Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen

Beschreibung

[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen, wobei die Oberfläche der Druckform/des Druckformzylinders hydrophil ist, auf diese mittels eines Strahldruckers eine hydrophobe, bebilderbare Schicht aufgebracht wird und anschließend das Bebildern mittels einer Bebilderungseinrichtung erfolgt oder die Oberfläche der Druckform/des Druckformzylinders hydrophob ist, auf diese mittels eines Strahldruckers eine hydrophile, bebilderbare Schicht aufgebracht wird und anschließend mittels einer Bebilderungseinrichtung das Bebildern erfolgt.

[0002] Aus der DE 100 39 822 A1 ist ein Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen bekannt, bei dem auf die zu behandelnde Oberfläche eine bebilderbare Beschichtung aufgebracht wird und diese Beschichtung zum Erzeugen einer Bildinformation durch eine mit einem Laser ausgestattete Bebilderungseinrichtung mit Energie beaufschlagt wird. In einer Ausführungsform der Erfindung wird diese ablatierbare Beschichtung mit einem Strahldrucker aufgebracht.

[0003] Diese Lösung hat den Nachteil, dass für das Erzeugen des Bildmotivs durch die Anwendung eines Lasers der Energieverbrauch hoch ist. Das Entfernen der Rückstände aus dem Brennprozess ist sehr aufwändig.

[0004] Um diese Nachteile zu beseitigen , wird in der Druckschrift DE 43 39 493 A1 ein Verfahren zum Herstellen einer Druckform vorgeschlagen, das von einer hydrophilen Plattenoberfläche ausgeht. Es werden Daten bereitgestellt, die eine auf einen Träger zu druckende Grafik und/oder einen Text definieren. Die Daten werden in einem Computer in für den Betrieb einer Maschine geeignete Maschinendaten umgewandelt. Die ausgewählten Abschnitte der Plattenoberfläche, die mit einem bilderzeugenden Material zu beschichten sind, werden definiert. Dazu wird eine Strahldruckeinrichtung mit einem Strahldruckkopf bereitgestellt, der auf die ausgewählten Abschnitte der Plattenoberfläche das bilderzeugende Material aufbringt und die anderen Abschnitte der Plattenoberfläche frei lässt. In der Strahldruckeinrichtung wird ein Vorrat an fotoempfindlichem, flüssigem Bilderzeugungsmaterial bereitgestellt, das zum Erzeugen hydrophober Breiche auf der Plattenoberfläche härtbar ist. Danach wird das Bilderzeugungsmaterial mit Strahlungsenergie belichtet, um ein gehärtetes Bild zu erzeugen.

[0005] Durch dieses Verfahren kann zwar Beschichtungsmaterial eingespart werden, die Anforderungen an die Druckqualität der so erzeugten Druckform oder Druckformzylinderoberfläche sind jedoch nicht ausreichend.

[0006] Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen zu entwickeln, durch das unter Einhaltung hoher Qualitätskriterien ein Minimum an Beschichtungsmaterial verbraucht wird und nahezu keine Verbrennungsrückstände erzeugt werden.

[0007] Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des 1. und des 2. Anspruchs gelöst.

[0008] Die Erfindung hat den Vorteil, dass der Energieverbrauch in einen optimalen Bereich gebracht und eine erhebliche Menge an Material gespart wird. Weiterhin wird sowohl beim Auftragen des Beschichtungsmaterials als auch beim Bebildern Zeit eingespart.

[0009] Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Die dazugehörigen Zeichnungen haben folgende Bedeutung:

Figur 1

Schematische Darstellung eines Druckwerks einer Bogenoffsetdruckmaschine mit einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Einrichtung

Figur 2

Stark vereinfachte Darstellung der Oberfläche einer Druckform oder der Oberfläche eines Druckformzylinders mit einer Beschichtung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren

[0010] In der Figur 1 wird ein Druckwerk 1 einer Mehrfarben-Bogenoffsetrotationsdruckmaschine gezeigt. Jedes Druckwerk 1 enthält als bogenführende Zylinder einen Druckzylinder 2 und einen Übergabezylinder 3 und als druckbildübertragende Zylinder einen Druckformzylinder 4 und einen Gummizylinder 5.

[0011] Jedem Druckformzylinder 4 ist ein Farbwerk 6 und ein Feuchtwerk 7 zugeordnet. Auf dem Druckformzylinder 4 kann auch eine Druckform 12 aufgespannt sein.

[0012] Dem Druckformzylinder 4 ist eine als Inkjet-Drucker ausgeführte Beschichtungseinrichtung 8, eine Bebilderungseinrichtung 9 und ggf. eine Entwickler-Einheit 10 zugeordnet. Die Bebilderungseinrichtung 9 zur Bebilderung des Druckformzylinders 4 ist als eine Ablations-Einrichtung auf Laserbasis ausgeführt.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird wie folgt realisiert:

[0013] Bei abgestelltem Druck und abgestelltem Farb- und Feuchtwerk 6; 7 sowie abgestelltem Gummizylinder 5 wird durch die Beschichtungseinrichtung 8 ein Medium auf die Oberfläche des Druckformzylinders 4 oder - falls mit einer Druckform 12 gearbeitet wird - dieses Medium auf die Oberfläche der Druckform 12 aufgebracht. Dadurch wird eine Schicht 11 gebildet. Diese wird durch einen Strahldrucker aufgebracht, der nach dem Ink-Jet-Prinzip arbeitet.

[0014] Zur Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nur die Bereiche der Oberfläche des Druckformzylinders 4 bzw. der Druckform 12 beschichtet, denen Motive 13, 14 (siehe Figur 2) zugeordnet sind. Das betrifft sowohl Bildmotive 13 als auch Textmotive 14. Druckauftragsbezogen werden dabei die Lage und die durch die Motive 13, 14 belegten Bereiche an Hand der gescannten Druckvorlagen oder aus den Vorstufendaten ermittelt.

[0015] Wie aus der Figur 2 ersichtlich, werden die durch die Motive 13, 14 belegten Bereiche einschließlich deren Randbereiche 16 beschichtet. Unter Randbereich 16 wird dabei der Bereich verstanden, der die Motive 13, 14 allseitig umschließt. In jedem Falle wird die Größe des Randbereichs so gewählt, dass für die nachfolgende Bebilderung ausreichend ablatierbares Material zur Verfügung steht.

[0016] Die aufgebrachte Schicht 11 kann nun, je nach Druckverfahren, hydrophobe oder hydrophile Eigenschaften aufweisen.

[0017] In einem Fall ist die Schicht 11 hydrophob und die Oberfläche des Druckformzylinders 4 bzw. der Druckform 12 ist hydrophil. Als Medium kann eine Farbe oder ein farbähnliches Produkt verwendet werden. Zur Durchführung des Verfahrens werden die Bereiche ermittelt, denen die Motive 13, 14 zugeordnet sind. Einmal kann das während des aktuellen Druckauftrags erfolgen, so dass diese Werte in den laufenden Druckprozess eingebracht werden. In einem anderen Fall können Daten benutzt werden, die aus den gescannten Druckvorlagen oder aus den Daten der Druckvorstufe vor Beginn des Druckprözesses ermittelt worden sind. Die bebilderbare Schicht wird dann so aufgetragen, dass nur diese Bereiche einschließlich eines über die Motive 13, 14 hinausgehenden minimalen Randbereichs 16 beschichtet werden.

[0018] In einem andern Fall ist das Medium hydrophil und die Oberfläche des Druckformzylinders 4 bzw. der Druckform 12 ist hydrophob. Hier werden die Bereiche ermittelt, denen keine Motive 13, 14 zugeordnet sind. Die bebilderbare Schicht wird so aufgetragen, dass nur diese Bereiche einschließlich eines in die Motive 13, 14 hineingehenden minimalen Randbereichs 16 beschichtet werden.

[0019] Das Medium für die Schicht 11 ist in der Regel selbsthärtend. Ist die Aushärtung des Mediums nicht selbsttätig möglich, kann parallel zur Beschichtung die Aushärtung über UV-Licht (Polymerisation) oder über eine Laserstrahltrocknung und Einbrennen erfolgen.

[0020] Der nach dem Aufbringen des Mediums präparierte Druckformzylinder 4 bzw. die Druckform 12 kann nunmehr durch die Bebilderungseinrichtung 9 bebildert werden. Die Bebilderungseinrichtung 9 ist ein Belichter auf Laserbasis.

[0021] Dabei werden in einem nicht dargestellten Rechner Daten für den Druckprozess in allgemein bekannter Art und Weise aufbereitet und der Einrichtung zur Druckformzylinder-Bebilderung zugeleitet. Die Rotationsgeschwindigkeit des Druckformzylinders 4 wird mit der zeilengesteuerten Geschwindigkeit der Bebilderungseinrichtung 9 synchronisiert. In dem Fall, dass die motivbildenden Bereiche hydrophob ausgebildet sind, wird das Material in den Bereichen ablatiert, die nicht mit Motiven 13, 14, belegt sind. Das heißt, dass das Material des Randbereichs 16 vollständig entfernt wird. Sind die motivbildenden Bereiche hydrophil ausgebildet, wird das Material in den Bereichen ablatiert, die mit den Motiven 13, 14, belegt sind. Es wird der Randbereich 16, der in die Motive 13, 14, hinein reicht, entfernt.

[0022] An die Bebilderung schließt sich ggf. ein Entwicklungsvorgang an, um die Bildinformation auf der Oberfläche des Druckformzylinders 4 bzw. der Druckform 12 zu fixieren.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen

[0023] 

1

Druckwerk

2

Druckzylinder

3

Übergabezylinder

4

Druckformzylinder

5

Gummizylinder

6

Farbwerk

7

Feuchtwerk

8

Strahldrucker

9

Bebilderungseinrichtung

10

Entwickler-Einheit

11

Schicht

12

Druckform

13

Bildmotiv

14

Textmotiv

15

mit Motiven belegte Bereiche

16

Randbereich der Motive

Ansprüche

1. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckformzylindern in Druckmaschinen, wobei die Oberfläche der Druckform (12)/des Druckformzylinders (4) hydrophil ist, auf diese durch einen Strahldrucker (8) eine hydrophobe, bebilderbare Schicht aufgebracht wird und anschließend das Bebildern mittels einer Bebilderungseinrichtung (9) erfolgt,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bereiche der Oberfläche der Druckform (12)/des Druckformzylinders (4), denen Motive (13, 14) zugeordnet sind, ermittelt werden und die bebilderbare Schicht so aufgetragen wird, dass nur diese Bereiche einschließlich eines über die Motive (13, 14) hinausgehenden minimalen Randbereichs (16) beschichtet werden.

2. Verfahren zum Behandeln von erneut bebilderbaren Druckformen oder Druckfomzylindern in Druckmaschinen, wobei die Oberfläche der Druckform (12)/des Druckformzylinders (4) hydrophob ist, auf diese mittels eines Strahldruckers (9) eine hydrophile, bebilderbare Schicht aufgebracht wird und anschließend mittels einer Bebilderungseinrichtung (9) das Bebildern erfolgt,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Bereiche der Oberfläche der Druckform (12)/des Druckformzylinders (4), denen keine Motive (13, 14) zugeordnet sind, ermittelt werden und die bebilderbare Schicht so aufgetragen wird, dass nur diese Bereiche einschließlich eines in die Motive (13, 14) hineingehenden minimalen Randbereichs (16) beschichtet werden.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich (16) so gewählt wird, dass dieser das entsprechende Motiv (13, 14) allseitig umschließt.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des Randbereichs (16) so gewählt wird, dass bei der Bebilderung ausreichend ablatierbares Material zur Verfügung steht

5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ermittlung der druckauftragsbezogenen, von den Motiven (13, 14) belegten Bereiche aus Vorstufendaten oder an Hand der gescannten Druckvorlage erfolgt.

6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bebilderungseinrichtung (9) ein Belichter auf Laserbasis ist.

Claims

1. Method of treating printing formes or printing forme cylinders, to which an image is to be reapplied, in printing machines, wherein the surface of the printing forme (12) or of the printing forme cylinder (4) is hydrophilic, a hydrophobic layer, to which an image can be applied, is coated thereon by a jet printer (8) and subsequently the imaging is carried out by means of an imaging device (9), characterised in that the regions of the surface of the printing forme (12) or of the printing forme cylinder (4), to which motifs (13, 14) are assigned, are ascertained and the layer to which an image can be applied is coated on in such a manner that only these regions inclusive of a minimum edge region (16) going out beyond the motifs (13, 14) are coated.

2. Method of treating printing formes or printing forme cylinders, to which an image is to be re-applied, in printing machines, wherein the surface of the printing forme (12) or of the printing forme cylinder (4) is hydrophilic, a hydrophobic layer, to which an image can be applied, is coated thereon by a jet printer (8) and subsequently the imaging is carried out by means of an imaging device (9), characterised in that the regions of the surface of the printing forme (12) or of the printing forme cylinder (4), to which no motifs (13, 14) are assigned are ascertained and the layer to which an image can be applied is coated on in such a manner that only these regions inclusive of a minimum edge region (16) going into the motifs (13, 14) are coated.

3. Method according to claim 1 or 2, characterised in that the edge region (16) is so selected that this encloses the corresponding motif (13, 14) all round.

4. Method according to claim 1 or 2, characterised in that the size of the edge region (16) is so selected that in the case of imaging sufficient material able to ablated is available.

5. Method according to claim 1 or 2, characterised in that the determination of the regions, which are concemed with the printing application and occupied by the motifs (13, 14), takes place from preliminary data or on the basis of scanned printing models.

6. Method according to claim 1 or 2, characterised in that the imaging device (9) is an illuminating means on a laser basis.

Revendications

1. Procédé de traitement de matrices d'impression ou de cylindres de matrices d'impression que l'on peut à nouveau illustrer dans des machines d'impression, la surface de la matrice d'impression (12)/du cylindre de matrice d'impression (4) étant hydrophile, une couche hydrophobe que l'on peut illustrer y étant appliquée au moyen d'une imprimante à jet (8) et l'illustration s'effectuant ensuite au moyen d'un dispositif d'illustration (9),
caractérisé en ce qu'
on détermine les zones de la surface de la matrice d'impression (12)/du cylindre de matrice d'impression (4) auxquelles des motifs (13, 14) sont associés et on n'applique la couche que l'on peut illustrer que sur ces zones, y compris une zone périphérique (16) minimale dépassant des motifs (13, 14).

2. Procédé de traitement de matrices d'impression ou de cylindres de matrices d'impression que l'on peut à nouveau illustrer dans des machines d'impression, la surface de la matrice d'impression (12)/du cylindre de matrice d'impression (4) étant hydrophobe, une couche hydrophile que l'on peut illustrer y étant appliquée au moyen d'une imprimante à jet (8) et l'illustration s'effectuant ensuite au moyen d'un dispositif d'illustration (9),
caractérisé en ce qu'
on détermine les zones de la surface de la matrice d'impression (12)/du cylindre de matrice d'impression (4) auxquelles des motifs (13, 14) sont associés et on n'applique la couche que l'on peut illustrer que sur ces zones, y compris une zone périphérique (16) minimale entrant dans les motifs (13, 14).

3. Procédé selon les revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que
la zone périphérique (16) est choisie de manière à entourer le motif (13, 14) correspondant de tous les côtés.

4. Procédé selon les revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce qu'
on choisit la dimension de la zone périphérique de manière à disposer de suffisamment de matériau que l'on peut enlever pour l'illustration suivante.

5. Procédé selon les revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que
les zones pourvues des motifs (13, 14) dépendantes du processus d'impression sont déterminées à l'aide des données d'étapes antérieures ou de la maquette scannée.

6. Procédé selon les revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que
le dispositif d'illustration (9) est un photoconducteur au laser.

Zeichnung