|
(11) | EP 1 045 088 B1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
|
|
| (54) |
Gerüsttragvorrichtung Support scaffolding device Dispositif d'échafaudage de soutien |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||
| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
TECHNISCHES GEBIET
[0001] Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gerüsttragvorrichtung, insbesondere Leergerüstvorrichtung, mit mehreren Gerüststielen, die in einem in Längsachsenrichtung vorgegebenen Raster umlaufende Lochscheiben mit Ausnehmungen aufweisen.
[0002] Derartige Gerüsttragvorrichtungen werden bevorzugt im Baustellenbereich eingesetzt. Dabei ist ein Einsatz als Trag-, Stütz- oder Schalungsgerüst möglich. Neben einer hohen Tragfähigkeit sollen derartige Gerüsttragvorrichtungen in der Handhabung einfach und flexibel montierbar beziehungsweise demontierbar sein.
STAND DER TECHNIK
[0003] Bekannte Lehrgerüste sind in sich abgeschlossene Systeme, die aus Rahmen und Diagonalen mit Einrastklauen bestehen. Dabei kommen bevorzugt Gerüsttürme zum Einsatz. Will man mehrere Türme zu einem räumlichen Tragsystem verbinden, muss man mit Rohr-Kupplungen arbeiten, d.h. quasi systemfremd verbinden. Eine Höhenanpassung ist in begrenztem Bereich durch den Einsatz von Kopf- beziehungsweise Fußspindeln möglich (vgl. US 4 044 523 A).
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
[0004] Ausgehend von dem genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, eine Gerüsttragvorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass eine erhöhte Tragfähigkeit erzielt wird, wobei die Vorteile einer schnellen und flexiblen Montage beziehungsweise Demontage unter gleichzeitiger Gewährleistung einer zuverlässigen Ableitung der auftretenden Kräfte ermöglicht wird. Weiterhin wird angestrebt, eine Gerüsttragvorrichtung anzugeben, die eine hohe Variabilität hinsichtlich der Ausbildung von ein-, zwei- und dreidimensionalen Tragstrukturen, hinsichtlich der Anpassung der Geometrie an vorhandene Gegebenheiten und hinsichtlich der Tragfähigkeit gewährleistet.
[0005] Dabei liegt der Erfindung insbesondere die Aufgabe beziehungsweise das technische Problem zugrunde, in weiten Teilen bereits bestehende Gerüstsystembauteile einzusetzen, um die gestellte Aufgabe zu lösen.
[0006] Die erfindungsgemäße Gerüsttragvorrichtung ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
[0007] Die erfindungsgemäße Gerüsttragvorrichtung zeichnet sich demgemäß dadurch aus, dass zumindest eine Anschlusskopfeinrichtung vorhanden ist, die zumindest zwei miteinander verbundene Anschlusskopfeinheiten zum Anschluss an die Lochscheiben der Gerüststiele aufweist, wobei, jede Anschlusskopfeinheit in bekannter Art und Weise einen von einer Stirnseite offenen Schlitz zum Aufstecken auf die Lochscheibe und eine senkrecht zum Schlitz an der Anschlusskopfeinheit vorhandene, durchgehende Ausnehmung aufweist und die Ausnehmung der Anschlusskopfeinheit mit einer Ausnehmung der Lochscheibe im Wesentlichen zur Deckung bringbar ist und in beiden Ausnehmungen lösbar klemmend ein Keil festschlagbar anordenbar ist, und die Schlitze der zumindest zwei Anschlusskopfeinheiten in einer Ebene angeordnet sind und die Ausnehmungen für die Keile in einer Draufsicht gesehen in einem vorgegebenen Winkel, insbesondere größer oder kleiner als 180° (Altgrad), angeordnet sind und dadurch die Koppelung zumindest zweier in Längsrichtung benachbart parallel verlaufender Gerüststiele erfolgt.
[0008] Ein erfindungswesentliches Merkmal ist die Anschlusskopfeinrichtung als solche. Diese erlaubt durch die in einem vorgegebenen Winkel angeordneten Anschlusskopfeinheiten nahezu einen beliebigen Anschluss von Gerüststielen, die infolge der Koppelung durch die Anschlusskopfeinrichtung statisch tragend zusammenwirken. Dadurch kann die Tragfähigkeit für die Ableitung vertikaler und horizontaler Lasten von Gerüsttragvorrichtungen wesentlich erhöht werden.
[0009] Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung einer Gerüsttragvorrichtung, die untere Auflagerkonstruktionen, insbesondere Fußspindeln, und/oder obere Auflagerkonstruktionen, insbesondere Kopfspindeln, an der die Gerüststiele oder andere Bauteile, beispielsweise Jochträger für Schalungen, etc. gelagert sind, aufweisen, zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest eine Lastzentriereinheit mit einem Zentralrohr vorhanden ist, zumindest zwei über Konsoleinheiten, die in radialer Richtung in einem vorgegebenen Winkel an dem Zentralrohr angeordnet sind, an das Zentralrohr angeschlossene Aufnahmeeinheiten für Gerüststiele vorhanden sind, die Spindel über die Spindelmutter an dem Zentralrohr gelagert ist und die Spindelstange der Spindel in dem Zentralrohr längsverschieblich führbar ist.
[0010] Die Anschlusskopfeinheiten sind jeweils so ausgebildet, dass sie einen Anschluss eines Gerüstbauteils in der seit langem bewährten Keilschlosstechnik ermöglichen.
[0011] Besonders vorteilhaft sind Ausgestaltungen, die eine in der Draufsicht gesehen vorteilhafte Anordnung der Anschlusskopfeinheiten vorsehen, um einen zuverlässigen Anschluss mit den bewährten Bauelementen eines Gerüsts zu ermöglichen. Dabei kommen Varianten zum Einsatz, die sich dadurch auszeichnen, dass die Anschlusskopfeinrichtung zwei Anschlusskopfeinheiten aufweist, die in einem Winkel von 90° angeordnet sind, oder die Anschlusskopfeinrichtung drei Anschlusskopfeinheiten aufweist, die in einem Winkel von 90° angeordnet sind, oder die Anschlusskopfeinrichtung drei Anschlusskopfeinheiten aufweist, die in einem Winkel von 120° angeordnet sind, oder die Anschlusskopfeinrichtung vier Anschlusskopfeinheiten aufweist, die in einem Winkel von 90° angeordnet sind, oder die Anschlusskopfeinrichtung sechs Anschlusskopfeinheiten aufweist, die in einem Winkel von 60° angeordnet sind.
[0012] Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung, die sich insbesondere auf die konstruktiven Merkmale der erfindungsgemäßen Anschlusskopfeinrichtung bezieht, zeichnet sich dadurch aus, dass die Anschlusskopfeinrichtung eine Kerneinheit mit polygonartiger Umfangskontur aufweist, an deren jeweiliger Polygon-Außenseite in einer Draufsicht gesehen eine Anschlusskopfeinheit angeordnet ist.
[0013] Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gerüsttragvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Lastzentriereinheit vier Aufnahmeeinheiten aufweist und der Winkel zwischen den Aufnahmeeinheiten 90° beträgt.
[0014] Bevorzugt sind die Aufnahmeeinheiten als Rohrprofileinheiten ausgebildet, die gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung als auf- beziehungsweise einsteckbare Rohrverbindung ausgebildet ist.
[0015] Eine besonders im Bereich der unteren Auflagerkonstruktion, d.h. der Fußspindeln eingesetzte Ausführungsvariante, die eine zuverlässige Lastzentrierung auf die untere Auflagerkonstruktion gewährleistet, zeichnet sich dadurch aus, dass die Aufnahmeeinheiten radial umlaufende Lochscheiben mit Ausnehmungen aufweisen, die geeignet sind, Gerüststiele, Gerüstdiagonalen oder dergleichen Stabelemente mit der entsprechenden Keilschlossausbildung anzuschließen oder eine zusätzliche Koppelung mehrerer Gerüststiele mit der erfindungsgemäßen Anschlusskopfeinrichtung mit mehreren Anschlusskopfeinheiten zu bewirken. Dadurch wird eine problemlose Montage beziehungsweise Demontage gewährleistet, und insgesamt eine im Grundriss rechteckförmig beziehungsweise quadratisch ausgebildete Gerüsttragvorrichtung ermöglicht, die besonders hohe Tragfähigkeiten gewährleistet.
[0016] Eine hinsichtlich einer industriellen Fertigung unter Gewährleistung hoher Qualitätsstandards besonders bevorzugte Ausgestaltung zeichnet sich dadurch aus, dass die Anschlusskopfeinrichtung als Gussteil ausgebildet ist.
[0017] Um besonders hohe Tragfähigkeiten zu gewährleisten, zeichnet sich eine bevorzugte Ausgestaltung dadurch aus, dass die Konsoleinheit einen schmalen, hohen Rechteckquerschnitt aufweist und bevorzugt aus Stahl oder Aluminium besteht. Überhaupt kann die gesamte Lastzentriereinheit aus Stahl oder Aluminium bestehen.
[0018] Eine besonders vorteilhafte und hinsichtlich einer einfachen Montage beziehungsweise Demontage sich auszeichnende Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusskopfeinrichtung eine zentrale durchgehende Ausnehmung aufweist, die bevorzugt rund ausgebildet ist und zu Führungszwecken der Spindelstange der Kopfspindel oder Fußspindel dient. Dadurch kann die Lastzentriereinheit entfallen.
[0019] Um besonders vorteilhafte Führungseigenschaften für die Spindelstange zu gewährleisten, ist unterseitig und/oder oberseitig an die Anschlusskopfeinrichtung eine Hohlprofileinheit angeschlossen, in der zusätzlich die Spindelstange axial verschieblich geführt ist.
[0020] Die erfindungsgemäße Gerüsttragvorrichtung bietet eine hohe Variabilität hinsichtlich der Ausbildung einzelner Tragstrukturen. So zeichnet sich eine bevorzugte Ausgestaltung dadurch aus, dass die Gerüsttragvorrichtung als Schwerlaststütze mit zwei, drei oder vier in den Ecken eines gedachten Quadrats angeordneten Gerüststielen ausgebildet ist und die Gerüststiele über Anschlusskopfeinrichtungen und/oder eine obere und untere Lastzentriereinheit gekoppelt sind.
[0021] Eine weitere ebene Tragstruktur wird gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung dadurch gewährleistet, dass zumindest zwei Schwerlaststützen durch den Anschluss von Gerüstriegeln und Gerüstdiagonalen mittels Anschlusskopfeinheiten an die Lochscheiben der Gerüststiele zu scheibenförmigen, ebenen Tragkonstruktionen ausgebildet sind.
[0022] Eine räumliche Tragstruktur zeichnet sich dadurch aus, dass zumindest drei Schwerlaststützen durch den Anschluss von Gerüstriegeln und Gerüstdiagonalen mittels Anschlusskopfeinheiten an die Lochscheiben der einzelnen Gerüststiele zu einer räumlichen Tragkonstruktion ausgebildet sind.
[0023] Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gerüsttragvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass in jedem Eckbereich einer in einer Draufsicht gesehen polygonalen Außenumfangskontur der Gerüsttragvorrichtung zumindest zwei, drei oder vier Gerüststiele angeordnet sind, die über zumindest eine Anschlusskopfeinrichtung und/oder eine obere und untere Lastzentriereinheit gekoppelt sind.
[0024] Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, die erfindungsgemäße Gerüsttragvorrichtung als Tragturm auszubilden, der sich dadurch auszeichnet, dass in jedem Eckbereich einer in einer Draufsicht gesehen rechteckigen oder quadratischen Außenumfangskontur jeweils vier jeweils in einem Eckbereich eines gedachten Quadrats angeordnete Gerüststiele vorhanden sind, die über Anschlusskopfeinrichtungen miteinander gekoppelt sind. Eine derartige Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Gerüsttragvorrichtung gewährleistet besonders hohe Tragfähigkeiten und ist auch in der Lage, horizontal wirkende Kräfte zuverlässig abzuleiten. Oberseitig und unterseitig werden hierbei die beschriebenen Lastzentriereinheiten eingesetzt.
[0025] Die erfindungsgemäße Gerüsttragvorrichtung zeichnet sich durch eine hohe Variabilität in jeder Hinsicht aus. So kann beispielsweise durch eine Koppelung von vier Gerüststielen in der oben beschriebenen Art und Weise eine Schwerlaststütze erzeugt werden, die den besonderen Vorteil hat, dass über die bewährte Keilschlosstechnik zum Anschluss von Gerüstdiagonalen und Gerüstriegeln praktisch beliebige Raumgerüstgeometrien in einfacher Art und Weise herstellbar sind. Durch das Anschließen von horizontalen Gerüstriegeln kann die Knicklänge der Stiele und damit die Höhe der Traglast beeinflusst werden. Gleichzeitig ist auch durch die Wahl der Anzahl der Koppelungen beziehungsweise die Wahl der Anzahl der Gerüststiele die Tragfähigkeit mit beeinflussbar. Es herrscht Variabilität in der Breiten- und in der Tiefenrichtung. Auch in Höhenrichtung ist eine Variabilität gewährleistet, da beliebig Gerüststiele aufeinandergesteckt werden können, um die erforderliche Höhe zu erreichen.
[0026] Weitere Ausführungsformen und Vorteile der Erfindung ergeben sich durch die in den Ansprüchen ferner aufgeführten Merkmale sowie durch die nachstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Die Merkmale der Ansprüche können in beliebiger Weise miteinander kombiniert werden, insoweit sie sich nicht offensichtlich gegenseitig ausschließen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
[0027] Die Erfindung sowie vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
- Fig. 1
- schematische Seitenansicht einer Gerüsttragvorrichtung, ausgebildet als Lehrgerüsttragturm, wobei in jedem Eckbereich eines Quadrats vier Gerüststiele vorhanden sind, die mit einer Fußspindel, einer Kopfspindel und Anschlusskopfeinrichtungen statisch zusammenwirkend ausgebildet sind,
- Fig. 2
- schematischer Schnitt durch die Gerüsttragvorrichtung gemäß Fig. 1 entlang der Schnittführung I - I ohne Darstellung der Fußspindel,
- Fig. 3
- schematische Darstellung der Seitenansicht des Details A gemäß Fig. 1,
- Fig. 4a, b, c
- schematische Darstellung der unteren Lastzentriereinheit der Gerüsttragvorrichtung gemäß Fig. 1,
- Fig. 5
- schematische Seitenansichtsdarstellung einer unteren Auflagerkonstruktion mit Lastzentriereinheit und Fußspindel gemäß Fig. 4,
- Fig. 6a, b, c
- schematische Darstellung der oberen Lastzentriereinheit der Gerüsttragvorrichtung gemäß Fig. 1,
- Fig. 7
- schematische Seitenansichtsdarstellung einer oberen Auflagerkonstruktion mit Lastzentriereinheit und Kopfspindel und oberer Auflagerkonstruktion gemäß Fig. 6,
- Fig. 8
- schematische Perspektivdarstellung einer Anschlusskopfeinrichtung mit Anschlusskopfeinheiten, die in einem Winkel von 180° angeordnet sind,
- Fig. 9
- schematische Perspektivdarstellung einer Anschlusskopfeinrichtung mit zwei Anschlusskopfeinheiten, die in einem Winkel von 90° angeordnet sind,
- Fig. 10
- schematische Perspektivdarstellung einer Anschlusskopfeinrichtung mit vier Anschlusskopfeinheiten, die in einem Winkel von jeweils 90° angeordnet sind,
- Fig. 11
- schematische Draufsicht auf eine Anschlusskopfeinrichtung, die sechsecksmäßig polygonal angeordnete Anschlusskopfeinheiten aufweist,
- Fig. 12
- schematische Seitenansicht der Anschlusskopfeinrichtung gemäß Fig. 11 und
- Fig. 13
- schematischer Längsschnitt der Anordnung der Anschlusskopfeinrichtung gemäß Fig. 11 beziehungsweise Fig. 12 im Bereich einer Kopfspindel einer Gerüsttragvorrichtung.
WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG
[0028] Eine Gerüsttragvorrichtung 10, die als Lehrgerüstturm ausgebildet ist, besitzt Gerüststiele 12 mit in Längsachsenrichtung in einem vorgegebenen Raster R angeordneten Lochscheiben 14, Gerüstdiagonalen 18 und Gerüstriegel 20. Die Gerüststiele 12, Gerüstdiagonalen 18 und Gerüstriegel 20 sind Bestandteile aus dem bekannten Layher-Allround-Gerüst-System. Die Verbindung der Bauteile untereinander erfolgt über die bewährte Keilschlosstechnik. Hierzu sind an den Enden der Gerüstdiagonalen 18 und der Gerüstriegel 20 Anschlusskopfeinheiten 22 angeformt, die einen von der Stirnendseite offenen Schlitz 24 aufweisen, so dass die Anschlusskopfeinheiten 22 auf die Lochscheibe 14 aufgeschoben werden können. Die Lochscheibe 14 selbst besitzt radial umfangsmäßig verteilt Ausnehmungen 16. Weiterhin weist jede Anschlusskopfeinheit 22 eine senkrecht zum Schlitz 24 verlaufende durchgehende Ausnehmung 26 auf, welche wiederum mit einer Ausnehmung 16 der Lochscheibe 14 zur Deckung gebracht werden kann. In diesem Zustand wird ein Keil 28 in der Ausnehmung 26 und der Ausnehmung 16 festgeschlagen, so dass eine dauerhaft zuverlässige Verbindung der Bauteile gewährleistet ist. Diese Anschlusstechnik als solche ist bekannt.
[0029] Die Gerüsttragvorrichtung 10 ist als quadratischer Tragturm ausgebildet. In jedem Eckbereich des Quadrats sind insgesamt vier Gerüststiele 12 parallel zueinander verlaufend angeordnet. Die vier Gerüststiele 12 sind über Anschlusskopfeinrichtungen 30 miteinander gekoppelt, wodurch sich die Tragkraft der gesamten Gerüsttragvorrichtung 10 enorm steigern lässt.
[0030] Die Anschlusskopfeinrichtung 30 sieht gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel 30.1 so aus, dass sie zwei Anschlusskopfeinheiten 22 besitzt, die in einem Winkel von 180° zueinander angeordnet sind, d.h. von beiden Stirnendseiten her die Schlitze 24 vorhanden sind. Mit einer derartigen Anschlusskopfeinrichtung 30.1 werden zwei benachbart angeordnete Gerüststiele 12 miteinander gekoppelt durch einfaches Einschlagen von insgesamt zwei Keilen 28 in die Ausnehmungen 26 beziehungsweise 16. Eine Seitenansicht des Details einer derartigen Koppelung ist in Fig. 3 vergrößert dargestellt.
[0031] Insgesamt erfolgt eine Koppelung der in einem Eckbereich vorhandenen vier Gerüststiele 12 über vier Anschlusskopfeinrichtungen 30, die gemäß Fig. 2 in einer Draufsicht gesehen in den Seitenkanten eines gedachten Quadrats angeordnet sind, dessen Eckpunkte in den Achsen der vier Gerüststiele 12 liegen.
[0032] In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 erfolgt eine derartige Koppelung von vier Gerüststielen 12 in Längsachsenrichtung der Gerüststiele 12 an jeder zweiten Lochscheibe 14, d.h. das Rastermaß der Koppelungen beträgt 2R. Eine Erhöhung der Traglast lässt sich dadurch erzielen, dass die beschriebenen Koppelungen in dem Rastermaß R durchgeführt werden.
[0033] Pro Seitenwand sind an der Gerüsttragvorrichtung 10 entsprechend der Beabstandung der Gerüststiele 12 im Eckbereich jeweils zwei Gerüstriegel 20 und Gerüstdiagonalen 18 an die entsprechenden Lochscheiben 14 der Gerüststiele 12 angeschlossen.
[0034] In jedem Eckpunkt ist im Bodenbereich eine Fußspindel 40 mit Spindelstange 44 und Spindelmutter 46 vorhanden, wobei die Spindelstange 44 auf einer unterseitig angeschweißten Auflagerplatte 68 mit entsprechenden Aussteifungselementen 69 gelagert ist. Die Kraftübertragung aus den Gerüststielen 12 in die Spindelstange 44 übernimmt eine in Fig. 4a bis c dargestellte Lastzentriereinheit 50.1. Diese besteht aus einem zentralen Rohr 52, in dem die Spindelstange 44 geführt ist und das sich auf die Spindelmutter 46 abstützt. Außenumfangsmäßig in einem Winkel 56 von 90° versetzt sind insgesamt vier schlanke hohe Rechteckprofile als Konsoleinheiten 54 angeschweißt, an deren freien Endbereich wiederum rohrförmige Aufnahmeeinheiten 58 angeschweißt sind, deren Längsachse jeweils mit der Längsachse des zugehörigen Gerüststiels 12 zusammenfällt. Oberseitig sind in die Aufnahmeeinheiten 58 Steckhülsen 64 eingesteckt, auf die die entsprechenden Endbereiche der Gerüststiele 12 aufgesteckt werden.
[0035] Schließlich ist noch an jede Aufnahmeeinheit 58 eine Lochscheibe 14 mit Ausnehmungen 16 angeschweißt, damit im Bereich der Lastzentriereinheit 50.1 eine zusätzliche Koppelung der vier ankommenden Gerüststiele 12 mittels Anschlusskopfeinrichtungen 30.1 vorgenommen werden kann beziehungsweise weitere Gerüstriegel 20 oder Gerüstdiagonalen 18 angeschlossen werden können.
[0036] Das Detail des Anschlusses der Lastzentriereinheit 50.1 an die Fußspindel 40 und der Anschluss der Gerüststiele 12 ist in Fig. 5 schematisch dargestellt.
[0037] Im oberen Kopfbereich der Gerüststiele 12 ist eine weitere Lastzentriereinheit 50.2 angeordnet, die hinsichtlich des zentralen Rohrs 52, der Konsoleinheiten 54 und der Aufnahmeeinheiten 58 im Wesentlichen der bereits beschriebenen Lastzentriereinheit 50.1 im Fußbereich entspricht. Es sind jedoch keine Lochscheiben 14 angeschweißt, ebenso sind keine Einsteckhülsen 64 an der Lastzentriereinheit 50.2 vorhanden.
[0038] In dem zentralen Rohr 52 ist die Spindelstange 44 einer Kopfspindel 42 geführt, wobei die Kopfspindel 42 über die Spindelmutter 46 auf dem zentralen Rohr 52 gelagert ist, das seine Last über die Konsoleinheiten 54 und Aufnahmeeinheiten 58 an die jeweils vier Gerüststiele 12 abgibt. Im oberen Endbereich der Kopfspindel 42 ist ein nach oben offener U-förmiger Auflagerschuh 48 gelenkig angeschlossen, der beispielsweise dazu geeignet ist, einen nicht näher dargestellten Jochträger aufzunehmen.
[0039] Die bei der unteren Lastzentriereinheit 50.1 benötigten Steckhülsen 64 können bei der oberen Lastzentriereinheit 50.2 entfallen, da derartige Steckhülsen 66 bereits im oberen Endbereich eines jeden Gerüststiels 12 eingesteckt sind.
[0040] Der Anschluss der Kopfspindel 42 über die Lastzentriereinheit 50.2 an die vier Gerüststiele 12 ist in Fig. 7 schematisch dargestellt.
[0041] In den Figuren 8 bis 11 sind unterschiedliche Ausführungsformen von Anschlusskopfeinrichtungen 30.1 bis 30.4 dargestellt.
[0042] Die Anschlusskopfeinrichtung 30.1 ist bereits anlässlich der Beschreibung der Figuren 1 bis 3 erläutert worden. Bei dieser Ausführungsform weisen die beiden Anschlusskopfeinheiten 22 einen Winkel 32 von 180° untereinander auf.
[0043] Bei dem Ausführungsbeispiel einer Anschlusskopfeinrichtung 30.2 gemäß Fig. 9 sind ebenfalls zwei Anschlusskopfeinheiten 22 an einer Kerneinheit 60 vorhanden, die jedoch in einem Winkel 32 von 90° untereinander an eine Kerneinheit 60 angeschlossen sind. Die Möglichkeit der Anordnung einer dritten Anschlusskopfeinheit 22 in einem Winkel von 90° ist in Fig. 9 gestrichelt angedeutet.
[0044] Eine besonders bevorzugte Ausführungsform einer Anschlusskopfeinrichtung 30.3 ist in Fig. 10 dargestellt. Hierbei sind insgesamt vier Anschlusskopfeinheiten 22 vorhanden, die in einer Draufsicht gesehen jeweils um einen Winkel 32 von 90° umfangsmäßig versetzt an einer würfelförmigen Kerneinheit 60 angeschlossen sind. Eine derartige Anschlusskopfeinrichtung 30.3 kann die vier Anschlusskopfeinrichtungen 30.1 für die vier im Eckbereich vorhandenen Gerüststiele 12 der Gerüsttragvorrichtung 10 gemäß Fig. 2 ersetzen, und zwar in den Bereichen, in denen im Innenraum zwischen den vier Gerüststielen 12 kein weiteres Bauteil vorhanden ist.
[0045] Wie bereits ausgeführt, werden die Anschlusskopfeinheiten 22 über den Schlitz 24 auf an den Gerüststielen 12 vorhandene Lochscheiben 14 aufgeschoben. Diese Lochscheiben sind in den Figuren 8, 9 und 10 gestrichelt angedeutet.
[0046] Als erfindungswesentlich ist eine Anschlusskopfeinrichtung anzusehen, die beispielsweise eine polygonale Kerneinheit aufweist, an die außenseitig Anschlusskopfeinheiten angeschlossen sind. Das Polygon kann hierbei ein Dreieck, Viereck, Fünfeck, Sechseck oder dergleichen sein.
[0047] Eine Ausführungsform mit sechseckiger Kerneinheit 60 ist in Fig. 11 dargestellt. Auf jeder Polygon-Außenseite ist eine Anschlusskopfeinheit 22 angeschlossen.
[0048] Die Ausführungsform gemäß Fig. 11 zeichnet eine weitere Besonderheit aus. Im Zentrum der Kerneinheit 60 ist eine von oben nach unten durchgehende Ausnehmung 36 vorhanden, wobei oberseitig und unterseitig eine Hohlprofileinheit 38 angeschlossen ist, deren Innendurchmesser dem Innendurchmesser der Ausnehmung 36 entspricht. Damit dient die Anschlusskopfeinrichtung 30.4 einerseits der Koppelung mehrerer Gerüststiele und andererseits einer zentralen Lasteinleitung über eine Spindel. Dieser Zusammenhang ist in Fig. 13 schematisch dargestellt. Die Kopfspindel 42 gibt über ihre Spindelmutter 46 die Last an die Hohlprofileinheit 38 und damit an die Anschlusskopfeinrichtung 30.4 ab, die wiederum ihre Belastung auf die in Fig. 13 nicht näher dargestellten Gerüststiele weitergibt. Dieselbe Anschlusskopfeinrichtung kann auch im Bereich einer Fußspindel zur Lastzentrierung und zur Koppelung vorhanden sein.
[0050] Eine Ausnehmung 36 kann auch beispielsweise in einer quadratischen Kerneinheit 60 (beispielsweise gemäß Fig. 10) vorhanden sein.
[0051] Mit der dargestellten Gerüsttragvorrichtung ist es problemlos möglich, mittels größtenteils standardisierter Bauelemente eine Gerüsttragvorrichtung herzustellen, die sehr hohe vertikale Lasten aufnehmen kann und geeignet ist, auch horizontale Lasten abzutragen. Gleichzeitig wird eine schnelle Montage beziehungsweise Demontage ermöglicht. Durch den Einsatz von Fußspindeln und Kopfspindeln ist eine Höhenanpassung an die jeweiligen Gegebenheiten vor Ort problemlos möglich.
- mehreren Gerüststielen (12), die in einem in Längsachsenrichtung vorgegebenen Raster (R) umlaufende Lochscheiben (14) mit Ausnehmungen (16) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet, dass- zumindest eine Anschlusskopfeinrichtung (30.1 bis 30.4) vorhanden ist, die zumindest zwei miteinander verbundene Anschlusskopfeinheiten (22) zum Anschluss an die Lochscheiben (14) der Gerüststiele (12) aufweist, wobei
- jede Anschlusskopfeinheit (22) in bekannter Art und Weise einen von einer Stirnseite offenen Schlitz (24) zum Aufstecken auf die Lochscheibe (14) und eine senkrecht zum Schlitz (24) an der Anschlusskopfeinheit (22) vorhandene, durchgehende Ausnehmung (26) aufweist und die Ausnehmung (26) der Anschlusskopfeinheit (22) mit einer Ausnehmung (16) der Lochscheibe (14) im Wesentlichen zur Deckung bringbar ist und in beiden Ausnehmungen (22; 16) lösbar klemmend ein Keil (28) festschlagbar anordenbar ist, und
- die Schlitze (24) der zumindest zwei Anschlusskopfeinheiten (22) in einer Ebene angeordnet sind und die Ausnehmungen (26) für die Keile (28) in einer Draufsicht gesehen in einem vorgegebenen Winkel (32), insbesondere größer oder kleiner als 180° (Altgrad), angeordnet sind und dadurch die Koppelung zumindest zweier in Längsrichtung benachbart parallel verlaufender Gerüststiele (12) erfolgt.
- zumindest einer unteren Auflagerkonstruktion, insbesondere Fußspindel (40) und/oder oberen Auflagerkonstruktion, insbesondere Kopfspindel (42), an denen die Gerüststiele (12) beziehungsweise Bauteile, wie z.B. Jochträger für Schalungen, gelagert sind,
dadurch gekennzeichnet, dass- zumindest eine Lastzentriereinheit (50.1; 50.2) mit einem Zentralrohr (52) vorhanden ist,
- zumindest zwei über Konsoleinheiten (54), die in radialer Richtung in einem vorgegebenen Winkel (56) an dem Zentralrohr (52) angeordnet sind, an das Zentralrohr (52) angeschlossene Aufnahmeeinheiten (58) für Gerüststiele vorhanden sind,
- die Spindeln (40,42) jeweils über die Spindelmutter (46) an dem Zentralrohr gelagert sind und die Spindelstange (44) der Spindel (40, 42) in dem Zentralrohr (52) längsverschieblich führbar ist.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Anschlusskopfeinrichtung (30.2) zwei Anschlusskopfeinheiten (22) aufweist und der Winkel (32) 90° (Altgrad) beträgt.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Anschlusskopfeinrichtung (30.2) drei Anschlusskopfeinheiten (22) aufweist und der Winkel (32) 90° (Altgrad) beträgt.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Anschlusskopfeinrichtung drei Anschlusskopfeinheiten aufweist und der Winkel 120° (Altgrad) beträgt.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Anschlusskopfeinrichtung (30.3) vier Anschlusskopfeinheiten (22) aufweist und der Winkel (32) 90° (Altgrad) beträgt.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Anschlusskopfeinrichtung (30.4) sechs Anschlusskopf-einheiten (22) aufweist und der Winkel (32) 60° (Altgrad) beträgt.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Anschlusskopfeinrichtung (30.4) eine Kerneinheit (60) mit polygonartiger Umfangskontur aufweist, an deren jeweiliger Polygon-Außenseite eine Anschlusskopfeinheit (22) angeordnet ist.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Lastzentriereinheit (50.1; 50.2) vier Aufnahmeeinheiten (58) aufweist und der Winkel (56) zwischen den Aufnahmeeinheiten (58) 90° (Altgrad) beträgt.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Aufnahmeeinheiten (58) als Rohrprofileinheiten ausgebildet sind.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Verbindung zwischen den Aufnahmeeinheiten (58) und den Gerüststielen (12) als eingesteckte beziehungsweise einsteckbare Rohrverbindung ausgebildet ist.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Aufnahmeeinheiten (58) radial umlaufende Lochscheiben (14) mit Ausnehmungen (16) aufweisen zum Anschluss von Gerüststielen, -diagonalen oder
- stabelementen mit Anschlusskopfeinheiten (22) und/oder zum Anschluss von Anschlusskopfeinrichtungen (30) zur Koppelung von Gerüststielen.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Anschlusskopfeinrichtung als Gussteil ausgebildet ist.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Konsoleinheit (54) einen schmalen, hohen Rechteckquerschnitt aufweist.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Lastzentriereinheit (50.1; 50.2) aus Stahl oder Aluminium besteht.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Anschlusskopfeinrichtung (30.4) eine zentrale durchgehende Ausnehmung (36) aufweist.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Ausnehmung (36) rund ausgebildet ist und deren Innendurchmesser geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser der Spindelstange (44)..
dadurch gekennzeichnet, dass
- unterseitig und/oder oberseitig an die Anschlusskopfeinrichtung (30.4) eine Hohlprofileinheit (38) mit demselben Innendurchmesser wie die Ausnehmung (36) angeschlossen ist.
dadurch gekennzeichnet, dass
- eine Spindelstange in der Ausnehmung (36) und/oder der Hohlprofileinheit (38) geführt ist.
dadurch gekennzeichnet, dass
- die Gerüsttragvorrichtung als Schwerlaststütze mit zwei, drei oder vier in den Ecken eines gedachten Vielecks, insbesondere Quadrats angeordneten Gerüststielen ausgebildet ist und die Gerüststiele über Anschlusskopfeinrichtungen und/oder eine obere und untere Lastzentriereinheit gekoppelt sind.
dadurch gekennzeichnet, dass
- zumindest zwei Schwerlaststützen durch den Anschluss von Gerüstriegeln und Gerüstdiagonalen mittels Anschlusskopfeinheiten an die Lochscheiben der Gerüststiele zu scheibenförmigen, ebenen Tragkonstruktionen ausgebildet sind.
dadurch gekennzeichnet, dass
- zumindest drei Schwerlaststützen durch den Anschluss von Gerüstriegeln und Gerüstdiagonalen mittels Anschlusskopfeinheiten an die Lochscheiben der einzelnen Gerüststiele zu einer räumlichen Tragkonstruktion ausgebildet sind.
dadurch gekennzeichnet, dass
- in jedem Eckbereich einer in einer Draufsicht gesehen polygonalen Außenumfangskontur der Gerüsttragvorrichtung zumindest zwei, drei oder vier Gerüststiele angeordnet sind, die über zumindest eine Anschlusskopfeinrichtung und/oder eine obere und untere Lastzentriereinheit gekoppelt sind, wobei die Vorrichtung durch den Anschluss von Gerüstriegeln und Gerüstdiagonalen mittels Anschlusskopfeinheiten an die Lochscheiben der einzelnen Gerüststiele zu einer räumlichen Tragkonstruktion ausgebildet ist.
dadurch gekennzeichnet, dass
- in jedem Eckbereich einer in einer Draufsicht gesehen rechteckigen oder quadratischen Außenumfangskontur jeweils vier jeweils in einem Eckbereich eines gedachten Quadrats oder Rechteckes angeordnete Gerüststiele (12) vorhanden sind.
- a plurality of uprights (12) which, at predetermined unit spacings (R) in the longitudinal direction, have encircling perforated discs (14) with cutouts (16),
characterized in that- at least one attachment head device (30.1 to 30.4) is provided, this having at least two interconnected attachment head units (22) for attachment to the perforated discs (14) of the uprights (12), it being the case that
- each attachment head unit (22), in a known manner, has a slot (24), which is open from one end side and is intended for plugging onto the perforated disc (14), and a continuous cutout (26), which is provided on the attachment head unit (22) perpendicularly to the slot (24), and the cutout (26) of the attachment head unit (22) can be made essentially to coincide with a cutout (16) of the perforated disc (14), and a wedge (28) can be driven, with releasable clamping action, into the two cutouts (22; 16), and
- the slots (24) of the at least two attachment head units (22) are arranged in one plane, and the cutouts (26) for the wedges (28), as seen in plan view, are arranged at a predetermined angle (32), in particular greater than or less than 180° (degrees), and at least two uprights (12), running parallel and adjacent to one another in the longitudinal direction, are coupled in this way.
- at least one bottom bearing structure, in particular foot spindle (40), and/or top bearing structure, in particular head spindle (42), on which are mounted the uprights (12) and/or structural parts such as, for example, main beams for formworks
characterized in that- at least one load-centring unit (50.1; 50.2) with a central tube (52) is provided,
- at least two accommodating units (58) for uprights are provided, these accommodating units being attached to the central tube (52) via bracket units (54) which are arranged radially at a predetermined angle (56) on the central tube (52),
- the spindles (40, 42) are mounted on the central tube in each case via the spindle nut (46), and the spindle rod (44) of the spindles (40, 42) can be guided in a longitudinally displaceable manner in the central tube (52).
- the attachment head device (30.2) has two attachment head units (22) and the angle (32) is 90° (degrees).
- the attachment head device (30.2) has three attachment head units (22) and the angle (32) is 90° (degrees).
- the attachment head device has three attachment head units and the angle is 120° (degrees).
- the attachment head device (30.3) has four attachment head units (22) and the angle (32) is 90° (degrees).
- the attachment head device (30.4) has six attachment head units (22) and the angle (32) is 60° (degrees).
- the attachment head device (30.4) has a core unit (60) with a polygonal peripheral contour, an attachment head unit (22) being arranged on the respective outer polygon side.
- the load-centring unit (50.1; 50.2) has four accommodating units (58) and the angle (56) between the accommodating units (58) is 90° (degrees).
- the accommodating units (58) are designed as tube-profile units.
- the connection between the accommodating units (58) and the uprights (12) is designed as a plugged-in or plug-in tube connection.
- the accommodating units (58) have radially encircling perforated discs (14) with cutouts (16) for the attachment of uprights, diagonals or bar elements to attachment head units (22) and/or for the attachment of attachment head devices (30) for coupling uprights.
- the attachment head device is designed as a casting.
- the bracket unit (54) has a narrow, high rectangular cross section.
- the load-centring unit (50.1; 50.2) consists of steel or aluminium.
- the attachment head device (30.4) has a central continuous cutout (36).
- the cutout (39) is round, and its internal diameter is slightly smaller than the external diameter of the spindle rod (44).
- a hollow-profile unit (38) with the same internal diameter as the cutout (36) is attached to the underside and/or top side of the attachment head device (30.4).
- a spindle rod is guided in the cutout (36) and/or the hollow-profile unit (38).
- the scaffolding arrangement is designed as a heavy-load support with two, three or four uprights arranged in the corners of an imaginary polygon, in particular square, and the uprights are coupled via attachment head devices and/or a top and bottom load-centring unit.
- at least two heavy-load supports are formed into panel-like, planar load-bearing structures by virtue of crossmembers and diagonals being attached to the perforated discs of the uprights by means of attachment head units.
- at least three heavy-load supports are formed into a three-dimensional load-bearing structure by virtue of crossmembers and diagonals being attached to the perforated discs of the individual uprights by means of attachment head units.
- arranged in each corner region of a polygonal outer peripheral contour of the scaffolding arrangement, as seen in plan view, are at least two, three or four uprights which are coupled via at least one attachment head device and/or a top and bottom load-centring unit, the arrangement being formed into a three-dimensional load-bearing structure by virtue of crossmembers and diagonals being attached to the perforated discs of the individual uprights by means of attachment head units.
- provided in each corner region of a rectangular or square outer peripheral contour, as seen in plan view, are in each case four uprights (12) each arranged in a corner region of an imaginary square or rectangle.
- plusieurs montants d'échafaudage (12) présentant des disques perforés (14) munis d'évidements (16) et agencés périphériquement selon une trame de quadrillage (R) préétablie dans la direction de l'axe longitudinal,
caractérisé par- la présence d'au moins un système frontal de raccordement (30.1 à 30.4) qui comporte au moins deux unités frontales de raccordement (22) reliées l'une à l'autre, en vue du raccordement aux disques perforés (14) des montants d'échafaudage (12), sachant que
- chaque unité frontale de raccordement (22) comporte, de manière connue, une fente (24) ouverte à partir d'un côté frontal en vue de l'emboîtement sur le disque perforé (14), et un évidement ininterrompu (26) pratiqué perpendiculairement à ladite fente (24) dans ladite unité frontale de raccordement (22), et l'évidement (26) de l'unité frontale de raccordement (22) peut être amené à coïncider pour l'essentiel avec un évidement (16) du disque perforé (14), une clavette (28) à effet de coincement libérable pouvant être insérée, par percussion, dans les deux évidements (22 ; 16), et
- les fentes (24) des unités frontales de raccordement (22) au nombre minimal de deux sont disposées dans un plan, et les évidements (26) destinés aux clavettes (28) sont agencés, observés en plan, selon un angle (32) préétabli notamment supérieur ou inférieur à 180° (degrés), ce qui assure l'accouplement d'au moins deux montants d'échafaudage (12) s'étendant parallèlement au voisinage l'un de l'autre dans la direction longitudinale.
- au moins une structure inférieure d'appui, en particulier une broche d'embase (40), et/ou une structure supérieure d'appui, en particulier une broche de couronnement (42), broches sur lesquelles sont respectivement implantés les montants d'échafaudage (12) ou des éléments structurels comme, par exemple, des supports d'étriers de coffrages,
caractérisé par la présence- d'au moins une unité (50.1 ; 50.2) de centrage de charge, munie d'une tubulure centrale (52),
- et d'au moins deux unités (58) réceptrices desdits montants d'échafaudage, qui sont raccordées à la tubulure centrale (52) par l'intermédiaire d'unités (54) formant consoles et disposées sur ladite tubulure centrale (52) dans le sens radial, selon un angle préétabli (56),
- les broches (40, 42) étant respectivement montées sur la tubulure centrale par l'intermédiaire de l'écrou (46), et la tige filetée (44) de la broche (40, 42) pouvant être guidée à coulissement longitudinal dans ladite tubulure centrale (52).
caractérisé par le fait que
- le système frontal de raccordement (30.2) comprend deux unités frontales de raccordement (22), et l'angle (32) mesure 90° (degrés).
caractérisé par le fait que
- le système frontal de raccordement (30.2) comprend trois unités frontales de raccordement (22), et l'angle (32) mesure 90° (degrés).
caractérisé par le fait que
- le système frontal de raccordement comprend trois unités frontales de raccordement, et l'angle mesure 120° (degrés).
caractérisé par le fait que
- le système frontal de raccordement (30.3) comprend quatre unités frontales de raccordement (22), et l'angle (32) mesure 90° (degrés).
caractérisé par le fait que
- le système frontal de raccordement (30.4) comprend six unités frontales de raccordement (22), et l'angle (32) mesure 60° (degrés).
caractérisé par le fait que
- le système frontal de raccordement (30.4) présente une unité maîtresse (60) dont le pourtour est de configuration polygonale, sur la face extérieure respective du polygone de laquelle une unité frontale de raccordement (22) est disposée.
caractérisé par le fait que
- l'unité (50.1 ; 50.2) de centrage de charge comprend quatre unités réceptrices (58) et l'angle (56), entre lesdites unités réceptrices (58), mesure 90° (degrés).
caractérisé par le fait que
- les unités réceptrices (58) sont réalisées sous la forme d'unités tubulaires profilées.
caractérisé par le fait que
- la solidarisation, entre les unités réceptrices (58) et les montants d'échafaudage (12), est réalisée sous la forme d'une solidarisation tubulaire respectivement enfichée ou enfichable.
caractérisé par le fait que
- les unités réceptrices (58) comportent des disques perforés (14) s'étendant périphériquement dans le sens radial et munis d'évidements (16), en vue du raccordement de montants d'échafaudage, de diagonales d'échafaudage ou d'éléments allongés d'échafaudage équipés d'unités frontales de raccordement (22) ; et/ou en vue du rattachement de systèmes frontaux de raccordement (30), pour accoupler des montants d'échafaudage.
caractérisé par le fait que
- le système frontal de raccordement est réalisé sous la forme d'une pièce venue de coulée.
caractérisé par le fait que
- l'unité (54) formant console présente une section transversale rectangulaire haute et élancée.
caractérisé par le fait que
- l'unité (50.1 ; 50.2) de centrage de charge consiste en de l'acier ou en de l'aluminium.
caractérisé par le fait que
- le système frontal de raccordement (30.4) comporte un évidement central ininterrompu (36).
caractérisé par le fait que
- l'évidement (36) est de réalisation ronde, son diamètre intérieur étant légèrement plus petit que le diamètre extérieur de la tige filetée (44).
caractérisé par le fait
- qu'une unité profilée creuse (38), possédant le même diamètre intérieur que l'évidement (36), est raccordée à la face inférieure et/ou à la face supérieure du système frontal de raccordement (30.4).
caractérisé par le fait
- qu'une tige filetée est guidée dans l'évidement (36) et/ou dans l'unité profilée creuse (38).
caractérisé par le fait que
- ledit dispositif d'échafaudage de soutien est réalisé sous la forme d'un soutien pour charges lourdes comprenant deux, trois ou quatre montants d'échafaudage placés dans les coins d'un polygone imaginaire, en particulier d'un carré, lesdits montants d'échafaudage étant accouplés par l'intermédiaire de systèmes frontaux de raccordement et/ou d'unités supérieure et inférieure de centrage de charge(s).
caractérisé par le fait
- qu'au moins deux soutiens pour charges lourdes sont réalisés sous la forme de structures de support discoïdales et planes suite au rattachement de verrous d'échafaudage et de diagonales d'échafaudage, au moyen d'unités frontales de raccordement, aux disques perforés des montants d'échafaudage.
caractérisé par le fait
- qu'au moins trois soutiens pour charges lourdes sont réalisés sous la forme d'une structure de support occupant l'espace suite au rattachement de verrous d'échafaudage et de diagonales d'échafaudage, au moyen d'unités frontales de raccordement, aux disques perforés des montants d'échafaudage individuels.
caractérisé par le fait
- qu'au moins deux, trois ou quatre montants d'échafaudage, placés dans chaque zone d'angle d'une configuration du pourtour extérieur dudit dispositif d'échafaudage de soutien polygonale observée en plan, sont accouplés par l'intermédiaire d'au moins un système frontal de raccordement et/ou d'unités supérieure et inférieure de centrage de charge(s), ledit dispositif étant réalisé sous la forme d'une structure de support occupant l'espace suite au rattachement de verrous d'échafaudage et de diagonales d'échafaudage, au moyen d'unités frontales de raccordement, aux disques perforés des montants d'échafaudage individuels.
caractérisé par
- la présence, dans chaque zone d'angle d'une configuration du pourtour extérieur rectangulaire ou carrée observée en plan, de quatre montants respectifs d'échafaudage (12) placés, à chaque fois, dans une zone d'angle d'un carré ou d'un rectangle imaginaire.