Procédé de réalisation d'un faux-plafond ou d'un faux-mur comprenant un matériau polymère imprimé tendu à chaud

Description

[0001] L'invention se rapporte au domaine technique des matériaux polymères souples préfabriqués pour la construction et/ou la décoration, ces matériaux étant en feuilles, dalles ou panneaux de relativement faible épaisseur et permettant notamment la réalisation de faux-plafonds ou de faux-murs, et plus généralement, le revêtement de parois.

[0002] L'invention se rapporte également à un procédé de réalisation d'un tel matériau ainsi qu'aux revêtements obtenus par la mise sous tension d'un tel matériau.

[0003] On connaît déjà, dans l'art antérieur, de nombreuses réalisations de tels matériaux, ainsi que de leurs utilisations dans des faux-plafonds tendus.

[0004] On peut se reporter, à titre d'exemple, aux demandes de brevets en France publiées sous les numéros suivants : 2 767 851, 2 751 682, 2 734 296, 2 699 209, 2 695 670, 2 685 036, 2 627 207, 2 623 540, 2 619 531, 2 592 416, 2 552 473, 2 524 922.

[0005] On peut se reporter également aux demandes de brevet en FRANCE suivantes : 2 736 615, 2 756 600, 2 727 711, 2 712 325, 2 699 613, 2 658 849.

[0006] Les matériaux polymères souples connus dans l'art antérieur pour la réalisation de faux-plafonds tendus ou de faux-murs sont pourvus de nombreuses qualités telles que, notamment : résistance au feu, étanchéité à l'air comme à la poussière ou l'humidité, facilité d'entretien.

[0007] Les faux-plafonds obtenus peuvent incorporer des isolants phonique ou thermique, des spots ou éclairages divers, ainsi que les ouvertures de ventilation ou d'aération, des sprinklers.

[0008] Démontables, ils permettent le cas échéant une intervention technique dans le plénum.

[0009] De tels matériaux polymères, translucides ou opaques, teintés ou non dans la masse, mats, laqués, marbrés, daims ou satinés, peuvent ainsi être employés tant en milieu industriel qu'en milieu hospitalier, pour des équipements collectifs, des laboratoires ou des habitations.

[0010] La finition laquée permet un effet miroir souvent mis en oeuvre dans les centres commerciaux, une finition mat assez proche d'un aspect plâtre étant plus habituelle aux décors traditionnels.

[0011] La pose de faux-plafonds tendus ou de faux-murs tendus s'effectue en sur-mesure, ce qui nécessite des découpes et assemblages du matériau polymère en feuille.

[0012] Malgré leurs nombreux avantages ayant conduit à leur emploi croissant dans des environnements variés, les faux-plafonds et faux-murs tendus en toile polymère connus de l'art antérieur présentent deux inconvénients :

• lorsqu'ils sont de grande étendue, leur aspect uniforme et régulier peut paraître trop artificiel ou monotone et être de ce fait inadapté à certains environnements d'architecture classique ou historique ;
• élaborés conventionnellement sous forme de lés, en série, ils ne permettent pas toujours, malgré une certaine variété de finitions et de teintes dans la masse, une personnalisation adaptée aux goûts de l'acheteur ou aux ambiances des locaux dans lesquels ils devraient être installés.

[0013] Pour pallier ces inconvénients, il peut être imaginé de réaliser une impression sur les feuilles de matériau servant à la fabrication des faux-plafonds ou faux-murs tendus.

[0014] Le document FR-A-2 738 847 décrit un matériau en toile pour faux-plafond, dont il est dit en page 2 lignes 30-31 qu'elle « peut être facilement imprimée (sérigraphie) ou peinte ». La toile en question comprend un substrat en tissu de polyester, notamment un tricot jacquard à armure chevron, enduit par un plastisol sur au moins une face. La pose de cette toile est effectuée à température ambiante, les caractéristiques mécaniques et notamment l'allongement sous chaîne et trame étant sensiblement identiques, de sorte à éviter les défauts d'aspects après refroidissement (page 1 ligne 10 - page 2 ligne 15 du document FR-A-2 738 847).

[0015] La pose des faux-plafonds à température ambiante est une technique rarement employée, car elle nécessite une grande force physique de la part de l'opérateur, notamment lorsque les plafonds sont de surface étendue.

[0016] La technique conventionnelle de pose des plafonds tendus, à chaud pose a priori des difficultés importantes, dès lors que ces plafonds sont imprimés. Ces difficultés sont mentionnées dans le document WO-A-99/43907 (page 1 ligne 25 à 30) : la mise en tension des feuilles, après impression, peut conduire à des distorsions d'images.

[0017] De sorte que les faux-plafonds imprimés connus sont formés de dalles de petites surfaces (typiquement 1 m2) suspendues, l'impression de petites surfaces ne posant pas de problème technique.

[0018] L'invention vise à fournir un procédé pour la réalisation de faux-plafonds ou faux-murs tendus imprimés de grandes surfaces, autorisant un montage à chaud dudit faux-plafond ou faux-mur.

[0019] A cette fin, l'invention se rapporte à un procédé tel que défini dans la revendication 1 en annexe.

[0020] D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de modes de réalisation, description qui va être effectuée en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :

• la figure 1 est une vue en plan d'un faux plafond à quatre lés imprimés, obtenu selon un mode de réalisation du procédé selon l'invention;
• la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale selon le plan II-II de la figure 1 ;
• les figures 3a et 3b sont deux vues schématiques en coupe transversale de lés, selon deux modes de réalisation du procédé selon l'invention.

[0021] Dans la suite du texte de cette description, il ne sera fait mention que d'une application faux-plafond tendu.

[0022] Il est entendu toutefois que ce qui va être dit pourra être transposé par un homme du métier, aux faux-murs tendus.

[0023] Le faux-plafond 1 représenté en figure 1, de contour rectangulaire, est formé de l'assemblage de quatre lés 2a, 2b, 2c, 2d, de largeur l sensiblement identiques.

[0024] Il est entendu toutefois que le faux-plafond pourrait être de contour différent, en fonction des besoins, et pourrait être formé par l'assemblage de plus ou moins de quatre lés, de largeurs identiques ou non.

[0025] Le cas échéant, le faux-plafond peut ne comporter qu'un seul lé, par exemple lorsqu'il est mis en oeuvre dans des espaces relativement étroits tels que des couloirs.

[0026] Le faux-plafond 1 comporte un cadre 3 réalisé à l'aide de lisses, les lés assemblés comportant sur leur bord libre un profilé de bordure 4 ou harpon coopérant avec un appui 5 du cadre 3, par appui simple ou accrochage positif.

[0027] Le profilé de bordure 4 est par exemple assemblé par une soudure 6 réalisée au plus près du bord 7, cette soudure restant masquée à la vue, par exemple par une partie 8 des lisses.

[0028] Divers autres modes de montage des lés sur les lisses et diverses formes de lisses connues en elles-mêmes peuvent être mis en oeuvre lorsque les lés sont réalisés en un matériau polymère souple selon l'invention.

[0029] Par conséquent, ces modes de montage des lés sur le cadre ne seront pas décrits ici plus en détail.

[0030] Dans certains modes de réalisation de l'invention, le matériau polymère est choisi parmi les polymères thermoplastiques tel que chlorure de polyvinyle plastifié et ses polymères dérivés tels que chlorure de vinyle sur-chloré, polychlorure de vinylidène et copolymères chlorure de vinyle/chlorure de vinylidène.

[0031] Dans certains modes particuliers de réalisation, ce matériau est un multicouche, réalisé par exemple par co-extrusion.

[0032] Le cas échéant, le matériau est mono ou bi-orienté.

[0033] L'épaisseur e de ce matériau est comprise entre quelques dixièmes de millimètres et quelques millimètres.

[0034] Ce matériau peut être translucide ou teinté dans la masse, de sorte à pouvoir présenter une grande variété de teintes ; des finitions laquée, marbré, satiné, mats, daims, pouvant être choisies par l'utilisateur.

[0035] Dans un mode de réalisation, le matériau est pourvu d'un flocage pour lui conférer un aspect velours ou tissu. La surface du matériau est par exemple enduite d'un adhésif approprié pour des fibres textiles finement coupées, les fibres du floc étant appliquées par tamisage et battage ou par projection sous pression ou bien encore par voie électrostatique lorsqu'une forte densité de fibres est souhaitée.

[0036] Pour permettre une adaptation du faux-plafond à l'ambiance recherchée pour le lieu dans lequel il doit être monté, ou pour permettre une personnalisation de ce faux-plafond, celui ci comporte un dessin D réalisé par impression directe.

[0037] Cette impression peut être réalisée par sérigraphie ou par impression numérique à jet d'encre.

[0038] Dans une réalisation particulière, cette impression est réalisée en une seule phase pour la production d'un dessin de grandes dimensions, par exemple inscrite dans une enveloppe circulaire de l'ordre de deux à trois mètres de diamètre.

[0039] On décrit maintenant différentes mises en oeuvre du procédé de réalisation de tels plafonds tendus imprimés.

[0040] Dans une première étape, le choix d'un dessin est effectué, par exemple dans un catalogue papier ou numérique.

[0041] Dans le cas d'un catalogue numérique, la machine d'impression peut être pilotée directement ou indirectement par le système informatique dans lequel est mémorisé le dessin choisi.

[0042] Le catalogue peut comprendre par exemple des reproductions d'oeuvres classiques tels que plafonds peints célèbres, mais aussi des reproductions d'oeuvres modernes, de photos couleur, de personnages de bandes dessinées.

[0043] Le catalogue peut comprendre plusieurs coloris pour un même dessin, l'utilisateur pouvant le cas échéant demander une modification du dessin et ou du coloris prévu dans un modèle du catalogue.

[0044] Plusieurs dessins du catalogue peuvent être choisis pour être imprimés en même temps.

[0045] Dans une variante de mise en oeuvre, l'utilisateur peut choisir un motif non compris dans le catalogue, tel que par exemple, une photographie personnelle, le logo d'une entreprise ou d'une association.

[0046] Les dessins choisis peuvent être des dessins au trait ou non, monochromes ou polychromes.

[0047] Le cas échéant, la teinte et la finition du matériau imprimé seront coordonnées aux teintes du dessin choisi et/ou aux teintes du local dans lequel le faux-plafond doit être installé, ou bien encore à l'ambiance recherchée.

[0048] Dans un mode de mise en ouvre du procédé, le dessin choisi est répété de sorte à former un motif régulier ou non, les dessins étant équidistants ou non.

[0049] En variante, au moins deux dessins différents par leur forme et/ou leurs dimensions et/ou leurs couleurs peuvent être répétés, de sorte à former une alternance régulière ou non.

[0050] La dimension de tout dessin choisi peut être adaptée aux dimensions du faux-plafond final.

[0051] La disposition de tout dessin choisi peut également être adaptée à un effet particulier recherché.

[0052] Ainsi, par exemple :

• un dessin reproduisant des fausses moulures de plafond à l'ancienne pourra être placé de manière centrale au fond plafond, autour d'un lustre ou d'un système d'éclairage disposé au centre du plafond ;
• un dessin reproduisant les motifs d'une tapisserie pourra être placé en bordure de faux plafond de sorte à former une sorte de prolongement de ces motifs.

[0053] Le dessin choisi peut ainsi être placé au centre comme à la périphérie du faux-plafond, recouvrir sensiblement la totalité de sa surface ou seulement une partie de celle-ci.

[0054] Le cas échéant, seule une partie d'un dessin du catalogue peut être choisie pour l'impression.

[0055] Lorsque cette première étape de choix des formes, emplacements et couleurs du ou des dessins, a été réalisée, une deuxième étape éventuelle d'impression sur papier ou support peu onéreux peut être conduite, pour permettre à l'utilisateur de visualiser, à peu de frais, l'effet obtenu après montage du faux-plafond.

[0056] Cette impression sur papier peut être réalisée sur un support de grande dimension, par exemple supérieure à deux mètres de largeur, par la machine d'impression servant à l'impression des feuilles en matériau polymère souple.

[0057] Lorsque l'utilisateur aura confirmé son choix de dessin, la troisième étape d'impression proprement dite de la feuille en matériau polymère souple pourra être réalisée en usine, hors chantier d'installation du faux-plafond tendu.

[0058] Dans un mode de réalisation de cette troisième étape, l'impression est réalisée lé par lé, ainsi qu'il est schématisé en figure 3a.

[0059] Un dessin peut ainsi éventuellement s'étendre sur plusieurs lés imprimés avant assemblage.

[0060] Lorsque l'assemblage des lés est réalisé par soudage, une bande de protection 10 est mise en place au droit de chaque bord latéral 11 des lés de sorte à permettre cette reprise de soudure, postérieure à l'impression.

[0061] Cette soudure peut être réalisée par ultrasons, haute-fréquence, thermo-soudage, en fonction notamment de la nature chimique du matériau polymère souple employé.

[0062] Lorsque la nature des encres employées pour l'impression n'est pas compatible avec les procédés de soudure mise en oeuvre, un cache ou tout autre moyen apte à protéger les bords latéraux 11 des lés sera mis en place sur la machine d'impression.

[0063] Dans un autre mode de réalisation de la troisième étape d'impression des lés, (figure 3b), cette impression est réalisée après soudure des lés entre eux.

[0064] Dans cette réalisation, l'impression est réalisée sur plusieurs bandes soudées de matériau et notamment au droit des zones de soudure bord à bord de ces bandes.

[0065] Ce deuxième mode de réalisation peut correspondre au cas d'un dessin D s'étendant sur un seul lé, comme au cas d'un dessin s'étendant sur plusieurs lés, ainsi qu'il est schématisé en figure 3b.

[0066] Les encres et vernis employés lors de la troisième étape d'impression sont, dans un mode de réalisation, traités avec une protection aux ultraviolets.

[0067] Il en va éventuellement de même du matériau polymère souple supportant l'impression, de sorte à éviter son vieillissement par photo-oxydation, notamment lorsque le PVC est utilisé.

[0068] Les encres et vernis doivent être choisis, ainsi que l'homme du métier saura le faire, de sorte à pouvoir se déformer pendant la mise en place du faux-plafond.

[0069] Le cas échéant, lorsque la soudure des lés peut entraîner un déséquilibre des allongements des lés lors du montage du faux-plafond, une correction locale des proportions du dessin peut être réalisée de sorte à obtenir, après montage, un dessin correctement proportionné.

[0070] Pour l'impression des lés, un point de référence distant des bords du lé peut être choisi, sensiblement au centre géométrique de la feuille, de sorte à tenir compte des allongements des lés lors de leur mise sous tension.

[0071] Afin de limiter des distorsions d'images lors de la mise sous tension des lés, le matériau polymère peut être mono ou bi-orienté.

[0072] La ou les bandes de matériaux polymère souple imprimé peuvent être assemblées à des bandes de matériau non imprimées conventionnelles pour former une feuille tendue d'un faux plafond ou d'un faux mur.

[0073] Par le choix des motifs imprimés, les faux-plafonds obtenus peuvent être facilement adaptés à des environnements très variés, notamment pour l'aménagement intérieur de demeures historiques ou d'enceintes festives.

[0074] L'impression du dessin prédéformé permet la mise en place du faux-plafond ou faux-mur à chaud, le dessin retrouvant les proportions et contours souhaités lors du refroidissement du matériau en feuille.

[0075] Le montage à chaud facilite, ainsi qu'il est connu en soi, la mise en place du faux-plafond ou faux-mur par dilatation thermique du matériau en feuille employé.

Revendications

1. Procédé de réalisation d'un faux-plafond (1) ou d'un faux-mur comprenant un cadre (3) et un matériau polymère (2a-2d), en feuille, dalle ou panneau de faible épaisseur, qui est tendu dans ledit cadre, caractérisé en ce que le procédé comprend :

- une étape préliminaire de choix par l'utilisateur d'au moins un dessin devant être imprimé sur le matériau polymère tendu du faux-plafond ou le faux-mur, et

- avant mise en tension à chaud dudit matériau polymère dans ledit cadre, une étape intermédiaire d'impression directe d'au moins un dessin prédéformé dont les formes et dimensions, après mise sous tension à chaud et refroidissement dudit matériau polymère, correspondent aux formes et dimensions prédéterminées dudit dessin choisi.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire d'impression sur papier du dessin final choisi.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau polymère est formé de l'assemblage de lés (2a, 2b, 2c, 2d) et l'impression est réalisée lé par lé, l'assemblage des lés étant ensuite réalisé par soudage, une bande de protection (10) étant mise en place au droit de chaque bord latérale (11) des lés, de sorte à permettre cette reprise de soudure, postérieure à l'impression.

4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un cache apte à protéger les bords latéraux (11) des lés est mis en place sur la machine d'impression lorsque la nature des encres employées n'est pas compatible avec le procédé de soudure mis en oeuvre.

5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau polymère est formé de l'assemblage de lés (2a, 2b, 2c, 2d) et l'impression des lés est réalisée après soudure des lés entre eux, notamment au droit des zones de soudure bord à bord des lés.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau polymère est choisi parmi les polymères thermoplastiques tels que chlorure de polyvinyle plastifié et ses polymères dérivés tels que chlorure de vinyle surchloré, polychlorure de vinylidène et copolymères chlorure de vinyle/chlorure de vinylidène.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le matériau polymère est un multicouche.

8. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le matériau polymère est mono ou bi orienté.

9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'impression est réalisée par sérigraphie ou par impression numérique jet d'encre.

Ansprüche

1. Verfahren zur Herstellung einer Unterdecke (1) oder einer Wandverkleidung umfassend einen Rahmen (3) und ein Polymermaterial (2a-2d) als Folie, Platte oder Tafel von geringer Dicke, das in dem Rahmen gespannt wird,
   dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren umfasst:

- einen einleitenden Schritt der Auswahl wenigstens eines Musters durch den Anwender, bevor es auf das gespannte Polymermaterial der Unterdecke oder die Wandverkleidung gedruckt wird, und

- bevor das Polymermaterial unter Hitze in dem Rahmen gespannt wird, einen Zwischenschritt des direkten Druckens wenigstens eines vorverformten Musters, dessen Formen und Abmessungen, nachdem das Polymermaterial erhitzt unter Spannung gesetzt und wieder abgekühlt worden ist, den vorgegebenen Formen und Abmessungen des gewünschten Musters entsprechen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es einen zusätzlichen Schritt des Druckens des ausgewählten endgültigen Musters auf Papier umfasst.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial durch das Zusammenfügen von Bahnen (2a, 2b, 2c, 2d) gebildet wird und das Drucken Bahn für Bahn erfolgt, wobei das Zusammenfügen der Bahnen dann durch Schweißen erfolgt, wobei nach dem Drucken ein Schutzband (10) entlang einer jeden Seitenkante (11) der Bahnen angebracht wird, um diese Wiederaufnahme des Verschweißens zu ermöglichen.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Blende zum Schutz der Seitenkanten (11) der Bahnen an der Druckmaschine angebracht wird, wenn die Art der verwendeten Druckfarben nicht mit dem verwendeten Schweißprozess kompatibel ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial durch das Zusammenfügen von Bahnen (2a, 2b, 2c, 2d) gebildet wird und das Bedrucken der Bahnen nach dem Verschweißen der Bahnen miteinander erfolgt, insbesondere entlang der Zonen des Stumpfschweißens der Bahnen.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial aus thermoplastischen Polymeren wie plastifiziertem Polyvinylchlorid und dessen Derivat-Polymeren wie nachchloriertem Vinylchlorid, Polyvinylidenchlorid und Kopolymeren aus Vinylchlorid/Vinylidenchlorid ausgewählt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial aus mehreren Lagen besteht.

8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Polymermaterial in einer oder in zwei Richtungen ausgerichtet ist.

9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck durch Siebdruck oder durch numerisches Tintenstrahl-Drucken erfolgt.

Claims

1. A method of making a false ceiling (1) or a false wall comprising a frame (3) and a polymer material (2a-2d), in thin sheet slab or panel of a small thickness, stretched inside said frame, characterized in that this method comprises:

- a preliminary step of selection by the user of at least one design to be printed on the stretched polymer material of the false ceiling or false wall, and

- before hot tensioning said polymer material within said frame, an intermediate step of direct printing of at least one pre-deformed design, the shape and dimensions of this design, after hot tensioning and cooling of said polymer material corresponding to the predetermined shape and dimensions of the chosen design.

2. Method according to claim 1, characterised in that it comprises a further step of printing on paper the chosen final design.

3. Method according to claim 1, characterised in that said polymer material is formed by assembled strips (2a, 2b, 2c, 2d), the printing being made strip by strip, the bonding of the strips being afterwards obtained by welding, a protective band (10) being placed in regard of each lateral border (11) of the strips, so as to enable this welding made after printing.

4. Method according to claim 3, characterized in that a mask able to protect the side edges (11) of the strips is placed in the printing machine when the nature of the inks used for printing is not compatible with the method used for bonding.

5. Method according to claim 1, characterized in that said polymer material is formed by bonding of strips (2a, 2b, 2c, 2d), printing of the strips being made after welding of the strips, in particular over the edge to edge bonding zones between the strips.

6. Method according to any one of claim 1 to 5, characterized in that the polymer material is selected from the group comprising thermoplastic polymers such as plasticized polyvinyl chloride and polymers derived therefrom as super chlorinated vinyl chloride, polyvinylidene chloride, and copolymers of vinyl chloride and polyvinylidene chloride.

7. Method according to claim 6, characterized in that the polymer material is a multi layer material.

8. Method according to claim 6, characterized in that the polymer material is mono or bi-oriented.

9. Method according to claim 1, characterized in that printing is made by silk screen printing or by digital ink jet printing.

Dessins