|
(11) | EP 1 299 203 B1 |
| (12) | EUROPÄISCHE PATENTSCHRIFT |
|
|
| (54) |
VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM STEIGENDEN GIESSEN MIT EINEM AUF DEN GIESSTISCH AUFGESETZTEN SCHIEBERVERSCHLUSS METHOD AND DEVICE FOR RISING CASTING WITH A SLIDING CLOSURE THAT IS MOUNTED ON THE MOULD FRAME PROCEDE ET DISPOSITIF DE COULEE EN SOURCE COMPORTANT UNE FERMETURE A TIROIR PLACEE SUR LE PLATEAU DE COULEE |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Anmerkung: Innerhalb von neun Monaten nach der Bekanntmachung des Hinweises auf die Erteilung des europäischen Patents kann jedermann beim Europäischen Patentamt gegen das erteilte europäischen Patent Einspruch einlegen. Der Einspruch ist schriftlich einzureichen und zu begründen. Er gilt erst als eingelegt, wenn die Einspruchsgebühr entrichtet worden ist. (Art. 99(1) Europäisches Patentübereinkommen). |
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum steigenden Gießen/Niederdruckgießen - insbesondere von Leichtmetalllegierungen - mit einem unter einem Gießtisch liegenden Gießofen mit einem Steigrohr und einer Mündungsöffnung des Steigrohres und mit einer Gießform mit untenliegender Eingußöffnung und mit einem Schieberverschluß für die Eingußöffnung, der einen Durchtrittskanal bildet, der zum Gießen einen im wesentlichen geraden Längsverlauf annimmt.
[0002] Gegenüber dem Schwerkraftgießen hat das steigende Gießen den wesentlichen Vorteil eines beruhigten kontrollierten Gießverlaufs. Dadurch wird der Luftblaseneintrag und der Oxidhauteintrag, der mit jeder Verwirbelung der Schmelze beim Gießen einhergeht, vermieden. Bei der Verwendung von Kernpaketen als Gießformen kann hierbei das Ablösen und Mitreißen von Formstoff im Anschnitt und im Gießlauf vermieden werden, das ansonsten zur Minderung der Qualität der GuBstücke führt.
[0003] Nachteilig beim steigenden Gießen ist es im allgemeinen, daß der Erstarrungsvorgang von bis zu 15 min Dauer abgewartet werden muß, bevor die gerade gefüllte Gießform entfernt und die nächstfolgende Gießform über den GieBofen gebracht werden kann. Um diesem Nachteil abzuhelfen, ist es bereits vorgeschlagen worden, Gießformen unmittelbar nach dem Niederdruckgießen in der Eingußöffnung zu verschließen und sofort vom Steigrohr zu entfernen.
[0004] Aus der CH 415 972 ist es bekannt, Gießformen für das Niederdruckgießen mit einem untenliegenden Abschlußventil und einem darüberliegenden Speiserdrucktopf unterhalb des Formhohlraums zu versehen. Das Abschlußventil besteht aus einer innerhalb eines Eingußkanals liegenden Schieberplatte mit einer Durchtrittsöffnung, die quer gegenüber dem Eingußkanal verschoben wird. Der Speiserdrucktopf weist einen volumenverdrängenden Schieberkolben auf. Obwohl der Speiserdrucktopf beheizbar ist, kann es nach dem Schließen des Abschlußventils in der Durchtrittsöffnung der Schieberplatte zu einem Erstarren der Schmelze kommen, die ein gesondertes Entformen des sich dabei bildenden Pfropfens vor dem nächsten Gießvorgang erfordert.
[0005] Aus der US 3,627,018 ist ein Verfahren zur Herstellung von Gußteilen in einer Dauergießform bekannt. Bei dem bekannten Verfahren kommt ein steigendes Gießverfahren zum Einsatz, wobei eine Gießform auf einen Schmelzebehälter aufgesetzt wird, so daß eine durchgehende Verbindung zwischen dem Schmelzebehälter und dem Gießformhohlraum besteht. Nach einer vollständigen Befüllung der Gießform mit Metallschmelze kann die Gießform über einen Stellzylinder in horizontaler Richtung verschoben werden, so daß keine durchgehende Verbindung mehr zwischen dem Schmelzebehälter und der Gießform besteht. Alternativ dazu kann eine horizontal verschiebbare mit einer Öffnung versehene Absperrung vorgesehen sein und die Verbindung zwischen dem Schmelzebehälter und der Gießform durch horizontales Verschieben dieser Absperrung nach Beendigung des Gießvorgangs unterbrochen werden. Nachteilig bei dem aus der US 3,627,018 bekannten Stand der Technik ist, daß vor einem Entfernen der Gießform von dem jeweilig vorgesehenen Verschlußmechanismus abgewartet werden muß, bis die Schmelze zumindest im unteren Bereich der Einfüllöffnung der Gießform erstarrt ist. Dadurch ergibt sich eine langsame Verfahrensabfolge.
[0006] Der folgenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art weiter zu verbessern. Insbesondere soll erfindungsgemäß die Verfahrensabfolge beim steigenden Gießen/Niederdruckgießen beschleunigt, werden.
[0007] Die Lösung liegt in einem Verfahren zum steigenden Gießen/Niederdruckgießen, bei dem zum Absperren im Schieberverschluß zwei unmittelbar aneinander anschließende Öffnungsabschnitte des Durchtrittskanals unmittelbar nach dem Gießen bei noch flüssiger Schmelze in der Eingussöffnung quer zum Längsverlauf des Durchtrittskanals so gegeneinander verschoben werden, daß ein obenliegender Öffnungsabschnitt mit der Eingußöffnung hinterschnittfrei offen verbunden bleibt und ein untenliegender Öffnungsabschnitt mit der Mündungsöffnung des Steigrohres offen verbunden bleibt, wobei die Öffnungsabschnitte vollständig gegeneinander versetzt liegen. Erfindungsgemäß wird die Schmelze innerhalb des oberen Öffnungsabschnitts des Durchtrittskanals spätestens ab dem Verschieben der Öffnungsabschnitte des Durchtrittskanals gegeneinander aktiv gekühlt. Eine entsprechende erfindungsgemäße Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Schieberverschluß auf dem Gießtisch aufgesetzt ist und zwei gegeneinander verschiebbare Platten umfaßt, die jeweils eine Durchtrittsöffnung aufweisen, wobei die Platten zum Gießen mit ihren Durchtrittsöffnungen in Überdeckung bringbar sind und die Platten zum Absperren so gegeneinander verschiebbar sind, daß die Durchtrittsöffnung in der oberen Platte mit der Eingußöffnung hinterschnittfrei offen verbunden ist und die Durchtrittsöffnung in der unteren Platte mit der Mündungsöffnung des Steigrohres offen verbunden ist, während die Abschnitte der Durchtrittsöffnung vollständig gegeneinander versetzt sind. Dabei ist erfindungsgemäß ein Stutzenansatz der Halterung von einem Kühlmittelring in der Halterung umgeben, der mit einer Kühlmittelleitung verbunden ist.
[0008] Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein insbesondere für kleine Gußteile geeignetes Verfahren bereitgestellt, bei dem während aufeinanderfolgender Gießvorgänge ein Trennen des Steigrohrs vom Schieberverschluß nicht erforderlich ist, so daß ein Luftzutritt zum Schmelzespiegel im Steigrohr weitgehend ausgeschlossen werden kann. Um die Verfahrensabfolge zu beschleunigen wirderfindungsgemäß vorgesehen, die Schmelze innerhalb der Eingußöffnung und gegebenenfalls auch innerhalb des oberen Längsabschnitts des Durchtrittskanals spätestens nach dem Absperren, d.h. also dem Verschieben der Längsabschnitte des Durchtrittskanals gegeneinander aktiv zu kühlen. Hierbei kann dann eine Gießform bereits unverzüglich nach dem Erstarren der Schmelze im oberen Längsabschnitt des Durchtrittskanals und in der Eingußöffnung der Gießform vom Schieberverschluß entfernt werden. Ein Erstarren des gesamten Gußstückes muß somit nicht abgewartet werden. Ein Luftzutritt zum Schmelzespiegel im Steigrohr kann insbesondere weitgehend ausgeschlossen werden, wenn nach dem Absperren die Schmelze im Steigrohr nur soweit abgesenkt wird, bis zumindest der untere Längsabschnitt des Durchtrittskanals von Schmelze entleert wird, um ein Ankleben von Schmelze an der oberen Schieberplatte zu vermeiden. Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, daß nach dem Absperren die Schmelze im Steigrohr nur bis geringfügig unter die Mündungsöffnung des Steigrohrs abgesenkt wird und daß das Steigrohr beim Absenken der Schmelze an der Mündungsöffnung mit Schutzgas beaufschlagt wird.
[0009] In bevorzugter Ausgestaltung zeichnet sich die Verfahrensführung dadurch aus, daß die Gießform selber als ganzes zusammen mit dem oberen Längsabschnitt des Durchtrittskanals des Schieberorgans verschoben wird.
[0010] Um beim vollständigen Erstarren Lunkerbildungen zu vermeiden ist es entweder eine anschließende Aktivdruckaufgabe von oben oder ein Drehen der Gießform um 180° nach dem Abheben vorzuschlagen. Das mühlose Entfernen der Gießform ergibt sich aus der hinterschnittfreien Ausgestaltung des oberen Abschnitts des Durchtrittskanals, indem sich ein leichtentformbarer Zapfen am Gußstück ausbildet. Dies wird dadurch erreicht, daß die Durchtrittsöffnung in der oberen Platte und gegebenenfalls gemeinsam damit die Eingußöffnung der Gießform sich nach oben stetig erweitern, insbesondere eine sich nach oben erweiternde Konizität aufweisen.
[0011] Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird so ausgebildet, daß die Platten in einer auf dem Gießtisch befestigten Kassette gehalten sind und die obere Platte in einer in der Kassette verschiebbaren Halterung gehalten ist, auf den die Gießform aufsetzbar ist. Speziell kann diese Halterung in einen in der Kassette geführten Schlitten eingesetzt sein, an dem sie sich federnd abstützt.
[0012] (Eine geeignete Gießform hat einen unteren zylindrischen Stutzen, der die Eingußöffnung bildet und der in einen Stutzeneinsatz bzw. eine Stutzenaufnahme in der Halterung für die obere Platte passend einsetzbar ist, die auf die Durchtrittsöffnung in der oberen Platte ausgerichtet ist. Hierbei kann insbesondere die Stirnfläche des zylindrischen Stutzens der Gießform stumpf auf die obere Platte aufsetzbar sein und, sofern das Eigengewicht der Gießform zu gering ist, um eine effektive Abdichtung herzustellen, gegen diese verspannbar sein. Um die Abfolge der Gießvorgänge wie oben genannt zu beschleunigen sind als Kühlvorrichtungen ein Kühlmittelring am Stutzeneinsatz bzw. der Stutzenaufnahme in der Halterung der oberen Platte und eine Kühlkammer unterhalb der oder in der unteren Platte vorgesehen. Die Kühlmittelzuführleitung zum Kühlmittelring muß hierbei elastisch sein, um die Bewegungen des Schlittens bzw. der Halterung ausgleichen zu können. Die Betätigungsvorrichtung für den Schlitten kann unmittelbar an der Kassette angeordnet sein. Die Gießform kann als Dauergießform ausgeführt sein oder auch insgesamt aus Formstoff bestehen. Die Verbindung zwischen Steigrohr und Schieberorgan kann so sein, daß das Steigrohr den Gießtisch in einer Öffnung durchsetzt und sich mit einer Anlageplatte unmittelbar an die feststehende untere Schieberplatte anlegt. Es ist jedoch auch möglich, daß in den Gießtisch eine Angußbuchse fest eingesetzt ist, die die Öffnung im Gießtisch auskleidet und die abdichtend gegen die untere Schieberplatte gespannt ist und daß sich das Steigrohr mit einer Anlageplatte gegen den unteren Rand dieser Angußbuchse anlegt. Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die Durchtrittsöffnung in der unteren Platte und gegebenenfalls gemeinsam damit die daran nach unten bis zur Mündung des Steigrohres anschließenden den Durchtrittskanal bildenden Teile sich gemeinsam nach unten stetig erweitern, insbesondere eine sich nach unten erweiternde Konizität aufweisen, damit beim Zurückfallenlassen des Schmelzespiegels im Steigrohr keine Schmelzereste im Durchtrittskanal gefangen werden.
[0013] Das Steigrohr kann mit dem Gießofen über eine metallische Faltenbalgverbindung axialelastisch und winkelbeweglich verbunden sein, während der Gießofen höhenbeweglich gehalten ist, um ein Anlegen des Steigrohres am Gießtisch und ein Abtrennen des Steigrohres vom Gießtisch zu ermöglichen. Bei gleichartiger axialelastischer und winkelbeweglicher Verbindung zwischen Gießofen und Steigrohr mittels eines metallischen Faltenbalgs kann auch in kinematischer Vertauschung der Gießtisch höhenbeweglich sein, um das vorgenannte Anlegen und Abtrennen zwischen Steigrohr und Gießtisch zu bewirken.
[0014] Soweit vorstehend vom steigenden Gießen/Niederdruckgießen gemäß der Erfindung die Rede ist, bezieht sich die zunächst auf Verfahren und Vorrichtungen, bei denen auf den Schmelzespiegel im abgedichteten Gießofen ein regelbarer Gasdruck aufgegeben wird, der die Schmelze im Steigrohr aufsteigen bzw. zurückfallen läßt. Es sind jedoch daneben auch andere Verfahren und Vorrichtungen eingeschlossen, die die Schmelze im Steigrohr regelbar fördern können, z.B. Magnetpumpenanordnungen am unteren Ende des Steigrohres im GieBofen.
[0015] Das steigende Gießen/Niederdruckgießen ist vorstehend auf einen senkrechten Einguß der Gießformen bezogen, woraus sich die entsprechenden Bezeichnungen obere Platte/oberer Abschnitt der Durchtrittsöffnung, untere Platte/unterer Abschnitt der Durchtrittsöffnung ergeben. Der Gegenstand der Erfindung wird jedoch nicht verlassen, wenn Gießformen mit horizontalem Einguß verwendet werden, wobei dann der Begriff "oberer" sinngemäß durch "formseitig" und der Begriff "unterer" sinngemäß durch "steigrohrseitig" zu ersetzen ist, bei horizontal ausgerichteter Durchflußrichtung, jedoch im übrigen unveränderter Geometrie und Kinematik.
[0016] Einzelheiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert.
- Figur 1
- zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung in einer ersten Position beim Gießvorgang;
- Figur 2
- zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung nach Figur 1 in einer zweiten Position beim Erstarrungsvorgang im Anguß.
[0017] Die beiden Figuren werden zunächst gemeinsam beschrieben. Auf einem Gießtisch 11, der eine Durchtrittsöffnung 12 hat, ist ein Schieberorgan 13 aufgeschraubt. In die Durchtrittsöffnung 12 des Gießtisches 11 ist eine Angußbuchse 15 eingesetzt, die zugleich einen Anschluß für das nicht dargestellte Steigrohr eines Gießofens bildet. Innerhalb der Angußbuchse 15 ist eine nach unten zum Steigrohr hinterschnittfreie Öffnung 16 vorgesehen. Das Schieberorgan 13 umfaßt eine Kassette 17, die ummittelbar auf den Gießtisch 11 aufgeschraubt ist. Diese Kassette 17 hat ihrerseits eine untere Öffnung 18, die fluchtend mit der vorgenannten Öffnung 16 ist. In die Öffnung 18 ist ein Dichtring 14 eingelegt, der an der AnguBbuchse 15 abdichtend anliegt. In die Kassette 17 ist eine untere Schieberplatte 19 eingelegt. Die untere Schieberplatte 19 ist über ein Druckstück von einer in die Kassette 17 eingedrehten Schraube 21 gehalten. Innerhalb der Kassette 17 ist eine Halterung 22 horizontal verschiebbar gehalten. In die Halterung ist eine obere Schieberplatte 23 eingelegt, die eine obere Durchtrittsöffnung 24 des Schieberorgans aufweist. Die Halterung 22 ist an einem Schlitten 25 angeordnet, der von Führungsschienen 26 in der Kassette 17 gehalten wird. In den Schlitten 25 Druckfederdome 30, 31 eingesetzt, deren Druckzylinder 32, 33 die Halterung 22 so nach unten drücken, daß die Schieberplatten 19, 23 mit Vorspannung aneinander anliegen und in der Kassette 17 anliegen. An der Kassette 17 ist eine Stellzylindereinheit 28 befestigt, die über eine Stange 29 auf den Schlitten 25 einwirkt, so daß die Halterung 22 horizontal in der Kassette 17 verschoben werden kann.
[0018] Die untere Schieberplatte 19 hat eine untere Durchtrittsöffnung 20, die obere Schieberplatte 23 hat eine obere Durchtrittsöffnung 24. In koaxialer Zuordnung zur oberen Durchtrittsöffnung 24 hat die Halterung 22 einen Stutzenansatz 34 und der Schlitten 35 eine Stutzenaufnahme 35. In den Stutzenansatz 34 ist ein zusätzlich als vergrößerte Einzelheit dargestellter Kühlririg 36 eingesetzt, der über eine Druckluftleitung 37 mit Kühlluft versorgt werden kann. Der Kühlring 36 hat nach innen gerichtete Luftaustrittsbohrungen 38. In der unteren Schieberplatte 19 ist eine Kühlkammer 39 ausgebildet, die über eine weitere Druckluftleitung 40 mit Kühlluft versorgt wird. In den Stutzenansatz 34 und die Stutzenaufnahme 35 ist eine Gießform 41 mit einem nach unten weisenden Eingußstutzen 42 eingesetzt, der auf der oberen Schieberplatte 23 aufsitzt. Die Gießform 41 wird von einem Deckel 43 abgeschlossen. Der Eingußkanal 44 der Gießform 41 fluchtet mit der oberen Durchtrittsöffnung 24 und ist gemeinsam mit dieser nach oben hinterschnittfrei, insbesondere sich konisch öffnend ausgebildet. Die Gießform 41 kann eine Dauergießform oder eine Sandform oder ein Kernpaket sein.
[0019] In Figur 1 ist die Stellung des Schieberorgans 13 zum Gießen dargestellt. Der Schlitten 25 mit der Halterung 22 ist durch den Stellzylinder 28 in seine rechte Position innerhalb der Kassette 17 geschoben. Hierbei liegen die Öffnung 16 in der Angußbuchse 15, die Durchtrittsöffnung 20 in der unteren Platte 19, die Durchtrittsöffnung 24 in der oberen Platte 23 und der Eingußkanal 44 der Gießform 41 fluchtend zueinander. Durch einen Pfeil ist angedeutet, wie Schmelze aus einem Steigrohr der Öffnung 16 in der Angußbuchse 15 zugeführt werden kann, um über die untere Durchtrittsöffnung 20 und die obere Durchtrittsöffnung 24 in der Gießform 41 aufzusteigen, bis diese gefüllt ist. Erst zu diesem Zeitpunkt wird sinnvollerweise begonnen, dem Kühlring 36 Kühlluft zuzuführen.
[0020] In Figur 2 ist dargestellt, wie der Schlitten 25 mit der Halterung 21 innerhalb der Kassette 17 durch den Stellzylinder 28 nach Abschluß des Gießvorgangs in die linke Position verschoben ist, wobei die obere Durchtrittsöffnung 24 gegenüber der unteren Durchtrittsöffnung 20 abgeschert ist, so daß keine Verbindung mehr vom Steigrohr zur Gießform besteht. Erst in diesem Zeitpunkt wird sinnvollerweise der Kühlkammer 39 Kühlluft zugeführt, um die Schmelze im jetzt darüberliegenden Eingußkanal 44 erstarren zu lassen. Nach dem schnellen Erstarren der Schmelze im Eingußkanal 44, das durch das Kühlen des Eingußstutzens 42 beschleunigt werden kann, kann die Gießform 41 abgehoben werden, wobei sich der Pfropfen in der oberen Durchtrittsöffnung 24 aufgrund seiner sich nach oben konisch öffnenden hinterschnittfreien Form nach oben leicht entformen läßt. Aus der Öffnung 16 in der Manschette 15 und der Durchtrittsöffnung 20 in der unteren Platte 19 ist die Schmelze durch Druckreduzierung im Steigrohr in dieses zurückgefallen, wie durch einen Pfeil angedeutet. Hierbei öffnet sich die Durchtrittsöffnung zumindest im Bereich der Angußbuchse 15 konisch nach unten bei insgesamt hinterschnittfreiem stetigen Verlauf. Nach dem Entfernen der Gießform wird eine neue Gießform aufgesetzt und die Vorrichtung in die Stellung gemäß Figur 1 zurückgeführt, in der ein weiterer Gießvorgang beginnen kann.
Bezugszeichenliste
[0021]
- 11
- Gießtisch
- 12
- Durchtrittsöffnung (11)
- 13
- Schieberorgan
- 14
- Dichtung
- 15
- AnguBbuchse
- 16
- Öffnung (15)
- 17
- Kassette
- 18
- Öffnung (17)
- 19
- untere Platte
- 20
- untere Durchtrittsöffnung (19)
- 21
- Schraube
- 22
- Halterung
- 23
- obere Platte
- 24
- obere Durchtrittsöffnung (239
- 25
- Schlitten
- 26
- Führung
- 27
- Stutzenansatz
- 28
- Stellzylinder
- 29
- Stange
- 30
- Federdom
- 31
- Federdom
- 32
- Druckzylinder
- 33
- Druckzylinder
- 34
- Stutzenansatz
- 35
- Stutzenaufnahme
- 36
- Kühlring
- 37
- Druckluftleitung
- 38
- Luftaustrittsöffnung
- 39
- Kühlkammer
- 40
- Druckluftleitung
- 41
- Gießform
- 42
- Eingußstutzen
- 43
- Deckel
- 44
- Eingußkanal/Eingußöffnung
- mit einem unter einem Gießtisch liegenden Gießofen und einem Steigrohr und einer Mündungsöffnung des Steigrohres und
- mit einer Gießform mit unten liegender Eingießöffnung und
- mit einem Schieberverschluss, der einen Durchtrittskanal bildet, der zum Gießen einen im Wesentlichen geraden Längsverlauf annimmt,
- wobei zum Absperren im Schieberverschluss zwei unmittelbar aneinander anschließende Öffnungsabschnitte des Durchtrittskanals unmittelbar nach dem Gießen bei noch flüssiger Schmelze in der Eingussöffnung quer zum Längsverlauf des Durchtrittskanals so gegegeneinander verschoben werden, dass ein oben liegender Öffnungsabschnitt mit der Eingussöffnung hinterschnittfrei offen verbunden bleibt und ein unten liegender Öffnungsabschnitt mit der Mündungsöffnung des Steigrohres offen verbunden bleibt, wobei die Öffnungsabschnitte gegeneinander vollständig versetzt liegen, und
- wobei die Schmelze innerhalb des oberen Öffnungsabschnitts des Durchtrittskanals spätestens ab dem Verschieben der Öffnungsabschnitte des Durchtrittskanals gegeneinander aktiv gekühlt wird.
- mit einem unter einem Gießtisch liegenden Gießofen mit einem Steigrohr und einer Mündungsöffnung des Steigrohres und
- mit einer Gießform mit unten liegender Eingussöffnung und
- mit einem Schieberverschluss, der einen Durchtrittskanal bildet der zum Gießen einen im Wesentlichen geraden Längsverlauf annimmt,
- wobei der Schieberverschluss (13) auf dem Gießtisch (11) aufgesetzt ist und zwei gegeneinander verschiebbare Platten umfasst, die jeweils eine Durchtrittsöffnung aufweisen, wobei die Platten (19, 23) zum Gießen mit ihren Durchtrittsöffnungen (20, 24) in Überdeckung bringbar sind und die Platten (19, 23) zum Absperren so gegeneinander verschiebbar sind, dass die Durchtrittsöffnung (24) in der oberen Platte (23) mit der Eingussöffnung (44) hinterschnittfrei offen verbunden ist und die Durchtrittsöffnung (20) in der unteren Platte (19) mit der Mündungsöffnung des Steigrohres offen verbunden ist, während die Durchtrittsöffnung (20, 24) vollständig gegeneinander versetzt sind,
- wobei die Platten (19, 23) in einer auf dem Gießtisch befestigten Kassette (17) gehalten sind und die obere Platte (23) in einer in der Kassette (17) verschiebbaren Halterung (22) gehalten ist, auf die die Gießform (41) aufsetzbar ist, und
- wobei die Gießform (41) einen unteren zylindrischen Eingussstutzen (42) hat, der die Eingussöffnung (44) bildet, der in einen Stutzenansatz (34) der Halterung (22) passend einsetzbar ist, der auf die Durchtrittsöffnung (24) in der oberen Platte (23) ausgerichtet ist, und
- wobei der Stutzensansatz (34) der Halterung (22) von einem Kühlmittelring (36) in der Halterung (22) umgeben ist, der mit einer Kühlmittelleitung (37) verbunden ist.
- a casting furnace located below a casting table, and a riser pipe and a mouth aperture of the riser pipe,
- a mould at the bottom of which is located an inflow aperture, and
- a sliding closure forming a through-channel which assumes a substantially straight longitudinal configuration for casting,
- wherein, for shut-off in the sliding closure, two aperture sections of the through-channel directly adjacent to one another are so displaced with respect to one another transversely to the longitudinal direction of the through-channel directly after casting, liquid melt still being present in the inflow aperture, that an upper aperture section remains openly connected to the inflow aperture in a manner free from undercut and a lower aperture section remains openly connected to the mouth aperture of the riser pipe, the aperture sections being completely offset with respect to one another, and
- wherein the melt inside the upper aperture section of the through-channel is cooled actively at the latest from the displacement of the aperture sections of the through-channel with respect to one another.
- a casting furnace located below a casting table, and a riser pipe and a mouth aperture of the riser pipe,
- a mould at the bottom of which is located an inflow aperture, and
- a sliding closure forming a through-channel which assumes a substantially straight longitudinal path for casting,
- wherein the sliding closure (13) is placed on the casting table (11) and includes two plates displaceable with respect to one another and each having a through-aperture, the plates (19, 23) being movable into overlap of their through-apertures (20, 24) for casting and the plates (19, 23) being so displaceable with respect to one another for shut-off that the through-aperture (24) in the upper plate (23) is openly connected to the inflow aperture (44) in a manner free of undercut and the through-aperture (20) in the lower plate (19) is openly connected to the mouth aperture of the riser pipe, while the through-apertures (20, 24) are completely offset with respect to one another,
- wherein the plates (19, 23) are retained in a cassette (17) fixed to the casting table and the upper plate (23) is retained in a mounting (22) displaceable in the cassette (17), on which the mould (41) can be placed,
- wherein the mould (41) includes a lower cylindrical gate connecting piece (42) which forms the inflow aperture (44) and which can be inserted with a close fit in a connecting piece (34) of the mounting (22) which is oriented towards the through-aperture (24) in the upper plate (23), and
- wherein the connecting piece (34) of the mounting (22) is surrounded by a coolant ring (36) in the mounting (22), which coolant ring (36) is connected to a coolant pipe (37).
- avec un four de coulée disposé sous une table de coulée et un tuyau montant et une ouverture de débouché du tuyau montant et
- avec un moule de coulée avec une ouverture d'injection située en bas et,
- avec une fermeture à tiroir, qui forme un canal de passage, qui suit pour la coulée un tracé longitudinal sensiblement droit,
- dans lequel pour le blocage dans la fermeture du tiroir deux parties d'ouverture directement contiguës du canal de passage sont déplacées l'une par rapport à l'autre, , directement après la coulée avec de la masse fondue encore liquide dans l'ouverture d'injection transversalement au tracé longitudinal du canal de passage, de telle sorte qu'une partie d'ouverture située en haut reste reliée de façon ouverte sans contre-dépouille avec l'ouverture d'injection et une partie d'ouverture située en bas reste reliée de façon ouverte avec l'ouverture de débouché du tuyau montant, les parties d'ouverture étant disposées de façon complètement décalée les unes par rapport aux autres et
- dans lequel la masse fondue est refroidie de façon active à l'intérieur de la partie d'ouverture supérieure du canal de passage au plus tard à partir du déplacement des parties d'ouverture du canal de passage les unes par rapport aux autres.
- un four de coulée disposé sous une table de coulée avec un tube montant et une ouverture de débouché du tuyau montant et,
- un moule de coulée avec une ouverture d'injection située en bas et
- une fermeture à tiroir, qui forme un canal de passage qui suit pour la coulée un tracé longitudinal sensiblement droit,
- la fermeture à tiroir (13) étant posée sur la table de coulée (11) et comprenant deux plaques déplaçables l'une par rapport à l'autre, qui présentent chacune une ouverture de passage, les plaques (19, 23) pouvant être mises en recouvrement pour la coulée avec leurs ouvertures de passage (20, 24) et les plaques (19, 23) pouvant être déplacées l'une par rapport à l'autre pour le blocage de telle sorte que l'ouverture de passage (24) dans la plaque (23) supérieure est reliée de façon ouverte avec l'ouverture d'injection (44) sans contre-dépouille et l'ouverture de passage (20) dans la plaque (19) inférieure est reliée de façon ouverte avec l'ouverture de débouché du tuyau montant, alors que les ouvertures de passage (20, 24) sont décalées complètement les unes par rapport aux autres,
- les plaques (19, 23) étant maintenues dans une cassette (17) fixée sur la table de coulée et la plaque (23) supérieure étant maintenue dans une fixation (22) coulissante dans la cassette (17), fixation sur laquelle le moule de coulée (41) peut être posé, et
- le moule de coulée (41) ayant une tubulure d'injection (42) cylindrique inférieure, qui forme l'ouverture d'injection (44), qui peut être insérée de façon ajustée dans une embase de tubulure (34) de la fixation (22), qui est orientée vers l'ouverture de passage (24) dans la plaque (23) supérieure, et
- l'embase de tubulure (34) de la fixation (22) étant entourée par une bague à réfrigérant (36) dans la fixation (22), qui est reliée à une conduite à réfrigérant (37).