(19) |
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(11) |
EP 1 059 420 B1 |
(12) |
FASCICULE DE BREVET EUROPEEN |
(45) |
Mention de la délivrance du brevet: |
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08.12.2004 Bulletin 2004/50 |
(22) |
Date de dépôt: 08.06.2000 |
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(54) |
Stator de compresseur à haute pression
Gehäuse für einen Hochdruckkompressor
Housing for a high pressure compressor
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(84) |
Etats contractants désignés: |
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DE FR GB |
(30) |
Priorité: |
10.06.1999 FR 9907315
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(43) |
Date de publication de la demande: |
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13.12.2000 Bulletin 2000/50 |
(73) |
Titulaire: SNECMA MOTEURS |
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75015 Paris (FR) |
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(72) |
Inventeurs: |
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- Gervais, Pascal Gérard
77000 Melun (FR)
- Lejeune, Pascal Michel Daniel
77210 Avon (FR)
- Miraucourt, Carmen
77170 Brie Comte Robert (FR)
- Naudet, Jacky Serge
91070 Bondoufle (FR)
- Suet, Patrice
91230 Montgeron (FR)
- Thore, Monique Andrée
91560 Crosne (FR)
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(56) |
Documents cités: :
US-A- 3 854 843 US-A- 4 578 942 US-A- 5 127 794 US-A- 5 314 303
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US-A- 4 101 242 US-A- 4 805 398 US-A- 5 160 241
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Il est rappelé que: Dans un délai de neuf mois à compter de la date de publication
de la mention de la délivrance de brevet européen, toute personne peut faire opposition
au brevet européen délivré, auprès de l'Office européen des brevets. L'opposition
doit être formée par écrit et motivée. Elle n'est réputée formée qu'après paiement
de la taxe d'opposition. (Art. 99(1) Convention sur le brevet européen). |
[0001] Le sujet de cette invention est un stator à structure hétérogène susceptible de s'appliquer
en particulier aux compresseurs à haute pression de turbines à gaz.
[0002] La structure du rotor et du stator des turbines à gaz est souvent refroidie ou ventilée
par de l'air prélevé de l'écoulement qui parcourt la machine. On rencontre même des
doubles ventilations associées à des doubles prélèvements, où une ventilation d'une
partie aval du stator et du rotor fait suite à une première ventilation du stator
et du rotor effectuée plus en amont. L'air prélevé pour la ventilation en aval est
originaire d'une partie de la machine où il a déjà été comprimé, ce qui l'a beaucoup
plus échauffé que l'air de la ventilation en amont. Le problème habituel d'obtenir
un réglage correct des diamètres du stator et du rotor afin d'éviter l'augmentation
excessive des jeux au bout des aubes, qui accroîtrait les fuites d'air et les pertes
de rendement, ou au contraire la disparition de ces jeux, qui aurait pour conséquence
un frottement des aubes du rotor sur le stator, devient alors bien difficile à résoudre
à cause de ces conditions hétérogènes de ventilation, qui induisent des températures
et des dilatations thermiques différentes entre les portions respectivement soumises
aux deux ventilations. Une autre source de difficultés provient de ce que les différentes
parties de la machine, même celles qui sont situées à un même niveau du compresseur,
sont portées à des températures différentes selon qu'elles sont proches de l'air de
ventilation ou de l'air plus chaud de la veine d'écoulement : il en résulte des dilatations
inégales, des déformations et des contraintes dans le stator. Enfin, les variations
de température sont plus rapides à certains endroits, de sorte que les problèmes précédents
peuvent devenir plus ou moins aigus localement, pendant les phases de changement de
régime. Aucune structure connue de stator ne donne entière satisfaction dans ces conditions.
[0003] Des exemples connus de réalisations antérieures sont décrits notammnent par US-A-5
160 241 qui montre des aménagements sur les prélévements d'air à travers un carter
de stator de compresseur et par US-A-5 314 303 qui montre l'adjonction d'un anneau
intermédiaire de blocage des variations de dilatation.
[0004] L'idée de l'invention consiste à scinder la structure du stator de part et d'autre
de la jonction des zones de ventilations et de construire différemment le stator entre
les portions soumises à la ventilation en amont et celles qui sont soumises à la ventilation
en aval. Sous sa forme la plus générale, l'invention consiste en un stator de compresseur
muni d'une ventilation en amont d'air de refroidissement et une ventilation en aval
d'air plus chaud qu'à la ventilation amont, amont et aval étant définis par rapport
au sens normal de circulation du flux d'air principal et comprenant une virole délimitant
une veine d'écoulement de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend une première portion
de virole, soumise à la ventilation en amont, à structure annulaire continue sur une
circonférence et en un premier matériau, et une deuxième portion de virole, soumise
à la ventilation aval, à structure formée de secteurs angulaires juxtaposés et en
un deuxième matériau ayant un coefficient de dilatation plus grand que le premier
matériau.
[0005] Les premier et deuxième matériaux peuvent être choisis, respectivement parmi des
matériaux à coefficient de dilatation plus bas tels que TA6V et alliages de titane,
INC0909, intermétalliques du type TiAl, ayant un coefficient moyen de dilatation linéique
inférieur à 10.10
-6 m par degré ; et parmi des matériaux à coefficient de dilatation plus grand tels
que des alliages à base de nickel du type INC0718, RENE77 et dérivés, ayant un coefficient
moyen de dilatation linéique voisin de 15.10
-6 m par degré.
[0006] Une explication plus détaillée de l'invention, de ses caractéristiques, buts et avantages
sera fournie à l'aide des figures, dont la figure 1 est une vue d'ensemble d'un compresseur
à haute pression d'une turbine à gaz ; la figure 2 est une vue agrandie de la partie
aval du stator de ce compresseur ; la figure 2A une vue analogue d'une autre réalisation
possible de l'invention ; les figures 3 et 4 sont deux coupes de la partie amont et
de la partie aval du compresseur ; et la figure 5 est une vue agrandie de la partie
amont du compresseur.
[0007] Un compresseur à haute pression tel que celui de la figure 1 comprend un rotor central
1 entraîné par une ligne d'arbres 2 et composé d'une enveloppe 3 de forme fuselée
composée d'anneaux 4 juxtaposés et séparés par des disques 5 au droit d'étages d'aubes
mobiles 6. Un stator 7 entoure le rotor 1 et comprend, en doublure interne d'une carcasse
8, une portion 9 sur laquelle porte l'invention et qui se compose d'un carter 10 de
support et d'une virole 11 soutenue par le carter 10, tournée vers le rotor 1 et qui
sert à délimiter une veine 12 annulaire d'écoulement des gaz dans laquelle s'étendent
les étages d'aubes mobiles 6 et des étages d'aubes stationnaires 13 de redressement
de l'écoulement, qui sont accrochés à la virole 11 et alternent avec les étages précédemment
mentionnés. Il est habituel que les bouts des aubes stationnaires 13, situés devant
l'enveloppe 3 du rotor 1, portent des anneaux de liaison 14 garnis de bandes circulaires
de matière dite abradable 15, formée d'une structure en nid d'abeilles ou plus généralement
d'érosion facile, qui est creusée par des nervures 16 en regard érigées sur l'enveloppe
3 et qui forment avec elle un joint d'étanchéité à labyrinthe. Cependant, les bouts
des aubes mobiles 6 sont libres de tout équipement et finissent tout près de la virole
11.
[0008] La portion 9 interne du stator 7 présente des discontinuités, qui sont des ouvertures
de prélèvement d'air de la veine 12, notées par les références 17, 18 et qui donnent
dans des chambres respectives 19 et 20 établies entre la portion 9 et la carcasse
8 et par lesquelles transite l'air prélevé de la veine 12 pour ventiler en particulier
le carter 10 et le soumettre à une température et une dilatation thermique déterminée.
L'intérieur du rotor 1 est lui aussi ventilé, tout d'abord à travers un perçage 21
de l'enveloppe 3 situé en amont du rotor 1 et par lequel de l'air frais, sensiblement
à la même température que celui qui entre dans la chambre 19, est aspiré, puis par
un autre perçage 22 de l'enveloppe 3, sensiblement au droit de la deuxième ouverture
18. Les chambres 19 et 20 divisent la stator 7 en deux zones de ventilation, devant
lesquelles elles s'étendent respectivement et qui sont situées de part et d'autre
de l'ouverture 19 d'entrée dans la chambre aval 20, qui sépare la portion 9 en deux.
Deux zones de ventilation de positions semblables existent sur le rotor 1, de part
et d'autre du perçage 22.
[0009] Malgré les précautions prises pour égaliser les dilatations thermiques entre les
diverses parties du rotor 1 et du stator 7, notamment en prévoyant pour chacun d'eux
des conditions de ventilation identiques, l'expérience montre qu'on est embarrassé
pour trouver des conditions de fonctionnement satisfaisantes, en ne laissant subsister
que des jeux modérés entre les aubes mobiles 6 et la virole 11. Le problème est plus
aigu pour la partie aval, parcourue par de l'air plus chaud et soumise à une ventilation
également plus chaude. On préconise alors (figures 2 et 3) de construire la virole
11 sous forme de secteurs 23, dont on peut trouver un nombre variable sur une circonférence,
peut-être une dizaine, et dont l'extension longitudinale peut aussi être variable
; dans le cas présent, on propose deux cercles de secteurs 23 présentant une partie
avant de support d'aube stationnaire 13 et une partie arrière située au droit d'un
étage d'aubes mobiles 6, et un troisième cercle de secteurs 23' qui est plus court
et ne comprend qu'une portion faisant face à un étage d'aubes mobiles 6. Les secteurs
23 et 23' adjacents sont unis par des languettes 24 souples d'étanchéité, s'étendant
dans des rainures longitudinales des bords des secteurs et se joignant par leurs extrémités
25, entre des cercles de secteurs 23 et 23' consécutifs ; et par d'autres languettes
26 souples établies dans des rainures purement ou obliquement radiales des bords des
secteurs 23 et 23', et s'étendant des premières languettes 24 au carter 10. Cette
disposition empêche efficacement les gaz, très chauds à cet endroit, de la veine 12
de fuir entre les secteurs 23 et 23' pour atteindre le carter 10 et risquer de l'endommager.
En particulier, on remarque que les languettes 24 et 26 isolent des volumes vides
27 (pouvant d'ailleurs être emplis d'un isolant à la chaleur) qui apparaissent entre
chacun des cercles de secteurs 23 et 23' et des anneaux 28 associés du carter 10.
Le carter 10 est donc exposé uniquement à l'air entrant dans la chambre avant 20,
et la virole 11 à l'air de la veine 12. Les anneaux 28 successifs sont joints entre
eux et à la carcasse 8 en unissant des brides 29 qui les terminent au moyen de boulons
30. Il est intéressant de remarquer aussi le mode de liaison et d'assemblage des secteurs
23 et 23' : chacun d'eux comprend une lèvre arrière 31, saillant vers l'intérieur
et vers l'arrière, et qui est enserrée entre une lèvre 32 d'un des anneaux 28, située
radialement vers l'extérieur, et une lèvre 33 ou 33' pointant vers l'avant et établie
soit à l'avant des secteurs 23, soit à l'avant de l'anneau 28 situé le plus en aval
; et les secteurs 23 et 23' comprennent encore une lèvre extérieure 34 à l'avant,
qui coopère avec les lèvres 33 pour enserrer entre elles les lèvres 31 et 32 dirigées
vers l'arrière. Les secteurs 23' diffèrent en ce qu'ils ne comprennent qu'une lèvre
unique à l'avant, portant la référence 35 et orientée vers l'arrière, et qui est logée
dans une rainure 36 de l'anneau 28 situé le plus en avant. Ce mode d'assemblage est
plus simple qu'un mode inspiré de conceptions plus traditionnelles de fixation d'anneaux
de virole, illustré à la figure 2A, où les lèvres 31 et 32 sont unies par des joints
séparés 37 à section en agrafe et où les éléments de virole comprennent une nervure
38 relativement haute finissant en une lèvre 39 orientée vers l'avant et logée dans
une rainure de l'anneau adjacent ; il est toutefois possible d'adopter cette conception
moins favorable si on le souhaite. Des systèmes 50 à imbrication de tenon permettent
dans tous les cas de lier les secteurs 23 et 23' aux anneaux 28 en direction angulaire
; de nombreuses réalisations sont à la portée de l'homme du métier.
[0010] La construction de la virole 11 en secteurs angulaires 23 et 23' permet de ne pas
créer des contraintes de compression sensibles le long de la circonférence et qui
proviendrait de l'élévation de température plus rapide de la virole 11 que du carter
10. Les dilatations plus importantes de la virole 11 qu'on subit tout de même se traduisent
simplement par une diminution des jeux entre secteurs angulaires 23 et 23' adjacents
et par une flexion éventuelle des languettes 24 et 26, qui sont souples. Le risque
de déformations irrégulières de la virole 11 par ovalisation ou création d'ondulations,
qui conduiraient à des jeux variables en bout des aubes mobiles 6, ou même à un frettage
de la virole 11 contre le carter 10 consécutif à une expansion radiale excessive,
est ainsi évité. Le mode de liaison des secteurs 23 et 23' aux anneaux 28 est assez
souple et absorbe les déformations sans recevoir de fortes contraintes. Les anneaux
28 sont de préférence continus sur la circonférence pour donner une structure plus
simple et une meilleure résistance mécanique. De plus, on préconise que les anneaux
28 comme les secteurs 23 et 23' soient construits en une matière ayant un coefficient
de dilatation élevé, c'est-à-dire d'une matière qui conduise bien la chaleur, afin
de subir aussi rapidement que possible les dilatations entraînées par l'échauffement
au cours des changements de régime. On conseille de construire le rotor 1 dans le
même matériau en regard des anneaux 28 du stator 7. Un alliage à base de nickel, du
type INCO718, à haut coefficient de dilatation peut être employé pour cette partie
aval du compresseur.
[0011] Les moindres variations de température auxquelles la partie amont du stator 7 est
exposée justifient qu'on lui donne une structure différente, comme on le voit sur
les figures 4 et 5. Le carter 10 est à cet endroit composé d'anneaux 40, unis entre
eux par des boulons 42 enserrant des brides 41 qui les terminent, ainsi que la carcasse
8, à la façon des anneaux 28 ; mais ces anneaux-ci 40 comprennent encore des excroissances
43 et 43' radialement à l'intérieur, qui débouchent sur la veine 12 d'écoulement d'air
et sont donc exposées à sa température. Deux de ces excroissances 43 sont suffisamment
larges pour s'étendre en regard d'un étage d'aubes mobiles 6 respectif.
[0012] La virole 11 est donc ici formée à la fois par les excroissances 43 et 43' et par
des anneaux 44 de support des aubes stationnaires 13 ; les anneaux 44 finissent à
l'avant et à l'arrière par des lèvres 45 qui entrent dans des rainures des excroissances
43 et 43'. Enfin, des systèmes mécaniques 46 à imbrication de tenon unissent les anneaux
40 aux anneaux 44 concentriques contre les rotations mutuelles. La différence majeure
avec la conception en aval est que les anneaux 44 sont continus sur une circonférence
tout comme les anneaux 40. On estime en effet que comme les échauffements sont moins
importants en amont, et que les différences de température entre le carter 10 et la
virole 11 sont moins importantes également, il est plus simple et plus avantageux
d'avoir une structure analogue pour les deux, les risques de déformations et de contraintes
excessives étant réduits. De plus, on préconise que le matériau employé ait un coefficient
de dilatation moins important que celui qu'on emploie pour construire l'aval du carter,
car on observe que les dilatations plus lentes que ces matériaux subissent régularisent
un peu l'évolution de la dilatation pendant les phases transitoires et permettent
finalement de mieux maîtriser les jeux en bout de pale des aubes mobiles 6. Un alliage
du type Inconel 909 peut être conseillé ou un intermétallique du type TiAl. Ici encore,
le rotor 1 peut être construit dans un matériau dont le coefficient de dilatation
est proche de celui utilisé pour les anneaux 40 de stator en regard, par exemple un
alliage de titane.
1. Stator de compresseur muni d'une ventilation en amont (17, 19) d'air de refroidissement
et une ventilation en aval (18, 20) d'air plus chaud qu'à la ventilation amont, amont
et aval étant définis par rapport au sens normal de circulation du flux d'air principal
et comprenant une virole (11) délimitant une veine (12) d'écoulement de gaz, caractérisé en ce qu'il comprend une première portion de virole, soumise à la ventilation en amont (17),
à structure annulaire (44) continue sur une circonférence et en un premier matériau,
et une deuxième portion de virole, soumise à la ventilation aval, à structure formée
de secteurs (23) angulaires juxtaposés et en un deuxième matériau ayant un coefficient
de dilatation plus grand que le premier matériau.
2. Stator suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et deuxième matériaux sont choisis, respectivement, parmi un groupe de
matériaux à coefficient de dilatation plus bas tels que TA6V et alliages de titane,
INC0909, intermétalliques du type TiAl, ayant un coefficient moyen de dilatation linéique
inférieur à 10.10-6 m par degré ; et parmi un groupe de matériaux à coefficient de dilatation plus grand
tels que des alliages à base de nickel du type INC0718, RENE77 et dérivés, ayant un
coefficient moyen de dilatation linéique voisin de 15.10-6 m par degré.
3. Stator suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un carter (10) soutenant la virole (11), le carter (10) délimitant une
chambre (19) appartenant à la ventilation amont et une chambre (20) appartenant à
la ventilation aval, et en ce que le carter est formé en structure annulaire continue (28, 40) sur une circonférence
devant les deux chambres.
4. Stator suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le carter (10) est composé d'anneaux (28, 40) venant en prolongement et formant un
ensemble continu devant la première portion de virole et devant la deuxième portion
de virole.
5. Stator suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les anneaux du carter devant la deuxième partie de la virole sont respectivement
associés à des ensembles annulaires des secteurs juxtaposés (23, 23') de la virole,
et les secteurs (23) comprennent pour la plupart une paire de lèvres concentriques
(33, 34) à une extrémité, enserrant une lèvre (31) d'une extrémité opposée de secteurs
(23, 23') d'un ensemble annulaire voisin et une lèvre (32) d'un anneau du carter associé
audit ensemble annulaire voisin.
6. Stator suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les anneaux du carter devant la première partie de la virole présentent des excroissances
(43, 43') s'étendant entre les anneaux de virole et délimitant aussi la veine d'écoulement
(12), les anneaux de virole étant imbriqués entre les excroissances.
7. Stator suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les secteurs (23, 23') sont réunis par des languettes souples (24, 26).
8. Stator suivant l'une quelconque des revendication 1 à 7, caractérisé en ce que les première et deuxième portions de virole sont situées devant des portions d'un
rotor (1) respectivement construites dans le premier matériau et le second matériau.
1. Verdichter-Stator, der mit einer vorderen Belüftung (17, 19) mit Kühlungsluft und
mit einer hinteren Belüftung (18, 20) mit wärmerer Luft als bei der vorderen Belüftung
ausgestattet ist, wobei vordere und hintere bezogen auf die normale Zirkulationsrichtung
des Hauptluftstroms definiert sind, und der einen Ring (11) umfasst, welcher eine
Gasströmungsbahn (12) umgrenzt,
dadurch gekennzeichnet,
dass er einen ersten Ringabschnitt aufweist, der der vorderen Belüftung (17) ausgesetzt
ist, einen ringförmigen Aufbau (44) mit durchgehender Umfangslinie aufweist und aus
einem ersten Werkstoff besteht, sowie einen zweiten Ringabschnitt aufweist, der der
hinteren Belüftung ausgesetzt ist, einen Aufbau aufweist, der aus aneinandergrenzenden
Winkelsegmenten (23) gebildet ist, und aus einem zweiten Werkstoff besteht, dessen
Ausdehnungskoeffizient größer ist als der des ersten Werkstoffs.
2. Stator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste und der zweite Werkstoff aus einer Gruppe von Werkstoffen mit niedrigerem
Ausdehnungskoeffizient wie z. B. TA6V und Titanlegierungen, INC0909, intermetallischen
Werkstoffen des Typs TiAl, die einen durchschnittlichen linearen Ausdehnungskoeffizient
von unter 10 x 10-6 m pro Grad haben, bzw. aus einer Gruppe von Werkstoffen mit höherem Ausdehnungskoeffizient
wie z. B. Legierungen aufNickelbasis des Typs INC0718, RENE77 und Derivaten, die einen
durchschnittlichen linearen Ausdehnungskoeffizient von an die 15 x 10-6 m pro Grad haben, gewählt werden.
3. Stator nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass er ein Gehäuse (10) umfasst, an dem der Ring (11) sitzt, wobei das Gehäuse (10) eine
Kammer (19), die zur vorderen Belüftung gehört, und eine Kammer (20), die zur hinteren
Belüftung gehört, umgrenzt, und dass das Gehäuse als ein ringförmiger Aufbau (28,
40) mit durchgehender Umfangslinie vor den beiden Kammern geformt ist.
4. Stator nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (10) aus in Verlängerung angeordneten Ringen (28, 40) besteht, die ein
durchgehendes Ganzes vor dem ersten Ringabschnitt und vor dem zweiten Ringabschnitt
bilden.
5. Stator nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ringe des Gehäuses vor dem zweiten Ringabschnitt jeweils mit ringförmigen Gesamtanordnungen
von aneinandergrenzenden Segmenten (23, 23') des Rings verbunden sind, und die meisten
Segmente (23) an einem Ende ein Paar von konzentrischen Lippen (33, 34) aufweisen,
die eine Lippe (31) am entgegengesetzten Ende der Segmente (23, 23') einer Gesamtanordnung
benachbarter Ringe festklemmen, sowie eine Lippe (32) eines Gehäuserings, der mit
dieser Gesamtanordnung benachbarter Ringe verbunden ist.
6. Stator nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ringe des Gehäuses vor dem ersten Ringabschnitt Ausstülpungen (43, 43') aufweisen,
die sich zwischen den Ringen erstrecken und so die Strömungsbahn (12) abgrenzen, wobei
die Ringe zwischen den Ausstülpungen verzahnt angeordnet sind.
7. Stator nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Segmente (23, 23') durch biegsame Zungen (24, 26) verbunden sind.
8. Stator nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste und der zweite Ringabschnitt sich vor Abschnitten eines Rotors (1) befinden,
die aus dem ersten Werkstoff bzw. aus dem zweiten Werkstoff hergestellt sind.
1. Compressor stator provided with upstream ventilation (17, 19) with cooling air and
downstream ventilation (18, 20) with warmer air than at the upstream ventilation {upstream
and downstream being defined with respect to the normal direction of circulation of
the main air flow} and comprising a shroud (11) delimiting a gas flow channel (12),
characterized in that it comprises a first portion of shroud, subjected to the upstream ventilation (17),
having a continuous annular structure (44) over a circumference and made of a first
material, and a second portion of shroud, subjected to the downstream ventilation,
having a structure formed of juxtaposed angular sectors (23) and made of a second
material having a higher coefficient of expansion than the first material.
2. Stator according to Claim 1, characterized in that the first and second materials are chosen, respectively, from a group of materials
having a lower coefficient of expansion such as TA6V and titanium alloys, TNC0909,
intermetallic alloys of the TiAl type, having an average coefficient of expansion
lower than 10.10-6 m per degree; and from a group of materials having a higher coefficient of expansion
such as nickel-based alloys of the INC0718, RENE77 and derivatives type, having an
average linear coefficient of expansion in the vicinity of 15.10-6 m per degree.
3. Stator according to any one of Claims 1 or 2, characterized in that it comprises a casing (10) supporting the shroud (11), the casing (10) delimiting
a chamber (19) being part of the upstream ventilation and a chamber (20) being part
of the downstream ventilation, and in that the casing is formed as a continuous annular structure (28, 40) over a circumference
in front of the two chambers.
4. Stator according to Claim 3, characterized in that the casing (10) is composed of rings (28, 40) forming an extension to and a continuous
assembly in front of the first portion of shroud and in front of the second portion
of shroud.
5. Stator according to Claim 4, characterized in that the rings of the casing in front of the second part of the shroud are respectively
associated with annular assemblies of juxtaposed sectors (23, 23') of the shroud,
and the sectors (23) mostly comprise a pair of concentric lips (33, 34) at one end,
clamping a lip (31) of an opposite end of sectors (23, 23') of an adjacent assembly
and a lip (32) of a ring of the casing associated with the said adjacent annular assembly.
6. Stator according to Claim 3, characterized in that the rings of the casing in front of the first part of the shroud have excrescences
(43, 43') extending between the shroud rings and also delimiting the flow channel
(12), the shroud rings being interleaved between the excrescences.
7. Stator according to any one of Claims 1 to 6, characterized in that the sectors (23, 23') are connected by flexible tongues (24, 26).
8. Stator according to any one of Claims 1 to 7, characterized in that the first and second shroud positions are located in front of portions of a rotor
(1) constructed in the first material and in the second material respectively.