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(11) | EP 0 968 119 B1 |
| (12) | FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
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| (54) |
FLAN POUR FORMER UNE BOITE PLIANTE ZUSCHNITT FUER EINE FALTSCHACHTEL BLANK FOR A FOLDING BOX |
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| Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] La présente invention se rattache aux contenants livrés à plat sous forme de flans partiellement collés, à partir desquels il est possible d'obtenir une boîte complète en volume, sans faire appel à des organes de fixation et de fermeture distincts du flan.
[0002] Il est possible de rendre extrêmement efficace la protection des parois latérales d'un contenant, notamment une boîte pour les envois postaux, par des panneaux de doublage, ce qui renforce la solidité du contenant déjà muni de rebords latéraux de protection.
[0003] Les contenants connus sont généralement peu commodes car leur mise en volume nécessite des manipulations complexes et la mise en place d'objets est rendue difficile par le fait que le contenant proprement dit ne tient pas par lui-même en bonne position pour son remplissage, l'usager étant obligé de le maintenir en même temps qu'il saisit les objets à emballer.
[0004] C'est ainsi que l'on connaît US 4 396 118 qui décrit un contenant qui comprend des panneaux de renforcement (ou « de doublage ») 39 qui sont solidaires par un seul de leurs bords d'un panneau de fermeture 19. Il est donc matériellement possible qu'au moins l'un d'eux se déforme en « baillant » par un de ses bords qui n'est pas tenu, permettant ainsi à une partie du contenu de s'échapper, accidentellement ou par une action frauduleuse délibérée, ce qui est incompatible avec la fermeture inviolable qui est souhaitée.
[0005] Pour remédier à ces inconvénients, on a déjà proposé des contenants munis d'adhésif à effet prolongé à des emplacements précis, de sorte que l'usager n'a plus qu'à démasquer cet adhésif pour réunir certains composants du contenant, ce qui maintient le contenant en volume, au moins en partie, l'usager retrouvant ainsi la liberté de ses mains pour emballer convenablement les objets à expédier.
[0006] Toutefois, il existe une demande de contenants ayant toutes ces qualités de commodité sans pour autant faire appel à de l'adhésif, en raison des nécessités industrielles assurant la mise en place de l'adhésif.
[0007] La présente invention satisfait ces exigences, en permettant de réaliser un contenant très commode, économique et particulièrement robuste, avec ou sans adhésif à effet prolongé.
[0008] A ces fins, l'invention a pour objet un flan en carton ou matériau similaire disposé à plat et destiné à constituer après mise en volume et fermeture un contenant pour l'envoi par poste ou messagerie d'objets de toutes sortes, et qui présente une partie centrale et deux ensembles latéraux repliés sur celle-ci, des lignes de pliage transversales présentes sur la partie centrale et sur les deux ensembles latéraux déterminant,
sur la partie centrale :
- une base polygonale plane destinataire des objets à emballer,
- deux parois transversales adjacentes à la base,
- un panneau dit « de fermeture »,
- des moyens pour le maintien de ce panneau en position active, c'est-à-dire en position de fermeture du contenant après mise en volume du flan,
sur les ensembles latéraux :
- deux parois latérales adjacentes à la base,
- des moyens pour le maintien en position active de ces parois latérales, c'est-à-dire en position de redressement après mise en volume du flan et avant fermeture du contenant,
- des panneaux de doublage des parois latérales, solidaires du panneau de fermeture par un de leurs bords,
[0009] Selon d'autres caractéristiques de ce flan :
le flan comprenant des pattes devant être collées à au moins une paroi transversale
après mise en volume du flan, il est caractérisé en ce que chaque patte est sensiblement
quadrangulaire et divisée en deux pattes triangulaires par une ligne de prépliage
oblique, et est solidaire d'une paroi transversale et d'une paroi latérale ;
les rebords de protection, se présentent sous forme de bandes collées à la partie
centrale et délimitées chacune par deux lignes de pliage longitudinales, l'une déterminant
un bord du flan et l'autre réunissant la bande collée et l'un des composants du flan,
le flan présentant quatre bandes, deux pour les parois latérales, et deux pour le
panneau de fermeture, les panneaux de doublage devant s'appliquer, après mise en volume
du flan, contre les parois latérales redressées en position active ;
les panneaux de doublage sont destinés à être placés en regard de la face intérieure
des parois latérales après mise en volume du flan ;
les panneaux de doublage sont destinés à être placés en regard de la face extérieure
des parois latérales ;
les rebords, se présentent sous forme de bandes collées à la partie centrale et délimitées
chacune par deux lignes de pliage longitudinales, l'une déterminant un bord du flan
et l'autre réunissant la bande collée et l'un des composants du flan, le flan présentant
deux bandes pour les parois latérales, les panneaux de doublage devant s'appliquer
après mise en volume du flan, en regard de la face extérieure des parois latérales
et à une distance de celles-ci sensiblement égale à la largeur d'une bande, afin qu'après
mise en volume du flan et fermeture du contenant, ce dernier présente des rebords
de protection intérieurs, non visibles de l'extérieur car cachés par les panneaux
de doublage ;
le flan comporte un lien d'ouverture qui s'étend transversalement d'un bord extérieur
d'un panneau de doublage au bord extérieur du panneau de doublage opposé, sur toute
la largeur du panneau de fermeture ;
chaque panneau de doublage est solidaire d'une partie de soufflet bordée par une
ligne de pliage oblique, qui s'étend jusqu'au bord du flan ;
les moyens de maintien en position active de certaines au moins des parois adjacentes
à la base, à savoir en position de redressement perpendiculaire à ladite base, sont
constitués par au moins un volet de maintien tenant au sommet d'une paroi transversale
par une ligne de pliage et devant être rabattu par-dessus des pattes tenant aux parois
latérales chacune par une ligne de pliage ;
le panneau de fermeture est solidaire d'un panneau dit « de fixation » et des panneaux
de doublage ;
le panneau de fermeture et les panneaux de doublage sont fixés au moyen de pattes
;
le panneau de fixation est solidaire selon son bord transversal extérieur, par une
ligne de pliage, d'un volet de maintien qui, lors de la mise en volume du flan, doit
être rabattu par-dessus des pattes tenant aux panneaux de doublage chacune par une
ligne de pliage, afin de constituer un couvercle coiffant formé par le panneau de
fermeture, le volet de fixation et les panneaux de doublage ;
les moyens pour le maintien du panneau de fermeture en position active lors de la
fermeture du contenant sont constitués par le volet de fixation associé à des organes
complémentaires destinés à le rendre solidaire d'une paroi transversale ;
les organes complémentaires sont constitués par de l'adhésif à effet prolongé ;
les organes complémentaires sont constitués par les panneaux de doublage rendus solidaires
du volet de fixation ;
les organes complémentaires sont constitués par au moins une patte de blocage solidaire
du volet de fixation et devant être engagée dans une fente de la paroi transversale
;
le flan comprenant au moins un volet de maintien qui tient au sommet d'une paroi
transversale par une ligne de pliage et qui, lors de la mise en volume du flan, doit
être rabattu par-dessus des pattes tenant aux parois latérales chacune par une ligne
de pliage, en vue du maintien en position active de ladite paroi transversale et desdites
parois latérales, la patte de blocage est formée d'une languette munie de deux dents
opposées et destinées à être rabattues sur la languette pour l'introduction dans la
fente de la paroi transversale lors de la fermeture du contenant, cette paroi transversale
est maintenue écartée du volet de maintien rabattu afin de créer un espace dans lequel
les dents de la languette peuvent se déployer au moins partiellement ;
certaines au moins des lignes de pliage sont partiellement incisées d'ouvertures
pour diminuer l'effort d'arrachement dû à la force élastique, ou «nerf», du matériau
dans lequel le flan est créé ;
le flan comporte un lien d'ouverture qui s'étend transversalement au panneau de fermeture,
sur sa face interne et selon toute la largeur de celui-ci, à proximité d'une ligne
de pliage selon laquelle le panneau de fermeture est réuni au volet de fixation, c'est-à-dire
à l'aplomb d'une zone destinée à recevoir une marque d'affranchissement ;
le flan comporte un lien d'ouverture et de l'adhésif à effet prolongé qui se trouvent
tous deux sur la même face du flan destinée à constituer la face interne du contenant
après mise en volume du flan.
[0010] L'invention sera mieux comprise par la description détaillées ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif.
La figure 1 est une vue schématique d'un flan conforme à un mode de réalisation de l'invention selon lequel on utilise de l'adhésif à effet prolongé pour le maintien de certains composants en position active.
La figure 2 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 1.
La figure 3 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 2, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer.
La figure 4 est une vue schématique en perspective du contenant terminé des figures 1 à 3, prêt pour son expédition.
Les figures 5 à 8 sont des vues similaires aux précédentes correspondant à une variante du mode de réalisation des figures 1 à 4 selon laquelle l'adhésif à effet prolongé est disposé différemment du cas précédent, pour des raisons de fabrication.
La figure 9 représente schématiquement un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel le contenant est associé à un couvercle coiffant.
La figure 10 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 9.
La figure 11 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 10, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer..
La figure 12 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition.
La figure 13 est une vue schématique partielle en coupe, montrant l'enveloppement de rebords que présente le contenant par un couvercle coiffant.
La figure 14 représente un flan conforme à l'invention, permettant d'obtenir un contenant ayant des panneaux de doublage situés à l'intérieur des parois latérales, après fermeture.
La figure 15 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 14.
La figure 16 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 15, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer.
La figure 17 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt La figure 10 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 9.
La figure 11 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 10, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer..
La figure 12 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition.
La figure 14 représente schématiquement un flan conforme à l'invention, permettant d'obtenir un contenant ayant des panneaux de doublage situés à l'intérieur des parois, après fermeture du contenant.
La figure 15 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 14.
La figure 16 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 15, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer..
La figure 17 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition.
La figure 18 montre un flan conforme à l'invention pour l'obtention d'un contenant, sans utilisation d'adhésif à effet prolongé.
La figure 19 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 18.
La figure 20 est une vue partielle en coupe de la paroi transversale du contenant opposée à celle qui tient au couvercle, et qui montre l'espace existant entre cette paroi et un volet de maintien en position active de cette paroi transversale et de parois latérales.
La figure 21 est une vue analogue à celle de la figure 20, après fermeture du couvercle et engagement d'une languette de blocage dans une fente de la paroi transversale.
La figure 22 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 19, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer.
La figure 23 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition.
La figure 24 montre un flan conforme à l'invention pour l'obtention d'un contenant à couvercle coiffant, avec usage d'adhésif à effet prolongé pour son maintien en volume et pour sa fermeture.
La figure 25 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 24.
La figure 26 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 25, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer..
La figure 27 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition.
La figure 28 est une vue schématique partielle en coupe montrant l'espace qui subsiste entre une paroi latérale et un panneau de doublage contribuant à la formation d'un couvercle coiffant dissimulant les rebords latéraux. expédition.
La figure 29 montre un flan conforme à l'invention pour l'obtention d'un contenant à couvercle coiffant, sans usage d'adhésif à effet prolongé.
La figure 30 est une vue schématique en perspective d'un contenant en cours de mise en volume, obtenu avec le flan de la figure 29.
La figure 31 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 30, lors de sa fermeture, après avoir disposé à l'intérieur les objets à emballer.
La figure 32 est une vue schématique en perspective du contenant terminé, prêt pour son expédition.
La figure 33 montre un flan conforme à l'invention pour l'obtention d'un contenant ayant un lien d'ouverture placé sous le panneau de fermeture, à l'aplomb d'une marque d'affranchissement.
La figure 34 est une vue schématique en perspective du contenant obtenu par redressement du flan de la figure 33, après fermeture, prêt à être expédié.
La figure 35 montre un flan conforme à l'invention pour l'obtention d'un contenant ayant un lien d'ouverture et un ruban d'adhésif à effet prolongé, placés tous deux sur une même face du flan.
La figure 36 est une vue schématique en perspective du contenant obtenu par redressement du flan de la figure 35, après fermeture, prêt à être expédié.
[0011] L'invention concerne un contenant qui est mis en volume seulement quand il doit être garni des objets à emballer. Ce contenant est érigé à partir d'un flan livré à plat et obtenu à partir d'une ébauche convenablement découpée, marquée de lignes de pliage et munie de colle à certains endroits pour la fixation de certaines parties entre elles.
[0012] Comme cela est déjà connu, on n'a pas représenté ici la phase préliminaire, connue de l'Homme de Métier, pour la constitution d'une ébauche, de sorte que la figure 1 représente le flan déjà préparé pour son expédition à plat, en vue d'une utilisation ultérieure.
[0013] Ce flan présente une base 106 destinée à recevoir les objets à emballer, deux parois adjacentes transversales 107 et 108, ainsi que deux parois adjacentes latérales 109 et 110.
[0014] La paroi transversale 107 est solidaire d'un panneau de fermeture 140, lui-même solidaire d'un volet de fixation 142.
[0015] Le contenant présente aussi des éléments distincts 113 et 114, qui n'appartiennent ni à la base 106, ni à la paroi transversale 108, ni aux parois latérales 109 et 110. Ces éléments distincts sont sensiblement quadrangulaires et divisés en deux pattes triangulaires 124-125 et 126-127 par des lignes de prépliage 117 et 118.
[0016] Les pattes 125 et 127 sont collées à la face intérieure de la paroi transversale 108 et l'on décrit plus loin l'intérêt de cette structure.
[0017] Par ailleurs, le contenant présente deux panneaux de doublage 501 et 502 qui ont sensiblement la même surface que les parois latérales 109 et 110 et qui sont reliés chacun à l'une de ces parois latérales 109 - 110 par un soufflet 503 comprenant ici deux pattes triangulaires 504 et 505 de part et d'autre d'une patte centrale trapézoïdale 506, toutes trois déterminées par des lignes de pliage.
[0018] De la sorte, lorsque l'on soulève les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, le mouvement de redressement est en partie transmis aux panneaux de doublage 501 et 502, ce qui amorce leur soulèvement qui sera achevé par l'utilisateur selon les flèches F10.
[0019] Pour mettre en volume le flan de la figure 1, on retire d'abord un ruban de protection 131 placé sur de l'adhésif à effet prolongé 130 disposé selon une ligne continue qui s'étend sur toute la largeur de la paroi transversale d'extrémité 108 et sur les éléments distincts 113 et 114.
[0020] On soulève ensuite les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, ce qui a pour effet de soulever la paroi 108 selon la flèche F2, grâce au collage des pattes triangulaires 125 et 127 sur la paroi 108.
[0021] On pince fermement les pattes triangulaires 124-126 et la paroi 108, ce qui a pour effet de maintenir dressées en position active les parois 108,109 et 110. Ici, la position active est une position définitive du fait de l'action irréversible de l'adhésif à effet prolongé.
[0022] On peut alors placer les obj ets à emballer sur la base 106 en utilisant ses deux mains puisqu'il n'est pas nécessaire de maintenir quoi que ce soit du contenant qui est stable de lui-même.
[0023] On soulève alors les panneaux de doublage 501 et 502 selon les flèches F10, puis on soulève le panneau de fermeture 140 et son volet de fixation 142 pour les conduire dans la position de la figure 3, en guidant les panneaux de doublage 501 et 502 à l'extérieur des parois latérales 109 et 110 contre lesquelles ces panneaux 501 et 502 se placent extérieurement.
[0024] Ces panneaux 501 et 502 restent plaqués contre les parois latérales 109 et 110, sans qu'ils puissent être écartés accidentellement, grâce au fait qu'ils sont solidaires d'une part du panneau de fermeture 140 et d'autre part de la paroi latérale adjacente 109-110 par l'intermédiaire du soufflet 503.
[0025] On applique fermement le volet de fixation 142 contre la paroi transversale 108 afin qu'il se fixe énergiquement à l'adhésif à effet prolongé 130 démasqué lors du retrait de son ruban de protection 131.
[0026] On assure la fermeture au moyen d'une patte de blocage 510 engagée dans une fente 511 ménagée à la base de la paroi transversale 108, ce qui évite le danger d'un décollage du volet 142 car la patte de blocage 510 neutralise l'effort de décollage dû à l'élasticité du carton puisqu'ainsi la patte 510 solidaire du volet 142 se bloque dans la fente 511 de la paroi 108 et retient le volet en position dans laquelle il est appliqué contre l'adhésif à effet prolongé 130.
[0027] Le contenant terminé se présente alors comme on l'a indiqué schématiquement sur la figure 4 et l'on voit que les parois latérales 109 et 110 se présentent en retrait par rapport aux rebords latéraux 165 et 166, ceux-ci étant bien visibles extérieurement et pouvant jouer directement leur rôle de protection contre les chocs dus aux manipulations pendant le transport du contenant.
[0028] Si le contenant est préaffranchi, il ne reste plus qu'à lui appliquer une étiquette de destination et à l'expédier, sans autre opération de collage, d'agrafage, de nouage de lien ou autre.
[0029] Pour ouvrir ce contenant, le destinataire saisit l'une de deux languettes 196 ou 197 afin d'exercer une forte traction sur un lien d'ouverture 195 connu en soi prévu sur la face intérieure du volet 142 (figures 1 et 2),et qui découpe ce dernier de part en part, au-dessus de l'endroit où il est collé à la paroi 108, de sorte que ce volet 142 et le panneau de fermeture 140 sont libérés et donnent accès aux objets emballés, sans pour autant que le contenant lui-même soit dissocié puisqu'il reste érigé par le maintien des parois 108, 109 et 110 au moyen de l'adhésif à effet prolongé 130.
[0030] En se reportant maintenant aux figures 5 à 8, on voit une variante du mode de réalisation précédent, selon laquelle de l'adhésif à effet prolongé 130 et son ruban de protection 131 sont disposés sur le flan non plus transversalement mais longitudinalement.
[0031] En disposant l'adhésif à effet prolongé 130 transversalement, comme cela est le cas du mode de réalisation des figures 1 à 4, on bénéficie de l'avantage de ne placer qu'un seul ruban continu qui sert à la fois au maintien dressé des parois 108, 109 et 110 et à la fermeture du contenant par le panneau 140 et son volet 142.
[0032] En revanche, cela a pour inconvénient que l'adhésif 130 et son ruban 131 doivent être appliqués sur l'ébauche, avant de réaliser le flan de la figure 1, sur la face opposée à celle sur laquelle on applique de la colle, d'une part pour la fixation des éléments distincts 113 et 114, et d'autre part pour la fixation, après pliage, de rebords latéraux 165 et 166, très utiles pour protéger le contenant et son contenu contre les dégâts dus aux chutes et aux coups subis pendant le transport.
[0033] Il est facile de comprendre que ces dépôts de colle et d'adhésif sur deux faces opposées constituent une complication souhaitable d'éliminer.
[0034] Ici, l'adhésif à effet prolongé 130 et son ruban de protection 131 sont disposés après formation du flan de la figure 5, selon quatre segments alignés deux par deux.
[0035] Deux segments sont placés sur les éléments distincts 113 et 114 et deux autres sur le panneau de fixation 142.
[0036] Pour mettre le contenant en volume, on retire d'abord le ruban de protection 131 des deux segments d'adhésif 130 situés sur les éléments distincts 113 et 114, puis on agit comme précédemment, c'est-à-dire que l'on redresse les parois transversales 109 et 110 ainsi que la paroi transversale 108 puis on les maintient dressées grâce à l'adhésif 130 qui réunit les pattes triangulaires 124-126 (solidaires des parois 109 et 110) aux pattes triangulaires 125-127 solidaires de la paroi 108 (figures 6 et 7).
[0037] Après mise en place des objets à emballer sur la base 106, on retire le ruban de protection 131 des deux segments d'adhésif à effet prolongé disposé sur le volet de fixation 142, on rabat le panneau de fermeture 140 et son volet 142 selon la flèche F11, tout en guidant les panneaux de doublage contre la face extérieure des parois latérales 109 et 110 (figure 7).
[0038] Après que le panneau de fermeture 140 ait été mis en place, on applique le volet 142 contre la paroi transversale 108 à laquelle il se fixe par les deux segments d'adhésif 130.
[0039] Comme précédemment, on assure la fermeture au moyen de la patte 510 engagée dans la fente 511de la paroi transversale 108.
[0040] On n'a représenté ici que deux segments d'adhésif 130 sur le panneau de fixation 142 mais il va de soi que l'on peut en disposer plus, notamment trois en prévoyant un segment central (non représenté) près de la patte 510.
[0041] Cela renforce la fixation du volet 142 à la paroi 108, ce qui peut s'avérer nécessaire lorsque le contenant a une largeur importante.
[0042] Sur les figures 9 à 13, on a représenté un mode de réalisation selon lequel le contenant présente un couvercle coiffant formé par l'assujettissement des panneaux de doublage 501 et 502 au volet de fixation 142 par des pattes 203 et 204 solidaires du volet de fixation 142 et collées à l'intérieur des panneaux de doublage 501 et 502.
[0043] Pour que l'ensemble soit stocké à plat, selon le flan de la figure 9, il faut que le volet de fixation 142 soit plié selon deux lignes obliques à 45° déterminant deux volets triangulaires 209 et 210.
[0044] On observe que les rebords extérieurs de protection 165 et 166 ne sont présents qu'en regard des parois transversales 109 et 110 et des soufflets 503.
[0045] La ligne oblique qui relie les pattes triangulaires 504 et 506 entre elles, ainsi que la ligne de pliage qui relie les panneaux de doublage 501 et 502 aux pattes 504, convergent et s'étendent jusqu'au bord du flan, c'est-à-dire au-delà des rebords extérieurs de protection 165 et 166.
[0046] Cela a pour conséquence qu'après rabattement du couvercle coiffant 140-142-203-204-501-502 (figures 11 et 12) les panneaux de doublage 501 et 502 se trouvent toujours parallèles aux parois latérales 109 et 110, à l'extérieur de celles-ci, mais en étant écartés d'elles selon une distance D sensiblement égale à la largeur L des rebords 165 et 166 (figure 13).
[0047] Les parois 109 et 110 ainsi que les rebords 165 et 166 sont cachés par les panneaux de doublage 501 et 502, ce qui donne au contenant terminé (figure 12) l'apparence extérieure d'un contenant parallélépipédique, démuni de rebords de protection.
[0048] En fait, les rebords de protection 165 et 166 sont présents au bord des parois transversales 107 et 108 ainsi qu'en regard du fond 106, de sorte que les parois latérales 109 et 110 sont effectivement protégées des chocs et autres contraintes extérieures.
[0049] Mais, en plus, les panneaux de doublage 501 et 502 sont solidaires du contenant selon trois côtés : avec les parois transversale 107 et latérales 109-110 (par le soufflet 503), avec le panneau de fermeture 140 auquel ils tiennent de fabrication, et avec le volet de fixation 142 par les pattes collées 203 et 204. Cette structure lui donne une grande rigidité et, donc, une bonne résistance à l'enfoncement.
[0050] De plus, les panneaux de doublage 501 et 502 placés à l'extérieur des parois latérales 109 et 110 ne peuvent pas être soulevées accidentellement.
[0051] Les rebords de protection étant dissimulés, ils ne peuvent plus, accidentellement, constituer des éléments d'accrochage lors des manipulations du contenant.
[0052] Avec ce mode de réalisation, on constate qu'il est possible de positionner le lien d'ouverture 195 non plus sur la face intérieure du volet de fixation 142 mais de part en part, depuis un bord libre du panneau de doublage 501 jusqu'au bord libre opposé du volet de doublage 502 et en travers du panneau de fermeture 140 (figure 10).
[0053] Ce lien d'ouverture 195 peut donc être placé au meilleur endroit souhaité, comme par exemple à l'aplomb de l'emplacement de timbres ou autres marques d'affranchissement, de sorte que l'ouverture du contenant par arrachage du lien 195 a pour effet de détruire ces timbres ou autres marques, rendant ainsi impossible toute réutilisation frauduleuse du contenant.
[0054] En se reportant maintenant aux figures 14 à 17, on voit un mode de réalisation analogue à celui des figures 1 à 4 et les mêmes éléments portent les mêmes références.
[0055] Ici, on observe que les rebords de protection 165a et 166a solidaires des panneaux de doublage 501 et 502 ainsi que les rebords de protection 165b et 166b solidaires des soufflets 503 sont un peu plus larges que les rebords de protection 165 et 166 solidaires des parois latérales 109 et 110.
[0056] De la sorte, lorsque les parois latérales 109 et 110 sont redressées selon les flèches F4 et lorsque les panneaux de doublage 501 et 502 sont également redressés selon les flèches F10, comme cela est représenté sur la figure 15, les panneaux de doublage 501 et 502 sont décalés vers l'intérieur du contenant par rapport auxdites parois latérales 109 et 110.
[0057] Ainsi, lors de la fermeture du contenant selon la flèche F11 (figure 16), les panneaux de doublage restent toujours parallèles aux parois latérales 109 et 110 et se placent contre elles, mais à l'intérieur de celles-ci et non plus à l'intérieur.
[0058] Ils sont donc parfaitement protégés contre toute sollicitation extérieure pouvant les soulever.
[0059] Après fermeture complète, le contenant se présente sous la forme parallélépipédique de la figure 17, avec des parois latérales 109 et 110 en retrait, les rebords de protection étant visibles de l'extérieur.
[0060] Le mode de réalisation des figures 18 à 23 est un exemple de réalisation de l'invention sans adhésif à effet prolongé pour le maintien en position active de composants du contenant tels que parois 108, 109 et 110.
[0061] En revanche, pour assurer la fermeture du contenant par le volet de fixation 142, on peut associer à celui-ci un ruban d'adhésif à effet prolongé, comme cela a été décrit en regard des figures 1 à 4.
[0062] Ici, on a choisi l'option « zéro adhésif » comme on va le voir maintenant, mais cela ne concerne pas la colle qui, lors de la fabrication, est toujours nécessaire à la fixation des rebords de protection 165 et 166. Bien entendu, on peut remplacer cette colle par tout équivalent technique à la portée de l'Homme de Métier (agrafes par exemple).
[0063] Les parois latérales 109 et 110 sont solidaires de pattes libres 601 et 602 par une ligne de pliage.
[0064] La paroi transversale 108 est solidaire d'un panneau d'extrémité 603 par une ligne de pliage 604 simple ou double pour une raison qui apparaît un plus loin.
[0065] Le panneau d'extrémité 603 est moins large que le flan proprement dit car sa largeur est égale, au maximum, au jeu près, à la distance qui sépare les deux parois latérales 109 et 110 redressées et, donc, placées en regard..
[0066] Pour mettre le contenant en volume à partir du flan de la figure 18, on redresse les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, puis on plie les pattes libres 601 et 602 selon les flèches F12 (figure 19) et l'on redresse la paroi transversale 108 qui se place contre les pattes 601 et 602. On rabat alors le panneau d'extrémité 603 en le pliant le long de la ligne 604 qui est simple ou double selon l'épaisseur du matériau choisi pour la constitution du contenant. Le panneau d'extrémité 603 est abaissé jusqu'à ce qu'il se place contre la face intérieure de la paroi transversale 108, avec interposition des pattes libres 601 et 602 (figure 20).
[0067] Une fois en place, le panneau d'extrémité 603 est maintenu soit par les frottements résultant de son coincement contre les parois latérales 109-110 et contre la base 106, soit par des moyens additionnels : adhésif ou languettes, comme cela est connu en soi.
[0068] On a ainsi rendu stable le « corps » ou « fond » du contenant : base 106 et parois 108, 109 et 110.
[0069] Comme on l'a décrit plus haut avec les autres modes de réalisation, on rabat le panneau de fermeture 140 selon la flèche F11 en guidant les panneaux de doublage 501 et 502 à l'extérieur des parois latérales 109 et 110 (figure 22), puis l'on replie sur la languette 220 les dents 222 et 223 et l'on introduit cet ensemble dans la fente 221 de la paroi 108.
[0070] Grâce à l'espace E qui subsiste entre la paroi 108 et le panneau 603, les dents 222 et 223 peuvent se déployer derrière la paroi 108 et aussi petit que soit l'angle qu'elles forment alors avec la languette 220 proprement dite, elles s'opposent au retrait de celle-ci (figure 21), ce qui crée une fermeture inviolable puisque cette ouverture ne peut être obtenue qu'en révélant la destruction au moins partielle de la languette 220 et/ou de ses dents 222-223.
[0071] L'espace E qui résulterait de la simple interposition d'une seule épaisseur : celle des pattes 601 et 602 peut suffire mais l'on peut rendre cet espace E plus large en ajustant l'écartement entre les deux lignes de pliage 604.
[0072] Mais ces mêmes pattes 601 et 602 pourraient gêner le déploiement des dents 222 et 223 et pour éviter ce risque, on prévoit ici des encoches 605 et 606 qui dégagent complètement l'espace E au voisinage de la languette 220.
[0074] Les panneaux de doublage 501 et 502 sont à l'extérieur des parois latérales 109 et110, celles-ci apparaissant en retrait par rapport aux rebords 165 et 166 visibles.
[0075] Sur les figures 24 à 28, on a représenté un mode de réalisation qui combine des dispositions déjà décrites en elles-mêmes plus haut :
Le corps du contenant : base 106, parois 108, 109 et 110 est maintenu en volume grâce à de l'adhésif à effet prolongé placé comme décrit en regard des figures 1 à 4.
Le contenant comporte un couvercle coiffant et les panneaux de doublage 501 et 502 sont rendus solidaires de la paroi transversale 107 par des soufflets 503 formés chacun de seulement deux pattes 515 et 516 déterminées par une ligne de pliage oblique qui s'étend jusqu'au bord du flan afin que les panneaux de doublage 501 et 502 faisant partie du couvercle coiffant se placent non seulement à l'extérieur des parois latérales 109 et 110 mais à une distance D de celles-ci (figure 28) comme cela a été décrit en regard des figures 9 à 13.
[0076] La patte 515 est solidaire d'un panneau de doublage 501-502 et libre alors que l'autre patte 516 est collée à la paroi transversale 107.
[0077] Sur les figures 29 à 32, on a représenté un autre mode de réalisation « zéro adhésif » puisque le corps du contenant 106-108-109-110 est maintenu en position active par un panneau d'extrémité 603, comme on l'a décrit en regard des figures 18 à 23 et que le couvercle coiffant est également maintenu en volume par un panneau non collé :
Les parois latérales 109 et 110 sont solidaires de pattes triangulaires 124 et 126 elles-mêmes solidaires d'autres pattes triangulaires 125 et 127 collées à l'intérieur de la paroi transversale 108 mais, ici, il n'y a pas d'adhésif 130 pour les maintenir, cet effet étant obtenu par rabattement du panneau d'extrémité 603 à l'intérieur de la paroi transversale 108, avec interposition des pattes triangulaires 124-125 et 126-127.
Les panneaux de doublage 501 et 502 sont solidaires de pattes 607 et 608 semblables aux pattes 601 et 602 des figures 18 et 19 et qui doivent être repliées comme cela est indiqué sur la figure 30.
Le volet de fixation 142 est solidaire d'un panneau de blocage 610 qui doit être rabattu vers l'intérieur du couvercle coiffant, par-dessus les pattes 607 et 608 où il se coince de la même manière que le panneau d'extrémité 603, éventuellement avec adjonction de moyens de fixation connus.
Une patte de blocage 510 analogue à celle déjà décrite plus haut est découpée dans le panneau 610 afin qu'elle se présente comme précédemment malgré la présence du panneau de blocage 610, ce qui lui permet de se comporter exactement de la même manière que celle déjà explicitée (figure 31).
[0078] Après fermeture du contenant au moyen du couvercle coiffant (figure 31), la patte 510 est engagée dans une fente 511 prévue à la base de la paroi transversale 108 pour contribuer à maintenir fermé le couvercle coiffant, lequel peut être fixé de manière plus énergique, notamment au moyen d'adhésif à effet prolongé, ce qui n'est pas incompatible avec la notion de « zéro adhésif », car cette expression s'applique aux moyens de maintien de composants du contenant (corps et/ou couvercle) mais non à sa fermeture.
[0079] On comprend qu'ici l'espace E résulte d'une double épaisseur au lieu d'une seule. La question du déploiement des dents 222 et 223 ne se pose pas puisqu'ici on ne peut prévoir une languette de type 220 mais une patte 510.
[0080] Néanmoins, il faut noter que les pattes 124-125 et 126-127 se pliant obliquement, la zone médiane de la paroi transversale 108 est complètement dégagée.
[0081] En revanche, le panneau d'extrémité 603 devant s'étendre jusqu'au voisinage immédiat de la base 106, sinon même à son contact, il faut éviter qu'il gêne l'engagement de la patte 510, raison pour laquelle on y ménage une encoche 611 qui libère parfaitement le passage de cette patte 510.
[0082] Après rabattement des panneaux 603 et 610, on dispose d'un contenant ayant deux parties symétriques, le corps 106-108-603-109-110 et le couvercle 107-140-142-610-501-502, qu'il suffit d'amener l'une sur l'autre, le couvercle coiffant recouvrant le corps en cloche, les panneaux 501 et 502 dissimulant les rebords de protection 165 et 166.
[0083] Ici encore, cette structure permet l'usage d'un lien d'ouverture 195 disposé sous le panneau de fermeture 140 et à l'intérieur des panneaux 501 et 502.
[0084] L'utilisation d'adhésif à effet prolongé 130 pour maintenir ensemble des parties en carton pliées, se révèle tout à fait satisfaisante mais si l'on choisit un matériau très robuste, ou plus précisément qui a beaucoup de « nerf », il peut en résulter des efforts à l'arrachement d'autant plus pernicieux qu'ils se développent avec le temps, de sorte que l'on peut constater un décollement non pas en quelques minutes mais en plusieurs heures, voire plusieurs jours.
[0085] Il n'est donc pas inutile de prendre des précautions permettant d'accroître la sécurité des fixations, et donc l'intégrité du contenant fermé.
[0086] Pour cela, on peut sinon supprimer, tout au moins fortement diminuer localement le « nerf » du matériau en créant des incisions sur les lignes de pliage qui réunissent deux éléments devant être appliqués l'un contre l'autre par pivotement selon cette ligne de pliage, puis maintenus ainsi en position définitive par de l'adhésif à effet prolongé.
[0087] Pour cet usage en particulier, mais aussi plus généralement pour éviter les inconvénients des caractéristiques élastiques du matériau constituant le contenant (carton et carton ondulé), on prévoit de telles incisions comme celles ayant la référence 620 sur la figure 14, celles-ci étant utilisée pour assouplir les soufflets 503 afin qu'ils se replient facilement lors du redressement de la paroi transversale 107 quand on procède à la fermeture du contenant.
[0088] En se reportant aux figures 33 et 34, on voit un mode de réalisation de l'invention prévoyant d'une part de l'adhésif à effet prolongé 130 pour le maintien en position du volet de fixation 142 et, d'autre part, un lien d'ouverture 198 qui se trouvent tous deux sur la même face du flan.
[0089] Lorsque le flan est réalisé en carton ondulé, la fabrication de celui-ci se fait, comme cela est connu en soi, en collant une feuille de papier ondulé entre deux feuilles de papier planes. Ces opérations combinées sont réalisées au moyen d'une machine dite "onduleuse" qui a d'excellentes performances qui se mesurent en centaines de mètres de carton ondulé par minute.
[0090] Ce très bon rendement est utilisé ici en prévoyant l'adhésif 130 et son ruban de protection 131 ainsi que le lien d'ouverture 198 sur la même face, car leur mise en place peut se faire sur l'onduleuse elle-même, sans reprise d'ouvrage.
[0091] De plus, la face qui reçoit l'adhésif 130 et son ruban 131 ainsi que le lien d'ouverture 198 est la face supérieure du carton ondulé lorsqu'il est élaboré sur l'onduleuse, ce qui est la situation la plus favorable pour le dépôt de ces éléments 130, 131 et 198.
[0092] On observe sur la figure 33 que le lien d'ouverture 198 est positionné sur le panneau de fermeture 140, à proximité de la ligne de pliage 143 par laquelle il est relié au volet de fixation 142.
[0093] Sur la figure 34, on voit ainsi que le lien d'ouverture 198, placé sur la face interne du panneau de fermeture 140, est situé à l'aplomb de la zone destinée à recevoir une marque d'affranchissement 199, lorsque le contenant est dressé et fermé.
[0094] Cette marque peut être rapportée (timbres, vignette de validation, sceau, etc.) ou imprimée à même le contenant.
[0095] Lorsque le destinataire ouvre le contenant, il saisit l'une de deux languettes 196 ou 197 afin d'exercer une forte traction sur le lien d'ouverture 198,
- qui découpe de part en part le panneau de fermeture 140, de sorte que le volet 142 reste en place mais que le panneau de fermeture 140 est libéré et donne accès aux objets emballés, sans pour autant que le contenant lui-même soit dissocié puisqu'il reste érigé par le maintien des parois 108, 109 et 110 au moyen du panneau 603,
- qui détruit la marque d'affranchissement 199, rendant ainsi le contenant non réutilisable, à moins de payer à nouveau les frais de son transport après l'avoir refermé par des moyens rapportés (feuillard, ruban, ficelle, ruban adhésif, etc.).
[0096] On remarque, sur la figure 34, que le volet de fixation 142 se trouve sur la face arrière du contenant terminé, ce qui n'a aucune importance, puisqu'il suffit de prévoir l'emplacement A du nom et de l'adresse du destinataire selon une orientation opposée à l'orientation habituelle, ce que l'on a illustré par le symbole Y1 qui figure le regard du lecteur du nom et de l'adresse du destinataire, à l'emplacement A de la figure 34.
[0097] En se reportant maintenant à la figure 35, on voit que le flan comporte ici aussi d'une part de l'adhésif à effet prolongé 130 et un ruban de protection 131, et d'autre part un lien d'ouverture 195, tous deux disposés sur la même face du flan, à savoir celle qui constitue la face interne du contenant lorsque celui-ci est dressé en volume.
[0098] Le lien d'ouverture 195 se trouve non plus sur le panneau de fermeture 140 mais sur le volet de fixation 142, approximativement à la moitié de la distance qui sépare l'adhésif 130 et la ligne de pliage 143.
[0099] La position du lien d'ouverture 195 est donc indépendante de celle des marques d'affranchissement 199 et l'emplacement A est disposé comme d'habitude, ce que l'on a illustré par le symbole Y2 qui figure le regard du lecteur du nom et de l'adresse du destinataire, à l'emplacement A de la figure 36.
[0100] Lors de l'ouverture du contenant par traction sur le lien 195, le volet 142 se coupe transversalement, ce qui libère la partie supérieure du volet 142 et le panneau 140 qui tiennent l'un à l'autre.
[0102] Ayant décrit plusieurs modes de réalisation et variantes, il faut rappeler que l'invention permet de combiner de toutes sortes de manières les différentes dispositions qui ont ici été groupées à titre d'exemple : couvercle coiffant ou pas, usage d'adhésif à effet prolongé ou pas, adoption de pattes triangulaires pour constituer les soufflets, soufflet en deux ou trois parties, etc.
sur la partie centrale :
• une base polygonale plane (106) destinataire des objets à emballer,
• deux parois transversales (107 et 108) adjacentes à la base (106),
• un panneau dit « de fermeture » (140),
• des moyens (142-510) pour le maintien de ce panneau (140) en position active, c'est-à-dire en position de fermeture du contenant après mise en volume du flan,
sur les ensembles latéraux :
• deux parois latérales (109 et 110) adjacentes à la base (106),
• des moyens (113-114-130, 601-602-603) pour le maintien en position active de ces parois latérales (109 et 110), c'est-à-dire en position de redressement après mise en volume du flan et avant fermeture du contenant,
• des panneaux de doublage (501 et 502) des parois latérales (109 et 110), solidaires du panneau de fermeture (140) par un de leurs bords,
caractérisé en ce qu'il possède des rebords latéraux (165 et 166) pliés et collés à la partie centrale et en ce que les panneaux de doublage (501 et 502) sont solidaires par un autre de leurs bords, soit d'une paroi adjacente (107-109-110) à la base (106), soit d'un volet de fixation (142) solidaire du panneau de fermeture (140), soit de ces deux éléments à la fois, par l'intermédiaire d'un soufflet (503) formé d'au moins deux pattes (504-505-506, 515-516, 203-209 et 204-210) tenant l'une à l'autre par une ligne de pliage, afin qu'après mise en volume du flan et fermeture du contenant, les panneaux de doublage (501 et 502) tiennent au contenant proprement dit par au moins deux de leurs côtés et soient ainsi empêchés d'être relevés sans dommage apparent.⇒ am zentralen Abschnitt:
• eine polygonale plane Basis (106), die Empfängerin der zu verpackenden Gegenstände ist,
• zwei Querwände (107 und 108), die der Basis (106) zugekehrt sind,
• eine sogenannte "Verschluss"-Wand (140),
• Mittel (142-510), um diese Wand (140) in aktiver Position zu halten, d. h. in Schließposition des Behälters nach In-Volümen-Bringen des Zuschnitts,
⇒ an den Seiteneinheiten:
• zwei Seitenwände (109 und 110), die der Basis (106) zugekehrt sind,
• Mittel (113-114-130, 601-602-603), um diese Seitenwände (109 und 110) in aktiver Position zu halten, d. h. in Richtposition nach In-Volumen-Bringen des Zuschnitts und vor dem Verschließen des Behälters,
• Dublierungswände (501 und 502) der Seitenwände (109 und 110), die mit der "Verschluss"-Wand (140) durch einen ihrer Ränder fest verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt umgebogene Seitenrandleisten (165 und 166) aufweist, die am zentralen Abschnitt angeklebt sind, und dass die Dublierungswände (501 und 502) durch einen weiteren ihrer Ränder entweder mit einer der Basis (106) zugekehrten Wand (107-109-110) oder mit einer Befestigungsklappe (142) fest verbunden sind, die mit der "Verschluss"-Wand (140) fest verbunden ist, oder mit diesen beiden Elementen gleichzeitig mittels eines Balgs (503) fest verbunden sind, der aus mindestens zwei Lappen (504-505-506, 515-516, 203-209 und 204-210) gebildet ist, die durch eine Falzlinie aneinanderhängen, damit nach dem In-Volumen-Bringen des Zuschnitts und nach dem Schließen des Behälters die Dublierungswände (501 und 502) am eigentlichen Behälter durch mindestens zwei ihrer Seiten haften und somit verhindert wird, dass sie ohne sichtbare Beschädigung aufgeklappt werden.dadurch gekennzeichnet, dass ein jeder Lappen (113 und 114) im wesentlichen viereckig und in zwei dreieckige Lappen (124-125 und 126-127) durch eine schräge Vorfalzlinie (117-118) geteilt ist, und mit einer Querwand (108) und einer Seitenwand (109-110) fest verbunden ist.
dadurch gekennzeichnet, dass die Schutz-Randleisten (165-166) sich in Form von Bändern darbieten, die an den zentralen Abschnitt geklebt und die jeweils durch zwei Längsfalzlinien begrenzt sind, wobei die eine einen Rand des Zuschnitts bestimmt und die andere das geklebte Band und den einen der Bestandteile des Zuschnitts verbindet, wobei der Zuschnitt vier Bänder (165 und 166) aufweist, zwei für die Seitenwände (109 und 110) und zwei für die Verschlusswand (140), wobei die Dublierungswände (501 und 502) nach dem In-Volumen-Bringen des Zuschnitts gegen die Seitenwände (109 und 110) in Anlage kommen sollen, die in aktiver Position aufgerichtet sind.
dadurch gekennzeichnet, dass die Dublierungswände (501 und 502) dazu bestimmt sind, gegenüber der Innenseite der Seitenwände (109 und 110) nach In-Volumen-Bringen des Zuschnitts angeordnet zu werden.
dadurch gekennzeichnet, dass die Dublierungswände (501 und 502) dazu bestimmt sind, gegenüber der Außenseite der Seitenwände (109 und 110) angeordnet zu werden.
dadurch gekennzeichnet, dass die Randleisten (165-166) sich in Form von Bändern präsentieren, die am zentralen Abschnitt geklebt und jeweils durch zwei Längsfalzlinien begrenzt sind, wobei die eine einen Rand des Zuschnitts bestimmt und die andere das geklebte Band und einen der Bestandteile des Zuschnitts verbindet, wobei der Zuschnitt zwei Bänder (165-166) für die Seitenwände (109 und 110) aufweist, wobei die Dublierungswände (501 und 502) nach dem In-Volumen-Bringen des Zuschnitts gegenüber der Außenseite der Seitenwände (109 und 110) und in einem Abstand (D) von ihnen, der im wesentlichen gleich der Breite (L) eines Bandes (165-166) ist, in Anlage kommen sollen, damit nach dem In-Volumen-Bringen des Zuschnitts und nach dem Schließen des Behälters dieser Letztgenannte innere Schutz-Randleisten (165-166) aufweist, die nicht von außen sichtbar sind, da sie durch die Dublierungswände (501 und 502) verdeckt sind.
dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt eine Öffnungs-Verbindung (195) aufweist, die sich quer von einem äußeren Rand einer Dublierungswand (501) bis zum äußeren Rand der gegenüberliegenden Dublierungswand (502) über die gesamte Breite der Verschlusswand (140) erstreckt.
dadurch gekennzeichnet, dass jede Dublierungswand (501-502) mit einem Balgabschnitt (503) fest verbunden ist, der durch eine schräge Falzlinie begrenzt ist, die sich bis zum Rand des Zuschnitts erstreckt.
dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel, um zumindest bestimmte der der Basis (106) zugekehrten Wände in aktiver Position zu halten, nämlich in senkrecht zur Basis (106) verlaufender Richtposition, durch mindestens eine Halteklappe (603) gebildet sind, die am Scheitel einer Querwand (108) durch eine Falzlinie (604) hängt und über Lappen (601 und 602) gebogen werden soll, die jeweils an den Seitenwänden (109 und 110) durch eine Falzlinie hängen.
dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusswand (140) mit einer sogenannten "Befestigungs"-Wand (142) und Dublierungswänden (501 und 502) fest verbunden ist.
dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusswand (140) und die Dublierunswände (501 und 502) mithilfe von Lappen (607 und 608) befestigt sind.
dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungswand (142) entlang ihres querliegenden Außenrands durch eine Falzlinie mit einer Halteklappe (610) fest verbunden ist, die während des In-Volumen-Bringens des Zuschnitts über Lappen (607 und 608) gebogen werden soll, die jeweils durch eine Falzlinie an Dublierungswänden (501 und 502) hängen, um einen überdeckenden Deckel zu bilden, der durch die Verschlusswand (140), die Befestigungsklappe (142) und die Dublierungswände (501 und 502) gebildet ist.
dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Halten der Verschlusswand (140) in aktiver Position während des Verschließens des Behälters durch die Befestigungsklappe (142) gebildet sind, die komplementären Organen zugewiesen ist, die dazu bestimmt sind, sie mit einer Querwand (108) fest zu verbinden.
dadurch gekennzeichnet, dass die komplementären Organe durch Kleber (130) mit verlängertem Klebeeffekt gebildet sind.
dadurch gekennzeichnet, dass die komplementären Organe durch die Dublierungswände (501 und 502) gebildet sind, die mit der Befestigungsklappe (142) in feste Verbindung gebracht wurden.
dadurch gekennzeichnet, dass die komplementären Organe durch mindestens einen Verriegungslappen (510-220) gebildet sind, der mit der Befestigungsklappe (142) fest verbunden ist und in einen Schlitz (511-221) der Querwand (108) eingerückt werden soll.
dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt zumindest eine Halteklappe (603) aufweist, die am Scheitel einer Querwand (108) durch eine Falzlinie (604) hängt und die während des In-Volumen-Bringens des Zuschnitts über Lappen (601 und 602) gebogen werden soll, die an Seitenwänden (109 und 110) jeweils durch eine Falzlinie hängen, um die Querwand (108) und die Seitenwände (109 und 110) in aktiver Position zu halten, wobei der Verriegelungslappen aus einem Lappen (220) gebildet ist, der mit zwei gegenüberliegenden Zähnen (222 und 223) versehen ist, die dazu bestimmt sind, um den Lappen (220) umgebogen zu werden, um in den Schlitz (221) der Querwand (108) während des Verschließens des Behälters eingeführt zu werden, wobei diese Querwand (108) von der umgebogenen Halteklappe (603) beabstandet gehalten wird, um einen Raum (E) zu erzeugen, in welchem sich die Zähne (222 und 223) des Lappens (220) zumindest teilweise entfalten können.
dadurch gekennzeichnet, dass zumindest bestimmte der Falzlinien teilweise mit Öffnungen (620) eingeschnitten sind, um die Ablösungsbeanspruchung zu verringern, die durch die Federkraft oder "Elastizität" des Materials bedingt ist, in welchem der Zuschnitt erzeugt ist.
dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt eine Öffnungsverbindung (195) aufweist, die sich quer zur Verschlusswand (140) an ihrer Innenseite und entlang ihrer gesamten Breite erstreckt, in Nähe einer Falzlinie, entlang welcher die Verschlusswand (140) mit der Befestigungsklappe (142) verbunden ist, d. h. senkrecht zu einer Zone, die dazu bestimmt ist, eine Frankiermarke (199) zu empfangen.
dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt eine Öffnungsverbindung (198) und Kleber (130) mit verlängertem Klebeeffekt aufweist, die sich alle beide an derselben Seite des Zuschnitts befinden, die dazu bestimmt ist, die Innenseite des Behälters nach dem In-Volumen-Bringen des Zuschnitts zu bilden.
on the central portion:
• a flat polygonal base (106) intended to receive objects to be packed,
• two transverse walls (107 and 108) adjacent to the base (106),
• a panel known as a "closing" panel (140),
• means (142-510) for holding this panel (140) in the active position, i.e. in the position where the container is closed after the blank is made up,
on the lateral assemblies:
• two lateral walls (109 and 110) adjacent to the base (106),
• means (113-114-130, 601-602-603) for holding these lateral walls (109 and 110) in the active position, i.e. in the straight position after the blank is made up and before the container is closed.
• lining panels (501 and 502) for the lateral walls (109 and 110), integral with the closing panel (140) by one of their edges,
characterised in that it possesses lateral flanges (165 and 166) folded and glued to the central portion and in that the lining panels (501 and 502) are integral by another of their edges, either with a wall (107-109-110) adjacent to the base (106), or with a fastening flap (142) integral with the closing panel (140), or else with both of these members at the same time, via a bellows (503) formed of at least two tabs (504-505-506-515-516, 203-209 and 204-210) held to each other by a folding line, so that, after the blank is made up and the container is closed, the lining panels (501 and 502) are held to the container proper by at least two of their sides and are thus prevented from being lifted without obvious damage.