[0001] Die Erfindung betrifft ein Hitzeschildelement für die Innenauskleidung von Brennkammern.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Brennkammer mit derartigen Hitzeschildelementen.
[0002] Brennkammern sind Bestandteil von Gasturbinen, die in vielen Bereichen zum Antrieb
von Generatoren oder von Arbeitsmaschinen eingesetzt werden. Dabei wird der Energieinhalt
eines Brennstoffs zur Erzeugung einer Rotationsbewegung einer Turbinenwelle genutzt.
Der Brennstoff wird dazu von Brennern in den ihnen nachgeschalteten Brennkammern verbrannt,
wobei von einem Luftverdichter verdichtete Luft zugeführt wird. Durch die Verbrennung
des Brennstoffs wird ein unter hohem Druck stehendes Arbeitsmedium mit einer hohen
Temperatur erzeugt. Dieses Arbeitsmedium wird in eine den Brennkammern nachgeschaltete
Turbineneinheit geführt, wo es sich arbeitsleistend entspannt.
[0003] Dabei kann jedem Brenner eine separate Brennkammer zugeordnet sein, wobei das aus
den Brennkammern abströmende Arbeitsmedium vor oder in der Turbineneinheit zusammengeführt
sein kann. Alternativ kann die Brennkammer aber auch in einer so genannten Ringbrennkammer-Bauweise
ausgeführt sein, bei der eine Mehrzahl, insbesondere alle, der Brenner in eine gemeinsame,
üblicherweise ringförmige Brennkammer münden.
[0004] Bei der Auslegung derartiger Gasturbinen ist zusätzlich zur erreichbaren Leistung
üblicherweise ein besonders hoher Wirkungsgrad ein Auslegungsziel. Eine Erhöhung des
Wirkungsgrades lässt sich dabei aus thermodynamischen Gründen grundsätzlich durch
eine Erhöhung der Austrittstemperatur erreichen, mit der das Arbeitsmedium von der
Brennkammer ab- und in die Turbineneinheit einströmt. Daher werden Temperaturen von
etwa 1200 °C bis 1500 °C für derartige Gasturbinen angestrebt und auch erreicht.
[0005] Bei derartig hohen Temperaturen des Arbeitsmediums sind jedoch die diesem Medium
ausgesetzten Komponenten und Bauteile hohen thermischen Belastungen ausgesetzt. Um
dennoch bei hoher Zuverlässigkeit eine vergleichsweise lange Lebensdauer der betroffenen
Komponenten zu gewährleisten, ist üblicherweise eine Ausgestaltung mit besonders hitzebeständigen
Materialien und eine Kühlung der betroffenen Komponenten, insbesondere der Brennkammer,
nötig.
[0006] Die Brennkammerwand ist dazu in der Regel auf ihrer Innenseite mit Hitzeschildelementen
ausgekleidet, die mit besonders hitzebeständigen Schutzschichten versehen werden können,
und die durch die eigentliche Brennkammerwand hindurch gekühlt werden. Dazu wird in
der Regel ein auch als "Prallkühlung" bezeichnetes Kühlverfahren eingesetzt. Bei der
Prallkühlung wird ein Kühlmittel, in der Regel Kühlluft, durch eine Anzahl von Bohrungen
in der Brennkammerwand den Hitzeschildelementen zugeführt, so dass das Kühlmittel
im Wesentlichen senkrecht auf ihre der Brennkammerwand zugewandte, außen liegende
Fläche prallt. Das durch den Kühlprozess aufgeheizte Kühlmittel wird anschließend
aus dem Innenraum, den die Brennkammerwand mit den Hitzeschildelementen bildet, abgeführt.
[0007] Um die Hitzeschildelemente an der Brennkammerwand zu befestigen, sind diese in der
Regel mit dieser verschraubt. Die Hitzeschildelemente können dazu an ihren Seitenwänden
derart ausgebildet sein, dass sich zwei benachbarte Hitzeschildelemente an ihren Rändern
überschneiden bzw. ein Hitzeschildelement einen Überhang bildet, so dass sich mit
einer Anzahl von Verschraubungen an einem Hitzeschildelement jeweils zwei benachbarte
Hitzeschildelemente an der Brennkammerwand befestigen lassen. Alternativ wird eine
Schraube jeweils durch zwei benachbarte Hitzeschildelemente geführt. Die Innenauskleidung
einer Brennkammer besteht bei diesen Anordnungen alternierend aus Hitzeschildelementen
mit Befestigungsschrauben und Hitzeschildelementen ohne Befestigungsschrauben. Nachteilig
an dieser Anordnung der Hitzeschildelemente ist, dass zwei benachbarte Hitzeschilde
durch eine Dehnungsfuge voneinander beabstandet sind, die fast annähernd die Tiefe
der Hitzeschildelemente aufweist, so dass an den Hitzeschildelementen im Bereich der
Dehnungsfuge thermische Verspannungen auftreten, die zur Beschädigung der Hitzeschildelemente
führen können.
[0008] Diese Verschraubung der Hitzeschildelemente kann von der gekühlten Seite der Hitzeschildelemente
vorgenommen werden. Alternativ können die Hitzeschildelemente auch vom Brennkammerinnenraum
aus mit der Brennkammerwand verschraubt werden. Dazu sind in den Hitzeschildelementen
Bohrungen und sich anschließende zylindrische Vertiefungen eingebracht, in denen sich
ein Schraubenkopf versenken lässt, so dass dieser bündig mit der innen liegenden Fläche
der Hitzeschildelemente abschließt. Bei dieser Befestigung ist aufgrund der hohen
Temperaturen im Brennkammerinnenraum eine Kühlung der Befestigungsschrauben von der
gekühlten Seite der Hitzeschildelemente aus vorgesehen.
[0009] Nachteilig an der Verschraubungen von der gekühlten Seite eines Hitzeschildelementes
ist, dass die Schraubverbindungen nur sehr schwer zugänglich sind, da diese nur von
dem Innenraum zwischen Brennkammerwand und Hitzeschildelement aus erreicht werden
können. Die häufig anfallenden Montage- und Wartungsarbeiten an den Hitzeschildelementen
sind daher sehr zeitaufwändig, weil insbesondere auch Teile der Brennkammerwand entfernt
werden müssen.
[0010] Nachteilig an der Verschraubung vom Brennkammerinnenraum her ist, dass ein Kühlsystem
für die Kühlung der Schrauben bereit gestellt werden muss. Eine derartige Kühlung
wirkt sich insbesondere nachteilig auf den Gesamtwirkungsgrad der Brennkammer und
der Gasturbine aus, weil zur Kühlung der Schrauben zusätzlich ein Kühlmedium wie beispielsweise
Kühlluft aufgeheizt wird. Außerdem beeinflusst der Zwischenraum zwischen den Vertiefungen
und den darin versenkten Schraubenköpfen die Strömungsbewegung des Arbeitsmediums,
weil diese Vertiefung im Vergleich zur glatten Innenfläche der Hitzeschildelemente
eine aerodynamische Störungsquelle darstellt, die zu Verwirbelungen und Geschwindigkeitsverlust
des entlangströmenden Arbeitsmediums führt. Diese Auswirkungen auf die Bewegung des
Arbeitsmediums beeinflussen den Wirkungsgrad der Brennkammer bzw. der Gasturbine ebenfalls
negativ.
[0011] Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Hitzeschildelement für die Innenauskleidung
von Brennkammern anzugeben, das bei einem besonders hohen Wirkungsgrad der Brennkammer
für eine möglichst einfache Montage an der Brennkammerwand ausgelegt ist. Weiterhin
soll eine Brennkammer für Gasturbinen mit den oben genannten Hitzeschildelementen
angegeben werden.
[0012] Bezüglich des Hitzeschildelements wird diese Aufgabe erfindungsgemäß gelöst, indem
am Hitzeschildelement an der dem Brennkammerinnenraum abgewandten Seite über eine
Anzahl von Trägerelementen eine Anzahl von Aufnahmehaken für Befestigungsschrauben
angeordnet sind.
[0013] Die Erfindung geht dabei von der Überlegung aus, dass für einen akzeptablen Montageaufwand
des Systems eine Befestigung der Hitzeschildelemente von ihrem Außenraum aus möglichst
vermieden werden sollte; die Hitzeschildelemente sollten also für eine Montage vom
Innenraum der Brennkammer aus konzipiert sein. Um dabei aber den Kühlaufwand für die
Befestigungsschrauben gering zu halten, sollte das Hitzeschildelement von seiner Rückseite,
also der dem Brennkammerinnenraum abgewandten Seite, mit einer Halterung an der Brennkammerwand
befestigt werden, wobei zudem die dem Brennkammerinnenraum zugewandte Fläche der Hitzeschildelemente
möglichst strömungsgünstig für das Arbeitsmedium im Brennkammerinnenraum gestaltet
sein kann. Diese Funktion wird durch die Aufnahmehaken erfüllt, an denen über eingehängte
Schrauben die Hitzeschildelemente mit der Brennkammerwand verschraubt werden. Da die
Schrauben durch die über Trägerelemente angeordneten Aufnahmehaken von der dem Brennkammerinnenraum
zugewandten Fläche der Hitzeschildelemente entfernt angeordnet sind, kann die Hitzeschildelementoberfläche
weitgehend unterbrechungsfrei gestaltet sein.
[0014] Um eine Befestigungsschraube an einem Aufnahmehaken auf besonders einfache Weise
befestigen zu können, ist diese zweckmäßigerweise mit einer Aussparung in Form eines
einseitig geöffneten Schlitzes versehen. In diesen Schlitz kann der Schraubenkopf
durch das seitliche Einschieben der Schraube in den Schlitz an einem Aufnahmehaken
verankert werden.
[0015] Damit sich die seitlich in den Schlitz eines Aufnahmehakens eingeschobene Befestigungsschraube
vom Brennkammerinnenraum aus mit der Brennkammerwand verschrauben lässt, weist ein
Schraubenkopf einer Befestigungsschraube vorzugsweise eine Aussparung für die Aufnahme
eines Innensechskant-Werkzeuges auf.
[0016] Um den Schraubenkopf vom Brennkammerinnenraum aus für das für die Verschraubung der
Befestigungsschraube benötigte Werkzeug zugänglich zu halten, weist das Hitzeschildelement
vorteilhafterweise jeweils oberhalb eines Aufnahmehakens eine zugeordnete Bohrung
auf. Durch diese Bohrung kann eine Befestigungsschraube vom Werkzeug und insbesondere
einem Innensechskant-Werkzeug vom Brennkammerinnenraum aus erreicht und mit der Brennkammerwand
verschraubt werden. Die Bohrung muss dazu lediglich den Maximaldurchmesser des für
die Schraubverbindung genutzten Werkzeuges aufweisen.
[0017] Um die Innenwandfläche der Brennkammer für das Arbeitsmedium bei Brennkammerbetrieb
möglichst strömungsgünstig zu gestalten und die Brennkammer nach außen abzudichten,
sind die den Aufnahmehaken zugeordneten Bohrungen zweckmäßigerweise mit jeweils einem
lösbaren Stopfen verschlossen. Dieser Stopfen kann bei Montage und Wartungsarbeiten
an den Hitzeschildelementen entfernt werden, um die Schraubverbindungen der Hitzeschildelemente
durch die Bohrungen mit einem geeigneten Werkzeug erreichen zu können.
[0018] Um die Tiefe einer Dehnungsfuge zwischen benachbarten Hitzeschildelementen möglichst
gering zu halten und die beim Brennkammerbetrieb auftretenden thermische Verspannungen
der Hitzeschildelemente möglichst zu minimieren, weisen die Hitzeschildelemente insbesondere
an ihren Seitenkanten vorteilhafterweise eine besonders gering gehaltene Tiefe auf.
Dazu ist der oder jeder Aufnahmehaken des Hitzeschildelements vorteilhafterweise durch
ein zugeordnetes Trägerelement vom Außenrand des Hitzeschildelementes brennkammerwandwärts
beabstandet angeordnet. Durch diese Positionierung eines Aufnahmehakens wird insbesondere
zwischen Aufnahmehaken und Hitzeschildelement Raum für die Aufnahme des Kopfes einer
Befestigungsschraube geschaffen, so dass die Tiefe eines Hitzeschildelementes, und
insbesondere die Tiefe des Seitenrandes eines Hitzeschildelementes, und damit die
Tiefe einer Dehnungsfuge zu einem benachbarten Hitzeschildelement entsprechend gering
gehalten werden kann.
[0019] Damit benachbarte Hitzeschildelemente mit Befestigungsschrauben jeweils eines Hitzeschildelementes
an der Brennkammerwand befestigt werden können, ist das Hitzeschildelement vorzugsweise
derart geformt, dass sich benachbarte Hitzeschildelemente überschneiden. Um im Überschneidungsbereich
eine ausreichende Abdichtung zum Brennkammerinnenraum sicherzustellen und eine entsprechend
ausreichende Stabilität der Verschraubung beider Hitzeschildelemente zu gewährleisten,
bildet die Verbindungsstelle der für die Aufnahmehaken vorgesehenen Trägerelemente
mit dem Hitzeschildelement vorzugsweise eine Auflagefläche für benachbarte Hitzeschildelemente
aus. Durch diese Formwahl kann ein Hitzeschildelement ohne eigene Befestigungsvorrichtung
über zwei benachbarte Hitzeschildelementen mit Befestigungsschrauben der oben genannten
Art an der Brennkammerwand befestigt werden.
[0020] Das oben genannte Hitzeschildelement ist zweckmäßigerweise Bestandteil der Innenauskleidung
einer Brennkammer.
[0021] Die oben genannte Brennkammer ist vorzugsweise Bestandteil einer Gasturbine.
[0022] Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit den
der Brennkammerwand zugewandten Aufnahmehaken für Befestigungsschrauben eines Hitzeschildelementes
und den zugeordneten Bohrungen im Hitzeschildelement eine einfache und funktionale
Möglichkeit zur Befestigung der Hitzeschildelemente an der Brennkammerwand bereit
gestellt werden kann, die zugleich eine für das Arbeitsmedium strömungsgünstige Gestaltung
der Hitzeschildelementoberfläche brennkammerwärts ermöglicht, was sich günstig auf
den Wirkungsgrad der Brennkammer auswirkt. Dazu trägt insbesondere bei, dass die Innenauskleidung
einer Brennkammer bei der Verwendung der beschriebenen Hitzeschildelemente mit Ausnahme
der Bohrungen eben gestaltet werden kann. Außerdem wird der Wirkungsgrad durch die
angegebenen Hitzeschildelemente positiv beeinflusst, weil eine gesonderte Kühlung
der Befestigungsschrauben nicht erforderlich ist. Wartungs- und Montagearbeiten an
den Hitzeschildelementen, bei denen diese von der Brennkammerwand entfernt werden,
können mit den angegebenen Hitzeschildelementen zeit- und kostensparend durchgeführt
werden.
[0023] Ein Ausführungsbeispiel wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
- FIG 1
- einen Halbschnitt durch eine Gasturbine,
- FIG 2
- eine Seitenansicht von Hitzeschildelementen einer Innenauskleidung einer Brennkammer,
- FIG 3
- eine Aufsicht von Hitzeschildelementen einer Innenauskleidung einer Brennkammer.
[0024] Gleiche Teile sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen versehen.
[0025] Die Gasturbine 1 gemäß FIG 1 weist einen Verdichter 2 für Verbrennungsluft, eine
Brennkammer 4 sowie eine Turbine 6 zum Antrieb des Verdichters 2 und eines nicht dargestellten
Generators oder einer Arbeitsmaschine auf. Dazu sind die Turbine 6 und der Verdichter
2 auf einer gemeinsamen, auch als Turbinenläufer bezeichneten Turbinenwelle 8 angeordnet,
mit der auch der Generator bzw. die Arbeitsmaschine verbunden ist, und die um ihre
Mittelachse 9 drehbar gelagert ist. Die in der Art einer Ringbrennkammer ausgeführte
Brennkammer 4 ist mit einer Anzahl von Brennern 10 zur Verbrennung eines flüssigen
oder gasförmigen Brennstoffs bestückt.
[0026] Die Turbine 6 weist eine Anzahl von mit der Turbinenwelle 8 verbundenen, rotierbaren
Laufschaufeln 12 auf. Die Laufschaufeln 12 sind kranzförmig an der Turbinenwelle 8
angeordnet und bilden somit eine Anzahl von Laufschaufelreihen. Weiterhin umfasst
die Turbine 6 eine Anzahl von feststehenden Leitschaufeln 14, die ebenfalls kranzförmig
unter der Bildung von Leitschaufelreihen an einem Innengehäuse 16 der Turbine 6 befestigt
sind. Die Laufschaufeln 12 dienen dabei zum Antrieb der Turbinenwelle 8 durch Impulsübertrag
vom die Turbine 6 durchströmenden Arbeitsmedium M. Die Leitschaufeln 14 dienen hingegen
zur Strömungsführung des Arbeitsmediums M zwischen jeweils zwei in Strömungsrichtung
des Arbeitsmediums M gesehen aufeinanderfolgenden Laufschaufelreihen oder Laufschaufelkränzen.
Ein aufeinanderfolgendes Paar aus einem Kranz von Leitschaufeln 14 oder einer Leitschaufelreihe
und aus einem Kranz von Laufschaufeln 12 oder einer Laufschaufelreihe wird dabei auch
als Turbinenstufe bezeichnet.
[0027] Jede Leitschaufel 14 weist eine auch als Schaufelfuß bezeichnete Plattform 18 auf,
die zur Fixierung der jeweiligen Leitschaufel 14 am Innengehäuse 16 der Turbine 6
als Wandelement angeordnet ist. Die Plattform 18 ist dabei ein thermisch vergleichsweise
stark belastetes Bauteil, das die äußere Begrenzung eines Heizgaskanals für das die
Turbine 6 durchströmende Arbeitsmedium M bildet. Jede Laufschaufel 12 ist in analoger
Weise über eine auch als Schaufelfuß bezeichnete Plattform 20 an der Turbinenwelle
8 befestigt.
[0028] Zwischen den beabstandet voneinander angeordneten Plattformen 18 der Leitschaufeln
14 zweier benachbarter Leitschaufelreihen ist jeweils ein Führungsring 21 am Innengehäuse
16 der Turbine 6 angeordnet. Die äußere Oberfläche jedes Führungsrings 21 ist dabei
ebenfalls dem heißen, die Turbine 6 durchströmenden Arbeitsmedium M ausgesetzt und
in radialer Richtung vom äußeren Ende 22 der ihm gegenüber liegenden Laufschaufel
12 durch einen Spalt beabstandet. Die zwischen benachbarten Leitschaufelreihen angeordneten
Führungsringe 21 dienen dabei insbesondere als Abdeckelemente, die die Innenwand 16
oder andere Gehäuse-Einbauteile vor einer thermischen Überbeanspruchung durch das
die Turbine 6 durchströmende heiße Arbeitsmedium M schützt.
[0029] Die Brennkammer 4 ist im Ausführungsbeispiel als so genannte Ringbrennkammer ausgestaltet,
bei der eine Vielzahl von in Umfangsrichtung um die Turbinenwelle 8 herum angeordneten
Brennern 10 in einen gemeinsamen Brennkammerraum münden. Dazu ist die Brennkammer
4 in ihrer Gesamtheit als ringförmige Struktur ausgestaltet, die um die Turbinenwelle
8 herum positioniert ist.
[0030] Zur Erzielung eines vergleichsweise hohen Wirkungsgrades ist die Brennkammer 4 für
eine vergleichsweise hohe Temperatur des Arbeitsmediums M von etwa 1200 °C bis 1500
°C ausgelegt. Um auch bei diesen, für die Materialien ungünstigen Betriebsparametern
eine vergleichsweise lange Betriebsdauer zu ermöglichen, ist die Brennkammerwand 24
auf ihrer dem Arbeitsmedium M zugewandten Seite mit einer aus Hitzeschildelementen
26 gebildeten Innenauskleidung versehen. Jedes Hitzeschildelement 26 ist arbeitsmediumsseitig
mit einer besonders hitzebeständigen Schutzschicht ausgestattet. Aufgrund der hohen
Temperaturen im Inneren der Brennkammer 4 ist zudem für die Hitzeschildelemente 26
ein Kühlsystem vorgesehen.
[0031] Zur weiteren Verdeutlichung der Innenauskleidung der Brennkammer 4 ist in FIG 2 schematisch
ein Ausschnitt der Innenverkleidung der Brennkammer 4 dargestellt, die sich aus einer
Anzahl von Hitzeschildelementen 26 zusammensetzt.
[0032] Die Hitzeschildelemente 26 sind bei einem hohen Wirkungsgrad für die Brennkammer
4 insbesondere auch dazu ausgelegt, möglichst zeitsparend montiert und gewartet zu
werden. Dazu ist das Hitzeschildelement 26 mit Befestigungsschrauben 28 mit der Brennkammerwand
24 verschraubt, wobei diese mit ihren Schraubenköpfen 30 jeweils in einem mit einem
Schlitz versehenen Aufnahmehaken 32 verankert sind, wie sich aus FIG 2 erkennen lässt.
Dabei sind die Aufnahmehaken 32 über Trägerelemente 34 an den Hitzeschildelementen
26 befestigt. Um sowohl den Schraubenkopf 30 zwischen Hitzeschildelement 26 und Aufnahmehaken
32 zu positionieren als auch die Hitzeschildelemente 26 möglichst schmal zu halten,
um die Dehnungsfuge zu den benachbarten Hitzeschildelementen 26 zu verkleinern, sind
die Aufnahmehaken 32 durch die Trägerelemente 34 von der Seitenkante des Hitzeschildelementes
26 brennkammerwandwärts beabstandet angeordnet. Um die in FIG 2 dargestellten benachbarten
Hitzeschildelemente 26 ohne eigene Befestigungsschrauben 28 an der Brennkammerwand
24 zu befestigen, bilden die Verbindungsstellen der Trägerelemente 34 mit dem Hitzeschildelement
26 eine Auflagefläche für die benachbarten Hitzeschildelemente 26 aus. Wie aus der
Figur zu erkennen ist, kann so durch die Verwendung von alternierenden Hitzeschildelementen
26 mit Befestigungsschrauben 28 und Hitzeschildelementen 26 ohne Befestigungsschrauben
28 die Innenauskleidung der Brennkammer 4 gebildet werden.
[0033] Um die Befestigungsschrauben 28 für Werkzeuge von der Brennkammer 24 aus zugänglich
zu halten, ist einem Aufnahmehaken 32 und der zugehörigen Befestigungsschraube 28
eine Bohrung 36 im Hitzeschildelement 26 zugeordnet. Im Schraubenkopf 30 ist eine
Aussparung für die Aufnahme eines Innensechskant-Werkzeuges vorgesehen, um die Befestigungsschrauben
28 an der Brennkammerwand 24 zu verschrauben. Wie in FIG 3 dargestellt ist, werden
die Bohrungen 36 bei Brennkammerbetrieb mit Stopfen 38 verschlossen, um die Brennkammer
4 nach außen abzudichten.
1. Hitzeschildelement (26), insbesondere für eine Innenauskleidung der Brennkammer (4)
einer Gasturbine (1), an dem an der dem Brennkammerinnenraum abgewandten Seite über
eine Anzahl von Trägerelementen (34) eine Anzahl von Aufnahmehaken (32) für Befestigungsschrauben
(28) angeordnet sind.
2. Hitzeschildelement (26) nach Anspruch 1, dessen Aufnahmehaken (32) mit einer Aussparung
in Form eines einseitig geöffneten Schlitzes versehen sind.
3. Hitzeschildelement (26) nach Anspruch 2, dessen Aufnahmehaken (32) jeweils eine im
Schlitz verankerbare Befestigungsschraube (28) zugeordnet ist.
4. Hitzeschildelement (26) nach Anspruch 3, dessen Befestigungsschraube (28) am Schraubenkopf
(30) eine Aussparung für die Aufnahme eines Innensechskant-Werkzeuges aufweist.
5. Hitzeschildelement (26) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, das jeweils oberhalb eines
Aufnahmehakens (32) eine zugeordnete Bohrung (36) aufweist.
6. Hitzeschildelement (26) nach Anspruch 5, bei dem die einem Aufnahmehaken (32) zugeordnete
Bohrung (36) mit einem lösbaren Stopfen (38) verschlossen ist.
7. Hitzeschildelement (26) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dessen Aufnahmehaken (32)
durch die zugeordneten Trägerelemente (34) vom Außenrand des Hitzeschildelements (26)
brennkammerwandwärts beabstandet angeordnet sind.
8. Hitzeschildelement (26) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem eine Verbindungsrippe
für die Trägerelemente (34) eine Auflagefläche für benachbarte Hitzeschildelemente
ausbildet.
9. Brennkammer (4) einer Gasturbine (1), deren Innenauskleidung aus Hitzeschildelementen
(26) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 gebildet ist.
10. Gasturbine (1) mit einer Brennkammer (4) nach Anspruch 9.