[0001] L'invention concerne, d'une manière générale, les brûleurs à gaz du type dit « atmosphérique
», ou à combustion atmosphérique, c'est-à-dire qui prélèvent l'air comburant directement
dans l'atmosphère ambiante.
[0002] L'invention se rapporte plus particulièrement à des perfectionnements apportés à
un brûleur à gaz du type précité, destiné à être installé dans un appareil de chauffage
d'eau tel qu'une chaudière à gaz, ou un chauffe-eau ou chauffe-bain à gaz.
[0003] Les brûleurs à gaz dits atmosphériques, équipant des chaudières à gaz murales ou
des chauffe-eau/chauffe-bain à gaz, sont généralement constitués, comme représenté
sur la figure 1, d'un bloc brûleur 1 comportant un ensemble d'un certain nombre d'éléments
unitaires, appelés becs de brûleur 2, présentant chacun un conduit de passage de mélange
de gaz combustible et d'air comburant aspiré dans l'atmosphère ambiante, et qui débouche
dans une rampe de combustion 3 allongée au niveau du bord supérieur du bec de brûleur
2 considéré, les becs de brûleur 2 de l'ensemble étant sensiblement parallèles, disposés
côte à côte, et assemblés les uns aux autres, de sorte à être maintenus entre eux,
éventuellement à des distances égales (le pas des becs 2), à l'aide de pièces support
telles que 4, 5 et 6 sur la figure 1, qui sont généralement en tôle et réalisées à
l'aide d'outils de découpe et de mise en forme pour le pliage et l'emboutissage, ainsi
qu'à l'aide d'éléments de liaison, tels que vis et tirants pour obtenir un bloc brûleur
1 réalisé sous la forme d'un ensemble mécanique rigide et robuste. Sur cet ensemble
1 est montée une nourrice à gaz 7, qui est par exemple boulonnée sur l'une ,6, des
pièces support en tôle, de forme générale parallélépipédique, qui maintient espacés
les venturis d'entrée 8 des conduits de passage du mélange gaz combustible/air comburant
délimités chacun respectivement dans l'un des becs de brûleur 2, cette nourrice 7
étant équipée d'une rampe 9 d'alimentation en gaz et d'injecteurs (non visibles sur
la figure 1), en nombre égal au nombre des becs de brûleurs 2, et dont chacun injecte
du gaz dans le venturi d'entrée 8 du conduit d'un bec de brûleur 2 correspondant,
pour constituer un brûleur à gaz, apte à être monté dans la chambre de combustion
d'une chaudière à gaz, ou d'un chauffe-eau/chauffe-bain à gaz.
[0004] Le nombre de becs de brûleur 2 assemblés dans le bloc brûleur 1 varie suivant le
type d'appareil de chauffage auquel le bloc brûleur est destiné, et ce nombre est
fonction de la puissance nominale requise. Dans les applications les plus courantes
connues à ce jour, le nombre de becs de brûleur 2 peut varier entre 6 et 20 environ.
Le pas des becs de brûleur 2, c'est-à-dire la distance entre eux, peut également être
variable d'un brûleur à gaz à l'autre, selon la performance des becs de brûleur consécutifs,
et l'appareil de chauffage dans lequel le bloc brûleur est installé. Dans les applications
les plus courantes, le pas des becs de brûleur 2 peut varier entre 16mm et 22mm et,
bien que cette mesure technique soit peu utilisée, le pas peut également varier sur
un même brûleur, afin d'optimiser les performances de combustion d'un appareil de
chauffage, par exemple pour équilibrer des flux thermiques, en tenant compte de dissymétries
géométriques de l'alimentation en air ou de l'évacuation des produits de combustion.
[0005] Les inconvénients des brûleurs à gaz de type atmosphérique connus sont, d'une part,
que leur mode de réalisation nécessite de nombreuses pièces, et que leur structure
se prête difficilement à une réalisation automatique des opérations d'assemblage des
pièces constitutives.
[0006] D'autre part, pour répondre d'une manière générale aux besoins d'appareils de chauffage
d'eau, du type chaudière, chauffe-eau ou chauffe-bain à gaz, présentés en gammes élargies,
notamment en puissance, les constructeurs de brûleurs à gaz doivent également disposer
de brûleurs de différentes dimensions (donc assemblant des nombres différents de becs
de brûleur montés avec des pas différents), chaque brûleur ayant en outre des pièces
support qui lui sont spécifiques. Pour répondre à ce besoin, les constructeurs doivent
nécessairement gérer plusieurs outillages de fabrication des pièces de tôlerie.
[0007] On connaît également, par FR 2 684 747, un brûleur à gaz à combustion atmosphérique,
du type dit « à rampes » ou « à becs de brûleur », qui comprend un ensemble modulaire
comportant une série de becs de brûleur assemblés les uns contre les autres, et en
nombre ajusté aux besoins, le brûleur à gaz comportant de plus un système de refroidissement
intégré, qui utilise l'eau du circuit de chauffage, afin d'éviter un échauffement
excessif de la tête du brûleur, ce système de refroidissement comportant un conduit
en U dont les deux côtés sont des tubes qui s'étendent sensiblement perpendiculairement
à travers tous les becs de brûleur et sont fixés, par soudure ou par interférence
mécanique, au bord des orifices de passage de tube ménagés dans les becs de brûleurs.
[0008] Le brûleur à gaz selon ce brevet français, ainsi que celui, du même type général,
selon le brevet Italien IT 1 184 715, cité dans le brevet français précité, et dont
ce dernier propose un perfectionnement visant à refroidir la tête de combustion des
becs de brûleur pour améliorer la combustion et réduire la production de NOx par abaissement
de la température de flamme, sont tels que les becs de brûleur sont directement adjacents
les uns aux autres, de sorte que de l'air secondaire ne puisse participer à la combustion
en passant entre les becs de brûleur. Le brevet Italien précité propose même que les
lignes de contact entre les becs de brûleur adjacents soient rendues étanches pour
éviter le passage d'air secondaire vers les flammes.
[0009] Mais aucun de ces deux brevets ne décrit comment les becs de brûleur sont supportés,
maintenus assemblés, et montés sur la structure de la chaudière ou du chauffe-bain
ou chauffe-eau. De même, aucun de ces deux brevets ne propose de mesure technique
pour simplifier l'assemblage des becs de brûleur d'un bloc-brûleur, et/ou pour permettre
un espacement des becs de brûleur avec au moins un pas prédéterminé.
[0010] Il s'en déduit que les moyens de support et d'assemblage des becs de brûleur des
brûleurs à gaz selon ces deux brevets, ainsi que les moyens de montage des brûleurs
à gaz sur la structure de la chaudière, sont des moyens classiques, connus à cet effet,
tels que ceux mentionnés ci-dessus en référence à la figure 1.
[0011] Le tube en U qui traverse les becs de brûleur selon le brevet français précité a
uniquement pour fonction de véhiculer un fluide caloporteur, en l'occurrence de l'eau
du circuit de chauffage, pour refroidir la tête des brûleurs et éviter sa surchauffe.
[0012] En conséquence, ces brûleurs à gaz de l'état de la technique présentent sensiblement
les mêmes inconvénients que ceux présentés ci-dessus, en raison de la présence de
pièces de tôlerie nécessaires à l'assemblage des becs de brûleur les uns aux autres
et par rapport à la nourrice de gaz, à leur support, et au montage des blocs brûleurs
ainsi obtenus sur la structure de la chaudière ou du chauffe-bain ou chauffe eau.
[0013] Par la présente invention, on se propose de remédier aux inconvénients précités,
et de proposer un brûleur à gaz du type précité, qui convienne mieux que ceux de l'état
de la technique aux diverses exigences de la pratique, en particulier par une simplification
de la conception d'ensemble du brûleur à gaz.
[0014] D'autres buts de l'invention sont de proposer un brûleur à gaz de type précité, dont
la structure, comportant un nombre réduit de pièces, permet, de par la conception,
un degré d'automatisation plus élevé pour l'assemblage, et/ou une plus grande modularité,
et/ou une standardisation plus aisée, ce qui conduit à une réalisation plus économique
d'un tel brûleur à gaz.
[0015] A cet effet, les perfectionnements apportés par l'invention portent, d'une part,
sur la structure et le procédé d'assemblage des becs de brûleur pour constituer le
bloc brûleur, et, d'autre part, sur la structure et le procédé de montage et réalisation
d'un bloc brûleur et d'un module de brûleur à partir du bloc brûleur précité, monté
sur un support recevant également moins une nourrice de gaz et des dispositifs complémentaires
pour l'allumage et le contrôle du brûleur, ainsi, éventuellement, qu'au moins une
vanne d'alimentation en gaz, de sorte que ce module brûleur serve d'élément de base
pour construire les brûleurs à gaz montés dans des appareils de chauffage d'eau du
type chaudière à gaz et chauffe-eau ou chauffe-bain à gaz.
[0016] Selon la présente invention, ces buts sont atteints à l'aide d'un brûleur à gaz du
type dit « atmosphérique », pour l'équipement notamment d'un chauffe-eau ou chauffe-bain
ou d'une chaudière à gaz, et comprenant un bloc brûleur comportant un ensemble de
becs de brûleur présentant chacun un conduit de passage de mélange de gaz combustible
et d'air comburant qui débouche dans une rampe de combustion allongée au niveau du
bord supérieur du bec de brûleur, les becs de brûleur de l'ensemble étant sensiblement
parallèles assemblés les uns aux autres et supportés par au moins deux éléments de
support rigides, allongés et rectilignes, sensiblement perpendiculaires aux becs de
brûleurs et traversant chacun des orifices ménagés en regard dans tous les becs de
brûleur, qui sont fixés auxdits éléments de support au niveau desdits orifices, en
étant espacés entre eux d'au moins un pas prédéterminé, et qui se caractérise en ce
que lesdits éléments allongés de support et assemblage des becs de brûleur du bloc
brûleur assurent également le support du bloc brûleur sur un support de la chaudière
ou du chauffe-bain ou chauffe-eau.
[0017] Avantageusement de plus, lesdits éléments allongés assurent le support du bloc brûleur
sur ledit support en reposant sur ce dernier, qui est de préférence de largeur standard,
par les surfaces latérales externes desdits éléments allongés, dont la longueur dépend,
de préférence, du nombre de becs de brûleur du bloc brûleur.
[0018] Ainsi, au moins deux simples éléments de support rigides, allongés et rectilignes,
telles que des tiges ou barres, à priori d'une longueur indéfinie mais appropriée
à recevoir tout nombre voulu de becs de brûleur, sont utilisés pour assembler et supporter
le bloc brûleur constitué par ces becs de brûleur, dont le nombre et les dimensions
peuvent être adaptés à l'obtention de toute puissance de chauffage souhaitée au niveau
du bloc brûleur. Ces au moins deux mêmes éléments de support allongés sont également
utilisés pour le montage, sans outillage particulier ni vis ni rivet, d'un bloc brûleur
ainsi réalisé sur un support de chaudière, qui peut être un support standard, c'est-à-dire
utilisable quelles que soient la puissance et les dimensions du bloc brûleur.
[0019] Avantageusement en outre, selon une conception simplifiée et économique du bloc brûleur,
au moins un bec de brûleur, mais de préférence chacun d'eux, comprend deux flancs
de tôle accolés l'un contre l'autre et délimitant entre eux ledit conduit et ladite
rampe, et au moins un orifice de passage d'un élément de support allongé dans ledit
bec de brûleur, mais de préférence chaque orifice dans chaque bec, est délimité par
un pied tubulaire ménagé dans un premier flanc dudit bec de brûleur avec une section
transversale dont la forme et les dimensions sont sensiblement ajustées à celles de
la section transversale dudit élément de support allongé, et traversant un trou percé
dans le second flanc dudit bec de brûleur avec une section transversale de même forme
mais de dimensions légèrement supérieures à celles de la section transversale dudit
élément de support allongé, ledit pied tubulaire étant légèrement tronconique et convergeant
dans le sens de l'emmanchement de l'élément de support allongé dans le bec de brûleur,
de sorte que ledit bec de brûleur est maintenu en position sur les éléments de supports
allongés emmanchés dans les becs.
[0020] Avantageusement, pour faciliter la réalisation des becs de brûleur et permettre l'automatisation
de leur assemblage, au moins un pied tubulaire du premier flanc d'au moins un bec
de brûleur, mais de préférence chaque pied tubulaire du premier flanc de chaque bec
de brûleur, est ménagé par perçage d'un trou dans le premier flanc et déformation
dudit premier flanc autour dudit trou, de préférence par poinçonnage, en un manchon
légèrement tronconique en saillie et convergeant du côté dudit premier flanc qui est
tourné vers ledit second flanc dudit bec de brûleur.
[0021] L'automatisation du procédé d'assemblage est encore facilitée si, de plus, les deux
flancs de tôle d'au moins un bec de brûleur, et de préférence de chacun d'eux, sont
sertis l'un contre l'autre le long d'au moins une partie de leurs bords, avec un pied
tubulaire du premier flanc traversant un trou en regard dans le second flanc au niveau
de chaque orifice de passage d'un élément de support allongé ménagé dans ledit bec
de brûleur.
[0022] Ces mesures permettent en outre de garantir une bonne étanchéité interne du bec de
brûleur (étanchéité entre son conduit de passage et l'atmosphère ambiante) si le pied
tubulaire du premier flanc au niveau de chaque trou de passage de tube est obtenu
après le sertissage pliage des deux flancs.
[0023] Avantageusement de plus, les éléments de support allongés sont des tubes, de préférence
de section transversale sensiblement circulaire ou oblongue, et au moins un bec de
brûleur, mais de préférence chacun d'eux, est bloqué en position sur au moins un tube,
et de préférence sur chacun d'eux de préférence coupé à longueur, par expansion radiale
dudit tube par l'intérieur, ce qui assure un ferme blocage des becs de brûleur en
position sur les tubes, afin de garantir la conservation de la position des becs de
brûleur les uns par rapport aux autres, et donc du ou des pas entre eux.
[0024] En vue de réaliser un module brûleur, destiné à être monté dans une chaudière à gaz,
un chauffe-bain ou chauffe-eau à gaz, le bloc brûleur est avantageusement monté par
lesdits éléments de support allongés sur un cadre support, sur lequel les éléments
de support reposent avantageusement par leur surface latérale externe et sur lequel
est positionnée et fixée au moins une nourrice de gaz équipée d'injecteurs de gaz
en dont chacun injecte du gaz combustible dans un venturi d'entrée du conduit d'un
bec de brûleur respectif, selon une direction sensiblement coaxiale à l'axe du venturi.
[0025] Pour permettre la réalisation simplifiée de modules brûleur ayant des performances
adaptées à différentes applications et/ou à des gammes d'appareil dans une même application,
le cadre support est avantageusement un cadre standard apte à supporter des blocs
brûleur comportant des becs de brûleur dont les dimensions et/ou nombres sont différents
d'un bloc brûleur à l'autre.
[0026] En outre, le cadre support est avantageusement et simultanément un support de montage
de dispositifs auxiliaires, tels que des dispositifs d'allumage du brûleur et de contrôle
de flamme, et éventuellement, d'au moins une vanne d'alimentation en gaz, ainsi qu'un
support de montage du module brûleur constitué du bloc brûleur et du cadre support,
dans une chaudière, chauffe-bain ou un chauffe-eau à gaz.
[0027] Dans une forme avantageusement simple de réalisation, le cadre support présente une
forme générale en U entre les deux côtés duquel est montée une première pluralité
de becs de brûleur d'un bloc brûleur, qui peut comprendre une seconde pluralité de
becs de brûleur montés à l'extérieur des deux côtés du cadre support en U, et répartis,
de préférence en nombre égal, à l'extérieur de chacun des deux côtés du cadre support
en U.
[0028] Ce mode de réalisation permet de fabriquer un module brûleur comportant un nombre
N
0 de becs de brûleur en version de base, et de procéder à un accroissement, vers l'extérieur
et de façon équilibrée et de part et d'autre du cadre en U, du nombre N de becs de
brûleur pour une version à puissance nominale plus élevée, pour laquelle N=N
0 +2 x n où n est un nombre entier naturel (n = 1, 2, 3,...).
[0029] Afin de faciliter le montage d'un bloc brûleur sur un cadre support, ce dernier est
aménagé pour recevoir les éléments de support allongés, et, avantageusement, les deux
côtés du cadre support en U présentent chacun au moins deux encoches de réception
de l'un respectivement des éléments de support allongés, l'un au moins desdits éléments
de support étant verrouillable par clipsage dans les encoches qui le reçoivent, et
dans lesquelles cet élément repose par sa surface latérale externe. Cette structure
permet l'assemblage d'un module brûleur par un procédé de montage rapide, avec un
nombre réduit de pièces, et qui peut être facilement automatisé, en particulier si,
de plus, les deux encoches de réception d'un premier élément de support allongé sont
avantageusement agencées en palier de rotation dudit élément de support avec ledit
bloc brûleur par rapport au cadre support, et les deux encoches de réception d'un
second élément de support allongé sont agencées pour recevoir ledit second élément
de support après rotation du bloc brûleur avec le premier élément de support et sont
à proximité d'au moins une butée pour au moins un clip à effet ressort coopérant avec
ledit second élément de support et ladite butée pour verrouiller ledit second élément
de support et le bloc brûleur sur le cadre support.
[0030] Lorsque les éléments de support allongés sont des tubes, dans un mode de réalisation
préféré, et comme proposé dans le brevet français précédemment cité, ces tubes sont
aptes à la circulation d'un fluide caloporteur de refroidissement du bloc brûleur,
et/ou d'eau à chauffer par la chaudière, le chauffe-bain ou le chauffe-eau, et qui
est ainsi pré-chauffée.
[0031] Avantageusement en outre, afin d'augmenter la plage de fonctionnement en puissance
du brûleur, liée au débit de gaz combustible consommé, et en particulier afin d'étendre
cette plage de fonctionnement vers des niveaux de plus faible puissance, il est proposé,
de manière connue en soi, de fractionner l'alimentation en gaz des becs de brûleur
à partir d'un certain seuil de puissance, de façon à ne garder en fonctionnement qu'une
seule partie du brûleur, pour maintenir, par bec de brûleur, une puissance unitaire
optimale au maintien des performances de combustion du brûleur, d'une part, et du
rendement du générateur thermique auquel le brûleur est associé, d'autre part.
[0032] Il est connu que les brûleurs atmosphériques fonctionnent correctement dans une plage
de modulation de puissance, en terme de consommation de gaz de 1 à 3, c'est-à-dire
que, pour une chaudière de puissance nominale de 24 kW, la puissance minimale de fonctionnement
est de l'ordre de 8 kW. En dessous de cette puissance, le fonctionnement du brûleur
devient plus aléatoire, car la puissance par bec de brûleur devient trop faible, en
raison notamment d'un mauvais entraînement d'air primaire du fait de la faiblesse
de l'impulsion du gaz injecté au niveau de chaque injecteur, de combustions incomplètes
(production de CO), de difficultés de détection de flamme, et de difficultés de calibrage
du débit de gaz au niveau du clapet de la ou des vannes d'alimentation en gaz.
[0033] A cet effet, le brûleur est avantageusement tel que chaque bec de brûleur de l'ensemble
des becs du bloc brûleur appartient à l'un respectivement d'au moins deux sous ensembles
de becs, dont chaque sous ensemble, de préférence constitué de becs de brûleur disposés
en alternance sensiblement régulière avec des becs de brûleur d'au moins un autre
sous ensemble de becs, est alimenté en gaz combustible par une commande d'alimentation
indépendante de la commande d'alimentation du ou des autres sous ensembles de becs,
de sorte que le brûleur présente une puissance de chauffe modulable par la commande
du choix du ou des sous ensembles de becs alimentés en gaz combustible. Ainsi, le
"fractionnement" du brûleur en deux ou plus de deux sous ensembles de becs permet
de faire fonctionner chacun de ces sous ensembles dans des conditions optimales. Dans
ce cas, il apparaît possible d'atteindre une puissance minimale de l'ordre de 4 kW,
avec une plage de modulation de 1 à 6, en reprenant l'exemple évoqué ci-dessus.
[0034] Cette réduction de puissance est avantageusement recherchée pour le fonctionnement
en mode chauffage des appareils tels que chaudières, chauffe-bains ou chauffe-eau,
afin d'adapter au mieux leur générateur thermique aux besoins réels de chauffage des
logements, en particulier en mi-saison.
[0035] Dans un mode de réalisation préféré, le bloc brûleur comporte deux sous ensembles
de becs de brûleur tels que les becs de chacun des deux sous ensembles sont disposés
en alternance avec les becs de brûleur de l'autre sous ensemble sur les mêmes éléments
de supports allongés, et les becs de chacun des deux sous ensembles ont leur conduit
de passage qui s'ouvre, par leur venturi d'entrée, et pour être alimenté en mélange
gaz-air, sur l'un respectivement de deux côtés opposés du bloc brûleur qui s'étendent
sensiblement parallèlement aux éléments de supports allongés.
[0036] Dans cette configuration, pour l'assemblage et le support des becs de brûleur sur
deux éléments de supports allongés de même diamètre externe, chaque bec présente deux
orifices de même diamètre, sensiblement égal à celui des éléments de support, et disposés
symétriquement par rapport à un axe vertical médian du bec pour permettre la rotation
de 180° autour de cet axe des becs d'un sous-ensemble par rapport aux becs de l'autre
sous-ensemble, lors du montage du bloc brûleur, chaque bec du bloc brûleur ayant,
au niveau de l'un des orifices, un pied tubulaire venant d'un premier des deux flancs
de tôle de ce bec, et traversant un trou du second flanc de tôle dudit bec, tandis
qu'au niveau de l'autre orifice, ledit bec présente un trou ménagé dans le premier
des deux flancs de tôle de ce bec et traversé par un pied tubulaire venant du second
flanc de tôle de ce bec.
[0037] Dans cette configuration également, le conduit de passage de chaque bec de brûleur
de chacun des deux sous ensembles s'ouvre en regard de l'un respectivement des injecteurs
de gaz de l'une respectivement de deux nourrices de gaz, s'étendant sensiblement parallèlement
l'une à l'autre et aux éléments de support allongés, chacune sensiblement le long
de l'un respectivement des deux côtés opposés du bloc brûleur, vers lesquels s'ouvrent
les conduits de passage des becs de brûleur, et supportée et positionnée par un même
cadre support.
[0038] Mais, comme connu en soit, il est également possible que les becs de brûleur des
deux sous ensembles s'ouvrent tous par leur conduit de passage sur un même côté du
bloc brûleur, et sont alimentés par deux nourrices, parallèles et côte à côte ou même
intégrées dans un même tube d'alimentation, chaque nourrice, éventuellement définie
par l'une respectivement de deux conduites de gaz dans un même tube, alimentant en
alternance des injecteurs en regard de becs de brûleur appartenant alternativement
aux deux sous ensembles de becs du bloc brûleur.
[0039] Mais, quelle que soit la réalisation pratique des deux nourrices et quelle que soit
leur position par rapport au bloc brûleur, l'alimentation en gaz du brûleur est avantageusement
assurée par un bloc vanne, présentant une entrée destinée à être raccordée à un réseau
de distribution du gaz, et deux sorties séparées et indépendantes, raccordées chacune
à l'une respectivement des deux nourrices de gaz, le bloc vanne comprenant une première
vanne de sécurité, de préférence à modulation de débit de gaz, disposée à l'entrée
du bloc vanne, et deux secondes vannes de sécurité, fonctionnant en tout ou rien,
disposées en aval de la première vanne, et alimentant chacune l'une respectivement
des deux sorties du bloc vanne.
[0040] Ainsi, à l'aide d'un dispositif automatique d'emmanchement des tiges, barres ou tubes,
constituant les éléments de support allongés, dans les becs de brûleur, il est possible
de réaliser des blocs brûleur comportant des nombres variables et programmables de
becs de brûleurs et de pas de séparation de ces derniers, en fonction des besoins
exprimés en production.
[0041] A cet effet, l'invention propose aussi un procédé de montage d'un brûleur à gaz tel
que défini ci-dessus, comprenant au moins les étapes consistant à :
- rassembler un certain nombre de becs de brûleur atmosphériques,
- emmancher au moins deux éléments de support rigides, rectilignes et allongés dans
des orifices en regard dans lesdits becs, et supporter lesdits becs en les assemblant
et fixant, de préférence séparés entre eux d'au moins un pas, sur lesdits éléments
de support, de sorte à réaliser un bloc brûleur,
- installer le bloc brûleur dans un cadre support de sorte à réaliser un module brûleur
d'un appareil de chauffage d'eau,
et qui se caractérise en ce que l'étape d'installation du bloc brûleur comprend
au moins les étapes consistant à :
- déposer le bloc brûleur sur le cadre support en déposant un premier élément de support
allongé du bloc brûleur par sa surface latérale externe sur au moins deux paliers
du cadre support,
- pivoter le bloc brûleur dans son ensemble par rotation dudit premier élément de support
allongé sur lui-même dans lesdits paliers du cadre support jusqu'à déposer un second
élément de support allongé par sa surface latérale externe sur le cadre support, et
- fixer le bloc brûleur sur le cadre support par verrouillage, de préférence élastique,
du second élément de support allongé sur le cadre support.
[0042] En variante, il est possible de réaliser un bloc brûleur comportant un grand nombre
de becs de brûleur dans lesquels sont emmanchés deux éléments de support allongés
de très grande longueur, puis de tronçonner ce bloc brûleur, en coupant les éléments
de support à longueur entre deux becs de brûleur, de sorte à constituer des blocs
brûleur aux dimensions requises, pour les applications envisagées.
[0043] Selon une première variante du procédé d'assemblage d'un ensemble brûleur, un module
brûleur, de préférence complet, est pré-assemblé avant son intégration sur un appareil
de chauffage, par fixation du cadre support de ce module dans l'appareil tel qu'une
chaudière. Mais, selon une seconde variante du procédé d'assemblage, il est possible
de pré-monter sur l'appareil de chauffage, une chaudière à gaz par exemple, le cadre
support entièrement équipé sauf du bloc brûleur correspondant, puis de déposer et
verrouiller ce bloc brûleur sur le cadre support, dans un second temps, après au moins
une opération de contrôle de l'étanchéité de la totalité de la ligne d'alimentation
en gaz, du robinet de barrage situé à l'entrée de l'appareil de chauffage, jusqu'aux
injecteurs de chaque nourrice de gaz.
[0044] L'invention propose également un procédé de démontage d'un ensemble brûleur d'un
appareil de chauffage avec brûleur à gaz tel que présenté ci-dessus, qui comprend
au moins les étapes consistant à :
- déverrouiller le bloc brûleur du cadre support en déverrouillant élastiquement au
moins un second élément de support allongé dudit cadre support,
- faire pivoter le bloc brûleur dans son ensemble sur ledit cadre support par rotation
sur lui-même d'un premier élément de support allongé dans au moins deux paliers du
cadre support, sur lesquels ledit premier élément de support allongé repose par sa
surface latérale externe, de sorte à relever le bloc brûleur par rapport audit cadre
support, et
- soulever le bloc brûleur de sorte à retirer ledit premier élément de support allongé
desdits paliers du cadre support, et à séparer ainsi le bloc brûleur dudit cadre support.
[0045] D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description
donnée ci-dessous, à titre non limitatif, d'exemples de réalisation décrits en référence
aux dessins annexés sur lesquels :
- La figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un bloc brûleur de
l'état de la technique avec nourrice de gaz,
- La figure 2 est une vue en perspective d'un bec de brûleur selon l'invention,
- La figure 3 est une vue schématique en coupe horizontale partielle selon III-III de
la figure 2,
- La figure 4 est une vue partielle en perspective représentant l'ensemble des becs
de brûleur d'un bloc brûleur destinés à être engagés sur deux éléments de support
allongés qui sont des tubes dans cet exemple,
- La figure 5 est une vue analogue à la figure 4 représentant un bloc brûleur selon
l'invention après emmanchement des deux éléments de support allongés (tubes) dans
les becs de brûleur correspondants,
- La figure 6 est une vue en plan d'un module brûleur comportant un bloc brûleur selon
la figure 5 tel que monté sur un cadre support avec nourrice de gaz et verrouillage
du bloc brûleur sur le cadre par des clips de verrouillage élastiques,
- La figure 7 est une vue en élévation latérale du module brûleur de la figure 6 au
niveau d'un côté du cadre support dans lequel sont montés des becs de brûleur,
- La figure 8 représente, schématiquement et à plus grande échelle, le détail VIII du
mécanisme de positionnement du bloc brûleur dans le cadre support de la figure 7,
au niveau d'un élément de support allongé (tube) équipé d'un clip de verrouillage
élastique,
- La figure 9 représente , schématiquement et partiellement, une variante de clip de
verrouillage élastique d'un élément de support allongé (tube) dans une encoche d'un
côté du cadre support d'un module brûleur tel que celui des figures 6 et 7,
- La figure 10 représente, schématiquement, un bloc brûleur analogue à celui de la figure
5, mais avec 2 sous-ensembles de becs alternés, et
- La figure 11 représente un bec de brûleur du type utilisé pour le bloc brûleur de
la figure 10.
[0046] L'exemple de bloc brûleur 11 de l'invention, qui est représenté sur la figure 5,
comprend, comme le bloc brûleur 1 de l'état de la technique selon la figure 1, un
ensemble d'éléments unitaires identiques, appelés becs de brûleur 12 (en l'occurrence
14 becs 12 sur la figure 5), maintenus assemblés côte à côte et sensiblement parallèles,
et séparés les uns les autres d'un pas d'espacement qui, dans cet exemple, est constant,
et dont chaque bec 12 est tel que représenté sur les figures 2 et 3.
[0047] Chaque bec 12 comprend un corps constitué de deux flancs de tôle 14 et 15, assemblés
par sertissage l'un contre l'autre avec des portions planes accolées 14a et 15a, le
flanc 15 ayant des bords 15b repliés et rabattus autour de bords 14b du flanc 14,
comme représenté sur les figures 2 et 3. Les deux flancs 14 et 15 peuvent être deux
pièces séparées de tôle, ou deux parties, pliées l'une contre l'autre, d'une même
pièce de tôle. Chaque flanc 14 et 15 a ses portions planes telles que 14a et 15a,
qui s'étendent sensiblement de part et d'autre d'une portion galbée 14c ou 15c, délimitant
une moitié d'un conduit, et de sorte que, lorsque les deux flancs 14 et 15 sont accolés
l'un à l'autre, leurs portions galbées et complémentaires 14c et 15c délimitent entre
elles un conduit de passage 16. Ce conduit 16 est constitué, depuis l'entrée dans
un côté latéral du bec 12 à sa sortie au niveau du bord supérieur du bec 12, d'un
venturi d'entrée 16a, de forme classique en convergent tronconique, prolongé axialement,
au-delà d'un col de faible dimension axiale, d'un divergeant tronconique 16b faiblement
divergeant, lui-même prolongé par un divergent aplati et coudé 16c s'évasant sur la
longueur du bec 12 et débouchant en sortie dans la face supérieure du bec 12 par une
rampe de combustion allongée 13. Cette dernière est chevauchée par une tête de combustion
17 (voir figures 4 et 5), de forme générale parallélépipédique allongée avec une grille
transversale de guidage et d'accrochage de flamme.
[0048] Chaque bec 12 est traversé, dans chacune des deux portions planes 14a et 15a de ses
flancs 14 et 15, par l'un respectivement de deux orifices 18, sensiblement identiques
dans cet exemple, pour le passage d'éléments de support et d'assemblage pouvant être
des tiges ou barres rigides rectilignes, mais qui sont, dans cet exemple, des tubes
cylindriques rigides et rectilignes de support et d'assemblage décrits ci-après. Chaque
orifice 18 est défini par une structure représentée sur la figure 3. Chaque orifice
18 est obtenu par perçage d'un trou circulaire 19 dans l'un des flancs, par exemple
le flanc 14, avec un diamètre légèrement supérieur au diamètre nominal du tube correspondant,
et, dans l'autre flanc, par exemple le flanc 15, par perçage d'un trou circulaire
avec déformation de matière de ce flanc 15 autour du trou par poinçonnage, de sorte
à former un pied tubulaire 20 en forme de petit manchon faiblement tronconique ou
trou «soyé», de diamètre interne sensiblement ajusté au diamètre externe du tube correspondant.
Ce pied tubulaire 20, formé en saillie latérale sur le flanc 15 du côté du flanc 14,
traverse le trou 19 du flanc 14 et converge légèrement (angle au sommet α de faible
valeur sur la figure 3) du côté du flanc 14.
[0049] La particularité de ce mode de réalisation des orifices 18 réside dans le passage
du pied tubulaire légèrement tronconique 20 d'un flanc, tel que 15, dans le trou 19
de l'autre flanc, tel que 14, lors de l'opération de sertissage des deux flancs 14
et 15, ce qui a pour avantage de garantir l'étanchéité « interne » du bec 12, entre
son conduit 16 et l'atmosphère ambiante, par le contact du bord du trou 19 contre
la périphérie du pied tubulaire 20, ce dernier étant obtenu après le pliage des deux
flancs 14 et 15.
[0050] Après disposition des becs 12 dans leur position relative dans l'ensemble des becs
12 sur une machine d'assemblage automatique, deux tubes 21 cylindriques de section
circulaire en acier, d'un diamètre externe compris entre environ 7mm et environ 10mm,
sont emmanchés, sensiblement perpendiculairement aux becs 12, chacun dans l'un respectivement
des deux orifices 18 de chaque bec 12 de l'ensemble, et dans le sens de la convergence
des pieds tubulaires 20, comme représenté sur la figure 4, pour obtenir le bloc brûleur
11 de la figure 5, sur lequel chaque tube 21 coupé à longueur traverse tous les orifices
18 en regard les uns des autres, au voisinage de l'une des faces avant et arrière
du bloc brûleur 11.
[0051] Après emmanchement automatique des tubes 21 dans les orifices 18 des becs 12 de l'ensemble,
un ferme blocage ou verrouillage de chaque bec 12 en position axiale sur les tubes
21 est obtenu par une expansion radiale d'au moins un tube 21, et de préférence des
deux tubes 21. Cette expansion radiale peut être assurée par admission temporaire
dans le tube 21 d'un fluide hydraulique sous haute pression, qui gonfle les tubes
21 et les déforme radialement et plastiquement vers l'extérieur en les appliquant
contre la face interne des pieds tubulaires 20, laquelle face interne constitue la
face d'appui sur la surface latérale externe des tubes 21 pour le maintien en position
des becs 12.
[0052] En variante, cette expansion radiale des tubes 21 peut être assurée mécaniquement,
par des moyens introduits dans les tubes 21 et provocant leur déformation plastique
radialement vers l'extérieur, d'une manière analogue à celle obtenue par la technique
connue de dudgeonnage. On créé ainsi une contrainte permanente de serrage entre chacun
des tubes 21 et chacun des becs 12, au niveau des pieds tubulaires tronconiques 20,
afin de garantir la conservation des positions relatives des becs 12 espacés deux
à deux d'un pas prédéterminé, constant ou variable le long des tubes 21.
[0053] Grâce à cette particularité résidant dans l'assemblage des becs de brûleur 12 par
l'emmanchement des tubes 21 dans ces becs 12 et sensiblement perpendiculairement à
ces derniers, à l'aide d'un dispositif automatique d'emmanchement, on bénéficie de
la possibilité de réaliser, au moyen de ce dispositif, des blocs brûleur 11 dont le
nombre de becs 12 et le ou les pas séparant ces derniers sont variables et programmables
en fonction des besoins exprimés en production, ce qui procure une grande souplesse
et une excellente réactivité logistique à un atelier de production.
[0054] En variante, en utilisant des tubes rectilignes 21 non coupés à longueur , et de
grande longueur, il est possible de réaliser un bloc brûleur de très grande longueur
car comportant un très grand nombre de becs de brûleur 12 dans lesquels sont emmanchés
des tubes 21 très longs, puis de tronçonner ce bloc brûleur pour constituer des blocs
brûleurs aux dimensions requises et comprenant les nombres requis de becs de brûleurs
12 pour les applications souhaitées, le tronçonnage consistant uniquement à couper
les tubes 21 entre les deux becs 12 voisins de deux paires de becs suffisamment espacées
axialement le long des tubes 21 pour laisser les nombres requis de becs 12 sur les
tronçons de tubes 21 ainsi découpés.
[0055] Les tubes 21, et plus généralement les éléments de support allongés rigides et rectilignes
utilisables, tels que tiges et barres, constituent ainsi des éléments qui supportent
et assemblent les becs de brûleur espacés du ou des pas choisis en un bloc brûleur.
[0056] A partir d'un bloc brûleur tel que 11 sur la figure 5, on réalise un module brûleur
en montant le bloc brûleur 11 sur un support, pouvant être standard, adapté pour recevoir
également, au moins une nourrice de gaz ainsi que des composants, tels que des électrodes,
de dispositifs auxiliaires, notamment pour l'allumage du brûleur et le contrôle des
flammes, et, éventuellement une ou plusieurs vannes d'alimentation en gaz, pouvant
être associées ou intégrées à la nourrice ou aux nourrices, afin d'alimenter en gaz
tout ou partie de l'ensemble des becs du bloc brûleur pour moduler la puissance de
chauffe, de sorte que le module brûleur serve d'élément de base pour la construction
des ensembles brûleurs montés dans les appareils tels que chaudière à gaz, chauffe-eau
ou chauffe bain à gaz.
[0057] Comme décrit ci-dessous en référence aux figures 6 à 8, et afin que, simultanément,
la dimension du module brûleur puisse être étendue de sorte à permettre de couvrir
une gamme de produits, le support sur lequel est monté le bloc brûleur 11 de la figure
5 est un cadre support ayant la forme générale d'un U couché à plat 22, dont chacun
des deux bras ou côtés 23 du U a son extrémité libre 24 repliée sensiblement à angle
droit vers l'extérieur du U, et dont la base 25 supporte une nourrice de gaz 26, avec
une rampe commune d'alimentation en gaz 27 et un nombre d'injecteurs 28 qui est égal
au nombre des becs de brûleur 12 du bloc brûleur 11, lorsque tous les becs de brûleur
12 sont destinés à fonctionner simultanément.
[0058] Comme représenté sur la figure 7, chaque injecteur 28 de gaz est en saillie sur le
côté de la nourrice 26 qui est dirigé vers les becs de brûleur 12 et est orienté en
regard du venturi d'entrée 16a du bec de brûleur 12 correspondant et selon l'axe de
ce venturi 16a, de sorte à alimenter ainsi en gaz combustible le conduit 16 de ce
bec de brûleur 12, selon une direction sensiblement coaxiale à l'axe du venturi 16a,
cette injection de gaz combustible provoquant l'aspiration d'air comburant ambiant,
de sorte qu'un mélange de gaz combustible et d'air comburant parcourt le conduit 16
jusqu'à déboucher dans les rampe 13 et tête 17 de combustion correspondantes. La nourrice
de gaz 26 est fixée de manière classique, par vissage et/ou boulonnage, sur la base
25 du cadre support 22 de sorte à assurer son positionnement par rapport aux becs
de brûleur 12, et en particulier la coaxialité, comme décrit ci-dessus, des jets de
gaz des injecteurs 28 par rapport aux axes des venturis 16a des becs 12.
[0059] Comme représenté sur la figure 6, le bloc brûleur 11 est monté sur le cadre support
22 de sorte que les deux tubes 21 reposent, par leur surface latérale externe, et
sont retenus sur chacun des deux côtés 23 du cadre support en U 22, entre deux becs
de brûleur 12 adjacents entre lesquels chacun des côtés 23 s'étend. Le cadre support
en U 22 est ainsi monté par chacun de ses deux côtés 23 entre les deux becs de brûleur
12 de l'une respectivement de deux paires de becs de brûleurs 12 adjacents, à l'intérieur
du bloc brûleur 11. On réalise ainsi un module brûleur qui comprend un premier groupe
de becs de brûleurs 12 s'étendant entre les deux côtés 23 du cadre support 22, et
un deuxième groupe de becs de brûleurs 12 disposés à l'extérieur des deux côtés 23,
ce deuxième groupe se partageant en deux sous-groupes, de préférence équilibrés, c'est-à-dire
comportant le même nombre de becs de brûleur 12.
[0060] Sur la figure 6, on constate que le premier groupe comprend 8 becs 12 entre les côtés
23, et que le deuxième groupe comprend deux sous-groupes de 3 becs 12 chacun, chaque
sous-groupe étant à l'extérieur de l'un des côtés 23 du cadre support 22.
[0061] D'une manière générale, ce mode de réalisation permet d'obtenir un module brûleur
comportant N
0 becs de brûleur 12 en version de base, ce nombre N
0 correspondant au nombre des becs 12 du premier groupe(entre les deux côtés 23 du
cadre support 22), tandis que pour une version à puissance nominale plus élevée, l'augmentation
du nombre de becs 12, pour obtenir le nombre total N de becs 12, se fait à l'extérieur
des côtés 23, de préférence de façon équilibrée, en adaptant le nombre des becs 12
de chacun des sous-groupes de becs 12 à l'extérieur de l'un des côtés 23. D'où la
formule : N = N
0 + 2 x n (où n est un entier naturel), avec, dans l'exemple de la figure 6, N
0 = 8 et n = 3. Le cadre en U 22 est donc un support standard qui peut être utilisé,
en principe, quel que soit le nombre de becs de brûleur du bloc brûleur.
[0062] Pour supporter le bloc brûleur 11 en supportant les deux tubes 21 par leur surface
latérale externe, le cadre support en U 22 est aménagé de sorte que chacun de ses
deux côtés 23 présente, dans son bord supérieur 29(voir figure 7), une première encoche
30 sensiblement en forme de demi-cercle de diamètre correspondant au diamètre extérieur
de celui des deux tubes 21 qui est plus proche de la base 25 du cadre support en U
22. Cette première encoche 30 est ménagée vers cette base 25 et dans un rebord sensiblement
vertical du bord supérieur 29, dans lequel une deuxième encoche 31 est ménagée vers
l'extrémité 24 du côté 23 la plus éloignée de la base 25 du cadre support en U 22.
Cette deuxième encoche 31 a également sensiblement la forme d'un demi cercle de diamètre
correspondant au diamètre externe de celui des deux tubes 21 qui est le plus éloigné
de la base 25 du cadre 22, cette deuxième encoche 31 s'ouvrant vers le haut et vers
l'extrémité 24 du côté 23 correspondant. Ainsi, la première encoche 30 est aménagée
sensiblement en palier de support et de rotation du tube 21 le plus proche de la base
25, tandis que la deuxième encoche 31 reçoit et supporte l'autre tube 21 lorsque le
bloc brûleur 11 dans son ensemble est pivoté vers le bas, après engagement du tube
21 voisin de la base 25 dans la première encoche 30 des deux côtés 23 puis par rotation
d'ensemble du bloc brûleur 11 par ce tube 21 dans les premières encoches 30, jusqu'à
l'appui de l'autre tube 21 dans les deuxièmes encoches 31 des deux côtés 23. L'ensemble
du bloc brûleur 11 est ensuite immobilisé en position sur le cadre support 22 par
des clips de verrouillage 32, par exemple deux clips à effet ressort, qui immobilisent
le tube 21 le plus éloigné de la base 25 du cadre support 22 dans les deuxièmes encoches
31 des bras 23. Comme représenté schématiquement sur la figure 8, chaque clip de verrouillage
32 peut être réalisé sous la forme d'un ressort de torsion enroulé autour d'une portion
du tube 21 correspondant, et dont une patte d'extrémité 33 est amenée par déformation
élastique, sous une butée 34 de retenue aménagée dans le prolongement de l'un des
bords de la deuxième encoche 31 correspondante, dans le bord supérieur 29 du côté
23 correspondant, d'une part, et, d'autre part,est retenue par l'extrémité 35 de la
patte 33 dans une fente et sous une deuxième butée 36 découpée dans le bord supérieur
29 de ce côté 23, à son extrémité voisine de l'extrémité repliée 24 de ce bord 23,
comme représenté sur la figure 8. L'autre patte d'extrémité 37 du clip 32 en ressort
de tension est arrêtée contre le tube 21, par serrage contre ce dernier et/ou blocage
derrière une butée (non représentée) sur le tube 21 ou encore engagement dans un trou
percé dans le bord 23. De la sorte, par la manoeuvre de l'extrémité 35 de la patte
33, on peut dégager cette dernière des deux butées 36 et 34 si un opérateur souhaite
libérer le tube 21 correspondant de son blocage dans les deuxièmes encoches 31, afin
de soulever par pivotement le bloc brûleur 11 avec rotation de l'autre tube 21 dans
les premières encoches 30, pour ensuite pouvoir dégager le bloc brûleur 11 du cadre
support 22, pour des opérations d'entretien, maintenance ou réparation par exemple.
[0063] En variante comme représenté schématiquement sur la figure 9, le tube 21' le plus
proche de l'extrémité du côté 23' correspondant peut-être clipsé élastiquement dans
un clip à effet ressort 32' configuré en U légèrement refermé, monté et retenu dans
l'encoche 31' dans le bord supérieur 29' du côté 23', et de sorte que ses branches
courbes puissent s'écarter élastiquement au passage du tube 21' puis se refermer l'une
vers l'autre, en étant limité par les butées formées par les bords de l'encoche 31',
selon un agencement bien connu.
[0064] On comprend que les structures décrites ci-dessus du bloc brûleur 11, d'une part,
et du cadre support 22, d'autre part, permettent un procédé d'assemblage-démontage
rapide de l'ensemble brûleur, avec un nombre réduit de pièces, par rapport aux réalisations
actuelles. Concernant le procédé d'assemblage d'un ensemble brûleur, deux variantes
sont possibles. Selon une première variante, on assemble le module brûleur comme décrit
ci-dessus et comme représenté sur la figure 6, avant de l'intégrer sur l'appareil
de chauffage. La seconde variante consiste à prémonter sur l'appareil de chauffage,
une chaudière par exemple, le cadre support 22 entièrement équipé sauf du bloc brûleur
11 , puis, dans un deuxième temps, à mettre en place et verrouiller le bloc brûleur
11 sur le cadre support 22 après avoir procédé à une opération de contrôle d'étanchéité
de la totalité de la ligne d'alimentation de gaz, depuis le robinet de barrage à l'entrée
de la chaudière, jusqu'aux injecteurs 28 de la nourrice de gaz 26 supportée par le
cadre support 22.
[0065] Le procédé de démontage de l'ensemble brûleur comprend les étapes ci-dessus, mais
dans un ordre inverse, c'est-à-dire qu'il consiste essentiellement à :
- déverrouiller le bloc brûleur 11 du cadre support 22 en déverrouillant élastiquement
le second tube 21 (le plus éloigné de la base 25) du cadre support 22,
- faire pivoter le bloc brûleur 11 dans son ensemble sur le cadre support 22 par rotation
sur lui-même du premier tube 21 (le plus proche de la base 25) dans les deux paliers
30 du cadre support 22, sur lesquels le premier tube 21 repose par sa surface latérale
externe, de sorte à relever le bloc brûleur 11 par rapport au cadre support 22, et
- soulever le bloc brûleur 11 de sorte à retirer le premier tube 21 des paliers 30 du
cadre support 22, et à séparer ainsi le bloc brûleur 11 du cadre support 22, pour
réparation ou entretien du bloc brûleur 11.
[0066] En outre, comme connu du brevet français précité, les tubes 21 peuvent être utilisés
pour faire circuler à travers eux de l'eau à chauffer par la chaudière, et qui est
ainsi préchauffée, en refroidissant le bloc brûleur et en évitant la surchauffe des
rampes de combustion.
[0067] Pour les raisons présentées ci-dessus, l'extension, vers des niveaux de plus faible
puissance, de la plage de fonctionnement en puissance du brûleur est assurée en subdivisant
l'ensemble des becs de brûleur 12 d'un bloc brûleur tel que 11 de la figure 5 en au
moins deux sous-ensembles, dont chacun a ses becs de brûleur 12 alimentés en gaz indépendamment
de l'alimentation des becs 12 des autres sous ensembles. Ainsi, par le choix du ou
des sous ensembles de becs alimentés en gaz combustible, on peut commander une modulation
de la puissance de chauffe.
[0068] Dans un exemple de réalisation simple et pratique, le bloc brûleur 11 de la figure
5 a son ensemble de becs de brûleur 12 subdivisé en deux sous ensembles constitués
chacun par des becs 12 pris selon une alternance, de préférence sensiblement régulière,
avec des becs de brûleur 12 de l'autre sous ensemble, et, dans un cas simple, chacun
des deux sous ensembles de becs 12 est constitué d'un sur deux, en alternance, des
becs 12 consécutifs d'une extrémité à l'autre du bloc brûleur 11, dans la direction
des tubes 21.
[0069] Ainsi, un premier sous ensemble est constitué des becs 12A, en alternance avec les
becs 12B de l'autre sous ensemble.
[0070] Bien entendu, lorsqu'un tel bloc brûleur 11 subdivisé en deux sous ensembles de becs
12A et 12B est monté sur le cadre support 22 des figures 6 et 7, par exemple, la nourrice
de gaz 26 doit être doublée, pour que chacun des sous ensembles de becs 12A et 12B
puisse être alimenté en gaz indépendamment de l'autre. Il est possible d'installer
deux nourrices 26 alimentant chacune les becs 12A ou 12B de l'un respectivement des
deux sous ensembles, mais il est également possible que la nourrice 26 présente deux
rampes 27 d'alimentation en gaz s'étendant parallèlement le long de la nourrice 26
et dont chaque rampe 27 n'alimente que 1 sur 2 des injecteurs 28 en alternance sur
toute la rangée d'injecteur 28, comme cela a déjà été proposé dans les documents de
brevet suivants de l'état de la technique : GB 962 187, DE 196 05508 et EP 1 484 555,
la structure des becs tels que 12A d'un sous ensemble pouvant, éventuellement, être
modifiée par rapport à celle des becs tels que 12B de l'autre sous ensemble, afin
que leurs venturis 16a soient décalés verticalement d'un sous ensemble à l'autre,
pour permettre leur alimentation en gaz par deux nourrices telles que 26 parallèles
et côte à côte ou deux rampes d'alimentation 27 dédiées chacune à l'un respectivement
des deux sous ensembles de becs 12A et 12B et intégrées dans une seule nourrice 26.
[0071] Dans l'autre exemple de réalisation de bloc brûleur 11' de la figure 10, dont la
structure de base est la même que celle du bloc brûleur 11 de la figure 5, les deux
sous ensembles de becs de brûleur sont constitués chacun par des becs 12'A ou 12'B
alternés avec les becs de l'autre sous ensemble, et qui sont montés, assemblés et
fixés sur les deux tubes 21 après rotation, lors de l'assemblage, de 180° de chacun
des becs 12'B par rapport à chacun des becs 12'A, ou inversement, d'un angle de 180°
autour d'un axe vertical et médian AA du bec 12' de la figure 11.
[0072] Ainsi, les becs 12'A et 12'B étant montés en position alternée d'un sous ensemble
à l'autre, et d'un bec à l'autre, par pivotement lors de l'assemblage, deux zones
d'injection de gaz sont créées le long des deux grands côtés du bloc brûleur 11',
puisque les venturis d'entrée 16a de tous les becs 12'A s'ouvrent sur le côté droit
sur la figure 10, alors que les venturis d'entrée 16a des becs 12'B de l'autre sous
ensemble s'ouvrent tous sur le côté gauche du bloc brûleur 11', dont tous les becs
de brûleur 12'A et 12' B sont identiques à celui 12'de la figure 11.
[0073] A cet effet, et par rapport aux becs de brûleur 12A et 12B du bloc brûleur 11 de
la figure 5, qui sont également tous identiques les uns aux autres, le bec 12' de
la figure 11 présente quelques aménagements structurels, lui permettant d'appartenir
à l'un ou l'autre des deux sous ensembles de becs 12'A et 12'B par simple rotation
de 180° autour de son axe vertical médian AA.
[0074] Ces aménagements sont, d'une part, que les deux orifices 18A et 18B de chaque bec
12' sont symétriques l'un de l'autre par rapport à l'axe AA, et sont donc d'un même
diamètre correspondant sensiblement au diamètre externe des deux tubes 21 sur lesquels
le bec 12' est destiné à être engagé. D'autre part, comme chaque bec 12' est d'une
structure analogue à chaque bec 12 des figures 2 et 3, c'est-à-dire constitué par
l'assemblage par pliage et sertissage de deux flancs de tôle 14 et 15, conformés pour
délimiter entre eux le conduit 16 de passage de mélange gaz combustible-air primaire
comburant, chaque bec 12' est tel qu'au niveau de l'un 18A des deux orifices, le pied
tubulaire 20 délimitant cet orifice 18A vient, comme sur chaque bec 12, du flanc de
tôle 15 et traverse un trou ménagé dans l'autre flanc de tôle 14, tandis qu'au niveau
de l'autre orifice 18B, le pied tubulaire 20 vient du flanc de tôle 14 et traverse
un trou ménagé dans l'autre flanc de tôle 15, comme visible sur les figures 10 et
11. Pour le reste, les becs 12 et 12' sont semblablement constitués.
[0075] Pour recevoir le bloc brûleur 11', un cadre support, tel que le cadre en U 22 des
figures 6 et 7, est aménagé, notamment de sorte à supporter deux nourrices de gaz
telles que 26, qui peuvent être alimentées simultanément ou séparément, et dont chacune
s'étend le long de l'un respectivement des grands côtés du bloc brûleur 11' vers lequel
s'ouvrent respectivement les venturis 16a des becs 12'A ou 12'B de chacun des deux
sous ensembles. La structure de chacune des deux nourrices, ainsi montées sur deux
côtés opposés du bloc brûleur 11', peut être semblable à celle de la nourrice 26 des
figures 6 et 7, avec, pour seule différence, que chacune des deux nourrices n'alimente
en gaz que sensiblement la moitié des injecteurs 28, chacun en regard du venturi 16'a
de l'un des becs 12'A ou 12'B du sous ensemble correspondant. En effet, le conduit
de passage 16 de chaque bec de brûleur 12' de chacun des deux sous ensembles 12'A
et 12'B s'ouvre en regard de l'un respectivement des injecteurs de gaz 28 de l'une
respectivement des deux nourrices de gaz, chacune analogue à la nourrice 26, et s'étendant
sensiblement parallèlement l'une à l'autre et aux tubes 21, chacune sensiblement le
long de l'un respectivement des deux grands côtés opposés du bloc brûleur 12' en étant
supportée et positionnée par un cadre support, tel que 22. Ainsi, l'agencement général
des becs 12' du bloc brûleur 11' reprend sensiblement un agencement connu notamment
par les documents de brevet suivants : DE 299 03585 U1, GB 4391, GB 236 631 et EP
1 484 554.
[0076] Ainsi, la puissance nominale (Pn) du brûleur est obtenue par l'alimentation simultanée
des deux nourrices en gaz, et donc le fonctionnement simultané des becs 12' des deux
sous ensembles, et la modulation de débit de gaz d'alimentation des deux nourrices
peut être réalisée sur une plage (Ps, Pn), où la borne inférieure de la plage Ps est
égale à
ou
. Dès que la puissance devient inférieure à Ps, l'alimentation en gaz d'une des nourrices
peut être arrêtée, et on poursuit l'alimentation de l'autre nourrice entre la valeur
Ps et une valeur minimale Pmin. Par exemple, si Pn = 24 kW, et Ps = 12kW on peut obtenir
Pmin = 4kW, de sorte à obtenir une modulation dans un rapport de 1 à 6, au lieu de
1 à 3.
[0077] Pour l'alimentation en gaz des deux nourrices associées au bloc brûleur 11' de la
figure 10, on peut, de manière connue par l'état de la technique (voir en particulier
les documents de brevet suivants : FR 2 800 848, GB 2 201 765, FR 1 428 857 et EP
1 484 555) utiliser un bloc vanne d'alimentation en gaz disposant d'une entrée de
gaz raccordable à un réseau de distribution de gaz, et de sorties séparées et indépendantes,
dont chacune est raccordée respectivement à l'une des deux nourrices. Le bloc vanne
comprend une 1
ère vanne disposée à l'entrée du bloc vanne, assurant la fonction de 1
ère vanne de sécurité, et de préférence permettant la modulation de débit de gaz grâce
à un actionneur, qui peut être un moteur pas à pas ou un électro aimant modulant.
En aval de cette 1
ère vanne, le bloc vanne comprend également deux vannes de sécurité, fonctionnant chacune
en tout ou rien, reliée chacune à l'une respectivement des deux sorties raccordées
aux nourrices, et constituant la 2
ème vanne de sécurité du circuit de gaz respectif.
[0078] Pour ces raisons, l'ensemble brûleur ainsi réalisé apparaît d'une conception simplifiée,
et standardisée, et comporte un nombre réduit de pièces, pouvant être regroupées selon
une modularité améliorée. La conception de l'ensemble brûleur, et en particulier du
bloc brûleur de l'invention, permet un degré d'automatisation plus élevé pour l'assemblage,
avec une réduction substantielle des coûts de fabrication, de montage et de démontage,
et donc aussi une réduction des coûts de maintenance et d'entretien.
1. Brûleur à gaz du type dit « atmosphérique », pour l'équipement notamment d'un chauffe-eau
ou chauffe-bain ou d'une chaudière à gaz, et comprenant un bloc brûleur (11) comportant
un ensemble de becs de brûleur (12) présentant chacun un conduit (16) de passage de
mélange de gaz combustible et d'air comburant qui débouche dans une rampe (13) de
combustion allongée au niveau du bord supérieur du bec de brûleur (12), les becs de
brûleur (12) de l'ensemble étant sensiblement parallèles, assemblés les uns aux autres,
et supportés par au moins deux éléments (21) de support rigides, allongés et rectilignes,
sensiblement perpendiculaires aux becs de brûleurs (12)et traversant chacun des orifices
(18) ménagés en regard dans tous les becs de brûleur (12), qui sont fixés auxdits
éléments de support (21) au niveau desdits orifices (18) en étant espacés entre eux
d' au moins un pas prédéterminé, caractérisé en ce que lesdits éléments (21) allongés de support et assemblage des becs de brûleur (12)
du bloc brûleur (11) assurent également le support du bloc brûleur (11) sur un support
(22) de la chaudière, ou du chauffe-bain ou chauffe-eau.
2. Brûleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments (21) allongés assurent le support du bloc brûleur (11) sur ledit
support (22) en reposant sur ce dernier, de préférence de largeur standard, par les
surfaces latérales externes desdits éléments allongés (21), dont la longueur dépend,
de préférence, du nombre de becs de brûleur (12) du bloc brûleur (11).
3. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins un bec de brûleur (12) comprend deux flancs de tôle (14, 15) accolés l'un
contre l'autre et délimitant entre eux ledit conduit (16) et ladite rampe (13), et
au moins un orifice (18) de passage d'un élément de support allongé (21) dans ledit
bec de brûleur (12) est délimité par un pied tubulaire (20) ménagé dans un premier
flanc (15) dudit bec de brûleur (12) avec une section transversale dont les forme
et dimensions sont sensiblement ajustées à celles de la section transversale dudit
élément de support allongé (21), et traversant un trou (19) percé dans le second flanc
(14) dudit bec de brûleur (12) avec une section transversale de même forme mais de
dimensions légèrement supérieures à celles de la section transversale dudit élément
de support allongé (21), ledit pied tubulaire (20) étant légèrement tronconique et
convergeant dans le sens de l'emmanchement de l'élément de support allongé (21) dans
le bec de brûleur (12), de sorte que ledit bec de brûleur (12)-est maintenu en position
sur les éléments de support allongés (21) emmanchés dans les becs (12).
4. Brûleur selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins un pied tubulaire (20) du premier flanc (15) d'au moins un bec de brûleur
(12) est ménagé par perçage d'un trou dans le premier flanc (15) et déformation dudit
premier flanc (15) autour dudit trou, de préférence par poinçonnage, en un manchon
légèrement tronconique en saillie et convergeant du côté dudit premier flanc (15)
qui est tourné vers ledit second flanc (14) dudit bec de brûleur (12).
5. Brûleur selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les deux flancs (14, 15) de tôle d'au moins un bec de brûleur (12) sont sertis l'un
contre l'autre le long d'au moins une partie de leurs bords (15b, 14b), avec un pied
tubulaire (20) du premier flanc (15) traversant un trou (19) en regard dans le second
flanc (14) au niveau de chaque orifice (18) de passage d'un élément de support allongé
(21), ménagé dans ledit bec de brûleur (12).
6. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les éléments de support allongés sont des tubes (21), de préférence de section transversale
sensiblement circulaire ou oblongue, et au moins un bec de brûleur (12) est bloqué
en position sur au moins un tube (21), de préférence coupé à longueur, par expansion
radiale dudit tube (21) par l'intérieur.
7. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le bloc brûleur (11) est monté par lesdits éléments (21) de support allongés sur
un cadre support (22), sur lequel est positionnée et fixée au moins une nourrice de
gaz (26) équipée d'injecteurs (28) de gaz dont chacun injecte du gaz combustible dans
un venturi d'entrée (16a) du conduit (16) d'un bec de brûleur (12) respectif, selon
une direction sensiblement coaxiale à l'axe du venturi (16a).
8. Brûleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le cadre support (22) est un cadre standard, apte à supporter des blocs brûleurs
(11) comportant des becs de brûleurs (12) dont les dimensions et/ou nombres sont différents.
9. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le cadre support (22) est simultanément un support de montage de dispositifs auxiliaires,
tels que des dispositifs d'allumage du brûleur (11) et de contrôle de flamme, et éventuellement
d'au moins une vanne d'alimentation en gaz, ainsi qu'un support de montage du module
brûleur constitué du bloc brûleur (11) et du cadre support (22), dans une chaudière,
chauffe-bain ou un chauffe-eau à gaz.
10. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le cadre support (22) présente une forme générale en U, entre les deux côtés (23)
duquel est montée une première pluralité (N0) de becs de brûleur (12) d'un bloc brûleur (11), qui peut comprendre une seconde
pluralité (2n) de becs de brûleur (12) montés à l'extérieur des deux côtés (23)du
cadre support en U, (22) et répartis, de préférence en nombre égal (n), à l'extérieur
de chacun des deux côtés (23) du cadre support en U (22).
11. Brûleur selon la revendication 10, caractérisé en ce que les deux côtés (23) du cadre support en U (22) présentent chacun au moins deux encoches
(30,31) de réception de l'un respectivement des éléments de support allongés (21),
l'un au moins desdits éléments de support (21) étant verrouillable par clipsage (32.
32') dans les encoches (31) qui le reçoivent.
12. Brûleur selon la revendication 11, caractérisé en ce que les deux encoches (30) de réception d'un premier élément de support allongé (21)
sont agencées en paliers de rotation dudit élément de support (21) avec ledit bloc
brûleur (11) par rapport au cadre support (22), et les deux encoches (31) de réception
d'un second élément de support allongé (21) sont agencées pour recevoir ledit second
élément de support (21) après rotation du bloc brûleur (11) avec le premier élément
de support allongé (21) et sont à proximité d'au moins une butée(34,36) pour au moins
un clip (32 ; 32') à effet ressort coopérant avec ledit second élément de support
(21) et ladite butée (34,36) pour verrouiller ledit second élément de support (21)
et le bloc brûleur (11) sur le cadre support (22).
13. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les éléments de support allongés (21) sont des tubes aptes à la circulation d'un
fluide caloporteur de refroidissement du bloc brûleur et/ou d'eau à chauffer par la
chaudière, le chauffe-bain ou le chauffe-eau, et qui est ainsi préchauffée.
14. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que chaque bec de brûleur (12, 12') de l'ensemble des becs du bloc brûleur (11, 11')
appartient à l'un respectivement d'au moins deux sous ensembles de becs (12A, 12B
; 12'A, 12'B) dont chaque sous ensemble, de préférence constitué de becs de brûleur
(12, 12') disposés en alternance sensiblement régulière avec des becs de brûleur (12,
12') d'au moins un autre sous ensemble de becs, est alimenté en gaz combustible par
une commande d'alimentation indépendante de la commande d'alimentation du ou des autres
sous ensembles de becs, de sorte que le brûleur (11, 11') présente une puissance de
chauffe modulable par la commande du choix du ou des sous ensembles de becs (12A,
12B ; 12'A, 12'B) alimentés en gaz combustible.
15. Brûleur selon la revendication 14, caractérisé en ce que le bloc brûleur (11') comporte deux sous ensembles (12'A, 12'B) de becs de brûleur
(12') tels que les becs de chacun des deux sous ensembles sont disposés en alternance
avec les becs (12') de brûleur de l'autre sous ensemble sur les mêmes éléments de
supports allongés (21), et les becs (12') de chacun des deux sous ensembles (12'A,
12'B) ont leur conduit de passage (16) qui s'ouvre, pour être alimenté en mélange
gaz-air, sur l'un respectivement de deux côtés opposés du bloc brûleur (11') qui s'étendent
sensiblement parallèlement aux éléments de supports allongés (21).
16. Brûleur selon la revendication 15, telle que rattachée à la revendication 3, caractérisé en ce que, pour l'assemblage et le support des becs de brûleur (12') sur deux éléments de supports
allongés (21) de même diamètre externe, chaque bec (12') présente deux orifices (18A,
18B) de même diamètre, sensiblement égal à celui des éléments de support (21), et
disposés symétriquement par rapport à un axe vertical médian (AA) du bec (12'), pour
permettre la rotation de 180° autour de cet axe des becs (12'A) d'un sous ensemble
par rapport aux becs (12'B) de l'autre sous ensemble, lors du montage du bloc brûleur
(11'), chaque bec (12') du bloc brûleur (11') ayant, au niveau de l'un (18A) des orifices,
un pied tubulaire (20) venant d'un premier (15) des deux flans de tôle dudit bec (12')
et traversant un trou du second flan de tôle (14) dudit bec (12'), tandis qu'au niveau
de l'autre orifice (18B) ledit bec (12') présente un trou ménagé dans le premier (15)
des deux flans de tôle dudit bec (12') et traversé par un pied tubulaire (20) venant
du deuxième flan de tôle (14) dudit bec (12').
17. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le conduit de passage (16) de chaque bec de brûleur (12') de chacun des deux sous
ensembles (12'A, 12'B) s'ouvre en regard de l'un respectivement des injecteurs de
gaz (28) de l'une respectivement de deux nourrices de gaz s'étendant sensiblement
parallèlement l'une à l'autre et aux éléments de supports allongés (21), chacune sensiblement
le long de l'un respectivement desdits deux côtés opposés du bloc brûleur (11'), vers
lesquels s'ouvrent les conduits de passage (16) des becs de brûleur (12'), et supportée
et positionnée par un même cadre support (22).
18. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que l'alimentation en gaz du brûleur est assurée par un bloc vanne présentant une entrée
destinée à être raccordée à un réseau de distribution de gaz, et deux sorties séparées
et indépendantes, raccordées chacune à l'une respectivement de deux nourrices de gaz,
le bloc vanne comprenant une première vanne de sécurité, de préférence à modulation
de débit de gaz, disposée à l'entrée du bloc vanne, et deux deuxième vannes de sécurité,
fonctionnant chacune en tout ou rien, disposées en aval de la première vanne, et alimentant
chacune l'une respectivement des deux sorties du bloc vanne.
19. Procédé de montage d'un brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1
à 18, comprenant au moins les étapes consistant à :
- rassembler un certain nombre de becs de brûleur atmosphériques (12, 12'),
- emmancher au moins deux éléments de support (21) rigides, rectilignes et allongés
dans des orifices (20) en regard dans lesdits becs (12, 12'), et supporter lesdits
becs (12, 12') en les assemblant et fixant, de préférence séparés entre eux d'au moins
un pas, sur lesdits éléments de support (21), de sorte à réaliser un bloc brûleur
(11, 11'),
- installer le bloc brûleur (11, 11') dans un cadre support (22) de sorte à réaliser
un module brûleur d'un appareil de chauffage d'eau,
caractérisé en ce que l'étape d'installation du bloc brûleur (11, 11') comprend au moins les étapes consistant
à :
- déposer le bloc brûleur (11, 11') sur le cadre support (22) en déposant un premier
élément de support allongé (21) du bloc brûleur (11, 11') par sa surface latérale
externe sur au moins deux paliers (30) du cadre support (22),
- pivoter le bloc brûleur (11, 11') dans son ensemble par rotation dudit premier élément
de support allongé (21) sur lui-même dans lesdits paliers (30) du cadre support (22)
jusqu'à déposer un second élément de support allongé (21) par sa surface latérale
externe sur le cadre support (22), et
- fixer le bloc brûleur (11, 11') sur le cadre support (22) par verrouillage, de préférence
élastique, du second élément de support allongé (21) sur le cadre support (22).
20. Procédé de montage selon la revendication 19,
caractérisé en ce qu'il comprend également les étapes consistant à :
- réaliser un bloc brûleur comportant un grand nombre de becs de brûleur (12, 12')
dans lesquels sont emmanchés lesdits éléments de support allongés (21) de très grande
longueur, puis
- tronçonner ledit bloc brûleur en coupant lesdits éléments de support (21) à longueur
entre deux becs de brûleur (12, 12'), de sorte à constituer des blocs brûleur (11,
11') aux dimensions requises.
21. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendication 19 et 20, caractérisé en ce qu'il comprend de plus les étapes consistant à pré assembler ledit module brûleur, de
préférence complet, avant son intégration sur ledit appareil de chauffage, par fixation
dudit cadre support (22) dudit module dans ledit appareil de chauffage.
22. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 19 et 20,
caractérisé en ce qu'il comprend de plus les étapes consistant à :
- pré monter, sur ledit appareil de chauffage, ledit cadre support (22) entièrement
équipé, sauf dudit bloc brûleur (11, 11') correspondant, puis
- déposer et verrouiller ledit bloc brûleur (11, 11') sur ledit cadre support (22),
après au moins une opération de contrôle de l'étanchéité de la totalité d'une ligne
d'alimentation en gaz, d'un robinet de barrage situé à l'entrée de l'appareil de chauffage
jusqu'aux injecteurs (28) de chaque nourrice de gaz (26).
23. Procédé de montage selon l'une quelconque des revendications 21 et 22, caractérisé en ce que le pré assemblage dudit module brûleur, de préférence complet, ou le pré montage
dudit cadre support (22) entièrement équipé sur ledit appareil de chauffage, comprend
au moins les étapes consistant à équiper ledit cadre support (22) d'au moins une nourrice
de gaz (26) avec des injecteurs (28), et de dispositifs complémentaires pour l'allumage
et le contrôle du brûleur, ainsi éventuellement qu'au moins une vanne d'alimentation
en gaz.
24. Procédé de démontage d'un ensemble brûleur d'un appareil de chauffage équipé d'un
brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 18,
caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes consistant à :
- déverrouiller le bloc brûleur (11) du cadre support (22) en déverrouillant élastiquement
au moins un second élément de support allongé (21) dudit cadre support (22),
- faire pivoter le bloc brûleur (11) dans son ensemble sur ledit cadre support (22)
par rotation sur lui-même d'un premier élément de support allongé (22) dans au moins
deux paliers (30) du cadre support (22), sur lesquels ledit premier élément de support
allongé (21) repose par sa surface latérale externe, de sorte à relever le bloc brûleur
(11) par rapport audit cadre support (22), et
- soulever le bloc brûleur (11) de sorte à retirer ledit premier élément de support
allongé (21) desdits paliers (30) du cadre support (22), et à séparer ainsi le bloc
brûleur (11) dudit cadre support (22).