[0001] L'invention est relative à un ensemble préfabriqué, destiné à la réalisation de tables
de cuisson, comportant une plaque de cuisson vitrocéramique.
[0002] De telles tables de cuisson peuvent comporter, entre autres, des éléments chauffants
tels que des foyers radiants ou halogènes et des moyens de régulation pour faire varier
la puissance de ceux-ci.
[0003] Ces différents éléments sont, de manière usuelle, disposés dans une structure habituellement
métallique appelée « caisson » et recouverts par une plaque vitrocéramique équipée
d'un cadre métallique qui ferme la structure.
[0004] Le montage de ces tables de cuisson se termine par la mise en place de la plaque
vitrocéramique sur la structure métallique. Au préalable, l'assemblage de la plaque
vitrocéramique et du cadre est réalisé par collage à l'aide d'une colle silicone,
qui est adaptée pour une telle utilisation. En effet la colle silicone remplit des
fonctions de natures différentes et complémentaires.
[0005] Tout d'abord, elle permet de maintenir la plaque vitrocéramique sur le cadre selon
une position définie ; une table de cuisson ainsi réalisée peut être facilement transportée,
tous les éléments la constituant étant fixés les uns aux autres, après le montage
sur le caisson.
[0006] Une autre fonction de la colle silicone est d'assurer l'étanchéité entre le cadre
métallique et la plaque vitrocéramique.
[0007] Le sous-ensemble formé par la plaque et le cadre doit, d'une part, présenter une
bonne étanchéité de manière à ce que l'eau, par exemple utilisée pour nettoyer la
surface apparente de la plaque vitrocéramique, ne pénètre pas à l'intérieur et risque
de créer un court-circuit. D'autre part, d'un point de vue hygiénique, une telle plaque
servant à la préparation d'aliments, il faut éviter tout risque d'encrassement dans
les zones difficiles d'accès et impossibles à nettoyer pour ne pas voir apparaître
des développements de germes.
[0008] Une autre fonction encore remplie par la colle silicone est d'amortir les chocs mécaniques.
Elle évite ainsi un contact direct entre le cadre métallique et la plaque vitrocéramique
et, également, elle peut compenser les dilatations du cadre métallique, la plaque
de cuisson vitrocéramique ayant une dilatation pratiquement nulle. Une caractéristique
avantageuse de la colle silicone est de présenter une bonne résistance à la température.
Bien que la colle silicone ne soit utilisée qu'en partie périphérique de la plaque
vitrocéramique et donc à une certaine distance des zones de chauffe, cette résistance
à la température doit être importante.
[0009] Ainsi, la périphérie de la plaque subit tout de même une élévation de température
lorsqu'un ou plusieurs foyers sont en état de marche. De plus, un récipient chauffé,
tel qu'une casserole, peut être déposé sur le bord de la plaque et soumet donc le
cadre à une température élevée.
[0010] Une dernière fonction de la colle silicone est d'ordre esthétique : au moins une
partie de la colle étant déposée par le dessus, il est important de pouvoir lisser
celle-ci de manière à lui conférer un bel aspect car au moins une partie peut rester
apparente.
[0011] Par contre, le montage consistant à coller la plaque vitrocéramique sur le cadre
métallique à l'aide d'une colle du type évoqué ci-dessus présente plusieurs inconvénients.
[0012] En premier lieu, la quantité de colle nécessaire étant relativement importante, le
coût de ce produit l'est également. Un autre inconvénient est lié au temps de polymérisation
qui augmente avec la quantité de matière, ce qui conduit à augmenter les coûts de
fabrication.
[0013] Enfin, un dernier inconvénient réside dans le montage proprement dit. En effet, les
plaques vitrocéramiques sont, de manière usuelle, livrées telles quelles aux fabricants
de tables de cuisson qui se chargent de l'assemblage. A priori, un tel assemblage
en usine ne présente pas de problèmes insurmontables dans la mesure où les ouvriers
disposent des outils nécessaires. Par contre, cela apparaît beaucoup plus délicat
pour un artisan qui doit remonter une plaque vitrocéramique sur un cadre métallique
après avoir effectué une réparation de nature électrique ou bien pour changer cette
plaque qui a pu subir des dommages. En effet, il paraît délicat pour l'artisan de
fixer la plaque vitrocéramique car il doit, à la fois disposer la colle silicone à
la périphérie de la plaque sur la face interne et sur les bords, lisser la colle en
zone apparente et maintenir la plaque bien centrée tout en la pressant durant les
opérations précédentes et pendant le temps de polymérisation de la colle qui est relativement
long, comme évoqué précédemment.
[0014] La dépose d'une telle plaque vitrocéramique n'est également pas aisée. L'artisan
doit effectuer une découpe de la colle silicone par le dessous, c'est-à-dire côté
face inférieure de la plaque vitrocéramique, et une découpe par le dessus, c'est-à-dire
sur le bord de la plaque. Ces deux opérations qui doivent être effectuées sur toute
la périphérie ne sont pas simples car les deux lignes de découpe doivent se rejoindre
pour bien désolidariser les deux éléments : plaque vitrocéramique et cadre métallique.
De plus, et plus particulièrement lors de la découpe côté face interne de la plaque
vitrocéramique, il n'est pas aisé d'effectuer cette découpe sans risquer de rayer
la face inférieure de la plaque qui est la face la plus fragile de la plaque.
[0015] Ce risque de rayure peut conduire à un risque de fissurations lors de contraintes
et donc à une casse de la plaque. Un démontage d'une plaque vitrocéramique, en vue
de remonter celle-ci ultérieurement, apparaît donc impossible ou presque à réaliser
sans détériorer la plaque.
[0016] De plus, pour la refixer sur le cadre, il est nécessaire d'éliminer au maximum les
traces de colle silicone du précédent montage, ce qui risque également d'entraîner
des rayures avec les mêmes conséquences que précédemment.
[0017] Pour remédier à ces inconvénients, il a déjà été proposé selon le brevet FR 2 744
201 de munir la plaque vitrocéramique d'un profilé thermodurcissable surmoulé en partie
périphérique inférieure, profilé qui par l'intermédiaire de moyens de fixation adéquats
permet la fixation de la plaque à un cadre métallique sans contact direct entre les
deux.
[0018] Il a également été proposé, notamment dans le brevet EP 0 449 347, de surmouler directement,
par une technique de double injection, un cadre en matière plastique à la périphérie
de la plaque vitrocéramique, le cadre en matière plastique étant alors fixé à un socle
métallique, support des divers éléments chauffants.
[0019] Cette solution n'est pas pleinement satisfaisante. Le cadre en plastique étant directement
en contact avec la partie supérieure du plan de travail, l'interface entre ces deux
parties n'est pas nette, en particulier d'un point de vue de l'étanchéité. De ce fait,
les risques d'encrassement sont importants.
[0020] Un ensemble selon le préambule de le revendication 1 et un procédé selon le préamble
de la revendication 1 sont connus du EP-A-748 676.
[0021] Les inventeurs se sont alors donné pour but de fournir un ensemble préfabriqué du
type évoqué ci-dessus, c'est-à-dire comportant une plaque de cuisson vitrocéramique
et un cadre qui permette, une fois assemblé en table de cuisson, à cette dernière
d'avoir une interface bien nette avec le plan de travail pour laquelle elle est destinée.
[0022] Pour ce faire, l'invention a pour objet un ensemble préfabriqué, destiné à la réalisation
de table de cuisson, comportant une plaque de cuisson vitrocéramique et un cadre constitué
d'une partie s'étendant à la périphérie de la plaque et d'une autre partie s'étendant
dans un plan substantiellement vertical à la plaque, caractérisé en ce qu'au moins
une des deux parties du cadre comporte un surmoulage en élastomère, ce surmontage
comprenant des pattes à immobiliser le cadre dans le plan de travail.
[0023] L'ensemble préfabriqué ainsi proposé par l'invention satisfait au problème posé.
[0024] En effet, le surmoulage en partie périphérique extérieure du cadre permet d'assurer
une interface bien nette avec la partie supérieure du plan de travail, en particulier
d'un point de vue étanchéité. La nature élastique de l'élastomère permet en effet
au profilé d'épouser au mieux la forme du plan de travail, ce qui peut s'avérer efficace
en particulier lorsque celui-ci n'est pas bien d'aplomb et/ou lorsque son état de
surface n'est pas régulier.
[0025] Le cadre selon l'invention est, de préférence, en matière plastique. Il est avantageusement
moulé. De préférence encore, il est en résine polymère résistant à des températures
d'au moins 180°C.
[0026] Pour ce qui est de la liaison entre la plaque de cuisson vitrocéramique et le cadre,
il peut être choisi de surmouler le cadre directement sur la plaque au lieu de les
lier ensemble par un joint en élastomère, du type silicone.
[0027] Un tel choix pourra être fait notamment en fonction de la géométrie de la technique
de fabrication inhérente au cadre.
[0028] De manière à intégrer les commandes des éléments chauffants, autres moyens de chauffe
tels que les brûleurs à gaz et/ou autres éléments fonctionnels de la plaque vitrocéramique,
tels qu'une horloge, le cadre comporte avantageusement des trous débouchant au travers
desquels sont surmoulés des boutons en élastomère.
[0029] Selon une caractéristique très avantageuse de l'invention, le surmoulage est un profilé.
[0030] Selon cette même caractéristique, chacune des deux parties du cadre précitées, comporte
avantageusement un profilé en élastomère.
[0031] D'une manière très avantageuse, le profilé en élastomère de la partie du cadre s'étendant
dans le plan substantiellement vertical de la plaque est constitué de pattes, de préférence
présentant des échancrures. Les « pattes » flexibles du profilé surmoulé permettent,
selon cette variante, d'immobiliser parfaitement la table de cuisson dans le plan
de travail, même si la découpe de celui-ci n'a pas été réalisée dans les tolérances
souhaitées. On évite, de cette façon, de laisser subsister un jeu important entre
les parois verticales du cadre et le plan de travail, jeu qui ne peut être compensé
dans ce cas uniquement par la présence de pièces de calage délicates à mettre en place.
[0032] Un autre avantage apporté par cette variante de l'invention est la garantie de ne
pas détériorer le plan de travail lors de la pose de la table de cuisson assemblée
dans ce dernier.
[0033] Le profilé en élastomère de la partie du cadre s'étendant à la périphérie de la plaque
comporte, de préférence, une lèvre, ce qui permet d'éviter de manière accrue, le risque
d'encrassement.
[0034] De par son élasticité, cette lèvre participe, avec les éléments de maintien flexibles
précités, à l'appui du cadre sur le plan de travail.
[0035] L'élastomère du surmoulage selon l'invention est avantageusement en silicone.
[0036] L'invention concerne également une table de cuisson incorporant un ensemble préfabriqué
précédemment défini dans les revendications 1 à 12 dont le cadre est fixé à un socle
supportant des éléments chauffants, tels que des éléments radiant ou halogène et/ou
au moins un brûleur à gaz atmosphérique et/ou au moins un moyen de chauffage par induction.
[0037] L'invention concerne enfin un procédé de fabrication d'un ensemble préfabriqué selon
au moins une des revendications 1 à 12. Selon ce procédé, on réalise les étapes suivantes
:
a) on introduit un cadre moulé dans un poinçon de forme telle qu'on puisse injecter
un élastomère à la surface d'au moins une des deux parties du cadre ;
b) on place une plaque de cuisson vitrocéramique dans le poinçon en légère surélévation
par rapport au cadre moulé ;
c) on ferme l'ensemble ainsi constitué au moyen d'une matrice de forme au moins en
partie complémentaire au poinçon ;
d) on injecte un élastomère dans les canaux formés par l'espace libre entre le poinçon
et la matrice ;
e) on polymérisé l'élastomère ;
f) puis, on éjecte l'ensemble ainsi constitué.
[0038] Les avantages procurés par l'invention sont nombreux. Tout d'abord du fait que l'élastomère
est injecté puis polymérisé, il n'a plus à être lissé à la main comme cela pouvait
être le cas selon l'art antérieur, son état de surface n'est plus pénalisant pour
l'aspect décoratif. De même, en injectant l'élastomère sur un cadre déjà mis en forme,
il est possible de partir de cadres de formes et/ou couleurs variées. De telles variétés
contribuent à conférer un aspect esthétique à la table de cuisson.
[0039] Les formes variées permettent également d'intégrer au cadre des équipements habituellement
intégrés à la plaque tels que les organes de commande des éléments de chauffe qui
nécessitent, la plupart du temps, un perçage minutieux de la plaque.
[0040] Pour des raisons de coût de fabrication, le cadre utilisé selon le procédé de l'invention
est, de préférence, en matière plastique.
[0041] L'élastomère utilisé est, avantageusement, du silicone.
[0042] Selon une caractéristique très avantageuse du procédé, on réalise l'étape e) de polymérisation
à haute fréquence.
[0043] Le lait de polymériser l'élastomère selon l'invention par haute fréquence permet
aussi un gain de temps considérable à la fabrication. De plus, dans un tel procédé,
l'outillage utilisé est de manière usuelle un élastomère. De ce fait, le contact souple
entre l'outillage, en particulier le moule, et les différentes parties constituant
l'ensemble préfabriqué conforme à l'invention ne risque pas d'altérer les matériaux,
notamment la vitrocéramique constituant la plaque de cuisson.
[0044] Ainsi, en production industrielle, le risque de rebut est diminué.
[0045] D'autres détails et caractéristiques avantageux ressortiront ci-après à la lecture
d'exemples détaillés conformes à l'invention faite en référence aux figures 1 à 2e
qui représentent respectivement :
□ figure 1 : une table de cuisson incorporant un premier ensemble préfabriqué conforme à l'invention
et placée dans un plan de travail ;
□ figures 2a à 2e : les différentes étapes du procédé de fabrication d'un deuxième ensemble préfabriqué
conforme à l'invention.
[0046] La figure 1 est une vue de section représentant une table de cuisson 1, réalisée
conformément à l'invention, intégrée dans un plan de travail 2 d'une cuisine.
[0047] Cette table de cuisson 1 se compose essentiellement d'une plaque de cuisson vitrocéramique
3 et d'un ensemble préfabriqué selon l'invention 4 fixé à un socle métallique 5, de
section rectangulaire, au moyen de vis non représentées.
[0048] Sur ce socle 5 sont fixés, de manière connue en soi, des éléments chauffants non
représentés.
[0049] L'association ensemble préfabriqué selon l'invention avec le socle métallique se
substitue donc, au moins du point de vue de la fonction enceinte, à un bâti métallique
utilisé selon l'état de l'art. Un cadre en plastique chargé notamment de fibres de
verre 6, comme éventuellement les matières plastiques énumérées ci-dessous, constitue
l'armature de l'ensemble préfabriqué conforme à l'invention.
[0050] Ce cadre 6 comporte essentiellement trois parties, à savoir les flancs verticaux
61, 62, la partie périphérique extérieure 63 qui entoure la plaque de cuisson vitrocéramique
3 en étant directement à son contact et une partie plane 64 qui s'étend sensiblement
dans le plan principal de la plaque de cuisson vitrocéramique 3.
[0051] Cette partie plane 64 comporte des ouvertures dont la fonction sera explicitée ci-après.
[0052] Sur toute la périphérie du cadre 6 s'étend un profilé en silicone 7. Celui-ci a la
forme d'une lèvre 71 pour la partie directement en contact avec la partie supérieure
du plan de travail. Cette lèvre 71 a pour fonction d'assurer une interface bien nette
entre le cadre 6 et la partie supérieure du plan de travail, c'est-à-dire entre autres,
une étanchéité aux liquides et aux aliments susceptibles de venir à proximité.
[0053] Qui plus est, la forme incurvée de la lèvre 71 lui confère un aspect esthétique.
[0054] Le profilé en silicone 7 présente, dans sa partie verticale, des pattes 72, 73 en
contact, d'une part, avec toute la hauteur des flancs verticaux 61, 62 du cadre 6
et, d'autre part, avec toute la hauteur du plan de travail. La nature élastique du
silicone permet à ces pattes 72, 73 d'être déformées lors de l'introduction de la
table de cuisson dans le plan de travail et donc d'assurer une parfaite immobilisation
sans jeu entre ces deux éléments.
[0055] Le retrait de la table de cuisson est également très aisé, sans risque de détériorer
le cadre 6 et/ou le plan de travail 2.
[0056] La partie plane 64 du cadre, quant à elle, comporte deux ouvertures circulaires 65
et une ouverture rectangulaire 66.
[0057] A travers les deux ouvertures circulaires 65 sont clipsés ou, préférentiellement
surmoulés sur le cadre, des boutons de commande en silicone 67 qui permettent, une
fois enfoncés, de déclencher le fonctionnement des organes de chauffe non représentés.
[0058] En dessous de l'ouverture rectangulaire 66 est disposé un afficheur de type digital
qui permet de visualiser l'heure et/ou la durée programmée d'un cycle de chauffe d'au
moins un des organes de chauffe. Il peut également indiquer quel est l'organe de chauffe
en fonctionnement si la plaque est sous tension électrique, la température de(s) l'organe(s)
de chauffe...
[0059] Enfin, sous cette partie plane, en regard des ouvertures décrites, est encapsulé,
à l'aide de silicone, un support 68 sur lequel sont gravées des pistes conductrices
par lesquelles l'alimentation électrique des différents organes est établie.
[0060] Les figures 2a et 2e représentent les différentes étapes successives du procédé de
fabrication d'un deuxième ensemble préfabriqué selon l'invention.
[0061] Selon cette deuxième variante, l'ensemble préfabriqué 4 et la plaque de cuisson vitrocéramique
3 sont liés ensemble par l'intermédiaire d'un joint en silicone 8.
[0062] La figure 2a est relative à l'étape initiale de mise en place d'un cadre moulé 6
dans un poinçon 9. Ce cadre moulé 6 est de nature chimique et de forme analogue à
celui de la figure 1.
[0063] La figure 2b montre la plaque vitrocéramique 3 mise en place dans le poinçon 9, de
manière à être en légère surélévation par rapport au cadre 6 et laisse un espace vide
10.
[0064] Une fois les deux parties précitées mises en place dans le poinçon 9, une matrice
11 est appliquée contre le poinçon 9 et, à certains endroits, contre la plaque 3 et
le cadre 6 de telle sorte que des canaux d'injection 12 fermés soient créés, tels
que représentés à la figure 2c.
[0065] De la silicone est alors injectée à l'intérieur de ces canaux 12 au moyen d'un dispositif
approprié.
[0066] Une fois que les canaux 12 sont complètement remplis de matière silicone (comme il
est représenté à la figure 2d), l'injection est arrêtée et on procède à une polymérisation
de cette même matière à l'aide d'une technique à haute fréquence pendant un temps
de 0,5 à 2 min, en fonction de la masse de silicone à transformer.
[0067] La matrice 11 est alors déverrouillée du poinçon 9 et l'éjection de l'ensemble préfabriqué
est réalisée, tel que représenté à la figure 2e.
[0068] Un tel procédé présente l'avantage d'être de mise en oeuvre simple et rapide. Il
est également avantageux dans la mesure où la production de séries nouvelles avec
de nouvelles formes de cadre moulé peut être réalisée aisément sans surcoût productif,
la réalisation de nouveaux outillages matrice et/ou poinçon étant aisée.
[0069] Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées sans pour autant
sortir du cadre de l'invention. Ainsi, toute nouvelle matière plastique du cadre moulé
peut convenir dans la mesure où il résiste à des hautes températures, typiquement
supérieures à 250°C.
[0070] Ainsi, par exemple, la matière plastique du cadre conforme à l'invention pourra être
choisi parmi le polybutylènetéréphtalate (PBT), le polyphenylène sulfide (PPS), le
polyétherétherkétone (PEEK), le polyacrylate (PAR), le polyéthersulfone (PES), le
polyétherimide (PEI), le polyamideimlide (PAI), le liquid crystal polymer (LCP), le
polytétrafluoréthylène (PTFE), le polyétheréthersulfone (PEES), les polyépoxydes (EP)
et, éventuellement, le polysulfone (PSF), les fluoropolymères résines (FEP comme par
exemple PTEFE, PFA, ETFE, etc.), le polythioéthersulfone (PTES), le thermoplastique
poyimide (TPI), le cross linked polyimide (CLPI), le polyéthercétone (PEK), le polyéthermitrile
(PEN), le polycyclohexylènetéréphtalate (PCT), le polyphtalamide (PPA).
[0071] Pour des raisons de coût de matière, le cadre pourra être choisi avantageusement
parmi les résines polyester (UP).
[0072] De même, tout autre profilé équivalent pouvant être injecté conformément à l'invention,
est compris dans le cadre de l'invention à la condition que les caractéristiques analogues
à la silicone telles que l'élasticité et la résistance à haute température soient
remplies.
[0073] Les élastomères, respectivement commercialisés sous la dénomination VITON et KALREZ
par la société DUPONT DE NEMOURS, conviennent ainsi parfaitement.
[0074] De même, les élastomères commercialisés sous les dénominations commerciales FLUOREL
et CHEMRAZ, respectivement par les sociétés 3M et GREEN TWIN, sont parfaitement adaptés.
1. Ensemble préfabriqué (4), destiné à la réalisation de table de cuisson, comportant
une plaque de cuisson vitrocéramique (3) et un cadre (6) comportant une partie s'étendant
à la périphérie de la plaque (63) et une autre partie s'étendant dans un plan substantiellement
vertical à la plaque (61, 62), caractérisé en ce qu'au moins une des deux parties (61, 62) du cadre comporte un surmoulage en élastomère
(7, 8), ce surmoulage comprenant des pattes (72, 73) aptes à immobiliser le cadre
dans le plan de travail.
2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cadre est en matière plastique.
3. Ensemble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le cadre est moulé.
4. Ensemble selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le cadre est en résine polymère résistant à des températures d'au moins 180°C.
5. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cadre en matière plastique est directement surmoulé sur la plaque de cuisson vitrocéramique.
6. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cadre et la plaque de cuisson vitrocéramique sont liés ensemble par un joint en
élastomère, du type silicone (8).
7. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadre comporte des trous débouchant au travers desquels sont surmoulés des boutons
en élastomère (67, 68).
8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le surmoulage est un profilé (72, 73).
9. Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que chacune des deux parties du cadre comporte un profilé en élastomère.
10. Ensemble selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce que les pattes du profilé en élastomère présentent des échancrures.
11. Ensemble selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce que le profilé en élastomère de la partie du cadre s'étendant à la périphérie de la plaque
comporte une lèvre (71).
12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élastomère du surmoulage est en silicone.
13. Table de cuisson incorporant un ensemble préfabriqué selon l'une des revendications
1 à 12 dont le cadre est fixé à un socle supportant des éléments chauffants, tels
que des éléments radiant ou halogène et/ou au moins un brûleur à gaz atmosphérique
et/ou au moins un moyen de chauffage par induction.
14. Procédé de fabrication d'un ensemble préfabriqué (4), destiné à la réalisation de
table de cuisson, selon au moins une des revendications 1 à 12, comportant une plaque
de cuisson vitrocéramique (3) et un cadre (6) constitué d'une partie s'étendant à
la périphérie de la plaque et d'une autre partie s'étendant dans un plan substantiellement
vertical à la plaque (61, 62),
caractérisé en ce qu'on réalise les étapes suivantes :
a)on introduit un cadre moulé (6) dans un poinçon (9) de forme telle qu'on puisse
injecter un élastomère à la surface d'au moins une des deux parties du cadre et de
façon à ce que l'élastomère injecté forme des pattes (72, 73) aptes à immobiliser
le cadre dans le plan de travail;
b) on place une plaque de cuisson vitrocéramique dans le poinçon en légère surélévation
par rapport au cadre moulé ;
c) on ferme l'ensemble ainsi constitué au moyen d'une matrice (11) de forme au moins
en partie complémentaire au poinçon ;
d) on injecte un élastomère dans les canaux (12) formés par l'espace libre entre le
poinçon et la matrice ;
e) on polymérise l'élastomère ;
f) puis on éjecte l'ensemble ainsi constitué.
15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le cadre est en matière plastique.
16. Procédé selon la revendication 14 ou la revendication 15, caractérisé en ce que l'élastomère est du silicone.
17. Procédé selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisé en ce qu'on réalise l'étape e) de polymérisation à haute fréquence.
1. Baugruppe (4), die vorgefertigt und zur Herstellung eines Kochfeldes vorgesehen ist
und ein Glaskeramikkochfeld (3) und einen Rahmen (6) umfasst, der einen Teil (61),
der sich bis zum Rand (63) des Feldes erstreckt, und einen anderen Teil (62), der
sich in einer im Wesentlichen zu diesem Feld vertikalen Ebene erstreckt, enthält,
dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der zwei Teile (61, 62) des Rahmens eine aus einem Elastomer bestehende
Aufformung (7, 8) umfasst, die Klemmen (72, 73) enthält, die in der Lage sind, den
Rahmen in der Arbeitsfläche zu arretieren.
2. Baugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen aus Kunststoff besteht.
3. Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen geformt worden ist.
4. Baugruppe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen aus einem Polymerharz besteht, das wenigstens bis zu einer Temperatur
von 180 °C beständig ist.
5. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffrahmen direkt auf das Glaskeramikkochfeld aufgeformt ist.
6. Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Rahmen und Glaskeramikkochfeld durch eine Dichtung (8) aus einem Elastomer vom Typ
Silicon miteinander verbunden sind.
7. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen durchgehende Löcher enthält, durch welche Elastomerknöpfe (67, 68) aufgeformt
sind.
8. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufformung ein Profil (72, 73) ist.
9. Baugruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beide Teile des Rahmens ein Elastomerprofil enthalten.
10. Baugruppe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmen des Elastomerprofils Aussparungen aufweisen.
11. Baugruppe nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomerprofil des Teils des Rahmens, der sich bis zum Rand des Feldes erstreckt,
eine Lippe (71) enthält.
12. Baugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer der Aufformung ein Silicon ist.
13. Kochfeld, das eine vorgefertigte Baugruppe nach einem der Ansprüche 1 bis 12 umfasst,
deren Rahmen auf einem Sockel befestigt ist, der Heizelemente wie Heiz- oder Halogenstrahler
und/oder mindestens einen Gasbrenner und/oder mindestens ein induktives Beheizungsmittel
trägt.
14. Verfahren zur Herstellung einer vorgefertigten Baugruppe (4) nach mindestens einem
der Ansprüche 1 bis 12, die für die Fabrikation eines Kochfeldes vorgesehen ist und
ein Glaskeramikkochfeld (3) und einen Rahmen (6) umfasst, der aus einem Teil (61),
der sich bis zum Rand des Feldes erstreckt, und einem anderen Teil (62), der sich
in einer im Wesentlichen zu dem Feld vertikalen Ebene erstreckt, besteht,
dadurch gekennzeichnet, dass die Stufen:
a) Einlegen eines geformten Rahmens (6) in einen Formstempel (9) derart, dass ein
Elastomer auf die Oberfläche von mindestens einem der zwei Teile des Rahmens gespritzt
werden kann und das aufgespritzte Elastomer Klemmen (72, 73) bildet, die in der Lage
sind, den Rahmen in der Arbeitsfläche zu arretieren,
b) Einlegen eines Glaskeramikkochfeldes in den Stempel, wobei es sich etwas über den
geformten Rahmen erhebt,
c) Verschließen der so gebildeten Einheit mit einer Formmatrize (11), die wenigstens
teilweise zu dem Stempel komplementär ist,
d) Einspritzen eines Elastomers in die Kanäle (12), die von dem freien Zwischenraum
zwischen Stempel und Matrize gebildet werden,
e) Polymerisieren des Elastomers und
f) Ausstoßen der so gebildeten Baugruppe
durchgeführt werden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Rahmen aus Kunststoff besteht
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer ein Silicon ist.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe e) zur Polymerisierung mit Hochfrequenz durchgeführt wird.
1. Prefabricated assembly (4), intended for producing a hob, comprising a glass-ceramic
hotplate (3) and a frame (6) comprising a part extending at the periphery of the plate
(63) and another part extending in a plane substantially vertical to the plate (61,
62), characterised in that at least one of the two parts (61, 62) of the frame comprises an elastomer overmoulding
(7, 8), this overmoulding comprising lugs (72, 73) able to immobilise the frame in
the work surface.
2. Assembly according to Claim 1, characterised in that the frame is made from plastics material.
3. Assembly according to Claim 1 or 2, characterised in that the frame is moulded.
4. Assembly according to one of Claims 2 or 3, characterised in that the frame is made from polymer resin resistant to temperatures of at least 180°C.
5. Assembly according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the plastic frame is directly moulded onto the glass-ceramic hotplate.
6. Assembly according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the frame and glass-ceramic hotplate are connected together by an elastomer seal,
of the silicone type (8).
7. Assembly according to one of the preceding claims, characterised in that the frame comprises through holes, through which elastomer knobs (67, 68) are moulded
on.
8. Assembly according to any one of the preceding claims, characterised in that the overmoulding is a profiled member (72, 73).
9. Assembly according to Claim 8, characterised in that each of the two parts of the frame comprises an elastomer profiled member.
10. Assembly according to Claim 8 or Claim 9, characterised in that the lugs on the elastomer profiled member have indentations.
11. Assembly according to Claim 8 or Claim 9, characterised in that the elastomer profiled member of the part of the frame extending at the periphery
of the plate comprises a lip (71).
12. Assembly according to any one of the preceding claims, characterised in that the elastomer of the overmoulding is made from silicone.
13. Hob incorporating a prefabricated assembly according to one of Claims 1 to 12, the
frame of which is fixed to a base supporting heating elements, such as radiant or
halogen elements and/or at least one atmospheric gas burner and/or at least one means
of heating by induction.
14. Method of manufacturing a prefabricated assembly (4), intended for producing a hob
according to at least one of Claims 1 to 12, comprising a glass-ceramic hotplate (3)
and a frame (6) formed from a part extending at the periphery of the plate and another
part extending in a plane substantially vertical to the plate (61, 62),
characterised in that the following steps are performed:
a) a moulded frame (6) is introduced into a punch (9) with a shape such that it is
possible to inject an elastomer on the surface of at least one of the two parts of
the frame and so that the elastomer injected forms lugs (72, 73) able to immobilise
the frame in the work surface;
b) a glass-ceramic hotplate is placed in the punch slightly raised with respect to
the moulded frame;
c) the assembly thus formed is closed by means of a die (11) with a shape at least
partly complementary to the punch;
d) an elastomer is injected into the channels (12) formed by the free space between
the punch and the die;
e) the elastomer is polymerised;
f) then the assembly thus formed is ejected.
15. Method according to Claim 14, characterised in that the frame is made from plastics material.
16. Method according to Claim 14 or Claim 15, characterised in that the elastomer is silicone.
17. Method according to Claim 15 or Claim 16, characterised in that the polymerisation step e) is carried out at high frequency.