[0001] La présente invention concerne un procédé de conditionnement dans un récipient d'un
produit comprenant différents ingrédients miscibles.
[0002] On connaît des installations de remplissage, par exemple des carrousels rotatifs,
comportant une cuve d'alimentation associée à une série de postes de remplissage.
Lorsqu'un produit consistant en un mélange de différents ingrédients miscibles doit
être introduit dans des récipients, le mélange est tout d'abord réalisé avec l'ensemble
des ingrédients et est introduit dans la cuve d'alimentation préalablement à la mise
en service de l'installation de remplissage. Un tel procédé de conditionnement est
satisfaisant lorsque un très grand nombre de récipient doivent être remplis avec un
produit de composition constante et lorsque le volume total des récipients remplis
correspond sensiblement à la contenance de la cuve d'alimentation.
[0003] Toutefois, lorsque l'on souhaite effectuer un changement de composition du produit
à conditionner, par exemple lorsque l'on souhaite passer du conditionnement d'un lait
entier à un lait demi écrémé ou un lait écrémé, ou lorsque l'on procède au conditionnement
d'un produit dont les propriétés varient en fonction des différents ingrédients mélangés,
il est nécessaire de calculer initialement la quantité de produit à introduire dans
la cuve d'alimentation de l'installation en fonction du nombre de récipients dont
le remplissage est requis puis de procéder à un nettoyage de la cuve d'alimentation
et un remplissage avec le nouveau produit à conditionner.
[0004] Il en résulte une perte de temps importante à chaque changement de produit de sorte
qu'il n'est pas économiquement envisageable de réaliser un conditionnement des différents
produits selon des séries comportants un petit nombre de récipients. Lorsque des lots
comprenant des récipients contenants des différents produits doivent être réalisés
il est donc nécessaire de procéder à un conditionnement de chaque produit selon des
grandes séries de récipients qui sont stockés et qui doivent donc faire l'objet d'une
manipulation ultérieure pour constituer différents lots. Ces différentes opérations
augmentent de façon importante le coût global du conditionnement.
[0005] On connaît du document US 5,083,591 une installation de remplissage de pots de peinture
comportant une série de cellules comprenant chacune deux postes de remplissage où
chaque pot est successivement rempli avec des colorants puis avec une peinture de
base. Pour avoir une cadence de remplissage élevée il est donc nécessaire d'avoir
un nombre élevé de cellules de sorte que l'installation est d'un encombrement très
important.
[0006] On connaît également des documents GB 2 178 015 et EP 853 041 une installation comportant
deux machines de remplissage reliées par un dispositif de transfert. Toutefois, cette
installation n'est pas destinée à assurer un mélange de différents ingrédients mais
à conditionner un même produit ayant tendance à former de la mousse, le remplissage
en deux temps étant seulement prévu pour laisser la mousse retomber avant de compléter
le remplissage. Ces documents ne contiennent aucun indice suggérant d'utiliser une
installation similaire pour assurer le conditionnement de produits selon des compositions
variables.
[0007] Selon l'invention, on prévoit un procédé de conditionnement dans des récipients d'un
produit liquide comprenant différents ingrédients miscibles, en utilisant une installation
de remplissage comprenant au moins deux stations de remplissage du produit liquide,
le procédé étant caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de remplir des récipients
partiellement avec une première partie des ingrédients à une première station de remplissage
comprenant une série de postes de remplissage, de transférer les récipients à des
postes de remplissage correspondants d'au moins une seconde station de remplissage
et de compléter le remplissage des récipients avec le reste des ingrédients.
[0008] Ainsi, en modifiant simplement la proportion des ingrédients introduits dans le récipient
à chacune des stations de remplissage, et sans qu'il soit nécessaire de modifier la
composition du produit dans la cuve d'alimentation de chaque station de remplissage,
on obtient à la sortie de l'installation des récipients contenants des produits de
compositions variées. En particulier, dans le cas de conditionnement de lait il suffit
de prévoir deux stations de remplissage, la cuve d'alimentation de l'une d'entre être
elles contenant du lait entier tandis que la cuve d'alimentation de l'autre station
de remplissage contient du lait écrémé, pour permettre la réalisation de lots de bouteilles
comprenant des séries de bouteilles contenant du lait entier, du lait demi écrémé,
ou du lait écrémé.
[0009] Selon une version avantageuse du procédé selon l'invention les ingrédients introduits
dans un récipient à chaque station de remplissage sont déterminés par correspondance
avec le récipient, par exemple par lecture d'un code porté par le récipient. Chaque
récipient reçoit ainsi de façon automatique les différents ingrédients constituant
la composition prévue pour ce récipient.
[0010] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de
la description qui suit d'un mode mise en oeuvre du procédé selon l'invention en relation
avec la figure unique ci-jointe qui est une représentation schématique d'une installation
permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
[0011] En référence à la figure, l'installation illustrée comporte un convoyeur d'entrée
1 acheminant des récipients 2 vers un dispositif de transfert 3 servant à introduire
successivement les récipients 2 dans une première station de remplissage 4 comportant
un série de postes de remplissage 5 reliés par des canalisations 6 à une cuve d'alimentation
7.
[0012] A la sortie de la première station de remplissage 7, les récipients 2 sont repris
par un dispositif de transfert 8 qui les introduit à un poste de remplissage 9 d'une
seconde station de remplissage 10 comportant également une série de postes de remplissages
9 qui sont reliés par des canalisations 11 à une cuve d'alimentation 12. A la sortie
de la seconde station de remplissage, les récipients 2 sont repris par un dispositif
de transfert 13 qui les achemine vers un convoyeur 14 afin de les amener au poste
de travail suivant, par exemple une station de bouchage ou d'emballage.
[0013] Par ailleurs, l'installation illustrée comporte un capteur 15 disposé en regard des
récipients au moment où ceux-ci sont introduits par le dispositif de transfert 3 sur
la première station de remplissage 4. Le capteur 15 est relié à une unité de commande
16 qui assure la commande des quantités d'ingrédients introduits dans un récipient
à chaque poste de remplissage comme schématisé par des doubles flèches en trait fin.
[0014] Lorsque un récipient 2 est introduit dans la première station de remplissage le capteur
15 assure une détection d'un code porté par le récipient, par exemple la lecture d'un
code à barres, et transmet celui-ci à l'unité de commande 16 qui reçoit par ailleurs
de façon connue en soi l'indication du numéro d'ordre du poste de remplissage 5 qui
reçoit le récipient. L'unité de commande 16 assure ainsi une correspondance entre
un récipient et le poste de remplissage dans lequel le récipient est introduit. Le
code porté par le récipient est significatif de la composition que le récipient est
destiné à recevoir et l'unité de commande est ainsi en mesure d'assurer l'introduction
des quantités requises de chaque produit contenu dans la cuve d'alimentation des différentes
stations de remplissages. Dans le cas d'un conditionnement de lait on peut prévoir
par exemple de disposer dans la cuve d'alimentation 7 de la première station de remplissage
4 du lait écrémé tandis que la cuve d'alimentation 12 de la seconde station de remplissage
10 contient du lait entier. Lorsque le code correspondant au lait demi écrémé est
détecté par le capteur 15, l'unité de commande 13 déclenche alors le remplissage de
moitié seulement du récipient au poste de remplissage correspondant de la première
station de remplissage 4, et le complément au poste de remplissage correspondant de
la seconde station de remplissage 10.
[0015] On notera à ce propos que la correspondance établie initialement entre un récipient
2 et un poste de travail 5 de la première station de remplissage 4 se traduit automatiquement
lors du transfert par le dispositif transfert 8 par une correspondance entre ce même
récipient et un poste de remplissage 9 de la seconde station de remplissage 10
[0016] Si le code à barres porté par le récipient correspond à du lait écrémé le récipient
est totalement rempli à la première station de remplissage 4. Si au contraire le code
à barres correspond à du lait entier le récipient ne reçoit rien lors de son passage
dans la première station de remplissage 4 et est intégralement rempli lors de son
passage dans la seconde station de remplissage 10.
[0017] On remarquera qu'il est ainsi possible de réaliser des lots comportants le nombre
de récipients souhaité pour chacune des compositions pouvant être réalisée au moyen
de l'installation. Il est alors possible de constituer directement des lots conformes
à la demande d'un client, par exemple un détaillant de sorte qu'à la sortie de l'installation
de remplissage les lots peuvent être directement assemblés en vue de leur expédition.
[0018] Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre décrit et on
peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel
que défini par les revendications. En particulier bien que l'invention ait été illustrée
en relation avec un mode de mise en oeuvre dans lequel une correspondance est établie
entre un récipient et le poste de remplissage sur lequel celui-ci est chargé par lecture
d'un code à barres, on peut réaliser le procédé selon l'invention en prévoyant une
programmation directe de l'unité de commande 16 pour assurer le remplissage d'un nombre
déterminé de récipients avec une composition donnée puis de modifier la composition
pour remplir une nouvelle série de récipients.
[0019] Bien que dans le mode de réalisation illustré l'installation ne comporte que deux
stations de remplissage, on peut adapter le nombre de stations de remplissage au nombre
de compositions différentes que l'on souhaite réaliser à partir de différents ingrédients
sans qu'il soit nécessaire de modifier la nature des produits contenus dans les différentes
cuves d'alimentation. A cet effet chaque cuve d'alimentation peut en outre contenir
un ingrédient unique ou un mélange d'ingrédients lorsque ce mélange est commun à différentes
compositions. Les récipients sont transférés aux différentes stations correspondant
aux éléments nécessaires pour constituer la composition requise, ce qui permet de
compléter successivement le remplissage des récipients avec le reste des ingrédients.
[0020] Dans le cas où les récipients portent un code à barres mais n'ont pas une orientation
privilégiée au moment de leur chargement à un poste de remplissage ou peut prévoir
plusieurs capteurs afin d'assurer une lecture du code à barres quelle que soit l'orientation
du récipient.
1. Procédé de conditionnement dans des récipients (2) d'un produit liquide comprenant
différents ingrédients miscibles, en utilisant une installation de remplissage comprenant
au moins deux stations de remplissage (4, 10) du produit liquide, le procédé étant
caractérisé en ce qu'il comporte les étapes de remplir des récipients (2) partiellement avec une première
partie des ingrédients à une première station de remplissage (4) comprenant une série
de postes de remplissage (5), de transférer les récipients à des postes de remplissage
correspondants (9) d'au moins une seconde station de remplissage (10) et de compléter
le remplissage des récipients avec le reste des ingrédients.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les ingrédients introduits à chaque station de remplissage sont déterminés en correspondance
avec le récipient.
3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que la correspondance avec le récipient est établie par détection d'un code porté par
le récipient (2).
1. Verfahren zum Befüllen vor Behältern (2) mit einem verschiedene mischbare Bestandteile
enthaltenden flüssigen Produkt unter Verwendung einer Abfüllanlage, umfassend zumindest
zwei Stationen (4, 10) zum Einfüllen des flüssigen Produkts, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass es die Schritte des teilweisen Befüllens Behälter (2) mit einem ersten Teil der Bestandteile
an einer ersten Befüllstation (4), die mehrere Befüllstellen (5) hat, des Übergabe
der Behälter an entsprechende Befüllstellen (9) zumindest einer zweiten Befüllstation
(10) und des vollständigen Befüllens der Behälter mit dem Rest der Bestandteile umfasst.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die an jeder Befüllstation eingefüllten Bestandteile entsprechend dem Behälter bestimmt
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuordnung zu dem Behälter drch Erfassen eines am Behälter (2) angebrachten Codes
ermittelt wird.
1. A method of packaging into receptacles (2) a liquid product comprising different miscible
ingredients, by using a filling installation comprising at least two filling units
(4, 10) of the liquid product, the method being characterized in that it comprises the steps of filling receptacles (2) in part with a first portion of
the ingredients in a first filling unit (4) comprising a series of filling station
(5), of transferring the receptacles to corresponding filling stations (9) of at least
one second filling unit (10), and thereafter finishing off the filling of the receptacles
with the remainder of the ingredients.
2. A method according to claim 1, wherein the ingredients introduced in each filling
unit are determined in correspondence with the receptacle.
3. A method according to claim 2, wherein the correspondence with the receptacle is established
by detecting a code carried by the receptacle (2).