[0001] L'invention a pour objet un conteneur tel qu'une caisse comprenant des parois dont
l'une au moins définit une paroi d'accès latéral à l'intérieur du conteneur.
[0002] L'invention s'est tout d'abord attachée à proposer une solution permettant un accès
à l'intérieur du conteneur sans nécessiter de passer par le dessus ouvert du conteneur,
par où son contenu est habituellement chargé et/ou vidé.
[0003] On connaît certes déjà une caisse divulguée notamment par FR-A-2 686 061 dont la
paroi d'accès latéral comprend un portillon mobile entre :
- une position ouverte où il dégage un passage vers l'intérieur du conteneur en s'étendant
en regard d'une portion de ladite paroi d'accès,
- et une position fermée où il obture ce passage.
[0004] Mais, ce portillon implique diverses contraintes concernant la manipulation du conteneur
pour éviter de le détériorer. L'invention s'est en outre attachée à proposer une solution
robuste, fiable et/ou peu onéreuse.
[0005] Pour résoudre ce problème l'invention propose que dans la position ouverte du portillon
:
- le portillon et ladite portion de paroi définissent un ensemble qui présente une épaisseur
inférieure ou sensiblement égale à l'épaisseur de ladite paroi d'accès à l'écart du
portillon et de ladite portion,
- et ledit ensemble s'étend sensiblement en alignement avec le reste de ladite paroi
d'accès, afin que dans cette position ouverte, le portillon s'intègre dans l'encombrement
hors tout du reste du conteneur.
[0006] En d'autres termes, l'ensemble formé par le portillon et la portion de paroi ne déborde
pas sensiblement plus du reste du conteneur lorsque le portillon est en position ouverte
qu'il ne le fait lorsque le portillon est en position fermée.
[0007] Ainsi, le portillon ne vient plus en saillie lorsqu'il est en position ouverte. Ceci
évite de l'arracher ou de l'abîmer en venant buter contre lui lors d'opérations de
manutention.
[0008] Afin d'éviter de réduire notablement la résistance du conteneur au niveau du portillon
et de ladite portion, l'invention propose en outre avantageusement que ladite portion
de paroi et le portillon possèdent des formes sensiblement complémentaires venant
s'imbriquer les unes dans les autres lorsque le portillon est en position ouverte.
[0009] Une réalisation apportant particulièrement satisfaction consiste en ce que :
- ladite portion de la paroi d'accès et le portillon présentent chacun une face lisse
et une face présentant des ondulations, et
- en position ouverte du portillon, les faces de ladite portion et du portillon présentant
ces ondulations viennent en regard l'une de l'autre, de telle sorte que leurs ondulations
s'imbriquent les unes dans les autres.
[0010] Les ondulations sur l'une des faces augmentent la rigidité, ainsi que la résistance
du portillon et de la portion de paroi. L'imbrication des ondulations ainsi que les
faces lisses permettent de réduire l'encombrement de l'ensemble pour une rigidité
et une résistance données. En outre, les ondulations présentent par rapport au nervurage
habituel des parois l'avantage de faciliter le nettoyage de la paroi en limitant la
stagnation de liquide en particulier, en s'affranchissant des angles vifs. Les problèmes
bactériologiques seront alors moins aigus.
[0011] Une réalisation apportant également satisfaction consiste en ce que:
- la paroi d'accès est sensiblement plane,
- le portillon est articulé en rotation par rapport à la paroi d'accès suivant un axe
parallèle au plan de la paroi d'accès, pour passer de la position fermée à la position
ouverte,
- ladite portion de la paroi d'accès et le portillon présentent chacun une face interne
et une face externe s'étendant en position fermée du portillon sensiblement suivant
le plan de la paroi d'accès, la face interne étant située dans cette position du côté
du volume de chargement et la face externe du côté opposé,
- la face interne est lisse et la face externe présente des ondulations dirigées suivant
la direction de l'axe d'articulation du portillon,
- les faces externes du portillon et de ladite portion viennent sensiblement au contact
l'une de l'autre en position ouverte du portillon.
[0012] Cette solution permet d'obtenir, en position fermée du portillon, une face interne
lisse facilitant le remplissage de l'intérieur du conteneur et y réduisant la stagnation
de liquide. Les ondulations étant dirigées sensiblement suivant la direction de l'axe
d'articulation, elles éviteront que cet axe se déforme, ce qui facilitera d'autant
la manipulation du portillon et réduira son risque de détérioration.
[0013] Une autre caractéristique de l'invention vise à améliorer encore la résistance du
conteneur tout en en facilitant l'utilisation. Pour cela, selon l'invention :
- il comprend une base comportant des éléments d'appui destinés à supporter le conteneur,
- il est superposable sur un conteneur identique,
- les éléments d'appui d'un conteneur surjacent ou compatible venant sensiblement au-dessus
du portillon comprennent un décrochement ménagé à l'aplomb du portillon ou bien sont
décalés par rapport à l'aplomb du portillon pour éviter le contact entre le portillon
et ces éléments d'appui.
[0014] La superposition de deux conteneurs facilite leur stockage. Elle était certes déjà
connue dans l'art antérieur. Toutefois, jusqu'alors soit aucun des éléments d'appui
du conteneur surjacent n'était disposé sensiblement au-dessus du portillon, soit ils
reposaient sur le portillon et empêchaient de l'ouvrir, soit encore ils reposaient
sur une poutre fixe située au-dessus du portillon laquelle réduisait la fonctionnalité
de l'accès à l'intérieur du conteneur.
[0015] La solution de l'invention permet de conserver la fonctionnalité totale du portillon,
l'usage de tous les éléments d'appui lorsque le conteneur est posé sur le sol; seul
l'usage de certains des éléments d'appui d'un conteneur superposé n'est pas possible.
[0016] Afin d'améliorer le rapport entre la robustesse du conteneur et son poids, l'invention
propose par ailleurs que :
- la (les) paroi(s) latérale(s) comprennent une matière d'enveloppe entourant un produit
de coeur de densité inférieure à la matière d'enveloppe,
- la base comprend une multitude de nervures entrecroisées.
[0017] Compte-tenu des sollicitations importantes auxquels est soumise la base qui supporte
la plupart des contraintes du conteneur, cette structure nervurée permettra d'éviter
qu'elle soit d'un poids trop important. En ce qui concerne la (les) paroi(s) latérale(s),
la densité plus faible du produit de coeur permet de réduire le poids du conteneur
par rapport à une paroi pleine et donc d'améliorer la résistance de la paroi en augmentant
sa section sans trop accroître son poids.
[0018] En outre, conformément à l'invention, le conteneur présente les caractéristiques
suivantes :
- la base est réalisée par injection de matière plastique,
- la (les) parois latérales en matière plastique est (sont) réalisée(s) par extrusion,
soufflage, thermoformage ou rotomoulage.
[0019] L'injection est particulièrement adaptée à la réalisation d'une pièce nervurée, tandis
que l'extrusion soufflage, le thermoformage, le rotomoulage ou le rotomoussage permettent
d'obtenir des pièces robustes d'un coût relativement modeste.
[0020] On entend par rotomoussage la réalisation d'une pièce par rotomoulage avec un moussage
de matière plastique à l'intérieur de la pièce rotomoulée. Le produit de coeur est
alors en matière plastique moussée.
[0021] L'invention va apparaître encore plus clairement dans la description qui va suivre,
faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un conteneur conforme à l'invention légèrement
vu de dessus,
- la figure 2 représente le conteneur de la figure 1 vu légèrement de dessous,
- la figure 3 représente le conteneur en coupe selon le plan III-III de la figure 2,
sur lequel est superposé un conteneur identique,
- la figure 4 représente le conteneur en coupe selon le plan IV-IV de la figure 1, sur
lequel est superposé un conteneur identique.
[0022] Ces figures illustrent un conteneur en matière plastique tel que du polyéthylène
ou du polypropylène. Il comprend deux parois latérales principales 4, 8 identiques
disposées en vis-à-vis et deux parois latérales secondaires 2, 6 identiques disposées
également en vis-à-vis, ainsi qu'une paroi de fond rectangulaire 10 appartenant au
socle de base. Ces parois sensiblement planes définissent un volume intérieur de chargement
la. Les parois latérales 2, 4, 6, 8 sont liées à la base par des axes d'articulation
22, 24 afin de permettre leur pliage ou rabattement sur la base 10.
[0023] La base 10 comprend quatre pieds 10a, 10b, 10c, 10d disposés dans les coins. Une
semelle amovible 20 est fixée sur les pieds de coin. Cette semelle 20 comprend quatre
pieds centraux - seuls deux 20a, 20b des quatre ont été représentés - venant au contact
de la base 10 entre les pieds de coins 10a, 10b, 10c, 10d et une plaque périmétrique
20c reliant chaque pied central au pied de coin adjacent. Ainsi lorsque le conteneur
est disposé sur le sol, la plaque périmétique 20c vient au contact de ce sol et retransmet
les efforts à la base 10 via les pieds centraux et les pieds de coin. La plaque 20c
rigidifie la base 10, en particulier les pieds et permet par ailleurs d'incliner le
conteneur en vue de son déversement à l'aide d'un transporteur à fourche.
[0024] La base 10 et la semelle 20 sont réalisées en injection et comprennent de multiples
nervures entrecroisées 30.
[0025] Dans la suite de la description, les termes "inférieur" et "supérieur" devront être
compris au sens de la hauteur d'élévation, le conteneur étant supposé reposer par
sa base, via la semelle sur un sol sensiblement horizontal.
[0026] On aura compris de la description générale qui vient d'être faite du conteneur que
celui-ci est généralement défini sous l'expression "caisse-palette pliable".
[0027] Les parois latérales principales 4, 8 du conteneur illustré comprennent un support
12 sensiblement plan sur lequel est articulé en rotation un portillon 14. L'articulation
du portillon est réalisée autour d'un axe 18 contenu dans le plan du support 12 et
parallèle au plan de la base 10. Le portillon est par conséquent mobile entre une
position ouverte illustrée à la figure 1 par la flèche 26 et une position fermée illustrée
à la figure 2. En position ouverte, le portillon est rabattu en appui contre une portion
de dégagement 16 de la paroi d'accès 4.
[0028] Les parois latérales de ce conteneur sont réalisées par extrusion soufflage. Elles
pourraient également être obtenues par rotomoulage ou thermoformage. Elles comprennent
une enveloppe en matière plastique à l'intérieur de laquelle est disposé un produit
de faible densité, avantageusement un gaz et ici de l'air. Elles présentent une face
intérieure lisse délimitant le volume intérieur, et une face extérieure présentant
des ondulations. Ceci est en particulier illustré aux figures 3 et 4 au niveau du
portillon 14 et de la portion de dégagement 16.
[0029] La face intérieure 14a, 16a, et la face extérieure 14b, 16b viennent au contact l'une
de l'autre en des zones 15, 17 où elles sont maintenues l'une par rapport à l'autre
par fusion de la matière plastique - elles ont été plaquées l'une contre l'autre lors
de l'opération d'extrusion soufflage -. Ces contacts, appelés ususellement pontages,
rigidifient les parois.
[0030] Les ondulations de la face externe 14b, 16b du portillon et de la portion de dégagement
présentent un axe d'allongement parallèle à l'axe d'articulation du portillon 14,
c'est-à-dire qu'elle sont sensiblement horizontale, tandis que les ondulations du
support 12 leur sont perpendiculaires, c'est-à-dire verticales.
[0031] De plus, les ondulations de la face extérieure 14b du portillon et de la face extérieure
16b de la portion de dégagement sont complémentaires, de sorte qu'elles s'insèrent
les unes dans les autres lorsque le portillon 14 est rabattu contre la portion de
dégagement 16. Ainsi, dans cette position, illustrée en particulier à la figure 4,
les faces extérieures viennent sensiblement au contact l'une de l'autre et l'épaisseur
e de l'ensemble formé par la portion de dégagement et le portillon est sensiblement
égale à l'épaisseur
e' du support 12. Cet ensemble est de plus dans l'alignement du support 12, il ne dépasse
donc pas - en particulier le portillon 14 en position ouverte - de l'encombrement,
en particulier latéral extérieur, hors tout du reste du conteneur.
[0032] Aux figures 3 et 4, un autre conteneur est superposé sur celui précédemment décrit.
Ces deux conteneurs étant sensiblement identiques, les éléments du deuxième conteneur
sont repérés par un nombre augmenté de 100.
[0033] Tel qu'illustré sur ces figures, le conteneur "du dessus" 101 repose par l'intermédiaire
de ses pieds de coin 110c sur les parois 4 du conteneur du dessous 1. Afin de positionner
correctement ces deux conteneurs relativement l'un à l'autre et éviter qu'ils se déplacent,
la partie inférieure 132 des pieds de coins et la plaque 120 sont entaillées de façon
à leur donner une forme complémentaire à celle de la partie supérieure 34 de la paroi
sur laquelle elles viennent en appui. Elles sont avantageusement biseautées pour faciliter
le positionnement des conteneurs l'un sur l'autre.
[0034] L'axe de rotation 18 du portillon est engagé dans des trous oblongs 28 permettant
l'immobilisation du portillon en position fermée ou son ouverture par soulèvement.
Afin de permettre cette manoeuvre, les pieds centraux 120b et la partie de la semelle
120c situés à proximité du portillon 14 sont décalés vers le centre du conteneur par
rapport à l'aplomb du portillon. Le conteneur du dessus 101 ne repose donc pas sur
le portillon 14 du conteneur 1 du dessous.
[0035] Lorsque le conteneur est en position pliée avec ses parois latérales rabattues sur
la base, les ondulations des parois latérales et la base risquent de constituer des
zones de rétention. Afin de permettre l'évacuation d'un liquide qui pourrait y stagner
- en particulier de l'eau de pluie - le conteneur comprend de multiples perçages traversant
de part en part ses parois et sa base, ce qui engendre l'écoulement dudit liquide.
Par rapport à une paroi présentant extérieurement des nervures, une paroi présentant
des ondulations nécessite un nombre inférieur de perçages.
[0036] Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée à la réalisation décrite ci-dessus.
Ainsi, on pourrait prévoir que la portion de dégagement s'étende dans la base. Il
serait toutefois alors plus difficile de plier le conteneur avec le portillon ouvert.
[0037] On pourrait également prévoir de réaliser un portillon possédant des ondulations
dirigées sensiblement perpendiculairement à la base et une portion de dégagement présentant
des ondulations complémentaires. Le portillon pourrait alors coulisser sensiblement
suivant la direction des ondulations. Ce portillon pourrait même s'insérer en position
ouverte dans la portion de dégagement.
[0038] La semelle pourrait être intégrée à la base et non amovible.
[0039] Les parois latérales et la base pourraient être obtenues selon d'autres techniques
que celles préconisées. Ainsi, les parois latérales pourraient être réalisées par
injection et la base par extrusion ou d'autres techniques analogues, même si cela
parait moins judicieux.
1. Conteneur (1) comprenant des parois (2, 4, 6, 8, 10) dont l'une au moins définit une
paroi d'accès latéral (4, 8) à l'intérieur (la) du conteneur en ce qu'elle comprend
un portillon (14) mobile entre :
- une position ouverte où il dégage un passage (26) vers l'intérieur du conteneur
en s'étendant en regard d'une portion (16) de ladite paroi d'accès (4),
- et une position fermée où il obture ce passage,
caractérisé en ce que dans la position ouverte du portillon :
- le portillon (14) et ladite portion de paroi (16) définissent un ensemble qui présente
une épaisseur (e) inférieure ou sensiblement égale à l'épaisseur (e') de ladite paroi
d'accès (4) à l'écart du portillon et de ladite portion,
- et ledit ensemble s'étend sensiblement en alignement avec le reste de ladite paroi
d'accès, afin que dans cette position ouverte, le portillon s'intègre dans l'encombrement
hors tout du reste du conteneur.
2. Conteneur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite portion (16) de la paroi d'accès (4) et le portillon (14) possèdent des formes
(16b, 14b) sensiblement complémentaires venant s'imbriquer les unes dans les autres
lorsque le portillon est en position ouverte.
3. Conteneur selon la revendication 2,
caractérisé en ce que :
- ladite portion de la paroi d'accès (16) et le portillon (14) présentent chacun une
face lisse (16a, 14a) et une face présentant des ondulations (16b, 14b), et
- en position ouverte du portillon, les faces (16b, 14b) de ladite portion et du portillon
présentant ces ondulations viennent en regard l'une de l'autre, de telle sorte que
leurs ondulations s'imbriquent les unes dans les autres.
4. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que :
- la paroi d'accès (4) est sensiblement plane,
- le portillon (14) est articulé en rotation par rapport à la paroi d'accès suivant
un axe (18) parallèle au plan de la paroi d'accès, pour passer de la position fermée
à la position ouverte,
- ladite portion (16) de la paroi d'accès et le portillon (14) présentent chacun une
face interne (16a, 14a) et une face externe (16b, 14b) s'étendant en position fermée
du portillon sensiblement suivant le plan de la paroi d'accès, la face interne étant
située dans cette position vers l'intérieur du conteneur et la face externe du côté
opposé à la face interne,
- la face interne est lisse et la face externe présente des ondulations dirigées suivant
l'axe d'articulation du portillon,
- les faces externes du portillon et de ladite portion viennent sensiblement au contact
l'une de l'autre en position ouverte du portillon.
5. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que :
- il comprend une base (10) comportant des éléments d'appui (10a, 10b, 10c, 20a, 20b,
20c) destinés à supporter le conteneur,
- il est superposable sur un conteneur identique (101),
- les éléments d'appui (120b, 120c) d'un conteneur surjacent identique ou compatible
venant sensiblement au-dessus du portillon (14) comprennent un décrochement ménagé
à l'aplomb du portillon ou bien sont décalés par rapport à l'aplomb du portillon pour
éviter le contact entre le portillon et ces éléments d'appui.
6. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que :
- la (les) paroi(s) latérale(s) comprennent une matière d'enveloppe entourant un produit
de coeur de densité inférieure à la matière d'enveloppe,
- la base (10) comprend une multitude de nervures entrecroisées (30).
7. Conteneur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le produit de coeur est un gaz.
8. Conteneur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le produit de coeur est en matière plastique moussée.
9. Conteneur selon l'une quelconque des revendications précédentes,
caractérisé en ce que :
- la base (10) est réalisée par injection de matière plastique,
- la (les) parois latérales (2, 4, 6, 8) en matière plastique est (sont) réalisée(s)
par extrusion, soufflage, thermoformage ou rotomoulage.
1. Behälter (1) mit Wänden (2, 4, 6, 8,1 0), von denen mindestens eine eine seitliche
Zugangswand (4, 8) zum Inneren (1a) des Behälters bestimmt, wobei sie eine bewegliche
Klappe (14) aufweist, zwischen
- einer geöffneten Position, wo sie einen Durchgang (26) zu dem Inneren des Behälters
freigibt, wobei sie sich gegenüber einem Teil (16) der Zugangswand (4) erstreckt,
- und einer geschlossenen Position, wo sie diesen Durchgang verschließt, dadurch gekennzeichnet, daß in der geöffneten Position der Klappe:
- die Klappe (14) und der Teil der Wand (16) einen Aufbau bilden, der eine Dicke (e)
aufweist, die kleiner oder im wesentlichen gleich der Dicke (e') der Zugangswand (4)
abseits von der Klappe und dem Teil ist,
- und sich der Aufbau im wesentlichen in Flucht mit dem Rest der Zugangswand erstreckt,
damit in dieser geöffneten Position sich die Klappe in die Abmessung, über den gesamten
Rest des Behälters gemessen, einpaßt.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil (16) der Zugangswand (4) und die Klappe (14) im wesentlichen komplementäre
Formen (16b, 14b) besitzen, die sich einander überlappen, wenn sich die Klappe in
geöffneter Position befindet.
3. Behälter nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß:
- der Teil der Zugangswand (16) und die Klappe (14) jeder bzw. jede eine glatte Seite
(16a, 14a) und eine Seite aufweisen, die Wellenlinien hat (16b, 14b), und
- in geöffneter Position der Klappe die Seiten (16b, 14b) des Teils und der Klappe,
welche diese Wellenlinien aufweisen, einander gegenüber kommen, derart, daß sich ihre
Wellenlinien ineinander überlappen.
4. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß:
- die Zugangswand (4) im wesentlichen eben ist,
- die Klappe (14) mit Drehung bezüglich der Zugangswand, einer Achse (18) parallel
zu der Ebene der Zugangswand folgend, angelenkt ist, um von der geschlossenen Position
in die geöffnete Position überzugehen,
- der Teil (16) der Zugangswand und die Klappe (14) jeder bzw. jede eine innere Seite
(16a, 14a) und eine äußere Seite (16b, 14b) aufweisen, die sich in geschlossener Position
der Klappe im wesentlichen der Ebene der Zugangswand folgend erstrecken, wobei die
innere Seite in dieser Position zum Inneren des Behälters hin angeordnet ist und die
äußere Seite gegenüber der inneren Seite liegt,
- die innere Seite glatt ist und die äußere Seite Wellenlinien aufweist, die der Drehachse
der Klappe folgend gerichtet sind,
- die äußeren Seiten der Klappe und des Teils im wesentlichen miteinander in geöffneter
Position der Klappe in Kontakt kommen.
5. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß:
- er eine Basis (10) hat, die Stützelemente (10a, 10b, 10c, 20a, 20b, 20c) aufweist,
die dazu bestimmt sind, den Behälter zu stützen,
- er auf einen identischen Behälter (101) stapelbar ist,
- die Stützelemente (120b, 120c) eines darüber angrenzenden identischen oder kompatiblen
Behälters, die im wesentlichen über die Klappe (14) kommen, einen in Lotrichtung der
Klappe ausgesparten Absatz aufweisen oder bezüglich der Lotrechten der Klappe versetzt
sind, um den Kontakt zwischen der Klappe und diesen Stützelementen zu vermeiden.
6. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß:
- die seitliche(n) Wand (Wände) ein Umhüllungsmaterial aufweist (aufweisen), welches
ein Kernprodukt von geringerer Dichte als die des Umhüllungsmaterials umgibt,
- die Basis (10) eine Vielzahl von sich kreuzenden Rippen (30) aufweist.
7. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernprodukt ein Gas ist.
8. Behälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Kernprodukt aus Schaumkunststoff besteht.
9. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß:
- die Basis (10) durch Einspritzen von Kunststoffmaterial realisiert ist,
- die seitliche(n) Wand (Wände) (2, 4, 6, 8) aus Kunststoffmaterial durch Strangpressen,
Blasverfahren, Thermoformen oder Rotationsformen realisiert ist (sind).
1. Container (1) having walls (2, 4, 6, 8, 10) at least one of which defines a lateral
access wall (4, 8) to the interior (1a) of the container in that it comprises a flap
(14) which is movable between:
- an open position in which it frees a passage (26) to the interior of the container
by extending to face a portion (16) of said access wall (4),
- and a closed position in which it closes off that passage,
characterised in that, when the flap is in the open position:
- the flap (14) and said wall portion (16) define an assembly having a thickness (e)
which is less than or substantially equal to the thickness (e') of said access wall
(4) away from the flap and said portion,
- and said assembly extends substantially in alignment with the remainder of said
access wall in order that, in the open position, the flap becomes integrated into
the overall dimensions of the remainder of the container.
2. Container according to claim 1, characterised in that said portion (16) of the access wall (4) and the flap (14) have substantially complementary
forms (16b, 14b) which fit into one another when the flap is in the open position.
3. Container according to claim 2,
characterised in that:
- said portion of the access wall (16) and the flap (14) each have a smooth face (16a,
14a) and a face having undulations (16b, 14b), and
- when the flap is in the open position, the faces (16b, 14b) of said portion and
of the flap that have the undulations face one another, so that their undulations
fit into one another.
4. Container according to any one of the preceding claims,
characterised in that:
- the access wall (4) is substantially flat,
- the flap (14) is articulated for rotation relative to the access wall in accordance
with an axis (18) which is parallel to the plane of the access wall, in order to pass
from the closed position to the open position,
- said portion (16) of the access wall and the flap (14) each have an inner face (16a,
14a) and an outer face (16b, 14b) which extend, in the closed position of the flap,
substantially according to the plane of the access wall, the inner face being located
in that position towards the interior of the container and the outer face being located on
the opposite side to the inner face,
- the inner face is smooth and the outer face has undulations directed in accordance
with the axis of articulation of the flap,
- the outer faces of the flap and of said portion come substantially into contact
with one another when the flap is in the open position.
5. Container according to any one of the preceding claims,
characterised in that:
- it comprises a base (10) having support elements (10a, 10b, 10c, 20a, 20b, 20c)
for supporting the container,
- it can be superposed on an identical container (101),
- the support elements (120b, 120c) of an identical or compatible superposed container
coming substantially above the flap (14) have a step arranged plumb with the flap
or are offset relative to the plumb of the flap in order to avoid contact between
the flap and the support elements.
6. Container according to any one of the preceding claims,
characterised in that:
- the lateral wall(s) comprise(s) a casing material surrounding a core product of
lower density than the casing material,
- the base (10) comprises a plurality of interlaced ribs (30).
7. Container according to claim 6, characterised in that the core product is a gas.
8. Container according to claim 6, characterised in that the core product is made of foamed plastics material.
9. Container according to any one of the preceding claims,
characterised in that:
- the base (10) is produced by injection moulding plastics material,
- the lateral wall(s) (2, 4, 6, 8) of plastics material is/are produced by extrusion,
blow-moulding, thermoforming or rotational moulding.