Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o. dgl.

Beschreibung

[0001] Die Erfindung bezieht sich auf Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien o.dgl. mit mindestens einem Gurt und mindestens einem damit verbundenen Steg.

[0002] Es sind aus einzelnen Bauteilen zusammengesetzte Tragprofile bekannt, bei denen die einzelnen Bauteile insbesondere durch thermische Schweißverfahren miteinander verbunden werden. Hierbei entstehen Schweißnähte, die bei hochwertigen Fassaden nach der Oberflächenbehandlung der Tragprofile störend wirken.

[0003] Sofern die einzelnen Bauteile der Tragprofile aus Aluminium gefertigt werden und diese Bauteile eine Eloxaloberflächenbehandlung erfahren haben, kann zur Verbindung der Bauteile ein thermisches Schweißverfahren oder ein sonstiges thermisches Verfahren nicht eingesetzt werden, da sich starke Farbdifferenzen im Bereich der wärmebelasteten Zonen ergeben würden.

[0004] Ein Tragprofil mit den Merkmalen a bis c1 ist aus der DE 196 22 759 A1 bekannt. Das aus dieser Schrift bekannte Tragprofil weist einen Gurt und einen Steg auf, wobei eine Rille bzw. Nut im Gurt, die zur Aufnahme des Steges dient, durch gefügeverändernde Materialumformung nach der Herstellung des Gurtes an sich geschaffen wird. Hieran ist problematisch, dass der Aufwand zur Schaffung der Rille relativ hoch ist, da nach dem Herstellen des Profils erst mit einem weiteren Arbeitsschritt die Rille gefertigt werden muss.

[0005] Die Erfindung hat gegenüber diesem gattungsgemäßen Stand der Technik die Aufgabe, das Tragprofil derart weiterzubilden, daß es gegenüber dem Stand der Technik in einfacherer Weise fertigbar ist, wobei fertigungsbedingte Verformungen im Bereich des Gutes verringert werden sollen.

[0006] Diese Aufgabe löst die Erfindung durch gegen Gegenstand des Anspruches 1.

[0007] Die Nachteile des Standes der Technik werden mit der Erfindung vermieden, denn die Nut wird einfach beim Strangpressen des Gurtes mit strangpressend gefertigt. Ergänzend weist der Gurt der Erfindung ferner für seinen Einsatz im Fassadenbau u.dgl. in vorteilhafter Weise noch eine Nut zur Aufnahme einer Dichtungsleiste auf.

[0008] Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird der Steg mit dem Gurt durch einen leichten Preßsitz und durch an den Steg im Bereich der freien Nutkante bleibend angeformtes Gurtmaterial verbunden.

[0009] Die Verbindung der Stege mit den Gurten kann in einem kontinuierlichen Verfahren durch Anstemmen mit einem Meißel oder durch Anformen mittels rotierender Rollen vorgenommen werden. Hierbei entsteht durch das Aufpressen von Gurtmaterial auf den Steg unter relativ hohen Drücken eine Kaltverschweiáung zwischen dem Gurt material und dem Steg.

[0010] Bei der erfindungsgemäßen Verbindung zwischen den Gurten und den Stegen zur Bildung von Tragprofilen kann zur Erstellung verschiedener Tragprofile, bei denen die Stegdicke und die Ausbildung der Nut zur Aufnahme der Längsränder der Stege übereinstimmend gestaltet ist, ein Bausatz aus Stegen der unterschiedlichsten Formen und aus Gurten unterschiedlicher Abmessungen gebildet werden. Die Stege und Gurte bilden plattenförmige Bauteile, die vor ihrer Verbindung zu einem Tragprofil in einfacher und rationeller Weise bearbeitet werden können. Die Stege können aus Leichtmetall, Kunststoff oder Stahl gefertigt sein.

[0011] Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

[0012] Ausführungsbeispiele der Tragprofile sind in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:

Figur 1

ein aus zwei Gurten und einem Steg zusammengesetztes Tragprofil für eine Fassade, bei dem der Steg mit kreisförmigen Durchbrechungen versehen ist,

Figur 2

eine Abwandlungsform des Tragprofils gegenüber der Fig. 1, und zwar ist der Steg mit dreieckförmigen Durchbrechungen ausgestattet,

Figur 3

eine weitere Ausführungsform eines Tragprofils für eine Fassade, bei dem der Steg in Seitenansicht trapezförmig ausgebildet ist,

Figur 4

ein Doppel-T-förmiges Tragprofil im Querschnitt,

Figur 5

ein T-förmiges Tragprofil im Querschnitt,

Figur 6

ein Doppel-T-förmiges, zusammengesetztes Tragprofil im Querschnitt mit zugeordneten Isolierglasscheiben sowie einer sich außenseitig auf den Rändern der Isolierglasscheibe abstützenden Abdeckleiste,

Figur 7

die Verbindung eines Steges mit einem Gurt sowie ein Werkzeug zur Erzielung einer Kaltpreßschweißung zwischen den genannten Bauteilen,

Figuren 8 bis 10

Ausführungsformen von in einem Gurt angeordneten Nuten zur Aufnahme eines Längsrandbereiches eines Steges und die

Figuren 11 bis 14

Ausführungsformen von Stegen in perspektivischer Darstellung.

[0013] In der Fig. 1 ist ein Tragprofil 1 für eine Riegel-Pfosten-Fassade dargestellt, das als Doppel-T-Profil ausgebildet ist und sich aus Gurten 2,3 und einem Steg 4 zusammensetzt. Der Gurt 2 ist als stranggepreßtes Aluminiumprofil ausgebildet, dessen Querschnittskontur in den Fig. 4, 5 und 6 deutlicher zu erkennen ist.

[0014] Der Gurt 2 weist Verankerungsnuten 5 zur Festlegung von Verglasungsdichtungen 6 auf und ist mit einer Schraubnut 7 ausgestattet, in die Befestigungsschrauben zur Festlegung einer Deckleiste 8 eingeschraubt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6 nimmt die Schraubnut 7 ein Kunststoffprofil 9 auf, so daß sich die Schraubnut zusammen mit dem Kunststoffprofil über die gesamte Dicke der Isolierverglasungen 10 erstreckt.

[0015] Der Steg 4 weist bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 eine Reihe kreisförmiger Durchbrechungen 11 auf.

[0016] In der Fig. 2 ist ein Tragprofil 12 dargestellt, dessen Steg 13 mit dreieckförmigen Durchbrechungen 14 ausgestattet ist. Diese dreieckförmigen Durchbrechungen sind wechselweise zueinander versetzt angeordnet.

[0017] In der Fig. 3 ist ein Tragprofil 15 dargestellt, bei dem der Steg 16 trapezförmig ausgebildet ist. Die von dem Gurt 3 aufgenommene Längskante des Steges 16, die in dem aufgezeigten Ausführungsbeispiel geradlinig verläuft, kann auch eine von der geraden Linie abweichende Kontur haben, so daß der Gurt 3 auch wellenförmig gestaltet sein kann oder einen anderen geometrischen Verlauf haben kann. Die Durchbrechungen 17 des Steges 16 werden in Größe und Ausbildung der Kontur der Seitenansicht des Steges angepaßt.

[0018] Während in der Fig. 4 ein Tragprofil in Doppel-T-Form aufgezeigt ist, zeigt die Fig. 5 ein Tragprofil in einfacher T-Form, das sich ausschließlich aus dem Gurt 2 und einem Steg 18 zusammensetzt.

[0019] Die Verbindung zwischen dem Steg und den Gurten 2,3 wird dadurch erreicht, daß die Gurte mit einer Nut 19 zur Aufnahme des Längsrandbereiches 20 des Steges versehen sind und der Steg mit dem Gurt durch einen Preßsitz oder durch eine Kaltpreßverschweißung verbunden ist.

[0020] Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 7 wird der Längsrandbereich 20 des Steges 4 mit einem leichten Preßsitz in die Nut 19 des Gurtes 3 eingesetzt. Unmittelbar benachbart der Nutkanten wird dann mittels eines kontinuierlich arbeitenden Werkzeuges 21 ein Einstemmvorgang vorgenommen, so daß es zu einer Kaltpreßverschweißung zwischen dem Gurt 3 und dem Steg 4 im Bereich des Nutlängsrandes kommt. Das Einstemmen kann mit einem Meißel in einem kontinuierlichen Stauchvorgang oder mittels rotierender Rollen vorgenommen werden.

[0021] Durch die Preßpassung bzw. Übergangspassung wird ein schließendes Ineinandergreifen des Steges und des Gurtes erreicht, das auch ohne einen Anstemmvorgang zu einer Kaltverschweißung führen kann.

[0022] In der Fig. 8 ist ein Gurt 2,3 dargestellt, der mit einer Nut 19 zur Aufnahme eines Längsrandbereiches eines Steges vorgesehen ist. Die freien Ränder der Nut 19 werden durch Randleisten 22 begrenzt, die durch Materialanhäufung gebildet werden. Diese Randleisten 22 werden, nachdem der Steg in die Nut 19 eingesetzt wurde, durch eine senkrecht auf die Fläche 23 des Gurtes 2,3 wirkende Walze umgeformt, so daß der Steg durch das aus den Randleisten 22 fließende Material unter Preßsitz in der Nut festgelegt wird.

[0023] Die Materialanhäufungen können auch dazu dienen, das Einstemmwerkzeug zu führen.

[0024] Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 9 wird die Nut 19 durch Randleisten 24 begrenzt, die durch parallel zum freien Nutrand verlaufende Rillen 25 gebildet werden.

[0025] Die Rillen 25 dienen der Führung eines Einstemmwerkzeuges, durch das die Rand leisten 24 auf den in die Nut 19 eingesetzten Steg gepreßt werden.

[0026] Das Ausführungsbeispiel nach der Fig. 10 zeigt eine Nut 19, deren Wandungen mit Verzahnungen 26 ausgerüstet sind. Diese Verzahnungen bewirken einerseits einen Toleranzausgleich beim Einsetzen des Steges in die Nut 19 und erhöhen andererseits die Drücke an den Spitzen, die auf die Stegaußenflächen im Bereich des Nuteingriffs wirken.

[0027] Bei der Herstellung der Gurte 2,3 im Strangpreßverfahren werden die Nuten mit den zugeordneten Profilierungen beim Strangpressen gefertigt.

[0028] Zur Intensivierung der Steg-Gurt-Verbindung können, wie in den Fig. 11 bis 14 auf gezeigt, die Stege 4,13,16,18 im Bereich des Eingriffs in die Nut des Gurtes und zwar benachbart dem Nutrand mit sich über die Steglänge erstreckende Rillen, wie in Fig. 11 dargestellt oder wie in der 12 aufgezeigt, mit in Abstand voneinander angeordneten Vertiefungen 28 oder mit einer Reihe von Bohrungen 29 oder gestanzten Kanälen, wie in Fig. 13 aufgezeigt, ausgerüstet sein.

[0029] Die Fig. 14 zeigt, daß die Stege 4,13,16,18 im Bereich des Eingriffs in die Nut 19 mit einer quer zur Längsrichtung der Stege verlaufenden Aufrauhung 30, Rändelung, Verzahnung oder wellenförmiger Profilierung versehen sein. Hierdurch wird nach dem Fügevorgang zwischen Steg und Gurt die Schubfestigkeit in Längsrichtung des Tragprofils zwischen den genannten Bauteilen erhöht.

[0030] Bei den Stegausführungsformen nach den Fig. 11, 12, 13 wird nach dem Einsetzen der Stege in die zugeordnete Aufnahmenut des Gurtes das eingestemmte Material der Gurt-Nut-Kanten in die Ausnehmungen 27,28,29 eingeformt.

[0031] Als Durchbrechungen der Stege sind in den Zeichnungen runde und dreieckförmige dargestellt. Die Durchbrechungen können aber auch eine beliebige andere geometrische Kontur aufeisen.

Bezugszeichenliste

[0032] 

1

Tragprofil

2

Gurt

3

Gurt

4

Steg

5

Verankerungsnut

6

Verglasungsdichtung

7

Schraubnut

8

Deckleiste

9

Kunststoffprofil

10

Isolierverglasung

11

Durchbrechung

12

Tragprofil

13

Steg

14

Durchbrechung

15

Tragprofil

16

Steg

17

Durchbrechung

18

Steg

19

Nut

20

Längsrandbereich

21

Werkzeug

22

Randleiste

23

Fläche

24

Randleiste

25

Rille

26

Verzahnung

27

Ausnehmung

28

Vertiefung

29

Bohrung

30

Aufrauhung

Ansprüche

1. Tragprofile für Riegel-Pfosten-Fassaden, Vordächer, Galerien oder dgl., mit

a. mindestens einem Gurt (2, 3) und einem damit verbundenen Steg(4, 13, 16, 18),

b. wobei der Gurt (2, 3) zur Aufnahme des Längsrandbereichs des Stegs (4, 13, 16, 18) eine Nut (19) aufweist, in die der Längsrandbereich des Steges schließend eingreift, und wobei

c. der Steg (4, 13, 16, 18) mit dem Gurt (2, 3) durch

c1) einen Presssitz oder

c2) eine Kaltpressverschweißung verbunden ist,

d. wobei der mindestens eine Gurt (2, 3) als stranggepresstes Profil aus Aluminium ausgebildet ist, dessen Nuten (19) zur Aufnahme des Längsrandbereiches des Stegs (4, 13, 16, 18) im Strangpressverfahren beim Strangpressen des Gurtes (2, 3) gefertigt werden, und

e. wobei der Gurt (2, 3) mit Verankerungsnuten (5) für Dichtungsleisten (6) versehen ist.

2. Tragprofile nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (4) mit dem Gurt durch einen leichten Preßsitz und durch an den Steg im Bereich der freien Nutkante bleibend angeformtes Gurtmaterial verbunden ist.

3. Tragprofile nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der Längsnut durch in Richtung des in die Nut (19) eingesetzten Steges (4, 3, 6, 8) verformbare Leisten ausgebildet sind.

4. Tragprofile nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Randleisten (22, 4) durch Materialanhäufungen oder durch parallel zur Nut verlaufende Rillen (25) gebildet sind.

5. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutwände mit Verzahnungen (26) oder sonstigen Profilierungen oder Strukturierungen versehen sind.

6. Tragprofile nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 13, 16, 18) im Bereich des Eingriffs in die Nut (19) und zwar benachbart dem Nutrand mit sich über die Steglänge erstreckenden Rillen (27) mit in Abstand voneinander angeordneten Vertiefungen (28) oder mit einer Bohrungsreihe oder einer Reihe gestanzter Kanäle versehen sind.

7. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4, 13, 16, 18) im Bereich des Eingriffs in die Nut (19) mit einer quer zur Längsrichtung der Stege verlaufenden Aufrauhung (30), Rändelung, Verzahnung oder wellenförmiger Profilierung versehen sind.

8. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Verankerungsnuten (5) für die Dichtungsleisten (6) eine Schraubnut für die Befestigungsschrauben einer sich an Scheibenrändern abstützenden Abdeckleiste (8) vorgesehen ist.

9. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (4,13,16,18) als stranggepreßte Profile aus Leichtmetall, Kunststoff oder Stahl gefertigt sind.

10. Tragprofile nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege mit dreieckförmigen, kreisförmigen Durchbrechungen oder mit Durchbrechungen einer sonstigen geometrischen Form versehen sind.

11. Tragprofile nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Längsbegrenzungsrand des Steges geradlinig und der andere Längsbegrenzungsrand parallel zum ersten oder geneigt geradlinig oder in einer anderen geometrischen Kontur verläuft.

Claims

1. Load-bearing profiles for post and crossmember facades, canopies, gallery or balcony structures or the like, having

a. at least one flange (2, 3) and a web (4, 13, 16, 18) connected thereto,

b. the flange (2, 3), for the purpose of accommodating the longitudinal-border region of the web (4, 13, 16, 18), having a groove (19) in which the longitudinal-border region of the web engages with closing action, and

c. the web (4, 13, 16, 18) being connected to the flange (2, 3) by

c1) a press fit or

c2) cold pressure welding,

d. the at least one flange (2, 3) being in the form of an extruded aluminium profile of which the grooves (19) for accommodating the longitudinal-border region of the web (4, 13, 16, 18) are produced by extrusion during extrusion of the flange (2, 3), and

e. the flange (2, 3) being provided with anchoring grooves (5) for sealing strips (6).

2. Load-bearing profiles according to Claim 1, characterized in that the web (4) is connected to the flange by a light press fit and by flange material remaining integrally formed on the web in the region of the free groove edge.

3. Load-bearing profiles according to Claim 1 or 2, characterized in that the borders of the longitudinal groove are formed by strips which can be deformed in the direction of the web (4, 13, 16, 18) inserted into the groove (19).

4. Load-bearing profiles according to Claim 3, characterized in that the border strips (22, 24) are formed by material accumulations or by scores (25) running parallel to the groove.

5. Load-bearing profiles according to one of the preceding claims, characterized in that the groove walls are provided with toothing formations (26) or other profilings or structurings.

6. Load-bearing profiles according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the webs (4, 13, 16, 18), in the region of engagement in the groove (19), to be precise adjacent to the groove border, are provided with scores (27) extending over the web length and having spaced-apart depressions (28) or with a row of bores or a row of punched channels.

7. Load-bearing profiles according to one of the preceding claims, characterized in that the webs (4, 13, 16, 18), in the region of engagement in the groove (19), are provided with a roughening formation (30), knurling, a toothing formation or corrugated profiling running transversely to the longitudinal direction of the webs.

8. Load-bearing profiles according to one of the preceding claims, characterized in that a screw-connection groove for the fastening screws of a covering strip (8) supported on panel borders is provided between the anchoring grooves (5) for the sealing strips (6).

9. Load-bearing profiles according to one of the preceding claims, characterized in that the webs (4, 13, 16, 18) are produced as extruded profiles from light metal, plastic or steel.

10. Load-bearing profiles according to Claim 9, characterized in that the webs are provided with triangular or circular through-passages or with through-passages of some other geometrical shape.

11. Load-bearing profiles according to one of the preceding claims, characterized in that one longitudinal boundary border of the web runs rectilinearly and the other longitudinal boundary border runs parallel to the first or with rectilinear inclination or with some other geometrical contour.

Revendications

1. Profilés supports pour façades en forme de montant-traverse, auvents, galeries de toit ou analogues dotés

a) d'au moins une membrure (2, 3) et d'un étai raccordé avec (4, 13, 16, 18).

b) la membrure (2,3) présentant une encoche (19) destinée à recevoir la zone de bordure longitudinale de l'étai (4, 13, 16, 18), encoche dans laquelle la zone de bordure longitudinale de l'étai entre en prise de manière à la fermer, et

c) l'étai (4, 13, 16, 18) étant raccordé à la membrure (2, 3) par l'intermédiaire

c1) d'un ajustement serré

c2) d'une soudure pressée à froid,

d) au moins une membrure (2, 3) étant conçue comme un profilé extrudé en aluminium, dont les encoches (19) sont conçues pour recevoir la zone de bordure longitudinale de l'étai (4, 13, 16, 18) au cours du procédé d'extrusion lors de l'extrusion de la membrure (2, 3), et

e) la membrure (2, 3) étant dotée d'encoches d'ancrage (5) destinées à des nervures d'étanchéité (6).

2. Profilés supports selon la revendication 1, caractérisés en ce que l'étai (4) est raccordé à la membrure par l'intermédiaire d'un ajustement légèrement serré et par l'intermédiaire d'un matériau de membrure formé de manière durable sur l'étai dans la zone des arêtes libres des encoches.

3. Profilés supports selon les revendications 1 ou 2, caractérisés en ce que les bordures de l'encoche longitudinale sont formées par des nervures déformables dans la direction de l'étai (4, 3, 6, 8) inséré dans l'encoche (19).

4. Profilés supports selon la revendication 3, caractérisés en ce que les nervures de bordure (22, 4) sont formées par des accumulations de matériaux ou par des fentes (25) s'étirant parallèlement à l'encoche.

5. Profilés supports selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que les parois des encoches sont dotées d'engrenages (26) ou d'autres profilages ou structures.

6. Profilés supports selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisés en ce que les étais (4, 13, 16, 18) sont dotés, dans la zone d'engrenage dans l'encoche (19) et à côté de la bordure d'encoche, de fentes (27) s'étirant sur la longueur de l'étai, de cavités (28) agencées avec un espace entre elles, d'une rangée d'alésages ou d'une rangée de conduits estampés.

7. Profilés supports selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que les étais (4, 13, 16, 18) sont dotés, dans la zone d'engrenage dans l'encoche (19) d'une matière rugueuse (30), d'un moletage, d'un engrenage ou d'un profilage en forme de vagues s'étirant de manière transversale par rapport à la direction longitudinale des étais.

8. Profilés supports selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce qu'une encoche hélicoïdale destinée aux vis de fixation d'une nervure couvre-joint (8) s'appuyant sur des bords discoïdaux est prévue entre les encoches d'ancrage (5) pour les nervures d'étanchéité (6).

9. Profilés supports selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce que les étais (4, 13, 16,18) sont fabriqués comme des profilés extrudés à partir d'un alliage léger, d'une matière synthétique ou dacier.

10. Profilés supports selon la revendication 9, caractérisés en ce que les étais sont dotés d'enfoncements triangulaires ou circulaires ou d'enfoncements d'une autre forme géométrique.

11. Profilés supports selon l'une des revendications précédentes, caractérisés en ce qu'une bordure de délimitation longitudinale de l'étai s'étire en ligne droite et l'autre bordure de délimitation longitudinale s'étire parallèlement à la première ou bien selon une ligne droite inclinée ou selon un autre contour géométrique.

Zeichnung