[0001] L'invention concerne un dispositif pour la découpe de pièces de forme quelconque
dans un bloc de matière thermofusible au moyen d'un profilé résistif déformable chauffé,
de préférence électriquement, et maintenu en tension dans une position initiale appropriée,
la découpe s'effectuant par déplacement relatif de la pièce à découper et du profilé.
[0002] On connaît de nombreuses installations de découpe de pièces dans des blocs de matière
thermofusible, en particulier dans des blocs de matière synthétique alvéolaire telle
que polystyrène ou autre.
[0003] Ces installations proposent, pour les matières thermofusibles, d'utiliser des profilés
rectilignes ou galbés qui, chauffés électriquement, fondent la matière sur leur passage.
Un tel exemple d'une installation est fourni dans le brevet FR-A-2.665.100. Toutefois,
toutes les installations décrites à ce jour présentent un inconvénient commun, à savoir
une absence de précision de la découpe obtenue.
[0004] En effet, on sait depuis longtemps que, pour obtenir une très bonne précision de
découpe et un état de surface de grande qualité, il est nécessaire d'utiliser des
profilés très fins de section très faible. Ceci permet de négliger l'épaisseur du
trait de coupe, de travailler sans correction de cotes et de considérer le négatif
comme ayant les mêmes caractéristiques dimensionnelles que la pièce. Il devient alors
possible de fabriquer des pièces particulièrement complexes par décomposition du volume
et remontage. On sait également par ailleurs que les matériaux à découper ne sont
pas isotropes. En effet, ils ne présentent pas une densité homogène et, par conséquent,
un comportement constant à la fusion. Il en résulte que la faible tension mécanique
du profilé, limitée par sa section, ne permet pas de garantir sa rectitude ni sa longévité
en cas de vitesse trop élevée. En effet, la découpe s'effectue par déplacement relatif
du bloc de matière à découper et du profilé. On constate toujours, du fait des forces
de frottement s'exerçant sur le profilé pendant le déplacement du bloc et/ou du profilé,
que le profilé prend de la flèche, c'est-à-dire se déforme, ce qui nuit à l'état de
surface de la découpe réalisée. On constate en particulier l'apparition de vaguelettes
à la surface de la matière tranchée. A l'inverse, une vitesse trop faible provoque
une détérioration rapide de la surface du trait de coupe par épaississement de ce
trait de coupe. Il en résulte que, dans le cas d'une vitesse trop élevée, la déformation
du fil tend à modifier la coupe devant être réalisée tandis que, dans le cas d'une
vitesse trop faible, le trait de coupe devient particulièrement important.
[0005] Ces observations d'absence de précision ont déjà été mentionnées dans la littérature.
Toutefois, les raisons invoquées étaient toujours erronées. Ainsi, une telle installation,
mise au point pour tenter de remédier aux inconvénients précités, est décrite dans
le brevet US-A-4.601.224. Dans ce brevet, il est prévu une installation pour la découpe
de matière thermofusible dans laquelle la température du profilé est asservie à la
flèche du profilé. Dans ce dispositif, le principe de fonctionnement est le suivant.
Lorsque les moyens de détection de la flèche détectent une flèche du fil constituant
le profilé, ils génèrent une augmentation de la température du fil jusqu'à ce que
la flèche détectée ait à nouveau une valeur acceptable. A l'inverse, lorsqu'ils ne
détectent pas de flèche, ils diminuent la température du fil. Il en résulte les deux
inconvénients suivants : l'augmentation de la température vers une limite supérieure
et l'obligation pour garder une qualité du trait de coupe d'augmenter cette température
"en aveugle" nuisent à la longévité du fil qui ne peut supporter très longtemps de
telles variations importantes de température. En outre, l'obligation de travailler
à des températures parfois élevées oblige à choisir des profilés de plus grande section.
A l'inverse, le fait que l'absence de détection de flèche génère une diminution de
la température peut engendrer une réduction de la température en deçà de la température
nécessaire à la fusion du matériau, risquant de nuire à nouveau à l'état de surface
de la coupe.
[0006] On connaît en outre un dispositif de découpe de pièces plus particulièrement destiné
à une application médicale (NL-A-9.002.832). Ce dispositif est essentiellement constitué
d'un fil tenu en partie haute à un point fixe et en partie basse par un traceur. La
vitesse de déplacement du traceur et/ou la température du fil sont modifiées selon
un programme d'ordinateur pour des angles aigus du profilé. Une telle installation
nécessité un montage particulier du fil qui limite les possibilités de découpe des
pièces.
[0007] Le but de la présente invention est donc de proposer un dispositif pour la découpe
de pièces de forme quelconque dans un bloc de matière thermofusible, ce dispositif
permettant d'obtenir une qualité de coupe optimale au moyen d'un profilé très fin
dont la faible section permet d'offrir un état de surface de grande qualité et une
finesse du trait de coupe tout en travaillant à une température qui peut être constante
et qui peut être réglée à un seuil haut pré-étalonné.
[0008] Un autre but de la présente invention est de réaliser un dispositif de découpe permettant
d'obtenir des pièces de forme complexe, directement de découpe, sans retouche d'ajustage
et sans opération de rectification d'état de surface.
[0009] Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif de découpe entièrement
automatisable dans lequel la mission d'un opérateur est facilitée, aucun réglage n'étant
nécessaire y compris dans le cas où on change de matériau à découper.
[0010] Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif de découpe dans lequel
le temps de découpe peut être réduit en maintenant la vitesse de déplacement relatif
du bloc de matière et du profilé à la vitesse maximale correspondant à une vitesse
à laquelle on ne constate ni déformation excessive du profilé ni épaississement du
trait de coupe.
[0011] A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif selon la revendication 1.
[0012] Grâce à cette disposition générale, le profilé peut être maintenu à chaque instant
de manière entièrement automatique dans une position de découpe optimale correspondant
à une valeur de déformation ou à une plage de valeurs de déformation préalablement
choisies tout en générant ainsi une très bonne précision de découpe et un état de
surface parfait de la pièce découpée.
[0013] Selon l'invention, les moyens d'asservissement incluent des moyens de détection en
temps réel et en continu de la position d'au moins une portion du profilé, par exemple
un point du profilé, pour produire des signaux représentatifs de la déformation du
profilé, des moyens de traitement en temps réel et en continu desdits signaux pour
générer en sortie au moins un signal de commande, des moyens de commande en déplacement
du bloc de matière et/ou du profilé, ces moyens de commande étant sensibles audit
signal de commande pour augmenter ou réduire la vitesse de déplacement relatif du
bloc et du profilé.
[0014] Grâce à cette combinaison, le signal de commande peut être produit pour une valeur
ou une plage de valeurs des signaux de déformation du profilé choisies par l'opérateur
en fonction de la coupe à effectuer. Il devient ainsi possible de provoquer volontairement
une flèche du profilé pour permettre la découpe d'un bloc, notamment au niveau d'une
zone de rebroussement, ou bien encore de modifier l'accélération ou la décélération
imprimées à la pièce et/ou au profilé en fonction de la valeur desdits signaux de
déformation du profilé par rapport à la valeur de déformation de référence choisie.
Une telle installation permet donc l'obtention d'une flèche paramétrable du profilé.
[0015] L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'un exemple
de réalisation, en référence au dessin annexé dans lequel :
la figure 1 représente une vue en perspective schématique d'ensemble d'un dispositif
pour la découpe de pièces de forme quelconque conforme à l'invention ;
les figures 2A et 2B représentent respectivement schématiquement en coupe transversale
d'un capteur
et du profilé ainsi que les signaux représentatifs de la position du profilé produits
par ledit capteur dans une première position du profilé et dans une seconde position
du profilé ;
la figure 3 représente une vue schématique en coupe verticale d'un boîtier monté sur
l'élément support représenté aux figures 1 et 4 et
la figure 4 représente une vue de face d'une autre architecture d'un dispositif pour
la découpe de pièces conforme à l'invention.
[0016] Les dispositifs pour la découpe de pièces dans un bloc 11 de matière thermofusible
de forme quelconque au moyen d'un profilé 4 résistif déformable présentent des architectures
diverses et variées. Dans le cas où le profilé 4 résistif est un fil ou une lame,
éventuellement prégalbé, celui-ci est relié, à chacune de ses extrémités ou au voisinage
de ces dernières, à des organes 5, 6 assurant le maintien en tension dudit fil, ces
organes 5, 6 de maintien en tension étant portés par au moins un élément support 3
constituant au moins l'un des éléments structurels du dispositif.
[0017] La configuration de l'élément support 3 est fonction du reste de la structure définie
par la référence générale 1 dudit dispositif. Deux exemples de réalisation de l'élément
support 3 sont fournis ci-après. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 1, l'élément
support 3 est une armature, de préférence en forme d'arc, cette armature étant couplée
mécaniquement au bras 8 d'un robot manipulateur 9 au moyen d'une liaison articulée
19 comme le montre la figure 1. Ce robot 9 repose sur une structure 20 de type plateau
en appui au sol. Cette structure supporte également un plateau 10, éventuellement
rotatif, sur lequel est placé le bloc 11 de matière à découper, de forme quelconque.
Ainsi, grâce à une telle architecture du dispositif, il est possible, au cours de
la découpe, de déplacer relativement le profilé 4 et le bloc 11 de matière à découper.
Les organes de commande du plateau rotatif 10 ou du bras 8 du robot 9 peuvent, de
manière en soi connue, être constitués par des moteurs commandés en fonctionnement
par un signal de commande approprié. L'utilisation d'un robot manipulateur 9 permet
d'obtenir un grand nombre de mouvements de l'élément support 3. Ceci est notamment
représenté à la figure 1 par les flèches indiquant les différentes possibilités de
mouvement du robot manipulateur. Il en résulte une possibilité de découpe de pièces
de forme quelconque. La vitesse de déplacement du profilé 4 ainsi obtenue par la combinaison
de ces différents mouvements peut être régulée, comme cela sera décrit ci-après, du
fait de la présence de moyens d'asservissement de la vitesse de déplacement du profilé
4 à la position d'au moins une portion du profilé 4. Il en est de même de la vitesse
de rotation du plateau rotatif 10 support du bloc 11 de matière à découper pour obtenir
une ou plusieurs pièces de forme quelconque.
[0018] Dans une autre configuration, conforme à celle représentée à la figure 4, l'élément
support 3 est formé de deux rails verticaux parallèles constitutifs du bâti du dispositif
et le long desquels se déplacent les organes 5, 6 (figure 3) de maintien en tension
du profilé. Ces organes de maintien en tension 5, 6 peuvent être logés à l'intérieur
d'un boîtier 2 représenté à la figure 3 et qui sera décrit ci-après, ce boîtier 2
se déplaçant à coulissement le long des rails constitutifs de l'élément support 3.
Dans ce cas, les boîtiers 2, disposés de part et d'autre des extrémités du profilé
4, se déplacent ensemble le long des rails verticaux. Le déplacement du profilé 4
le long de ces deux rails verticaux assure la découpe en Y. Ces rails verticaux sont
eux-mêmes mobiles le long d'un ou plusieurs rails horizontaux. Le déplacement de ces
rails le long des rails horizontaux assure la coupe en X du bloc 11 de matière. Généralement,
ces déplacements sont assurés par des moteurs pas à pas dont la commande en fonctionnement
sera décrite ci-après. Le bloc 11 est quant à lui disposé sur un plateau 10, rotatif
ou non, porté par une table.et disposé entre les rails verticaux portant les organes
5, 6 de maintien en tension du profilé 4.
[0019] Dans les deux architectures de dispositif précitées, les organes 5, 6 de maintien
en tension du profilé 4 sont, par exemple, constitués de deux vérins 5 disposés à
chacune des extrémités du profilé 4, ces vérins 5 étant logés dans des paliers guides
7 disposés soit à l'intérieur d'un boîtier 2 monté amovible sur ledit élément support
3, tel que représenté à la figure 3, soit directement dans ledit élément support 3,
par exemple aux extrémités des branches de l'arc, dans le cas d'un élément support
3 constitué par une armature en forme d'arc du type de celle représentée à la figure
1. Ces vérins 5 peuvent être montés soit respectivement à déplacement libre en translation
et à position stationnaire réglable en translation à l'intérieur desdits paliers guides
7, soit respectivement à déplacement libre en translation et à position stationnaire
unique à l'intérieur desdits paliers guides 7. Ainsi, dans le cas représenté à la
figure 3, le vérin 5 est un vérin à déplacement libre en translation encore appelé
vérin à déplacement automatique. Ce vérin 5 coopère avec un organe de rappel 6 exerçant
une tension permanente continue réglable, de manière telle que l'élongation du fil
de coupe formant profilé 4 est compensée par les déplacements continus dudit vérin
5 à déplacement automatique entre deux positions extrêmes. Dans l'exemple représenté
à la figure 3, il est en outre disposé, au voisinage de l'extrémité du vérin 5 recevant
le fil de coupe 4, au moins une poulie 13, de préférence deux poulies 13, 14, faisant
office de galets tendeurs. Ces poulies 13, 14 remplissent plusieurs fonctions. Elles
permettent d'une part d'assurer, dans une zone située au voisinage de la zone de détection
Z1 de la position du fil de coupe 4 qui sera décrite ci-après, une position horizontale
du fil 4 indépendamment de la position des organes 5, 6 de maintien en tension du
fil. En outre, ces poulies 13, 14 sont conformées pour reconnaître le diamètre du
fil de telle sorte que, dès qu'un changement de fil intervient, cette information
est transmise à des moyens de traitement 18 qui seront décrits ci-après de manière
à prendre en compte la nouvelle configuration du fil, en particulier lors du choix
de la ou des valeurs de déformation du fil correspondant à une découpe optimale. Ces
poulies peuvent en outre permettre l'amenée d'un courant servant au chauffage du fil.
Grâce à la présence de ces poulies, il est ainsi possible de ne plus maintenir dans
l'axe du fil les organes 5, 6 de maintien en tension du fil 4, ce qui permet de refroidir
plus aisément ce fil. Les moyens de refroidissement 12 sont dans ce cas constitués
par une turbine disposée sensiblement dans l'axe du fil à l'intérieur dudit boîtier
2 comme représenté à la figure 3. A l'autre extrémité du fil (non représentée à la
figure 3), il peut être par exemple disposé un vérin mécanique à positions stationnaires
réglables. Ce vérin est dans ce cas constitué d'un axe fileté porté par un palier
thermiquement isolant et non conducteur ménagé par exemple dans un boîtier analogue
à celui représenté à la figure 3, cet axe comportant au voisinage de ses extrémités
un épaulement et éventuellement une butée de fin de course ainsi qu'un écrou de réglage
de la position axiale. Bien évidemment, d'autres modes de réalisation desdits organes
de maintien en tension du profilé peuvent être envisagés. Grâce à ces organes de maintien
en tension du profilé, on accompagne la déformation du profilé qui se produit au cours
de la découpe de la pièce à réaliser. Cette déformation du profilé se traduit par
un fléchissement du profilé lors du contact pièce/profilé, ce fléchissement générant
un allongement du profilé au cours de la coupe. On assure ainsi, grâce à ces organes
de maintien en tension, une tension quasi-constante du profilé.
[0020] Le profilé 4 est généralement constitué d'un fil ou d'une lame, éventuellement pré-galbés,
déformables. Généralement, les fils utilisés sont des fils métalliques, en inox ou
en alliage nickel/chrome avec une section très faible, de préférence comprise entre
40 et 200 microns. La nature et les dimensions du fil sont choisies en fonction de
la température de chauffage et de la matière à découper. Le fil est chauffé par des
moyens de chauffage appropriés. Généralement, ce fil est chauffé par le passage d'un
courant fourni par un gradateur, ce gradateur délivrant par exemple une tension de
220 Volts sous 50 Hertz. Comme représenté à la figure 3, ces moyens de chauffage peuvent
également être intégrés dans un boîtier 2 monté de manière amovible sur ledit élément
support 3 de la structure de l'installation. La température de chauffage du fil, fonction
de la température de fusion de la matière à découper, est généralement comprise dans
la plage [200 - 600°C]. Cette température peut être maintenue constante du fait de
la présence dans l'installation de moyens d'asservissement de la vitesse de déplacement
relatif du profilé et du bloc 11 de matière à découper à la position instantanée d'au
moins une portion du profilé.
[0021] Comme il a déjà été précisé ci-dessus, lors de la découpe d'un bloc 11 de matière
thermofusible de forme quelconque, bloc 11 et profilé 4 sont animés d'un déplacement
relatif, c'est-à-dire que le bloc 11 et/ou le profilé 4 sont déplacés. Au cours de
ce déplacement, le profilé 4 est engagé dans le bloc 11 de matière et génère, du fait
de sa température, une fusion du matériau constitutif du bloc 11. Cet engagement génère
en outre, du fait de la résistance opposée par le bloc Il au profilé, une déformation
du profilé se traduisant généralement par un fléchissement du profilé. Ce fléchissement
génère les inconvénients préalablement cités. Pour éliminer ce fléchissement, il convient
de réduire la vitesse de déplacement relatif du bloc 11 et du profilé 4. Pour atteindre
ce but, les moyens d'asservissement incluent des moyens de détection en temps réel
et en continu de la position d'une portion du profilé 4 pour produire des signaux
représentatifs de la déformation du profilé 4, des moyens de traitement en temps réel
et en continu desdits signaux pour générer en sortie au moins un signal de commande,
des moyens de commande en déplacement du bloc 11 de matière et/ou du profilé, ces
moyens de commande étant sensibles audit signal de commande pour augmenter ou réduire
la vitesse de déplacement relatif du bloc 11 et du profilé 4.
[0022] Les moyens de détection peuvent affecter un grand nombre de formes. Le moyen de détection
le plus simple peut être constitué par un capteur tout ou rien, tel qu'un oeillet
électriquement conducteur formant contacteur, disposé autour du profilé, de préférence
à une extrémité de ce dernier. Lors d'une déformation, par exemple par fléchissement
du fil de coupe 4, au cours de la découpe, l'oeillet contacteur vient en contact avec
un élément conducteur également circulaire incorporé au bâti de ladite installation
générant ainsi un signal apte à être traité pour générer un signal de commande approprié
auquel les moyens de commande en déplacement du bloc 11 et/ou du profilé 4 décrits
ci-dessus sont sensibles. Toutefois, ce type de moyen de détection, bien qu'applicable
dans la présente invention, manque de précision. En particulier, il ne permet pas
de déterminer une borne inférieure qui correspondrait à une quasi-absence de déformation
du fil. Or, cette absence de déformation du fil peut également générer des inconvénients.
Il est donc préféré un capteur dont les signaux générés permettent de mesurer avec
une précision généralement supérieure au dixième de millimètre la déformation du profilé
par rapport à sa déformation initiale dite de repos. Avec un tel capteur, il est possible
de compenser en temps réel la déformation du fil, encore appelée flèche du fil, par
modification de la vitesse de déplacement relatif du bloc 11 et du profilé 4 et donc
d'envisager l'automatisation de la découpe.
[0023] Une solution préférée consiste donc à utiliser des moyens de détection en temps réel
et en continu de la position d'au moins une portion du profilé 4 qui sont constitués
d'un ensemble émetteur-récepteur. L'émetteur est constitué au moins par le profilé
4 parcouru par une onde électromagnétique tandis que le récepteur est constitué par
au moins un capteur 15, disposé au voisinage dudit profilé, l'amplitude du ou des
signaux fournis par ledit récepteur étant proportionnelle à la distance émetteur-récepteur.
Dans un tel cas, la sortie du capteur 15 varie linéairement au déplacement du profilé
4. Un exemple d'un tel capteur est représenté aux figures 2A et 2B. Dans la figure
2A, le capteur est formé d'au moins quatre plaques 16A, 16B, 16C, 16D conductrices
opposées deux à deux et disposées autour dudit profilé 4, de préférence au moins à
l'une des extrémités de ce dernier dans la zone de détection Z1 précitée. Ces plaques
conductrices 16A, 16B, 16C, 16D, telles que des plaques de cuivre, transmettent des
signaux par l'intermédiaire d'un fil, de préférence blindé, à une carte électronique
17 qui, elle-même, après amplification et filtration, transmet un signal à des moyens
de traitement 18 appropriés, signal correspondant linéairement à la déviation du profilé.
Ces moyens de traitement des signaux peuvent être installés par exemple sur un micro-ordinateur,
tel que représenté à la figure 1, pilotant la machine ou sur l'armoire de commande
du robot. Ces moyens de traitement 18 génèrent à leur tour un signal de commande auxquels
les moyens de commande en déplacement du bloc 11 ou du profilé 4 sont sensibles.
[0024] La conception des moyens de détection repose sur la loi de variation de la puissance
d'une onde électromagnétique se propageant dans le vide qui varie en 1/R
2, R étant la distance émetteur/récepteur. Ainsi, le profilé, formant émetteur ou plus
particulièrement antenne émettrice, est relié à une électronique qui fournit une onde
porteuse, telle qu'un signal sinusoïdal de fréquence 100 khz, sur ledit fil. Le profilé,
ainsi parcouru par cette onde électromagnétique, de préférence sinusoïdale, permet
d'induire, grâce au champ magnétique concentrique produit, dans le capteur 15, des
signaux dont les valeurs sont directement proportionnelles à la distance profilé 4-plaque
16A ou 16B ou 16C ou 16D. Un tel exemple est représenté aux figures 2A et 2B. Dans
la figure 2A, il est représenté des signaux obtenus à partir de quatre plaques lorsque
le profilé 4 est en position de repos, c'est-à-dire une position dans laquelle le
fil est par exemple disposé sensiblement au centre des quatre plaques. Dans la figure
2B, au contraire, la réalisation d'une découpe a généré une déformation du fil se
traduisant par un déplacement d'une portion du profilé dans le sens d'un rapprochement
du fil de deux plaques. Il en résulte une variation des signaux représentatifs de
la déformation du profilé produits par chacune des plaques comme le montrent les schémas
de signaux associés. Les valeurs de la position du profilé 4 fournies par les deux
paires de plaques correspondant à deux tensions, représentées par exemple en x et
y à la figure 2A et en x' et y' à la figure 2B, sont traitées par calcul pour déterminer
par extrapolation la flèche du fil, c'est-à-dire sa déformation. Cette flèche peut
être obtenue notamment à partir de la valeur Z qui est égale à
. Cette valeur Z permet de déterminer par extrapolation la valeur F de la flèche du
fil correspondant à la déformation de ce dernier. Si cette valeur de la flèche est
comprise dans une plage de valeurs F1, F2 de flèche préalablement choisies par l'utilisateur
et correspondant à la découpe choisie, aucun signal de commande n'est produit. Si,
au contraire, la valeur F de la flèche est inférieure à la valeur F1 de flèche minimale
prédéterminée ou supérieure à la valeur F2 de flèche maximale prédéterminée, les moyens
de traitement 18 desdits signaux génèrent un signal de commande induisant au niveau
des moyens de commande, tels que moteur pas à pas ou autres décrits ci-dessus, une
augmentation ou une réduction de la vitesse de déplacement relatif du bloc 11 de matière
et du profilé 4, par exemple, dans le second cas, par réduction de la vitesse de déplacement
de l'élément support 3. En résumé, le signal de commande, produit par lesdits moyens
de traitement 18, est émis lorsque la valeur mesurée et/ou calculée des signaux représentatifs
de la déformation du profilé 4 est située en dehors d'une plage de valeurs prédéterminée.
[0025] Le calcul de la réduction et/ou de l'augmentation de la vitesse peut être effectué
de différentes manières. Ce calcul est fonction de la complexité du reste de l'installation.
Ainsi, par exemple, dans le cas d'une machine comportant un robot manipulateur, les
moyens de régulation de la vitesse devront tenir compte des autres caractéristiques
dudit robot. Pour calculer la vitesse appropriée, ces moyens utilisent préférentiellement
des méthodes bien connues en automatisme, telles que la correction à action proportionnelle
intégrale et dérivée (PID) ou des méthodes plus simples mais toutefois efficaces telles
que celle décrite ci-après.
[0026] Lorsque la valeur F de la flèche du profilé est située en dehors de la plage de valeurs
F1, F2 précitées, les moyens de traitement calculent une variable
Δ qui est égale à : Δ = 1 + V/K, V correspondant à la vitesse instantanée de déplacement
relatif du bloc 11 et du profilé 4 au moment où la position du profilé 4 est détectée
et K étant une constante déterminée de manière empirique et comprise entre 20 et 80.
Ce Δ est ajouté à la vitesse instantanée V pour obtenir une vitesse V1. La valeur
V1 constitue alors la nouvelle vitesse de déplacement relatif du bloc 11 et du profilé
4. Un signal dé commande est donc adressé aux moyens de commande en déplacement du
bloc 11 et/ou du profilé 4 pour procéder à la modification de la vitesse. La vitesse
peut ainsi être modifiée périodiquement à chaque nouveau cycle de la boucle d'asservissement.
Cette périodicité est de l'ordre de 200 millisecondes. On constate que, dans un tel
système de détection, la portion du profilé 4, dont la position est détectée, est
réduite à un point.
[0027] Le capteur 15 représenté de manière schématique aux figures 2A et 2B est représenté
logé à l'intérieur du boîtier 2 dans la figure 3. Le boîtier 2 amovible intègre donc,
dans ce cas, à la fois les moyens de chauffage du profilé, les moyens de refroidissement
12 du profilé, les organes 5 et 6 de maintien en tension du profilé ainsi qu'une partie
des moyens d'asservissement de la vitesse de déplacement relatif du profilé et du
bloc de matière à découper à la position instantanée d'au moins une portion du profilé,
en particulier le capteur 15 et la carte électronique 17. La maintenance devient ainsi
particulièrement aisée. Il suffit, en cas de problème, d'enlever ledit boîtier 2 de
l'élément support 3 et de le remplacer par un nouveau boîtier. La machine n'est ainsi
pas immobilisée au cours de la réparation desdits éléments.
[0028] Il est à noter que, généralement, le débit d'air nécessaire au refroidissement du
profilé est compris entre 110 et 180 litres/minutes. La tension initiale du fil est
généralement choisie entre 300 et 700 g. Les bornes minimale et maximale de déformation
autorisée du fil peuvent être fixées à titre d'exemple à respectivement 0,3 mm de
déviation à 30 cm du centre du capteur pour la borne inférieure et 0,5 mm de déviation
à 30 cm du centre du capteur pour la borne supérieure. Bien évidemment, ces bornes
peuvent être modifiées, éventuellement par reprogrammation, à chaque nouvelle découpe.
Il est ainsi possible de découper des pièces avec une flèche admissible du profilé
très importante, en particulier quand il est nécessaire de découper des zones de rebroussement.
1. Dispositif pour la découpe de pièces de forme quelconque dans un bloc (11) de matière
thermofusible de forme quelconque au moyen d'un profilé (4) résistif déformable, tel
qu'un fil, chauffé électriquement, et maintenu en tension dans une position initiale
appropriée, ce dispositif, dans lequel bloc de matière (11) et profilé (4) sont animés
d'un déplacement relatif au cours duquel le bloc (11) oppose au profilé (4) une résistance
tendant à modifier la déformation du profilé (4) par rapport à sa déformation initiale,
comportant des moyens d'asservissement de la vitesse de déplacement relatif du profilé
(4) et du bloc (11) de matière à découper,
caractérisé en ce que les moyens d'asservissement, qui asservissent la vitesse de déplacement relative
du profilé (4) et du bloc (11) de matière à découper à la position instantanée d'au
moins une portion du profilé (4) pour donner à chaque instant au profilé (4) une déformation
optimale correspondant à la position de découpe préalablement choisie, incluent des
moyens de détection en temps réel et en continu de la position d'au moins une portion
du profilé (4), par exemple un point du profilé, pour produire des signaux représentatifs
de la déformation du profilé (4), des moyens de traitement (18) en temps réel et en
continu desdits signaux pour générer en sortie au moins un signal de commande, des
moyens de commande en déplacement du bloc (11) de matière et/ou du profilé (4), ces
moyens de commande étant sensibles audit signal de commande pour augmenter ou réduire
la vitesse de déplacement relatif du bloc (11) et du profilé (4).
2. Dispositif selon la revendication 1,
caractérisé en ce que le signal de commande produit par lesdits moyens de traitement (18) est émis lorsque
la valeur mesurée et/ou calculée des signaux représentatifs de la déformation du profilé
(4) est située en dehors d'une plage de valeurs prédéterminée.
3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que les moyens de détection en temps réel et en continu de la position d'au moins une
portion du profilé (4) sont constitués d'un ensemble émetteur-récepteur, l'émetteur
étant constitué au moins par le profilé (4) parcouru par une onde électromagnétique,
tandis que le récepteur est constitué par au moins un capteur (15) disposé au voisinage
dudit profilé (4), l'amplitude du ou des signaux fournis par ledit récepteur étant
proportionnelle à la distance émetteur (4)-récepteur (15).
4. Dispositif selon la revendication 3,
caractérisé en ce que le capteur (15) est formé d'au moins quatre plaques conductrices (16A, 16B, 16C,
16D) opposées deux à deux et disposées autour dudit profilé (4), de préférence au
moins à l'une des extrémités de ce dernier.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que le profilé (4) est un fil de coupe relié à chacune de ses extrémités, ou au voisinage
de ces dernières, à des organes (5, 6) assurant le maintien en tension dudit fil,
ces organes (5, 6) de maintien en tension étant portés par au moins un élément support
(3) constituant au moins l'un des éléments structurels du dispositif.
6. Dispositif selon la revendication 5,
caractérisé en ce que l'élément support (3) est une armature, de préférence en forme d'arc, cette armature
étant couplée mécaniquement au bras (8) d'un robot manipulateur (9) au moyen d'une
liaison articulée (19).
7. Dispositif selon la revendication 5,
caractérisé en ce que l'élément support (3) est formé de deux rails verticaux constitutifs du bâti du dispositif
et le long desquels se déplacent lesdits organes (5, 6) de maintien en tension du
profilé.
8. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 7,
caractérisé en ce que les organes (5, 6) de maintien en tension du profilé (4) sont incorporés à l'intérieur
d'un boîtier (2) renfermant en outre au moins une partie des moyens d'asservissement
de la vitesse de déplacement relatif du profilé (4) et du bloc (11) de matière à découper
à la position instantanée d'au moins une portion du profilé, des moyens de refroidissement
(12) dudit profilé (4), des moyens de chauffage dudit profilé, ledit boîtier (2) étant
monté amovible sur ledit élément support (3).
1. Vorrichtung zum Ausschneiden von Teilen beliebiger Form aus einem Block (11) aus wärmeschmelzbarem
Material beliebiger Form mittels eines resistiven, elastischen Profilstahls (4), beispielsweise
eines Drahtes, der elektrisch beheizt ist und in einer geeigneten Ausgangsposition
unter Zugspannung gehalten wird, wobei diese Vorrichtung, bei der Materialblock (11)
und Profilstahl (4) zu einer Relativbewegung angeregt werden, in deren Verlauf der
Block (11) dem Profilstahl (4) einen Widerstand entgegensetzt, der die Tendenz hat,
die Verformung des Profilstahls (4) in Bezug auf seine Ausgangsverformung zu verändern,
Mittel zum Regeln der Geschwindigkeit der Relativbewegung des Profilstahls (4) und
des auszuschneidenden Materialblocks (11) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelungsmittel, die die Relativgeschwindigkeit des Profilstahls (4) und des
auszuschneidenden Materialblocks (11) an der Momentanposition wenigstens eines Abschnittes
des Profilstahls (4) regeln, um dem Profilstahl (4) zu jedem Zeitpunkt eine optimale
Verformung zu verleihen, die der im vorhinein gewählten Ausschneideposition entspricht,
Mittel zum fortlaufenden Erfassen in Echtzeit der Position wenigstens eines Abschnittes
des Profilstahls (4), zum Beispiel eines Punktes des Profilstahls, um Signale zu erzeugen,
welche die Verformung des Profilstahls (4) darstellen, Mittel (18) zum fortlaufenden
Verarbeiten in Echtzeit der Signale, um am Ausgang wenigstens ein Steuersignal zu
erzeugen, und Mittel zum Steuern der Verschiebung des Materialblocks (11) und/oder
des Profilstahls (4) enthalten, wobei diese Steuermittel für das Steuersignal empfindlich
sind, um die Geschwindigkeit der Relativbewegung des Blocks (11) und des Profilstahls
(4) zu erhöhen oder zu verringern.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das von den Verarbeitungsmitteln (18) erzeugte Steuersignal ausgesendet wird, wenn
der gemessene und/oder berechnete Wert der Signale, welche die Verformung des Profilstahls
(4) darstellen, außerhalb eines vorgegebenen Wertebereiches liegt.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum fortlaufenden Erfassen in Echtzeit der Position wenigstens eines Abschnittes
des Profilstahls (4) durch eine Sender-Empfänger-Baugruppe gebildet sind, wobei der
Sender durch wenigstens den Profilstahl (4) gebildet ist, der von einer elektromagnetischen
Welle durchflossen ist, während der Empfänger durch wenigstens einen Sensor (15) gebildet
ist, der in der Nähe des Profilstahls (4) angeordnet ist, wobei die Amplitude des
oder der Signale, die von dem Empfänger geliefert werden, proportional zum Abstand
Sender (4) - Empfänger (15) ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (15) aus wenigstens vier leitfähigen Platten (16A, 16B, 16C, 16D) gebildet
ist, die sich paarweise gegenüberliegen und um den Profilstahl (4) herum angeordnet
sind, vorzugsweise wenigstens an einem der Enden dieses letzteren.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilstahl (4) ein Schneidedraht ist, der an jedem seiner Enden oder in der
Nähe dieser letzteren mit Mitteln (5, 6) verbunden ist, die gewährleisten, dass der
Draht unter Zugspannung gehalten wird, wobei diese Zugspannungs-Halte-Mittel (5, 6)
von wenigstens einem Halteelement (3) getragen sind, das wenigstens eines der Struktur-Elemente
der Vorrichtung darstellt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (3) ein Beschlag, vorzugsweise in Form eines Bogens, ist, wobei
dieser Beschlag mechanisch an den Arm (8) eines Roboter-Manipulators (9) mittels einer
Gelenkverbindung (19) gekuppelt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (3) aus zwei senkrechten Schienen gebildet ist, die den Rahmen der
Vorrichtung bilden und entlang derer sich die Zugspannungs-Halte-Mittel (5, 6) des
Profilstahls verlagern.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugspannungs-Halte-Mittel (5, 6) des Profilstahls (4) im Inneren eines Gehäuses
(2) eingebaut sind, das zudem wenigstens einen Teil der Regelungsmittel der Geschwindigkeit
der Relativbewegung des Profilstahls (4) und des auszuschneidenden Materialblocks
(11) an der Momentanposition wenigstens eines Abschnittes des Profilstahls, Mittel
(12) zum Kühlen des Profilstahls (4) und Mittel zum Heizen des Profilstahls (4) einschließt,
wobei das Gehäuse (2) lösbar an dem Halteelement (3) befestigt ist.
1. Apparatus for cutting-out pieces of any shape from a block of heat-fusible material
(11) of any shape by means of a deformable resistive profile (4), such as a wire,
which is electrically heated and kept tensioned in an appropriate initial position,
this apparatus, in which the block of material (11) and the profile (4) are actuated
by a relative displacement, during the course of which the block (11) sets up a resistance
to the profile (4), thereby tending to modify the deformation of the profile (4) relative
to its initial deformation, said apparatus comprising means for controlling the speed
of relative displacement of the profile (4) and of the block of material to be cut
(11), characterised in that the control means, which control the relative speed of displacement of the profile
(4) and of the block of material to be cut (11) at the instantaneous position of at
least one portion of the profile (4) in order to give the profile (4), at each moment,
optimum deformation corresponding to the previously selected cutting-out position,
include means for detecting, in real time and continuously, the position of at least
one portion of the profile (4), for example a point of the profile, in order to produce
signals representative of the deformation of the profile (4), processing means (18)
for processing said signals in real time and continuously in order to generate at
the output at least one control signal, and control means for displacing the block
of material (11) and/or the profile (4), these control means being sensitive to said
control signal in order to increase or reduce the speed of relative displacement of
the block (11) and of the profile (4).
2. Apparatus according to claim 1, characterised in that the control signal, produced by said processing means (18), is issued when the measured
and/or calculated value of the signals representative of the deformation of the profile
(4) is situated outside a predetermined range of values.
3. Apparatus according to one of claims 1 and 2, characterised in that the means for detecting, in real time and continuously, the position of at least
one portion of the profile (4) are made up of a transmitter-and-receiver assembly,
the transmitter being formed at least by the profile (4) traversed by an electromagnetic
wave, while the receiver is made up by at least one sensor (15) disposed in the vicinity
of said profile (4), the amplitude of the signal or signals provided by said receiver
being proportional to the distance between the transmitter (4) and the receiver (15).
4. Apparatus according to claim 3, characterised in that the sensor (15) is formed from at least four conductor plates (16A, 16B, 16C, 16D),
two being opposite two and being disposed around said profile (4), preferably at least
at one of the ends thereof.
5. Apparatus according to one of claims 1 to 4, characterised in that the profile (4) is a cutting wire connected at each of its ends, or in the vicinity
of said ends, to members (5, 6) which ensure that said wire is kept tensioned, these
tension-maintaining members (5, 6) being carried by at least one support element (3)
forming at least one of the structural elements of the apparatus.
6. Apparatus according to claim 5, characterised in that the support element (3) is a framework, preferably of arcuate shape, this framework
being mechanically connected to the arm (8) of a manipulating robot (9) by means of
an articulated connection (19).
7. Apparatus according to claim 5, characterised in that the support element (3) is formed from two constituent vertical rails of the structure
of the apparatus, and along which rails said members (5, 6) for keeping the profile
tensioned are displaced.
8. Apparatus according to one of claims 5 to 7, characterised in that the members (5, 6) for keeping the profile (4) tensioned are incorporated inside
a casing (2), which also encloses at least one part of the means for controlling the
speed of relative displacement of the profile (4) and of the block of material to
be cut (11) at the instantaneous position of at least one portion of the profile,
means (12) for cooling said profile (4) and means for heating said profile, said casing
(2) being detachably mounted on said support element (3).