Verfahren zum hydraulischen Abgleichen einer Heizungsanlage

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum hydraulischen Abgleich einer Warmwasser-Heizungsanlage, welche (wenigstens eine) Umwälzpumpe und mehrere Heizkörper aufweist, wobei die Heizkörper mit einem im Durchfluss verstellbaren Zulaufventil, einem im Durchfluss verstellbaren Rücklaufventil und einer absperrbaren Entlüftungsöffnung versehen sind.

[0002] Mit der Umwälzpumpe in derartigen Heizungsanlagen werden die Druckverluste im Verteilnetz überwunden und die Zirkulation des Heizwassers vom Wärmeerzeuger zu den Heizkörpern als Verbraucher und zurück erreicht. Falls die Heizungsanlage nicht hydraulisch abgeglichen wird, kann es zur Überversorgung oder Unterversorgung strömungstechnisch bevorzugter bzw. benachteiligter Verbraucher kommen. Wird dieser Mangel durch die Erhöhung der Pumpenleistung korrigiert, resultiert daraus eine unnötig hohe elektrische Antriebsleistung an der Umwälzpumpe. Mangelnder hydraulischer Abgleich führt überdies zu einer ungleichmäßigen Wärmeabgabe, zu Geräuschen in der Anlage, zur Einschränkung der Regelfähigkeit und damit dazu, dass notwendige Temperaturdifferenzen nicht erreicht werden.

[0003] In der Verdingungsordnung für Bauleistungen (VOB/DIN 18380) wird daher gefordert: ".... Der hydraulische Abgleich ist so vorzunehmen, dass bei bestimmungsgemäßem Betrieb, also z.B. auch nach Raumtemperaturabsenkung oder Betriebspausen der Heizanlage, alle Wärmeverbraucher entsprechend ihres Wärmebedarfs mit Heizwasser versorgt werden". Bei der praktischen Durchführung des hydraulischen Druckausgleichs bedeutete dies bisher, die richtige Voreinstellung der sich aus der Wärmebedarfsrechnung ergebenden Wassermengen an den Verbrauchern über vom Hersteller mitgelieferte Diagramme, Datenschieber und Softwareprogramme zu ermitteln und mit Hilfe der Zulaufventile, die überwiegend als Thermostatventile ausgeführt sind, und der Rücklaufventile durchzuführen.

[0004] Aus der DE-OS 4 221 725 ist es auch bekannt, zur Vermeidung eines Abgleichs nach Schätz- oder Rechenwerten zunächst alle Heizkörper-Thermostatventile voll zu öffnen und in jedem Raum die dadurch entstehende Raumtemperatur zu messen. Dann werden die Ventile in den zu hoch aufgeheizten Räumen so weit geschlossen, dass sich in allen Räumen die gewünschte gleichmäßige Solltemperatur einstellt, und den nun vorliegenden Öffnungsgrad jedes einzelnen Ventils als maximale Offenstellung für alle weiteren Regelaktivitäten in das zentrale Regelgerät einzugeben. Ein derartiges Verfahren ist jedoch zeitaufwendig, ungenau und insbesondere im Hinblick auf Einsparungen in der benötigten Energiemenge nicht mehr zeitgemäß.

[0005] Durch die Erfindung wird die Aufgabe gelöst, ein Verfahren zum hydraulischen Abgleichen einer Heizungsanlage zu schaffen und so zu gestalten, dass sich an jedem Heizkörper die aufgrund von wärmetechnischen Berechnungen gewünschte Druckdifferenz kontrollierbar und nachweisbar einstellen lässt. Hierdurch kann erreicht werden, die Warmwasserheizungsanlagen energetisch besonders sparsam betreiben zu können, um weniger Energie zu verbrauchen und damit die Umweltbelastung zu verringern. Außerdem wird durch die Kontrollierbarkeit der in Frage kommenden technischen Werte eine Optimierung der Systemfunktion erreicht.

[0006] Dies wird erfindungsgemäß insbesondere erreicht durch die Merkmale, die in einem der Patentansprüche beschrieben sind.

[0007] In dem erfindungsgemäßen Verfahren sind nicht nur die Einstellvorgänge für die Druckdifferenz an den einzelnen Heizkörpern enthalten, sondern durch das erfindungsgemäße Verfahren wird auch die Beurteilung der hydraulischen Gesamtfunktion einer Heizungsanlage und eine Dokumentation der technischen Werte derselben ermöglicht. Diese Dokumentation soll dazu dienen, die bei der Inbetriebnahme fixierten Werte zu registrieren. Sie ist ein Beleg für die Einstellwerte und kann im Bedarfsfall für Kontrolle und Nachjustierung benutzt werden.

[0008] Außerdem kann sie dazu verwendet werden, bei später auftretenden Störungen durch Messen eine eventuelle Abweichung von der Normalfunktion (Störung) festzustellen, um eine schnelle und sichere Beurteilung der Störungsursache zu ermöglichen.

[0009] Nach der Erfindung wird die Druckdifferenz am Heizkörper für den maximal durchfließenden Volumenstrom grundsätzlich mit Hilfe des ohnehin vorhandenen oder einzubauenden Rücklaufventils eingestellt. Diese Einstellung wird stets mit voll geöffnetem Zulaufventil (Thermostatventil) durchgeführt. Die Größe des Volumenstroms unterhalb des Maximalwertes wird dann vom Thermostatventil bestimmt. Eine Voreinstellung am Thermostatventil ist daher im allgemeinen nicht mehr erforderlich, kann aber in bestimmten Fällen zusätzlich vorgesehen sein. Für die Rücklaufventile ist es empfehlenswert, speziell bei Neubauten, eine Konstruktion zu wählen, die durch ihr Drosselverhalten eine möglichst genaue Einstellung begünstigt.

[0010] Gemäß der Erfindung werden Messungen direkt am jeweiligen Heizkörper durchgeführt. Der mögliche Messort reicht vom Zulaufventil bis zum Rücklaufventil. Wenngleich sich hierzu festinstallierte Messgeräte verwenden lassen oder die Messgeräte zum Zwecke der jeweiligen Messungen montieren bzw. demontieren lassen, wird es erfindungsgemäß vorgezogen, fest installierte Messanschlüsse vorzusehen, die je nach Bedarf für den Anschluss des Messgerätes benutzt werden können. Hierdurch wird eine vereinfachte, aber sichere Messung für die jeweilige Einstellung ermöglicht, wobei Arbeitskosten und Energieaufwand eingespart werden. Durch die Einsparung an Arbeitsaufwand und Energiekosten sind derartige Bedarfsanschlüsse besonders wirtschaftlich.

[0011] Ein derartiger Bedarfsmessanschluß wird gemäß der Erfindung insbesondere anstelle der bisher üblichen Entlüftungsstopfen an den Heizkörpern vorgesehen und eingesetzt. Durch ein entsprechend gestaltetes manuell bedienbares Entlüftungs- und Messanschlußventil ergeben sich einfache Möglichkeiten für Entlüftung, Druckentlastung, Befüllung und Messung an jedem Heizkörper. Die Anschlüsse können selbstöffnend beim Anschließen und selbstschließend beim Abkoppeln von Entlüftungs- und/oder Messeinrichtungen sein. Daher gestatten solche Ventile eine einfache, saubere, schnelle und sichere Arbeitsweise bei der Handhabung des Einstellverfahrens, ohne das System außer Betrieb setzen zu müssen. Ein derartiger Anschluss ist in der EP-99104565.9 desselben Anmelders beschrieben.

[0012] Durch die Erfindung wird eine exakte, messbare Einstellung des vorgegebenen Differenzdruckes Δp an jedem einzelnen Heizkörper ermöglicht. Damit kann der hydraulische Abgleich so durchgeführt werden, dass bei bestimmungsgemäßem Betrieb alle Wärmeverbraucher entsprechend ihres Wärmebedarfs mit Heizwasser versorgt werden.

[0013] Weiter sollten die Einstellwerte der jeweiligen Strangregulierungen gemessen und überwacht werden. Über eine Messstelle pro Strang, Geschoss bzw. Wohneinheit besteht die Möglichkeit, die gewünschten Werte für die Strangregulierungen einzustellen, zu überprüfen, zu überwachen und die jeweils angeschlossenen Heizkörper individuell einzuregulieren.

[0014] Im folgenden werden mehrere Verfahrensweisen erläutert, die abhängig sind von der Bestückung der Heizkörper mit Messstellen für die Druckmessung. Die Verfahrensweisen werden in den Figuren 1 bis 2 der Zeichnung anhand einer beispielgebenden Heizungsanlage für drei Geschosse durch die symbolhaft angegebene Bestückung der Anlagenteile erläutert und anhand dieser Beispiele im folgenden beschrieben. Die Bestückungssymbole sind aus Figur 3 ersichtlich.

Verfahrensweise I:

• mit einem Mess- und Entlüftungsanschluß anstelle des bisher üblichen Entlüftungsstopfens

Verfahrensweise II:

• mit einem Mess- und Entlüftungsanschluß anstelle des bisher üblichen Entlüftungsstopfens
• mit einem Mess- und Entlüftungsanschluß im Zulauf vor dem Thermostatventil

[0015] Für die hier verwendeten Druckangaben gelten die folgenden Definitionen:

Statischer Druck P_ST:
Der statische Druck ist das Gewicht der Flüssigkeitssäule, die auf einer darunter liegenden Flächeneinheit ruht. Zur Messung sind die Entlüftungseinrichtungen an der höchsten Stelle angeschlossen zu lassen, damit der für diese Messung erforderliche Luftdruck Zutritt hat.

Mindestdruck p_M:
Der Mindestdruck ist der Druck, der im System entsteht, wenn nach Entlüften gegen den Druck des Ausdehnungsgefässes weiter befüllt wird. Er errechnet sich durch Addition des statischen Druckes und des Druckanstiegs, der aufgrund der Weiterbefüllung entsteht. Der Mindestdruck kann bei ruhender Pumpe und geöffnetem Zulauf- und Rücklaufventil an "H" gemessen werden.

Pumpendruck p_P:
Der Pumpendruck ist der unmittelbar nach der Pumpe gemessene Druck. Im weiteren Verlauf der Anlage wird er als Zulaufdruck bezeichnet.

Umlaufdruck p_U:
Der Umlaufdruck ist der Druck, der am Heizkörper direkt unter folgenden Bedingungen gemessen wird:

a) Thermostatventil voll geöffnet,

b) Rücklaufventil voll geöffnet,

c) Umwälzpumpe in Betrieb.

Der gemessene Wert berücksichtigt alle an dieser Stelle wirksam werdenden Druckverluste in der Zulauf- sowie in der Rücklaufleitung.

Druckverlust p_V:
Der Druckverlust ist der Druck, der auf dem Leitungsweg bis zur Messstelle und auf dem Leitungsweg nach der Messstelle durch Flüssigkeitsreibung verlorengeht.

Differenzdruck oder Druckdifferenz Δp:
Der Differenzdruck ist der Druck, der aufgrund der Ventileinstellungen beim Durchfließen eines bestimmten Volumenstroms durch den Heizkörper entsteht. Die Festlegung des Volumenstromes erfolgt aufgrund einer wärmetechnischen Berechnung, die anhand des q_V/ Δp Diagramms des verwendeten Ventils den Sollwert für den Differenzdruck ergibt.

Einstelldruck p_E:
Der Einstelldruck ist der Druck, der aus der Subtraktion des Δp-Sollwertes vom Zulaufdruck errechnet wird. Die Einstellung erfolgt unter Ablesung der Messwerte mit Hilfe des Rücklaufventils.

Zulaufdruck p_Z:
Der Zulaufdruck ist der Druck, der in der Zulaufleitung des Heizkörpers vor dem Thermostatventil (Zulaufventil) herrscht. Wenn der maximale Zulaufdruck an der Messstelle im Heizkörper gemessen werden soll, muß das Thermostatventil voll geöffnet und das Rücklaufventil geschlossen sein.

Rücklaufdruck p_R:
Der Rücklaufdruck ist der Druck, der in der Rücklaufleitung des Heizkörpers nach dem Rücklaufventil herrscht. Wenn der maximale Rücklaufdruck an der Messstelle am Heizkörper gemessen werden soll, muß das Thermostatventil geschlossen und das Rücklaufventil geöffnet werden.

Arbeitsdruckbereich p_A: P_A = P_Z - P_R
Der Arbeitsdruckbereich ist die Differenz zwischen Zulaufdruck und Rücklaufdruck, innerhalb dessen eine Δp-Einstellung am einzelnen Heizkörper vorgenommen werden kann.

[0016] Seitens des Erfinders wurden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das physikalische Prinzip der Durchflußmengeneinstellung über Druckmessungen berücksichtigt. Dabei sind aus der Fluidtechnik die Vorgänge an Drosseln bekannt, die sich im Prinzip durch die Größen Durchfluß Q (l/min.), Drosselquerschnitt A (mm²) und die Druckdifferenz Δp (bar bzw. mbar) über die Drosselstelle beschreiben lassen. Die mathematische Beziehung ist dabei vereinfacht, dass der Durchfluß Q dem Drosselquerschnitt A x der Quadratwurzel aus der Druckdifferenz Δp proportional ist.

[0017] Unter der Voraussetzung, dass sich die beschriebene Drosselstelle als Konstantdrossel oder konstant eingestellte Drosselstelle parallel zu übrigen System befindet und eine Stromteilung im System vorliegt sowie der physikalischen Tatsache, dass Flüssigkeiten immer den Weg des geringsten Widerstandes gehen, ist eine Durchflußeinstellung durch das Einstellen der Druckdifferenz über die konstante Drosselstelle möglich, wenn eine zweite einstellbare Drosselstelle mit der konstanten Drosselstelle in Reihe nachgeschaltet ist. Dieser Sachverhalt tritt auch bei Heizungsanlagen auf.

[0018] Wichtig für die Durchflußmengeneinstellung ist hierbei nur das unmittelbare Druckgefälle über die konstante Drosselstelle, das Druckniveau spielt hierbei keine Rolle. Damit läßt sich bei Kenntnis der Kennlinie für die konstante Drosselstelle (Druckdifferenz/Durchfluß-Kennlinie) der Durchfluß problemlos über eine Druckdifferenzbestimmung einstellen. Der maximale Durchfluss ist erreicht, wenn die einstellbare Drosselstelle ganz geöffnet ist, bei geschlossener einstellbarer Drosselstelle ist der Durchfluß Null. Alle beliebigen anderen Einstellungen der Verstelldrossel folgen auf Grund der dann vorliegenden Druckdifferenz über die konstante Drosselstelle dem obengenannten Durchflußgesetz.

[0019] Bei Heizkörpern, die im Zulauf und im Rücklauf eine Drosselstelle besitzen, kann die Regelung der Durchflußmenge über nacheinander ausgeführte Druckmessungen durchgeführt werden. Dabei gilt folgende Vereinbarung für den hydraulischen Abgleich gemäß der vorliegenden Erfindung bezüglich der Drosselstellen zu den Ventileinstellungen:

• Zulaufventil ZLV (Zulaufdrossel) ist soweit geöffnet, dass keine extra Querschnittsverengung durch die Thermostatwirkung des Ventiles eintritt. Das Ventil gilt für die weitere Betrachtung als konstante Drosselstelle.
• Rücklaufventil RLV (Ablaufdrossel) ist verstellbar von ganz geöffnet bis ganz geschlossen. Das Ventil gilt für die weitere Betrachtung als einstellbare Drosselstelle.

[0020] Bei Inbetriebnahme und praktischem Abgleich müssen zunächst alle Drosselstellen der gesamten Heizkörper vorab bei einer Anlage grob aufeinander abgestimmt werden, das bedeutet:

[0021] Die Thermostatventile (Vorlaufventile) ZLV soweit aufdrehen, dass ihre Einstellung der Maximaleinstellung während des normalen Heizungsbetriebes entspricht, ohne dass eine Thermostatwirkung bereits eintritt.

[0022] Alle Rücklaufventile RLV ganz zudrehen, so dass bei diesen Heizkörpern keine Durchströmung auftritt, um somit einen hydraulischen Kurzschluß zu vermeiden.

[0023] Dann die Rücklaufventile RLV der Reihe nach über das ALMAT-Control-Messgerät so einstellen, dass die einzelnen Heizkörper mit der gewünschten Durchflußmenge durchströmt werden.

[0024] Danach die Einstellungen der einzelnen Heizkörper nochmals durch Messung der Durchflußmenge überprüfen, gegebenenfalls ist noch eine Feineinstellung vorzunehmen.

[0025] Zur Feineinstellung der einzelnen Heizkörper müssen die Rücklaufventile RLV noch nachgestellt werden, wobei die Einstellung auf den exakten bzw. gewünschten Durchflußwert einfach und auch kontrollierbar möglich ist. Hiermit wird es sogar möglich, die Durchflußmenge der einzelnen Heizkörper so einzustellen, dass die Abkühlung des Heizwassers in den oberen Stockwerken dadurch berücksichtigt werden kann, indem der Durchsatz auf einen etwas höheren Wert bei diesen Heizkörpern

[0026] Die erfindungsgemäßen Verfahrensweisen werden anhand der folgenden Beschreibungen weiter erläutert.

Verfahrensweise I

[0027] Bei der Verfahrensweise I erfolgen alle Messungen für die gewünschten Drücke und zum Einstellen der Druckdifferenz am einzelnen Heizkörper über einen einzigen Mess- und Entlüftungsanschluß, der anstelle des bisher üblichen Entlüftungsstopfens eingesetzt wird. Der erste Abgleich sollte grundsätzlich vorzugsweise bei kalter Anlage, bei geschlossenem Mischer und laufender Pumpe durchgeführt werden. Der Einstellwert für die Druckdifferenz wird durch Subtraktion des gewünschten Δp vom Zulaufdruck errechnet und bei ständiger Kontrolle durch die Druckmessung am Rücklaufventil eingestellt.

Verfahrensablauf:

[0028] 

1. Anlage befüllen und gründlich entlüften.
Die Entlüftung sollte von dem untersten Geschoss nach oben hin so gründlich durchgeführt werden, dass keinerlei Lufteinschlüsse in der Flüssigkeit mehr vorhanden sind. Dies ist die Voraussetzung dafür, dass die bestmöglichen Wirkungsgrade an den Verbrauchern erzielt werden und die steuer- und regeltechnischen Vorgänge einwandfrei ablaufen können. Alle Zulauf- und Rücklaufventile der Heizkörper sind geöffnet.

2. Entlüftungseinrichtungen an der höchsten Stelle angeschlossen lassen und statische Drücke in den einzelnen Geschossen messen und registrieren.
Die Entlüftungsöffnungen an der höchsten Stelle müssen deshalb angeschlossen bleiben, um dem Luftdruck Zutritt zu lassen, was für eine Messung der Wassersäule Voraussetzung ist. Normalerweise genügt die Messung an nur einem Heizkörper pro Geschoss. Wenn aber die Höhenmaße der Heizkörper sehr unterschiedlich sind, ist es zweckmäßig, an jedem Heizkörper zu messen, um genauere Werte zu bekommen. Alle Zulauf- und Rücklaufventile sind geöffnet.

3. Entlüftungsöffnungen schließen
Gegen den Druck des Ausgleichsgefäßes nach Vorschrift weiter befüllen, bis der vorgeschriebene Mindestdruck p_M erreicht ist. Alle Zulauf- und Rücklaufventile sind geöffnet.

4. Umwälzpumpe einschalten
Dazu müssen alle Zulauf- und Rücklaufventile an den Heizkörpern voll geöffnet sein. Damit keine unerwünschten regeltechnischen Wirkungen eintreten, ist es ggf. zweckmäßig, die Thermostatköpfe der Zulaufventile zu entfernen. Jeder Zuführungsstrang wird berücksichtigt, falls eigene Pumpen dafür vorhanden sind.

5. Pumpendruck messen und registrieren
Dieser Wert ist wichtig, um den Druckverlust im System errechnen und beurteilen zu können. Dazu wird der Druck kurz hinter der Pumpe in der Druckleitung gemessen. Entsprechendes gilt auch für die Saugleitung auf der Ansaugseite der Pumpe. Die Messstelle muß möglichst im Höhen-Niveau der Pumpe liegen. Jeder Zuführungsstrang wird entsprechend berücksichtigt, falls er eine eigene Pumpe aufweist.

6. Vordrosselung (optional)
Um einen hydraulischen Abgleich besser vornehmen zu können, insbesondere in Heizungssystemen mit einer größeren Anzahl von Heizkörpern, bei denen verschiedene Druckverhältnisse gegeben sein können, sollte vorzugsweise zwischen Zulaufseite und Rücklaufseite ein Druckgefälle eingestellt werden. Dazu werden im ersten Schritt alle Thermostatventile des jeweiligen Stranges, bzw. des Systems geschlossen. In einem zweiten Schritt wird an jedem Heizkörper eine Druckmesseinrichtung angeschlossen, das Thermostatventil geöffnet und über das Rücklaufventil ein Druckgefälle von ca. 200-300 mbar eingestellt, wobei der einzustellende Wert vom jeweiligen System abhängt, aber in dem vorgenannten Bereich liegt. Danach wird das Thermostatventil wieder geschlossen und die Druckmesseinrichtung abgekoppelt. Im dritten Arbeitsvorgang werden alle Thermostatventile des Systems, bzw. des Stranges wieder geöffnet und alle Heizkörper sollten einen Vordrosselungswert von ca. 20-30 mbar aufweisen.

7. Arbeitsdruckbereich an jedem Heizkörper errechnen und registrieren.


Der Arbeitsdruckbereich sagt aus, welcher Spielraum für die Einstellung der Druckdifferenz Δp zur Verfügung steht. Außerdem gibt der Arbeitsdruckbereich im obersten Geschoss Auskunft darüber, ob die Pumpe für dieses System leistungsstark genug ausgelegt ist oder nicht. Das letztere ist der Fall, wenn der Arbeitsdruckbereich am Heizkörper kleiner ist als die gewünschte Druckdifferenz Δp.

8. Druckverlust bis zur Messstelle am Heizkörper errechnen und registrieren.
Durch die Berechnung des Druckverlustes bis hin zu jedem einzelnen Heizkörper hat man die Möglichkeit

a) die Auslegung des Leitungsnetzes zu bewerten

b) bei späteren Störungen durch Vergleichsmessungen die Suche nach Störungsursachen zu erleichtern.

9. Differenzdruck/Druckdifferenz am Heizkörper einstellen. Einstelldruck errechnen:


Die Einstellung der Druckdifferenz auf den errechneten Wert erfolgt mit Hilfe des jeweiligen Rücklaufventils am Heizkörper bei ständiger Sichtkontrolle auf die Anzeige der Druckmesseinrichtung. Um eine einfache und genaue Einstellung vornehmen zu können, sollten (vor allem bei Neubauten) Rücklaufventile eingesetzt werden, die durch ihr Drosselverhalten den Einstellvorgang erleichtern. Bei voll geöffnetem Thermostatventil begrenzt man damit den maximalen Durchfluss durch den Heizkörper. Unterhalb dieses Wertes wird dann die Größe des Volumenstroms vom Thermostatventil bestimmt.

[0029] Um eine letztgültige Aussage über die einregulierten Werte zu erhalten, kann man, ggf. nach der zweckmäßig von unten nach oben erfolgenden Druckeinstellung, noch einmal kontrollieren und, falls erforderlich, nachjustieren.

[0030] Um den maximalen Volumenstrom zu reduzieren, könnten die Thermostatventile ggf. auch eine andere Grundeinstellung haben, die aber dokumentiert werden müßte, damit die Ausgangsposition wiederholbar ist.

[0031] Es besteht aber auch die Möglichkeit, den maximalen Volumenstrom bei voll geöffnetem Thermostatventil durch Einstellen eines unterschiedlichen Differenzdruckes zu verändern.

Vereinfachte Verfahrensweise für den hydraulischen Angleich

[0032] Die beschriebene Verfahrensweise beinhaltet nicht nur den Vorgang des hydraulischen Abgleichs durch Einstellung der Druckdifferenz Δp am einzelnen Heizkörper, sondern bietet auch die Möglichkeit, durch entsprechende Messungen bzw. einfache Berechnungen die hydraulische Gesamtfunktion einer Heizungsanlage beurteilen zu können.

[0033] Eine vereinfachte Verfahrensweise, die z.B. bei Überprüfungen der Einstellungen angewendet werden kann, ohne dass der Brenner außer Betrieb zu setzen ist, oder einen schnellen Abgleich ohne Erfassung der sonstigen technischen Werte, kann bei einer schnell durchgeführten Messung, da ein Einschalten des Brenners zu Druckänderungen führen kann, wie folgt durchgeführt werden:

a) Zulaufdruck messen
Der Zulaufdruck wird am einzelnen Heizkörper gemessen. Dazu müssen Thermostatventil geöffnet und Rücklaufventil geschlossen sein.

b) Sollwert für Druckdifferenz festlegen
Der Sollwert für die einzustellende Druckdifferenz Δp wird aus der Wärmeberechnung anhand von Hersteller-Daten für die Ventile oder aufgrund von Erfahrungswerten festgelegt.

c) Einstelldruck errechnen
Der Sollwert der Druckdifferenz wird vom Messwert für den Zulaufdruck subtrahiert. Dadurch ergibt sich der Einstellwert p_E.

d) Die Einstellung des gewünschten Differenzdruckes Δp erfolgt durch Einstellen des errechneten Wertes p_E mit Hilfe des jeweiligen Rücklaufventils und bei ständiger Sichtkontrolle auf die Anzeige der Druckmesseinrichtung.

Verfahrensweise II

[0034] Diese Verfahrensweise bietet die Möglichkeit, eine zusätzliche Messung vorzunehmen, um die Einstellung zu vereinfachen bzw. sicherer zu machen.

[0035] Die Einstellung der Druckdifferenz am einzelnen Heizkörper ist nämlich abhängig von der Konstanz des Zulaufdruckes vor dem Verbraucher während des Einstellvorganges. Der erste Abgleich sollte grundsätzlich vorzugsweise bei kalter Anlage, bei geschlossenem Mischer und laufender Pumpe durchgeführt werden. Da der Zulaufdruck eine wichtige Kontrollgröße für die Anlagenfunktion ist, kann es wünschenswert sein, zumindest eine Messstelle dafür in jedem Geschoss bzw. in jeder Wohneinheit vorzusehen. In jedem Geschoss ist dies deswegen sinnvoll, weil der statische Druck und damit die abgelesenen Werte der Zulaufdrücke unterschiedliche Werte haben. Diese Messstelle kann z.B. im Bad oder in der Toilette installiert werden. Wenn dort ein Manometer ständig angeschlossen ist, hat der Betreiber sogar die Möglichkeit, auf einfache Weise die Heizungsfunktion von seiner Wohnung aus kontrollieren zu können. Er kann z.B. beurteilen, ob das System - nach Entlüftungsvorgängen - wieder aufgefüllt werden muß und ob z.B. die gewünschten Werte für die jeweilige Strangregulierung gehalten werden.

[0036] Zur Veranschaulichung der in den einzelnen Stockwerken vorhandenen Druckverhältnisse in der Heizungsanlage wird auf die Figur 4 verwiesen. Dabei zeigt Figur 4 den prinzipiellen Verlauf wichtiger Druckwerte. Dabei ist folgendes zu beachten.

[0037] Die gezeichneten Meßstellen folgen einer gedachten, senkrecht verlaufenden Rohrleitung mit angenommener Höhe und fiktiven Widerstandswerten. Dabei werden in der Darstellung nicht die zusätzlichen Widerstände berücksichtigt, die sich aus den Verteilungsnetzen in den jeweiligen Geschossen ergeben.

[0038] Der Nullpunkt für das doppelseitige Koordinatensystem liegt dann im Ruhezustand für den statischen Druck (p_ST) und für den Mindestdruck (p_M) bei 0₁. Der Schnittpunkt der Geraden Zu mit der X-Achse (P-Werte) gibt den unmittelbar hinter der Pumpe im Zulauf gemessenen Druck an, der im weiteren Verlauf der Anlage als Zulaufdruck bezeichnet wird.

[0039] Da aus den oben genannten Gründen die bisher üblichen Berechnungsvorgänge entfallen können und eine graphische Darstellung für die routinemäßig erfaßten Meßwerte nicht sinnvoll erscheint, bleibt nur die Registrierung der technischen Werte in tabellarischer Form.

Ansprüche

1. Verfahren zum hydraulischen Abgleichen einer Warmwasser-Heizungsanlage, welche im Leitungsnetz eine Umwälzpumpe und mehrere Heizkörper, die auch in unterschiedlichen Geschossen vorhanden sein können, aufweist, wobei die Heizkörper mit einem im Durchfluss verstellbaren Zulaufventil, einem im Durchfluss verstellbaren Rücklaufventil und einer absperrbaren Entlüftungsöffnung versehen sind, wobei bei dem Verfahren

a) die Heizungsanlage befüllt wird und die Zulaufventile und Rücklaufventile aller Heizkörper geöffnet werden und die Heizkörper vom untersten Geschoss nach den oberen Geschossen hin entlüftet werden,

b) die Entlüftungsöffnungen abgesperrt werden und die Heizungsanlage bei abgeschalteter Umwälzpumpe und geöffneten Zulaufventilen und Rücklaufventilen gegen den Druck des Ausgleichsgefäßes weiterbefüllt wird, bis der vorbestimmte Mindestdruck (p_M) erreicht ist,

c) die Umwälzpumpe eingeschaltet wird und bei geöffneten Zulaufventilen und Rücklaufventilen der Zulaufdruck (p_Z) an jedem Heizkörper zwischen dessen Zulaufventil und Rücklaufventil gemessen wird und

d) bei eingeschalteter Umwälzpumpe und geöffnetem Zulaufventil der Druck am jeweiligen Heizkörper bei laufender Druckmessung auf den in Abhängigkeit von der für den jeweiligen Heizkörper durch Berechnung ermittelten Soll-Druckdifferenz (Δp) ermittelten Einstelldruck (p_E) durch Verstellen von dessen Rücklaufventil eingestellt wird

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Rücklaufventil verstellt wird, bis der Druckmesswert der Differenz aus dem gemessenen Zulaufdruck (p_Z) und der Soll-Druckdifferenz Δp entspricht.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei eine Vordrosselung am jeweiligen Heizkörper dadurch durchgeführt wird, dass in Schritt c) nach Einschalten der Umwälzpumpe bei geöffnetem Zulaufventil das Rücklaufventil bei laufenden Druckmessungen verstellt wird, bis ein vorgegebener Druckdifferenzwert für die Vordrosselung erreicht wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei als Druck am jeweiligen Heizkörper der Druck an der Entlüftungsöffnung des jeweiligen Heizkörpers gemessen wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Heizkörper bzw. die Heizkörper und deren Rücklaufventile für die Druckmessungen mit Bedarfsmessanschlüssen ausgestattet werden.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, bei welchem die Heizkörper an ihrer Entlüftungsöffnung mit einem Entlüftungsventil ausgestattet werden, welches als Entlüftungsauslaß und als Druckmessanschluß gestaltet ist.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei vor dem Einschalten der Umwälzpumpe und bei geöffneten Zulaufventilen und Rücklaufventilen eine Entlüftungsöffnung an der höchsten Stelle der Anlage geöffnet wird und die statischen Drücke (p_ST) in jedem der Geschosse an wenigstens einem Heizkörper gemessen und registriert werden.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei nach dem Einschalten der Umwälzpumpe der Pumpendruck (p_P) kurz hinter und kurz vor der Umwälzpumpe in deren Druckleitung, bzw. In deren Saugleitung gemessen und registriert wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der Druckverlust (p_V) der Anlage bis zur Messstelle am Heizkörper als Differenz von Pumpendruck (p_P) und Zulaufdruck (p_Z) errechnet und registriert wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Arbeitsdruckbereich (p_A) an jedem Heizkörper als Differenz von Zulaufdruck (p_Z) und Rücklaufdruck (p_R) errechnet und registriert wird.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei in jedem Geschoss bzw. jeder Wohneinheit zumindest ein Mess- und Entlüftungsanschluß im Zulaufstrang zur ständigen Messung des Zulaufdruckes (p_Z) eingerichtet wird.

12. Verfahren zum hydraulischen Abgleichen einer im Betrieb befindlichen Warmwasser-Heizungsanlage, welche im Leitungsnetz eine Umwälzpumpe und mehrere Heizkörper, die auch in unterschiedlichen Geschossen vorhanden sein können, aufweist, wobei die Heizkörper mit einem im Durchfluss verstellbaren Zulaufventil, einem im Durchfluss verstellbaren Rücklaufventil und einer absperrbaren Entlüftungsöffnung versehen sind, wobei bei dem Verfahren am einzelnen Heizkörper:

a) bei geöffnetem Thermostatventil und bei geschlossenem Rücklaufventil der Zulaufdruck (p_Z) gemessen wird;

b) der Sollwert für die einzustellende Druckdifferenz Δp aus der Wärmeberechnung anhand von Hersteller-Daten für die Ventile oder aufgrund von Erfahrungswerten für den jeweiligen Heizkörper festgelegt wird;

c) der Einstelldruck (p_E) durch Subtraktion des Sollwertes für die einzustellende Druckdifferenz Δp vom Zulaufdruck (p_Z) errechnet wird;

d) der errechnete Einstelldruck (p_E) mit Hilfe des jeweiligen Rücklaufventils und bei ständiger Sichtkontrolle auf die Anzeige der Druckmesseinrichtung eingestellt wird;

e) die Schritte a) bis d) für jeden einzelnen Heizkörper in der Anlage wiederholt werden, bis alle Heizkörper im System abgeglichen sind.

13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei als Druck am jeweiligen Heizkörper der Druck an der Entlüftungsöffnung des jeweiligen Heizkörpers gemessen wird.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 13, wobei die Heizkörper bzw. die Heizkörper und deren Rücklaufventile für die Druckmessungen mit Bedarfsmessanschlüssen ausgestattet werden.

15. Verfahren nach den Ansprüchen 13 und 14, bei welchem die Heizkörper an ihrer Entlüftungsöffnung mit einem Entlüftungsventil ausgestattet werden, welches als Entlüftungsauslaß und als Druckmessanschluß gestaltet ist.

Claims

1. A method for hydraulic balancing of a hot water heating system, which in the supply system comprises a circulating pump and several radiators, which can also be present on different storeys, the radiators being equipped with an inlet valve having an adjustable flow rate, a return valve having an adjustable flow rate and a closable air vent, wherein in the method

a) the heating system is filled and the inlet valves and the return valves of all radiators are opened and air is bled from the radiators from the lowest storey towards the upper storeys,

b) the air vents are shut off and filling of the heating system is continued, against the pressure of the expansion tank, with the circulating pump switched off and with the inlet valves and return valves open, until the predetermined minimum pressure (p_M) is reached,

c) the circulating pump is switched on and, with the inlet valves and the return valves opened, the admission pressure (p_Z) is measured at each radiator between the inlet valve and the return valve thereof and

d) with the circulating pump switched on and the inlet valve opened, during continuous pressure measurement the pressure at the respective radiator is set, by adjusting the return valve thereof, to the set pressure (p_E) determined in dependence on the desired pressure difference (Δp) determined by calculation for the respective radiator.

2. A method according to claim 1, wherein the return valve is adjusted until the measured pressure value corresponds to the difference between the measured admission pressure (p_Z) and the desired pressure difference (Δ_p).

3. A method according to claim 1 or 2, wherein a pre-throttling is carried out at the respective radiator in that in step c), after the circulating pump has been switched on, with the inlet valve opened the return valve is adjusted during continuous pressure measurements until a predetermined pressure difference value for the pre-throttling is achieved.

4. A method according to any one of the claims 1 to 3, wherein the pressure at the air vent of the respective radiator is measured as pressure at the respective radiator.

5. A method according to any one of claims 1 to 4, wherein the radiators or the radiators and their return valves are equipped with demand measuring connections for the pressure measurements.

6. A method according to claims 4 and 5, in which the radiators are equipped at their air vent with an air bleed valve, which is in the form of an air vent outlet and a pressure-measuring connection.

7. A method according to any one of claim 1 to 6, wherein before the circulating pump is switched on and with the inlet valves and return valves opened, an air vent at the highest point of the system is opened and the static pressures (p_ST) on each storey are measured and recorded at least one radiator.

8. A method according to any one of claims 1 to 7, wherein after the circulating pump has been switched on the pump pressure (pp) is measured and recorded just behind and just in front of the circulating pump in the pressure line respectively the intake line thereof.

9. A method according to any one of claims 1 to 8, wherein the pressure loss (p_V) of the system up to the measuring point at the radiator is calculated and recorded as the difference between pump pressure (p_P) and admission pressure (p_Z).

10. A method according to any one of claims 1 to 9, wherein the working pressure range (p_A) at each radiator is calculated and recorded as the difference between admission pressure (p_Z) and return pressure (p_R).

11. A method according to any one of claims 1 to 10, wherein on each storey or in each dwelling unit at least one measuring and air venting connection is installed in the intake pipe train for continuous measurement of the admission pressure (p_Z).

12. A method for hydraulic balancing of an operative hot water heating system, which in the supply system comprises a circulating pump and several radiators, which can also be present on different storeys, the radiators being equipped with an inlet valve having an adjustable flow rate, a return valve having an adjustable flow rate and a closable air vent, wherein in the method at individual radiators:

a) with the thermostatic valve opened and with the return valve closed the admission pressure p_Z is measured;

b) the desired value for the pressure difference Δp to be set is determined from the heat calculation from the manufacturer's data for the valves or on the basis of experimental values for the respective radiators;

c) the set pressure p_E is calculated in that the desired value for the pressure difference Δp to be set is subtracted from the admission pressure p_Z;

d) the calculated set pressure p_E is set by means of the respective return valve and with continuous visual monitoring of the display of the pressure measuring device;

e) the steps a) to d) are repeated for each individual radiator in the system until all radiators in the system are balanced.

13. A method according to claim 12, wherein the pressure at the air vent of the respective radiator is measured as pressure at the respective radiator.

14. A method according to either claim 12 or claim 13, wherein the radiators or radiators and the return valves thereof are equipped with demand measuring connections for the pressure measurements.

15. A method according to claims 13 and 14, in which the radiators are equipped at their air vent with an air bleed valve, which is in the form of an air vent outlet and a pressure measuring connection.

Revendications

1. Procédé pour l'étalonnage hydraulique d'une installation de chauffage à eau chaude qui comporte, dans le réseau de distribution, une pompe de circulation et plusieurs radiateurs qui peuvent se trouver aussi à differénts étages, les radiateurs étant pourvus d'une soupape d'arrivée de débit réglable, d'une soupape de retour de débit réglable et d'un orifice de purge d'air pouvant être fermé, dans le procédé

a) l'installation de chauffage étant remplie et les soupapes d'arrivée et soupapes de retour de tous les radiateurs étant ouvertes et les radiateurs étant purgés d'air de l'étage le plus bas vers les étages supérieurs,

b) les orifices de purge d'air étant fermés et l'installation de chauffage continuant d'être remplie à l'encontre de la pression du récipient d'équilibrage, alors que la pompe de circulation est à l'arrêt et les soupapes d'arrivée et soupapes de retour sont ouvertes, jusqu'à ce que la pression minimale prédéterminée (p_M) soit atteinte,

c) la pompe de circulation est mise en marche et, avec les soupapes d'arrivée et soupapes de retour ouvertes, la pression d'arrivée (p_Z) est mesurée sur chaque radiateur entre sa soupape d'arrivée et sa soupape de retour, et

d) alors que la pompe de circulation est en marche et la soupape d'arrivée ouverte, la pression est réglée dans le radiateur considéré, avec mesure permanente de la pression, sur la pression de réglage (p_E) déterminée en fonction de la pression différentielle de consigne (Δp) calculée pour le radiateur considéré, par réglage de sa soupape de retour.

2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on règle la soupape de retour jusqu'à ce que la valeur mesurée de la pression corresponde à la différence entre la pression d'arrivée mesurée (p_Z) et la pression différentielle de consigne (Δp).

3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on procède à une pré-réduction dans le radiateur considéré en ce qu'au cours de l'étape c) après mise en marche de la pompe de circulation et alors que la soupape d'arrivée est ouverte, on règle la soupape de retour, avec des mesures permanentes de la pression, jusqu'à obtenir une valeur prédéfinie de la pression différentielle pour la pré-réduction.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel on mesure comme pression, dans le radiateur considéré, la pression au droit de l'orifice de purge d'air du radiateur considéré.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le radiateurs ou les radiateurs et leurs soupapes de retour sont équipés pour les mesures de la pression de raccords de mesure de la consommation.

6. Procédé selon les revendications 4 et 5, dans lequel les radiateurs sont équipés au droit de leur orifice de purge d'air d'une soupape de purge d'air qui est conçue comme sortie de purge d'air et comme raccord de mesure de la pression.

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel avant la mise en marche de la pompe de circulation et alors que les soupapes d'arrivée et les soupapes de retour sont ouvertes, on ouvre un orifice de purge d'air au point le plus haut de l'installation et les pressions statiques (p_ST) sont mesurées et enregistrées à chacun des étages, dans au moins un radiateur.

8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel, après mise en marche de la pompe de circulation, on mesure et enregistre la pression de la pompe (p_P) juste en aval et juste en amont de la pompe de circulation dans sa conduite de refoulement ou dans sa conduite d'aspiration.

9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel la perte de charge (p_V) de l'installation jusqu'au point de mesure sur le radiateur, est calculée et enregistrée comme différence entre la pression de la pompe (pp) et la pression d'arrivée (p_Z).

10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel on calcule la plage de la pression de travail (p_A) sur chaque radiateur en tant que différence entre la pression d'arrivée (p_Z) et la pression de retour (p_R), et on l'enregistre.

11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel à chaque étage ou dans chaque unité d'habitation, on installe au moins un raccord de mesure et de purge d'air dans la ligne d'arrivée pour la mesure permanente de la pression d'arrivée (p_Z).

12. Procédé pour l'étalonnage hydraulique d'une installation de chauffage à eau chaude en fonctionnement, qui comporte dans le réseau de distribution une pompe de circulation et plusieurs radiateurs qui peuvent se trouver aussi à différents étages, les radiateurs étant pourvus d'une soupape d'arrivée de débit réglable, d'une soupape de retour de débit réglable et d'un orifice de purge d'air pouvant être fermé, sur chaque radiateur:

a) on mesure la pression d'arrivée (p_Z) alors que la soupape du thermostat est ouverte et la soupape de retour fermée;

b) on définit la valeur de consigne de la pression différentielle (Δp) à régler à partir du calcul thermique, à l'aide de données du fabricant relatives aux soupapes ou sur la base de valeurs expérimentales pour le radiateur considéré;

c) on calcule la pression de réglage (p_E) par soustraction de la valeur de consigne pour la pression différentielle (Δp) à régler, de 1 pression d'arrivée (p_Z) ;

d) on règle, à l'aide de la soupape de retour considérée et avec contrôle visuel permanent, la pression de réglage (p_E) calculée, sur l'affichage du dispositif de mesure de la pression;

e) on renouvelle les étapes a) à d) pour chaque radiateur de l'installation, jusqu'à ce que tous les radiateurs du système soient étalonnés.

13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel on mesure comme pression sur chaque radiateur, la pression au droit de l'orifice de purge d'air du radiateur considéré.

14. Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, dans lequel les radiateurs ou les radiateurs et leurs soupapes de retour sont équipés de raccords de mesure de la consommation pour les mesures des la pression.

15. Procédé selon les revendications 13 et 14, dans lequel les radiateurs sont équipés, au droit de leur orifice de purge d'air, d'une soupape de purge d'air qui est conçue comme sortie de purge d'air et comme raccord de mesure de la pression.

Zeichnung