[0001] L'invention concerne le conditionnement et le déconditionnement d'enveloppes.
[0002] Dans le présent texte, on appelle "enveloppes", toutes les poches ou pochettes de
papier, voire de carton destinés à recevoir une lettre, des feuillets, voire tout
autre objet susceptible d'y contenir. De manière générale, une enveloppe est considérée
par les spécialistes du domaine comme un "produit plat" et ce terme est fréquemment
utilisé. En l'espèce, il s'applique à notre terme "enveloppe", laquelle présente plus
ou moins, suivant sa structuration, une certaine souplesse ou flexibilité qui fait
que notamment sous contrainte (par exemple, induite par une série d'enveloppes disposées
les unes derrière les autres, dos à dos), une déformation née des différences d'épaisseurs
existant en différents endroits de chaque enveloppe apparaît.
[0003] Dans ce contexte, le document EP-A-0591099 divulgue une machine pour entourer des
blocs d'enveloppes avec une ou plusieurs bandes de maintien. Le document US-A-4817260
décrit une machine pour le déconditionnement de blocs d'enveloppes maintenus par des
bandes élastiques. L'invention propose :
- un bloc d'enveloppes conditionnées présentant une stabilité et/ou une planéité améliorée,
- un ensemble de blocs d'enveloppes conditionnées sur une palette de manutention dans
des conditions améliorées de maintien et/ou de stabilité et/ou de mise en blocs pour
un déconditionnement futur plus aisé,
- un procédé pour déconditionner un bloc d'enveloppes en permettant d'améliorer les
conditions de chargement d'un chargeur d'une machine de traitement d'enveloppes (par
exemple, une machine d'insertion),
- une machine pour enrubanner une série d'enveloppes conditionnées conformément à l'invention,
- et un procédé pour conditionner ainsi une telle série d'enveloppes.
[0004] Concernant le premier aspect (bloc d'enveloppes conditionnées), l'invention propose
une solution aux problèmes constatés de défaut de planéité d'une série d'enveloppes
disposées les unes derrière les autres et/ou l'inadaptation du conditionnement typique
en carton, en liaison en particulier avec une réduction des volumes de déchets et
une diminution de temps des opérateurs qui doivent préparer les enveloppes, par exemple
dans un chargeur de machine à insertion. A cet égard, il est à noter qu'améliorer
le conditionnement d'une série d'enveloppes peut induire un gain notable dans le chargement
des machines de traitement d'enveloppes, d'autant qu'avant d'être traitées par ces
machines, les enveloppes doivent être déconditionnées. Il existe donc une synergie
réelle entre le conditionnement, le déconditionnement et le traitement ultérieur de
ces enveloppes.
[0005] Dans ce cadre, une caractéristique importante de l'invention conseille donc l'utilisation
d'un bloc d'enveloppes conditionnées comprenant :
- une série d'enveloppes présentant une surface avant par-dessus laquelle se ferme un
volet de fermeture de l'enveloppe, une surface arrière et une tranche, les enveloppes
étant disposées les unes en regard des autres, par l'une et/ou l'autre des surfaces
avant et arrière,
- des cales rigides disposées de part et d'autre de ladite série d'enveloppes, en regard
de la face avant ou de la face arrière des première et dernière enveloppes de la série,
- et un moyen de maintien de la série d'enveloppes, ce moyen de maintien entourant étroitement
la série d'enveloppes et les deux cales rigides.
[0006] Selon une autre caractéristique de l'invention, le moyen de maintien est avantageusement
élastiquement déformable, hors tension exercée sur lui, et entoure dans un état élastique
la série d'enveloppes et les cales rigides.
[0007] On préfère cette solution à un bandeau de cerclage non élastique.
[0008] En effet, avec un moyen élastiquement déformable, on peut en particulier absorber,
dans le temps, une éventuelle diminution de volume de la série d'enveloppes. Il se
peut en effet qu'après coup, l'air emprisonné entre les enveloppes lors du conditionnement
puisse s'évacuer progressivement et que l'on se trouve au bout d'un certain temps,
avec un "retrait" du volume occupé par la série d'enveloppes.
[0009] En tant que solution technique préférée pour absorber une telle éventuelle diminution
de volume, on conseille que le moyen de maintien comprenne un film étirable en matière
plastique, utilisé dans son état élastique.
[0010] Pour favoriser l'utilisation du bloc d'enveloppes conditionnées et faire notamment
gagner du temps à un opérateur, en tirant un autre parti de l'utilisation d'un tel
film étirable, une autre caractéristique de l'invention conseille que les cales rigides
et le film de maintien de la série d'enveloppes soient transparents, ou bien que le
film et/ou les cales soient pourvues d'un moyen de repérage pour fournir à l'utilisateur
du bloc d'enveloppes conditionnées un repérage dans l'espace des enveloppes, lesquelles
sont, dans la série, alors toutes orientées de la même manière.
[0011] En relation avec ce qui précède, un problème que résout l'invention concerne justement
l'exigence d'une orientation correcte de chaque bloc d'enveloppes en liaison avec
en particulier la disposition de ce bloc sur le chargeur d'une machine de traitement
d'enveloppes, tout particulièrement s'il s'agit non pas de pochettes, mais d'enveloppes
rectangulaires à volet de fermeture situé sur l'une des plus grandes longueurs de
l'enveloppe. Dans ce cas, la solution largement conseillée par l'invention consiste
en ce que, au sein de la série d'enveloppes :
a) toutes les enveloppes sont identiquement orientées, le moyen de maintien entourant
les enveloppes à l'écart du volet de fermeture, et
b) un repérage de l'orientation des enveloppes, y compris la position du volet de
fermeture, existe :
- du fait d'une capacité de repérer visuellement cette orientation à travers le moyen
de maintien et l'une au moins des cales,
- et/ou par l'intermédiaire de moyens de repérage identifiant cette orientation et prévus
sur le moyen de maintien et/ou sur au moins une des cales.
[0012] Comme déjà indiqué, l'invention s'est par ailleurs intéressée aux conditions de manutention
de blocs d'enveloppes ainsi conditionnées.
[0013] Un autre aspect de l'invention concerne la manière de préparer le manutentionnage
d'une série de blocs d'enveloppes conditionnées sur une palette, en assurant de bonnes
conditions de stabilité, sans risque notable d'endommagement des enveloppes, voire
en favorisant le travail des opérateurs pour une présentation plus rapide et plus
sûre des blocs d'enveloppes en vue de leur déconditionnement et de leur mise en place
dans le chargeur de la machine de traitement.
[0014] De ce fait, une caractéristique de l'invention se rapporte à un ensemble comprenant
:
- une série de blocs d'enveloppes conditionnées tels que présentés ci-avant,
- une palette de manutention sur laquelle reposent plusieurs blocs d'enveloppes conditionnées,
disposés au moins pour certains avec un tronçon de la tranche des enveloppes et des
cales desdits blocs en regard d'une surface supérieure d'appui de la palette,
- et un moyen d'enrobage de la palette et de la série de blocs d'enveloppes disposés
sur elle, ce moyen d'enrobage comprenant un film élastique étirable, étiré dans sa
zone de déformation élastique.
[0015] Avantageusement, selon une caractéristique complémentaire :
- la série de blocs d'enveloppes conditionnées se répartira sur plusieurs couches superposées,
- un intercalaire sera interposé entre certaines au moins des couches,
- certains au moins des blocs d'enveloppes présentant dans ce cas, au sein de la série
d'enveloppes, des irrégularités de surface à un niveau supérieur et/ou inférieur du
bloc, en liaison avec des tolérances de fabrication.
[0016] Par ailleurs, selon encore une autre caractéristique, alternative ou complémentaire
de la précédente, on conseille qu'à l'endroit du premier niveau de bloc d'enveloppes
situé immédiatement au-dessus de la palette, les blocs d'enveloppes concernés reposent
sur une surface de support pleine, non ajourée, par l'intermédiaire pour cela d'au
moins une feuille intercalaire et/ou d'une surface supérieure horizontale pleine de
la palette.
[0017] Un autre aspect inventif, qui peut être indépendant de ce qui précède, concerne donc
un procédé pour déconditionner un dit bloc d'enveloppes.
[0018] Un problème que résout le procédé de l'invention est celui de l'ouverture du moyen
de maintien serré, en évitant que son retrait puisse endommager les enveloppes ou
puisse altérer leur bon positionnement, par exemple en les décalant.
[0019] Une solution proposée par l'invention consiste donc en ce que pour déconditionner
le(s) bloc(s) d'enveloppes :
a) on dispose au moins un dit bloc d'enveloppes dans un chargeur de machine de traitement
d'enveloppes,
b) préalablement ou postérieurement à l'étape a), on retire d'une seule pièce le moyen
de maintien qui enserre alors la série d'enveloppes et les cales rigides, sans donc
rompre ce moyen de maintien, et on retire également les cales rigides,
c) puis on alimente la machine de traitement des enveloppes avec cette série d'enveloppes
déconditionnées, disposées dans le chargeur.
[0020] En particulier si le moyen de maintien est élastiquement déformable, on recommande,
pour retirer ce moyen de maintien et/ou les cales rigides vis-à-vis d'une série d'enveloppes
conditionnées, d'écarter le moyen de maintien et/ou les cales rigides par rapport
à ladite série d'enveloppes, en maintenant malgré tout à ce moment le moyen de maintien
et/ou les cales rigides en regard des surfaces avant ou arrière des enveloppes qui
leur font face, puis de retirer le moyen de maintien et/ou les plaques rigides, par
déplacement transversal relatif, à l'écart de ces surfaces, entre la série d'enveloppes
et lesdites cales et/ou le moyen de maintien.
[0021] Un autre aspect encore inventif, qui peut aussi être indépendant de ce qui précède,
concerne une machine pour enrober les enveloppes et leurs cales rigides.
[0022] Pour cela, il est conseillé d'utiliser une machine comprenant :
- des pinces avec des mors pour serrer la série d'enveloppes et les cales rigides,
- et des moyens pour disposer, serré autour d'eux, un moyen de maintien de la série
d'enveloppes et les cales rigides, ledit moyen de maintien étant disposé, lors de
sa mise en place, autour de la série d'enveloppes, des cales rigides et des mors de
la pince.
[0023] De préférence, certains au moins des mors de la pince seront pourvus d'une surface
ayant un pouvoir glissant vis-à-vis des cales rigides et/ou du moyen de maintien,
pour en faciliter le retrait après mise en place de ce moyen de maintien autour des
cales et de la série d'enveloppes.
[0024] Conditionner ainsi les enveloppes et les cales rigides permet d'obtenir un conditionnement
fiable, rapide et peu onéreux, en particulier en liaison avec l'utilisation d'un moyen
de maintien élastiquement déformable.
[0025] Selon encore une autre caractéristique inventive de l'invention, en liaison avec
la machine qui vient d'être présentée, on conseille, pour conditionner donc par enrobage
la série d'enveloppes et les cales rigides de procéder comme suit :
- on dispose la série d'enveloppes et les cales rigides entre des mors d'une pince,
- on serre les mors pour rapprocher l'une de l'autre les cales rigides entre lesquelles
la série d'enveloppes est interposée,
- on entoure la série d'enveloppes, les cales rigides et les mors avec un moyen de maintien
serré des cales et de la série d'enveloppes,
- on desserre les mors de la pince, et
- on retire hors de cette pince la série d'enveloppes et les cales entourées par le
moyen de maintien serré.
[0026] Cette solution est particulièrement intéressante lorsqu'on utilise comme moyen de
maintien serré un film étirable, son élasticité facilitant le retrait des enveloppes
et des cales conditionnées, à l'écart des mors de la pince.
[0027] Une description encore plus détaillée de l'invention va maintenant être fournie en
référence aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemples et dans lesquels
:
- les figures 1 et 2 montrent deux solutions de conditionnement d'un lot d'enveloppes,
conformément à l'invention,
- la figure 3 montre, à plus petite échelle, un lot d'enveloppes en train d'être conditionné
par une banderoleuse,
- la figure 4 est une vue agrandie d'un détail de la figure 3,
- la figure 5 montre une palette de manutention remplie par toute une série de blocs
d'enveloppes conditionnées, avec un détail agrandi d'un bloc d'enveloppes dont certaines
sont en saillie,
- la figure 6 montre une alternative de réalisation de la figure 5,
- les figures 7, 8, 9, 10, montrent quatre étapes successives d'un déconditionnement
automatisé d'un bloc d'enveloppes, et
- les figures 11, 12, 13, montrent trois étapes successives d'une alternative de réalisation
d'un tel déconditionnement.
[0028] Sur la figure 1, on voit un bloc 1 d'enveloppes conditionnées. Ce bloc, ou ensemble,
comprend une succession d'enveloppes 3 et des cales rigides 5, 7, entre lesquelles
est disposé et maintenu le lot d'enveloppes 3.
[0029] Au sein de cette série, toutes les enveloppes sont, à l'image de celle repérée 3a
qui a été extraite du lot, de préférence toutes identiquement disposées et orientées.
Elles sont donc, pour une enveloppe intermédiaire comme l'enveloppe 3, deux à deux
en contact dos à dos, soit par leur surface avant 30a, soit par leur surface arrière
30b.
[0030] Les cales de maintien de la série d'enveloppes sont avantageusement constituées par
deux plaques rigides pleines, rectangulaires, par exemple des plaques planes en matière
plastique transparente, ayant comme dimensions celles des enveloppes, lesquelles sont
en l'espèce toutes de même dimension et sont disposées avec leur volet de fermeture
9 identiquement situé sur toutes les enveloppes du lot. Le volet 9, s'il est rabattu
par-dessus une partie de la surface avant 30a, n'est pas fermé (c'est-à-dire qu'il
n'est pas collé au corps de l'enveloppe puisque les enveloppes 3 du lot considéré
n'ont pas encore été remplies).
[0031] Bien que la solution paraisse moins appropriée, compte tenu des multiples déformations
possibles des enveloppes du lot, tout particulièrement s'il s'agit d'enveloppes souples,
peu rigides, telles que les enveloppes non cartonnées, l'une et/ou l'autre des cales
d'extrémité 5, 7, pourrai(en)t être constituée(s) d'un moyen autre qu'une plaque,
tel par exemple qu'un cadre, avec ou sans croisillon central pour assurer la planéité
des enveloppes, en partie centrale de leurs surfaces.
[0032] On pourrait également envisager des plaques naturellement cintrées assez fines, qui
atteindraient un état plan sous la tension du moyen de serrage.
[0033] Autour des enveloppes du lot et des cales 5, 7, est disposé un moyen 11 de maintien
serré des enveloppes du lot.
[0034] Ce bandeau 11 entoure étroitement les enveloppes et les plaques.
[0035] On aura constaté que les enveloppes sont rectangulaires. Elles présentent chacune
une fine tranche 13 avec, le long de cette tranche, deux côtés opposés de plus petite
longueur
l et deux côtés opposés de plus grande longueur
L. Il en est de même pour les plaques 5, 7.
[0036] Le moyen 11 de maintien serré passe le long des deux tronçons opposés de plus petite
longueur
/ des enveloppes et des cales 5, 7, et s'étend avantageusement sur toute la petite
longueur
l des enveloppes et des cales.
[0037] Ainsi, une fois qu'un tel lot d'enveloppes repose sur un support d'appui de chaque
tronçon inférieur de plus grande longueur
L, il est bloqué latéralement par le moyen 11 et empêché, tant frontalement que dorsalement,
de s'arquer, de par la présence des cales 5, 7.
[0038] Pour maintenir dans le temps la pression la plus efficace sur le lot d'enveloppes,
le moyen 11 de maintien consiste, sur la figure 1, en un film étirable en matière
plastique, tel qu'un fin film en polyéthylène.
[0039] Il s'agit donc là d'un moyen élastiquement déformable qui, une fois placé serré autour
du lot d'enveloppes et des cales 5, 7, est encore malgré dans son état élastiquement
déformable, de sorte que si le lot d'enveloppes perd de son volume, il absorbe ce
"retrait" en continuant à exercer malgré tout une pression de serrage sur le lot d'enveloppes
et les cales d'extrémité.
[0040] Eventuellement, en substitution, on aurait pu envisager de remplacer le moyen élastiquement
déformable 11 par une lanière ou un ruban plus épais, non élastiquement déformable
110, que l'on aurait simplement serré autour du lot d'enveloppes et des cales 5, 7,
au moment du conditionnement d'origine (figure 2).
[0041] Sur la figure 2, au moins la cale 5 est transparente. Le ruban 110 l'est de préférence
aussi. Un opérateur peut ainsi déceler à travers la cale 5 et la partie du ruban 110
qui la recouvre, la position du volet de fermeture 9 et ainsi vérifier si le bloc
1 conditionné est correctement orienté, notamment pour une mise en place optimisée
sur le chargeur d'une machine à insertion d'enveloppes.
[0042] Sur la figure 1, on a imaginé que ni les cales d'extrémité 5, 7, ni le banderolage
11 ne permettaient de repérer les volets 9 à travers eux. Aussi a-t-on prévu un moyen
de repérage 12. Dans l'exemple, il s'agit d'une flèche dirigée vers le bas et imprimée
sur une zone du moyen de maintien 11 s'étendant en regard de la surface extérieure
de la cale 5 pour indiquer que le volet de fermeture fait face à la cale 5 le long
de sa plus grande longueur inférieure (à l'image d'ailleurs de la situation du volet
9 que l'on voit par transparence sur la figure 2). Dans une autre solution, le repérage
pourrait être porté sur l'une au moins des cales.
[0043] La figure 3 montre une solution de mise en place du film plastique étirable 11 autour
du lot d'enveloppes 3 et des cales d'extrémité 5, 7.
[0044] La machine 10 pour conditionner l'ensemble 1 tel qu'illustré sur la figure 2, comprend
une banderoleuse 15 dans laquelle est stocké un rouleau de film étirable 111 qui,
une fois enroulé de la manière déjà indiquée autour des cales 7, 5, et du lot d'enveloppes
3, constitue le banderolage 11, après rupture de la bande 111 en un endroit approprié,
par exemple, par découpe via un couteau chaud (non représenté). Pour la mise sous
tension du film étirable 11, un système (non représenté) de traction assure un étirement
dans sa zone élastique de la partie terminale de la bande 111.
[0045] Comme illustré, les cales 5, 7, et le lot d'enveloppes 3 sont disposés au milieu
du rouleau de film et sont supportés par la pince 17 (dont on n'a pas représenté la
liaison avec le reste de la machine, par souci de simplification).
[0046] La pince comprend un mors supérieur 19 comportant en l'espèce deux plaquettes 21a,
21b, et un mors inférieur 23 constitué de la même manière.
[0047] Les deux mors sont mobiles l'un par rapport à l'autre en translation via un système
à piston 25 pour serrer dans le sens des flèches de la figure 4.
[0048] On notera que les plaquettes de serrage des mors, telles que 21a, 21b, sont, au moment
du banderolage, interposées entre la bande extérieure 11 et les cales rigides 5, 7
(voir notamment figure 3).
[0049] Après mise sous tension du film étirable et séparation de la bande 11 par rapport
au reste du rouleau 111, on procède au retrait de l'ensemble 1 conditionné. Pour cela,
les surfaces de tout ou partie des mors 19, 23, sont de préférence recouvertes d'un
revêtement glissant 27 (par exemple un revêtement de Téflon®). Le revêtement peut
être situé sur les faces supérieure et inférieure des plaquettes telles que 21a, 21b.
Après retrait hors de la machine 10, on obtient le bloc d'enveloppes 1 de la figure
1 sur lequel on distingue en 29 la zone de soudure où la bande est refermée sur elle-même
et à partir d'où elle a été séparée du reste du rouleau 111 de la figure 3.
[0050] La figure 5 montre un ensemble de blocs d'enveloppes conditionnées tels que 1, 20,
30, 40 et disposés, en piles adjacentes, sur une palette de manutention 31.
[0051] Les différents blocs tels que 20, 30, sont identiques au bloc 1 de la figure 1 et
sont disposés chacun de la même manière que sur la figure 1, c'est-à-dire avec un
banderolage sur les parois latérales, dans le sens de la hauteur, avec les tranches
supérieure et inférieure libres, une portion de tranche inférieure de plus grande
longueur
L des enveloppes et des cales reposant soit sur un bloc identique inférieur, soit,
pour le bloc le plus inférieur, directement sur la surface supérieure 32 de la palette.
[0052] Dans un certain nombre de situations, certaines enveloppes (telles que 300) d'un
bloc d'enveloppes conditionnées peuvent être décalées dans le sens de la hauteur,
comme le montre la vue agrandie à droite sur cette même figure 5. Plus exactement,
les blocs peuvent présenter, au sein de la série d'enveloppes, des irrégularités de
surface au niveau supérieur et inférieur du bloc liées à des tolérances de fabrication.
[0053] Pour éviter des problèmes consécutifs à cette situation, des feuillets intercalaires
tels que 33 sont interposés au moins entre certains des niveaux de blocs d'enveloppes
conditionnées en s'étendant individuellement sur une surface plus grande que la surface
supérieure ou inférieure S d'un bloc unique. L'épaisseur et la flexibilité de ces
intercalaires (typiquement en papier) sont telles qu'on récupère ainsi la planéité
entre les niveaux de blocs empilés, en rattrapant les irrégularités créées par ces
décalages en hauteur de certaines enveloppes dans un bloc, sans pour autant endommager
les enveloppes (étant entendu que le décalage est typiquement peu prononcé).
[0054] A l'endroit du plus bas niveau des piles, les blocs d'enveloppes conditionnées, tel
que le bloc 40 sur la figure 5, reposent sur un plancher plein 32 constituant la surface
supérieure de la palette 31.
[0055] En alternative, on peut prévoir de remplacer ce plancher plein 32 par un cloisonnage
ajouré 37 formant le plancher supérieur de la palette 39 de la figure 6, avec interposition
d'une série de feuillets intercalaires 35 qui, comme les feuillets intermédiaires
33, présentent chacun une surface supérieure à chaque surface individuelle S d'un
bloc d'enveloppes conditionnées, et qui sont interposés, bord à bord ou avec un faible
chevauchement, entre les différents blocs d'enveloppes conditionnées du niveau le
plus inférieur des piles et la surface supérieure discontinue de la palette.
[0056] Sur la figure 6, toutes les piles d'enveloppes conditionnées sont représentées enrobées
par un film étirable de maintien 45.
[0057] Sur les figures 7 à 10, on voit un premier moyen de conditionnement du bloc d'enveloppes
1, suivant plusieurs étapes de mise en oeuvre.
[0058] Sur ces figures, comme d'ailleurs sur les figures suivantes 11 à 13, le dispositif
de déconditionnement présenté va permettre de retirer le moyen de maintien 11, sans
le rompre, évitant ainsi tout endommagement éventuel des enveloppes ou altération
de l'ensemble relativement compact qu'elles constituent.
[0059] Sur la figure 7, le dispositif de déconditionnement 50 comprend un poussoir 51 monté
sur vérin 53 porté par un bâti 55 dont deux bras opposés 57, 59, portent des tiges
61a, 61b, 61c, 61d, mobiles en écartement relatif, deux à deux, pour constituer des
moyens d'élargissement contrôlés du bandeau 11, jusqu'à en assurer le retrait, comme
on peut le voir sur la figure 9.
[0060] De préférence, les moyens d'écartement 61a, ....., 61d, sont prévus pour agir sur
le moyen de maintien 11 à l'endroit des cales d'extrémité 5, 7, évitant ainsi d'interférer
avec les enveloppes, au risque de les endommager ou d'en perturber le maintien en
bloc uniforme et correctement positionné.
[0061] A noter que dans l'hypothèse où une ou plusieurs cerclages, comme sur la figure 2,
remplaceraient le banc d'enrôlage avec le moyen élastiquement déformable 11, l'invention
conseille fortement de déconditionner le bloc d'enveloppes à partir d'au moins une
zone située à l'endroit des cales d'extrémité 5, 7, c'est-à-dire à l'écart des enveloppes,
tout particulièrement pour les mêmes raisons que celles qui précèdent.
[0062] Sur la figure 7, les tiges d'écartement 61a, ..., 61d sont montées dans des glissières
63a, 63b, 63c, 63d, lesquelles sont situées au droit des extrémités longitudinales
des cales d'extrémité 5, 7, respectivement.
[0063] Sur la hauteur (petite longueur)/de chacune des cales, à ces extrémités longitudinales,
des rainures ouvertes 65a, 65b, 65c, 65d, permettent aux tiges 61a, ...., 61d, de
venir agir sur les moyens de maintien 11, par engagement à l'intérieur des rainures
ouvertes, comme on le voit sur la figure 7.
[0064] Dans cette position, l'ensemble du bâti 55 avec les tiges 61a, ...., 61d, a été rapproché
du bloc d'enveloppes 1 conditionnées et le poussoir 51 est en appui contre une tranche
commune de plus grande longueur L de l'ensemble du bloc d'enveloppes et des deux cales
d'extrémité 5, 7, de manière à les plaquer, sous l'effet du vérin 53, contre leur
surface opposée d'appui 67 (action dans le sens de la flèche 69 sur la figure 8).
La surface 67 peut constituer le fond 'un chargeur d'une machine à insertion d'enveloppes.
[0065] Dans cette position, les tiges d'écartement 61a, ....,61d, sont en position "escamotée",
à l'extrémité arrière de leur glissière (respectivement 63a, ..., 63d.
[0066] Le moyen 11 étirable de maintien n'est pas surétiré.
[0067] Il l'est par contre sur la figure 9 où le dispositif 50 est dans la même position
que sur la figure 8, à l'exception des tiges d'écartement 61a, ...., 61d, qui sont
maintenant en position "active", sorties des rainures ouvertes 65a, ....., 65d, pour
pousser le moyen étirable 11 à l'écart de la tranche de deux côtés opposés de plus
petite longueur du lot d'enveloppes (en l'espèce, en étirant le film 11 suivant les
deux sens opposés 71a, 71b, suivant une même direction).
[0068] Il ne reste plus ensuite qu'à relever l'ensemble du bâti 55, y compris donc les tiges
61a, 61b, .... qui maintiennent alors le bandeau étirable 11, tout en plaquant toujours
sur leur surface d'appui 67 le lot d'enveloppe 3 et les cales 5, 7, par l'intermédiaire
du poussoir 51 et du déploiement de la tige du vérin 53 dans le sens de la direction
72 (voir figure 10).
[0069] Il ne reste plus alors qu'à retirer les deux cales d'extrémité 5, 7.
[0070] Sur les figures 11, 12, 13, une variante de réalisation d'un dispositif de déconditionnement,
70, a été illustrée. Il se distingue du dispositif 50 par la direction des rainures
73a, 73b, 73c, 73d, suivant lesquelles se déplacent les tiges d'écartement 61a, ...,
61d (étant précisé que sur cette figure, on a attribué les mêmes repères aux mêmes
moyens que ceux décrits en relation avec le dispositif de déconditionnement 50).
[0071] En l'espèce, les rainures 73a, ...., sont dirigées de biais pour assurer un écartement
du moyen de maintien 11 sur les quatre côtés latéraux du bloc d'enveloppes conditionnées
100, lorsque toutes les tiges d'écartement 61a, ...., agissent de façon conjuguée.
[0072] A noter également sur les figures 11 à 13, une autre particularité consistant en
la possibilité de retirer, dans une unique opération, à la fois le moyen 11 élastiquement
déformable et les cales d'extrémité 5, 7, à l'écart du lot d'enveloppes 3.
[0073] Bien entendu, l'écartement des quatre côtés du film étirable par les rainures en
biais 73a, ..., peut être dissocié du retrait simultané des cales.
[0074] Cela étant, pour tout retrait automatisé de ces cales d'extrémité 5, 7, il doit être
clair que l'invention prévoit des zones délimitées d'appui pour les moyens de retrait
(tels que 61a, ..., 61d), qu'il s'agisse du retrait du moyen de maintien 11 seul,
ou du retrait conjugué de ce moyen de maintien et des cales (comme sur la figure 13).
[0075] En effet, il importe alors que ces cales d'extrémité 5, 7, soient localement conformées
pour recevoir l'appui sur elles soit de moyens de poussée (comme les tiges 61a, ...,)
soit de moyens de traction (non représentés ici) qui permettent, à l'endroit de ces
cales, d'agir au moins sur le moyen de maintien 11 (pour l'éloigner du lot d'enveloppes
3), voire sur l'ensemble constitué par ce moyen 11 et les cales 5, 7, pour, ensemble,
les éloigner du lot d'enveloppes, comme sur la figure 13.
[0076] Sur les figures 7 à 10, lesdites zones délimitées d'appui réservées sur les cales
d'extrémité 5, 7, sont constituées par les rainures ouvertes 65a, ..., 65d. Sur les
figures 11 à 13, on retrouve des rainures ouvertes 75a, ..., 75d situées sur la hauteur
l des cales, à leurs extrémités longitudinales opposées, mais ces rainures sont ici
formées à l'endroit de l'angle intérieur de ces extrémités des cales, pour réserver
un rebord extérieur d'appui 77, à chaque extrémité, permettant d'écarter le moyen
11 par l'intermédiaire d'une action sur des zones ainsi limitées.
[0077] A noter qu'éventuellement, ces zones délimitées d'appui pourraient être situées ailleurs
sur les cales et/ou conformées autrement, si nécessaire en liaison avec des moyens
d'écartement autres que les tiges 61a, ..., même si ces moyens facilitent l'automatisation
du déconditionnement. Ainsi, on pourrait par exemple envisager la présence, sur les
cales d'extrémité, de pattes en saillies accessibles aux doigts d'un opérateur et
permettant d'assurer le déconditionnement du lot d'enveloppes 3, manuellement.
[0078] Sur les figures 11 à 13, on aura également noté la présence, sur chaque cale d'extrémité
5, 7, d'une découpe 79 qui peut se présenter comme une gorge verticale (voir figure
13) et qui évite que le barreau d'appui 51 agisse sur les cales.
[0079] Ainsi, une fois les tiges de poussée 61a, ..., engagées devant les rebords 77, ces
tiges sont activées, tandis que le barreau 51 appuie sur les enveloppes (figure 12).
Tant les deux cales d'appui 5, 7, que le moyen de maintien 11 étirable, sont alors
écartés du lot d'enveloppes 3. Il ne reste plus qu'à écarter ce lot d'enveloppes 3
du reste (voir figure 13).
[0080] Sur aucune des figures montrant les éléments principaux du dispositif de déconditionnement
50, 70, n'ont été illustrés les bâtis ou moyens annexes de support ou d'actionnement
(moteur, tringlerie, ...) permettant par exemple aux tiges de poussées 61a, ..., de
passer de leur position escamotée à leur position active. Ces moyens sont à la portée
de l'homme du métier et sont en eux-mêmes connus.
1. Bloc d'enveloppes conditionnées comprenant :
- une série d'enveloppes (3, 3a) présentant une surface avant (30a) par-dessus laquelle
se ferme un volet de fermeture de l'enveloppe, une surface arrière (30b) et une tranche,
les enveloppes étant disposées les unes en regard des autres, par l'une et/ou l'autre
des surfaces avant et arrière,
- et un moyen (11, 110) de maintien de la série d'enveloppes, caractérisé en ce qu'il comprend des cales rigides (5, 7) disposées de part et d'autre de ladite série
d'enveloppes, en regard de la face avant ou de la face arrière des première et dernière
enveloppes de la série, et en ce que le moyen de maintien entoure étroitement la série d'enveloppes et les deux cales
rigides.
2. Bloc d'enveloppes selon la revendication 1,
caractérisé en ce que, au sein de la série :
a) toutes les enveloppes sont identiquement orientées et le moyen de maintien (11,
110) entoure les enveloppes à l'écart du volet de fermeture (9),
b) le volet de fermeture de chaque enveloppe s'étend le long d'un côté de plus grande
longueur (L) de cette enveloppe, et
c) un repérage de l'orientation des enveloppes, y compris la position du volet (9)
de fermeture, existe :
- du fait d'une capacité de repérer visuellement cette orientation à travers le moyen
de maintien (11) et l'une au moins des cales (5, 7),
- et/ou par l'intermédiaire de moyens de repérage identifiant cette orientation et
prévus sur le moyen de maintien (11) et/ou sur au moins une des cales (5, 7).
3. Bloc d'enveloppes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de maintien (11) est élastiquement déformable, hors tension exercée sur
lui, et entoure dans un état élastique la série d'enveloppes et les cales rigides.
4. Bloc d'enveloppes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen de maintien (11) comprend un film étirable en matière plastique.
5. Bloc d'enveloppes selon la revendication 4, caractérisé en ce que les cales rigides (5, 7) et le film de maintien de la série d'enveloppes sont transparents,
ou bien le film et/ou les cales sont pourvues d'un moyen de repérage pour fournir
à l'utilisateur du bloc d'enveloppes conditionnées un repérage dans l'espace des enveloppes,
lesquelles sont, dans la série, toutes orientées de la même manière.
6. Ensemble comprenant :
- une série de blocs d'enveloppes conditionnées (1) suivant l'une quelconque des revendications
précédentes,
- une palette (31) de manutention sur laquelle reposent plusieurs blocs d'enveloppes
conditionnées, disposés au moins pour certains avec un tronçon de la tranche des enveloppes
et des cales desdits blocs en regard d'une surface supérieure d'appui de la palette,
- et un moyen d'enrobage de la palette et de la série de blocs d'enveloppes disposés
sur elle, ce moyen d'enrobage comprenant un film élastique étirable, étiré dans sa
zone de déformation élastique.
7. Ensemble selon la revendication 6,
caractérisé en ce que :
- la série de blocs (1) d'enveloppes conditionnées se répartit sur plusieurs couches
superposées,
- un intercalaire (33) est interposé entre certaines au moins des couches,
- et certains au moins des blocs d'enveloppes présentent, au sein de la série d'enveloppes,
des irrégularités de surface à un niveau supérieur et/ou inférieur du bloc, en liaison
avec des tolérances de fabrication.
8. Ensemble selon la revendication 6 ou la revendication 7, caractérisé en ce qu'à l'endroit du premier niveau de bloc d'enveloppes situé immédiatement au-dessus de
la palette, les blocs d'enveloppes concernés reposent sur une surface de support pleine,
non ajourée, par l'intermédiaire pour cela d'au moins une feuille intercalaire (35)
et/ou d'une surface supérieure horizontale pleine (37) de la palette.
9. Procédé pour déconditionner un bloc d'enveloppes selon l'une quelconque des revendications
1 à 5,
caractérisé en ce que :
a) on dispose au moins un dit bloc d'enveloppes (1 ; 3, 3a) dans un chargeur (67)
de machine de traitement d'enveloppes,
b) préalablement ou postérieurement à l'étape a), on retire d'une seule pièce le moyen
de maintien (11, 110) qui enserre alors la série d'enveloppes et les cales rigides
(5, 7), sans donc rompre ce moyen de maintien, et on retire également les cales rigides,
c) puis on alimente la machine de traitement des enveloppes avec cette série d'enveloppes
déconditionnées, disposées dans le chargeur.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que pour retirer le moyen de maintien et/ou les cales rigides vis-à-vis d'une série d'enveloppes
conditionnées, on écarte le moyen de maintien (11) et/ou les cales rigides (5, 7)
par rapport à ladite série d'enveloppes, en maintenant malgré tout le moyen de maintien
et/ou les cales rigides en regard des surfaces avant (30a) ou arrière (30b) des enveloppes
qui leur font face, puis on retire le moyen de maintien et/ou les plaques rigides,
par déplacement transversal relatif, à l'écart de ces surfaces, entre la série d'enveloppes
et lesdites cales et/ou le moyen de maintien.
11. Machine pour enrober une série (1) d'enveloppes sous forme d'un bloc selon l'une quelconque
des revendications 1 à 5, la machine comprenant :
- une pince (17) avec des mors (19, 21) pour serrer la série d'enveloppes et les cales
rigides,
- et des moyens pour disposer, serré autour d'eux, un moyen de maintien (11) de la
série d'enveloppes et les cales rigides, ledit moyen de maintien étant disposé, lors
de sa mise en place, autour de la série d'enveloppes, des cales rigides et des mors
de la pince.
12. Machine selon la revendication 11, caractérisée en ce que certains au moins des mors de la pince sont pourvus d'une surface (27) ayant un pouvoir
glissant vis-à-vis des cales rigides et/ou du moyen de maintien, pour en faciliter
le retrait après mise en place de ce moyen de maintien autour des cales et de la série
d'enveloppes.
1. A block of packaged envelopes comprising:
a series of envelopes (3, 3a) having an anterior surface (30a) on top of which a closure
flap of the envelope closes, a posterior surface (30b) and an edge, the envelopes
being arranged facing one another by one and/or another of the anterior and posterior
surfaces,
and a means (11, 110) of maintaining the series of envelopes, characterised in that the said means comprises rigid liners (5, 7) arranged on the two sides of the said
series of envelopes, facing the anterior face or the posterior face of the first and
last envelopes in the series, and in that the maintaining means closely surround the series of envelopes and the two rigid
liners.
2. A block of envelopes according to Claim 1,
characterised in that, within the series:
a) all the envelopes are identically orientated and the maintaining means (11, 110)
surrounds the envelopes at a distance from the closure flap (9),
b) the closure flap of each envelope extends along a side of the envelope having the
greater length (L), and
c) a method of registering the orientation of the envelopes, including the position
of the closure flap (9), exists:
- due to the fact that it is possible to visually register this orientation via the
maintaining means (11) and at least one of the liners (5, 7),
- and/or via the intermediary of registration means (11) identifying this orientation
and provided on the maintaining means (11) and/or on at least one of the liners (5,
7).
3. A block of envelopes according to any one of the preceding claims, characterised in that the maintaining means (11) is elastically deformable, barring stress exerted thereon,
and surrounds the series of envelopes and the rigid liners in an elastic state.
4. A block of envelopes according to any one of the preceding claims, characterised in that the maintaining means (11) comprises a stretchable film made of plastics material.
5. A block of envelopes according to Claim 4, characterised in that the rigid liners (5, 7) and the film for maintaining the series of envelopes are
transparent, or else the film and/or the liners are provided with a registering means
for providing the user of the block of packaged envelopes with a guide marker within
the envelopes space, which envelopes are all orientated the same way within the series.
6. An assembly comprising:
- a series of blocks of packaged envelopes (1) according to any one of the preceding
claims,
- a handling pallet (31) on which a plurality of packaged envelopes rest, at least
some of which blocks are arranged with a length of the edge of the envelopes and of
the liners of the said blocks facing an upper supporting surface of the pallet,
- and a means of wrapping the pallet and the series of blocks of envelopes arranged
thereon, this wrapping means comprising a stretchable elastic film, stretched within
its zone of elastic deformation.
7. An assembly according to Claim 6,
characterised in that:
- the series of blocks (1) of packaged envelopes is distributed over a plurality of
superimposed layers,
- a guide card (33) is interposed between at least some of the layers,
- and at least some of the blocks of envelopes have, within the series of envelopes,
surface irregularities at an upper and/or lower level of the block, in accordance
with manufacturing tolerances.
8. An assembly according to Claim 6 or Claim 7, characterised in that, at the point of the first envelope-block level located immediately above the pallet,
the envelope blocks concerned rest on an intact, non-cut-back, support surface via
the intermediary, to this end, of at least one guide sheet (35) and/or of one intact
horizontal upper surface (37) of the pallet.
9. A method of unpacking a block of envelopes according to any one of Claim 1 to 5,
characterised in that:
a) at least one said block of envelopes (1; 3, 3a) is arranged in a loader (67) of
an envelope-processing machine,
b) before or after step a), the maintaining means (11, 110), which then closes the
series of envelopes and the rigid liners (5, 7), is withdrawn in one piece without
breaking this maintaining means, and the rigid liners are similarly withdrawn,
c) the envelope-processing machine is then fed with this series of unpacked envelopes
which are arranged in the loader.
10. A method according to Claim 9, characterised in that, for the purpose of withdrawing the maintaining means and/or the rigid liners from
a series of packaged envelopes, the maintaining means (11) and/or the rigid liners
(5, 7) are distanced relative to the said series of envelopes, while nevertheless
maintaining the maintaining means and/or the rigid liners facing the anterior surfaces
(30a) or posterior surfaces (30b) of the envelopes which face them, and the maintaining
means and/or the rigid plates are then withdrawn by relative transverse displacement,
away from the surfaces, between the series of envelopes and the said the liners and/or
the maintaining means.
11. A machine for wrapping a series (1) of envelopes in the form of a block according
to any one of Claims 1 to 5, the machine comprising:
a grab (17) with jaws (19, 21) for clamping the series of envelopes and the rigid
liners,
and means for arranging, tightly around them, a means (11) of maintaining the series
of envelopes and the rigid liners, the said maintaining means being arranged, during
its installation, around the series of envelopes, the rigid liners and the jaws of
the grab.
12. A machine according to Claim 11, characterised in that at least some of the jaws of the grab are provided with a surface (27) having an
ability to slide relative to the rigid liners and/or the maintaining means, to facilitate
the withdrawal following installation of this maintaining means around the liners
and the series of envelopes.
1. Gepackter Briefumschlagstapel, umfassend:
- eine Reihe von Briefumschlägen (3, 3a), die eine Vorderseite (30a) aufweisen, über
der sich eine Schließlasche des Umschlags schließen lässt, eine Rückseite (30b) und
eine Öffnung, wobei die Briefumschläge in Bezug zueinander angeordnet sind, über die
eine und/oder die andere der Vorder- und Rückseiten,
- und ein Mittel (11, 110) zum Halten der Reihe von Briefumschlägen, dadurch gekennzeichnet, dass es steife Abschlussplatten (5, 7) umfasst, die auf beiden Seiten der Reihe von Briefumschlägen
angeordnet sind, gegenüber der Vorderseite oder der Rückseite des ersten und letzten
Briefumschlags der Reihe, und dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Halten die Reihe von Briefumschlägen und die zwei steifen Abschlussplatten
eng umgibt.
2. Briefumschlagstapel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb der Reihe
a) alle Briefumschläge gleich ausgerichtet sind und das Mittel zum Halten (11, 110)
die Briefumschläge in einem Abstand von der Schließlasche (9) umgibt,
b) die Schließlasche jedes Briefumschlags sich entlang einer Seite von größerer Länge
(L) dieses Umschlags erstreckt, und
c) ein Erfassen der Ausrichtung der Briefumschläge, einschließlich der Position der
Lasche (9) zum Schließen, besteht:
- aufgrund einer Fähigkeit, diese Ausrichtung visuell durch das Mittel zum Halten
(11) und die mindestens eine der Abschlussplatten (5, 7) zu erfassen,
- und/oder durch Mittel zum Erfassen, die diese Ausrichtung bestimmen und auf dem
Mittel zum Halten (11) und/oder auf mindestens einer der Abschlussplatten (5, 7) vorgesehen
sind.
3. Briefumschlagstapel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Halten (11) bei darauf ausgeübter Spannung elastisch verformbar ist
und in einem elastischen Zustand die Reihe der Briefumschläge und die steifen Abschlussplatten
umgibt.
4. Briefumschlagstapel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zum Halten (11) einen dehnbaren Überzug aus Kunststoff umfasst.
5. Briefumschlagstapel nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die steifen Abschlussplatten (5, 7) und der Überzug zum Halten der Reihe von Briefumschlägen
transparent sind, oder auch, dass der Überzug und/oder die Abschlussplatten mit einem
Markierungmittel ausgestattet sind, um dem Benutzer des gepackten Briefumschlagstapels
ein Markieren in dem Raum der Briefumschläge zu ermöglichen, die in der Reihe alle
in der gleichen Weise ausgerichtet sind.
6. Anordnung, umfassend:
- eine Reihe gepackter Briefumschlagstapel (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
- eine Palette (31) zum Befördern, auf der mehrere gepackte Briefumschlagstapel liegen,
wobei mindestens einige davon mit einem Abschnitt der Öffnung der Briefumschläge und
der Abschlussplatten der Stapel gegenüber einer oberen Stützfläche der Palette angeordnet
sind,
- und ein Mittel zum Umhüllen der Palette und der Reihe von Briefumschlagstapeln,
die auf ihr angeordnet sind, wobei dieses Mittel zum Umhüllen einen dehnbaren Überzug
umfasst, der in seinem elastischen Verformungsbereich gespannt ist.
7. Anordnung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass:
- die Reihe der Stapel (1) gepackter Briefumschläge sich auf mehrere übereinander
gelegte Schichten verteilt,
- eine Zwischenlage (33) zwischen mindestens einige der Schichten gelegt ist,
- und mindestens einige der Briefumschlagstapel innerhalb der Reihe von Briefumschlägen
in Verbindung mit Herstellungstoleranzen Oberflächenunregelmäßigkeiten in einem oberen
und/oder unteren Bereich des Stapels aufweisen.
8. Anordnung nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Stelle der ersten Ebene des Briefumschlagstapels, die sich unmittelbar über
der Palette befindet, die betreffenden Briefumschlagstapel auf einer massiven Stützfläche
aufliegen, die hierzu nicht durch mindestens eine Zwischenlage (35) und/oder eine
obere massive waagrechte Fläche (37) der Palette durchbrochen ist.
9. Verfahren zum Entpacken eines Briefumschlagstapels gemäß einem der Ansprüche 1 bis
5,
dadurch gekennzeichnet, dass:
a) mindestens ein Briefumschlagstapel (1; 3; 3a) in eine Ladevorrichtung (67) einer
Maschine zum Verarbeiten von Briefumschlägen angeordnet wird,
b) vor oder nach dem Schritt a) das Mittel zum Halten (11, 110) in einem Stück zurückgezogen
wird, das dann die Reihe von Briefumschlägen und die steifen Abschlussplatten (5,
7) zusammendrückt, ohne dieses Mittel zum Halten zu zerstören, und die steifen Abschlussplatten
ebenfalls zurückgezogen werden,
c) dann die Maschine zur Verarbeitung von Briefumschlägen mit dieser Reihe entpackter
Briefumschläge beschickt wird, die in der Ladevorrichtung angeordnet sind.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zum Zurückziehen des Mittels zum Halten und/oder der steifen Abschlussplatten gegenüber
einer Reihe gepackter Briefumschläge das Mittel zum Halten (11) und/oder die steifen
Abschlussplatten (5, 7) im Verhältnis zu der Reihe von Briefumschlägen entfernt werden,
wobei dennoch das Mittel zum Halten und/oder die steifen Abschlussplatten in Bezug
auf die Vorder- (30a) oder die Rückseiten (30b) der Briefumschläge, die ihnen gegenüberliegen,
beibehalten werden, worauf das Mittel zum Halten und/oder die steifen Platten, durch
eine relative Querverschiebung im Abstand zu diesen Flächen, zwischen der Reihe von
Briefumschlägen und den Abschlussplatten und/oder dem Mittel zum Halten zurückgezogen
werden.
11. Vorrichtung zum Einhüllen einer Reihe (1) von Briefumschlägen in Form eines Stapels
nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Vorrichtung umfasst:
- eine Klemme (17) mit Backen (19, 21), um die Reihe von Briefumschlägen und die steifen
Abschlussplatten festzuhalten,
- und Mittel zum Anordnen eines Mittels zum Halten (11) der Reihe von Briefumschlägen
und der steifen Abschlussplatten, das um sie herum zusammengedrückt ist, wobei das
Mittel zum Halten bei seiner Positionierung um die Reihe von Briefumschlägen, die
steifen Abschlussplatten und die Backen der Klemme herum angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einige der Backen der Klemme mit einer Fläche (27) ausgestattet sind,
die gegenüber den steifen Abschlussplatten und/oder dem Mittel zum Halten gleitfähig
ist, um das Zurückziehen dieses Mittels zum Halten nach seiner Positionierung um die
Abschlussplatten und die Reihe von Briefumschlägen herum zu erleichtern.