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(11) | EP 1 067 269 B1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
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Tür, insbesondere Feuerschutztür Door, especially a fireproof door Porte, notamment une porte coupe-feu |
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| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0002] Bei der erfindungsgemäßen Tür handelt es sich um ein Verschlußteil für eine Öffnung oder einen Durchgang eines Gebäudes, wobei die Tür zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung bewegbar ist. Dabei handelt es sich um eine Schwenktür, die um an ihrem einen Seitenrand angeordnete Gelenke schwenkbar ist. Es kann sich auch um eine Feuerschutztür handeln, die wärmedämmend ausgebildet ist, so daß sie einer im Brandfall entstehenden Hitze eine bestimmte Widerstandsdauer entgegensetzt.
[0003] Bei einer erfindungsgemäßen Tür handelt es sich auch um ein typisches Massenprodukt, das nach anerkannten Normen hergestellt wird, so daß es in Öffnungen paßt, die unter Berücksichtigung der gleichen Normen vorbereitet sind. Deshalb soll eine erfindungsgemäße Tür auch besonders kostengünstig herstellbar sein. Es ist deshalb eine einfache und kostengünstig herstellbare Bauweise für eine Tür anzustreben.
[0004] Im Gegensatz zu einer Schiebetür weist eine Schwenktür in den meisten Fällen einen Überschlag oder Randfalz auf, der zur Abdeckung und Abdichtung einer zwischen der Tür und der Öffnung bestehenden Fuge dient und auch wenigstens an der den Gelenken abgewandten Seite als Schließanschlag dienen kann. Bei den meisten Türen erstreckt sich der Überschlag an beiden vertikalen Seiten und an der Oberseite der Tür. Bei einer Schiebetür ist in der Regel kein Überschlag vorhanden.
[0005] Eine Tür der im Oberbegriff des Anspruches 1 oder 2 beschriebenen Bauweise ist in der DE 39 05 308 A 1 beschrieben. Sie besteht aus einem Kastenblech und einem Deckblech, wobei an den Schmalseiten des Kastens innenseitig ein Rahmen aus Flachstahl angeordnet ist, der sich über mindestens drei Seiten erstreckt, nämlich am oberen Rand und an den beiden Seitenrändern der Tür, und Randversteifungsmittel bildet. Unten kann anstelle des Flachstahls ein U-Blech eingesetzt sein. Der Deckel besteht ebenso wie der Kasten aus Blech und kann den Überschlag bilden, der vorzugweise dreiseitig umlaufend angeordnet ist, nämlich oben und an den beiden vertikalen Seitenrändern. Es ist der Zweck der Randversteifungsmittel, die Tür zu versteifen und zu stabilisieren. Wenn die Randversteifungsmittel an den gegenüberliegenden vertikalen Seitenrändern und am oberen und gegebenenfalls auch am unteren Rand der Tür angeordnet sind, wird diese optimal stabilisiert.
[0006] Bei der bekannten Ausgestaltung der Tür ist zur Herstellung und Montage der wenigstens an der Gelenkseite vorhandenen Verstärkungsleiste ein verhältnismäßig großer Herstellungs- und/oder Montageaufwand vorgegeben, so daß der Herstellungsaufwand und die Herstellungskosten beträchtlich hoch sind.
[0007] Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine durch Randversteifungsmittel stabilisierte Tür zu schaffen, die zwar die Stabilität der bekannten Tür hat, jedoch einfacher bzw. kostengünstiger herstellbar sein soll.
[0009] Bei der erfindungsgemäßen Tür sind die Randversteifungsmittel einstückig mit dem ersten und dem zweiten Blechteil (Anspruch 1) oder mit dem ersten Blechteil (Anspruch 2) der Tür ausgebildet. Hierdurch lassen sich mehrere Vorteile erzielen. Zum einen bedarf es keiner besonderen Befestigung der Randversteifungsmittel. Zum anderen können die Randversteifungsmittel bei der Vorfertigung des ersten und/oder zweiten Blechteils ebenfalls vorgefertigt werden, so daß zusätzliche Randversteifungsmittel entfallen. Außerdem sind bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung die Randversteifungsmittel durch ein Blech von geringer Dicke gebildet, wie es bei der Herstellung von Türen üblich ist, so daß das Gewicht der erfindungsgemäßen Tür beträchtlich vermindert ist. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung bedarf es deshalb keiner besonderen Herstellung und Befestigung der Randverstärkungsmittel. Diese werden bei der Montage des ersten und des zweiten Blechteils der erfindungsgemäßen Tür gleichzeitig mitbewegt und montiert. Eine besondere Positionierung bei der Anbringung an der Tür, wie sie bei der bekannten Ausgestaltung erforderlich ist, entfällt bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung.
[0010] Wenn die Randversteifungsmittel von aneinanderliegenden Randbereichen beider Blechteile gebildet sind, wird eine gegenseitige Stabilisierung der Randversteifungsmittel erreicht, da deren aneinanderliegende Position selbsttätig zur beiderseitigen Stabilisierung führt.
[0011] Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Randversteifungsmittel an einem Randfalz oder auch am Überschlag an einem oder beiden Blechteilen auszubilden. Dabei sind die Randversteifungsmittel in die Randfalz- bzw. Überschlagbildung einbezogen, wobei eine besondere Ausbildung des Randfalzes bzw. Überschlags entfällt oder letzterer durch die Randversteifungsmittel stabilisiert werden kann.
[0012] Im Rahmen der Erfindung ist es weiter möglich, die Randversteifungsmittel an einem oder mehreren oder allen Rändern der Tür anzuordnen, wobei nur die erfindungsgemäßen Versteifungsmittel angeordnet sein können oder diese in Kombination mit anderen oder zusätzlichen Versteifungsmitteln angeordnet sein können. Im unteren Bereich der Tür können die Randversteifungsmittel vom ersten und/oder vom zweiten Blechteil ausgehend ein U-förmiges Profilblech bilden, das die Versteifung bedeutend vergrößert und außerdem sich zur Aufnahme eines Dichtungsprofils oder einer Abschlußleiste eignet.
[0013] Die Verbindung zwischen den Blechteilen kann durch Schrauben und/oder Nieten und/oder Schweißstellen, insbesondere Schweißpunkten, realisiert sein.
[0014] Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht darin, daß die Verbindungen zwischen den Blechteilen an den Schmalseiten der Tür angeordnet werden können, wo sie den Blicken eines Betrachters entzogen sind und wo außerdem bei feuerverzinkten Türen eine Zerstörung der Schutzschicht durch eine Schweißverbindung weniger schädlich ist als an einer Sichtseite.
[0015] Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand von vorteilhaften Ausführungsbeispielen und besonderen Ausgestaltungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Tür im vertikalen Querschnitt;
Fig. 2 eine Platine in der Draufsicht für ein erstes Blechteil der Tür;
Fig. 3 eine Platine in der Draufsicht für ein zweites Blechteil der Tür;
Fig. 4 eine erfindungsgemäße Tür in abgewandelter Ausgestaltung im vertikalen Querschnitt;
Fig. 5 eine Platine in der Draufsicht für ein erstes Blechteil der Tür nach Fig. 4;
Fig. 6 eine Platine in der Draufsicht für ein zweites Blechteil der Tür nach Fig. 4;
Fig. 7 das zweite Blechteil im vertikalen Schnitt;
Fig. 8 das erste Blechteil im vertikalen Schnitt;
Fig. 9 die Tür nach Fig. 4 mit Gelenkteilen in der Rückansicht;
Fig. 10 die Tür nach Fig. 9 in der Draufsicht.
[0016] Die allgemein mit 1 bezeichnete Tür ist durch ein Türblatt rechteckiger Form gebildet, die in den Schnittansichten gemäß Fig. 1 und Fig. 4 nicht ersichtlich sind, wie es jedoch allgemein üblich ist, so daß auf eine Darstellung in dieser Blickrichtung verzichtet werden kann.
[0017] Bei den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist die Tür 1 eine Schwenktür, die an einer ihrer beiden vertikalen Seitenränder übereinander angeordnete Gelenkteile aufweist, mit denen sie an Gelenkteilen einer zugehörigen Zarge horizontal schwenkbar gelagert ist, die nicht dargestellt ist. Eine Schwenktür weist in den meisten Fällen wenigstens an ihrem der vorbeschriebenen Anschlagseite (Gelenkseite) gegenüberliegenden vertikalen Seitenrand einen Randfalz oder Überschlag 2 auf, der den Spalt zwischen der Zarge und der Tür 1 abdeckt und ggf. als Anschlag für die Schließbewegung der Tür 1 dienen kann. Es ist vorteilhaft, sowohl an beiden vertikalen Seitenrändern der Tür 1 als auch an deren oberen Rand einen Überschlag 2 anzuordnen, um die Fuge zwischen der Tür 1 und der Zarge abzudecken, wodurch auch die Abdichtung der Tür 1 verbessert wird.
[0018] Die Tür 1 besteht aus zwei breitseitig angeordneten Blechteilen 3,4, von denen das erste Blechteil 3 einen Kasten 5 bildet, der mit seiner Basiswand 7 an einer ersten Breitseite 6 der Tür 1 angeordnet ist und z. B. deren Rückwand bildet, sowie zur anderen, z. B. zur vorderen Breitseite 8 hin offen ist. An dieser Breitseite 8 ist der Kasten 5 durch einen das zweite Blechteil 4 bildenden Deckel 9 abgedeckt, so daß die Blechteile 4,5 den Hohlraum 5a der Tür 1 umschließen, in dem Dämmaterial 11 angeordnet ist, bei dem es sich um ein akustisches und/oder wärmedämmendes Material handeln kann. Wenn die Tür 1 eine Feuerschutztür bildet, ist das Material 11 auf jeden Fall wärmedämmend, um die Feuerschutzfunktion der Tür 1 zu erfüllen.
[0019] An der oberen Schmalseite 12a, an der unteren Schmalseite 12b und an den seitlichen Schmalseiten 12c, 12d erstrecken sich jeweils vom Umfangsrand der Basiswand 7 ein schmalseitiger Wandstreifen 14 zur Breitseite 8 hin, an deren Rändern das Blechteil 4 mit seiner Basiswand 16 anliegt. Da beim vorliegenden Ausführungsbeispiel der Überschlag 2 an den seitlichen Schmalseiten 12c, 12d und an der oberen Schmalseite 12a vorhanden ist, ist die Ausgestaltung der Tür 1 im Bereich dieser drei Schmalseiten 12a bis 12d gleich ausgebildet. Deshalb wird im folgenden nur die Ausgestaltung an der oberen Schmalseite 12a beschrieben. An den seitlichen Schmalseiten 12c, 12d sind die jeweiligen Wandstreifen 14 entsprechend ausgebildet, wobei sie sich jedoch nicht horizontal sondern vertikal erstrecken.
[0020] Das zweite Blechteil 4 überragt mit seiner Basiswand 16 die Basiswand 7 bzw. die schmalseitigen Wandstreifen 14 um ein der Breite a des Überschlags 2 entsprechendes Maß, wobei sich an die Basiswand 16 ein erster Überschlagstreifen 17 anschließt, der zur Basiswand 7 hin abgebogen bzw. abgekantet ist, an den sich ein zweiter Überschlagstreifen 18 anschließt, der nach innen abgebogen bzw. abgekantet ist und den Überschlag 2 an seiner sich parallel zur Basiswand 16 erstreckenden Anlageseite begrenzt.
[0021] Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, daß sich der von der Basiswand 7 zur Basiswand 16 hin abgebogen erstreckende Wandstreifen 14 sich gerade bis zur Basiswand 16 erstreckt. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist der Wandstreifen 14 in den Überschlag 2 hinein Z-förmig abgewinkelt, wobei er vorzugsweise jeweils an der Innenseite des ersten und zweiten Überschlagstreifens 17,18 anliegt, wodurch der Überschlag 2 wesentlich stabilisiert wird. Die Z-förmig abgewinkelten Wandstreifenabschnitte sind mit 14a und 14b bezeichnet.
[0022] An der unteren Schmalseite 12b sind die Basiswände 7, 16 der Tür 1 durch einen schmalseitigen Wandstreifen 19 distanziert oder verbunden und stabilisiert, der sich zwischen der Basiswand 7 und der Basiswand 16 erstreckt und zwar in der Querschnittsform eines U-förmigen Profils P mit einem nach innen versetzen Steg 19a, wobei die Schenkel 19b dieses Profils P an der Basiswand 7 und an der Basiswand 16 innenseitig anliegen und sich bis zu deren unteren Rändern erstrecken können. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Wandstreifen 19 durch einen von der Basiswand 16 ausgehenden und abgekanteten (nicht dargestellt) oder von der Basiswand 7 ausgehenden und abgekanteten (Fig. 1) Wandstreifen 19 gebildet.
[0023] Zur Stabilisierung und Versteifung der Tür 1 sind an wenigstens einer Schmalseite, insbesondere den vertikalen Schmalseiten 12c, 12d und der oberen Schmalseite 12a oder auch der unteren Schmalseite 12b allgemein mit 21 bezeichnete Randversteifungsmittel vorgesehen, die dann, wenn mehrere aneinander angrenzende Schmalseiten mit Randversteifungsmitteln 21 versehen sind, eine rahmenartige Ausgestaltung ergeben, wobei die den zugehörigen Schmalseiten zugeordneten Rahmenabschnitte nicht direkt miteinander verbunden sein müssen, jedoch miteinander verbunden sein können. Auch dann, wenn die den zugehörigen Schmalseiten zugeordneten Abschnitte der rahmenartigen Randversteifungsmittel 21 nicht miteinander verbunden sind, wird eine bedeutende Stabilisierung und Versteifung der Tür 1 erreicht, weil die Tür 1 über ihre betreffende Kantenlänge versteift wird. Die Randversteifungsmittel 21 sind einstückig mit dem ersten und/oder zweiten Blechteil 3,4 verbunden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiels wird dies dadurch erreicht, daß einstückige Verlängerungsstreifen der Platine P1 und/oder P2, aus denen die Blechteile 3,4 bestehen, im Bereich der zugehörigen Schmalseite 12a bis 12d an der Außenseite oder vorzugsweise an der Innenseite des zugehörigen schmalseitigen Wandstreifens 14 gefaltet sind und dadurch das Randversteifungsmittel 21 bilden, wobei sie den zugehörigen schmalseitigen Wandstreifen 14 stabilisieren und aussteifen. Vorzugsweise ist ein am Wandstreifen 14 einstückig angebundener Versteifungsstreifen 22 vorgesehen, der sich insbesondere parallel zum schmalseitigen Wandstreifen 14 an dessen Innenseite erstreckt und dabei an der Innenseite anliegen kann.
[0024] Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1, bei der der Wandstreifen 14 Z-förmig in den Überschlag 2 eingezogen ist, kann sich der Versteifungsstreifen 22 ebenfalls mit drei rechtwinklig zueinander abgebogenen Schenkeln Z-förmig erstrecken. Wenn sich der Versteifungsstreifen 22 bis zur zugehörigen Breitseite 6 erstreckt, nämlich beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis zur Basiswand 7, wird eine optimale Versteifung erreicht.
[0025] Wie bereits erwähnt, sind die Wandstreifen 14 im Bereich der sich vertikal erstreckenden Schmalseiten 12c, 12d jeweils durch einen Versteifungsstreifen 22 entsprechend versteift. Im Bereich der unteren Schmalseite wird das Randversteifungsmittel 21 durch den ein- oder zweistückig angeordneten U-förmigen Wandstreifen 19 gebildet.
[0026] In den Fig. 2 und 3 ist jeweils eine Platine P1, P2 in vorgeschnittener und gestreckter Form für die Blechteile 3, 4 dargestellt. Die Biegekanten sind durch Strichpunktlinien verdeutlicht. Der Versteifungsstreifen 22 ist als Verlängerungsstreifen der Wandstreifen 14 erkennbar. In Fig. 2 ist an der rechten Seite die Ausgestaltung des Randversteifungsmittels 21 gemäß Fig. 4 verwirklicht. Diese Besonderheit wird weiter unten noch erklärt.
[0027] Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4, bei dem gleiche oder vergleichbare Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind, unterscheidet sich vom vorbeschriebenen Ausführungbeispiel durch eine andere Ausgestaltung zum einen im Bereich der unteren Schmalseite 12d und zum anderen im Bereich der übrigen Schmalseiten 12a bis 12d, wobei die beiden Ausgestaltungen jeweils unabhängig voneinander vorhanden und ausgebildet sein können.
[0028] Es wurde bereits erwähnt, daß das Randversteifungsmittel 21 innenseitig oder außenseitig vom zugehörigen schmalseitigen Wandstreifen 14 angeordnet sein kann. Fig. 4 zeigt hierfür ein Ausführungsbeispiel im Bereich des oberen schmalseitigen Wandstreifens 14, wobei vorzugsweise eine gleiche Ausgestaltung oder ein erfindungsgemäßes Randversteifungsmittel 21 auch im Bereich der sich vertikal erstreckenden Wandstreifen 14 vorgesehen ist.
[0029] Gemäß Fig. 4 erstreckt sich der Wandstreifen 14 gerade bis zur oder bis in die Nähe der Basiswand 16 des Blechteils 4, wobei der als Verlängerungsstreifen vom Wandstreifen 14 ausgehende Versteifungsstreifen 22 zu seiner Innenseite hin gebogen oder gefaltet ist. Es ist im Rahmen der Erfindung auch möglich, den Versteifungsstreifen 22 zur Außenseite des Wandstreifens 14 hin umzubiegen oder zu falten, so daß er sich außenseitig vom Wandstreifen 14 befindet.
[0030] Das Randversteifungsmittel 21 kann bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 4 auch dadurch gebildet sein, daß sich vom zweiten Überschlagstreifen 18 ein umgebogener, sich längs des zugehörigen Wandstreifens 14 erstreckender Versteifungsstreifen 22 vorgesehen ist, der somit außenseitig vom Wandstreifen 14 angeordnet ist. Auch bei dieser Ausgestaltung ist es vorteilhaft, den Versteifungsstreifen 22 so lang zu bemessen, daß er sich zum Rand oder bis in die Nähe des Randes der Basiswand 7 des anderen Blechteiles 3 erstreckt. Um eine satte Anlage des freien Randes des Versteifungsstreifens 22 zu erreichen, ist es vorteilhaft, den freien Randbereich 22a des Versteifungsstreifens 22 in einem spitzen Winkel W anzubiegen, so daß seine Randkante am zugehörigen Wandstreifen 14 anliegt.
[0031] Im Bereich der unteren Schmalseite 12b ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 das verstärkende Randversteifungsmittel 21 dadurch gebildet, daß zwei Versteifungsstreifen 22b, 22c vorgesehen sind, von denen der eine mit den ersten Blechteil 3 einstückig ist und der andere mit dem zweiten Blechteil 4 einstückig ist. Die Versteifungsstreifen 22b, 22c können jeweils durch einen Querschenkel gebildet sein, die aneinander anliegen, so daß der eine außen und der andere innen angeordnet ist. Besonders vorteilhaft ist es, die Verstärkungsstreifen 22b, 22c mit dem U-förmigen Wandstreifen 19 zu kombinieren. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die U-Form des Wandstreifens 19 durch einen vom unteren Rand der Basiswand 7 des ersten Blechteils 3 ausgehenden Verbindungsstreifens 23 und einen vom unteren Rand der Basiswand 16 des zweiten Blechteils 4 ausgehenden Verbindungsstreifens 24 gebildet, die sich jeweils mit parallel oder schräg zu den Basiswänden 7,16 erstreckenden Streifenabschnitten 23a, 24a nach innen erstrecken und an die sich die Versteifungsstreifen 22 anschließen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der eine, hier der sich vom ersten Blechteil 3 erstreckende Verbindungsstreifen 22 bzw. der zugehörige Versteifungsstreifen 22b bis zur gegenüberliegenden Basiswand 16 verlängert, wobei er an letzterer abgestützt sein kann. Des weiteren kann dieser Versteifungsstreifen 22b mit einem rechtwinklig abgebogenen und vorzugsweise an der Basiswand 16 anliegenden Stabilisierungsschenkel 25 zusätzlich stabilisiert bzw. versteift sein. Eine Befestigung des Stabilisierungsschenkel 25 an der Basiswand 16 ist nicht erforderlich. Zur zusätzlichen Versteifung ist es vorteilhaft, die Verbindungsstreifen 23,24 nicht am unteren Rand der zugehörigen Basiswand 7,16 auslaufen zu lassen, sondern dazwischen mit einem Querstreifen 26 auszubilden, wodurch eine weitere Stabilisierung und Versteifung erreicht wird.
[0032] Die vorbeschriebenen Ausgestaltungen für ein Randversteifungsmittel 21 sind an der oberen Schmalseite 12a und an den beiden vertikalen Schmalseiten 12c, 12d wahlweise unterschiedlich, d.h., an ein und derselben Tür 1 können unterschiedliche Ausgestaltungen der Randversteifungsmittel 21 vorhanden sein. Dies wird z.B. anhand der Fig. 2 verdeutlicht, bei der an der rechten Schmalseite 12c die Ausgestaltung des Randversteifungsmittels 21 nach Fig. 4 verwirklicht ist, während an der gegenüberliegenden Schmalseite 12d und an der oberen Schmalseite 12a die Ausgestaltung nach Fig. 1 verwirklicht ist. Natürlich sind auch andere Kombinationen der jeweils ausgebildeten Randversteifungsmittel 21 möglich.
[0033] Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht darin, daß sie Möglichkeiten eröffnet, erforderliche Verbindungsstellen 27 zwischen dem ersten und dem zweiten Blechteil 3,4 nicht an den Basiswänden 7,16, wo die Verbindungsstellen 27 leicht sichtbar wären, sondern im Bereich der Schmalseiten 12a, 12b, 12c, 12d anzuordnen, so daß sie dem Blick auf die Breitseiten 6, 8 der Tür 1 entzogen sind. Dabei können die Verbindungsstellen 27 im Bereich der schmalseitigen Wandstreifen 14 und/oder im Bereich des zweiten Überschlagstreifens 18 angeordnet sein um im Bereich der den unteren Wandstreifen 19 bildenden Versteifungsstreifen 22 angeordnet sein, wie es Fig. 1 und 4 zeigen. An den Verbindungsstellen 27 können Löcher der zugehörigen Wände bzw. Streifen durchfassende Schrauben oder Niete angeordnet sein oder es können Schweißstellen gebildet sein, z.B. Schweißpunkte bzw. Schweißnähte. Wie Fig. 4 zeigt, können im Bereich der Verbindungsstellen 27 im jeweils äußeren Streifen, hier der äußere Versteifungsstreifen 22c ein Loch 28 vorhanden sein, dessen Rand in einfacher Weise mit dem darunter befindlichen Streifen 22b verschweißt werden kann.
[0034] Die einzelnen Verlängerungsabschnitte der gestanzten Platinen P3, P4 des ersten und zweiten Blechteils 4 des zweiten Ausführungsbeispiels nach Fig. 4 sind in Fig. 5 und 6 dargestellt.
[0035] Bei der Ausgestaltung nach Fig. 1 können in dieser Figur nicht dargestellte Gelenkteile in sich bekannter Weise an der Außenseite der schmalseitigen Wandstreifen 14 befestigt werden, z.B. durch Schweißen, Schrauben oder Nieten.
[0036] Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind zwei in Fig. 9 und 10 dargestellte Gelenkteile 31 im oberen und unteren Endbereich der zugehörigen Schmalseite 12d angeordnet. Die Gelenkteile 31 weisen Z-förmig abgewinkelte Bandabschnitte 31a, 31b, 31c auf, von denen der Bandabschnitt 31c an der Schmalseite der Tür 1 anliegt und mit seinem Bandabschnitt 31b an der Innenseite des Überschlags2 anliegen kann. Vorzugsweise ist der Bandabschnitt 31c in einer Ausnehmung 32 an der Innenseite des Überschlags 2 soweit versenkt angeordnet, daß die Innenseite des Bandabschnitts 31b in der Ebene der Innenseite des Überschlags 2 liegt. Um dies zu erreichen, bedarf es der Ausnehmung 32 im Überschlagstreifen 18, die vorzugsweise bereits bei der Herstellung der Platine B2 in diese eingeschnitten oder eingestanzt werden kann.
[0037] Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel liegen die Gelenkteile 31 nicht an der Außenseite des vom zweiten Blechteil 4 bzw. vom Überschlagstreifen 18 ausgehenden Versteifungsstreifens 22 an, sondern an der Außenseite des zugehörigen Wandstreifens 14. Bei dieser Ausgestaltung ist es erforderlich, auch in den vorgenannten Versteifungsstreifen 22 eine Ausnehmung 33 auszubilden, in deren Bereich der am Wandstreifen 14 befestigte Bandabschnitt 31c sitzt. In Fig. 6 sind die Ausnehmungen 32, 33 als gemeinsame Ausnehmungen an der Platine P2 dargestellt. Um die versenkte Anordnung des Bandabschnitts 31b zu gewährleisten, erstreckt sich die zugehörige Ausnehmung 33 bis in den Bereich des Überschlagstreifens 18 und ggf. um die Wanddicke des Bandabschnitts 31b auch in den Überschlagstreifen 17. Die Befestigung des Bandabschnitts 31cam Wandstreifen 14 oder am Versteifungsstreifens 22 kann z.B. durch Schweißen, Schrauben oder Nieten erfolgen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel weist der Bandabschnitt 31c ein oder mehrere z.B. drei Löcher 34 auf, die einer Verschraubung oder Vernietung durch nicht dargestellte Schrauben oder Nieten oder einer Lochverschweißung dienen können.
[0038] Eine Befestigung des ersten und des zweiten Blechteils 3, 4 aneinander ohne eine Schweißverbindung z.B. durch Schrauben oder Nieten, ist deshalb vorteilhaft, weil eine auf den Blechteilen 3, 4 befindliche Schutzschicht, z.B. eine Feuerverzinkung, nicht zerstört oder beeinträchtigt wird. Es ist deshalb möglich, diese Schutzschicht vor dem Montieren der Blechteile 3, 4, z.B. bereits an den Platinen P1-P4 oder an dem Ausgangsmaterial, aus dem die Platinen geschnitten bzw. gestanzt werden, anzubringen, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Schutzschicht von der Schweißwärme beschädigt wird. Die vorherige Anbringung der Schutzschicht ist an den Platinen oder an dem Ausgangsmaterial aufgrund der dort vorhandenen einfachen Formgebung besonders einfach und kostengünstig. Bei einer solchen Schutzschicht kann es sich um eine bereits erwähnte Korrosionsschutzschicht, z.B. eine Feuerverzinkung, handeln oder um eine Farbschicht oder Lackierung handeln, die innenseitig und/oder außenseitig oder ggf. auch als zweite Schutzschicht auf einer ersten Schutzschicht (Feuerverzinkung) angeordnet sein kann.
[0039] Es ist wenigstens beim zweiten Blechteil 4 aus Gründen einer einfachen Ausgestaltung und Einrichtung der zugehörigen Maschinen zum Schneiden bzw. Stanzen der Platinen vorteilhaft, die zu den Blechstreifen quer verlaufenden Kanten durch Schrägkanten 35 zu ersetzen, die die zugehörige Innenecke des Überschlags 2 und die Überschlagstreifen 17, 18 entsprechend schneiden. Im Eckenbereich zwischen den Überschlagstreifen 17 und 18 ist ein Gehrungsschnitt 46 vorhanden, der ein Aneinanderliegen der Kanten der Überschlagstreifen 17, 18 nach dem Umbiegen an der Tür 1 gewährleistet.
- ein erstes Blechteil (3) in Form eines flachen Kastens (5) mit einer ersten breitseitigen Basiswand (7) und schmalseitigen Wandstreifen (14), die vom Umfangsrand der Basiswand (7) abgebogen sind,
- ein mit dem ersten Blechteil (3) verbundenes zweites Blechteil (4) in Form eines auf den Kasten passenden Deckels (9), das mit einer zweiten breitseitigen Basiswand (16) die Wandstreifen (14) um ein der Breite (a) eines jeweils an den seitlichen Schmalseiten und der oberen Schmalseite des zweiten Blechteils (4) vorhandenen Überschlags (2) überragt,
- wobei sich an die zweite Basiswand (16) jeweils zur Bildung des Überschlags (2) ein erster Überschlagstreifen (17) anschließt, der zur ersten Basiswand (7) hin abgebogen ist,
- und zwei Gelenkbandteile (31), die im oberen und unteren Bereich einer seitlichen Schmalseite (12b) angeordnet sind und Z-förmig verlaufende Bandabschnitte (31a - 31c) aufweisen, von denen der mittlere Bandabschnitt (31b) in einer Ausnehmung (32) an der Innenseite des Überschlags (2) versenkt angeordnet ist,
- und wobei rahmenartige Randversteifungsmittel (21) im Umfangsbereich der Tür (1) sowie ein in dem Kasten-Hohlraum (5a) zwischen den beiden Blechteilen (3, 4) angeordnetes Dämmaterial (11), insbesondere Wärme-Dämmaterial, vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet,- daß sich an den ersten Überschlagstreifen (17) ein zweiter Überschlagstreifen (18) anschließt, der zum zugehörigen Wandstreifen (14) hin abgebogen ist,
- daß die Randversteifungsmittel (21) einstückig mit dem ersten und dem zweiten Blechteil (3, 4) ausgebildet und durch Versteifungsstreifen in Form von Verlängerungsstreifen (22) gebildet sind,
- von denen an den seitlichen Schmalseiten (12c, 12d) und an der oberen Schmalseite (12a) des ersten Blechteils (3) jeweils ein erster Verlängerungsstreifen (22) am zugehörigen schmalseitigen Wandstreifen (14) angeordnet und zu dessen Innenseite und/oder Außenseite umgebogen ist,
- und von denen jeweils ein zweiter Verlängerungsstreifen (22) am zweiten Blechteil (4) von den zweiten Überschlagstreifen (18) abgebogen ist und sich längs des Wandstreifens (14) erstreckt,
- wobei der endseitige Bandabschnitt (31c) des Z-förmigen Gelenkbandteils (31) an der Schmalseite der Tür (1) anliegt.
- ein erstes Blechteil (3) in Form eines flachen Kastens (5) mit einer ersten breitseitigen Basiswand (7) und schmalseitigen Wandstreifen (14), die vom Umfangsrand der Basiswand (7) abgebogen sind,
- ein mit dem ersten Blechteil (3) verbundenes zweites Blechteil (4) in Form eines auf den Kasten passenden Deckels (9), das mit einer zweiten breitseitigen Basiswand (16) die Wandstreifen (14) um ein der Breite (a) eines jeweils an den seitlichen Schmalseiten und der oberen Schmalseite des zweiten Blechteils (4) vorhandenen Überschlags (2) überragt,
- wobei sich an die zweite Basiswand (16) jeweils zur Bildung des Überschlags (2) ein erster Überschlagstreifen (17) anschließt, der zur ersten Basiswand (7) hin abgebogen ist,
- und zwei Gelenkbandteile (31), die im oberen und unteren Bereich einer seitlichen Schmalseite (12b) angeordnet sind und Z-förmig verlaufende Bandabschnitte (31a - 31c) aufweisen, von denen der mittlere Bandabschnitt (31b) in einer Ausnehmung (32) an der Innenseite des Überschlags (2) versenkt angeordnet ist,
- und wobei rahmenartige Randversteifungsmittel (21) im Umfangsbereich der Tür (1) sowie ein in dem Kasten-Hohlraum (5a) zwischen den beiden Blechteilen (3, 4) angeordnetes Dämmaterial (11), insbesondere Wärme-Dämmaterial, vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet,- daß sich an den ersten Überschlagstreifen (17) ein zweiter Überschlagstreifen (18) anschließt, der zum zugehörigen Wandstreifen (14) hin abgebogen ist,
- und daß die Randversteifungsmittel (21) einstückig mit dem ersten Blechteil (3) ausgebildet und durch Versteifungsstreifen in Form von Verlängerungsstreifen (22) gebildet sind,
- von denen an den seitlichen Schmalseiten (12c, 12d) und an der oberen Schmalseite (12a) des ersten Blechteils (3) jeweils ein erster Verlängerungsstreifen (22) am zugehörigen schmalseitigen Wandstreifen (14) angeordnet ist und in den Überschlag (2) hinein Z-förmig abgewinkelt ist sowie zur Innenseite des Wandstreifens (14) umgebogen ist,
- wobei der endseitige Bandabschnitt (31c) des Z-förmigen Gelenkbandteils (31) an der Schmalseite der Tür (1) anliegt.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Randversteifungsmittel (21) am unteren Rand von einem U-Profilblech gebildet sind, das sich zwischen den beiden Blechteilen (3, 4) erstreckt.
dadurch gekennzeichnet,
dass das U-Profilblech (19) einstückig mit einem der beiden Blechteile (3, 4) ist.
dadurch gekennzeichnet,
das das U-Profilblech durch zwei Verbindungsstreifen (23, 24) gebildet ist, von denen der eine Verbindungsstreifen (23) mit dem einen Blechteil (3) einstückig ist und der andere Verbindungsstreifen (24) mit dem anderen Blechteil (4), einstückig ist.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungen (27) zwischen den Blechteilen (3, 4) an den Schmalseiten (12a bis 12d) und/oder an der Anlageseite eines Überschlags (2) angeordnet sind.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungen (27) zwischen den Blechteilen (3, 4) durch Schrauben oder Neten oder Schweißstellen realisiert sind.
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schrauben selbstschneidend sind.
dadurch gekennzeichnet,
dass das Blech der Blechteile (3, 4) eine vorgefertigte Beschichtung aufweist, z.B. eine Feuerverzinkung und/oder eine Lack- oder Farbschicht.
- a first sheet metal part (3) in the form of a flat box (5) having a first broad base wall (7) and edge wall strips (14) which are bent off from the peripheral edge of the base wall (7),
- a second sheet metal part (4), connected with the first sheet metal part (3), in the form of a lid (9) which fits on the box, which with a second broad base wall (16) projects beyond the wall strips (14) by the width (a) of an overhang (2) present in each case at the side edges and the upper edge of the second sheet metal part (4),
- wherein there adjoins to the second base wall (16), in each case for forming the overhang (2), a first overhang strip (17) which is bent off towards the first base wall (7),
- and two hinge strip parts (31) which are arranged in the upper and lower region of a side edge (12b) and have strip sections (31a - 31c) running Z-shaped, of which the middle strip section (31b) is arranged sunk into a recess (32) on the inner side of the overhang (2),
- and wherein there are provided frame-like edge stiffening means (21) in the peripheral region of the door (1), and an insulating material (11), in particular heat insulating material, in the box hollow chamber (5a) between the two sheet metal parts (3, 4),
characterised,- in that a second overhang strip (18) adjoins on to the first overhang strip (17), which second strip is bent off towards the associated wall strip (14),
- in that the edge stiffening means (21) are formed in one piece with the first and the second sheet metal part (3, 4) and are formed by means of stiffening strips in the form of extension strips (22),
- of which on the side edges (12c, 12d) and on the upper edge (12a) of the first sheet metal part (3) there is arranged in each case a first extension strip (22) on the associated edge wall strip (14), bent around to the inner side and/or outer side thereof,
- and of which in each case a second extension strip (22) on the second sheet metal part (4) is bent off from the second overhang strip (18) and extends longitudinally of the wall strip (14),
- wherein the end strip section (31c) of the Z-shaped hinge strip part (31) bears on the edge of the door (1).
- a first sheet metal part (3) in the form of a flat box (5) having a first broad base wall (7) and edge wall strips (14) which are bent off from the peripheral edge of the base wall (7),
- a second sheet metal part (4), connected with the first sheet metal part (3), in the form of a lid (9) which fits on the box, which with a second broad base wall (16) projects beyond the wall strips (14) by the width (a) of an overhang (2) present in each case at the side edges and the upper edge of the second sheet metal part (4),
- wherein there adjoins to the second base wall (16), in each case for forming the overhang (2), a first overhang strip (17) which is bent off towards the first base wall (7),
- and two hinge strip parts (31) which are arranged in the upper and lower region of a side edge (12b) and have strip sections (31a - 31c) running Z-shaped, of which the middle strip section (31b) is arranged sunk into a recess (32) on the inner side of the overhang (2),
- and wherein there are provided frame-like edge stiffening means (21) in the peripheral region of the door (1), and an insulating material (11), in particular heat insulating material, in the box hollow chamber (5a) between the two sheet metal parts (3, 4),
characterised,- in that a second overhang strip (18) adjoins on to the first overhang strip (17), which second strip is bent off towards the associated wall strip (14),
- and in that the edge stiffening means (21) are formed in one piece with the first sheet metal part (3) and are formed by means of stiffening strips in the form of extension strips (22),
- of which on the side edges (12c, 12d) and on the upper edge (12a) of the first sheet metal part (3) in each case there is arranged a first extension strip (22) on the associated edge wall strip (14) and is angled into the overhang (2) in a Z-shape and is bent around towards the inner side of the wall strip (14),
- wherein the end strip section (31c) of the Z-shaped hinge strip part (31) bears on the edge of the door (1) .
characterised in that,
the edge stiffening means (21) are formed at the lower edge of a U-profile sheet which extends between the two sheet metal parts (3, 4).
characterised in that,
the U-profile sheet (19) is in one piece with one of the two sheet metal parts (3, 4).
characterised in that,
the U-profile sheet is formed by means of two connecting strips (23, 24) of which the one connecting strip (23) is in one piece with the one sheet metal part (3) and the other connecting strip (24) is in one piece with the other sheet metal part (4).
characterised in that,
the connections (27) between the sheet metal parts (3, 4) are arranged on the edges (12a to 12c) and/or on the bearing side of an overhang (2).
characterised in that,
the connections (27) between the sheet metal parts (3, 4) are realised by means of screws or rivets or welds.
characterised in that,
the screws are self-tapping.
characterised in that,
the sheet metal of the sheet metal parts (3, 4) has a pre-fabricated coating, e.g. a hot galvanisation and/or a varnish or enamel coating or colour coating.
- une première partie en tôle (3) sous forme d'une caisse plate (5) avec une première paroi de base à côtés larges (7) et des bandes de paroi à côtés étroits (14) qui sont pliées avec le bord périphérique de la paroi de base (7),
- une seconde partie en tôle (4) reliée à la première partie en tôle (3) sous forme d'un couvercle (9) allant avec la caisse, lequel couvercle avec une seconde paroi de base à côtés larges (16) dépasse en hauteur la bande de paroi (14) d'une largeur (a) d'un recouvrement (2) présent respectivement sur les côtés étroits latéraux et les côtés étroits supérieurs de la seconde partie en tôle (4),
- moyennant quoi une première bande de recouvrement (17) se raccorde à la seconde paroi de base (16) correspondante pour former le recouvrement (2), laquelle bande de recouvrement est pliée en direction de la première paroi de base (7),
- et deux parties de paumelle (31) qui sont disposées dans la zone supérieure et inférieure d'un côté latéral étroit (12b) et comportent des sections de bande disposées en forme de Z (31a - 31c), à partir desquelles la section de bande centrale (31b) est disposée encastrée dans un évidement (32) sur un côté intérieur du recouvrement (2),
- et moyennant quoi un moyen de raidissement de bordure du type cadre (21) dans la zone circonférentielle de la porte (1) ainsi qu'un matériau isolant (11) disposé dans l'évidement en forme de caisse (5a) entre les deux parties en tôle (3, 4), notamment du matériau d'isolation thermique, sont prévus,
caractérisée en ce que,- à la première bande de recouvrement (17) se raccorde une seconde bande de recouvrement (18) qui est pliée en direction de la bande de paroi associée (14),
- les moyens de raidissement de bordure (21) sont formés d'un seul tenant avec la première et la seconde partie en tôle (3, 4) et sont formés par l'intermédiaire de bandes de raidissement sous forme de bandes allongées (22),
- à partir desquels une première bande allongée (22) de la bande de paroi à côtés étroits associée (14), est disposée sur les côtés latéraux étroits (12c, 12d) et sur le côté supérieur étroit (12a) de la première partie en tôle (3) respectivement et est recourbée en direction du côté intérieur et/ou du côté extérieur de ladite bande de paroi,
- et à partir desquels respectivement une seconde bande d'allongement (22) sur la seconde partie en tôle (4) est pliée avec la seconde bande de recouvrement (18) et s'étend le long de la bande de paroi (14),
- moyennant quoi la section de bordure d'extrémité (31c) de la partie de paumelle en forme de Z (31) est liée au côté étroit de la porte (1).
- une première partie en tôle (3) sous forme d'une caisse plate (5) avec une première paroi de base à côtés larges (7) et des bandes de paroi à côtés étroits (14) qui sont pliées avec le bord périphérique de la paroi de base (7),
- une seconde partie en tôle (4) reliée à la première partie en tôle (3) sous forme d'un couvercle (9) allant avec la caisse, lequel couvercle avec une seconde paroi de base à côtés larges (16) dépasse en hauteur la bande de paroi (14) d'une largeur (a) d'un recouvrement (2) présent respectivement sur les côtés étroits latéraux et les côtés étroits supérieurs de la seconde partie en tôle (4),
- moyennant quoi une première bande de recouvrement (17) se raccorde à la seconde paroi de base (16) correspondante pour former le recouvrement (2), laquelle bande de recouvrement est pliée en direction de la première paroi de base (7),
- et deux parties de pamnelle (31) qui sont disposées dans la zone supérieure et inférieure d'un côté latéral étroit (12b) et comportent des sections de bande (31a - 31c) disposées en forme de Z, à partir desquelles la section de bande centrale (31b) est disposée encastrée dans un évidement (32) sur le côté intérieur du recouvrement (2),
- et moyennant quoi un moyen de raidissement de bordure du type cadre (21) dans la zone circonférentielle de la porte (1) ainsi qu'un matériau isolant (11) disposé dans l'évidement en forme de caisse (5a) entre les deux parties en tôle (3, 4), notamment du matériau d'isolation thermique, sont prévus,
caractérisée en ce que,- à la première bande de recouvrement (17) se raccorde une seconde bande de recouvrement (18) qui est pliée en direction de la bande de paroi (14) associée,
- et en ce que les moyens de raidissement de bordure (21) sont formés d'un seul tenant. avec la première partie en tôle (3) et sont formés par l'intermédiaire de bandes de raidissement sous forme de bandes allongées (22),
- à partir desquels une première bande allongée (22) sur la bande de paroi à côtés étroits associée (14) est disposée sur les côtés latéraux étroits (12c, 12d) et sur les côtés étroits supérieurs (12a) de la premièretpartie en tôle (3) et est pliée en forme de Z dans le recouvrement (2) et recourbée en direction du côté intérieur de la bande de paroi (14),
- moyennant quoi la section de bordure d'extrémité (31c) de la partie de paumelle en forme de Z (31) est liée au côté étroit de la porte (1).
caractérisée en ce que,
les moyens de raidissement de bordure (21) sont formés au niveau du bord inférieur d'une tôle de profilé en U qui s'étend entre les deux parties en tôles (3, 4).
caractérisée en ce que,
la tôle de profilé en U (19) est formé d'un seul tenant avec l'une des deux parties en tôle (3, 4).
caractérisée en ce que,
la tôle de profilé en U est formée par deux bandes de liaison (23, 24) à partir desquelles l'une des bandes de liaison (23) est formée d'un seul tenant avec l'une des parties en tôle (3) et l'autre bande de liaison (24) est formée d'un seul tenant avec l'autre partie en tôle (4).
caractérisée en ce que,
les liaisons (27) sont disposées entre les parties en tôle (3, 4) sur les côtés étroits (1 2a à 12d) et/ou sur le côté d'un recouvrement (2).
caractérisée en ce que,
les liaisons (27) entre les parties en tôle (3, 4) sont réalisées par vissage ou rivetage ou soudure.
caractérisée en ce que,
les vis sont autoforeuses.
caractérisée en ce que,
la tôle de la partie en tôle (3, 4) comporte un revêtement préfabriqué, par exemple, une galvanisation à chaud et/ou une couche de vernis ou de peinture.