10. Faisceau d'échangeur thermique suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que chacune des plaques (1, 1a, 1b, 1c) du faisceau de l'échangeur thermique comporte
au moins deux zones de déformation (8a, 8b, 8c) disposées dans des positions telles
que, suivant la longueur de deux plaques successives de l'empilement, les zones de
déformation (8a, 8c, 8b) ne soient pas superposées dans l'empilement de plaques (1a,
1b, 1c) de l'ensemble de plaques.